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化学工艺专业概述范文1
关键词：艺术设计；“工作过程化”；实践教学；职业能力
一、高职艺术设计专业职业能力培养的目标及专业教学存在的问题
根据国家教育部《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》(16号文件)精神，高职艺术设计专业职业能力培养的目标应为适应艺术设计平面广告设计师、包装印刷设计师、室内外装饰设计师、设计施工指导第一线岗位需要，具有良好的职业道德和敬业精神，具备完成设计创意制作、企业策划、施工图、效果图绘制与设计表达，室内空间设计，景观设计与制作等工作任务的能力，胜任艺术设计工作岗位需要的高素质人才，培养具备团队合作、敬业、奉献等职业素质，掌握艺术设计专业职业岗位必需的主要理论知识，能够熟练掌握岗位工作需求的操作技能和表现技能，并能结合实际进行设计创新，德、智、体、美等方面全面发展的掌握艺术设计技能的高素质技能型人才。
当前高职艺术设计专业教学存在的主要问题，如在教学过程中基本延续教师授课、学生听课；教师布置课堂作业、学生完成作业的课堂教育方式。在这种教学方式下，学生被动接受知识的传授，课题设计上也是以教师的喜好而设计。学生进行的只是一些虚拟的、概念性设计训练，与真实的工作环境和真实的工作过程差距很大。无法培养学生在真实工作环境下的职业技能，从而导致学生的就业能力的缺失。为改变这种现状，教师在专业教学上需要进行改革，积极探索学生职业技能培养和企业工作岗位要求相结合的学生职业能力培养的教学方式。
二、高职艺术设计专业“工作过程化”实践教学改革思路
“工作过程化”实践教学是一体化整合的教学模式，横向综合专业的知识和技能，形成以培养职业能力为目标的“新”课程结构。基于艺术设计专业的性质和特点，“工作过程化”的实践教学融广告设计、包装设计、室内外装饰设计等知识及技能教学于一体，面向广告设计、室内外装饰企业的岗位需求，以工作过程为导向，按照职业岗位工作流程，将相关的实践课程，通过 “打包”组合开展教学过程，让学生在同一设计项目中，共同完成从设计项目承揽、设计方案制作、设计施工和质量控制的全过程的设计任务。因此，根据艺术设计专业职业岗位的工作要求，按照基于工作过程导向教学理论为依据，对学生的人才培养方式进行改革研究，从而增强学生职业技能，提高学生的就业能力。主要从以下几个方面进行改革：
1.重新构建课程体系
摒弃传统学科型课程教学体系，按照 “能吃苦、能奉献、能合作”高素质高技能人才的培养目标，把职业能力的培养作为重点，校企合作按照职业性、实践性和开放性的要求，构建工作过程系统化的课程体系，形成新的人才培养方案。
在课程体系重新构建工程中，邀请相关行业专家、企业经理和技术人员，与教师共同召开人才培养方案专题会议，一起对职业岗位群进行研讨分析，提出从事职业岗位所需要的能力要求和职业素质，确定与其相对应课程，构建新的课程体系。
根据艺术设计专业就业现状，通过调研和研讨，学生进入企业后主要从事室内设设计和平面设计工作，职业岗位分别是室内设计师和平面设计师。 如室内设计师岗位，其岗位核心工作任务为：客户接待、业务洽谈；对企业（客户）意图进行分析；空间功能规划；量房收集技术数据；创意构思、绘制草图；装修资金投入分析；设计图表现与制作；装饰材料选配；装饰色彩设计；照明布置；陈设设计；平面、立面、顶面、分部施工图设计、装饰施工检查预验收等。通过对工作任务的分析，确定岗位职业能力为：项目承接能力、沟通洽谈能力、现场勘探能力、策划能力、设计与创意能力、设计表现能力以及检查验收能力等。最终确定岗位核心职业能力课程主要为：AUTOCAD制图、3D效果图表现、室内设计、装饰工程概预算、装饰施工工艺与材料等课程，形成一套完整的岗位职业能力课程体系。
2.重新组织教学内容
基于学生职业能力培养的基本规律，按照职业岗位工作任务及工作过程为依据重新构建与组合教学内容，科学设计学习性工作任务，制定突出职业能力培养的课程标准。
下面通过室内设计师岗位教学内容分析表可以清晰地展示工作过程实践教学中教学内容的组合规律。但在教学内容的选取与讲授时，应选取与职业能力培养相适应的知识进行组合。
3.改革教学方法与手段
依据“工作过程化”教学思路改革教学方式和手段，打破“填鸭式”教学方式。形成任务驱动、学生主动构建，融教、学、做一体的教学方法。
构建人才培养过程中“工学交替”实践教学模式：在整个学生培养过程中，把“工学交替”的教学思路体现在整个教学安排过程中， 1~4学期在校内学习专业基础理论和专业设计技能，重点强化专业设计实用技能训练，通过课堂设计训练、命题设计创作、以赛促训等多种技能训练方式，使学生的实际动手设计操作能力得到了显著提高。
5~6学期安排学生进行校外实践基地顶岗实习，让学生在实习企业参与工程项目的设计与管理，边干边学，既让学生提高了专业设计技能、又使毕业生了解了企业的需求、方便了学生就业，实现了专业办学与企业、与就业市场的无缝对接。
实施教学过程中的任务驱动教学、项目导向教学：实施专业教学过程中，在每个实训项目的制作过程中采用任务驱动法，每个实训项目就是一个任务，要求在规定的时间内完成，并达到相应的教学目标，通过任务驱使，使学生掌握整个设计项目完成的全部制作过程，进而掌握所学知识和设计技能。
根据合作企业公司实际业务项目，按工作任务的复杂程度，选取较有代表的工程项目构成教学情境，如广告宣传册设计、家居室内设计等，并按照工作过程整合、序化教学内容，设置为“项目准备项目策划项目详细设计项目实施”等教学主题单元，每个教学主题单元按“资讯—决策—计划—实施—评估”五大步骤实施教学。教学中，由专任教师+企业设计师+学生成立项目团队参与或承接企业实际设计任务，采用现场教学融教、学、做于一体，把理论教学和实践实教学紧密结合，在真实环境中学习专业设计的知识，掌握职业能力，养成职业素养。
4.构建校内外实践实训平台
“工作过程”实践教学模式需要真实环境作为平台进行技能训练和能力培养，实现的主要途径主要有：
（1）建设具有教学和生产相结合的校内实训基地。在开展教学训练时，受学生数量、训练设备、训练项目等一些因素影响，无法全方位进入企业环境进行教学，而建立校内实训基地是最好的满足教学需求、培养学生技能的平台。实训基地的建设要体现专业性、真实性和生产性，主要途径可以将外部企业引进校内，或者建立生产性设计工作室，同时建立完整的企业管理制度。如平面广告工作室、室内景观设计工作室、艺术动画工作室，让学生在不同学习阶段进入专项工作岗位环境进行学习，通过真实项目、真实环境、真实的管理考核制度，培养学生的技能水平和岗位职业能力。
（2）校企合作，构建校外实践实习基地平台。校外实践基地是艺术设计“工作过程化”实践教学一个非常重要的平台。通过进入企业，让学生在设计岗位上，通过企业设计人员的带领与指导有针对性地进行项目工程的设计制作。使学生在企业中可以极高的提升学生的设计能力、沟通能力和团队合作能力。同时通过建设校外实训基地，教师与企业专家合作，共同开展工作岗位分析，结合艺术设计行业高技能人才能力结构和职业标准，确定实践环节教学目标，依据岗位工作任务对知识、工作技能的要求遴选实训内容；按照职业能力培养的基本规律，以职业活动的工作过程为依据，对遴选的教学内容进行整合、序化，将实训内容模块化、项目化；与企业合作开发体现工学结合的实训指导书；以学生为主体，按照“做中教，做中学”的原则选择实践教学的方法和手段；设计以“能力考核”为重点、企业参与的实践环节考核方式；校企共同制订集技术与设计于一体的现代艺术设计专业教学计划、实训教学大纲，从而实现教学改革目标。
高职艺术设计专业“工作过程”实践教学模式的改革，能够解决学生培养与岗位需求脱节的问题，通过“工作过程化”职业岗位能力的培养，能够大大提高学生的职业技能和职业素养，从而提升学生就业竞争力和创业能力。
参考文献：
化学工艺专业概述范文2
关键词: 《煤化工》 教学改革 教学方法
一、概述
《煤化工》课程是涵盖煤化学、化工原理、反应工程等内容的综合性学科。此门课程通过对煤化工产品开发的生产原理、生产方法、工艺计算、设计、操作条件及主要设备等的介绍,使学生具备煤化工专业的坚实基础,对煤化学工业的原料选择、工艺路线设计优化、典型单元操作及化工工艺的实现有深刻的认识和理解,具备对煤化工工艺流程进行分析、设计、改进及开发新工艺和新产品的能力,从而更好地服务于煤炭行业。淮北市是全国五大煤炭生产基地之一,地质储量100亿吨,远景储量350亿吨。2011年原煤产量达3373万吨,居全国第四位。淮北师范大学(以下简称“我校”)坐落在淮北市,发展煤化工专业有着得天独厚的地理优势。为了满足淮北及周边矿业集团对煤化工专业人才的需要,我校化学与材料科学学院在化学工程与工艺专业开设了《煤化工》专业必修课程。但是,在教学实践中作者发现学生对这门课程的学习疏于对课堂内容的理解和思考、学习兴趣不高。为了充分调动学生积极性和主观能动性,使我校学生在将来的工作岗位上更有竞争力,作者对《煤化工》课程的教学大纲、教学内容安排、教学方法和手段进行了一系列的探索和改革。
1.教学内容的相应调整
由于我校仅开设了煤化工课程,学生对煤化学相关的名词概念不了解,对于教学内容备感生疏。因此,我及时调整教学内容,制定适宜的教学大纲,首先穿插介绍一些煤化学相关内容,包括:煤的生成、煤的结构、煤岩学、煤的物理性质、煤的化学性质等内容。着重强调煤的分子结构理论,探究煤的结构与组成和性质之间的关联性,寻找组成和性质的变化规律。同时在教学中总结煤化学理论与煤化工的相关知识之间的联系,使学生对煤化工的相关知识有了深刻的认识,从而增强了对本课程的兴趣。其次是,对于煤化工课程的重点内容,如:煤焦化、煤的液化和煤的气化,做重点介绍。尤其对工艺原理,流程,以及设备装置的结构特点,结合图片和实例做细致具体讲述,使得学生对煤化工的重点知识有更加深刻的认识。既增加了学生学习的兴趣,又提高了其学习的积极性。
2.课堂教学方法多样化
考虑到三年级学生已经完成了对化学基础课程的学习,对于化学理论知识已经有了一定的认知。因此,在教学方法上,我将传统的以教师讲述为主的单一课堂教学模式,转变为讨论式、启发式的新型教学模式,让学生参与到课程的讨论中来。通过布置专业课题或就自己感兴趣的课题,让学生课下查阅相关资料,课上积极参与互动讨论,大胆提出自己的见解,突出学生的主体作用,发挥教师的导向作用,从而调动学生的学习积极性,提高学习效率,促进学生技能的全面提高。同时要强调的是,学生为查阅资料,准备材料花费了不少精力,教师须及时跟踪,认真批阅和讲评,从而提高学生的积极性。
3.充实并更新教材内容
现今,国际煤化工行业发展迅速,许多新技术、新成果不断被应用于生产之中。老的流程工艺逐渐被自动化程度更高的新工艺、新设备所取代。因此,在介绍教材上成熟老工艺流程的同时,要适当穿插与当今煤化学和煤化工发展前沿相关的内容,增加关于当今世界上的最新工艺、设备的讲述,使学生对当今新的工艺流程有更多的认识。因此对于教师而言,仅仅掌握教材上的内容是远远不够的,还需要时时跟踪当今煤化工发展的前沿理论,更好地充实自身理论水平,这样才能更好地激发学生学习的兴趣。另外,由于《煤化工》具有实践性较强的特点,教学过程中必须注意理论联系实际,把教学和实际生产过程有效结合起来,使学生既能在实践中加深对书本知识的理解,又能提高动脑、动手的能力。为此,根据学校周边厂矿企业生产实际,我们走访焦化厂,了解其生产工艺(备煤工艺,炼焦工艺,化产工艺,甲醇工艺,干熄焦工艺),并将具体生产工艺流程的相关知识增加到教学活动中,理论联系实际,使学生对实际工业生产有了更深刻的认知。既增加了学生的学习兴趣,又使学生对企业的生产流程有了更加清晰的认识,得到了用人单位的一致好评。
4.传统教学与多媒体教学相结合
煤化工课程内容涉及大量的设备图和工艺流程图,采用常规的板书,在黑板上画流程图耗时耗力,不能满足现代化教学的需要。此外,板书绘制的流程图为二维平面图,学生对设备构件的立体构型、工艺流程中原料和产品流向等没有完整的概念。学生理解起来非常吃力,教师讲授过程同样费力。引入多媒体教学可以有效地解决上述问题,实现教学目的。借助多媒体辅助教学软件,开发了煤化工多媒体辅助教学课件,尤其是工艺原理图、设备示意图,可以借助专业绘图软件直观、形象地向学生展现,可以帮助学生理解复杂的装置立体结构和工艺流程图,增加学生的学习兴趣及理解程度。此外,借助于网络上丰富的教学资源来充实课堂教学内容,在教学过程中根据具体需要,及时地向学生介绍国内外最新的煤化工生产工艺流程和技术等,并对国内外知名煤化工企业的最新动态、发展趋势需求等进行信息传递,使学生不仅加强和巩固了理论知识,增加了学习的积极性和主动性,而且提高了学生再就业环节中的适应能力和解决实际问题的能力,从而更好地服务于企业和社会。
总之,通过激发学生的学习兴趣、调整教学内容、结合煤化工研究的前沿理论、传统教学与多媒体教学相结合,能提高煤化工教学的质量,满足经济日益发展对创新型人才的需求。教师要想取得更好的教学效果,就要有创新意识和科研进取精神,不断完善教学内容,调整教学方式更好地为学生服务,提高教学质量。
参考文献:
[1]张香兰,王启宝.《煤化工工艺学》教学中问题启发式教学方法初探[J].化工时刊,2011,25(10):64.
[2]沈扑.《煤化工工艺学》课程的教改实践与探索[J].新课程研究,2010,177:37.
化学工艺专业概述范文3
【关键词】高压击穿；预热；启动；还原炉
abstract：The start-up of reactor is the key point ofpolysilicon production process.This paper briefly analyzes the advantage and disadvantage on the energy-saving and cost-reducing between using halogen lamp heater and high voltage ignition system to start up reactor with modified Siemens polysilicon production technology.
key words： the high voltage breakdown； Preheating； Start； Reduction furnace
引言
光伏发电主要是利用太阳能，将太阳光能转化为电能的一种发电方式，其技术最早应用于太空领域，作为人造卫星的电源。但伴随着社会快速发展接踵而至的能源危机和环境污染，人们开始寻找能够代替化石燃料储备的能源材料，太阳能作为取之不尽用之不竭的清洁能源，日益受到人类的亲睐和重视。而作为光伏发电重要原材料的多晶硅及其生产技术也日益成为世界关注的焦点。在我国，经过近年来的不断探索和发展，已经建成了多条专业的多晶硅产业化生产线，突破了长期以来国外对我国的生产技术封锁及市场垄断，多晶硅的生产在我国已经逐步形成了极具战略意义的新兴产业。
1、多晶硅生产工艺概述
由于各多晶硅生产厂家所用的主辅原料并不相同，因此生产工艺技术不同，进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有自己的技术特点和技术秘密。总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中改良西门子工艺生产的多晶硅的产能最大，约占全世界总产能的80%[1]。
改良西门子法生产多晶硅是利用氯气和氢气合成氯化氢，合成和回收的氯化氢与工业硅粉合成三氯氢硅，对合成的三氯氢硅进行分离提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内与氢气进行化学气相沉积（CVD）反应生成高纯多晶硅并产生尾气，尾气通过干法回收系统将各组分回收利用（氢气与三氯氢硅分别回收后再用于CVD反应生成高纯多晶硅，四氯化硅回收后与氢气在氢化炉内反应生产三氯氢硅，氯化氢回收后用于合成三氯氢硅），以此形成多晶硅生产物料的闭路循环。改良西门子法制备的多晶硅纯度高，安全性好，沉积速率高，一次通过的转换效率为5%～20%。改良西门子法相对于传统西门子法的优点主要在于：1）节能：由于改良西门子法采用多对棒、大直径还原炉，可有效降低还原炉消耗的电能。2）降低物耗：改良西门子法对还原尾气各组分全部进行了有效的回收和利用，大大低降低了原料的消耗。3）减少污染：由于改良西门子法是一个闭路循环系统，多晶硅生产中的各种物料得到充分的利用，排出的废料极少，相对传统西门子法而言，污染得到了控制，保护了环境。
2、SiHCl3还原
经分离精馏提纯工序精制的三氯氢硅，与从还原尾气干法分离工序回收的氢气在汽化器内以一定比例充分混合汽化后送入还原炉内。在还原炉内通电的炽热硅芯/硅棒的表面，三氯氢硅与氢气发生氢化还原反应，生成硅沉积下来，使硅芯/硅棒的直径逐渐变大，直至达到规定的尺寸。氢还原反应同时还生成二氯二氢硅、四氯化硅、氯化氢和氢气，与未反应的三氯氢硅和氢气一起送出还原炉，经还原尾气冷却器冷却后，直接送往还原尾气干法分离工序。
3、还原炉启动
硅芯是半导体材料，其半导体特性是负阻特性，硅芯的电阻率随温度升高下降，且这种关系是种指数关系：
Ρ=αeβ/T
式中α与β对于同一种半导体材料为常量，T为绝对温度[2]。
因此只要有足够热量使得硅芯温度升高到一定温度以上（使得硅芯电阻率下降到一定值），在硅芯上加上一定电压就能击穿硅芯，形成电路，再以电流大小控制硅芯温度至化学气相沉积要求温度即完成了还原炉启动。
3.1 卤素灯加热器预热硅芯启动还原炉
卤素灯加热器预热硅芯启动还原炉原理为：开炉准备工作完毕后，在惰性气体气氛的还原炉内安装卤素灯加热器对硅芯进行预热，使得硅芯达到击穿温度，硅芯上加上电压击穿硅芯形成电路后取出卤素灯加热器，再用氢气置换还原炉惰性气体气氛、测漏合格后进料运行。
3.2 高压击穿预热硅芯启动还原炉
高压电击穿硅芯预热启动还原炉原理为：开炉准备工作完毕，惰性气体、氢气置换还原炉至气氛合后，在氢气环境、100℃左右环境温度下，硅芯上施加最高为10KV（10～0.45KV连续可调）的电压使其产生约1KW的电功率加热硅芯，随着硅芯温度升高、硅芯电阻大幅度降低，加热功率U2/R进一步提升，硅芯温度升高并击穿，击穿启动后进料运行。
3.3 启动还原炉方式优劣对比
根据以上卤素灯加热器预热硅芯启动还原炉生产过程与高压击穿预热硅芯启动还原炉生产过程的不同，下表将根据生产过程中消耗、隐患等方面进行优劣对比。
4、结论
综上所述，采用高压击穿启动还原炉，妥善的解决了卤素灯加热器预热硅芯启动还原炉存在的诸多不足，有效的提高了生产效率和能源、物耗的利用率，消除了生产过程中不必要的质量隐患和安全隐患，降低了生产成本。如今，高压预热硅芯启动还原炉在国内已得到了广泛的推广和应用，其运行效果得到了众多多晶硅生产厂家的肯定和好评，其科学性及可靠性也得到了很好的验证。
参考文献
[1]杨涛.改良西门子法生产多晶硅工艺设计探讨.贵州：贵州化工杂志社，2009（06）.
[2]陈强，胡乐莎，赵仕明，翟桂林.12对棒还原炉预热启动方式的优化研究.东方电气评论，2011（6）.
作者简介
化学工艺专业概述范文4
关键词：氯乙烯 生产过程 优化策略
聚氯乙烯属于一种热塑性的树脂，用途广泛，经过加工、改性处理后，能够制造食品包装原料及塑料制品，提高其应用价值，聚氯乙烯的主要生产原料是氯乙烯，由此对氯乙烯的生产工艺提出了更高的要求。电石法生产氯乙烯是当前较为常用的一种方法，通过加强生产过程的优化控制，能够进一步满足聚氯乙烯的生产及制造需求。
一、氯乙烯生产技术概述
氯乙烯的化学分子式为CH2-CHCL，是一种无色、容易液化的气体，能够与丙烯、丙烯腈、马来酸脂等发生聚合，氯乙烯的主要用途是生产聚氯乙烯，也可以进行有机合成，或者制备冷冻剂。聚氯乙烯是最大的一种塑料品种，因此对于氯乙烯的应用量也不断增加，氯乙烯单体生产至关重要。自1912年氯乙烯生产方法开展，经过一个世纪的变革，氯乙烯的生产规模不断扩大，生产技术不断改进，其技术水平与聚氯乙烯树脂质量密不可分，因此，加强氯乙烯生产技术的研究是提升聚氯乙烯市场竞争力的关键。
当前，氯乙烯生产方法主要有两种，一是电石法，主要通过水与电石发生反应，产生乙炔，通过氯化汞催化，乙炔与氯化氢产生反应，产生氯乙烯。二是乙烯氧氯化法，乙烯与氧气发生反应，产生二氯乙烯，二氯乙烯裂解，产生氯化氢及氯乙烯，氯化氢与乙烯及氧气反应，产生水和二氯乙烷。
二、电石法生产氯乙烯现状
虽然世界上大多数先进国家已经淘汰电石法，但由于我国对于氯乙烯生产的资源、环境及原料不同，而且电石法工艺技术趋于成熟，再加上国际上乙烯工艺生产氯乙烯方法的成本不断提高，由此凸显了电石法的优势。因此，当前我国对于氯乙烯的生产主要采取电石法工艺。
电石法生产氯乙烯的过程较为复杂，而且在生产过程中具有时变性、非线性及不确定性的特点，虽然我国在其他方面的自动化水平大大提高，但在电石法工艺生产氯乙烯方面却仍有较大限制，即使采用PLC控制系统，也仍旧需要人为操作，从而影响到了氯乙烯的生产效率及质量。很多企业对于氯乙烯的生产，更多的是注重工艺研究，而工艺研究与生产过程控制还没有结合起来，由此也成为氯乙烯生产的一大制约因素。因此，在未来的发展过程中，加强生产工艺与生产过程控制结合是首要解决的问题。
三、氯乙烯生产过程的优化控制策略
以电石法为例，氯乙烯生产过程较为复杂，需要采取有效措施进行优化控制，以提高生产效率及质量，更好的满足市场需求。在电石法工艺生产过程中，水和电石反应、乙炔与氯化氢反应、氯乙烯转化反应、精馏反应、产品生成是最为重要的几个部分，加强这几个部分的优化控制是提高氯乙烯生产质量和效率的关键。
1.水和电石的反应优化控制
生成乙炔的主要原料是水和电石，水解反应中会释放热量，由此导致发生器温度升高，内部压力加大，从而导致事故发生率增加。对此，首先应当控制好水及电石的质量，保证用于化学反应的水及电石都符合要求，反应过程中水解产生的热量需要及时处理，以免发生爆炸，传统安装气柜的做法仍有较大风险，因此可以加强主要发生器的温度控制，通过采取冷却降温等方法将温度控制在合理的范围内。对于水和电石发生反应的过程，应当加强严密监控，避免杂质入侵，在反应完成后收集乙炔时应当注意提高质量，保证精度，从而确保后续氯乙烯转化反应的顺利进行，也能够最大限度的减少资源浪费，提高转化利用率。
2.氯乙烯转化原料优化控制
在氯乙烯转化阶段，原料主要是氯化氢和乙炔，这两种化合物的比值在理论上是1：1，但在实际操作过程中，为了保证化合反应的正常进行，大多数生产工艺采用的乙炔和氯化氢流量比值要与理论产生浮动，而在流量控制过程中，如果乙炔量过大，则会造成触媒中毒事故，而氯化氢超出预定范围，则会对设备产生腐蚀作用，影响到后续的工艺生产。对此，在氯乙烯转化阶段，可以氯化氢流量为主，以乙炔流量为辅，设计一个单闭环的比值控制系统，通过温压补偿运算式进行处理，以确保氯化氢及乙炔流量控制的精度，此外，还应当针对氯乙烯的转化反应过程设计一个简单的自动化控制系统，通过系统自动反应来控制氯乙烯的转化过程，这样可以降低人工成本，同时减少人为失误，提高运行效率，并避免中毒事故的发生。
3.氯乙烯转化过程优化控制
在氯乙烯转化过程中，反应温度应当严格控制在130～180℃之间，如果温度过低，会导致不能完全反应，如果温度过高，又会导致触煤中毒事故，反应失效，因此加强控制系统改造至关重要。对此，根据氯乙烯生产过程中的复杂特点，无法建立机理模型，可以精确的建立数学模型，将氯乙烯转化过程中所涉及的各个参数综合起来，并计算出各个参数之间的关系，形成预测控制系统，对于转化器温度变化情况，能够在第一时间内得出数据，根据模型计算出各个参数应当调整的比例，并根据数据大小进行温度调节，从而保证时刻达到最佳的控制效果，确保转化反应的顺利进行，通过加强氯乙烯转化过程的优化控制，能够更好的满足后续工序的顺利进行，由此提升氯乙烯生产效率。
4.精馏装置优化控制
氯乙烯单体生产过程中的精馏阶段主要包含低沸点塔和高沸点塔，在此阶段，需要加强精馏塔的控制，以保证氯乙烯生产质量。但是精馏塔包含多个变量，系统复杂，要想实现精确控制非常困难。在当前的精馏装置生产中，大多采用单回路控制，每个工艺参数控制都处于分开状态，而且是进行人为操作，由此制约了精馏塔控制精度的提升。而从系统工程的角度来说，精馏塔应当是一个整体系统，每个参数之间都应当存在密切联系，而且能够相互作用，并不是相互独立的，因此，精馏塔的控制系统并不是优越，仍需进行有效改进。对此，应当将精馏塔装置中的各个参数综合起来，并通过某一个理论练成一体，互相作用，以实现整体控制。同时，生产过程中还可以建立在线诊断系统，实现全天候控制，及时找出问题，并采取有效策略进行解决，从而保证精馏装置运作正常。
5.产品优化控制
在氯乙烯生产的最后一个工序是产品控制，氯乙烯是无色、容易液化的气体，因此，对于此种材料的保存也需要采用专门的装置，对于完全反应的氯乙烯，要首先检查是否存在残留及杂物，保证其精度，在确定无问题后，用密封装置进行包装，并放置在安全位置进行保存。对于保存过程中出现问题的氯乙烯，应当尽量安全处理掉，避免对外界产生影响，同时也要避免与其他材料产生反应，以提高产品质量，更好的满足企业发展需求。
四、结束语
氯乙烯的生产关乎聚氯乙烯的生产质量，而聚氯乙烯的质量又与现代化企业生产发展及提升市场竞争力密不可分，因此，在未来的发展过程中，应当加强氯乙烯生产过程的优化控制，采取更有效的措施不断改善工艺生产流程，以不断促进塑料工业的快速发展，更好的满足我国的社会主义现代化建设需求。
参考文献
[1] 刘岭梅.乙烯氧氯化法氯乙烯技术进展[J].中国氯碱. 2011（04）
[2] 崔金保.氯乙烯生产工艺的技术改进[J].聚氯乙烯. 2012（08）
[3] 徐兆瑜.氯乙烯生产及其工艺技术新进展[J].江苏氯碱. 2013（03）
