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核心的数字化技术范文1
关键词 提花织物；数字化；设计创新
中图分类号：TS103 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）24-0036-02
中国传统提花织物设计在千百年来由于受到织机改造的严格限制，设计的织物以及提花织物，在平面设计模版中都是通过经线和纬线的运用来设计的，这一设计不同于通过经线但旋转的纬线的多色织物构建的设计。设计过程沿用手工设计图案绘画和着色，提花织物结构由于受限于手工的工艺，设计上一直是被动的机械模仿过程。而且在提花织物设计上很容易被别人盗用。提花纹织CAD系统软件的应用提高了提花织物设计的工作效率，解决了在提花织物方面的结构设计，但设计理论和工艺仍然停留在传统的平面设计模版上。
为实现提花机的高速化，由使用统一标准连续纹板的提花机取代原来使用单块纹板的提花机，并由此提出了提花织物设计快速化的要求。数字化的提花技术包含了由提花织物纹织CAD系统代表的辅助设计技术和由电子提花机及新一代织机代表的数字化生产技术。该技术在设计和生产过程中都运用了完全数字化控制，它为改革传统的提花织物的平面设计模式提供了技术基础。在数字图像和相应的设计方法色彩模式的启发下，由最初研究是为数字化的提花而创新的设计方法就是所谓的分层组合设计模式，无色和有色。无色和多彩在这里不仅仅指提花织物的色彩效果，也指结合数字图像的原则设计成提花织物的设计方法。在实践中，无色数字化的提花设计是在数字化色彩理论的无色模式（消色差理论）和传统的单层编织结构的基础上设计出来的，进一步结合几个单层结构，多彩的拥有复合结构的数字化提花织物就可以被生产了。
1 设计原则和方法
1.1 无色数字化提花的设计原理和方法
无色提花织物的设计理念来自于灰色模式和数字化灰度图像设计。根据色彩理论，消色差的颜色由黑色，白色和一系列的中性灰色组成。类似地，在数字彩色模式下，无色图像都可以以灰色的模式来呈现和处理，该模式不包含颜色信息，如色调，饱和度等，只有在最高亮度值下显示白色或者在最低亮度值下显示黑色的某个亮度值。除了这一点之外，所有的彩色图像可被转换为一个“消色差效果”无色的图像，这个图像中包含由比特长度控制的不同灰色度。在正常的视觉条件下，人眼可以区分设置范围在64-100的灰色度，所以设置在64-256（6-8位）灰度的图像或许可以基本满足在运用无色数字化模式的数字化提花设计中的任何要求。
图1 数字域编织的五线缎
织物在结构设计中单层结构和灰度图像在处理方法方面有明显共同点，即，由阴影编织设计的单层结构可以以类似灰色图像的灰度的方式来表现提花织物。正如图1中所示，五线缎可以设计成一个整体系列的织物，这个织物可进一步用于建立相应的用于结构设计的数字化编织数据库。这种设计方法被定义为“数字化色域编织”和“编织数据库设计”，设计的色域编织和计算机灰度图像的处理方法结果一致。事实上，色域编织的设计方法可能会有所不同，但编织的数量是不变的。
1.2 多彩的数字化提花的设计原理和方法
多彩的数字化提花织物的设计原理是复杂的，它通过分色，分层设计和重组整合了结构和颜色。图2显示了设计过程，其中数字化的无色图像可以通过下面的四种方法得到，即，由三原色，原色，指定颜色和彩色图像时直接变色的色分离。当灰度图像设计时，它可以根据设计要求和特征的每一个灰度图像被选择用来设计单层结构。在结合了几个无色的单层结构之后，提花织物的复合结构就会成形，这样就能够表达丰富的复合色效果。
图2 多彩的数字化提花织物的设计过程。
1.3 全着色性复合物结构的设计原理和方法
机织织物的着色不同于打印的颜色和计算机数字化颜色的非透明颜色的复合着色方法。如果相互覆盖效果在织物结构的经纱和纬纱之间产生了，并超出控制，那么面料的混色效果都是不确定的，因为出现在织物表面上的经线和纬线的颜色将随机的消失。为了获得一个稳定的着色效果，全着色复合物的结构对在一个分层的组合模式中设计的数字化提花织物来说是最重要的。
根据机织织物的非透明和复合着色的原理，在并排的彩线的目标观测距离内，人们看到的仅仅是和色纱的浮动改变不同的复合颜色。当并列的线条可以自由组合，但在编织结构中没有制造的覆盖效果时，那么这些复合的着色可以视为一种拥有全部彩色效果包含所有复合色的颜色信息的合并线，而且这种织物的结构可以命名为“全着色结构”。在全着色结构的基础上，采用有限的颜色的线，在分层组合模式中设计的拥有精确着色效果的数字化提花织物能够被识别，而且某种程度上能够使得机织织物像打印那样设计的既方便又多彩。全着色复合结构的关键技术点是在色域编织设计的过程中为主编织能够建立一种技术上全着色的点。如果没有全着色点被破坏，任何来源于原编织设计的复合编织将满足于无支持的结构和全着色的效果。只要全着色的点存在，那么按照组合单个编织的相同的组合方法，在不同编织数据库中的编织能够被自由的组合，而且复合编织都能够满足于无支持的效果。在数字化提花织物结构以和复合编织相同的方式组合之后，数字化提花织物的复合结构也能够表现出无支持和全着色的效果。
2 数字化提花织物的设计创作
由于分层组合设计模式和全着色复合结构设计的创新解决了提花织物结构数字化设计的技术问题。并且已经奠定了数字化提花织物创建的基础。因此，通过发展数字化提花织物的创作，和传统的提花织物设计方法相比，应用数字化设计技术的优越性能够被充分的体现出来。
2.1 全色彩阴影调色板设计
设计概念是使用四原色——三个主要颜色的线（青色，品红色和黄色）与一个黑色的线程，再加上四层全着色复合物结构设计，拥有三种原色度的全彩色阴影调色板能够被识别出来，其中黑色是用于调整颜色的亮度。
所以在分层组合设计模式下，设计全色彩复合结构能够满足设计有全色彩阴影效果的数字化提花织物的技术要求，而且也能够使得数字化提花织物生产印刷般的色彩效果，这个效果不可能由传统的提花织物平面设计模式处理。
2.2 数字化提花织物设计的创新效果
就创新的设计方法而言，数字化提花织物的设计既能在真实的效果仿真面料的设计中处理，也能在创新效果的面料设计中处理。和传统的设计方法相比，数字化提花织物的模拟效果设计不仅造成更多的真实效果，而且能够大大增加设计的效率。数字化提花织物的创新性的设计能够完全展现分层设计模式的优点，也能产生风景如画效果的织物，这个织物不能用传统的设计方法生产出来。
毫无疑问，提花面料通过编织纹来表现其艺术效果。基于数字化织物结构的设计变更，数字化提花织物的独特艺术效果会被创造出来。由于分层组合织物结构是一种以无支持的全色彩效果为特征的复合结构，如果以仿真设计效果为基础，通过改变每层的组成结构，那么不同的展现独特编织效果的数字化提花织物的艺术创作被生产出来。
3 结论
在运用数字化技术到提花面料的创造和设计，替代了传统的提花织物平面设计模式。在这项研究中，关键技术以及这些技术在提花织物设计中有着革新性的突破。由于设计有数字化全着色复合结构的数字化提花织物，在没有对数字化图像的选择的限制的条件下，拥有提高合理的表面混合色到百万数级的能力，所以在模拟设计和创造性设计中的数字化提花织物能够和数字化图像印刷那样方便地被加工出来。数字化提花织物设计在数字时代的最新发展具有一定的应用价值。
参考文献
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核心的数字化技术范文2
关键词：自动化控制；信息技术；有效结合；工业技术；技术应用
自动化控制技术对于现代工业发展起到了重要的推动作用，成为工业发展的基础条件。而自动化控制则是借助于自动化设备或者装置来实现操作的，包括机器、仪器以及仪表等装置，从而代替人工操作[1]。信息技术则是现代化的信息传输方式，借助于计算机以及通信设备等来实现信息的快速传播。在现代化工业生产过程中，综合运用了自动化控制技术和信息技术，使其成为促进现代工业发展的重要推动力[2]。该论文主要是从研究自动化控制和信息技术综合运用的角度出发，通过其技术发展探索，从而找出其未来发展趋势，为技术的进步提供参考性意见。
1自动化控制与信息技术分析
工业自动化控制技术对工业发展，社会进步都起到了重要作用，成为重要的推动力。分析整个工业发展进程可知，我国的传统制造业自动化水平较低，对于技术的应用和融合不足，在现代化工业进程中发展较为缓慢；在社会发展变化的影响之下，我国工业也开始运用自动化控制技术，逐步实现了自动化进程。自动化控制技术在国民经济发展方面做出了较大贡献，尤其是信号制式改进技术，促进了现代化控制技术和信息化技术的进一步运用。有统计数据表明，工业自动化技术主要应用于现代化的工业设备预测诊断，设备资产管理和操作技术等方面，还具有广阔的发展空间，需要进一步完善自动化技术的深广应用。自动化仪表的阐释，将自动化技术的应用推到了一个新的高度，目前的发展应用水平还较低，需要进一步加强应用[3]。PLC技术是较为常用的工业自动化控制技术之一，通过编订程序的方式实现对于电子系统的控制和操作，让整个工业生产的过程都能够处于自动化控制当中。这一技术的运作流程是，在编程存储器内进行逻辑运算，以此实现对用户进行计数，定时或者计算等方面的操作指令，而操作指令采用的是数字模拟来进行输入和输出的，进而实现现代工业控制操作。另外，还运用到了DCS技术，也可以称之为集散控制系统，采用网络通信技术进行过程全面管控，促进现代化控制技术的升级运用。还应当注意的是，这些技术的运用还需要其他现代化高新技术的配合运用，综合发挥作用才能够确保自动化控制技术的有效运用，确保工业自动化控制能够高效、开放运行，实现工业生产的分散控制，集中操作和分级管理以及灵活配置的功能。例如：工业PC，这是一种分布式的系统基础技术，比原有的PLC，DCS系统更加先进，具有很强的替代性。具体来说，工业PC能够实现私人定制，提供更具有针对性的服务器模式，兼容客户机，服务器机，以通信网络为基础从而实现管控融合的自动化控制操作。这些技术的推广应用，促进了现代化工业水平的提升，实现了工业企业内部的资源共享和信息交流，使得信息的作用得到了有效发挥[4]。信息技术对于工业发展具有重要的推动作用，在现代化社会当中，更是必不可少的技术手段。但是，传统工业也具有自身的优势，在某些方面是自动化技术所不能取代的。国家的发展，尤其是工业的发展，代表着一个国家经济发展的水平，在信息化时代，要充分运用信息化技术的手段来促进工业发展，提升工业的质量和水平，促进传统工业与现代化技术的融合运用。
2自动化控制与信息技术的有效结合应用研究
2.1自动化控制与信息技术的有效结合在工程机械应用分析
(1)高精度GPS系统的应用。这一系统的技术优势在于高精度，可以精细化到厘米级别，其技术应用基础是GPS差分技术，并与其他多种技术相结合使用，包括全站仪，多传感技术，激光以及超声波等技术，同时，系统中的虚拟仪表又可以帮助实现对于施工工地的信息模拟功能，能够在施工前提供工地的三维图形，机器三维坐标等内容。因此，施工工地应用这一系统能够提高施工效率和精准度，在大型施工现场中的多种机器同时作业过程中成效显著。这也就带来了施工管理方面的提升，促进了施工效率的有效提高[5]。(2)闭路监视系统以及超声波后障碍探测系统应用。这主要应用于大型工程机械中的系统，主要功能是：保证司机的安全高效作业，其工作原理是：随时为司机提供音频和视频信号，与此同时，微机监控和自动报警集中系统这两大系统，对于机器的故障处理方面具有明显效果，主要表现在：缩短维修程序，提高效率。(3)自动化控制的应用。中央微处理机是进行自动化控制的枢纽，其重要功能主要表现在：一方面，接收司机室中的所有操纵装置的相关指令信息，这些信息的传递是通过电位计以电流的形式来传送给中央微处理机的；另一方面，微处理机将所接收到的信号又进行了转发，转给各自对应的阀，从而利用这些信号来开启阀。微处理机的功能实现依赖的是既定程序的芯片，通过芯片程序的启动可以保证泵能够具有足够的功率。
2.2自动化控制与信息技术的有效结合在电气工程应用
(1)地球数字化技术。地球数字化技术是一种综合运用的技术类型，表现为电气自动化工程和信息技术两大技术的结合，其功能实现途径是：基于电气自动化技术，可以实现将地球所有的数据信息都能够以坐标的形式来呈现，这些信息的精准度非常高，这是基于信息技术来实现海量精准信息的动态多维呈现，最终使得地球通过技术形式转化为电气自动化数字的形式。这些信息在集中之后存储进计算机网络当中，那么，通过信息的调取和系统运行就可以获取任何人的精准地理坐标，从而获取详细的数据信息内容。(2)现场总线技术。这一技术的产生背景是，现场总线和以太网主导的计算机网络技术是电气自动化工程控制系统基础应用，在不断地应用处理过程中，促进了电气设备的自动化和智能化发展趋势，从而进一步产生了现场总线技术。因此，这一系统属于经验积累性的应用，相当于连接了企业基层设施的通信互联，促进了上下沟通实现。
2.3自动化控制与信息技术的有效结合在工业生产控制应用
(1)信息化技术呈现出过程检测仪表和执行器往数字化，智能化和柔性智能化以及网络化的发展趋势。该技术的发展依托于人工智能理论和方法，通过拟人智能功能向固态传感器以及智能传送器发出信号，促进其精准化操作。智能阀门定位器由于是由微控制器所控制的，而这种控制器的精准度极高，可以实现的功能有：组态控制参数，线性分程控制和等百分比等特性修正，表现出极强的智能化操作特性。(2)有很多控制软件和控制系统都在进一步的完善和强化之中，主要包括：生产执行系统(MEC)，供应链管理系统(SCM)，企业资源计划系统(ERP)，CAD、CAM、CAP等,这些系统和技术的升级都不是单独进行的，而是与其他系统相连同步升级的。
3结语
自动化控制与信息技术的有效结合对于工业技术发展有着重要的促进作用，是现代工业发展的必要条件。在未来自动化控制与信息技术的有效结合需要进一步智能化水平，借助大数据和云网络，提升信息控制能力，从而让工业自动化获得新发展。
参考文献
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核心的数字化技术范文3
关键词：机械设计制造； 自动化； 技术核心；
科学技术是第一生产力，创新是引领发展的第一动力。当前，全球新一轮科技革命孕育兴起，正在深刻影响世界发展格局，深刻改变人类生产生活方式，对机械制造及其自动化的核心技术进行分析和应用可以进一步推动我国的现代化建设进程。
1 机械设计制造及其自动化的重要性
1.1 提高生产效率
加强科技产业界和社会各界的协同创新，持续进行科技研发，是让科技发展为人类社会进步发挥更大作用的重要途径。就机械设计制造及其自动化而言，对该其进行深入的研究和广泛的应用，将极大地提升我国各项生产建设相关工作的效率，为其提供持续性的动力支持。从实际生产上来看，机械设计制造及其自动化技术的应用，可以对传统生产环节和生产流程进行全面的精简，推动生产建设的创新进程，整体上缩短了相关生产流程的单位运行时间，可以显著地提升生产效率。同时在各项生产建设过程中，将机械设计制造及其自动化技术与传统生产技术进行充分融合，还可以将生产环境进行全面改善，响应***总书记的技术创新言论，让我国的各项生产建设呈现出欣欣向荣的气象。
1.2 提高生产的可靠性
机械设计制造及其自动化技术的良好应用，可以对生产技术进行全面的创新，同时，为了实现我国的现代化建设目标，相关人员在应用机械设计制造及自动化技术的过程中，会同步进行机械设计制造及自动化技术的人才建设和环境建设，因此，我国的生产建设水平将得到显著的提升。在机械设计制造及其自动化技术的应用过程中，相关企业的生产技术取得了持续性的进步，对传统的单纯依靠人力进行的生产环境和半自动化的生产环境进行了全面的改良，降低了各项生产过程中人工操作产生的误差，也极大地避免了生产环境中不良因素对生产质量和生产人员人身安全带来的风险。因此，对机械设计制造及其自动化技术进行全面应用和普及，将极大地提高生产的可靠性。
1.3 节能环保
自改革开放以来，我国的节能环保意识，经历了从无到有、由小到大的过程，由于自然资源的过度开采，近年来全球生态环境持续恶化，能源环境日趋紧张，机械设计制造及其自动化技术的应用，在节能环保上有较为明显的优势，以下对其进行介绍：第一，在实际的生产过程中，机械设计制造及其自动化技术可以与传统的生产技术进行充分的融合，改善生产环境，在该技术的全面加持下，相关生产流程被合理简化，能量消耗显著降低，在一定程度上达到了节能环保的目的；第二，在机械设计制造及其自动化技术的应用过程中，相关人员还可以对生产环境进行全面监控，在系统中添加节能环保评价指标，一旦生产数据达到节能环保指标上限，系统将自动停止运行，有效降低能量消耗。
2 机械设计制造及其自动化的技术核心
2.1 数控技术
在机械设计制造及其自动化中，数控技术具有方便、可靠等方面特点。数控技术是数字化技术在机械制造行业应用的高新技术，具有促进机械加工业长远发展的重要作用，设计人员应根据机械的具体用途，提前设置程序，然后加工相应的零件。其中的主要工作原理是工作人员通过对输入设备、输入机床工作时所需相关数据进行采集，在计算机处理后，得到相应的命令，使机械在使用过程中保持精确度。以中国工业互联网标识大会为例，在会议中参与二级节点建设的武汉华中数控股份有限公司，牵头组织行业内的一批企业成立了数控机床互联通讯协议标准联盟，整合了优势企业和技术资源，围绕智能制造需求，制定出具有国际先进水平的数控机床互联通讯协议标准NC-LINK,并对其加以验证、推广。该协议将在未来的应用中不断改进与优化，将该项目打造成一个成熟、先进、可为行业用户提供个性化优质服务的工业互联网平台，推动我国企业向智能制造的转型升级。今年，"数控装备工业互联通讯协议（NC-Link）及应用"入选了"工业互联网产业联盟优秀案例".华中数控用"中国大脑"装备"中国制造"逐步发展成为一家上市企业和中国数控行业的领导者。未来，华中数控发展工业互联网的重心仍在智能装备、车间、工厂的建设上，并倾向于在装备的互联互通以及人工智能技术的应用。
2.2 智能技术
智能技术涉及计算机技术、定位技术等几方面内容，是机械设计制造及其自动化中的重要技术，便于工作人员的管理。智能技术中的主要部分是数字化，在此过程中需要运用传感器采集大量的数据，从而为设计人员的工作提供便利条件。现阶段，计算机技术繁多，各项技术会向智能化发展，从而有效地改善机械的运行环境，需要设计人员加强对智能化技术的研究，有效地解决部分机械生产难度大的问题，从而促进各个行业的发展。以厦门厦工机械股份有限公司为例，该公司携手中航工业西安自动控制研究所，联合开发新一代工程机械智能电传控制技术，将军用航空技术成功地移植到工程机械设备上。现阶段，已搭载着双方最新研究成果--XGJE智能控制系统的多款智能产品正式亮相。如今，厦工不仅在挖掘机、装载机实现了智能产品"首发",还将把智控技术逐步推广到叉车、小型机、道路机械等多产品领域，实现厦工智能全系列产品"群发".厦工系列智能产品技术的成功研发和产业化运用，开创了工程机械产品智能化转型升级的新时代，中国工程机械工业协会会长祁某表示，"这对于中国工程机械行业整体快速走出市场低谷，突破重围，提升我国工程机械核心技术优势和国际竞争能力大有裨益。"
2.3自动检测技术
传统的的检测方法主要是对产品进行抽样检查，具有流程烦琐、消耗时间较长等方面的特点，所以工作人员在进行机械制造设计过程中，应加强对自动检测技术的运用，对机械运行的各个状态进行记录。自动检测技术是由传感器和传统的仪器发展过程中得来的，主要由数据处理、信号调节等方面组成，能够对生产工进行调控，从而提高生产效率，促进行业的发展。当被检测的产品超过设定值时，会通过声音、红灯等信号提醒工作人员，从而帮助其及时解决在机械运行过程中出现的问题。以双汇集团为例，该集团采用火腿肠在线外观质量自动检测技术，该项技术由中科院沈阳自动化所研究开发，火腿肠在线外观质量自动检测系统是以PVDC包装的火腿肠为检测对象，以特别设计的精密机械装置为平台，采用智能化的视觉检测技术及自动化控制技术，实现了火腿肠从杂乱无章的状态到有序排列的状态。视觉检测技术从对象的图像特征提取入手，结合人工智能与神经网络技术，对火腿肠的10余种外观缺陷进行实时检测，并通过同步技术实现缺陷产品的准确实时剔除，消除食品卫生的安全隐患。
2.4 虚拟技术
虚拟技术的主要功能是对生产过程进行模拟，从而对实际工作过程中可能出现的问题进行模拟，帮助工作人员进行提前预防工作，进而减少在工作过程中可能出现的问题，从而提高工作效率，增加企业收益。其中VR技术是通过模仿人的感知，对环境、现实进行模拟，使人能够凭借直觉作用于计算机从而产生三维仿真模型的虚拟环境，从而为工作人员提供直观的感受，了解工作中的各个环节。以浙江高端工业VR高科技技术团队为例，该团队在2018年于上海当代艺术馆，举办第六届"动漫美学双年展--叙事曲"并在工业设计中运用VR技术，工业可穿戴设备能够给现场为工人提供他们所需的信息，进一步提升了工作的效率。在恶劣的工业场景中，例如高空作业的工程师拿纸张、检测设备进行工作，很有可能会被大风吹掉或者被绊倒。而新的工业可穿戴设备正在为工作人员带来极大的好处，通过语音控制可以释放双手，随时随地轻松查看图纸和资料素材，工人可以更专心在工作任务上。随着科学技术水平的提高，机械设计制造及其自动化会向集成化发展，所以工作人员应加强对机械设计制造的研究，促进机电一体化的发展，为机械制造行业的长远发展提供保障。
3 结语
综上所述，机械设计制造及其自动化为工业、制造业等行业的发展提供了重要基础，技术人员应加强对其中核心技术的研究，同时提高自身能力水平，为机械设计制造提供保障，从而将设计成果应用在各个行业中，减轻工作人员的负担，提高工作效率，同时减少由于人为带来的错误，从而促进企业的长远发展。
参考文献
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核心的数字化技术范文4
在十七世纪，西方世界开始了划时代的工业革命，即以机械生产代替手工生产，这是机械自动化的起源，也是机械自动化正式登上世界舞台的契机。到了十八世纪中期，英国人瓦特对蒸汽机进行了机械自动化的改良，添加了一个离心式调速器，并安装了一个节流阀。其中，离心式调速器的发明和应用，可以说是机械自动化发展史上一个最重要的里程碑，正是离心式调速器实现了改良版蒸汽机的机械自动化。而为了满足随着经济增长而逐渐增多的生产需求，工业生产走上机械自动化是一种必然的趋势，这一点，已经在历史的发展中得到了证明。
1.机械自动化
所谓自动化是指相关机器在没有人工干预的情况下，按照事先设定好的程序对生产过程进行自动化操作或控制，而机械自动化就是相关机器通过机械的方式来实现生产过程的自动化控制。工业生产中应用了机械自动化技术，在一些简单重复的流水作业上，极大的解放了劳动力，同时降低了工人的工作强度，这就相当于节省了人力成本。而机械自动化能够不受环境限制，没有疲劳的持久高效运作，极大的提高了工作效率，增加了生产收益。而且在生产工作中，机械自动化的应用减少了人工操作的失误率，提高了产品的质量，同时还减少了对资源的浪费。
2.机械自动化的技术核心
（一）机械自动化的数控技术
数控技术，即数字化控制技术，是采用电脑程序控制机器的方法，是按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。如果说机械自动化技术是用机械替代了人工，那么数字化控制技术则是用程序替代了机械。把机械数字化，就可以用程序完成大量的机械功能，从而替代大量的机械设备，不仅能够节省生产成本，同时进一步的提高了工作效率。而且数字化控制的好处在于，通过对相关程序的编写，能够加强机械的智能化，即数字化控制技术可以对生产过程进行自动查错、自动更正和自动修复这样不仅提高了产品的质量，同时也减少了机械的出错率，更为机械设备的维修提供了方便。如果说机械自动化是工业机械发展的未来趋势，那么，数字化控制技术就是机械自动化发展的未来趋势。
（二）机械自动化技术的网络化
随着计算机技术的发展，网络自然应运而生，而随着各行业领域里对计算机技术的应用，相应的技术也不可避免的发展成了网络化技术。所谓网络化，是指利用计算机的通信技术，把分布在不同区域的数字化设备相互联接起来，然后遵从一定的协议进行彼此的信息通信，从而达到共享不同设备终端里数据信息的目的。随着数字化控制技术在机械自动化中的发展，CAD技术和CAM技术也和数字化控制技术进行了有效的结合，工业的生产机床进行了联网数据共享，从而实现了机械自动化技术的网络化。
3.机械自动化的制造模式
随着机械自动化技术在工业生产中的广泛应用，机械自动化所具备的人员需求少、工作强度低、工作效率高、产品质量强、生产成本低等优势，对于传统的工业生产制造模式产生了巨大的冲击。传统的制造模式是：首先，对相关机械进行功能设计，这些机械的功能不具有自动化，只具有半智能化，即只能替代一部分的人工工作；然后，一部分工人操作这些半智能化机械完成产品需要的机械加工部分，另一部分工人则完成产品需要的人工加工部分，从而组成整个产品生产的人机结合制造模式。可是随着机械自动化技术的广泛应用，工业生产的制造模式也跟着发生了转变，其转变的方式主要体现在以下三个方面：
（一）改变了“车间工人”的传统制造模式。在传统的制造模式中，为了提高生产产量，就需要大量的车间和生产线，自然而然，对技术工人的需求也十分巨大，但是这样却无法从根本上提高产品的生存产量和生产质量，甚至工厂会因为人员过多从而引起管理的混乱。而机械自动化的制造模式却改变了这一现状，因为其性能的优越性，保证其维持设备的运行并不需要太多的工作人员，同时极大的精简了生产线上的工作人员，如此一来，只需要很少的人工力量，就能完成整个生产制造流程，实现真正的自动化生产，极大的降低了工作强度，提高了生产效率。
（二）流水线的生产。传统的流水线生产具有很大的弊端，比如机械的传输带速率是固定的，可是工人的组装速度却是波动性的，这就导致产品的出错率较高，而且导致流水线上的工人工作强度极大，很容易引起过劳死。而机械自动化的流水线生产则是全部由机械来完成流水线的所有工作，包括原材料的加工，产品的生产、组装，成品的检测，失败品的复装等。这些生产过程通过程序事先设定好，然后程序会控制机械逐一完成，实现真正的无人化流水线生产，不仅节省了人力成本，提高了产品质量，还极大地提高了生产效率。
（三）智能化的控制。智能化控制主要体现在生产过程中的检测和复装两道工序上，通过相关的程序设计，让机械具有判断识别功能，能够甄别出失败品，并对其进行相关判断，是进行剔除还是进行复装等操作。智能化的控制，极大地弥补了人工在制造过程中可能出现的疏漏，通过机械的智能化，对产品的检测和复装进行有效控制，从而保证生产制造工作更加准确、高效的进行。
4.结束语
综上所述，机械自动化的发展，是大势所趋，是时展的必然结果，未来工业机械的发展趋势，将趋向于更自动化、更智能化，机械自动化的高效性和精准性，也将会精益求精。
参考文献
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核心的数字化技术范文5
>> 海洋牧场信息管理系统数字化的设计与实现 CRP数字化校园信息平台宿舍管理员日志管理系统的设计与实现 数字化校园信息门户的设计与实现① 数字化校园系统的设计与实现 CRP数字化校园信息平台流程审批系统的设计与实现①② 简述如何实现档案信息管理数字化 智能化数字微格教学信息管理系统的设计与实现 高职院校数字化校园信息管理的探索 实现人事档案信息管理的数字化与网络化 医院药房信息管理系统的设计和实现 基于数字化校园建设的校园一卡通系统设计与实现 基于医院信息管理系统的数字化医院药库管理 数字化血浆信息管理系统的研究及应用 基于.NET的数字化周易信息管理系统 给排水数字化信息管理系统的研究 数字化环境下医院信息管理系统的安全风险以及应对 信息化、数字化、自动化技术在消防指挥中心指挥平台和信息管理系统的实践与运用 数字化的档案信息管理方法 数字化校园网中Snort入侵检测系统的设计与实现 面对数字校园平台的档案信息管理系统的设计 常见问题解答 当前所在位置：l文件，对于.php文件、文本文件、配置文件以及保存敏感数据的文件或特殊目录则存放在后台服务器Web文档的子目录下，同时对这类文件的读写权限进行严格设置，能够避免用户在浏览器中看到这些文件的完整代码[12]。
（3）系统完整详细地记录了网站的各种运行情况，可定期查看系统日志和用户反馈，便于管理员及时发现问题并加以防范。
（4）在集成统一身份认证的基础上，限制后台登录IP地址，同时对用户角色进行分类管理，更加增强了用户账户的安全。
4 结 语
西安交通大学主页信息管理系统是以统一身份认证平台为基础，以数字校园建设规范为原则，以保证学校各类信息准确、安全、及时为首要条件开发完成的。系统基于PHP模板引擎Smarty技术开发，这种页面设计和程序分离的开发方式为系统维护和改版升级增加了便利；系统采用纯静态和服务器异地方式结合，更加保证了前台服务器文件的安全；系统集成了学校统一身份认证平台，方便了管理员在不同应用之间切换，并在此基础上增加用户角色分级和用户IP限制功能，加强了登录认证安全；系统在功能上实现了学校教学、科研、师资等重要数据以及各职能部门、院系等重要部门信息的管理工作，新版主页信息管理系统自2012年5月开始在全校范围内试运行，收到了良好的效果。
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核心的数字化技术范文6
关键词：煤矿自动化；通信技术；功能特点；关键技术
中图分类号：TD67 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）12-0147-01
1 煤矿自动化的功能特点及关键技术
1.1 功能特点
煤矿自动化是指煤矿在生产及管理过程中对各项工作实现自动化的管理行为，主要包括对煤矿生产过程中生产环节的自动化、生产过程中煤矿安全保护自动化及监控进程自动化、管理行为自动化等，煤矿自动化能将煤矿生产工作组成一个自动运行的平台，实现快速生产及安全生产的目标，为煤矿企业发展及进步带来很大程度上的促进作用。
1.2 关键技术
（1）机械生产的自动运行及管理：煤矿机械设备通过传感器及计算机技术对机械设备进行着智能的管理及监控，将这种计算机先进技术应用在煤矿生产过程中能有效提升煤矿设备运行的自动化进程。在煤矿机械设备生产及管理中主要采用采煤机、工作面自动运输机等设备进行操作，采煤机自动化主要通过计算机对采煤机的电机和液压系统进行监管及控制，实现了采煤机在运行生产及管理中的自动化；运输机是通过计算机结合运输机的方式实现运输机的智能管理及有效控制，使得运输机能够承受较大强度、容量及重量的工作内容，且能保证具有长期的使用寿命。（2）运输系统的自动运行：煤矿运输系统的自动化是指在矿产资源运输的过程中对相关运输设备进行自动化监控的行为，采用计算机先进技术将皮带及主电机运行中的各项数据采用传感器采集及汇集到自动控制系统上的方式，通过上位程度对胶带运输设备采用一定的保护措施及控制手段，对相关设备在运行过程中出现的故障问题进行预防及处理，保障矿产资源在运输途中实现高安全性的目的，提高煤矿运输的质量及数量[2]。（3）洗选系统的自动化运行：洗选系统主要是控制去除矸石的洗选设备，对设备运行中的各项参数进行监控，保护有效的联锁，将洗选系统进行高效安全的保护及控制。自动控制系统进行水泵、皮带、分级筛选及破碎机等能大量减少人员洗选的投入，减少噪音及粉尘对环境的污染及对人体的上海，消除因个别设备故障导致洗选系统崩溃现象，避免出现几点生产事故发生，提高了安全生产的效率。
2 煤矿通信技术的功能特点及关键技术
2.1 通信技术的功能特点
煤矿通信技术是指将现代化的通信设备及技术应用在煤矿生产及管理过程中去，形成一个特定的煤矿通信技术系统，其可以根据煤矿的生产任务及环境进行调节，能直观、清晰的观察煤矿的井下生产及运输过程中出现的问题，及时反馈信息，节省了大量的反应时间。
2.2 煤矿通信技术的关键技术
（1）全矿井生产调度通信技术主要是指在煤矿井下进行生产的过程中对矿井的生产过程实施通信管理的一种技术手段，通信技术的通信设备主要包括安全隔离器、自动电话机及调度主机等，煤矿管理工作人员能通过调度主机、安全隔离器及自动电话机等设备控制及管理煤矿井下的生产及运输过程，保证煤矿井下生产中的安全及生产进度[3]。有些中小型煤矿企业没有专门的调度主机，但其通常也使用行政交换机的通信技术类型，或只有专门的调度主机而不建立行政交换机的通信技术，两组类型均存在，适用于中小型煤矿企业。（2）煤矿井下光纤通信技术：煤矿井下光纤通信技术主要是指将光纤通信技术应用在煤矿井下生产过程的控制及管理当中去，煤矿井下光纤通信技术相对于其他通信技术具有通信质量较高、通信速度较高及通信容量较大等优势，除此之外，煤矿井下光纤通信技术还具有较强大的通信抗干扰及防爆阻燃效果。目前，大部分井下工业环网已经推广使用，建立了煤矿信息化基础平台，有效的将人员定位系统、综采设备、通信系统、视频监控系统及电力系统监控等融合在一起，推动了煤矿数字化建设的进程[4]。
3 结语
此外，我国煤矿自动化及通信技术将面向着现场信息的高度集成化、中央集控系统的全面自动化、企业远程疾控中心的数字化快速发展及进步。煤矿企业应适应现代化l展要求，立足于现代化先进设备及技术，将资源进行优化配置，构建企业数据库，手机所有相关数据，利用网络技术建立控制及管理系统，提升煤矿企业的生产效率及安全性，增强煤矿企业的经济效益及社会效益。
参考文献
[1]高小川.煤矿自动化和通信技术的功能特点与关键技术[J].信息通信，2015，03（2）：220.
[2]崔世杰.煤矿自动化和通信技术的功能特点与关键技术[J].城市建设理论研究（电子版），2015，15（19）：6549-6550.
