打桩施工总结范文1
关键词：大管桩；沉桩施工；桩头破损
0引言
本文是利用高桩码头大管桩沉桩施工技术在宁波-舟山港某码头施工，新建170m码头分段，高桩采用专用打桩船吊运和沉桩，下面来具体介绍一下具体施工过程中的技术问题和解决方案。
1工程概况
（1）码头桩的设计要求。宁波-舟山港某码头项目计划建造170m码头分段，码头结构为高桩梁板式，共18个排架，排架间距10m；每个排架分为7个独立桩帽，桩帽采用D1200B32-2大管桩作为桩基，共计234根；以AA桩帽为例，采用3根桩设计，桩基直径1200mm，桩长56m，桩尖采用直径960mm，长11.5-19.0米的钢桩靴。具体桩位布置（如图1所示）。（2）工程施工地点土质分析。施工地点的浪涌较大，工程水域垂线流速为1.5-2.1m/s之间，对施工有所影响，该施工地点的地质层复杂，由上至下依次为淤泥层、粉砂层、黏土层，其中粉砂层较厚，地质层复杂会给沉桩造成难度，沉桩时容易出现桩头破损的问题。（3）具体施工流程：大管桩沉桩施工采用专用打桩船实施，具体流程如下：打桩船取桩吊起，移动打桩船，打桩船到达目标位置后调平船，打桩船对龙口垂直度调整，龙口定位后让高桩自沉，监测高桩位置是否偏移，通过打桩船调整，对高桩进行锤击，沉桩的标准如下：沉桩主要根据标高控制为主，贯入度作为校核。当沉桩贯入度比较小而达不到设计桩端标高时，以贯入度控制，按最后一阵30击平均贯入度或者最后100mm平均贯入度＜10mm/击时可以停止锤击。当沉桩达到设计桩顶标高而贯入度＞20mm/击时，应继续锤击沉桩，直到最后一阵10击平均贯入度达到≤15mm时停锤，同时报告监理公司。桩顶标高最多不低于设计桩顶标高1m。
2沉桩施工结果
此次工程前期水上沉桩施工，具体试打了3根大管桩，3根大管桩的桩尖平均到达高程34M时，出现沉桩困难，因达到计划高程的标准，所以没有停止锤击，平均每根高桩的锤击次数为2500锤，大管桩的桩垫均被打烂，桩头出现了钢筋露出、混凝土碎落的现象，其中一根大管桩出现的问题较为严重，总锤击数只有1500击左右，桩头就开始破损。
3桩顶破损原因
（1）高桩在打桩时没能做好桩垫的及时更换。在打桩时，高桩要受到桩锤高能量的反复锤击，这时高桩的顶端和桩身会产生较大的锤击应力，所以才要在桩顶和桩锤上加入护垫来减少锤击应力，进而保护桩顶，桩顶上设置的桩垫和桩锤上的锤垫均具有适当的弹性，可以有效的减少锤击应力。在试打过程中，因为施工人员没有及时发现锤垫和桩垫因反复锤击出现的变形和不平整，在没进行对桩垫和锤垫更换的情况下继续锤击，造成了偏心锤击。试沉桩过程中出现了桩垫被打烂的情况，在失去缓冲作用的情况下连续锤击，导致桩头破损。（2）海况较差，影响沉桩效果。由于打桩船的抛锚没有预估好打桩区域水深，造成抛锚长度不够，影响了打桩船船身的稳定性，进而造成了对桩身垂直度的影响。沉桩时海况较差，浪涌导致打桩船桩架倾斜，此时没有及时停止锤击，造成了偏心锤击。（3）对土质分析不够详细。由于该地区一些地质层顶部与底部强度指标相差较大，对地质层分类不够详细，影响了设计人员对桩基持力层的选取。在沉桩施工过程中出现沉桩困难的问题，因为该地区粉砂层较厚，密实性好、桩端阻力大，所以让桩尖高程无法到达设计高程。没有达到设计高程标准的情况下，设计单位才没有通知停锤，连续反复锤击，造成了桩头的损坏。
4防止桩头破损的措施
（1）及时监测桩垫并加以更换。施工人员加大了对桩垫锤击的监测，出现桩垫或锤垫变形情况的时候及时停止捶打，并对其进行更换，及时更换桩垫和锤垫，有效减少了桩头破损的情况。根据情况选择替打，也能有效减少对桩头的损坏。（2）对施工地点地质加强勘探。对施工地点的地质进行了详细勘察，根据勘察结果得到了更加详细的地质参数，对各土层的密度进行了详细的分析，每种土层上下层的密度加以区分，针对施工地点地质分布做出合理的应对。详细的地质分布和土层分类让整个工程规划和施工工作得以顺利进行。（3）对桩尖结构加以改进减少沉桩阻力。在沉桩之前，对沉桩区域的土层表面进行了大致清理，避免有坚硬的障碍物，并在原有的桩尖结构上加以改进，原有的桩尖为垂直的柱形结构，这样不利于高桩的下沉；在现有桩尖处可以考虑浇筑出一圈带有倾斜角度的破土环，并且在破土环上焊接一层铁板包裹破土环，这样的结构设计对桩体下沉有益，能达到减少沉桩锤击次数的目的，加入破土环，使高桩桩尖形成锥形结构，锥形结构能更好的延长锤击作用时间，降低锤击应力，间接地保护了桩头。在桩尖加入破土环设计（如图2所示）。
5结束语
综上所述在大管桩沉桩施工时，要提前对施工地点的地质进行详细的勘察，对地质复杂程度、土层密度加以分析，应适当增加地质数据采集点，具体的掌握施工区域的地质分布情况，能为项目计划和施工提供更准确的参考依据，根据不同的土层密度做出相应的沉桩措施。根据试沉桩施工得到的数值，对锤击次数做出适当调整，及时对桩垫和锤垫变形程度监测，注意桩垫、锤垫的更换，有效避免桩头破损的出现，提高了沉桩施工效率；根据施工地点地质的复杂程度，适当的改进桩垫的弹性，和对桩尖结构加以调整，有助于更有效的进行沉桩工作，减少桩头破损。
参考文献：
[1]沈伟斌.高桩码头沉桩施工技术控制措施[J].珠江水运,2017(07):73-74.
打桩施工总结范文2
1.1桩头破损。
混凝土桩施工中因施工方法和施工技术不同，桩头的破损率比较高，以锤击打桩施工为例，其桩头破损最为严重，因此给施工增加了极大的成本支出，同时也延误了工程的交工日期。桩头的破损主要原因有桩头的混凝土强度较低，桩头的钢筋配置不合理、施工方法有误解、桩垫厚度不足等，以锤击打桩为例：混凝土强度较小，桩垫硬度严重不足，在多次锤击后混凝土的强度自然产生了疲劳；桩帽安装时过紧，在锤击后桩帽会产生扭力，这可导致桩帽位置的偏移，最终造成损坏；桩顶不平也会影响到混凝土桩的施工质量，这会引发锤击方向和重心的偏移。
1.2桩体破损。
混凝土桩施工中因施工方法不同，桩体容易产生破损，主要因素是接桩过程中空隙没有全部垫平，在锤击造成偏心，这样会严重的对桩体造成破坏，有时也会因桩体混凝土强度不足，引发桩体的破损，所以在桩体出厂和进场要注意桩身是否有设计标号和合格证，还有在面对软土地基施工时桩体很容易破损，位置主要是距桩顶2/5处，另外面对软土地基下出现硬土时也会影响到桩体的质量。
1.3桩位偏移。
桩位偏移主要发生在长桩施工中，因桩顶位置发生变化，桩头定位不准而造成桩身倾斜。桩基施工中桩位的放线工作存在误差，也会引发桩位的偏移，同时插桩过程中垂直度不达标，引发了桩身打偏最终造成桩位偏移。另外，桩基施工中因施工桩位较多，施工强度较大，打桩时土体受压力的影响而把相邻挤向一侧，造成桩位偏移。软土地基施工时，桩周围的土体没有固定，桩身处于悬浮状态，机械挖土过程中会对桩体的位置产生影响造成桩位偏斜。
2混凝土桩施工问题的处理方法及技术对策
混凝土桩在施工中因施工方法不同，产生的问题也不相同，但笔者通过工作实践总结出了一些方法，以此来解决混凝土桩施工中遇到的问题。
2.1补送结合法。
在混凝土桩施工时，打桩是必不可少的施工环节，一般采用分节边接逐根深入的方法施工，在接桩过程中要注意节点之间是否有脱开的现象，如果脱开则采用补送结合法进行补救，方法是对有可疑点的桩进行复打，在打桩时使桩身下沉，待接头顶实到位后再顶紧，以保证桩身的竖向承载力，施工中还要注意使用完整的桩进行施工，确保承载力达到工程施工要求，并且能够承受外力的荷载。
2.2复合地基法。
复合地基法是利用桩土共同的原理来强化地基的承载力，主要是为了分担施工中桩基的荷载。具体方法有两种，首先，混凝土承台下做换土地基，施工前先对承台和桩基下的土层进行挖除，并把土质更换为砂石填层，并分层进行夯实，然后再进行人工地基和混凝土桩基的施工；其次，混凝土桩施工中可以增加水混土桩，这是为了提高混凝土桩的施工质量，施工中可按着设计要求进行加设，形成复合地基。
2.3修改桩型和参数。
当施工中桩基与设计标准存在差异时，可利用修改混凝土桩类型和改设混凝土桩的参数来提高地基的强度。改变桩型主要是看现场的施工条件和施工成本，如果可以提高强度并且投入较小，可进行桩型的修改，如：预制方桩改为预应力管桩。修改参数主要是从桩的入土深度、桩位置、沉桩设备入手，入土深度只要达到设计要求就可以，如果没达到设计要求可改变桩的入土深度，避免入土后桩体出现下沉困难或遇到密实土层，并改变桩位减少断桩的发生，如果深度不达标可采用大吨位的桩架进行重锤沉桩。
3混凝土桩的选型及技术措施
混凝土桩的选型最为重要，因施工项目和施工环境不同，所选用的混凝土桩的施工方法也不同，要结合工程自身土质的承载力和地质情况来进行选择，设计过程中细致的地质勘察非常重要，这是选定桩型和桩基施工工艺的重要基础，然后依据桩体特性和工程标准进行施工。
3.1锤击桩施工。
锤击桩在建筑工程施工中较为常见，一般多用于小高层或多层建筑施工，这种桩的工艺比传统桩的承载力要大，可穿透较薄的砂夹层、砾石或风化层。依据施工的地质条件，桩基施工可先用试打的方法来确定桩的长度和沉入度，然后在同土层时来确定桩端的标高，打桩时要确定好桩机的行走路线，以防止挤土效应对桩身带来的影响。锤击的打桩造价低、速度快、适应能力强、对原始场地承载力要求低,
3.2人工挖孔桩施工。
人工挖孔桩是灌注桩的一种，其在持力层深度较小的地质施工中较为常见。人工挖孔桩可有效的对桩端的土质进行查看，并且有利于对桩基施工的全面控制，缺点是施工人员在孔下作业，遇到不可抗的安全因素有很多，如：涌水、坠物、坍塌等，这对挖孔作业人员来说存在安全危险。人工挖孔桩施工时要注意施工环节的安全防护，当桩心小于2倍桩时应错开挖位置，混凝土浇筑时相邻桩不得下孔施工，如遇难到开裂的现象，则马上停止施工。
3.3钻孔桩。
打桩施工总结范文3
关键词：混凝土预制桩；施工技术；质量管理
建筑物基础是建筑工程质量的前提和保障，混凝土桩是当前应用比较广泛的基础处理方式，混凝土预制桩则是桩的基础性施工工艺。对于建筑物而言，其质量关系到人们的生命和财产安全，因此对混凝土预制桩施工技术和质量控制进行研究，意义较为深远。
1混凝土桩基工程概述
建筑工程中，桩基施工技术应用广泛。通常情况下，桩基是通过多个单桩共同组成，将这些单桩构件连接起来，即形成一个整体用于承载上部建筑。通常根据桩基使用材料对其进行划分，将桩基划分为混凝土桩、钢桩、组合材料桩等。混凝土桩根据施工方法的不同，划分为混凝土预制桩和钢筋混凝土灌注桩等。混凝土预制桩是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁（板）基础。钢筋混凝土灌注桩则是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼，再浇筑混凝土而成的桩。当前在建筑工程桩基应用中较为广泛的也就是这两种桩基类型。针对混凝土预制桩而言，将桩打入后四周的土层被挤密，能够促使地基承载力得到有效提高，其制作简便，施工工序相对简单，施工速度快，具有强度高、钢度大、工程沉降小和可制成各种截面形状等优点，但是预制桩挤土效应难以适应管网密集的区域，同时预制桩主要使用的是锤击沉桩方式，会出现比较大的噪音，从而对周围居民生活带来一定影响。钢筋混凝土灌注桩被应用在不同地层中，其对周围环境并不会对造成较大影响，其桩基承载力比预制桩要低，施工工艺也比较复杂，在施工质量进行控制时具有一定难度，容易出现缩颈或断桩现象。
2混凝土预制桩的制作
2.1混凝土强度系数
不同类型的桩基，对混凝土系数要求也存在差异，例如常用的方桩混凝土，要求强度系数在C30以上，浇筑时从桩顶向桩尖进行，一次浇筑完毕，严禁中断，只有这样才能确保强度达到规定设计要求。对于混凝土管桩而言，可以将其划分成PC桩、PTC桩、PHC桩三种类型，PC桩、PTC桩强度系数在C60~C80间，而PHC桩则不低于C80。
2.2桩配筋率和预制桩尺寸
结合相关规定，混凝土预制桩配筋率的最小值应当控制在4%以上，而钢筋数量则控制在6根以上。混凝土方桩的截面通常情况下在200~500mm之间，而单节桩基的长度则在12m以下。混凝土钢管桩的外径在300~1000mm之间，将其厚度控制在60~100mm。桩身采用混凝土进行浇筑，桩间应做好隔离层，桩与邻桩、底模的接触面不得发生粘结。上层桩或邻桩的浇筑须在下层桩或邻桩的强度系数达到30%以后进行。在进行具体铺设过程中，要求施工人员对混凝土预制桩进行认真养护，其中混凝土预制桩养护时间主要是按照规定控制在14d以上。通常情况下，当混凝土检测强度在70%以上，才能对其进行吊运。强度达到100%之后，才能进行顺利运输和沉桩[1]。对混凝土预制桩进行吊运时，应确保桩身足够平稳，应用垫木支垫、位置准确，叠放的层数不得超过三层。其中吊点需要满足吊运相关技术要求，对其进行运输过程中，须按照桩基安装顺序对其进行整齐排列，选择相对平整的场地堆放，并结合桩基型号和类别进行选择划分和具体堆放。如果桩身不够平稳或者出现破损时，则应立刻停止吊运。
3混凝土预制桩施工工艺
3.1沉桩方法
近年来，随着科学技术的发展，各种新工艺、新设备的不断出现为混凝土预制桩施工带来了新的技术保障措施，其沉桩方法主要有锤击沉桩法、静力压桩法和振动法等。其中锤击沉桩法和静力压桩法应用相对普遍。
3.2锤击沉桩法施工流程
平整场地→放线定桩位→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头→检查验收。在进行具体施工中，沉桩顺序十分重要。在进行打桩之前，需对沉桩的吮吸进行提前设定，针对相对密集的桩群而言，需从中间逐渐向四周或者两边对称施打，通过采取这种方式防止中间土体挤密和桩难以被打入。针对遇到的桩基标高不一致桩而言，在打桩时，遵循先深后浅原则。而对于规格不同的桩而言，在实施具体的打桩过程中，要遵循先大后小和先长后短的原则。这样能够促使土层挤密更加均匀，避免桩位移动或者偏斜。施工期间还需对桩的入土深度进行严格控制，摩擦桩主要控制标高，将贯入度作为参考内容。端承桩将贯入度的控制作为重点环节，将标高当成参考内容。
3.3静压桩法的施工流程
平整场地→测量定位→压装机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头→检查验收。采用静压桩法进行施工时主要是对压桩过程进行严格控制，通常情况下使用的是分段压入的方式和逐段接长的方式[2]。开始的时候，压桩入土1m深度时，停止继续压入，将桩的垂直度进行校正，然后再继续压入。对同一根桩进行压实的过程中，需连续进行操作，等到压力表达到预定值的时候，便可以停止。具体施工过程中，要求技术人员对每根桩都要进行观测并记录，作为桩基工程验收的主要依据。
4混凝土预制桩施工质量管理策略
4.1施工前质量管理
在进行混凝土预制桩施工之前，需对成品外观和强度进行检测，分析质量偏差是否影响主体工程质量。针对接桩使用的焊接条，须有产品合格证和进场材料送检证明文件。使用打桩机进行打桩之前，需对桩基类型进行划分，选择科学、合理的施工方法，对打桩机进行合理使用。
4.2施工过程质量监控
整个施工过程中，需对混凝土预制桩的桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整情况、电焊接桩质量和电焊后的停歇时间等环节施工质量进行严格检查，尤其是电焊接桩环节，禁止出现大的焊缝。如果施工过程中出现桩顶破损或桩身裂缝，需停止锤击，并结合实际情况进行及时有效处理。
4.2.1钢筋工程质量控制
钢筋工程质量是桩基质量的重要保障，其中的焊接则是钢筋工程质量的关键性内容，施工单位需严格按照规定对其进行焊接[3]。工程技术人员结合具体情况选择恰当的焊接电流，结合以往焊接经验进行焊接，并遵循规定施工顺序，确保焊接工作得以顺利完成。当焊接完成之后，还须对钢筋接头进行抽样检测和焊缝外观检查，并加强验收过程钢筋间距、绑扎质量、钢筋保护层厚度把控，确保工程质量合格。
4.2.2混凝土工程质量控制
混凝土工程质量在桩基质量中起着至关重要的作用，同时对混凝土预制桩质量产生重要影响。对混凝土工程施工质量进行科学控制，关键是要加强水泥、砂、石子和外加剂等原材料的控制。要充分了解水泥生产厂家的规模和信誉，选用大厂生产的旋法工艺水泥。同时严格按照配合比要求进行配料，控制好塌落度。浇筑是混凝土预制桩施工中的一个重要环节，其混凝土浇筑具有一定的连续性，不允中断，需督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求，以防出现蜂窝、麻面，并做好混凝土养护和成品保护。施工单位也可采取聘请专业的检测人员对浇筑质量进行跟踪监控，保障浇筑效果[4]。
5结束语
在建筑工程中为了确保工程总体质量，相关管理人员要敢于思路创新，使用混凝土桩基施工新工艺，为工程施工提供技术保障。此外，在混凝土预制桩施工过程中，还需进一步强化工程质量管理意识，明确施工的关键点，抓好进场材料报验管控和隐蔽工程验收管理，才能确保工程质量达到预期效果。
参考文献
[1]訾清清.工业与民用建筑工程桩基施工技术研究[J].现代盐化工，2017，44（03）：56~57.
[2]黄世明，陈无平，张文军，舒安，余军.预制混凝土胎模在桩基承台中的应用[J].建筑施工，2015，37（10）：1202~1203.
[3]地基处理中预制混凝土管桩应用[J].江苏建材，2015（01）：37.
打桩施工总结范文4
关键词:岩溶；岩溶水；基础施工；基坑
0引言
岩溶是指水对可溶性岩石（碳酸盐岩、石膏、岩盐等）进行以化学溶蚀作用为主，流水的冲蚀、潜蚀和崩塌等机械作用为辅的地质作用，以及由这些作用所产生的现象的总称[1]。中国岩溶面积分布广泛，岩溶区的面积约为344.3万km2，占全国总面积的35.86%。其中岩溶发育最为强烈的是福建西南部的龙岩、三明地区。岩溶具有隐蔽性、多样性、复杂性的特点，对工程建设产生不良地质影响，包括岩体洞穴顶板变形造成地基失稳、地表塌陷、基础施工困难、岩溶水灾害等。各种岩溶形态和塌陷的发生危及地面建（构）筑物的稳定和人类生命财产安全，由岩溶引起的自然灾害也往往给工业生产带来损失。因此，在工程建设中，尤其是对岩溶发育强烈的地区应对岩溶引发的工程问题加以重视。
1岩溶土洞容易引发的工程问题
1.1塌陷问题
岩溶地区由于地层中存在规模不一的孔洞，当上部荷载（如建筑的作用力）超过溶洞顶板的承载能力时就容易发生塌陷。福建省龙岩市新罗区某石粉厂，突发地面塌陷，塌坑长和宽约为50m和45m，深度25~28m。根据相关调查可知塌陷场区存在一规模巨大的溶洞，并且溶洞裂隙发育。这是典型的岩溶地区地表塌陷，造成一定的经济损失和人员伤亡，见图1。龙岩市新罗区某池塘轰然地陷，20min的时间面积约2000m2的鱼塘，水连同1000多尾鱼，一道被“吸光”。这也是典型的岩溶塌陷，导致地表鱼儿消失，造成了一定的经济损失，见图2。
1.2沉降问题
沉降是指地面下沉的现象，可引起建筑物倾斜，破坏地基的稳定性。由于地层里面孔洞的存在，当地层受到外部干扰时（如下雨雨水下渗、车辆动荷载、地震等振动影响）溶洞顶部岩土层容易发生向下的位置，从而导致上部结构发生不均匀沉降，引发建筑物开裂破坏。龙岩市某建筑，由于突水岩溶塌陷导致周边建筑发生不同程度的沉降开裂，见图3。龙岩某小学教学楼因岩溶地下水被抽走后，面形成了“空洞”而导致不同程度的开裂，见图4。由岩溶引发的沉降开裂问题，给当地的人民造成很大经济损失。
1.3岩溶地层的支撑力问题
在岩溶、土洞上方盖房子、修建公路等常常会有一个疑问，就是房子或公路修好之后地下的那个洞会不会发生塌陷，毕竟建筑物尤其是高楼本身的重量是很大的。因此要求设计方对存在岩溶、土洞的地方对地层的支撑力进行评估，或者采取更加可靠的基础型式。
1.4沉降桩基础施工困难
冲孔桩在施工过程中突遇溶洞时，循环泥浆骤然漏失，桩孔内平衡被打破，孔壁土层在侧压力作用下坍塌，轻则卡锤埋钻，重则孔口塌陷后果严重。例如在龙岩某桥施工期间，由于地层中存在规模较大的溶洞，经常会碰到这样的问题，当桩孔打好了之后，进行灌注混凝土时，灌下去的混凝土往往会不知所终。由于个别地方溶洞规模巨大，如果不计后果继续灌注混凝土的话会造成非常大的经济浪费。这个是非常棘手的施工难题。除此之外，还经常碰到打桩偏孔、打桩塌孔等问题。
1.5岩溶水突涌引发灾害
岩溶含水层中的地下水，因自然原因或人为原因大量涌入建筑基坑内引发灾害。岩溶水突发性强，突水量大，伴随突水活动，还常发生涌砂、涌泥，所以危害巨大、防治困难。岩溶水分为潜水和承压水。大面积裸露的可溶性岩石发育区常为岩溶潜水；覆盖型岩溶发育区或可溶岩与非可溶岩相互成层以及褶皱发育的地区，主要为岩溶承压水。
2溶洞处理对策
2.1调查清楚溶洞的信息
溶洞是埋藏在地底下的，只有通过开挖才能看到，但是很多工程又不需要开挖太深，这就容易忽视已经存在溶洞的影响。因此，需要通过专业的调查才能查清楚工程建设位置下方有几个溶洞，每个溶洞有多大，具体的位置等相关信息。只有调查掌握溶洞的规模，才能对它们进行具有针对性的处理，从而将溶洞对工程建设以及工程建筑后期使用的影响降到最低。
2.2岩溶地基处理措施
由于岩溶发育的大小、深度、位置不一，对场地地基的影响程度也不同，进行岩溶处理时要在调查清楚岩溶信息的基础上采取相关措施。
2.3桩施工处理措施
针对岩溶地区桩基础施工灌注漏浆问题，通过相关的调研，可知龙岩某桥所采取的措施主要是“人工造壁”，即在灌注前，先采用黄土、石块等单价较低的材料将空洞填充。例如，在规模较小的岩溶地区可以采用土、片石、水泥按3∶3∶1的量进行填充，然后进行钻孔。在贯通或水平范围较大的岩溶地区则要采用块状黄土或袋装黄土，片石则采用30cm左右（太大会卡住，太小易流失），然后再进行钻孔。针对岩溶地区桩基础施工时打桩偏孔问题，则需及时进行监测自查，调整打入方向，以此控制桩的垂直性。针对岩溶地区桩基础施工时塌孔问题，则在打桩前可对土层进行注浆，防治打桩时孔内坍塌。
2.4基坑涌水处理措施
基坑开挖过程中出现突涌水现象时，可马上采取堆压沙包施加反压，防止地面坍塌；接着可在涌水点附近设置挡水土坝；在基坑外侧设钻孔（根据实际情况进行选择）进行注浆形成止水帷幕。最后可在涌水基本止住的情况下，进行基坑内涌水点周围钻孔查探涌水通道，同时进行封堵。
3结语
以龙岩地区为例对岩溶地区常见的几类岩土工程问题，例如岩溶的塌陷和沉降问题、基础施工问题及岩溶水的突涌问题进行了分析，针对各类问题总结了相应的处理对策。
参考文献
[1]王兆宁.地震映像法在铁路隧道隧底岩溶探测中的应用[J].铁道建筑,2018(6):80-82.
[2]简文彬，吴振祥.地质灾害及其防治[M].北京:人民交通出版社有限公司,2015．
[3]林茂发,邓华元.福建省龙岩市翠屏山煤矿岩溶水致灾因素分析及防治对策[J].能源与环境,2016(2):102-105．
打桩施工总结范文5
关键词：倒伏井；混凝土清理；破碎；封井
0引言
早期的海洋平台倒伏井治理技术措施有限，对废弃井口未进行油气层封堵，且井口未在泥面以下4m进行切割，不能满足现行《海洋石油安全管理细则》第85条关于永久性弃井的油气层全封要求。随着已有封井措施服役年限的增长，井口遭到破坏的可能性较大，发生地质性溢油的风险高。为消除事故隐患，防止油气泄漏，须对废弃井口进行清障并进行重新封井作业。对比分析国内封井工艺［1］，了解油水井封窜堵漏技术研究与应用［2］，确定封井工艺需对水下混凝土进行清理，充分曝露原封井帽位置后对其进行拆除，并重新设置永久封井装置。目前，国内外现行工艺大多采用干式工作舱围堰的方式，通过打下多根钢管桩及大管径钢桩形成水下干式作业环境，钢管桩的入泥深度不小于30m，施工工程量大且作业难度大。鉴于此，本文介绍一种针对海洋平台倒伏井治理水下混凝土清理系统（简称“清理系统”），应用多种工艺设备，能较好地解决治理过程中水下混凝土清理打捞、井口位置定位等问题，通过多种监测手段的配合应用，实现施工高效、安全环保的生产目标，并介绍此清理系统在胜利埕岛油田的实际应用效果。
1清理系统清理过程简介
1．1水下混凝土破碎。早期倒伏井治理封井技术主要采用混凝土浇筑的形式，治理完成后形成冠型混凝土层，混凝土层厚度不等、硬度较高，随着其强度等级的提高，混凝土外表面出现裂缝的时间逐渐推迟，裂缝扩展宽度和裂缝条数都随之逐渐变窄和减少，易导致整体打捞难度大，且存在溢油风险。为实现现场打捞，需对混凝土层进行整体破碎后分批次打捞，如图1所示。为减小潜水员水下作业工作量，结合陆地破碎相关装备并参考不同强度混凝土的静态破碎试验［3－4］，利用高频振动锤夹持替打桩进行水下混凝土破碎。施工作业面由水下转移至水上，加快施工进度、保障施工安全。
1．2混凝土清理打捞。破碎完成后，混凝土层形成块状结构，利用专用水下清障装置，通过起重船舶的吊装和牵引（见图2）实现水下障碍物分批次打捞，过程中采用3D声呐实时监控代替水下潜水作业，可高效、安全地完成大面积水下障碍物清理工作。
1．3遗弃隔水管打捞。完成混凝土层清理打捞后，利用高压水喷冲装置对隔水管进行局部冲泥清理（见图3），使隔水管充分暴露，方便后期吊装。
2在胜利埕岛油田的实际应用
清理系统于2020年5月建造完成，于2020年8月达到验收条件，并投入工程应用。按照中石化胜利油田分公司海洋采油厂的部署和生产安排，克服海况、地形错综复杂等不利因素，利用该清理系统进行施工作业，仅用120d有效工期就完成施工任务，与建立干式工作舱围堰的方式相比节省大量的成本。具体实施过程如下。
2．1对施工区域进行前期探摸调查。通过MS1000二维扫描声呐和水下探摸找寻混凝土砼体位置，并确认混凝土砼体边缘区域。利用Echoscope3D实时声呐对混凝土砼体进行有针对性的扫测，根据多波束、浅剖资料，确定3处裸露钢管位置和尺寸，并对混凝土区域面积进行再次确认。对水下混凝土覆盖层周围进行坐标标记。将采集的坐标点导入电子海图图谱进行处理，并对下一步施工区域的半径和振动破碎点位进行标记。
2．2划分水泥清理区域。（1）中心区：指倒伏井弯折点所属核心区域，需对混凝土及障碍物进行局部处理。（2）破碎区：指混凝土层破碎、障碍物清理的区域。
2．3高频振动破碎网格图编制和混凝土破碎。在施工区域路由图上编制由边长为2m的正方形组成的振动破碎网格图，可通过GPS定位实现船舶、网格图相对位置控制：施工船船舷侧设置2m间隔符，并用白漆标识，实现船舶相对于网格图位置的控制；通过集成上述定位关系，完成施工位置在振动破碎网格图的定位。在高频振动锤钢缆上设置水下超短基线（UltraShortBaseLine，USBL）信标，将前期海调资料提供的破碎点位布置图作为施工依据。作业船就位于施工海域，吊起桩管（φ900mm）立于舷边内（吊索具选用φ28mm钢丝绳＋50t卸扣）。摘钩后吊起打桩锤至桩顶，使打桩机的液压夹具夹住桩管的上端部，将振动锤夹具调整在锤体的中心位置。吊起水下振动桩管，将桩管放置在施工区域上方，通过降落吊钩将桩管下降至混凝土位置。按照已确定的位置标记，将桩管缓慢放入水中，在USBL信标的引导下，将桩管放置于混凝土上方。桩管尖端到达混凝土，根据信标操作员的指挥调整桩管与混凝土位置，保证打桩机、桩管处于垂直状态。接通打桩机动力源，进行清理。在实际过程中，按照矩阵式（排距为2m、振点间距为2m）从水下混凝土东北侧边缘向西、从上至下进行混凝土块破碎，施工过程中通过浮式起重船移动锚缆及GPS定位实现定点。
2．4水下混凝土打捞。水下清障装置通过吊装锁具由起重船舶吊起放置在需清理的水下障碍物边缘位置，然后将水下清理爬犁通过船底牵引缆与甲板上的1台大吨位卷扬机连接，由卷扬机提供前进动力。观察卷扬机工作电流与水下3D声呐实时监控画面以判断水下清理爬犁是否达到合适容量，当其达到合适容量后，放松卷扬机上的船底牵引缆，由起重船舶将其吊出水，将水下清理爬犁内的水下清理障碍物释放到船舶甲板，如此反复工作，达到清理水下大面积障碍物的效果。
3结论
建造海洋平台倒伏井治理水下混凝土清理系统，完成埕岛油田CACB6A倒伏井组治理工程（混凝土清理），节省浮式起重船台班10个，节约费用约40万元人民币。节省潜水台班20个，节约费用约20万元人民币。该方案是海洋平台倒伏井治理水下混凝土清理的优选方式，与干式工作舱围堰相比，具有施工高效、安全环保、操作成本低、治理效果佳的优点。工艺应用分析表明，在混凝土破碎及清理环节，混凝土的破碎效率和清理效果还有较大的提升空间，包含设备的选型、机具的优化配置等。随着倒伏井治理环保要求的不断提高，该水下混凝土清理系统具有较好的应用前景。
参考文献
［1］万桂锋．辽河海上海上油田弃置井封井技术研究与应用［J］．中国石油和化工标准与质量，2016，36（3）：60－61．
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打桩施工总结范文6
在建筑工程施工作业中，桩基施工作为重要构成部分，桩基施工的质量，在很大程度上，直接影响着建筑工程的质量以及安全性。在桩基施工中，经常会受到诸多因素的影响，导致桩基施工质量问题不断地发生。所以说，通过对桩基施工加强质量控制，能保证建筑工程结构具有稳定性，减少安全风险事故，帮助企业获得更多的效益。文章从建筑工程桩基施工常见的质量问题入手，并且阐述了建筑工程桩基施工质量控制相关对策。
关键词:
建筑工程;桩基施工;质量控制
在桩基施工作业中，对质量和安全性有很严格的要求。对于施工方来说，应当提高施工技术人员的整体素质，经过加大培训力度，提高施工技术的专业技能，从而在桩基施工作业中，提高企业施工的效率，提高企业的经济效益，确保桩基施工的质量，使得建筑工程后续诸多工作，可以正常有效地开展，在促进建筑业发展中具有重大的意义。
1建筑工程桩基施工常见的质量问题
对桩基施工质量构成影响的因素比较多，首先是地质勘探工作不够详细化，施工方没有收集好第一手信息，使得在桩基施工中，面临着极大的困难，对桩基施工的质量带来一定影响;其次是有部分施工方，在桩基设计过程中缺乏合理性，导致建筑物使用性能和质量受到影响;再次施工操作技术不精，致使桩基施工产生了质量问题。有一些施工技术人员，没有接受过专业化知识的培训，有的尚未把握好桩基施工关键技术，同时对桩基施工作业缺乏高度的重视，促使施工作业中引发了大量的质量问题。通过了解桩基施工存在质量问题的因素，有利于减小施工方安全风险隐患，还能够促使施工技术人员在桩基施工操作时候，可以规范自己的施工操作行为。在明确桩基施工常见的质量问题后，才可以采取有效地方案，迅速地处理好问题，保证桩基施工的质量，使得建筑物更具稳定性和安全性，延长建筑物使用寿命。笔者结合了诸多工程桩基施工案例，得出在桩基施工中经常遇到的的质量问题，以希望有关工程参与方的关注，尽可能在桩基施工作业中预防这系列问题。实际桩基施工过程中，一般遇到的问题表现在，单桩真实承载力达不到设计要求、桩倾斜角度偏大、常断桩现象、桩接头断离、桩位发生比较大的偏差等问题。在单桩施工结束后，真实的承载力与设计要求不相符，分析其主要原因为:打桩的深度太浅;在桩基深度符合设计值的时候，桩端还没有注入持力层;在打桩工序中，由于桩倾斜角度比较大，容易发生断桩等现象。分析桩倾斜偏大原因是部分桩体的质量不好，在打桩工序中，桩体产生了变形，还可能因为桩机装置的部位出现了失误，导致桩架不能和地面形成垂直角等。如果发生了断桩，影响到桩基项目施工质量，分析断桩的原因为，与桩起吊部位出现误差、桩身的弯曲度偏大等因素相关，在打桩工序时，要求锤击次数不可以太多，避免桩基发生断裂。
2建筑工程桩基施工质量控制相关对策
2．1提高桩基施工质量的管理策略
2．1.1健全质量管理体系
首先加强人员管理，主要将项目经理作为重要责任人，创建桩基施工质量管理团队，小组的成员包含了勘查工程师、技术责任人、安全责任人、测试工程师、还有质检员等等。再者制定科学化、规范化质量监督标准，在制定监督标准方面，安排专门质检员操作，严格地根据施工质量体系和有关文件加强施工质量管理，重视施工全过程管理，做好工程造价预算控制，针对详细的管理制度加以落实，从而保证工程施工的质量。再次从质量管理角度看，对桩基施工加大监理力度，让监理方起到积极的影响力，对于从业者施工的行为进行规范化，特别在监理师检查合格之后，经过确认签字，才可以进行下一道工序施工，在检查的时候如果发现质量问题，要结合施工规范文件作出严格处理，对于施工方来说，如果规避施工检查验收、不注重工程施工质量，应当采取相关方法严厉地处理。
2．1.2制度上确保施工质量
对施工图纸，还有技术交底制度实施联合检查，特别是施工图应该严格审查。只有深入地了解施工设计文件和有关施工规范，并将施工设计文件和施工图作为桩基施工的根据，才可以进入施工环节。每一道工序施工前期，作为工程师应当结合施工工艺知识和技术，做出详细地解释，帮助全部施工从业员都可以了解到施工的实际。每一道工序都应当实行自检、相互间检查以及交接式检验，只有待监理员确认签字完成后，依照三级测量评审制度，针对桩点开展仔细测量，尽量避免在施工作业中桩受到破损。施工测量工作要求反复进行，保证水平和中线、还有工程结构尺寸具有准确性，落实好质量事故汇报制度，在引发质量事故之后，应出示事故处理方案与报告。另外重点施工工序，安排工程师展开质量检验工作，对施工全过程加强质量监督和管理，一旦发现问题，马上制定有效的处理方案，确保施工全过程处在受控制情况下，还应当做好桩基施工准备工作，采集和整理桩基施工信息相关原始数据和资料，以此确保施工全过程具有可追溯性，进一步促使交工验收工作有数据支持。
2．2提高桩基施工质量的技术策略
通过上文的分析，在目前桩基施工作业中，还存在许多常见的问题，现阶段已经有很多提高桩基工程施工质量的技术策略，具体表现在如下。
2．2.1补沉技术
补沉技术主要适用在两个方面，一是打入桩因为土体隆起而向上抬起、二是预制桩的入土深度达不到要求。
2．2.2补桩技术
补桩技术即是桩基承台前补桩技术。补桩技术主要运用于桩距偏小情况下，还有适用在地下室或者是承台施工完成后再补静压桩，该项补桩技术能够充分地借助地下室或者是承台结构，进而承受住静压桩施工产生的返力，并且操作方法较简便，对工期不够造成影响。
2．2.3纠偏技术
在桩身倾斜角度比较大，但是并没有断裂、或者是桩长比较短、或者是由于基坑开挖工序，导致桩身产生了严重的倾斜，但是并没有断裂等状况下较适用。
2．2.4扩大承台技术
原先桩基承台不能够促使基础承载力，还有基础构造符合相关要求，对桩基承台面积需求扩大状况下，扩大承台技术得到有效地运用。
2．2.5复合地基技术
复合地基技术主要运用在，利用桩土一起作用原理，对地基进行处理，促使地基承载力增强，提高地基的安全性，为桩基荷载有效地分担。
2．3处理好不合格桩基
不合格桩基，对工程的施工进度构成了一定影响，并且处理不合格桩基时候，关系到工程造价成本与工程施工技术，比如桩位超偏离处理工作中，要求在开挖作业中深入到施工现场展开巡视检查，针对工作采取实测实量方法，如发现桩位偏差比较大，已经超过了设计值，要求设计师制定科学的处理方案，对于其局部扩大承台截面积。值得注意的是，在不合格桩基处理工作中，应当将隐蔽性工程验收和夯站等进行详细地记录，根据规定储存好相关影像资料。然而对部分桩基，通过目前的方法不可以很好的处理，应当对其构成原因展开分析，便于今后能够作出有效地总结以及追责。
3结束语
在建筑工程施工作业中，桩基项目作为基础部分，在很大程度上，对工程的整体质量和安全性构成极大的影响，假设桩基缺乏稳定性，那么建筑物使用年限会大大的减少，甚至会引发安全风险事故，如果不针对桩基施工质量加强有效地控制和管理，不仅会损害施工方的利益，而且不利于维护施工方形象和社会效益。导致桩基施工出现质量问题的因素比较多，文章进行了详细地分析，并且给出了相关的解决方案，希望能提升桩基施工的效率及质量。
参考文献
［1］高玉国．有关房屋建筑工程静压桩基施工的质量问题与其控制的探析［J］．门窗，2015(04):65．
［2］高玉国．有关房屋建筑工程静压桩基施工的质量问题与其控制的探析［J］．门窗，2015(05):181+185．
打桩施工总结范文7
农村安全饮用水工程单项构筑物多，施工难度大，如不控制好，势必会造成渗水等质量缺陷，留下安全隐患，在群众中造成不良影响。本文作者立足春秋塘水厂工程监理的实践，总结关键控制点的监理质量控制，供同类水厂工程施工的同行借鉴和交流。
关键词：
水厂；施工；质量控制
1工程概况
春秋塘自来水厂供水工程属舒城县2012年度农村饮水安全项目，工程位于城关镇舒玉村，水厂设计供水范围涉及城关镇、南港镇、舒茶镇、春秋乡、干汊河镇共5个乡镇35个行政村10.34万人以及舒城县皖江汽车科技产业园和舒茶工业集中区的生产生活用水。水厂设计供水规模：近期2万吨/日，远期4万吨/日。项目法人为安徽省舒城县水利局，设计单位为安徽省城建设计研究院，监理单位为安徽鑫水工程建设监理咨询有限公司，施工单位为安徽省水安建设集团股份有限公司，运行管理单位为舒城县自来水公司。工程永久项目主要包括：取水工程、反应沉淀池工程、四阀滤池工程、清水池工程、二级泵房工程、配电房工程、加氯加药间工程、鼓风机房工程、综合楼工程等。
2工程重点和难点
本工程重点和难点在：取水工程砂基处理，反应沉淀池、四阀滤池、清水池、二级泵房、配电房基础施工、模板支立、施工缝处理、混凝土的抗渗、钢筋的制作、加工、焊接工艺，满水试验等。具体表现在：工程单体构筑物及建筑物较多、工作面分散、工程体量大，工程质量要求高；工程涵盖内容多，工程项目繁多，包括厂区内道路环境以及厂区外管网、泵房等工程，工序复杂；厂区构建筑物、厂区设备专业安装及厂区外管网的施工，交叉配合工作量大。工程池体结构较多，其防水抗渗要求较高。各池体结构须进行关水试验合格后方可进行面层装饰施工。池体结构的施工是本工程控制质量的关键之一。这些环节控制不好，定会影响工程质量，所以监理工作的重点在这些关键控制点。
3工程监理过程
该工程于2012年12月开工，2014年4月竣工，通过公开招投标，安徽鑫水工程建设监理咨询有限公司中监理标，监理公司于2012年12月组建舒城县2012年农村饮水安全工程春秋塘水厂工程监理部，安排总监一名，总监代表一名，专业监理工程师三名，监理员三名。监理部主要开展了以下工作：审查承包人的开工准备工作，签发工程开工通知；编制工程建设监理规划和监理实施细则；对施工单位人、材、机报验进行了审核，审批了施工单位申报的施工组织方案、进度计划方案、质量管理方案、安全生产方案、临时用电方案、大模板施工方案、深基坑施工方案、满水试验等方案；组织了项目划分，制定了监理例会、月报等制度；组织了分部工程验收，参与单位工程验收，协助、参与工程完工验收及竣工验收。督促施工单位严格按照实际图纸进行施工，按施工规范、规程施工；要求施工单位严格落实“三检制”；严格按规定进行关键部位和隐蔽工程验收，坚持做到上道工序检查验收不合格不得进行下道工序施工。对重要部位、关键工序、重要隐蔽工程实行旁站监理和24小时跟踪监理；督促施工单位质检人员、试验人员对已完成单元工程质量及时进行检查，并按规定及时取样；认真审查施工单位报送的混凝土配比单，配比单必须经监理批准后方可投入使用，经常性检查施工中使用的计量器具，保证计量的准确性。本工程点多线长，地理条件复杂，交通、用电等条件非常差，拆迁、清障等工作难度大，对此监理部要求施工单位加强防范，制定预案。监理部建立以总监理工程师对工地的安全施工控制负总责，现场监理对各标段（班组）负责的施工安全监督管理体系。监理部采取巡视和专项检查等手段，监督检查施工单位的安全保证体系运行。监理在检查施工质量的同时，也随时注意安全生产状况，建立安全台账，发现有不安全施工的苗头和隐患，立即指出纠正，下发监理通知甚至停工整改通知来解决。由于多方重视和参建各方的共同努力，施工单位采取了相应的安全预防措施，且措施有力并落实到位，本工程未发生安全生产事故。整个监理过程中，我们逐月按时报送监理月报，逐日记录监理日志，逐月监理总结，逐月分析投资完成情况，逐月分析监理纠偏情况，遇到问题第一时间向建管单位汇报，取得较好成效。本工程共划分1个单位工程，7个分部工程，分部工程优良；工程外观质量评定为“优良”。质量监督站核定工程质量等级为“优良”。
4工程施工过程中几个特殊部位处理的监理要点
4.1基坑开挖
本工程几个构筑物均为深基坑，特别是取水口还是砂基，施工难度大。对于粘土地基开挖坡度采用1:1.5，监理要点为：开挖前审查专项施工方案，开挖时注意安全防护，临边保持安全距离，临边不准放置重载，并设立安全警示标志，底部挖到设计高程前预留30公分人工开挖，并设置集水井，集水井深度视土质和渗水量决定。
4.2墓穴处理
四阀滤池基础开挖时出现墓穴，第一时间分别向业主和舒城县文物管理所报告，文物管理所第一时间派员到现场查勘，经查该墓系汉代墓，经发掘，该墓早已被盗，已无保护价值。随后联系地质勘探单位、设计单位到现场，研究处理方案。经研究并征得业主同意，将古墓开挖，用抛石混凝土回填。
4.3钢板桩
取水口泵站基础为砂土，基础开挖后用钢板桩作支护，用编织袋灌粘土分层防护，坡度1:1。钢板桩可采用锤击打入法，在选择打桩机械型号时，考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成；采用相隔一根上下颠倒的接桩方法；钢板桩的打设方式根据板桩与板桩之间的锁扣方式。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以便随时检查校正。
4.4施工缝止水钢板施工
按照混凝土水池规范规定，施工缝应留在距地面20~50cm高的池壁上，设计用止水钢板400*4mm,施工时在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，焊成三角形，支撑架底板和顶板按500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2池壁厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。后浇混凝土前应除去钢板上的浮浆。
4.5供水管跨路施工处理
本工程管道施工跨合安路一处，村村通道路多处，为不影响交通，均采取顶管施工，顶管施工监理工作要点：对专项方案进行审查，特别对机具的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等应作重点审查；对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适应性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验；对采用的顶管施工方法，其可能产生的地表变形和对周围环境的影响程度，应督促施工单位必须采取有效技术措施进行监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬迁等措施。顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。
4.6满水试验
本工程反应沉淀池、四阀滤池、清水池均作了满水试验，监理工作要点;向池内注水分三次进行，每次注水为设计水深的1/3。注水水位上升速度不超过2m/24h，相邻两次注水的间隔时间，应不少于24h，每次注水后测读24h的水位下降值。外观观测：可充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。水位观测：池内水位注水至设计水位24h以后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于24h。水位测针的读数精度应达到0.1mm。从满水试验效果看，抗渗效果很好，无渗水现象。
5工程监理工作效果
本工程自2012年12月2日开工至2014年4月30日完成主体工程，在整个工程建设中，业主，监理、设计、施工等单位各司其职积极配合，认真履行合同义务。通过建设各方的共同努力，以及舒城县水利工程质量监督站的有力监督，工程建设取得了较好的成绩：工程质量优良，分部工程合格率100%,外观尺寸检测全部合格,未发生一起施工安全事故,单位工程质量评定优良。
5.1工程质量得到了保证
从监理工程师的平行检测结果来看，与施工单位的自检结果差距不大，说明施工单位的质量保证体系在监理部的监督下，达到了预期的目的。按照《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》（SDJ249-88），本项目有1个单位工程中共有7个分部工程，经监理单位复核7个分部工程全部优良。2014年6月20日进行了工程外观质量评定。由设计、建管、监理、运行等单位代表组成的验收组对本工程实地进行了外观评定，评定结果优良。
5.2进度得到有效保障
在进度控制方面，监理部充分发挥了组织协调作用，在建设单位的支持下，帮助施工单位解决施工中遇到的实际困难，积极提出合理化建议，有效利用了天气情况，合理组织交叉施工、平行施工，除群众阻扰施工影响工期外，其他环节均按合同工期要求完成。
5.3投资得到有效控制
对工程投资控制实行计量支付的方式，监理部配合业主要求施工单位每星期报一次工程量，经严格审查后，作为支付的依据。合同内项目严格按照施工单位、监理单位、业主单位三方现场计量，现场办理计量签证；合同外项目一律先以联系单形式审批，后补充设计再由监理单位通知实施，合同外项目单价按照法规规定套用或申报，履行报批手续，实施完及时三方计量。完工结算初步审核结果已完成，未突破该项目概算批复和中标价。
作者：谷安民 单位：安徽鑫水工程建设监理咨询有限公司
参考文献
[1]给水排水构筑物施工及验收规范.GBJ141-90.
打桩施工总结范文8
1.1换土垫层法
该方法的原理为:首先，挖出基层以下一定深度内的不良土质，然后向开挖处分层填入具有更高强度、稳定性的混合材料，并对其进行压实，使混合材料充分压实，从而形成稳定的地基。通过这种方式所形成的垫层能够很好的扩散来源于基底的压力，间接提升地基的承载能力，控制沉降，同时还会加快土层当中的排水固结作用，最终有效防治土体膨胀及收缩。该方法适用于深度较浅的软土地基当中，软土的类型及周围地质条件不会对该方法造成影响，至于可处治软土的深度界定，应根据现场情况综合施工条件及造价等因素确定。施工所需材料有:砂石、砾石、粉煤灰以及矿渣等;施工所需机械设备有:挖土设备、运输设备以及碾压设备。
1.2挤淤置换法
该方法的原理为:依靠实施置换的材料自身重量，加上高强度卸荷等外力，破坏软土地基中的土层结构，使不稳定的软土被强行挤出地基之外，然后向地基中填入准备好的混合材料，完成换填处理。该方法适用于深度、面积均较小且主要软土类型为淤泥的地基当中。
1.3强夯置换法
该方法较为常用，其原理为:在向地基中填入碎石的同时运用强夯的方法制成碎石墩体，从而由该墩体和碎石构成复合型地基，达到置换软土地基的目的。得到处理的地基具有良好的承载能力，满足后续施工要求。该处理方法适用于多种类型的软土地基，比如粘性土与黄土、淤泥等。施工所需材料有:碎石或矿渣;施工所需机械设备有:夯机、吊车、运输设备。
1.4碎石桩法
该方法的原理为:运用沉管法在软土地基上设置碎石桩，同时需确保碎石桩的稳定性与压实度，用碎石桩置换掉相同体积的软土，从而达到提升地基承载能力的目的。此外，碎石桩还能与砂井共同作用产生更好的排水效果，以此促进地基土完成固结。该方法适用于粘性土地基。施工所需材料有:碎石、矿渣;施工所需机械设备有:打桩机。
1.5振冲置换法
振冲即振动冲刷，实际上就是运用振动装备，在高压水枪持续冲刷的基础上进行振动施工，直至地基成孔，成孔以后在孔中填入粗粒材料并通过挤压形成桩体。依靠桩与土之间的压力制成复合地基，从而显著改善软土地基的承载能力，减少发生不均匀沉降的几率。该方法适用于未进行排水实际抗剪强度在20kPa以上的多种(粉土、黄土等)软土地基，施工所需材料有:碎石、矿渣;施工所需机械设备有:振动装备、高压水枪、吊车等。
1.6降地下水位法
该方法的原理为:采取相应的措施降低地下水位的高度，从而改善地基土所处的环境，使其受力状态发生改变，运用该方法所取得的实际效果与使用堆载预压方法基本相同，可以使地基土能够在短时间内进行排水固结，而且施工方法简单，耗材极少。此外，运用该方法还可以在对基坑开挖防护设计环节中大幅减小施加在围挡结构上的土体压力。该方法适用于透水情况良好的软土地基，比如砂性土等。
1.7石灰桩法
该方法的原理为:采用人工或机械的方法对地基进行成孔，然后向地基当中填入生石灰等材料，借助石灰特有的吸水放热与离子交换特性，达到改善软体各项物理性质的目的，通过桩体的进一步形成，更好的提升地基的承载能力，有效控制不均匀沉降情况的发生。该方法适用于富含软粘土的软土地基。施工所需材料有:生石灰;施工所需机械设备有:打桩机及成孔机械。
1.8深层搅拌法
该方法的原理为:运用大型搅拌装置，将水泥等材料与地基土进行搅拌，使其形成柱状、格栅状等规则形状，或直接制成连续的增强体，通过这种方式形成的复合地基，具有较高的载荷承载能力，减小沉降量。此外，该方法还可以分为喷浆法以及粉喷法，运用该方法还可以制作具有一定防渗能力的帷幕。该方法适用于含水量较大且承载能力极小(一般低于120kPa)的淤泥型软土地基。如地基中含有一定量的泥炭土或者是地下水具有较强的侵蚀性时，在运用该方法进行处理之前应进行试验，试验结果满足施工要求方可进行处理。施工所需材料有:水泥;施工所需机械设备:搅拌装置。搅拌装置按照搅拌轴个数可以分为单轴搅拌机和双轴搅拌机，按照水泥的喷射方式还可以分为浆液喷射型与粉体喷射型。与搅拌机配合使用的设备有:水泥搅拌机、喷射器、压缩机和计量装置等。
1.9高压旋喷注浆法
该方法的原理为:使用钻机对地基进行钻进，钻进的过程中同步伸入注浆管，注浆管顶端需设置喷嘴，注浆管到达指定位置以后，使用约为20MPa的压力对内部土体进行持续冲刷，借助水泥的固结能力构成增强体。注浆管的个数为1～3不等，可根据具体情况与要求确定。在注浆的过程中，通过调整喷头的方向和位置达到旋喷的效果。运用该方法制成的符合地基具有较强的承载能力，可显著较小发生沉降的可能，此外还可形成稳定的防渗帷幕。该方法可适用于多种类型的软土地基，包括粉土、粘土与沙土。如果软土中含有大量的石块，在施工之前应对土体进行针对性试验，从而验证该方法的实际适用性。施工所需材料有:水泥;施工所需机械设备有:钻机、压力泵、压缩机、喷嘴、水泥搅拌机以及流量计等。
2总结
