打桩合同范文1
关键词：水利施工；管桩工艺；PHC
一、施工前的准备工作
在进行施工的时候，要先对施工现场的情况进行了解，然后对其进行必要的处理，对施工范围内的障碍物要进行必要的清理，然后对施工场地进行平整。在很多的水利工程施工现场通常存在着现场土地的耐力情况不合理的情况，因此，要根据实际情况对其进行必要的处理，对其进行加固或者是采取必要的路基进行铺垫，这样在进行施工的时候能够更好的实现安全施工的要求。在进行水利工程施工的时候要对施工现场附近的建筑物或者是其他设施进行保护，这样能够更好的保证其在水利工程施工过程中不会出现被破坏的情况。在施工前要对施工机械进行非常严格的检查，这样能够更好的保证施工的要求能够得到保证，同时，在施工过程中也能保证不会出现更多的问题。
二、水利施工中预应力混凝土管桩施工工艺
1、施工工艺流程。水利工程施工过程中进行预应力混凝土管桩施工工艺也有必要的施工工艺流程，在进行施工的时候，要先进行测量定位施工，然后进行桩基的桩位进行复核，然后进行沉桩施工，这样能够更好的实现设计要求。
2、桩位放样。在进行桩位放样的时候主要是要利用专业的工具对桩位进行放样，然后按照施工图纸进行桩位的定位，这样能够更好的在施工过程中不出现问题，同时也能更好的保证在施工过程中施工的质量得到保证。在进行定位的时候，保证不会出现更多的问题，在进行放样的时候，要保证施工顺利进行，同时也要保证桩位是非常准确的。
3、吊桩。插桩和桩身对中调直在进行吊装插桩施工的时候要使用必要的机械设备，这样才能将管桩的桩头进行吊起，同时也能将其缓慢的放置在相应的桩位上。在进行起吊的时候，要对桩的下端进行严格的控制，这样能够在起吊的过程中更好的防止出现弯矩的情况，同时也能避免出现发生冲撞的情况。在沉桩过程中为了更好的保证其质量一定要对垂直度进行更好的要求，在施工过程中要对其进行更好的重视，这样能够更好的保证施工的质量。
4、沉桩。在进行沉桩施工的过程当中，锤击打桩宜重锤低击，在沉桩的时候因为先前贯落度过大只能够采用点击的方式，然后才能够进行连续的锤击。在第一节桩下沉的时候，需要防止因为管桩自身的重力下突然下沉到地面以下，防止施工事故现象的发生。在施工的过程中，相应的吊桩的钢丝绳也不能够放松太多，应该缓慢的松绳以及管桩的自重下沉，如果下沉不到位，应该在采用桩锤重力触压管桩桩头使其能够继续的下沉。
5、接桩。在接桩的过程中，应该保障其对位的准确性，为了方便对位可以在下节桩头临时焊接型钢的挡住，确保上下桩中线重合，焊缝坡口先用钢丝刷刷除泥土铁锈的处理，在进行接桩施工的过程中通常情况下都是采用钢端板焊接法。为了能够将管桩打到设计的标高，则需要采用相应的送桩器，送桩器主要的是用钢板制作，在设计送桩器的时候，应该遵循以下几个方面的原则：打入的阻力不能够太大，要容易拔出，能够将相应的冲击力有效的传到桩上，并且保障能重复的使用。
三、施工过程中需要注意的问题
在进行吊插桩之前，应该对于装架、桩身以及桩位进行严格的检查，保障质量达到施工的要求标准之后开始进行插桩施工作业。另外，在沉桩的过程中，如果管桩孔充满水的时候，应该在抽干之后在进行锤击施工作业，在锤击沉桩的时候宜采用重锤低击，在刚开始的时候需要保障落距比较小。等达到一定的深度并且桩身稳定之后，按照相应的要求的落距进行施工。在施工是过程当中，应该尽可能的减少接桩，在进行接桩的过程中宜在桩尖穿过硬土层之后进行，单桩接头通常情况下不宜超过四个。在进行接桩的时候，应该保证各节桩的轴线在一条直线上，其上下节之间的桩轴线的偏斜程度不应该大于3%，并且要使各节桩偏斜应反向的错开。此外，管桩桩节间的连接的部件，应该符合相应的设计要求的强度以及耐久性要求的标准，在打桩的过程中应该避免出现偏移现象，对于出现上浮或者是下沉现象的沉桩应该进行反复的捶打，保证其符合相关质量要求的标准。在施工完成之后，还应该对其施工的质量进行检查，桩的质量应该符合设计要求以及相关标准的规定，对其应该进行全面的检查，打入桩的数量以及布桩的形式应该符合相应设计要求的标准。
四、PHC预应力高强砼管桩打桩施工工艺
PHC预应力高强砼管桩打桩施工工艺标准适用于工业与民用建筑中的PHC预应力高强砼管桩工程。
（一）施工准备
1、材料及主要机具：
（1）预制PHC预应力高强砼管桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
（3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
（4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2、作业条件：
（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
（2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
（3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
（4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
（5）打试桩。施工前必须打试桩，其数量不少于3根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
（1）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
（二）操作工艺
1、工艺流程：就位桩机起吊预制桩稳桩桩尖焊接打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位
2、就位桩机。打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊预制桩。一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
5、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
（1）打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选用。
（2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
6、接桩
（1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
（2）接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
（3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
7、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
8、检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单位研究处理。然后移桩机到新桩时。
9、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理：
（1）贯入度剧变；
（2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
（3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
10、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
11、冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
（三）质量标准
1、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格
证。
2、打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（四）成品保护
1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
2、桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
3、桩的堆放应符合下列要求：
（1）场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。
（2）垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
（3）同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
（4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故。
7、打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
（五）应注意的质量问题
1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
2、桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。
3、桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
4、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
（六）质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：
1、钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
2、试桩或试验记录。
打桩合同范文2
关键词：港珠澳大桥；桩基础施工；设备选型；应用
中图分类号：TU473.1文献标识码： A 文章编号：
1 工程概况
港珠澳大桥跨越珠江口伶仃洋海域，是我国继三峡工程、青藏铁路、南水北调、西气东输、京沪高铁之后又一重大基础设施项目。海中桥隧工程总长约35.6 km，按6车道高速公路标准建设，行车速度100km/h。主体工程采用桥隧组合方案，其中桥梁长约22.9 km，深水区非通航孔桥梁长约13.7km，位于江海直达船航道桥以东（K13+413～K17+633，K18+783～K27+253）及以西（K28+247～K29+237），水深5～10m，基岩埋深60～89m。该处位于潮流主通道，采用110m跨径，整幅六边形承台。每个承台设6根钢管复合桩，横桥向3排。港珠澳大桥总体布置图和非通航孔桥效果图如图1所示：
图1 港珠澳大桥总体布置图和非通航孔桥效果图
钢管复合桩身由上、下两段组成，上段为钢管混凝土结构，下段为钢筋混凝土结构。上段桩基础钢管外径分2.0m和2.2m两种，嵌入承台1.6m，承台以下钢管长度根据施工和运营阶段的结构受力和刚度需求等综合因素确定。下段桩基础外径对应钢管外径为1.75m和1.95m，桩底嵌入中风化岩石持力层对应深度为不小于4m和不小于5m两种。
非通航孔桥桩基础施工根据桩基础特点，采用装配式施工平台，在钢管桩打设完毕后整体吊装，然后布置桩基础成孔设备、成孔配套设备以及生活办公设施等。
港珠澳大桥桥梁工程采用大型化、工厂化、标准化、装配化施工方案以缩短海上作业时间，提高作业效率。桥梁墩台和钢箱梁均预先场内制造加工完毕，运输至施工海域进行装配吊装。这样以来，桩基础施工成为桥梁施工在海洋环境中持续作业时间最长的一个重要工序，且有对设备要求高、设备需求量大、施工耗能大、施工环境恶劣等特点。因此，科学的选择设备类型，进行合理的设备配置，将对成本控制和工期控制起着极其重要的作用。
2 工序介绍
钢管复合桩施工主要分七大工序：钢管桩加工、钢管桩打设、平台安装、桩基础成孔、钢筋笼制作、下放钢筋笼、灌注水下混凝土。工序流程如图2所示：
图2 钢管复合桩基础施工主要工序
3 设备选型
钢管桩复合桩基础施工的每个工序可通过不同的方案和设备配置，现通过对比分析，来选择最合适的设备配置方案。
3.1 钢管桩沉桩设备选型
钢管桩沉桩设备主要有桩锤、配套打桩船舶和配套运输船舶。根据配套打桩船舶的不同，可分起重船导向吊打方案和悬挂打桩架打设方案。
3.1.1 桩锤的选型
桩锤可分为坠锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、振动锤和液压锤，在此处主要对柴油打桩锤、液压振动锤和液压打桩锤进行比较选型。适用范围、优缺点对比和选用结果如表1所示：
表1 三种锤型适用范围参考表
钢管桩采用Q345C低合金钢，直径有2m和2.2m两种，其中桩尖2m范围内32mm厚，其余部分壁厚25mm。桩长度约50m～60m，重量约在60t～90t，桩底对应土层为密实粉细沙层及粗、砾沙层、强风化岩层等。
根据钢管桩桩长长、质量大、对应地质状况复杂等特点，和项目处于白海豚保护区，环保要求苛刻等因素，确定选用液压打桩锤作为钢管桩沉桩施工设备。
目前国内液压打桩锤相关产品较少，国际品牌占主要市场，主要有荷兰IHC、德国MENCK、英国BSP、日本车辆、芬兰永腾等品牌。该项目上应用的液压打桩锤有IHC、MENCK和BSP等品牌。如图3所示：
图3 港珠澳项目上应用的液压打桩锤
3.1.2 配套打桩船舶选型
根据配套打桩船舶的不同和施工精度的要求，主要有起重船导向吊打方案和悬挂打桩架打设方案。如图4所示：
图4 导向吊打和悬挂打桩架打设示意图
根据两种方案设备配置及特点，进行成本及工作效率等的对比。如表2所示：
表2 两种打桩方案的对比
综上对比，推荐选用打桩船配合打桩锤进行钢管桩的沉桩作业。
桥梁工程的打桩船臂架主要分固定臂架和全回转臂架两种。目前国内固定臂架代表船舶有：“长大海基”100M打桩船、“海威951”95M打桩船、“粤工桩8”93.5M打桩船、“路桥建设桩8号”92M打桩船等。大型全回转臂架打桩船舶国内主要有：“海力801”95M打桩船、“天威”92M打桩船。
在该项目投入使用的船舶主要有：“长大海基”100M打桩船、“天威”92M打桩船、“路桥建设桩8号”92M打桩船，其中“天威”92M打桩船目前采用导向吊打方案。如图5所示：
图5 港珠澳项目上应用的打桩船
3.1.3 运桩船选型
运转船主要根据桩长和桩径来确定运桩船的基本尺寸，船底板选择平底。根据钢管桩的生产、施工进度、运输距离、船体结构、运输及施工风险，考虑钢管桩叠放层数及载重能力。投入使用过程需要考虑安全防护和加固措施，并注意打桩船吊桩顺序和工人绑桩的安全、方便。
考虑船舶机动性，推荐选用自航驳船。如图6所示：
图6 在港珠澳项目应用的运桩船
3.2 施工平台及配套设备选型
桩基现场施工采用可拆卸周转使用的整体式装配化钻孔平台作为操作平台，钻孔平台将钻机、泥浆池、沉淀池、钻杆和工作房集中成一体化，采用整体安装拆卸和周转，以缩短海上作业时间，节约造价和降低风险。同时钻孔平台应有足够的刚度、强度和稳定性，在吊装与钢管连接之前应能进行空间姿态调整就位。
平台靠主体桩钢管提供主要支反力，一侧打设靠船桩用于人员上下和停船。根据方案不同可设置支持桩参与受力。其中支持桩和平台的靠船桩另需配置打桩船施工。
平台周转和安装需要配置起重船和运输船完成。
3.2.1 施工平台的选型
施工平台主要有两种结构形式，一种是立体结构整体式装配化平台；一种是平面结构整体式装配化平台。如图7所示：
图7 立体结构整体式装配化平台（左）和平面结构整体式装配化平台（右）
根据平台结构，进行功能、成本和受力等方面的对比，对比内容如表3所示：
表3 两种平台方案的对比
港珠澳深水区非通航孔桥两种平台均有应有。经过对比，推荐使用平面结构整体式装配化平台。
3.2.2 辅助桩打桩船舶选型
按推荐平面结构平台配置辅助桩沉桩设备。支撑桩主要为1m直径的钢管桩，壁厚12mm，长度约40m，重量约12t。根据钢管桩结构参数，选择“长大36”50M全回转多功能打桩船，配筒式柴油打桩锤进行沉桩施工。如图8所示：
图8 “长大”36打桩船作业中（左）和平台辅助桩沉桩完成（右）
3.2.3 吊装及转运设备选型
打桩合同范文3
关键词：预应力管桩；施工工艺；应用
一、预应力管桩原理
预应力管桩有效结合了预应力技术与离心镧管技术，根据预应力张拉工艺可以划分预应力管桩为后张法预应力臂桩与先张法预应力管桩。后张法预应力管桩还可以称为大直径预应力管桩。桩身利用的是后张法预应力工艺与离心、辊压、振动二者的复合产生的。先张法预应力管桩利用的是先张法预应力工艺以及离心成型制成的一种空心圆筒体细长混凝土预制构件，具体包含了桩身、端头板以及钢套箍等。
二、预应力管桩特点
1具备可靠稳定的质量。一般都是专业厂家生产预应力管桩，并且利用了较为先进的工艺技术，促使混凝土通过离心脱水以后密实成型。通过常压与高压两次蒸汽养护进一步形成的一种空心细长等截面预制的混凝土构件。
2较广的应用范围。工程具有极强的适应性。预应力管桩规格不同，长度可以进行选择，其产生恶较广的适用范围，对于桩端持力层变化起伏大的地质条件具备较强的适应性。同时，桩身形成了较好的抗裂性能，可以很好的抵抗锤击，土层也表现出极强的穿透力，并且可以通过采取不同的沉桩工艺实行施工。
3良好的抗弯以及抗拉性能。由于预应力管桩桩身砼具备极高的强度，同时再加之利用了高强度以及低松弛率的专用预应力钢筋，所以促使桩身形成了极高有效预应力，因此预应力管桩具备极大的抗弯以及抗拉能力。
4很好的耐久性。预应力管桩利用的是高速离心成型技术以及高温高压蒸汽养护产生。因此其桩身的混凝土形成了极好的密实性，相较于一般的砼其抗渗性、抗硫酸腐蚀性以及耐碳化性都要高。
5单桩形成了极高的承载力。其单位承载力的价格相对低廉。预应力管桩其桩身混凝土强度级别是C80，性能十分高强，其单位承载力造价相较于预制混凝土方桩要低。
三、预应力管桩施工工艺和应用问题
（一）施工流程
定位测量、桩机就位、复核桩位、吊桩、插桩、对中调直桩身、沉桩、接桩、沉桩、送桩至设计要求。
（二）应用问题
1选择桩锤。选择桩锤是一个十分复杂的问题，需要对各方面因素综合考虑，具体应当符合以下要求：第一，确保桩的承载力符合设计要求；第二，可以顺利把桩下沉到设计深度；第三，控制打桩破损率在1%左右，最大为3%；第四，符合设计要求的最终贯入度，并且将其控制在20-40mm/10击；第五，每根桩的总锤击数量最好在1500击之内，最多不能超过2000-2500击。
2控制桩身垂直度。保持桩身垂直，可以减轻打桩过程中由于偏心受压从而破坏桩身的程度，充分保证成桩后桩的垂直度。因此，必须认真平整压实场地，防止在施打过程中由于震动而导致桩架形成不均匀沉降，促使桩机导杆不垂直；在打桩时必须始终保持桩身垂直，送桩杆必须与桩身处于同一中心线上，插入桩的垂直度偏差不能超过0.5%，沉桩时距离桩机20m的位置，在90°两个方向分别设置经纬仪，以便对成桩垂直度偏差有效控制使其不超过1%。
3焊接处理管桩接头。管桩桩基质量的重点便是接头质量，从动测情况分析，很多焊接接头 都存在着裂缝。设计桩身结构时需要接头的抗弯强度小于桩身的抗弯强度，充分确保在施打桩基过程中接头承受巨大的锤击而不会被破坏。
管桩接桩利用钢板锻焊方式，桩端头与地面距离大概1m是实行接桩，接桩之前先将定位板添加在打入地下的下节桩，之后在下节桩端板上吊放上节桩，通过定位板接直上下桩，若存在间隙可以通过楔形铁片全部垫实焊牢。焊条直径选择必须符合焊透坡口根部的要求，焊接过程中电流强度必须匹配所选择的焊机与焊条，应当对称、分层、均匀实行焊接，焊缝必须饱满连续。拼接位置坡口槽点焊必须分层对称焊接，焊缝要求饱满；管桩中心线和拼接管桩中心线允许偏差小于2mm，焊接之后应检查外观，焊缝不能存在表面缺陷，焊接以后自然冷却焊缝，时间不低于8min，禁止利用水冷却。
4管桩施打。在打入桩的过程中，桩尖周围的桩土属于挤压区，当继续往下贯入桩头时，桩身附近土由于剪切而出现重塑，土的强度相当于重塑土的参与强度。并且除了施打桩带来的强烈扰动以外，在贯入桩的过程中桩土接触面属于一个剪切过程，并且发展到剪损软化环节，桩周土为桩测提供摩阻力且相应降低为残余强度。当打桩出现一定的停顿或者休止时，通常迅速增长施打桩阻力，若拥有充足的休止时间在组织施打，这时施打桩基的阻力将达到桩的极限承载力，因此在黏土较厚的情况下，粉质黏土层中应当施打多节管桩，每根桩适合持续施打到底，一次性完成。在该类土层中打桩，由于迅速破坏了桩周土，急剧上升孔隙水压，降低了土的抗剪强度，较为容易进行桩身贯入；若中间停歇，土中逐渐消散了孔隙水压，陆续发生了固结桩周土体的问题，延长停歇时间，势必增大了固结力，后续施打较为困难，需要适当增加锤击次数，甚至会对桩头或者接头造成破坏；沉桩过程中遭遇较为难穿越的土层时，当桩身穿越该土层时适合接桩。
5管桩的挤土影响。在密集布置桩位的软土地基上施工管桩，需要科学设计施工流程，对每日沉桩数量积极控制；在开挖桩基土或者基坑的过程中，最好分层均匀挖土，桩周土体高差必须控制在一定的范围之内；同时开挖土方需要采取避免移动桩位的措施。反之如有不慎，就会造成已经打入桩变位。
施工区内外地表隆起，桩及桩周土的侧向位移，这是软土地基中挤土桩施工的必然问题，地表隆起和侧向位移严重危害了工程，轻则导致设计出现偏差，对桩基设计功能造成影响，重则造成桩、基础、邻近建筑物与附近地面的隆起、沉降甚至坍塌。
在土中打入管桩导致桩身周围减少了土孔隙，由于瞬时作用，遭到排挤的土体无法全部填充图的孔隙，因此，首先导致土体上涌，而 桩附近土体上涌则引起桩朝上运动。伴随着桩的不断施工，原来土体水平挤压桩的部分逐渐转变为向上的负摩擦力。桩尖与持力层接近时附近桩体现出明显的向上运动。土体形成的负摩擦力容易使桩尖脱离持力层，导致桩底空虚，减少了桩附近阻力。当桩顶后通过荷载作用压实桩才可以最大程度发挥桩端持力层的作用。若利用群桩设计布置时，就出现了严重的挤土与桩底悬桩问题。因此，在软土地基实行群桩施工时，必须利用科学的打桩施工程序，或者利用取土沉桩的施工方式，或者对沉桩速率与日沉桩数量进行控制，避免发生挤土问题。
结束语
综合分析，现代建筑楼层数量的不断增加，荷载力也逐渐加大，若下部基础无法达到结构承载力要求，极容易出现建筑倒塌，对工程使用价值造成影响。本文通过分析施工中常用的预应力管桩技术，真正保证了房建工程的基础质量。
参考文献
[1]戴冰法.预应力管桩施工监理若干问题探讨[J].福建建筑，2013，（1）
打桩合同范文4
关键词：预应力管桩；锤击施工法；质量管理
预应力管桩锤击施工存在一定的特殊性，在实际施工过程中，应当充分考虑地质情况及桩的入土深度等存在的影响因素，从而进行可靠的施工操作，促进施工质量得到可靠的管理和控制。
1 管桩施工准备工作
1.1 管桩的进程验收、起吊、堆放
预应力管桩锤击施工的质量控制，离不开科学合理的施工准备工作，尤其是管桩的进程验收、起吊和堆放情况，对后期施工具有重要的影响。在验收方面，应当度管桩的进行标准的入场登记，确保其具备合格证明和相关出厂资质后方可进入施工现场。对管桩进行入场后的管理，对管桩进行明确的编号和制作日期等标记，以保证管桩在实际施工过程中进行合理的应用。及时对管桩整体进行完整性检查，对隐蔽性裂缝进行仔细的观察和评估，确保管桩的实际质量满足施工的实际要求，一促进施工的顺利进行。在堆放方面，应当确保堆放场地的平整，并在管桩堆放的最下层进行垫木的设置，并确保垫木处于同一平面上。在对管桩进行实际堆放的过程中，应当将堆放层数控制在合理范围内，及时采取有效的防滑措施，以减少出现意外情况对管桩的质量造成损坏。
1.2 施工资料（内业）准备
在内业施工资料的准备方面，相关人员应当对施工现场的相关地质资料进行阅读和掌握，从而对施工现场的土层环境进行一定程度的了解。应当及时对施工现场周边的建筑地基情况和地下管道分布进行了解，从而确保相关施工环节不会对周边社会群体的正常生产生活产生严重的影响。与此同时对施工现场的地下建筑物情况进行了解，避免施工中出现断桩、桩打不下等情况。及时对出现液化的土层进行防超孔隙水压扩散的处理，以促进预应力管桩锤击的施工质量。在绘制桩位编号图以及施工进度表时，应当对系那个管的施工工艺的试验资料进行收集和整理，明确正确的打桩顺序，并组织相关质量监管人员及地质、施工人员等进行标准的工艺试桩操作，从而对持力层的强度及桩的承载力等进行明确，并对相关数据进行可靠性记录，从而为后期预应力管桩锤击施工提供可靠的数据支撑。
1.3 施工现场（外业）准备
施工现场的准备工作，需要相关施工人员在施工之前将桩基施工的临时设施进行完善，尤其是要确保供水、供电以及排水设施等准确无误，以促进施工的顺利进行，避免延误工期。应当开工之前确保施工场地的平整性且无杂物，管桩的安置具有良好的秩序性，且易于施工人员在施工过程中所需的管桩规格能够及时寻找，有效的节约施工时间。应当注意的是，基桩轴线的控制点和水准点的位置应当选取在不受施工影响的位置，并且在开工之前应当定期对桩基轴线进行系统检查和妥善保护，以更好的对管桩锤击施工进行质量控制。通过标准的长度标记对桩的入土深度和实际锤击数进行准确的记录，以便于相关人员对桩的位置进行复核，尽可能将桩位偏差控制在合理范围内，从而有效的对预应力管桩锤击施工进行质量控制。
1.4 打桩机械的确定
预应力管桩锤击施工过程中，应当遵循重锤低击的原则，根据管桩锤击施工的实际情况进行综合分析，对单桩的竖向承载力进行预估，从而确保所选取的单桩竖向承载力设计值与管桩锤击施工的实际情况相协调。与此同时，应当明确桩帽的外观形状和实际性能，应当具有良好的耐高速撞击的刚度和强度，从而促进预应力管桩锤击施工的顺利进行。相关人员应当做好桩垫材料的选择，可选用硬纸板及水泥纸袋等进行加工和制作，确保衬垫的均匀并具备良好的弹性并且衬垫在经过锤击后的厚度应当在120毫米以上。在实际的锤击过程中，应当及时对桩垫材料进行检查和更换，减少锤击施工中的安全隐患，促进预应力管桩锤击施工的顺利进行。
1.5 打桩顺序的确定
打桩顺序的确定，应根据桩的密集程度、桩基础与周围建筑物及地下管线的关系，考虑挤土影响。根据各区桩的人土深度不同且差别较大时，宜先长后短。根据工地上所用管桩的直径不同，宜先大后小。根据建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低。根据整个工地布桩的疏密程度，若相差较大时，宜先密后疏。桩中心距不小于4d且场地开阔，则以桩架行走方便确定打桩顺序。
2 打桩施工
第一节管桩起吊就位，插入地面后应检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差用两台经纬仪在互为90。管桩施打过程中，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上，宜重锤低击，并随时检查桩的垂直度。在较厚的黏土、粉质黏土层中施打管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。承台四周边缘的桩宜待承台内其他桩全部打完后重新测定桩位再插桩施打。打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表。
管桩接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5m～1.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位。上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。端板焊接连接，可采用手工焊接，焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不宜少于5min，严禁用水冷却或焊好即沉桩。
终止打桩的质量控制：对于摩擦桩，终止值由设计确定，桩尖位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；对于端承桩，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；当贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10an的锤击数大于设计规定的数值以确认是否停止锤击。结合地质资料，若发现这只是穿越较厚好土层且这3阵中锤击数有减小，则继续施打；若在浅层出现打不下，且这3阵的锤击数变大，则可能碰到障碍物，可停止锤击，进入事故处理程序。打桩过程中应详细记录每米的锤击数、桩的偏斜、最后3阵10an的锤击数；桩位要随打随记录，预防错打、漏打。同时应对周围建筑物，地下管线等进行观测、监护，并及时做好记录。
结束语
在预应力管桩锤击的施工过程中，应当结合施工的实际情况进行综合性分析，进而制定合理的施工方案，并采取科学的施工工艺促进预应力管桩锤击施工的质量得到可靠的控制。施工过程中应当对施工人员进行合理的布局和调配，做好桩基施工前的准备和打桩过程的过程管理，进而实现预应力管桩垂及施工的质量管理和控制。
参考文献
打桩合同范文5
【关键词】锤击；预应力；混凝土管桩；质量控制
1、概况
我司于2012年4月中标肇庆市城区东调洪湖建设工程，本工程位于肇庆市城东区，与羚山涌调蓄分洪系统相连通，有利于调节城区丰水期内涝洪水，美化城东新区城市景观，推动城东新区开发建设。
工程的亲水平台、亲水长堤、采用预应力混凝土管桩（PHC）作为基础，桩径D为300mm，A型，共有1600条，总长63040米。PHC桩所具有的单桩承载力高、施工工率高、工期短、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜、施工方便快捷等特点，近年来被广泛运用。本文就如何控制锤击PHC桩的质量问题作一探讨。
2、锤击管桩施工流程
锤击管桩施工工艺流程图
3、认真落实好施工前的准备工作
3.1在打桩机进场前作好场内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到位，清除现场防碍施工的高空及地下的障碍物，平整施工场地，作好施工坡道，便于打桩机平稳进入基坑内。
3.2按照总平面图及建筑物基础轴线图将建筑物定位轴线测放出来，经复核无误后，现场移交给基础施工分包单位，并由分包单位（桩基础施工单位）自行复核，复核无误后，办理相应轴线交接手续。
3.3已对施工人员进行了技术交底、安全交底。排除桩基施工范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已经平整压实，能保证打桩机械在场内正常运行。雨季已做好排水措施、边坡支护。
3.4已选择和确定桩机设备的进出路线和沉桩顺序。检查打桩机械及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
3.5已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和质量控制监督人员等。
施工前打试桩尤为重要，打工程桩一般先根据打试桩时的施工参数以及最后静载试验报告，选出最优配桩，这样既经济又可靠，打试桩应满足以下要求：
1）通过打试桩，在保证承载力设计值的前提下提出比较适合实际的可操作的收锤标准。
2）桩端位于一般土层时（摩擦桩），以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。
3）桩端达到坚硬、硬塑的粘土、中密以上的粉土、碎石类土、砂土、风化岩时（端承桩），以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
4）贯入度已达到而桩端设计标高未达到时，应连续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
5）“上层建筑”工程为桩基础端承桩，桩尖应进入中密卵石层800mm，打桩的控制贯入度为30mm/10击。
6）试桩时应考虑合理选锤，重锤轻击。衡量打桩锤选择的合理性，主要标志是：保证最后贯入度在20-40mm/10击，每根桩的锤击数宜在1500击以内，最多不超过2500击。一般情况下，每个型号柴油锤其最大沉桩能力约在100倍的型号数（KN）。另外也可根据锤重与桩重比值来定，一般这个比值取0.5，软土中取0.4。筒式柴油锤，供油门分4档，1档最小，4档最大，打桩时一般启用于2-3档。总之，选择柴油锤需遵循“重锤低击”的原则，试打桩时应注重选好锤，并确定档次（落距），以便正式打桩施工时能遵循。
7）在相同施工工艺和相近地质条件下，试桩数量为桩总数的1%且不应小于3根，并进行单桩竖向抗压静载试验；如果施工时桩的参数发生了较大变动或施工工艺发生了变化，应重新试桩。
3.6材料质量控制要点
对进场PHC桩质量进行检查，具体检查项目有：桩径、管壁厚度、桩尖中心线、桩顶面平整度、桩体弯曲度以及外观质量检查。PHC桩与焊条进场必须具有出厂合格证和产品说明书，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。现场施工人员应认真检验并经监理工程师或甲方人员验收合格后方可用于施工。
PHC桩应正确堆放，堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷。垫木位置应与吊点位置相同，并保持在同一平面上。各层垫木应上下对齐。桩的堆放应按打桩的要求分规格依次进行，堆放层数不宜超过2层。
4、PHC桩施工过程中的质量控制
4.1打桩时将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，方可开始沉桩。
4.2开始沉桩时应短矩轻击，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
4.3重视桩帽及垫层的设置，桩帽的结构、尺寸以及垫层的厚薄、软硬，对打桩施工的顺利与否、工程质量的好坏关系十分密切，必须引起高度重视。在锤PHC桩施工中，桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性，桩帽的结构、尺寸应合理。桩帽应为圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm，内径应比管桩外径大2-3cm。锤垫一般采用竖纹硬木或盘圈层叠的钢丝绳制作，厚度取15-20cm；桩垫一般采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料，要求均匀，软硬何时，锤击后压实厚度不应少于12cm。
4.4 PHC桩入土垂直度的控制
打桩时应防止偏心打桩，保证桩锤、桩帽和桩身中心线重合。测量垂直度，宜用两台经纬仪在离打桩架15cm以外成正交方向检验桩身垂直度。如有偏差应及时纠正，特别是第一节底桩，对成桩质量影响最大，因此其垂直度偏差不得大于0.5%。
4.5 PHC桩接头质量控制
接头质量好坏关系到整根桩质量的好坏，管桩的接头焊接应严格按工艺操作规程进行。
1）选用焊条直径能满足焊透坡口根部的要求，焊接坡口根部时应选用Φ3.2焊条，其余部分可选Φ4-Φ5焊条。
2）焊接时电流强度应与所用焊机和焊条相匹配。
3）若在大风天和雨天施工，应有可靠的防风、防雨措施。
4）当底桩桩头（顶）露出地面0.5-1.0m时进行接桩，先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清，露出金属光泽，再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（或称驳桩导向箍），将待接的上桩吊入夹具内就位，调直后先用电焊枪在接缝剖口圆周上均匀对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除夹具（导向箍）再正式施焊。施焊宜由两个焊工对角进行，焊接层数不得少于2层，内层焊渣必须清理干净后，方能施焊外层；焊缝应饱满连续、厚度均匀，焊缝表面不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣等缺陷。
5）焊后采用自然冷却，停歇时间大于8min，严禁用水冷却，防止冷淬，以免降低接头部位的强度而造成断桩。PHC桩焊接完成后，应经监理人员验收合格后，方可进行施打。
6）送桩质量控制
打桩合同范文6
关键词 建筑工程；桩基础；打桩施工；预制桩
中图分类号 TU74 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0122-02
一般工业与民用建筑多采用天然浅基础，它造价低、施工方便。当建筑物荷载比较大，地基的软弱土层比较厚，或是一些特殊建筑物对变形和稳定有严格要求，而浅基础不能满足地基承载力或变形要求时，采用桩基础。桩基础作为深基础的一种主要形式，其不但可选用深处承载力大的土层来承受上部荷载，还可利用桩周壁的摩阻力来共同承受上部荷载，因而其承载力高、变形小、稳定性好、有很好的抗拔力，在各类建筑中应用广泛。
1 桩基础施工准备技术
在进行桩基础施工前首先必须对地基进行勘查，查明施工场地的地形地貌；掌握场地的地形、构造情况及不良土质情况；查明施工场地内的工程水文地质情况，即地下水的水位、水质及其变化情况；了解施工场地内人为或自然地质现象，如墓穴、防空洞、枯井、暗沟和溶洞、地穴等情况。同时地基勘查要求推确、细致，因此钻孔布置要合理，要尽可能全面、准确地反映施工场地的实际情况，以便为施工提供准确依据。
施工场地及周围状况的资料收集，如施工场地的状况的查明，施工场地表面状态及地上堆积物；地下建筑物、管道、树木及地上障碍物等；地基的稳定程度。另外还需对施工场地周围建筑物的情况查明，周围建筑物的结构、构造和层数；周围建筑物的基础形式、埋深及地基沉降状况，周围建筑物的施工状况，包括开挖深度、规模、基坑支护方法、基坑开挖时间和排水降水方法等；周围建筑物的用途及附属设备等。公共设施及周围道路状况查明，地下管线（如；自来水管、煤气管、暖气管等）的位置、埋深、管径、使用年限等；周围道路的级别、宽度、交通情况等。
2 预制桩施工技术
2.1 测量放线定桩位
坐标控制点、高程控制点以及建筑物场内的轴线控制点，均设置在打桩施工影响区域之外。根据业主提供的测量基准点，由专职测量员用全站仪定出桩位，桩位施放误差不得大于30 mm，桩中心打入定位桩短钢筋，周围撒上白灰线作标志，便于打桩时桩位的查找。对于每根桩位施工前均需复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5 mm，相对于行列线的误差不大于10 mm，并请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。施工过程中，对测量控制点定期进行核对，每周不小于一次，对桩位随时检查修整，确保桩位准确无误。
2.2 桩机就位
打桩施工前把桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在打桩架上的线锤，调平机身，四周垫稳。以导桩器中心为准，用重锤对准桩中心，找准桩位。移动桩机至桩位处。
2.3 吊桩、插桩
管桩起吊就位：当桩端距离桩机5 m以内时，可将卷扬机钢丝套在桩端0.2L（L为桩长）处单点起吊，待桩管基本垂直后再提升桩锤，并将桩顶喂入桩帽，然后扶正就位，使桩尖中心对准定位桩，使桩锤、桩帽和桩身在同一中心线上。当桩端距离桩机5 m以外时，先由吊机运送至桩机前，再由桩机吊桩。当桩垂直地对准桩位中心落灰、白圈内时，缓缓放入插入土中，扣好桩帽后，微微起动打桩机，用桩锤轻压，将管桩压入土中0.5 m或1.0 m后用双向经纬仪调整桩身垂直度。
2.4 打桩
锤击沉桩时应选择适宜的桩帽。桩帽内径宜大于桩径
20 mm～30 mm，其深度为300 mm～400 mm，并应有排气孔。开始打桩时，油门宜控制小，随着桩入土深度的增加，阻力增加，可逐渐加大油门。必须保证桩锤、桩垫和管桩在同一垂直线上，不得偏心锤击。锤击沉桩时应重锤低击，开始落距较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。沉桩时桩体应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，在距桩机不受影响的范围内，成90角度方向设置经纬仪各一台校准垂直度。
2.5 送桩处理
送桩时应预先计算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，当桩顶压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。应选择具有一定刚度的送桩工具送桩，以防刚度偏小打碎桩顶，送桩器断面应平整，器身垂直。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，如确需停锤时，亦应尽量缩短停锤时间，打桩至送桩的间歇不宜过长，如做不到随打随送，也需下班前送完。
3 锤击管桩施工控制技术
为了有效地确保预制管桩的施工质量，通过结合工程实践，笔者总结可着重从以下几方面来控制施工质量。
1）管桩收料保证措施。管桩进场要有合格证，并逐节严格按GB13476-92要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。
2）管桩堆放措施。堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过六层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
3）管位放样措施。桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理工程师复核认可，测放精度≤2 cm。定期复核测量控制点。
