钢筋混凝土结构范文1
关键词：钢筋混凝土结构；植筋技术；原理；特点；应用
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：
近年来，在钢筋混凝土结构施工中植筋技术以其优良的性能与特性得到了广泛的应用，其主要功能是对钢筋结构起到一个锚固作用，以达到结构整体稳定的目的，本文对其应用进行简要分析。
一、植筋技术的工艺原理和特点
（一）植筋技术的工艺原理
植筋技术是在现代钢筋混凝土结构中，为了提高建筑结构的整体性能，在建筑结构上进行钻孔施工，然后注入高强、高效植筋胶,有效地将钢筋锚固在混凝土结构构件上的一种施工技术。其主要工艺流程有：钻孔、注胶、植筋等。
（二）植筋技术的特点
植筋技术的研发目前已成为我国现代建筑建设中极具活力的加固改造技术之一。与建筑结构中繁多的加固技术相比,植筋技术具有其独特的优越性。1）植筋技术设计灵活,可以广泛应用于建筑工程中。施工时根据实际的使用需要，例如结构受力特征，在钢筋混凝土的相应位置设计钢筋的数量及相应的规格；2）由于植筋技术可以精确定位,因此可靠性强。在连接普通的钢筋混凝土结构和其他结构时，必须预留预埋件。然而预埋件的位置比较难以调整,当调整了结构功能之后，就无法改变预埋件的位置了,相比之下植筋技术具有灵活性,且其可靠度较高；3）植筋技术采用一般的脚手架即可施工,操作简单,施工速度也可以有效地提高；4）相比其他加固方法，植筋技术的工艺简单,工期较短；5）承载力大，几乎不影响原结构；6）植筋技术可用于顶部、垂直以及水平装置。最后，采用植筋技术施工对环境影响非常小。
二、植筋技术的应用及方法
（一）植筋技术主要应用于以下几个方面：
1.垂直连接
植筋技术的垂直连接可以精确定位,不用采取复杂的加固措施,而且施工方便。因此，在以下几种情况下可以广泛地应用植筋技术：新增钢筋混凝土柱、钢筋混凝土柱加固及其他结构柱加固,桩顶承台处理,公路、桥梁等。
2.结构性连接
所谓结构性连接是指如楼梯、墙板、检修孔等，这些情况下可采用植筋技术精确定位。植筋技术可广泛应用于复杂的细部连接,施工的过程对周围环境无不良影响。
3.大型结构的修复
在大型结构的修复工程中采用植筋技术可以大大地减少混凝土的拆除量,从而避免大量的加固性焊接以及类似的连接项目。例如结构改造、修复桥梁挡墙、修复混凝土等工程都可以应用植筋技术。
4.悬臂结构的连接
像阳台和楼梯平台等通过悬臂式连接的结构可以采用植筋技术。这样建筑的位移很小，几乎可以忽略,而且钢筋外露部分比较短,有效地避免了腐蚀，延长了建筑的使用寿命。
5.混凝土覆盖
根据植筋技术钻孔小、愈合快的特点，植筋混凝土覆盖也经常用于修复桥面和粘合混合界面以及横梁或者板面结构的改进。
6.连接墙与横梁
植筋支模钻孔小,便于固定与拆除。因此在结构延伸或者建筑接缝时采用植筋技术十分便捷。
7.连接墙和柱子
8.现浇板之间的连接
（二）植筋方法
在施工前施工人员要详细了解植筋施工图,针对植筋工艺的相关原理来确定具体的工艺流程。下面我们来简介下植筋的基本方法：
1.定位
清理需要植筋的建筑结构的构件表层,如果该结构构件的钢筋密度较高,施工人员应首先清除混凝土的保护层,这种做法有利于钻孔,做完这些前期准备工作后，施工人员必须严格按照植筋施工图的具体要求来进行定位放线,从而来确定准备的钻孔位置。
2.钻孔
在这个过程中选择合适的电锤和钻头是重中之重。在选择的时候我们要充分了解结构构件的混凝土强度以及即将要种植的钢筋的直径。选好之后将电锤上的深度标杆装好，按照图纸在规定的钻孔位置上钻孔。与此同时，钻孔方向和深度必须严格按照设计要求来做,钻孔的过程应避免将电锤在钻孔的方向上反复多次的拔出或者锤击，因为这样会大大降低钻孔内部的粗糙度，并影响孔径的精度,严重时会震松孔内壁的骨料。除了技术方面，在钻孔时，也要加强安全措施，以免在施工的过程中造成施工人员受伤或者设备损耗。施工人员在钻孔及清孔的时候应当配戴专业的眼镜以防碎屑粉尘等伤害眼睛。
3.清孔
清孔必须彻底清干净，在清孔的时候先用刷子清除孔周边的粉尘和碎屑，针对孔内壁的碎屑可以先用硬毛刷来刷，然后使用真空吸尘器或着吹气泵将孔内剩余的碎屑清干净。
4.注胶
首先要把植筋胶装入专用的注射器,然后尽量将注射头伸入钻孔的最底部,因为注胶必须确保完全填充钻孔的底部之后,再一边注一边退,在这个过程中要拿稳注射器,均匀注射,切忌忽大忽小。要尽量保证在钢筋植入后,植筋胶是完全将孔洞填充密实，并溢至孔的平口。
5.植筋
将钢筋插入孔洞底部的过程一定要正反旋转,在保证植筋深度的同时，也要保证植筋胶完全将孔洞填充。插好钢筋后,马上调整以保证钢筋始终居于植筋胶的正中央。调整好之后,在等待植筋胶完全固化的期间,要做一些相应的防护措施,不要碰撞钢筋,这样才能有效地发挥植筋胶的粘结和加固作用。植筋时所使用的钢筋应当是无锈的，倘若钢筋生锈,必须对其进行严格的除锈处理,使其符合施工质量要求之后才能使用。
6.检测
当植筋胶完成固化之后,为了确定其抗拉力应做拉拔检测。通常采用穿心式千斤顶来进行拉拔检测。现场我们通常采用非破损检测来检验植筋的抗拉力是否符合设计要求。
三、植筋技术在施工过程中的管理
（一）质量要求
1.人员：植筋人员在上岗前必须进行专业培训,只有考试合格之后,才可以考取上岗证书。
2.设备:主要配备有专业的电锤、真空吸尘器(或吹气泵)、专用植筋胶注射器及延长管、拉拔仪等。
3.材料:钢筋和植筋胶必须有产品出厂合格证,以及详细的各项技术指标,在使用前还应进行二次检验,按规定取样,检验合格后才能投入使用。另外，结构构件混凝土也必须达到设计要求。
4.作业环境：在进行注胶和植筋时,混凝土的表面必须牢固可靠,同时保证孔洞内外表面的干燥清洁，杜绝粉尘、油污、湿润等现象出现。
（二）质量评定
1.由于目前国内暂无植筋技术的国家标准或行业标准,因此主要由设计人员来制定相应的植筋技术的质量评定方案,有时也可以由施工或者监理等单位来协商制定。
2.现场检测抽样,通常采用随机抽样法。如果要进行批质量评定时,植筋抽样率要求大于30%。批质量合格的判定要由设计、监理、施工、建设等单位协商确定。如果需采用其他抽样检测和批质量评定方法时,也应该由设计、监理、施工、建设等单位来协商确定,并严格按照设计和有关标准、规范、规程来执行。
（三）特点分析
植筋技术相对于传统的剔凿、焊接工艺相比,具有以下优点：
1.工期短：采用植筋技术进行施工速度快大大,缩短了施工工期。
2.效率高：植筋技术的主要工艺都是采用电动工具来进行的，这样大大降低了施工人员的劳动强度,从而提高了工作效率。
3.破坏小：采用钢筋技术施工通常是按照植筋点种植,不会对植筋点周围的混凝土造成破坏,这样也会降低对原有建筑物的破坏程度。
四、结语
植筋技术施工方便,工期短，质量也比较容易得到保障,因此，目前该技术广泛应用于我国的建筑工程中,具有广阔的前景。当然，在植筋施工的过程中要严格控制好施工中各工序之间的正确性和施工精度,以此确保工程的施工质量。
参考文献：
[1]李督文.浅谈植筋锚固施工技术[J].山西建筑,2001，(5).
[2]司伟建,周新刚,黄金枝等.混凝土结构植筋粘结锚固性能的试验[J].建筑结构,2001，(3).
钢筋混凝土结构范文2
关键词： 钢筋锈蚀；钝化膜；碳化
中图分类号：TV331文献标识码： A
0 引言
因为钢筋混凝土具有成本低廉、坚固耐用、材料来源广泛的优点，在土木工程中得到了普遍的应用。但在使用过程中，混凝土中的钢筋锈蚀问题却不断出现。
钢筋的锈蚀会严重的影响结构的安全，每年美、英等各国都会出巨资用于混凝土结构的修复，尤其是钢筋锈蚀的修复。现阶段，我国也有很多的钢筋混凝土结构步入老化期，因此，必须重视钢筋锈蚀的研究和防治工作。
1 钢筋锈蚀所造成的后果
钢筋锈蚀不仅是混凝土结构耐久性破坏的主要形式之一，也是造成钢筋混凝土结构耐久性损伤的最主要和最直接的因素。钢筋锈蚀对结构的破坏主要分为三个时期，在三个时期有不同的表现，前期是一些锈斑、锈片开始出现在钢筋表面的局部；中期是整个钢筋表面都锈蚀了，并且产生膨胀，与保护层脱离，发生层裂；后期表现为钢筋铁锈进一步膨胀，混凝土本身发生破坏，出现顺筋胀裂，混凝土脱离，直至钢筋不断锈蚀，有效截面不断减小，结构结构承载力不断下降，钢筋混凝土构件丧失基本承载能力。
2006年1月5日5时15分左右，广东佛山市南海区九江大桥遭一艘运砂船撞击，造成大约200米桥面坍塌，约100米桥面坠入江中。有6辆车下落不明，桥面直插江底，桥面断裂处露出一根根被折断的钢筋。后经专家检查发现：近70%的拉索PE护层有不同程度的损坏，严重的已有剥落现象并有大量钢丝锈渣，个别PE护套内甚至有水流出，最严重的钢丝断丝已达1/3数量，且两端锚头锈蚀严重。
资料表明，钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构的过早破坏已成为世界各国普遍关注的一大灾害。美国标准局1975年的调查表明，混凝土中钢筋的锈蚀占全美各种腐蚀的40%，1998年光总金属造成的腐蚀就达2757亿美元；日本新干线使用不到十年，就出现了大量钢筋腐蚀引起的混凝土开裂、剥蚀；在我国钢筋的腐蚀作用也很明显，接连不断的工程事故，使人们在血的教训面前深刻认识到对于钢筋锈蚀问题研究的重要性。
2 影响混凝土结构钢筋锈蚀的主要因素
2.1 混凝土碳化造成钢筋锈蚀 一般来说，混凝土中的孔隙水是碱性的，这时钢筋内孔隙水的pH值是大于9.5的，钢筋是惰性的，不会发生锈蚀。可是空气中的二氧化碳会与水泥中的碱反应，把孔隙水变成酸性，从而降低钢筋的pH值。其实二氧化碳从构件的一开始就对混凝土的表面开始碳化作用，而且会不断的深入。一旦构件有了缝隙，二氧化碳会更加容易的进入混凝土的内部。一般情况下，在设计构件的时候就会考虑到最小钢筋保护层厚度的问题，但是如果因为混凝土的碳化而减弱了这一数值，很可能因为钢筋锈蚀而造成结构破坏。
通过在构件的表面钻一个孔，然后滴入酚酞，如果发生碳化会变成粉色，观察变色部分就可以知道碳化层的深度。
2.2 混凝土振捣不密实造成钢筋锈蚀 混凝土水灰比过大，水泥用量过少，混凝土振捣不密实及养护不到位，或在混凝土浇筑过程中产生露筋、蜂窝、麻面等，会使混凝土孔隙过大或存在裂缝，便于空气中的水和二氧化碳气体侵入，引起钢筋锈蚀。
2.3 侵蚀性气体的侵入造成钢筋锈蚀 当空气中含有工业废气，如氯化氢和氯等酸性气体，将同样被混凝土吸收而与氢氧化钙结合，造成混凝土碱度迅速下降，使钢筋遭受锈蚀。
2.4 施工引起的裂缝 在混凝土的各项施工中，比如浇筑、制作吊装等，一定要保证施工的规范性，一旦不按规范施工，则容易产生各种裂缝。
比较常见的有：①混凝土保护层过厚，或踩塌已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，而形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。②没有把混凝土振捣密实，形成了一些空洞，造成钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。③混凝土的水分因为搅拌或者运输时间过长而蒸发过多，导致塌落度过低，或因为水灰比加大出现不规则的收缩裂缝。④混凝土初期养护不到位，使得混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。⑤支架预压不够或模板刚度不够或拆模过早等使结构产生裂缝。
3 钢筋锈蚀防护措施
3.1 防止氯离子的侵蚀 钢筋锈蚀的主要原因是氯离子的侵入。氯离子一般有两种方式进入混凝土，分别是“混入”和“渗入”。电化学保护法是防止氯离子侵入混凝土的最常用的方法，它分为阴极保护和阳极保护两种。其中阴极保护由于经济有效被应用的较广。而阳极保护是将被保护的金属构件与外加直流电源的正极连接，当电流通过时迅速发生电化学反应，形成钝化区，使金属构件得到保护。
3.2 提高混凝土的密实度 外界的有害物质通过混凝土内部的孔隙，可以渗入到混凝土的内部，最后到达钢筋表面，直至引起钢筋锈蚀，所以，要想真正的防止由于外界的有害物质引起的钢筋锈蚀，必须提高混凝土的密实度。只有降低了混凝土的孔隙，才能提高混凝土的密实度，因此降低混凝土的拌合用水量是最主要的方法。然而如果只是简单的降低混凝土的拌合用水量，不仅会把工作性降低，也可以会导致出现蜂窝等。最本质的办法就是在工程设计阶段就严格的控制混凝土构建的裂缝宽度，采用足够的保护层厚度，严控原材料质量，合理振捣等，进而保证混凝土的密实性。
3.3 控制混凝土裂缝 混凝土裂缝会严重的影响到混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，直接的影响建筑物的外观和寿命，甚至对人们的生命构成威胁，因此必须有效的控制混凝土裂缝，预防混凝土裂缝的主要方法有以下几种：①尽量选用收缩量较小、低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。②混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此要严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
3.4 混凝土防护 在混凝土浇捣过程中注意成品保护。应该规范混凝土浇捣施工的各项操作，不仅要对那些容易偏位的钢筋做有效的固定，还要派专门的人员进行指挥监督，禁止人员随意的在钢筋上走动，严重的按照各项操作规范开展工作，振动捧不得随意触及钢筋骨架。另外，还要加强对施工人员的教育和管理，使其意识到钢筋保护层的重要性，因为在众多的用户投诉中，由于钢筋保护层厚度引起的楼板开裂、板底露筋泛锈等问题是最常见的。
钢筋混凝土结构范文3
关键词：混凝土结构； 保护层
Abstract：Layer of protection in ensuring the durability of reinforced concrete are significant. Therefore on the norm make minimum value issuing the reinforced bar projective layer in corresponding concrete grade and corresponding environment having stipulated the reinforced bar protective layer clear.Steel reinforced concrete structure in the protective layer thickness on the bearing capacity of reinforced concrete structures and durability of a very large impact
Key words: concrete structure;protective layer
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
保护层在保证钢筋混凝土的耐久性能方面具有重要意义。钢筋混凝土结构中钢筋保护层厚度,对钢筋混凝土结构的承载能力和耐久性有非常大的影响。由于对钢筋混凝土结构中钢筋保护层厚度的控制问题认识不清,在施工过程中就导致了钢筋保护层厚度的控制不严。而钢筋保护层厚度是否满足GB50010—2002混凝土结构设计规范要求,将直接影响钢筋混凝土结构的使用寿命及其耐久性。
除了原材料质量因素以外，钢筋混凝土结构构件的钢筋保护层偏差直接影响到钢筋混凝土构件的力学性能及耐久性，关系到建筑物的使用安全及使用寿命，。因此，参与建设、施工的各方均应足够重视并关注钢筋混凝土结构的保护层问题。
钢筋混凝土保护层在保证结构受力性能、结构安全和持久性、结构耐火性能等方面具有重要作用。钢筋混凝土保护层质量对钢筋混凝土结构的受力性能、耐久性和耐火性能等都具有很大影响，直接关系到建筑物的安全和使用寿命。在施工过程中必须高度重视并加强质量控制。
一、钢筋混凝土保护层的功能和作用
1、保证混凝土与钢筋共同工作，确保结构力性能
混凝土与钢筋共同工作，是保证结构构件承载能力和结构性能的基本条件。混凝土是抗压性能较好的脆性材料，钢筋是抗拉性能较好的延性材料。这两种材料各以其抗压、抗拉性能优势相结合，就构成了具有抗压抗弯抗剪抗扭等结构性能的各种结构形式的建筑物或结构物。
混凝土与钢筋共同工作的保证条件，是依靠混凝土与钢筋之间有足够的握裹力。由粘着力、摩擦力、咬合力这三种力构成的握裹力，直接关系到钢筋混凝土结构的性能和承载能力。保证混凝土与钢筋之间的握裹力，就要求保护层要有一定的厚度。如果保护层厚度过小，则混凝土与钢筋之间不能发挥握裹力的作用。因此规范规定混凝土保护层厚度的最小尺寸，不应小于受力钢筋的一个直径。
2、保护钢筋不锈蚀，确保结构安全和耐久性
影响钢筋混凝土结构耐久性，造成其结构破坏的因素很多，如氯离子侵蚀、冻融破坏；混凝土不密实，裂缝；混凝土碳化，碱——集反应，在一定环境条件下都能造成钢筋锈蚀引起结构破坏。
钢筋锈蚀后，铁锈体积膨胀，体积一般增加到2~4倍，致使混凝土保护层开裂，潮气或水分渗入，加快和加重钢筋继续锈蚀，使钢筋锈短，导致建筑物破坏。
混凝土保护层对防止钢筋锈蚀具有保护作用。这种保护作用在无有害物质侵蚀下才能有效。但是，保护层混凝土的碳化，给钢筋锈蚀提供了外部条件。因此，混凝土碳化对钢筋锈蚀有很大影响，关系到结构耐久性和安全性。保护钢筋不应受高温（火灾）影响，使结构急剧丧失承载力
保护层具有一定厚度，可以使建筑物的结构在高温条件下或遇有火灾时，保护钢筋不因受到高温影响，使结构急剧丧失承载力而倒塌。因此保护层的厚度与建筑物耐火性有关。
混凝土和钢筋均属非燃烧体，以砂石为骨料的混凝土一般可耐高温700℃。钢筋混凝土结构都不能直接接触明或火源，应避免高温辐射，由于施工原因造成保护层过小，一旦建筑物发生火灾，会造成对建筑物耐火等级或耐火极限的影响。这些因素在设计时均应考虑，混凝土保护层按建筑物耐火等级要求规定的厚度设计时，遇有火灾可保护结构或延缓结构倒塌时间，可谓人口疏散和物资转移提供一定的缓冲时间。如保护层过小，可能会失去这个缓冲时间，造成生命、财产的更大损失。
二、混凝土保护层质量存在的问题
（1） 施工中混凝土超出设计选定的保护层厚度，会使有效厚度H0减小，影响结构承载能力，造成结构裂缝，影响耐久性。
（2） 施工所用垫块不规范，摆放点快的方法随意性很大。
（3） 检验工作跟不上，质量责任不落实。
三、对钢筋混凝土结构保护层厚度控制的重要性分析
1、从力学角度分析
钢筋混凝土结构构件是由钢筋和混凝土组成。从原材料的力学性能而言，钢筋具有较强的抗拉强度；混凝土则具有较高的抗压强度，而其抗拉强度却很低。这种组合发挥了它们各自的优势性能，共同承担结构构件所承受的外部荷载。因此，一般我们在考虑钢筋混凝土的受力条件时，着重考虑的是混凝土的受压应力和钢筋的受拉应力。而钢筋混凝土结构构件中钢筋的实际受拉应力是否能与设计计算应力相吻合，主要取决于钢筋在结构中的位置是否正确。这也正是我们要求控制钢筋保护层厚度的主要原因。
一般来讲，无论是梁还是板，受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区，如果钢筋保护层厚度过大，轻则由于钢筋不能有效发挥其应有的抗拉作用，而使混凝土受拉应力超标产生裂缝，重则由于悬挑结构上部钢筋所受拉力的力矩高度（h0）变小，而使钢筋受拉应力超标发生结构断裂，会出现混凝土裂缝、刚度下降，甚至倒塌。此类事故在建设史上并不少见。比如，大面积的现浇板，下排钢筋如果垫得过高，保护层过大，在外加荷载作用下，混凝土下部受拉应力超标，也会产生板底裂缝。钢筋保护层也不能过小，我们知道钢筋的主要成分是铁，铁在常温下就很容易氧化，在潮湿的环境中容易锈蚀。钢筋被包裹在混凝土构件中形成钝化保护膜，不与外界接触相对还比较安全。但如果钢筋保护层厚度过小，也就是钢筋过分靠近受拉区一侧，一方面容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，另一方面随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，用不了多久，钢筋外混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个结构体系的破坏。
2、从钢筋与混凝土的粘结力分析
钢筋与混凝土之所以能共同工作，是因混凝土硬化并达到一定强度后，两者之间建立了足够的粘结强度，这种相互作用力称为握裹力。钢筋在混凝土中的保护层必须具有一定的厚度，才能保证混凝土与钢筋之间的握裹力。如果钢筋保护层厚度过小，钢筋过分靠近结构构件的边缘，容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，直接导致握裹力的减小。另外，钢筋保护层过小，表层混凝土将随着时间的推移而逐渐碳化，边缘钢筋失去保护作用而导致钢筋锈蚀，钢筋与混凝土之间也会失去粘结力，从而使构件的承载力降低，严重时还会导致整个结构体系的破坏。因为钢筋与混凝土之间存在足够的粘结力，在结构计算时，钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力的；又由于混凝土的抗拉强度很低，为简化计算，一般混凝土只考虑承受压应力，而拉应力则全部由钢筋来承担。对于受力构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的效率也就越高。所以一般来讲，无论是梁还是板，受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区。如果放置错误或者钢筋保护层过大，轻则降低了梁的承载能力，重则会发生重大事故。
3、从构件的耐久性分析
保护层的作用除上所述之外，顾名思义还起着保护钢筋不被锈蚀的作用，以确保钢筋混凝土结构的耐久性。影响钢筋混凝土结构耐久性的因素很多，除了特殊的外界因素以外，在一般使用条件下，主要考虑大气的侵蚀而使钢筋氧化生锈。而混凝土不密实、裂缝、钢筋保护层偏小，再加上混凝土碳化以及钢筋的电化学反应等因素就会因此加速这种侵蚀过程。钢筋氧化锈蚀又会导致体积膨胀，致使混凝土保护层开裂造成恶性循环，更加加快钢筋锈蚀进程，从而大大缩短建筑物的使用寿命。因此，保证保护层厚度在设计及规范规定范围之内，就能最大程度的保护钢筋免受锈蚀，延缓混凝土碳化深度到达钢筋表面的时间，确保结构的使用年限。
对一些特殊环境下的建筑物，如处于腐蚀气体环境下的建筑结构，设计上对混凝土结构的钢筋保护层还要作一些专门的规定，以确保建筑结构的耐久性。
4、从混凝土的防火要求分析
保护层对混凝土内部的钢筋还具有一定的防火功能。
当建筑结构发生火灾时，环境温度急剧升高，钢筋与混凝土的热膨胀系数是不同的。当钢筋的膨胀值逐渐大于混凝土的膨胀值时，就会损伤和破坏混凝土与钢筋之间的握裹力；此外，当钢筋温度上升到 700℃时，钢筋屈服强度大幅度降低，就会失去与混凝同工作的条件，而导致结构破坏。然而，混凝土是不良导热体，它能保护钢筋不会立即受到高温影响，从而延缓结构丧失承载能力的时间，为消防救援赢得时间。对一些特殊建筑或构筑物为提高其耐火等级，设计上还对有些结构构件增加混凝土保护层厚度的具体要求。
四、对钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施
1、认真做好图纸会审，技术交底，特别是施工单位对施工班组的交底。设计人员通常在施工图纸说明中列出了钢筋保护层大小，但在施工前，施工人员应熟悉施工图纸，根据不同的工程部位、不同的环境有关系，正确的选择钢筋保护层的大小。在有的设计图纸中，对保护层的厚度会根据情况有不同的要求。比如现浇板和梁的保护层厚度，当混凝土强度不同时，其要求的厚度是不一样的。而基础的迎水面保护层厚度通常为 5cm，有时甚至要求达到10cm，这都要根据图纸的要求来绑扎钢筋。熟悉施工图纸后，混凝土工程在每工序施工前，对操作者的技术交底中必须明确各个部位的钢筋保护层厚度，要让操作者知道纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm、-7mm；板类构件为+8mm、-5mm；不合格点的最大偏差不应大于允许偏差的1.5倍。以及要求主筋保护层用专用垫块，合理的混凝土浇注方案，禁止操作人员任意踩踏钢筋等。但我们在实际工作中，经常发现钢筋操作工不看结构图纸总说明而仅凭经验操作。不使用相应的标准垫块，有时为图省事乱用垫块或少用垫块而导致保护层偏差。这些现象都与施工单位不重视技术交底、施工管理不严有关。这些都是人为因素，应该可以完全杜绝的。
2、注重钢筋的翻样工作。施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的要求。翻样时箍筋的翻样尺寸要正确。对一些钢筋密集，复杂的梁、柱交接处，主梁与次梁的交接处必须放实样，合理安排各方向的主筋与副筋位置。同时确保钢筋在制作时的尺寸正确，给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件。避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置，从而发生露筋的情况。
3、模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。
4、重视钢筋的绑扎成型工序。绑扎时要按图纸、规范操作。保证钢筋骨架各部分尺寸及精度，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。
对一些复杂的梁板结构，以及纵横交错的梁柱交接点应在认真交底的基础上，合理安插主、次梁结构主钢筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。
5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。苏州地区几年前就已经推广使用塑料垫块或卡撑式定位件等作为确保钢筋保护层的措施，现在在建筑工程上应用已比较广泛，但在我们的工作中还发现不少施工单位不重视这个问题。一个是垫块设置的数量不够，导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况屡有发生。我们一般要求是间距0.8~1m应设置一只垫块，如果钢筋直径较小，则还应适当加密垫块的间距。再一个比较普遍的问题就是垫块的混用、乱用，梁、板混凝土的钢筋保护层，即使是相同标号的，其保护层要求也不相同，但在施工现场，有的工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块。在我们一般检测中常发现的问题就是楼板负弯矩钢筋或双层双向钢筋的上排筋保护层偏大，以及悬挑梁上部负弯矩钢筋保护层偏大等问题，应作为钢筋绑扎成型中关注的重点。钢筋工程属于隐蔽工程，是混凝土结构工程施工质量监控的重点。施工单位和监理单位都要认真做好钢筋工程的隐蔽验收。
6、在混凝土浇捣过程中提倡文明施工，注意成品保护。有一些施工单位往往在浇捣混凝土时，无人统一指挥与监督。已绑扎成型并经验收的钢筋网上施工人员毫无禁忌地乱踩乱踏，甚至将设备器具压在上面，造成支撑马墩和垫块被压扁或踩倒，以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移。这样就会使钢筋位置及保护层厚度得不到保证。还有在混凝土浇捣过程中振捣无序，局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架，也会使钢筋骨架变形、错位，使保护层厚度不均。因此，在混凝土浇捣施工中，应做到规范操作，除了对易于偏位的钢筋应作有效的固定外，应有专人指挥监督，严禁人员在钢筋上随意行走，振捣要按操作规范要求认真有序操作，振动捧不得随意触及钢筋骨架。
钢筋保护层是一个容易被忽视，然而却非常重要的问题。保护层的厚度的不当会引起混凝土表面露筋或截面有效高度降低，这直接影响承载力和耐久性，所以必须从设计和施工两个方面严格控制保护层的厚度：依据规范要求，综合考虑耐久性、截面有效高度等因素，严格按照设计使用年限、环境类别、构件类型、混凝土强度等确定混凝土保护层厚度的设计值；并且在施工中模板牢固，钢筋尺寸准确；选材得当、布置合理，严禁错放、漏放；各工种穿插有序，严格隐蔽验收，确保保护层厚度的准确。要加强对施工人员的教育和管理，充分认识到钢筋保护层厚度对工程结构的重要性。从设计、施工的每一个环节中，认真对待这个问题，并特别关注负弯矩钢筋的保护层问题，以确保构件的正常使用，提高工程质量，使我们的工程施工技术水平更上一个档次。
参考文献
1.混凝土结构设计规范GB50010—2002
2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
3.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)
钢筋混凝土结构范文4
关键词：劲性钢筋混凝土；结构施工；工艺分析
随着科学发展，经济进步，人们对于建筑业的需求也在不断变化，随着高层建筑、地下建筑的增多，确保建筑质量也成为了研究人员关注重点。劲性钢筋混凝土结构的出现，为建筑业提供了更多的可能，满足了建筑业发展的需求，在确保建筑质量的同时，提高了建筑强度。但是在现有的劲性钢筋混凝土施工中也存在着一些问题，需要研究人员不断地对施工工艺进行改进，以满足建筑业发展需求。
1 劲性钢筋混凝土
随着建筑业对于建筑材料的需求日渐增长，施工材料和施工技术也是在不断变换，如何确保建筑施工安全，提高建筑施工质量，加强材料抗压、抗震性已经成为了建筑行业关注重点。劲性钢筋混凝土的出现，缓解了建筑施工的压力，其性能可以在一定程度上满足现代建筑业的需求，是一个成本经济、质量良好的新型混凝土结构。
1.1 劲性钢筋混凝土概述
劲性钢筋混凝土主要引用于建筑施工中，是以钢筋作为结构骨架，以混凝土作为填充的结构，与传统的钢筋混凝土结构相比，保留了传统钢筋混凝土的强度、延展性以及刚度好等优势，并且其承载力更强，在建筑施工中可以做到承载更多的压力，所以在建筑施工的过程中应用劲性钢筋混凝土结构，，可以简化支撑体系，从而减少施工流程，降低施工难度，缩短施工时间。劲性钢筋混凝土结构在跨度大的建筑施工中应用更为广泛，是一种更加具有优势的新型建筑施工材料结构体系。
1.2 劲性钢筋混凝土分类
随着进行钢筋混凝土在建筑施工中的广泛应用，由于应用区域和方式不同，也渐渐形成了特有的分类。在现阶段的建筑施工中，可以满足不同劲性钢筋混凝土结构对于施工的不同要求，将劲性钢筋混凝土分为多个种类，分别包括了圆钢劲性钢筋混凝土、曲面劲性钢筋混凝土以及H钢筋混泥土等多类。在进行建筑施工中，要注意区别建筑施工需求，选择合适的结构类型进行建筑施工。
2 劲性钢筋混凝土结构在施工中存在的问题
2.1 劲性钢筋混凝土结构筛选不合理。在将劲性钢筋混凝土结构应用于建筑施工之前，要对于劲性钢筋混凝土结构进行筛选工作，以确保其质量稳定性。如果在施工前，没有对于劲性钢筋混凝土结构进行筛选，很可能会影响建筑质量，拖后施工进度，并且对于人们人身安全也留下隐患。
2.2 劲性钢筋混凝土钢筋过于密集。在劲性钢筋混凝土的应用中，另一个重点问题就是钢筋结构过于密集，这样就会导致在劲性钢筋混凝土的使用中，钢筋和筋骨出现冲突现象，从而严重影响劲性钢筋混凝土质量。
3 劲性钢筋混凝土施工工艺分析
3.1 钢骨架加工制作
劲性钢筋混凝土结构的制作中，钢骨架的加工是确保劲性钢筋混凝土质量的重点组成部分，直接决定了劲性钢筋混凝土结构的好坏。在进行钢骨架的制作时，要提前对于建筑施工需求进行调研，在经济和实用方面综合进行考量，避免出现资源浪费，同时也要保证满足建筑需求。在进行钢骨架加工制作的时候，要尽可能的选择合适材料和工艺进行加工，主要的加工制作流程如下：第一步：必须要对图纸以及相关要求烂熟于胸。第二步：在加工制作过程中，必须要精确计算，并且在加工地点进行1：1放样。第三步：利用经确任无误的大样图进行下料，并对要求k型焊缝的钢板焊接接头进行处理，打磨成45°。第四步：准备工作全部做好后开始焊接，为了确保科研项目一次性成功，我们从全处范围内抽调四名具有丰富电焊经验的技术骨干和操作能手进行加工。第五步：每榀钢骨梁完全加工完毕后，必须按照有关规范标准严格检查处理。由于受热胀冷缩的影响，会发生局部变形。
3.2 钢骨梁吊装就位
3.2.1 合理安排吊装顺序和。吊机所要行走的路线，选择合理的吊机位置，吊装前必须把柱中钢骨梁地面以下柱体部分全部施工完毕，而且混凝土强度要达到100%。为了确保钢骨梁高度准确无误，在浇注混凝土时就必须对其高度控制好，并精确抄平。
3.2.2 柱中钢骨的蒸米哦按和侧面要用红线标出其中心位置，用同样方法在框架柱混凝土表面也标出相应位置，以便吊装时能准确就位。
3.2.3 吊装就位：为了避免钢骨在吊装过程中出现变形，采用垂直三点起吊，吊绳采用钢丝绳。就位时，钢骨两端每个柱子的正面和侧面各站1个技术人员，用垂球控制就位方向。
3.2.4 混凝土外部包装部分，由于柱筋柱骨在钢柱柱帽中无法通过连接板练级，因此施工中可以对此预留洞孔位置以满足后续过程中的焊接要求。
3.3 模板制作
在施工过程中要严格按照设计尺寸及规范要求立模。模板分为柱模、底模等，在树立模板的过程中要先立底模板，从房屋±0.000处开始搭脚手架直至设计高度，脚手架底部承力面必须是经过夯实的。然后在底模上立侧模并加固，必须保证模板的平整、稳定和严密性，防止漏浆和跑模现象出现。
3.4 加工和绑扎钢筋
在劲性钢筋混凝土结构的施工过程中，为了确保其施工效率和质量，首先必须要对施工需要应用到的钢筋进行严格检查，检查合格过后才能应用到实际的施工中。而在加工钢筋时还必须要严格的安装相关要求和实际规定等进行下料，而由于劲性钢筋混凝土的钢筋较密集，因此为了有效地防止钢筋打架现象，就必须要采取相关的控制措施，从而才能够有效地确保其施工质量和效率。
3.5 混凝土浇注
为了保证混凝土施工质量，使此科研项目一次性成功，在浇注混凝土前我们要做好以下工作：（1）原材料筛选：碎石粒径选用0-20mm，水泥选用525#，采用中粗砂，对所有到现场材料的各项技术标准进行抽样检验，发现有不合格的材料坚决不用。（2）原材料准备：备齐碎石、砂、水泥等所有材料，必须做到认真计算，宽备窄用，只有这样才能可能一次性浇注完SRC框架的混凝土。（3）准备好备用电源并调试好。（4）根据实际工程量的多少准备好ф50的小型振动棒，并有备用。（5）于钢骨上翼缘板较宽，为了在浇注混凝土时能使其中气泡释放出来，不致出现空洞，在上翼缘板上左右两侧每隔600mm各打一个ф10的气孔，应注意避开对结构和施工有影响的部位，如加劲肋和次梁处。
4 结论
混凝土作为当前建筑业应用最广泛的材料，其质量好坏在一定程度上影响着建筑完成的好坏，随着钢筋混凝土技术的发展，在建筑业中起到的作用也越来越明显。劲性钢筋混凝土是随着时间发展出现的新型钢筋混凝土结构，由于其承载压力的能力更强，抗震性也更好，在现阶段的建筑业中应用范围很广。但是如果想要进一步提高劲性钢筋混凝土的实用性，就要在施工的时候进行严格的质量、流程把控，相信随着科学技术的发展，劲性钢筋混凝土结构的施工技术一定会更加完善。
参考文献
钢筋混凝土结构范文5
【关键字】钢筋混凝土；裂缝；原因；防治
钢筋混凝土裂缝不仅会影响结构的安全和耐久性能，并在使用载荷和外界应力的作用下会不断扩展，进而影响到混凝土表面的美观、加速了钢筋的锈蚀、降低了混凝土的抗冻性和防水性，甚至导致坍塌事故的发生，造成极为恶劣的社会影响。为此，对钢筋混凝土结构裂缝产生的原因与防治展开分析和探讨，对加强实际施工中钢筋混凝土裂缝的控制有着重要的现实意义。
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1、材料因素
钢筋混凝土是由钢筋与混凝土两种材料所结合成整体共同受力的工程结构，而混凝土结构的材料的缺陷或是结构的配合比设计不当都将成为裂缝产生的主要因素。以下是几种常见材料对钢筋混凝土结构裂缝产生的影响：
（1）水泥的品种：水泥强度等级越高，所制成的钢筋混凝土构件的收缩性也就越大。
（2）水泥的用量：当水泥在混凝土结构中的用量增多时，会导致水灰比增加，收缩性也越大，越容易出现裂缝。
（3）骨料的性质：当骨料的弹性模量增大时，结构的收缩性会减小。当砂偏细或者砂石含量超标时，会严重增加结构的收缩性。
2、施工不当
钢筋混凝土结构裂缝在很多情况下是由于施工不当或违章施工所引起的，主要表现在以下几个方面：
（1）下层模板的拆模过早。混凝土没有达到相应规范和设计的要求的拆模强度，进而导致的混凝土受损，出现了裂缝。
（2）钢筋混凝土的养护措施不当，尤其是对混凝土的预拌，没有按照规范的要求进行及时的养护，导致混凝土结构表面失水太快，出现不正常干缩，进而使拉应力增加，导致开裂。
（3）对钢筋绑扎的间距超标或者是不均匀，导致混凝土板的局部抗拉性能不足；钢筋的保护层厚度不够，致使板底出现露筋的现象，并导致了钢筋的锈蚀，引发沿钢筋方向的纵向裂缝。
3、温度因素
温度也是导致钢筋混凝土结构裂缝的主要因素，被统称为温度裂缝。温度裂缝产生的原因主要是因为温度的变化通过混凝土热胀冷缩效应而引发的混凝土开裂现象。温度裂缝主要可分为两类：
（1）因钢筋混凝土内部存在温差，从而在内部产生温度应力而导致的结构开裂，通常发生在厚度大于1米的大体积混凝土中，出现时间一般在混凝土硬化的早期；
（2）当局部混凝土构件受到环境温度的变化时，通过热胀冷缩效应，对构件产生了拉应力而导致的钢筋混凝土开裂，这类裂缝出现时间较晚，一般在混凝土硬化后1～2年后才出现。
4、受力改变
每个钢筋混凝土构件都有着自身不同的受力特征和不同的荷载传递路线，如在施工过程中，没有了解和掌握钢筋混凝土构件的力学原理，造成了构件的受力改变，也很容易导致裂缝的出现。
（1）因施工控制不严或是施工速度过快，导致梁上出现超载堆荷或者多层支模造成下层、底层严重超载，都易引发结构裂缝。
（2）在预制钢筋混凝土的吊装与运输过程中，因吊点的位置不适宜或支撑不合理，出现了较大的冲击或振动荷载，导致构梁上裂缝的出现。
二、钢筋混凝土结构裂缝的防治措施
1、材料方面的防治措施
（1）应对钢筋混凝土的原材料质量进行控制，并通过对混凝土材料的严格计量和科学合理的配合比设计，在保证混凝土耐久性和强度的基础上，使用合适的技术措施以减少水泥的用量。并可以使用减水剂减少水的用量，从而达到减少或者避免收缩裂缝发生的目的。
（2）在水泥品种的选择上，适宜使用高标号水泥，能有效使单位混凝土中水的用量得以降低，并减少了混凝土的自身收缩值。
（3）对制砂的粒径和含泥量进行严格控制，在砂的选择方面，应使用中砂或者粗砂，粗砂更佳。
2、施工方面的防治措施
（1）严格对拆模时间进行控制。如因工程的进度，需要提前拆模以进行模板周转时，则应先预放固定支撑，并计算出支撑的个数，严禁将支撑先拆除后再重新支撑。
（2）重视对混凝土的养护。混凝土浇筑完成后，应及时采取保湿和保温的养护措施。通常在混凝土表面覆盖上一层塑料布进行密封保湿，塑料布需搭接严密，不能有混凝土现象，以防止混凝土早期失水太快，并且钢筋混凝土的养护时间不得低于14天。
（3）对板面负筋的保护层厚度应严格控制。现浇板负筋通常与梁筋绑扎在一起，并放置在支座梁钢筋的上面，可使用混凝土垫块或铁架子等措施以固定负筋的位置，保证板面钢筋在施工过程中能不再下沉，从而对保护层进行有效保护。同时，保护层厚度过大也容易导致裂缝的产生，为此保护层的厚度不宜大于1.5厘米。
3、温度裂缝的控制
（1）钢筋混凝土结构内部的温度和结构的厚度、水泥品种、水泥用量等相关。所以应考虑选用粉煤灰水泥、火山灰水泥、矿渣水泥和复合水泥，并优先考虑中热水泥甚至低热水泥的使用。
（2）根据实际工程证明，每立方米砼结构的水泥用量增减10千克，其水化热将使得混凝土的温度相应增减1摄氏度左右。为此，应加强对水化热所造成的温度升高进行控制，以减少温度应力。同时，掺加粉煤灰对降低钢筋砼结构的温度和水化热都有良好的效果。
（3）可掺加一定量的外加剂，能有助于改善混凝土拌合物的保水性、粘聚性和流动性。同时，由于外加剂的分散作用和减水作用，在提高砼强度并降低用水量的同时，还能够降低水化热，使热量的峰值的出现时间推迟，进而减少温度裂缝发生的可能。
4、受力方面的控制
（1）施工过程中应严格控制钢筋的位置，保证钢筋的有效高度，尤其是双层钢筋和负弯矩的上排筋，在浇筑时更应加强管理，严禁踩踏现象的发生。
（2）施工单位应加强对施工现场的管理，做到文明施工，钢筋混凝土构件的浇筑不允许过早上人，材料也应轻堆轻放，严禁出现集中堆载。
总结：
在钢筋混凝土施工过程中应充分审核图纸，从原材料检测到配合比设计都应当严谨仔细，并严格执行规范，在施工中优化施工工艺，加强施工控制，通过各个环节的共同努力，提早预防钢筋混凝土结构裂缝的产生，使建筑工程的质量得以真正提高，进而实现工程项目在经济效益和社会效益的双丰收。
参考文献
[1]杨振星.施工工艺对钢筋混凝土结构裂缝的影响[J].建材与装饰，2011（11）.
钢筋混凝土结构范文6
关键词：钢筋混凝土 钢筋锈蚀 结构耐久性
钢筋混凝土之所以被广泛的应用到工程建筑中，主要是因为钢筋混凝土性能较高，成本比较低，施工方便，货源也比较充足。但是钢筋混凝土的使用年限却不乐观，我国大部分混凝土只能用20-30年，而且在这20-30年中还要对其进行修复，用于修复的资金也是巨额的，我国在1999年用于修复的资金就已经达到了1800-3600亿元，因此面对这种严重的资源浪费，就要对钢筋混凝土加以保护和防治，使钢筋混凝土更加的耐用。
一、钢筋腐蚀的原因
钢筋混凝土的结构遭到破坏，约有40%的原因是由于钢筋遭到了腐蚀，那么产生钢筋锈蚀的原因主要有哪些，本文列举了几个比较主要的原因：
1.含有氯离子气体的腐蚀
钢筋混凝土的表面有一层保护膜，这种保护膜的形成主要是由于钢筋混凝土表面环境的碱性较强（pH值大约为12.6），这种保护膜只有在强碱性的环境下才能够对混凝土起到保护的作用，但是当有氯化物通过混凝土表面的缝隙侵入到混凝土内部的时候，就会使混凝土表面环境的酸性增强，从而破坏了保护膜，使混凝土与空气中的水、氧气发生反应，腐蚀混凝土中的钢筋。
2.混凝土发生碳化
工厂污染，汽车尾气以及垃圾污染导致我国空气的质量越来越差，空气污染十分严重，在大气中存在着大量的酸性物质，如CO2和SO2等，混凝土的碳化主要是由于空气中的二氧化碳侵入到混凝土的内部，与混凝土中的Ca（OH）2发生中和反应，生成CaCO3，这种中和反应的发生就会使混凝土中Ca（OH）2的含量逐渐的减少，导致混凝土的碱性越来越弱，保护膜只能在强碱环境下才能起到保护作用，当混凝土表面的碱性越来越弱时，保护膜就会变得不稳定，直至失去保护混凝土的作用，混凝土就会遭到侵蚀。
3.裂缝导致的锈蚀
当混凝土表面有裂缝时，空气中的水和氧气以及有害物质就能够通过裂缝进入到混凝土中，锈蚀钢筋。裂缝形成的原因有很多，混凝土会受到环境温度的影响，混凝土的干缩性，地基发生的变形，在混凝土浇筑过程中形成的孔和裂缝，还可能是施工时由于操作的原因，形成了各种缝隙，这些都能够使有害物质进入到混凝土内部，导致钢筋锈蚀，不能忽视。
二、混凝土钢筋锈蚀对钢筋结构的影响
1.降低钢筋的承重能力
钢筋锈蚀会严重影响钢筋结构的承重能力，钢筋遭到锈蚀后会使钢筋表面形成红褐色的锈迹，使得钢筋的净截面大大减少，影响了钢筋的力学性能；钢筋锈蚀还会影响钢筋与和混凝土之间的粘连性，粘连性降低，混凝土表面会出现裂痕，从而影响承重。
2.降低结构的刚性
钢筋被腐蚀会使钢筋的表面出现许多锈斑，这些锈斑会使混凝土的体积变大，混凝土就会发生变形，再加上粘连性的减弱，混凝土表面就会出现土层脱落，降低了结构的刚性，影响了结构的耐久性。
3.降低钢筋的抗拉强度
人们对钢筋的锈蚀进行实验和统计，把钢筋受腐蚀的程度一共分成三种程度，在一度的时候，混凝土开始出现锈斑，但是这些锈斑对混凝土的影响并不大；在钢筋锈蚀达到二度的时候，混凝土表面就会出现裂痕，影响承重；当锈蚀程度达到三度时，各方面都会受到影响，但是还会使钢筋的抗拉强度降低，热胀冷缩能力下降，当混凝土周围环境温度发生很大变化时，就会影响混凝土结构的耐久性。
三、防止钢筋锈蚀，增强结构耐久性的措施
混凝土钢筋的锈蚀能够对结构的耐久性产生很深的影响，为了减少钢筋的腐蚀，使混凝土结构更加的耐用，就要阻碍钢筋的锈蚀，采取一些相应的保护措施，使混凝土更加的耐用。措施主要有：
1.电化学保护，防止氯化物的侵蚀
钢铁锈蚀的主要原因就是氯离子的侵蚀，破坏了混凝土表面的强碱环境，为了防止氯离子的侵入，通常采用的就是电化学保护，我们知道电源分为阳极和阴极，因此电化学保护可以分成两个方面：阳极保护和阴极保护，阳极保护就是使钢筋与电源的正极相连接，使金属发生电化学反应；阴极保护顾名思义就是使电源的负极与钢筋相连接。这样就可以在钢筋的表面形成一层保护膜，防止氯化物的侵蚀，总的来说，阴极保护应用比较广泛，因为阴极保护比较有效，也比较节约成本。
2.降低混凝土碳化的速度
为了防止混凝土早早的就发生碳化，可以在制作混凝土时增加水泥的用量，严格挑选符合标准的水泥，降低水灰比，在选择硅酸盐水泥时要选择少含或不含混合材料的硅酸盐水泥等等，这样从混凝土本身进行防护，大大降低了混凝土碳化的速度；除此之外，还可以从碳化的本质出发，碳化主要是因为混凝土中的Ca（OH）2与外界的酸性物质发生中和反应，使混凝土环境碱性减弱，为了防止中和反应的发生，就要避免酸性物质进入到混凝土中，因此就要阻断酸性物质进入混凝土的路径，可以增加保护膜的厚度，避免混凝土表面出现缝隙等，这样也可以防止混凝土碳化的速度，减少了混凝土中钢筋的锈蚀程度，增强了混凝土结构的耐久性。
3.减少混凝土的裂缝
混凝土表面出现裂缝，就会使有害物质侵入到混凝土的内部，锈蚀钢筋，影响到混凝土的承重能力，降低结构的耐久性，甚至危害到人们的生命和财产安全，因此减少混凝土表面的裂缝就十分的重要，导致混凝土表面出现缝隙的原因很多，要多方面加以保护，首先从混凝土本身来看，一般选择粉煤灰水泥，因为这种水泥的收缩量较小，不易发生变形，水泥的用量也要尽量减少，降低水灰比，水泥的用量和水灰比的大小都会影响到混凝土的干缩性，干缩越大，混凝土表面就越容易出现缝隙；其次在施工过程中，要严格规范各种操作，对工作人员进行培训，不能对混凝土进行伤害，禁止踩踏钢筋，造成钢筋变形，影响钢筋的承重能力，对混凝土搅拌的时间不宜过长，那样混凝土中的水分就会减少，导致混凝土干裂，影响使用和刚性，，在施工时要注意混凝土的使用和保护。
4.涂抹外涂层，增加保护层厚度
虽然混凝土的保护膜易被破坏，可以通过人为的方法增加保护膜的厚度，在混凝土表面涂抹涂层，这种涂层的材料在选择上需要注意，水泥基聚合物涂层近年来被广泛的应用，因为这种涂层的寿命与混凝土的寿命较匹配，避免了进行二次涂层，节约了资源，降低了成本，这种涂层可以防止其他有害物质的侵入，保持了混凝土表面的强碱环境，进而保护钢筋不被锈蚀，能够有效的延长混凝土结构的耐久性。
总结：
目前各个国家使用混凝土的数量越来越大，混凝土的结构耐久性是各个国家比较关注的问题，直接影响到人们的生活，甚至生命安全。从目前的情况看，混凝土中钢筋的锈蚀是影响结构耐久性的主要原因，对于建筑业的蓬勃发展，如何防止混凝土中钢筋的锈蚀问题，是现在迫切需要解决的问题，针对这样的问题本文探讨了四种主要的保护措施，分别从混凝土自身和外部措施两个方面进行讨论，只有降低混凝土中钢筋的锈蚀程度，对混凝土加以保护，才能保证混凝土结构的耐久性，解决建筑业的一大难题。
参考文献：
[1]曹功伟，刘建伟. 浅谈钢筋锈蚀对钢筋混凝土结构耐久性的影响[J]. 价值工程，2014，03：129-130.
[2]穆昌. 混凝土中钢筋锈蚀机理及预防途径分析[J]. 企业导报，2013，08：278.
[3]顾春辉. 混凝土中对于钢筋锈蚀的研究现状[J]. 城市建筑，2013，22：343.
