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节能减排技术改造范文1
为贯彻落实国务院关于节能减排工作的要求，扎实推进“两化”融合促进节能减排，2011年5月27日，工业和信息化部印发《关于推荐“两化”融合促进节能减排重点推进项目的通知》，确定了80个项目为首批“两化”融合促进节能减排重点推进项目。
这些项目被纳入工信部重点指导推进的“两化”融合项目库，指导推进的期限一般为三年。一年来，上述项目进展顺利。
融合铁律
当前，在工业化和信息化融合战略深入实施背景下，必须通过“两化”融合促进节能减排，实现跨越式发展。
“两化”融合是促进节能减排的重要手段，这主要表现在以下几个方面：
一是“两化”融合能够有效降低能耗，提高能效，控制污染排放。实践证明，在包括产品设计、生产工艺规划、加工制造、装配等生产过程的各个环节提升信息化应用的力度，可以有效实现生产过程的节能减排。把信息技术和生产过程中的其他技术结合在一起，可以大幅提高生产的自动化和精细化水平，从而在生产环节有效降低物耗、能耗，减少排放。此外，还可以通过信息技术的广泛应用，把清洁能源与火电、核电等传统的能源结合起来，从而大幅提高能源的使用效率，这也是解决能源短缺问题的有效办法之一。
二是“两化”融合能够有效提升企业管理水平，实现节能降耗。在企业管理层面应用信息技术，可以为生产经营提供安全可靠的数据处理手段，重构过程管理、物流管理和资金管理。通过优化管理流程，提高生产、经营管理效率，可以促进企业科学管理，实现节能增效，降低运行成本，从而增强企业的市场竞争力。
三是“两化”融合能够不断提升行业发展水平，实现行业节能降耗。在工业各行业中可以广泛应用信息技术对传统生产设备和工艺流程进行改造，以提升各类工业设备的利用效率，并使之成为降低能源和资源消耗的重要途径。
四是“两化”融合能够促进政府管理体制与机制创新，提高管理水平。利用信息化手段，能够不断提高政府主管部门对节能减排工作的管理水平。政府主管部门通过重点企业能耗统计数据网上直报系统的应用，可以大幅提高能源统计的及时性和准确性，实现对能源统计数据的动态监测，进而可以有效约束企业自觉进行节能减排。
有何良方
尽管近年来“两化”融合促进节能减排取得了不小的成就，但是在实际工作中也还是暴露出一些问题，主要表现在：一是从整体上看，中央和地方各级政府以及社会公众对“两化”融合促进节能减排的必要性、紧迫性、规律性和艰巨性等方面，还普遍存在着认识不深、重视不够的问题；二是各地重点管理的用能企业和一些重点减排企业，在进行节能减排技术改造方面资金投入明显不足；三是本土信息技术服务企业规模小，工业软件对企业节能减排工作支撑服务能力弱；四是复合型人才缺乏成为制约我国“两化”融合促进节能减排工作顺利推进的短板。
今后一段时间内，针对当前“两化”融合促进节能减排中存在的突出问题，建议做好以下几个方面工作：
一是进一步提高认识。应通过加大宣传、增加培训、开展教育等方式，着力在以下几个方面提高认识并重点开展工作：一是提高对“两化”融合发展重要性和紧迫性的认识；二是提高对“两化”融合的内涵、特征和规律的认识；三是提高对“两化”融合的长期性与艰巨性的认识；四是提高对“两化”融合促进节能减排的必要性和紧迫性的认识。
二是加大政策和资金扶持力度。利用节能减排、信息化以及各种产业发展资金，特别是利用技术改造、技术创新等专项资金，扶持和推广先进适用信息技术在各领域的普及应用，逐步加大对符合国家产业发展政策、示范效果明显的节能与信息化技术改造项目的支持力度。与此同时，应采取措施积极引导各类社会资金投入到节能减排与信息化领域。最后，应考虑设立信息化促进节能减排专项资金，加强政府引导调控能力，从而在资金投入方面充分保障“两化”融合促进节能减排工作的顺利开展。
三是做好典型企业的试点示范工作。对具有推广潜力的专用系统和典型做法，选择有基础、有条件的重点企业，开展信息化促进节能减排的试点示范工作。可以采取分行业进行推广应用，在行业内宣传和鼓励应用效果好的典型企业和优秀应用方案，以点带面，带动全行业的深入应用。
四是建立节能减排信息技术应用支撑和服务平台。目前，很多新的技术处在不断的发展和演变中，工业行业一方面要密切关注信息通讯技术的最新进展，并尽快把这些先进技术应用到行业发展上来。另一个方面，针对工业行业节能减排需要解决的关键性和迫切性问题，有关政府部门应组织电子信息产业和软件业集中攻关，从而为工业各行业节能减排提供更好的技术、装备和各类解决方案。同时，要大力培育和发展各类新兴的生产产业，进而从整体上提升利用信息技术促进节能减排的效率和质量。此外，应着力创新业务模式和商业模式，逐步形成信息化促进节能减排的市场化运作机制，营造有利于专业信息化服务企业成长壮大的市场环境。
五是进一步抓好技术创新和技术改造工作。各级政府相关部门应积极鼓励企业技术创新，并通过信息技术改造提升其节能减排的能力。可以考虑以政府资助、贴息贷款和税费减免等多种方式，支持企业技术创新和技术改造。同时，对企业投入节能减排和提升信息化水平的专项投资，可以考虑计入企业税前成本。此外，还可以将企业信息技术促进节能减排的相关技术改造项目成果纳入国家科技奖励评奖系列，并列入该单位技术创新评奖的专业序列。
节能减排技术改造范文2
【关键词】节能技术改造 锅炉 煤耗 节煤率
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
一、概述
响应国家关于“节能减排和可持续发展战略”的要求，进一步推进能耗单位进行节能改造，积极落实全社会节能减排，促进经济转型跨越发展，创建资源节约、环境美好的宜居型城市，已成为的全社会的认同。
作为负责冬季集中供热的企业，在大力发展、开展集中供热新热源项目建设的同时，如何通过节能技术改造，提高现有设备的能源利用率，提高现有设备的使用寿命，同时也能够有效提高现有热源的供热能力，成为目前形势下，供热企业技术改造的大趋势和方向。
据以上考虑，我们对某大型热源厂锅炉进行了节能技术改造，对热源厂锅炉新增一级低温段省煤器，降低锅炉排烟温度，提高锅炉运行效率，现对改造项目进行一些简单的介绍。
二、某大型热源厂的基本情况
负责太原市东山地区集中供热的某大型热源厂，现拥有3台设计结构相同的64MW链条热水锅（QXL64-1.6/130/70-P），设计总供热面积为300万m2，截止2011年底实际供热面积已达到350万m2，年耗耗煤8.3万吨。
该热源厂自2003年开始投产运行以来，锅炉运行基本正常，同时2011年还完成了脱硫除尘技术改造，新增布袋除尘和石灰石-石膏法脱硫装置，满足了烟气排放的国家标准，但锅炉的能耗仍然较高，经测试，锅炉实际运行效率在70%左右，远低于原设计效率83%，其中突出的是排烟温度一般在170-180℃左右，有较大的节能潜力。
另外，现该热源厂使用的布袋除尘器采用的是聚苯硫醚（PPS）布袋，滤袋允许连续使用温度为160℃，短期最高允许使用190℃，但锅炉排烟温度已达170-180℃，危及布袋除尘器的寿命和安全，使得布袋除尘器难以保障连续运行5个采暖期的寿命，应立即采取降温措施，否则经济损失巨大，而且有可能造成停炉和环境事故。
三、节能技术改造方案的依据
降低排烟温度是目前锅炉节能减排的趋势，其中一个主要原因是相对煤价与钢材的比值，长期节能的收益比一次节能技术改造的投入成本大得多，同时工业锅炉也在设计和改造中努力降低排烟温度，提高锅炉能源利用效率，做好锅炉余热的回收。
现该热源厂锅炉使用的煤种是国内优质低硫动力煤之一，其含硫量为0.7-1.07%，烟气的酸露点约为87-95℃，设计排烟温度高于露点20℃即可，而本方案中，节能改造后的排烟温度设定为126℃，使得改造材料不必采用特殊耐腐蚀材料，即是安全的，也可维持较长的寿命。
另外，该热源厂的锅炉车间有进行节能技术改造的场地，锅炉工艺上也进行技术改造的余地。
四、节能技术改造方案
1、在锅炉空气预热器出口后增设一级省煤器，采用的铸铁材质，管壁厚且有耐腐蚀的功能。新增省煤器和进出水管路系统的设计工作压力均为1.6MPa。流程见下图：（图中粗实线所示为方案技术改造部分）
2、烟气行程：从空气预热器出来的烟气，分别经水平进口烟道拐90°垂直下行通过省煤器管束，再折90°水平进入出口烟道，最后合并汇入原有的除尘器入口烟道。
3、锅炉热水流程：进水总管新增省煤器进水连接管新增省煤器进水集箱新增省煤器管束新增省煤器出口集箱出水连接管出水母管出水总管。
4、在新增省煤器出水母管上装有流量计，并设置调节阀。省煤器进出水母管、进水和出水的连接管以及及省煤器集箱采用热轧无缝钢管。
5、与常规省煤器串联到锅炉本体的布置相比，这种省煤器受热面与锅炉本体受热面并联布置的优点是：在通常的大流量小温差的运行方式下，可以通过调节阀控制经过省煤器的流量，这样既可达到降低排烟温度回收热量的目的，又能保障锅炉以正常流量运行；而且新增换热装置与锅炉本体不发生直接关系，无需技术监察部门专门审批。另外，本省煤器也可根据需要，调小流量增加温升，将出水直接给二次管网供热。
5、省煤器及管路保温采用矿棉制成品，保温层厚度为100mm，容重130kg/cm3，外保护采用镀锌铁皮外壳或彩钢板，厚度0.5mm。
6、本技术改造项目施工分二阶段进行，第一年首先改一台，根据省煤器的实际运行状况，第二年再改剩余二台。
五、节能技术改造后的实际运行及节能量计算
在2012年更新改造中，该热源厂首先对2#锅炉进行了新增以及低温段省煤器的改造，并于2012年11月初，2#锅炉以其及新增设的低温段省煤器投入使用，至今已使用20余天。通过对2#锅炉以其及新增设的低温段省煤器实际运行情况分析：2#锅炉新增低温段省煤器水侧进水温度48℃，出水温度70℃，流量55t/h；省煤器烟气侧烟气进口温度181℃，烟气出口温度111℃，热功率为1.407MW，锅炉节煤率4.09%，基本达到了设计和预期值。
六、结论
1．锅炉新增一级低温段省煤器后，能有效减少煤的消耗，若全部三台锅炉节能技改后，按照平均节煤率4%和该热源厂的能耗规模计算，该热源厂全年节煤约3300t，经济效益比较可观。同时由于煤耗减少，CO2也相应减少了排放，环境效益也明显增加。
2、锅炉新增一级低温段省煤器后，布袋除尘系统的工作温度在126℃左右，远低于设计允许工作温度160℃，可大大提高布袋的使用寿命；烟气体积也有所减少，使得布袋过滤风速也有所降低，而布袋过滤风速的降低又有助于除尘效率的提高，能耗也有一定程度的减少，同时由于烟温降低，除尘和脱硫效率均有所提高，其经济和环境效益也相当可观。
3、由于锅炉烟温降低，脱硫除尘系统脱硫塔的损耗水量也减少。
4．本项改造无论经济效益还是环境效益都非常好，应在城市燃煤锅炉中积极推广。
参考文献
【1】《实用锅炉手册》，林总虎，徐通模编著。
节能减排技术改造范文3
石化工业：力争到2015年，全行业有效供应能力进一步增强。产业规模水平进一步提升，行业内部结构更加优化，空间区域布局更加合理，自主创新水平和科技贡献率大幅提高，产业发展后劲和风险应对能力显著增强，初步实现我国石化工业由大变强。
“十二五”期间，石化工业要以转变经济发展方式为主线，大力调整产业结构，增强自主创新能力，加强技术改造，积极发展高端石化产品，改善品种质量，发展循环经济，推动节能减排，优化产业布局，提高资源能源利用效率，促进石化工业健康可持续发展。“十二五”时期，要通过实施烯烃重大工程、高端化工产品创新工程、化肥农药结构调整工程、危化品本质安全提升工程和节能减排综合利用工程，推动行业技术进步，加快淘汰落后产能，规范建设化工园区，引导煤化工有序发展。
钢铁工业：力争到2015年，全行业结构调整取得显著进展，核心竞争力有较大提高。
目前，我国粗钢产量占世界的46.6％，已经形成了资源型和市场型相结合的布局，产业结构不断优化，节能减排成效显著，一批大型企业集团发展壮大。“十二五”时期，面对结构性矛盾突出、能源消耗量大、铁矿石保障能力不足等深层次问题和加快转变钢铁工业发展方式的要求，钢铁工业要以调整结构优化升级为主线，加强节能减排，完善资源保障体系，推动技术创新，优化产业布局，在保障国民经济和社会发展需求的同时，着力提高产业素质。同时，要通过落实产业政策、健全标准体系等措施，突出抓好淘汰落后、兼并重组和技术改造等工作，积极发展短缺关键品种，全面提高钢材实物质量，统筹重大项目布局，加快产业整合步伐。
有色金属工业：力争到2015年，全行业结构进一步优化，节能减排取得明显成效，资源保障程度进一步提高，技术创新能力显著增强，主要技术经济指标达到世界领先水平，总体实力跃升至世界前列，为实现有色金属工业由大到强的转变奠定坚实基础。
“十二五”期间，有色金属工业要坚持控制总量与优化结构相结合、兼并重组与优化布局相结合、开发国内资源与国外资源相结合、自主创新与技术改造相结合、资源开发与节约利用相结合的原则，促进产业改造提升，着力调整产业结构，加快转变发展方式。要严格控制冶炼产能过快增长，加速淘汰落后产能，推进兼并重组，鼓励煤、电、铝跨行业重组。要不断加强技术改造和技术创新，重点开发满足国民经济发展需求的轻质高强结构材料、信息功能材料、高纯材料、稀土材料等制备技术和产业化技术，着力提高产品质量档次。要积极发展精深加工，加强再生金属回收，促进节能减排和资源综合利用，鼓励在优势地区打造一批深加工产业基地，建设一批再生有色金属示范工程。
建材工业：力争到2015年，全行业走出一条节能、环保、低碳的创新型发展道路，全面提高发展质量和效益，促进行业健康发展。
“十二五”期间，建材工业要积极推进结构调整，严格控制总量，防止盲目扩张和重复建设，加快淘汰落后产能。要推进产品深加工，积极发展节能环保、保温隔热等新型建材。要优化产业布局，统筹区域发展。积极发展第三方物流等建材生产服务业。要加快技术进步和技术改造，加大自主创新，支持符合国家产业政策和规划布局的企业，以质量品种、节能降耗、环境保护、改善装备、安全生产等为重点，进行技术改造升级。要大力实施节能减排和循环经济，推广先进节能技术，实施节能改造，全面提高建材产品生产领域内的能效水平，重点推进以水泥、水泥混凝土及其制品、墙体材料等行业资源综合利用。
节能减排技术改造范文4
为深入贯彻科学发展观，建设资源节约型、环境友好型水路交通，按照国务院有关节能减排工作的要求，我部相继实施了一系列行业节能减排指导意见。调查统计显示，随着生产规模化、专业化程度的提高，港口能源单耗虽已呈下降趋势，但仍存在较大的节能减排空间。港口节能减排工作的实践证明，要转变港口经济发展方式，发展港口循环经济，推进港口节能减排工作的新进展，必须坚持依靠科技进步、技术创新，全面提升全员职工的节能减排意识，要坚持优化设计与强化管理相结合、应用先进技术与淘汰落后工艺相结合、健全制度与宣传培训相结合等工作原则。
为做好当前和今后一段时间港口节能减排工作，促进港口可持续发展，提出如下意见：
一、各级交通（港口）主管部门和港口企业，要以高度的政治责任感，充分认识节能减排工作的重要性。要强化组织领导，积极贯彻国家及我部有关节能减排工作的方针、政策及相关要求，因地制宜，切实做好港口节能减排工作。
二、对于新建港口工程项目，应优化装卸工艺和设备选型设计，选用低能耗、高效率的装卸设备，优先选用以电能作为动力源的装卸设备。改进各类码头装卸工艺系统，使系统各环节能力匹配，提高装卸效率、降低能耗。加快对集装箱码头设备和散货码头设备关键技术的研究，优先采用轻型、高效、变频控制的设备。
三、对于现有港口的技术改造项目，应逐步更新改造耗能高、效率低的老旧设备，提高装备的整体技术水平，减少能耗及废气排放，提高作业效率。加快现有集装箱码头以柴油发电机为动力源的轮胎式集装箱门式起重机改造为由港区电网供电的“油改电”技术改造工作。推进散货码头皮带机系统节能控制技术的推广应用。针对以燃油为动力的水平运输车辆、流动机械提倡采用先进内燃机节油技术，降低内燃机燃油消耗。
四、新码头建设和老港区的功能调整，应优化港区布局和码头设计，利用信息技术，加强港口科学生产调度，优化运输组织结构。减少单车单放空驶现象，降低设备的空驶率，提高运输效率，降低装卸的单耗；合理配备装卸机械和工具，使工艺流程先进、合理、科学。
五、新建港区或在老港区电网改造时，应与供电部门相结合，积极采用先进技术，治理高次谐波，减少高次谐波产生的附加损耗，提高港区电网供电质量。大型专业化码头应推广变频调速、自动化系统控制技术，减少电能在传输过程中的消耗；充分利用港口装卸过程中产生的回馈能，减少能源浪费。
六、积极推广绿色照明工程，科学、合理控制照明照度。如采用分段、分时控制照明亮度、调整功率、无功补偿、高精度稳压等方式降低电能消耗、延长灯具使用寿命。
七、新港区建设和老港区改造中，继续推进雨污水采集、处理、利用。应充分利用现有雨污收集、处理系统，处理污水、收集雨水，用于港口绿地浇洒、洗车、降尘等；在港口推广使用节水、环保器具，节约水资源、减少污染物排放。
八、散货码头堆场应采取有效的防风防尘措施，加强堆场防风防尘集成技术研究，从而达到节水、减少扬尘、保护大气环境的目的。
九、对于油气码头及码头加油站点，鼓励采用先进的油气回收技术和装置，收集油码头、码头加油站点储运过程中蒸发的油气，消除油气挥发造成的安全隐患，减少大气污染。
十、应采取有效的减噪措施，减少工程施工期间和码头生产运营期间的噪声，努力改变生产作业环境，努力营造和谐的环境。
十一、应及时引进、消化与吸收国内外节能减排技术创新成果，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料等节能减排技术，提升港口企业核心竞争力。提倡采用绿色节能技术，鼓励电能回馈、储能回用等节能技术的研究与应用。鼓励研制开发电动水平运输车辆等新工艺新技术。支持再生水、海水淡化水、微咸水、雨水开发利用，最大限度地节约用水。鼓励可再生资源利用，采用太阳能提供热水、利用地源/海水源热泵采暖空调、研究利用潮汐能、设立小型风能利用装置。
十二、建立健全节能减排工作机制，认真落实目标责任制。交通(港口)主管部门要研究相应的工作机制，确定专门机构和专人负责，加强与有关部门的协调和沟通，认真解决工作中的难点，制定相应的政策和措施。推行节能减排工作的绩效考核制度，把港口企业节能减排指标作为对企业负责人的评价考核内容。
十三、健全节能减排监督管理体系。要充分利用信息管理系统等现代化手段，加强节能统筹工作，以提高效率、减少能源浪费；实现能耗精准计量，以衡量出各个企业的节能重点。要进一步完善节能减排监察制度，加大行业内重点耗能设备和运输装备的抽查检测力度，对达不到节能减排指标的设备要坚决淘汰。
十四、加大节能减排政策扶持力度。对节能技术与产品推广、重点行业的节能技术改造、重大节能技术示范工程、宣传培训、信息服务、表彰奖励以及节能监督管理体系建设给予政策支持。
节能减排技术改造范文5
位于陕西省西安市东南部白鹿原的西安刘村空心砖厂，是中国西北地区一个再普通不过的乡镇企业：几十个人，年产5000万块标准砖，数百万元的销售额。
这样一家并不起眼的企业，在经过四年的技术改造之后，创造了一个不大不小的奇迹：每年可节约1298吨标准煤，仅此一项，每年就为砖厂节省逾50万元。
也许相对于中国每年超过20亿吨的煤炭整体消耗来说，这一数字极其微小。但在全国，这样的乡镇企业超过2000万家，它们贡献着全国超过三成的GDP，也消耗着大量的能源，制造了各式各样的污染物。就单个个体而言，乡镇企业永远无法与大型发电、冶炼企业等相比；但作为一个整体，它们注定是中国节能减排之路上难以回避的一环。
刘村砖厂的改变，与一个名为“中国乡镇企业节能与温室气体减排项目”密不可分。2001年，在联合国全球环境基金（GEF）资助下，联合国开发计划署（UNDP）、联合国工业发展组织（UNIDO）与中国农业部，开始联合实施这个实施期达六年的项目。该项目在陕西、山西、浙江选择九家乡镇企业，刘村砖厂只是其中之一。其中八个项目已经完成。
从联合国开发计划署的这份“选秀”名单上可以发现，已经获得成功的八家示范企业，分别属于制砖、水泥、铸造、炼焦等四个产业。这些产业恰恰是乡镇企业中的高耗能典型。农业部官员提供的数据称，仅这四个行业的能耗，目前就占到中国整个乡镇企业能耗的56%。
显然，联合国开发计划署的这次试验，会为乡镇企业节能减排的未来带来“新鲜空气”。
节能减排的经济合理性
联合国开发计划署的这次乡镇节能减排试验，有其内在的经济合理性。
在乡镇企业居多的高耗能行业中，能源费用在总成本中所占比重一般在20%－30%左右，有些达到50%左右甚至更高。目前，包括煤炭、石油在内的能源价格高企，这显然给项目试点提供了一个可靠的支点：只要能显著降低能耗，由此带来的经济效益就完全可以验证技术改造的“经济合理性”。
实际上，要显著降低能耗，对于技术水平普遍比较落后的乡镇企业而言，并不需要高科技。仅仅依靠已存在的成熟技术，就足以完成这一“使命”。
以刘村砖厂为例，仅仅把普通轮窑换成新型的节能三心拱轮窑，并选用保温空心砖块砌筑窑的侧墙及顶部，窑皮涂上节能保温材料，就可以降低15%的烧成热耗。原理并不复杂，现有员工完全可以操作。
水泥行业情况更是如此。天津水泥工业设计研究院高级工程师张福滨指出，中国水泥生产的平均燃料能耗、综合电耗、综合能耗等指标，分别高于国际平均水平的49%、14.4%以及9.7%。
究其原因，很大程度上是因为工艺的落后。中国水泥生产能力中，55％左右仍为立窑和小型干法中空窑，此外还有部分湿法回转窑。湿法回转窑的热耗，要比新型干法工艺的水平高出一倍。即使是热耗略低的立窑，其热耗也比先进的新型干法回转窑高约37%。
更不用说烧制过程中很多富裕的热能和压力，未经利用就都白白浪费了。以此次示范项目之一的浙江省申河水泥厂为例，在经过此次改造后，其单位电耗降低了30%，综合能耗更是基本接近了国际水平。
示范项目从2003年前后陆续启动，截至目前，其经济效益显而易见。刘村砖厂总经理凌富和告诉《财经》记者，除了GEF资助的6万美元，砖厂自身也陆续投资了总计300多万元进行节能技术改造；从成本上计算，大致相当于每块砖节省1分钱，“成本几年就收回了”。
与刘村砖厂规模相当的陕西省咸阳市周凌空心砖厂，投入回报比更为可观：GEF的支持资金仅为1.2万美元，砖场自身也仅投入65万元，单位能耗就降低了五分之一，基本一两年便可收回成本。
在水泥行业的试点中，其回报状况也相当类似。在项目组的建议下，申河水泥前后共投资2000万元（GEF仅支持10万美元）建设了首个纯低温余热发电项目， 电厂年发电能力2120万千瓦，每年就可为企业节约电费近千万元。
在与刘村相去千里的浙江省桐乡这个年产20万吨水泥的企业，通过另一个渠道巧妙地诠释能源之道：水泥生产过程中，都会不可避免地产生大量余热，以前只能白白地排放掉；经过技术改造，这些余热找到了一个新的用途――发电。在不配置任何补燃设施、不影响水泥生产的前提下，每年的发电能力相当于8020吨标准煤的发电量。
除了能源支出这种看得见的效益，环境质量的改善也非常显著。申河水泥厂的余温发电，可以基本消除二氧化硫和粉尘的污染，这也是中国目前危害最为严重的工业污染源。这种环境的改善效应，在另一家试点企业则表现得更为明显。
与众多浓烟滚滚、火光冲天的小炼焦及大机焦企业相比，《财经》记者观察到，位于山西省太原市、年产量达到40万吨的山西兴高焦化集团显得颇为特殊。厂区虽然也有烟囱和窑炉，但空气洁净、花园优美，几乎看不出炼焦的痕迹。
据总经理郜志成介绍，企业自身投资7000万元（GEF仅支持10万美元建成），建成了年发电1.2亿度的余热发电厂。炼焦产生的热气全部被回收利用。经电力部门许可，余热发电可以按照每度0.2344元的价格全部上网销售， 每年销售额可达2500万元。
动力来自何方
与此前人们的印象不同，在所有的示范项目，直接来自GEF的资金，所占比重都不高。
GEF气候变化项目官员张志宏承认，较之企业自筹的节能技改投资，项目对于示范企业的资助其实微不足道。总数仅800万美元的项目资金，除了维持项目自身开销，真正能分配到各个企业的，每家也仅数万美元到10万美元不等。
也就是说，联合国开发计划署推进的此次活动，并没有从根本上帮助企业改变原有的资金状况。企业更多的是靠自己的资金在进行这类试验。
那么，一个令人费解的问题就出现了：为什么这些技术路径并不复杂的改造，一定要到这个项目出现后才会启动？这些乡镇企业为什么不会自觉地进行技术改造？
作为一个精明的商人，咸阳周陵空心砖厂总经理司令科曾经的想法也许可以回答这个问题――“节能技改从长远看是应该的，但短期内会增加企业成本，如果收不回投资，经营风险很大。”
司令科的这个想法，源于他曾经见到的一些企业技改项目并不成功的教训：不菲的投入，却见不到实际的效益。“如果就我一家搞技改，很可能最先死亡的就是我们。”他告诉记者，如果技改带来的收益甚至无法与企业偷工减料的收益相比，除非整体竞争环境有较大改善，企业自身的积极性是可以想见的。
因此，在张志宏看来，这个项目最大的成果是其“洗脑”功能：项目组会帮助每一家接触的企业，详细计算节能的投入产出，并找来各行业的技术专家给企业主晓以利害。这些恰恰是单纯的政策优惠和财政补贴难以替代的。
当然，项目组也并不排斥政府的功能。在一些地方，甚至成立了地方政策指导委员会，以便更好地结合各方面的力量来为企业技改“保驾护航”。
除了乡镇企业自身的觉悟，乡镇企业对节能减排的热情，更有赖于监管和准入体制上的不断完善。
以水泥行业为例，直到申河项目成功实施后，国家发改委在调整后的规划中才开始规定，新建水泥企业必须同步附建低温余热发电厂。
即使在有关部门已经制定了严格准入规定的行业，从规模、工艺和环保等各方面，地方政府也并没有严格执行。近年来，焦炭价格一度大幅上扬，小炼焦、土焦炉纷纷上马，其中技术落后、能源利用率且污染严重的25万吨以下焦炉，占到炉总量的很大部分。虽然近几年有关部门对小炼焦一再叫停，但基于焦炭诱人的市场利润，至今仍难以做到令行禁止。
《财经》记者注意到，此次UNDP选择的示范企业，往往在多年资本积累后已初具规模，它们尚不足以代表中国乡镇企业完整的生存图景。当企业规模过小、生存前景尚存在相当大不确定性时，技改带来的收益往往并不足以补偿其投入的成本和风险。
更何况，即使企业看到了切实的前景、自身又有意愿，还要面临诸多包括金融、技术以及市场等方面的政策障碍。例如，一些规模较小的企业的节能技改项目，往往很难得到银行贷款。在此次实验中，是项目组通过和银行合作，才使得试点企业可凭借项目组的节能技改可行性研究报告向银行申请贷款。但这毕竟只是个案，“联合国的牌子不是谁都可以挂得上的。”
张志宏在接受《财经》记者采访时也承认，对于乡镇企业的节能减排，中国国内目前还没有完善的法律法规保障，更缺少系统性的政策支持。这些都使得乡镇企业的整体突围笼罩在一层淡淡的阴影之中。
市场化节能的矛盾前景
在此次UNDP乡镇减排实验中，咸阳周陵空心砖厂本未入选，是其总经理司令科费尽周折才“挤”进了项目之列。
可以说，在节能减排方面，司令科应属于“先知先觉”者。对他来说，参与节能降耗，不仅仅看中直接的经济效益，还看到了将来会与日俱增的外部压力。
6月3日，国务院正式了《节能减排综合性工作方案》（下称《方案》），再次表明了中国政府推进节能减排工作的决心。《方案》透露，在今后三年内，二氧化硫排污费将翻一番，即从目前的0.63元上涨到1.26元。污水处理费也将全面开征，其征收标准原则上不得低于每吨0.8元。
如果这些措施得以切实执行，未来巨额的排污成本，显然将成为乡镇企业推进技术改造更加现实的压力。
另一方面，此次UNDP乡镇减排实验本身,实际上还是有激励空间可挖掘的。截至目前,这些项目示范企业更多地从节能方面获益，尚未享受到减少温室气体排放直接带来的经济效益。而仅就已完成的八家而言，每年就可以减少温室气体排放20万吨。
除了这九家示范项目，项目还资助118家不同行业的企业，完成了技术改造的可行性研究，共设计减排能力超过每年200万吨。其中已有101家企业实施了节能技术改造，专家估计每年可实现约100余万吨二氧化碳减排量。
项目评估小组成员、新西兰可持续能源咨询师弗兰克普尔（Frank Pool）在接受《财经》记者采访时表示，项目的示范效应还带动了节能技术改造在同类企业大面积的自发推广。他粗略估计，这些自发进行的节能技术改造有可能实现每年250万至1000万吨、甚至高达5000万吨的二氧化碳减排量。
这无疑是一个庞大的减排数字，而把这些减排量变成实在的现金收入，并非一种奢望。根据1997年签署的《京都议定书》，中国由于不承担量化减排任务，所以无法直接在碳交易市场中销售减排额度，但仍然可以通过清洁发展机制（CDM）与承担减排任务的发达国家实体进行贸易（参见《财经》2006年第21期“与CDM共舞”）。
仅以已经完成的八家示范企业为例，即使按照每吨排放额度约5美元的保守价格估计，每年仅出售减排额度，也可以获得上百万美元的收入。据悉，农业部已成立专门项目公司，试图将这些企业打包起来，再作为单一个体参与CDM，并正在与有关部门积极磋商。
不过，由于乡镇企业规模普遍较小，操作节能减排方法各异，“打包”难度颇大，国外企业往往不愿意接纳这类项目；而要参与CDM，则必须通过极其复杂漫长的申请、认证的程序，成功的可能性目前并不明确。因此，此次项目示范虽然开启了一扇以市场化节能机制推进节能减排之门，但“星星之火”是否足以“燎原”，还面临着诸多拷问。
其一，乡镇企业面临的诸多政策和体制，并没有彻底消弭的迹象；其二，中国不少地区经济发展阶段仍存在较大差异性，目前的能源价格仍未完全反映其全部成本，监管体制依然相对薄弱，这些都将使节能减排之路，注定不会一帆风顺。
在一个更宏大的背景下，也许我们更能体验精细化市场设计的无奈：那些典型的高耗能行业，在地方政府“短期利益”行政之手的默许甚至鼓励下，至今仍处于高速增长阶段。即使单个项目的技术改造能带来单位能耗及排放下降，在经济增长方式并未实现根本性转变的大背景下，很可能不会带来总量下降，中国所承受的资源和环境压力仍在不断聚集中。
据国家发改委统计，今年一季度，中国整个水泥行业投资增幅为39.4％，仍超过整体增幅十多个百分点。
节能减排技术改造范文6
冶金企业是用电大户，其能耗在生产活动中所占的地位举足轻重。而机械设备在冶金企业的生产活动中扮演着重要的角色，优化用能耗能结构，科学管理设备，进行系统节能减排技术改造，是实现冶金企业利润最大化有效途径。
作为冶金企业的一线技术员工，需在总体上保证和提高设备的可靠性、维修性、经济性，做到安全、节能、环保，以及避免设备的积压和浪费，需做好以下几方面的工作。
首先要建立起机械设备的点检体系。我们一线技术员工一定要帮助企业建立起三级点检责任制，即操作人员、维修人员、技术人员三级点检责任制，操作、维修每天每班必须对自己负责的点检项目进行点检，技术人员对操作、维修人员点检项目执行情况进行抽查；点检需遵循项目唯一、责任唯一和流程唯一原则。
其次要加强设备的现场管理与维修工作。要充分配合企管、安监部门切实做好检查和考核工作，制定标准化的检查评分办法，使现场管理有章可循；要严格监督检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关，使设备满负荷、高效益地服务于生产。
再次要掌握现代化的管理知识。因为现代化设备管理，其本质就是现代管理理论、方法及科技成果同现代化设备相结合的过程，现代化管理办法的内涵包括追求设备生命周期费用最经济、设备选择的经济分析、合理使用的经济标准以及预防检查与修理的经济界限等，因此，我们必须不断学习新的知识才能实现对现代设备的良好管理。
