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摘要：民勤县红崖山水库加高扩建工程的混凝土工程主要包括输水洞进口段、进水闸段工程以及挡土墙的混凝土、钢筋混凝土浇筑等。本文从施工方案、施工工艺和质量控制等方面，分析了水库输水洞混凝土工程施工。
关键词：输水洞；混凝土；施工
1工程概况
输水洞位于东坝0+000处，本次改建在原输水洞进口处增设输水洞进水闸。改建后输水洞由进口段、进水闸段、涵洞段和出口消能段组成。进口段长17.5m，出口消能段长53m，进水闸段长10m，涵洞段长28m（断面为半圆拱型），全长108.5m。混凝土工程主要包括输水洞进口段、进水闸段工程及挡土墙的混凝土、钢筋混凝土浇筑等。本工程混凝土浇筑总量为1820m3，钢筋制安70t。
2施工方案
原则上输水洞的施工按结构缝分块，再不增设临时施工缝。通过整体浇筑形成各底板混凝土，根据模板的配置模数确定闸墩、墙体结构的分层厚度为2.5～3m。根据工程具体设计，水平施工缝分缝如下：一是闸底板混凝土以钢管斜撑固定为主，其模板采用钢模板；闸墩及墙体、挡土墙以双排脚手架钢管支撑、穿墙拉杆固定，其模板用竹胶板组装；用组合木模板拼装上部梁板柱。二是采用平浇法铺设闸墩、墙体和底板混凝土，采用混凝土输送泵实现混凝土入仓；平浇铺料厚度为0.3m，并确保铺料均衡上升；根据浇筑混凝土的不同部位，选择不同型号的振捣器进行振捣。
3施工工艺流程
3.1工艺流程
3.2流程说明
3.2.1开挖面
基础为岩石的开挖面，人工清除开挖合格基岩面上的松动岩块，并处理倒坡、棱坎后，用高压风水枪清洗干净，确保完成地质编录和工程验收合格后才能进行下一工序。基础为砂砾石地层的基础面，采用振动压路机压密实后再进行下一工序。新老混凝土施工的结合面需进行人工凿毛、清理积渣并冲洗。
3.2.2测量放线
采用苏州—光全站仪按图纸和工程师指示，放出建筑物尺寸、高程、座标及机组轴线等，用钢桩、红漆标识，并定期检查、校正。
3.2.3钢筋工程
加工过程严格按设计和施工规范要求放样，钢筋调直后的截断尺寸要满足放样长度的具体要求，确保伤痕钢筋截面积减少率≤5%、钢筋中心线与直线的偏差控制在其全长的1%以内。规格在8mm以下的钢筋由人工弯制，规格超过8mm的钢筋通过钢筋弯曲机弯制。钢筋焊接优先选用闪光对接焊，焊接过程中要确保焊接电流稳定，焊缝平整、饱满、不咬肉，钢筋表面不存在较明显烧伤和裂缝等。
3.2.4模板工程
钢模面板厚度≥3mm，木模板质量达Ⅲ级。模板制安要严格按照施工图纸的要求进行，制作允许偏差符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-2000）规定。本工程主要采用胸墙模板、基础块模板、闸墩墙直面模板、曲面模板和闸门槽模板。模板安装的允许偏差如表1所示。
3.2.5施工缝处理
水平施工缝处理由冷缝处理和工作缝处理组成，处理过程中需采用高压水冲毛处理，并确保其在清洁、湿润的条件下，才能浇筑混凝土。具体方法为铺一层标号比同部位混凝土标号高一级的水泥砂浆（厚约2～3cm），这一过程中要注意浇筑强度与铺浆面积的适应性，保证铺浆后30min内被混凝土覆盖。混凝土浇筑不能间断，必须要连续进行，只有强度达到2.5Mpa后才能进行其表面的其他施工工序。
3.2.6混凝土浇捣
通过混凝土输送泵实现混凝土入仓，采用平浇法进行混凝土铺料，平层铺料的厚度不能超过30cm。严格按照相关安全技术操作规程确定振捣器与模板间的垂直距离，确保预埋件和钢筋不被触动。结合人工辅助捣实止水片附近的混凝土，振捣器的位移不超过有效半径的3/2。为了确保混凝土相邻层的完整结合，需对两罐混凝土卸料后的接触处和第一坯混凝土进行加强振捣作业，振捣器插入下层混凝土的深度约5～10cm。
3.2.7养护
洒水养护在混凝土浇筑完毕16h后开始，养护时间为25d左右，养护期内要确保混凝土表面一直处于湿润状态。新浇混凝土表面能完全抵御水的破损后，为了实现有效养护，其表面要覆盖草袋保水材料，根据工程实际情况在各施工区域布设养护设备及水管。薄膜养护就是涂刷养护剂于闸墩墙垂直面的混凝土表面，以形成具有较好保水性的薄膜。
4质量控制措施
4.1外观质量控制
用定型制作钢模板或组合钢模板作为外露结构混凝土（墙体、闸墩等）的模板，为了避免出现粘模情况，模板要清理干净、涂刷相应脱模剂后才能再次使用。此外，要保证所用模板的整体刚度，外露结构上不能使用存在局部破损的模板，模板之间的拼缝采用胶带密封，避免造成砂浆损失。对重要结构物进行测量放样时，为了便于立模校正检查，保证混凝土结构尺寸满足工程设计要求，应加密其放样点的监测点数。混凝土浇筑前进行隐蔽工程验收时，在检查所有隐蔽内容的基础上，要确保立模准确度和模板的牢靠程度。采用重锤法加强混凝土浇筑过程中的变形监测工作，浇筑全程要有立模工参与，不定时测定所用模板的变形量，及时规避混凝土浇筑模板变形事件的发生。
4.2浇筑工艺控制
一是为了排除混凝土内部的气泡，平浇法浇筑的铺料厚度不超过30cm。二是为了保证混凝土的密实度，振捣器的布点位置和模板边的间距、倾斜角，振捣时间等要严格按照混凝土振捣施工工艺要求进行。三是施工过程混凝土不能出现堆积，人工挖除模板周边的混凝土可避免出现麻面现象。四是为了保证混凝土的外观质量，应确保混凝土浇筑连续不间断进行，避免出现施工冷缝。
4.3原材料的质量控制
选用优质的砂石骨料拌制混凝土，骨料投入使用前必须确保其细度模数、含泥量等指标符合工程设计要求。为了保证入仓混凝土的质量满足施工要求，应指派质控人员进行旁站检查。
4.4内在质量控制
对进场原材料、半成品料的产品质量实施严格控制。根据总监理工程师的要求，严格按照相关技术规范确定振捣器的布点位置和布点数、铺料厚度和次序及分块、分层等。浇筑过程禁止向仓内注水，出现泌水较多的情况时应采取相应措施及时清除，为了避免出现砂浆流失的情况，禁止在模板上开孔。完成混凝土施工后，要严格把控拆模时间，为了避免混凝土表面干裂，模板拆除后应根据工程实际及时进行洒水养护或薄膜养护，并保护好混凝土表面的棱角。
作者:李建辉 单位:甘肃省水利水电工程局有限责任公司