节能降耗方案范文1
关键词：机械设计加工；节能降耗；影响因素；具体应用
机械设计加工行业是我国工业中的重要组成机械设计加工中存在资源和能源浪费问题，不仅加大了企业生产成本，而且还不利于节能环保工作的落实。如何实现资源和能源利用率的最大化，是现阶段机械设计加工中必须重视的问题，应将节能减耗技术加以充分、有效应用，提高机械产品的节能性。
1机械设计加工节能降耗概念及重要性
所谓机械设计加工节能降耗，是指在机械设计和加工过程中，以保证其实用性和功能性为基础前提，通过采用高效节能的技术和措施，优化设计方案、改进加工工艺，构建一套科学完善的节能降耗体系和模式，进而提高机械产品的节能性，减少能源和资源的损耗。将节能降耗理念融入到机械设计加工中，具有重要的现实意义，面对日益严峻的能源紧缺现象，节能减排已经成为了共识，再加上机械设计加工企业所面临的成本压力日，必须通过节能优化设计来降低生产成本，增强自身的市场竞争力。由此可见，对机械产品进行节能降耗设计，是非常重要且必要的，必须在实际行动中落实到位。
2机械设计加工节能降耗应用现状
现阶段机械设计加工中存在的能源和资源浪费问题，具体体现在以下几方面。
2.1工作重视力度不足
机械设计人员在实际工作中，在制定机械设计方案时，关注点更多的放在机械总体功能方面，以满足其实用性为最终目的，重点考虑其各项技术指标是否能够达到稳定运行的要求，而忽视了机械节能设计。并且个别企业领导对机械节能设计也缺乏足够重视，没有做出明确的工作指示，造成机械产品节能性较差，能源和资源损耗严重。
2.2设计生产理念落后
一些企业的机械设计生产理念都没有及时更新，通常只考虑设备的稳定性与可靠性，没有将节能理念融入到机械设计和生产过程中去，相关技术和措施也得不到有效应用，设计方案不具备创新性，按部就班现象比较常见。另外，即便在机械的设计方案中加入了节能环保理念，但是因其可操作性较低，或者实际生产难度较大，也会影响实际节能效果。
2.3忽视用户实际需求
通常来讲，机械加工设计人员并不是操作人员，不具备工作实践经验，对于用户的实际需求缺乏全面了解，一般都是凭借以往工作经验，结合市场主流机械产品特点，制定设计方案并进行加工的。所以，在加工设计机械时，无法对保证机械节能设计的针对性和有效性，难以实现较为理想的节能降耗效果，容易造成企业环评不达标问题。
2.4生产设备选用不当
对于机械加工来讲，生产设备选择是否合理，将会直接影响节能效果，由于生产设备选用不当，而造成能源和资源的浪费，在机械生产中是比较常见的。第一，刻意追求生产效率，在选择生产设备时没有从节能角度考虑。第二，对于小型机械零件生产加工，仍选用大型设备，虽然可以达到预期生产效果，但无疑会浪费较多能源和资源。第三，机械生产设备操作不当，没有做到人走电断，也会造成能源和资源的浪费。
3机械设计加工中节能降耗的具体应用
基于节能降耗在机械生产加工中的重要性，需要从不同角度进行分析和考虑，采取科学的方法实现节能降耗的有效应用，具体实现途径包括以下几方面。
3.1强化节能降耗设计生产理念
在设计生产机械产品时，企业应将从可持续发展角度分析，将节能减排理念融入其中，加大节能降耗技术的应用力度，不断提高机械产品市场形象及企业效益。企业应从机械生产和加工的全过程考虑，及时革新传统理念，采取科学、有效的节能减耗措施，对多个设计方案进行对比分析，并论证其可操作性，选择节能降耗效果最佳的方案。还需要加大对技术人员的教育培训力度，提高其业务能力和专业水平，学习并掌握先进的节能降耗技术，将其应用到机械设计加工中。
3.2优化技术方案，选用节能材料
对于节能减耗在机械设计加工中的应用，应不断对传统技术方案加以优化，增大节能性材料的使用比例，才能有效改善机械设计加工的节能性能。在机械设计和加工环节，企业应提高对节能降耗的重视力度，加大这一方面的技术研究，在原有设计和生产技术基础上融入节能环保理念，做好市场调查和用户需求调查，探索创新节能技术和方法，并将其加以充分应用。同时，还应在保证机械功能和性能基础上，尽可能的选用绿色节能材料，扩大其应用范围来取代传统高耗能材料，为实现机械的节能降耗设计生产提供原料保障。如图1所示为成批生产条件下所用到的高精度齿轮，可有效减少能耗。
3.3合理增加机械加工工序
工序的增加并不意味着能耗的提高，反之，通过增加合理加工工序，可以在提高生产效率的同时，减少能源和资源损耗，达到较为理想的节能环保效果，所以，在机械设计加工中应用节能降耗理念时，可合理增加加工工序。对于环节众多工序的机械生产加工来讲，可通过科学的计算和试验，合理的增加或改进加工工序，来取代原有高耗能工序，以此来提高机械生产的节能性，降低能源和资源的损耗。
3.4探索应用合适机械生产工装
一般情况下，机械加工可采用传统方法和工装两种方式完成，虽然都可以达到预期生产效果，但是工装加工方式有着显著的节能优势，可以通过简化生产工艺，而加快生产效率、节约能源和资源。所以，企业在加工机械零部件时，应积极探索并应用合适的工装，鼓励技术人员进行创新，打破固定生产规范体系的局限性，不断改进其缺陷与不足，保留技术优点的同时，加入优化部分，逐渐发展形成新的工装系统，以实现节能降耗在机械设计加工中的充分应用。图2所示为三维柔性焊接工装，可实现良好的节能降耗效果。
3.5有效应用批量加工生产形式
批量加工机械零部件，是一种较为有效的节能方法，应在机械设计加工中加以推广应用。当前很多企业受技术水平及经济条件等因素影响，生产规模较小，经常采用单件小批量生产形式，没有形成作业流水线，不仅生产效率较低，而且能源和资源损耗较大，很容易出现浪费问题。为改善这种现状，便需要转变传统生产形式，构建形成作业流水线，实现机械大规模批量生产，优化资源配置，减少生产能耗。
4结语
将节能减耗理念及技术应用到机械加工设计中，不仅是优化机械设计生产技术的具体体现，也是增强企业市场竞争力的有效措施，更是积极响应节能减排号召的要求，必须在实际工作中落实到位。在设计和加工机械零部件时，应充分认识到节能环保的重要性，及时革新原有生产理念，找出当前机械设计加工在节能降耗方面存在的不足，通过分析和研究不断探索新的节能降耗技术和方法，提高机械设计加工节能性。
参考文献：
[1]严冬青.浅谈节能降耗在机械设计加工中的应用[J].科技创新与应用,2016，(25):141.
[2]吕玉磊.节能降耗在机械设计加工中的应用[J].江西建材,2015，(21):285.
节能降耗方案范文2
关键词：节能；降耗；化工工艺；应用；分析
引言
社会的高速发展给人们的生活生产提供了极大的便利，但是也衍生出了能源危机问题。现阶段，如电力、石油化工行业等大多数行业的经营和发展都夹杂着能源消耗问题。社会产业结构的优化和技术的变革离不开能源的支持，在能源危机日益加重的当下，节能降耗也成为当下社会发展过程中重要面对的课题方向。而作为高能耗、高污染的化工行业，落实节能降耗技术也是社会发展的必要要求。
1.化工工艺常见的能源损耗
化工行业是一项集系统性、危险性和复杂性于一体的产业体系，而且其生产过程中会消耗大量的能源，并产生较多污染性副产品和化学废物，因此，化工行业的节能和降耗问题已经成为时下亟待解决的问题。在大多数化工企业生产过程中常常伴随着能源消耗和能源浪费两大类型的能源损耗问题，这两种类型的出现主要是由于化学工艺生产过程中一系列不科学因素造成的。针对于化工行业而言，其产生的化学废物和副产品多是化学反应的产物，因此其生产过程具有较强的不可逆性。由此可见，在化学生产过程中，一旦出现某种不可抗力将会造成化学生产中出现一系列不科学因素，随之也会产生一系列能源损耗问题。鉴于此，为了有效地防止一些不科学因素给化工生产带来的不良影响，需要不断强化能源控制意识，在化工工艺中合理、科学地应用节能降耗技术，以最大程度上遏制化工生产中的能源损耗问题，控制企业生产成本投入，促进企业生产成本进一步增加。
2.化工工艺使用节能降耗技术的重要性
社会的高速发展推进了人们生活水平的进一步提升，同时也使得人们的消费意识和生活理念发生了显著的变化，基于这样的背景下，人们对于物质也呈现出多元化的需求，市场中的物质种类和数量得到有效拓展和增加，这也一定程度上加剧了化学废物的排放。就实际情况而言，在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。这不仅极大程度上遏制了化工企业的经济效益，同时也阻碍了化工企业的可持续发展。此外，化学生产过程中化学废物排放问题是不可避免的，而这些化学废物本身具有较强的污染性，若不加以科学控制和有效防范，任其肆意地排放到空气中，会造成难以挽回的后果。化工工艺中节能降耗技术的应用，对于化工企业而言，可以有效控制能源的耗损以及浪费的情况，也可以为企业降低化工能源的成本及开支，同时也增加了化工企业的经济效益以及市场的竞争力。由此可见，节能降耗是化工企业可以生存的必要条件，也是化工企业可健康持续发展的重要因素。鉴于此，化工企业需要将节能降耗技术的应用提上重视日程，在实际应用过程中，需最大限度上发挥节能降耗技术应有的职能，为化学工艺创造一个健康、绿色的生产环境，各个工作人员也需要从根本上认识到节能技术对化学生产全过程产生的积极效用，并将其科学、合理、针对性地落实到化工工艺中，以强化企业的市场竞争力和效益，实现化学生产和生态环境建设的统筹推进，缓解能源危机，推进化工行业可持续发展。
3.化工工艺中节能降耗技术的应用
(1)提高设备性能减少生产能耗。为了减少不必要能源的消耗，让化工企业逐渐由传统粗放式经营方式转化为集约型经营方式，则需要化工企业将优化设备性能提上重视日程。在化工工艺生产过程中，只有保证设备的先进性、科学性，才能够使得化工产品提纯和原料萃取环节中能够尽量减少能源消耗。与此同时，优良的制作设备还能够有效地控制化工产品热量的排放，在实际生产过程中，可以通过应用结晶分离技术、短程蒸馏技术来实现对化工工艺总能量的有效控制。由此可见，将节能降耗技术科学合理地应用于化学工艺中，能够有效规避企业能源浪费问题，在规避企业生产成本浪费问题的同时，也能够推进企业竞争力进一步提升。
(2)合理优化生产工艺。在化工生产过程中，科学调整化学工艺，对化工生产工艺予以合理有效地优化和改进是实现节能减耗的有效手段，具体体现在以下几点：第一，提高催化剂的催化率。在化工生产当中催化剂属于重要的组成内容，是调节化工反应速度的重要工具。同时，催化剂还能够在化工工艺生产中起到控制产品单位能耗与温度压力的作用，从这一点来看提高催化剂活性能够明显提升化工工艺生产转换效率，无论是降低产品杂质还是节能降耗，均能发挥良好效果。对此，化工企业需要不断调整和改进化学反应中催化剂和添加剂的性能，来进一步提升化工装置的灵活性，让其减缓或者加速化学反应的优势得到进一步发挥，达到降低化学工业能源能耗的目的，从而推进生产效率进一步提升；其次，需要取缔落后化学工艺，这样有助于推进节能降耗技术先进化、大众化，在此基础上，还需要拓宽新型节能设备的引入，来推进化学工艺水平的进一步优化和提升，实现节能降耗技术的长远稳定发展。
(3)建立回收机制减少原料浪费。节约能源，可以从两方面着手分析，一是充分利用现有能源来达到节能成效；另外就是回收利用已经产生的化学反应余热来达到节能目的，这种处理工艺不会对环境带来污染和损害，是一种新型的节能降耗技术。节能主要表现在可以回收利用化学反应余热，能够进一步强化节能降耗的职能。针对于实际化工生产而言，大多数生产人员多是忽视化学反应的余热，这也势必会加重能源消耗问题。余热是一种二次能源，这一能源的产生属于第一次能源转化过程中的释放产物，该产物能够助力下一次化工生产的进行。在化工生产过程中，化工企业可以利用科学有效的手段来收集化学反应所产生的余热。如此，则不仅能够有效地控制化工生产过程中不必要的能源浪费，还能够有效地维护企业成本，使得企业获得更多的经济效益。
(4)建立相关制度完善企业管理。化工企业的管理制度、管理方式和管理成效会直接影响到化工企业的能源消耗，对化工工艺的管理制度予以完善，优化管理方式和管理成效，是实现节能降耗的有效措施。所以务必要严格地执行节能损耗，深入贯彻落实节能损耗管理制度，对企业人员需要定期地进行培训，制定出一套切实有效地监督机制，保障监督管理工作能够落实到化工生产全过程，来推进节能计划高效、高质量实施。此外，还需明确地规定化工设备的具体操作流程，制定科学有效的设备使用制度和使用方案，保证设备能够在规定负荷区间内生产，并对化工设备的保养和维护工作予以不断强化和完善，以推动化学生产工作高质量开展和进行。
(5)重视对生产全过程中动力能耗的控制。化工企业需要对生产全过程中动力的消耗予以高度重视，笔者建议可以从以下几方面加以实施：①强化变频调速控制技术的应用，以达到降低电机驱动系统能源消耗的目的。在应用变频节能调速过程中，需要优化改进频率控制方案，保证此方案具有较强的合理性和可行性，对以往化工企业阀门静态调节方案予以针对性改进，从而达到降低能耗的目的。与此同时，还需要应用负载较低的设备，以有效地防止电机驱动系统长时间运行而产生的能耗问题，这对于防止能量消耗问题具有不容忽视的作用。②优化化学加热系统。化工企业需要落实可持续发展理念来优化设备，以优化加热系统的温度热源为落脚点，进一步拓展冷热源转化范围，从而尽量规避“热量高、使用率低”等不良现象。③强化污水二次利用技术支撑。化工行业是一项高污染、高排放的行业，为了落实可持续发展理念，需要化工人员不断强化自身的环保意识和水资源意识，从多个角度出发，来优化和完善污水治理体系，加大对污水二次技术的推行力度，以有效规避水资源浪费现象，并推进水资源利用效果进一步优化和提升。④强化化学转化中外部压力的控制。在化工生产过程中，外部压力的变化会极大程度上影响到化工转化成果，大多数副产物多是由于没有有效控制外部压力所导致的。要想强化转化中的外部压力控制，就需借助于紧密的化学方程式来预估和计算可能出现的副产品，然后还需细化转化工艺的流程，对每个转化过程中需要控制的压力值予以科学标记。通过对外部压力予以有效控制，来推进副产品的生产量进一步降低，促进有效生产量进一步提升。⑤采用阻垢剂实现节能降耗。锅炉等部分设备在经历一段时间应用之后，必然会产生结垢和锈蚀等问题，这也势必会影响到设备的传热性能，而应用阻垢剂能够有效地清除设备中的结垢和锈蚀，使得设备的换热系数趋于稳定和正常，这样不仅能够强化能耗问题的控制，还能够促进设备使用稳定性和安全性的进一步提升。
4.结束语
总而言之，将节能降耗技术有效地落实和推广到化学工艺中，可以为化工企业经济效益、社会效益的提升奠定坚实基础，同时也能够为化工企业健康发展提供持续动能，是企业秉持社会责任、打造企业品牌、维护企业形象的软措施和硬道理。鉴于此，化工企业需要清晰认识到节能降耗技术所产生的积极效用，结合国家所推行的节能降耗技术和政策，建立科学合理的管理制度，不断优化工艺流程，以推进化学资源利用率的进一步提升，实现利益的最大化。
参考文献
[1]戴冬燕,李海波,柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术,2019,26(04):41-42.
节能降耗方案范文3
关键词：化工；工艺；节能降耗；技术
0引言
在化工生产当中，化工工艺对化工生产的能耗会产生较大的影响，随着国家加强了对化工企业的监管力度，对化工企业的能耗问题提出了严格的要求。为了推动化工企业的可持续发展，必须要通过对化工工艺的改进和优化达到节能降耗的目的。通过节能降耗技术的应用，一方面是顺应国家绿色、节能、环保要求的重要手段，是保障化工企业健康发展的必然选择；另一方面也是降低化工生产的能源成本，提升化工企业经济效益的有效方式。因此，在化工生产中，必须要借助节能降耗技术的应用优化化工工艺，为化工企业的长远发展奠定良好基础。
1化工工艺节能降耗的可行性探讨
能源是国家建设及经济发展中必不可少的资源之一，在经济全球化的背景下，推动了全球产业的快速发展，但与此同时在产业快速发展的过程中也造成了对能源的大量消耗，造成了能源紧缺的局势，同时也带来了环境污染问题。化工行业是我国市场经济结构中的重要组成部分，由于化工行业的特殊性质，在化工生产中往往伴随着高污染和高能耗，在全球能源短缺的背景下，我国大力推进可持续发展战略，提出了打造环境友好型社会和集约型社会的重要发展方针，对化工生产的能耗问题也提出了严格的监管要求。为了解决化工生产中的能耗及污染问题，化工企业必须要以节能降耗为目标，对化工工艺进行持续性的改进。一方面，要从工艺、设备、技术和流程的角度出发，通过改进化工工艺，优化化工设备，创新生产技术，简化生产流程有效的降低化工生产中的能耗；另一方面，要积极开发和利用新能源，替代化工生产中对煤炭等能源的利用，提高资源利用率，减少能源浪费，达到节能降耗的目标[1]。
2化工工艺中节能降耗技术的应用范畴
2.1改进生产反应工艺
生产反应工艺中所应用的节能降耗技术就是借助于生产反应工艺的改进达到节能降耗的目的。目前，在化工生产中常用的反应工艺包括了吸热反应中温度的调节、压力的调节、反应转换率的控制等。在这其中，通过对吸热温度进行优化和调节，可以减少化工生产中反应温度变化所造成的能源消耗，合理地控制环境热能的产生，以达到降低能耗的目的；压力的调节则是通过对化工生产中的反应物输送环节及压缩环节所造成的能耗进行控制达到节能降耗的目的；而反应转换率的控制也就借助于对化工催化剂的合理使用在保障反应效果的基础上减少催化剂的用量，控制催化剂产生的副作用，从而达到节能降耗的目的[2]。
2.2改进生产设备
化工生产设备的运行会产生大量的能耗，而生产设备的运行状态也会直接影响化工工艺的节能降耗。如果化工生产设备长期处于超负荷运行的状态，或设备维护保养不及时导致设备老旧、损坏，产生泄漏、结垢等问题，在设备运行当中必然会增加能耗。例如蒸汽锅炉是化工生产中比较常见的设备之一，如果蒸汽锅炉的维护保养不及时，使得设备出现漏气的情况，蒸汽锅炉内的热能就会被消耗，而蒸汽锅炉的运行所产生的能耗也会相应增加。在这种情况下，对化工生产设备进行改进可以及时淘汰一些老旧的设备，提高设备运行的安全可靠性，从而为化工工艺的节能降耗做好充分准备。
2.3改进生产技术
对化工生产技术进行优化和改进也是实现化工工艺节能降耗的重要手段。通过加大化工生产技术的研发，积极应用新技术和新工艺，可以有效地弥补当前化工生产技术中的缺陷，减少化工生产的大量能耗，从而达到节能降耗的目的。
2.4废水处理
在化工生产中会产生大量的工业废水，这些工业废水直接进行排放会造成严重的污染问题，因而必须对工业废水进行有效处理。在化工生产中，通过对废水进行合理的回收再利用，一方面可以节约资源，实现水资源的循环利用，减少水资源浪费；另一方面也可以将热能进行转换，通过热能的回收再利用达到节能降耗的目的。目前，在化工生产中常用的废水处理技术主要包括了氧化沟、CAST技术等。
3化工工艺中常用的节能降耗技术的实践应用
3.1树立节能降耗意识
在传统的化工生产当中，由于粗放式的管理模式导致化工生产往往伴随着较高的污染和能耗。并且由于部分化工企业在生产中抱着短视的思想，只注重眼前的利润而忽视了企业的长远发展，漠视节能环保，也给化工企业的发展埋下了一定的隐患。这些问题都反映出了化工企业节能降耗意识的缺失。化工工艺中节能降耗技术的应用必须要首先从思想认知上加强对节能降耗的重视，在企业内部大力推行节能降耗的相关生产活动，制定完善的化工工艺节能降耗方案，加强对员工的培训与教育，在实际的化工生产中鼓励化工工艺创新，开展节能降耗评比活动，激发员工参与化工工艺节能降耗的热情和积极性，为节能降耗技术的应用做好充分准备。
3.2完善化工能源管理
能源管理对于化工生产而言有着至关重要的作用，如果能源的利用率不足，会造成化工生产中大量能源的浪费，不但会增加化工生产成本、降低化工生产效率，同时也会给化工企业的发展带来极大的阻碍。因此，要实现化工工艺的节能降耗，就必须从能源管理的角度入手，一方面要不断完善化工能源管理的相关制度，对化工生产工艺进行严格的把控，在化工生产中严格按照工艺要求开展作业，避免因不规范的操作行为所造成的能源浪费；另一方面还需要从设备管理、人员管理、技术管理的层面入手，加强设备维护与检修，严防设备漏气、漏油等现象，对老旧设备进行及时更换，不断提高化工工艺人员的综合素质，提高能源利用率，达到节能降耗的目的。
3.3改进化工节能设备
化工工艺必须要借助于生产设备得以实现，生产设备的运行与化工生产的能耗息息相关，也是实现化工工艺节能降耗的重要方式。在化工生产中，必须要对生产设备加以改进，解决设备运行中的隐患和故障，提高设备利用率，减少设备运行造成的大量能耗。首先，要制定完善的设备管理制度，严格遵循设备管理制度进行设备操作，避免因设备操作失误所引起的设备故障、设备负荷过低或过高、设备老化等问题；其次，要完善设备维护、保养及检修的相关机制，定期对设备开展全面的检修、维护和保养，针对老旧的设备及时进行更新，对化工设备中损坏、老化的零部件及时维修更换，加强设备保养，保障设备良好的运行状态，减少设备故障损坏的发生几率；再次，做好设备管理记录，能够根据设备管理记录及时发现设备运行中的问题，针对常见的故障制定相应的维护方案，为化工设备的节能降耗奠定基础；最后，制定设备节能方案，通过设备技术改进控制设备运行中的能耗，提高设备利用率，减少设备闲置，达到节能降耗的目的。
3.4降低化工动力消耗化工动力消耗
在化工生产工艺中占据着较大的比重，同时化工动力消耗也会直接影响化工工艺节能降耗方案的实施。因此，在化工生产中必须要采取合理的手段对化工动力消耗进行控制，以达到提高化工生产效率、降低化工能源消耗的目的。具体而言，在化工工艺中降低化工动力消耗的措施主要包括以下三方面：第一，减少水资源的消耗和浪费。在化工生产中会使用大量的水，并且化工生产也会产生大量的化工废水，对水资源进行合理的利用是实现化工工艺节能降耗的重要途径。在化工生产当中，一方面要严格遵守化工生产工艺，控制生产用水，减少水资源的浪费，提高水资源的利用率；另一方面，对于化工生产所造成的化工废水，也需要进行充分的回收和处理，通过废水的回收再利用既可以降低生产成本，也可以减少水资源的浪费，推动化工企业经济效益的提升。第二，积极应用化工变频技术。化工生产离不开化工设备，设备的运行效率对于化工工艺的能耗有着十分重大的影响。如果化工设备的运行负荷不足就会导致运行效率低下，不但会增加设备运行成本，也会造成设备运行中能源的消耗和浪费。为了实现化工工艺的节能降耗目标，应当在化工生产中积极应用变频技术，通过变频技术对化工生产设备的运行参数进行灵活调节，在满足化工生产要求的基础上降低能耗，提升设备运行效率[3]。第三，对热电系统进行优化改进。热电系统是化工生产体系中的重要组成部分，在传统的传统化工生产热电系统当中，由于忽视了节能环保性，造成了热电系统运行的高能耗与高污染。要实现节能降耗的目的，就要从热电系统的设计运行入手进行优化和改进，针对现有的热电系统存在的问题，提出改进建议，根据化工生产中热源的温度对供电系统进行优化，减少电能的消耗和浪费，提高电能的利用率，实现节能降耗的目的。
4结语
化工产业是我国重要的工业产业之一，在化工生产中会产生大量的能耗和污染，在能源短缺的情况下给化工企业的发展及我国生态环境的保护与治理带来了极大影响。为了推动化工企业的长远发展，必须要在化工生产中对化工工艺进行改进，积极的应用节能降耗技术，加大资金、技术和人才的投入，解决当前化工生产中的实际问题，为节能降耗技术的应用做好充分准备。
参考文献：
[1]张恒伟.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].山西化工，2021,41(03):178-179,182.
[2]余华鑫，张君贤.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工管理，2021(17):156-157.
节能降耗方案范文4
关键词：节能降耗；电力工程；输配电线路
电力系统中输配电线路的节能降耗技术是值得人们进行深入分析的，因为这关系着输配电线路运行的质量，同时对于我国电力事业的发展产生深远的影响。只有加强对于输配电线路的节能降耗技术的研究，才能帮助人们更为了解其中技术知识以及应用要点，进而取得良好的节能降耗效果。事实上，当代输配电线路已经延伸到了各个地区当中，让各个地区的用电安全性以及稳定性得到保证了。但在电力供应领域中，输电线路在不断延伸的同时，电能在传输阶段中的损耗也在不断加剧，需要电力系统建设人员做好节能降耗方面的工作。为此，本文从电力工程输配电线路中的不足之处入手，针对其中的问题进行分析，并提出了一些可行性地节能降耗技术措施，希望为有关方面提供借鉴。
1电力传输系统建设中落实节能降耗技术的必要性
电力传输系统是由大量电子元件、设备以及线路组成的，而这些电子元件、输电线路自身也带有一定大小的电阻，会在传输电能的时候消耗电能，造成电力能源在传输阶段的损失，影响电力企业的发展。并且由于部分地区当中输电线路使用时间较长，使得电力传输系统中的元件以及线路老化问题严重，电流在流经这些老化线路的时候也就会出现更大的电力能源损耗，通常这种形式的电力能源损耗被成为线损。而这种线损在详细划分中可以分为固定损耗以及可变损耗两种类型，从固定损耗的成因方面看，这种固定损耗和在外加类型电压大小、相应设备实际容量以及质量有关；而可变损耗的出现则主要是由于变压器设备铜损耗以及线圈铜损耗所导致。以上这些电力传输系统损耗的存在，使得电能在传输中出现了较大损，给电力企业正常发展中制造了较大障碍。因此在电力系统向前发展中，需要重点做好电力能源在传输中的节能降耗工作，降低电能能源在传输中的损失，这样不仅能让电力企业获得更好的发展，同时也能让电力能源有更高的利用率。其次，在电子设备、先进机械设备全面普及到当代各个领域当中之后，也使得社会整体电能使用量加大，增加电力传输系统的运行负荷。但部分地区在电力传输系统运行强度提升的同时，电力传输系统基础建设却较为滞后，不仅使得电力传输稳定性难以得到保证，同时也会让电力能源在传输中造成更大的损失。需要各个地区均能将电力传输系统节能降耗工作，当做重要工作内容，推动电力传输系统的加速发展。
2电力传输系统在节能降耗方面的不足
实际上，近几年，人们越来越重视节能降耗的问题，尤其在电能的消耗方面更为重视，而在电力输配电线路运行的过程中，往往会伴随着耗能的现象，这就不得不要加以重视。众所周知，电力系统的运行是各种器件以及传输线路的作用，而在电流经过的时候，必然会产生一定的功率损耗，这就很容易发生线损问题。而且还可能会造成各种设备、线路以及电能的耗损，这就严重影响了电力企业的经济效益。而随着人们用电需求的不断增加，对于电网运行的质量要求也就有了提高，相应的电网负荷也就有所增长，但是在电网建设上的投资还是相对滞后，这就极不利于电网的良好运行，而且容易造成电能的损耗，这就有损居民以及电力企业的利益，同时对于国家环境以及能源保护方面造成了严重的影响。因此，加强电力输配电线路的节能降耗尤为重要。
2.1输电网络规划方面不足
输电网络是整个电力传输系统正常运行的基础，因此输电网络也在落实节能降耗技术方面有重要作用，需要技术人员能通过高质量的电力传输网络设计来实现电力传输系统的节能降耗。但当前电力传输网络在设计方面存在一些不足，直接影响了电力系统在节能降耗方面的质量。而导致电力传输线路设计质量偏低、节能降耗性难以得到保证的因素较多，比如设计工作人员个人素质偏低、输电网络设计工作不到位以及相应制度在规划方面不够完善等因素。并且输电线路在使用中往往也存在一些问题，未能在电力传输网络建设中落实最为经济以及节能效果最佳的输电线路设计模式。
2.2设备选型方面问题
在电力系统当中输电线路不断延伸之后，输电系统当中的组成元件数量也在增多，而这些输电设备、电子元件以及输电线路中也存在不同大小的电阻，会在传输电能的同时造成电能损耗。因此电力传输系统建设中设备选型工作质量也会对节能降耗效果产生影响，需要细致的做好各种设备以及元件的选型工作，避免由于选型工作问题导致电子元件质量受到影响。
3电力输配电线路节能降耗的措施分析
电网的规划对于电力输配电线路的运行质量具有很大的影响，同时对于其中电能的消耗也是具有一定影响的。通过进行合理的电网规划，有助于进一步的起到节能降耗的作用，但是在实际节能的过程中，往往还是会存在着一些问题，这些问题的出现极不利于电力输配电线路的良好运行，同时还会有损用户以及各方面的利益。在实际进行电网的规划阶段，常常会因为各方面的原因而导致电力输配单电线路难以到达节能降耗的要求。另外，电网规划人员的素质也比较偏低，这都形成了一定的制约因素，往往在规划管理上出现问题，很难取得理想的规划效果。因此，这就需要有关方面加以重视，并且能够采取有效的控制措施加以解决。
3.1使用新型设备
实际上，要想达到电力输配电线路节能降耗目的，可以考虑使用新型设备，这是基本的要求，同时也是有效的节能降耗措施之一。变压器是电力输配电运行中的关键设备，变压器型号的选择就需要加以重视。只有合理的选择新型变压器型号，做好相关规划，才能更好的取得节能降耗的效果。与其他型号变压器相比，非晶合金铁芯变压器就具有很多的使用优势。在实际应用的过程中，不仅仅噪音低，而且空载损耗较低，能够帮助电力企业节省一定的成本。因此，选择性能良好的变压器能够有助于尽可能的降低损耗。这就要求有关电力企业啊在选择变压器的时候，尽量使用新型的变压器，使得其中的参数为最佳参数，实现电力工程输配电线路的良好经济运行。
3.2电网规划
当然，为实现电力输配电线路节能降耗，还可需要做好电网规划工作，只有进行科学的电网规划，才能尽可能的降低损耗，保证电网规划方案的合理性、科学性以及可靠性。在具体而言，在电网规划的过程中，需要工作人员掌握先进的计算机技术，利用先进技术对于电力进行计算与分析，通过科学的计算找寻最优的规划方案，通过运用自动化系统，力求配电网保持最佳的运行状态，进而真正实现电网的合理规划，降低耗损，成本上也有所节约。以长远的发展眼观而看，最小截面线路的应用还不是最经济的，在未来发展阶段，可以将最小截面线路增加到二级，这样能够使得线路损耗大幅下降，同时还能产生一定的收益，保证电网的持续稳定运行。
3.3选择适当的配电电压
选择适当的配电电压也是有效的节能降耗措施，因为配电电压大小对于配电网的稳定运行具有重要的影响。一旦配电电压出现问题，很有可能造成线路的不必要损耗。为此，这就需要有关工作人员加强配电电压的管理与控制，合理的进行电压的配置，避免因为电压过高造成电路受损，以此达到降低能耗的目的。
3.4电力变压器节能
所谓电力变压器节能，就是指在线路的运行过程中，通过对变压器的合理使用，来实现电力节能。因为在整个的电网运行的过程中，变压器是电能消耗的主体，所以如果能够合理的控制变压器的能耗，将很大程度上降低和减少不必要的线损。就目前我国的变压器的降损的方法来看，主要有使用新型的节能变压器、科学设计变压器的容量等。
3.5配电线路的合理选择
导线的截流水平，是指单位面积内的导线的电流通过率，导线的截流水平越高，其运行的效率也就越高，运行过程中形成的线损也就越小，所以如果想要降低线缆的损耗，可以从提高导线的截流水平入手。另外，由于导线的使用年限是一定的，所以提高截流水平可以在一定程度上实现导线的最大化使用。
4结论
在推动电力传输系统稳定发展的阶段中，需要工作人员能重点做好节能降耗技术的运用，让电力传输系统在进行电力能源传输的阶段中的电能损耗情况能到有效控制，降低电力能源传输阶段中的损耗。而在实现这一目标的阶段中也需要技术人员能做好相应的工作，并积极研究更为高效的节能降耗技术。
参考文献
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节能降耗方案范文5
[关键词]工业企业；节能管理制度；创新
我国能源消耗长期以工业为主，其能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，所以，必须要加强工业企业能源管理，落实企业节能降耗措施与目标，提升能源利用效率，这是降低资源消耗，保护环境的最佳手段，也是我国向新型工业化道路转型的必然选择，不但能够提升企业经济效益，还能够节约能源与保护环境。工业企业节能过程当中，管理节能占据核心位置，只有管理制度科学合理，才能促进节能减排项目、实施方案有效进行。中车大同电力机车有限公司根据我国颁布的能源发展战略行动计划，建立了完善的能源管理机制以及各项管理制度，并逐步落实，同时较早的通过了能源管理体系监督审核认证，使其能源管理体系更加规范、系统，值得广大工业企业学习、借鉴。
1强化节能宣传，促进节能降耗
首先，节能减排作为当前全球发展的一项重要且紧急的战略化任务，要想进一步落实节能降耗措施，就必须要在企业内部大力宣传节能减排教育活动，使每一位职工都能全面了解到节能的重要意义，提高认识，积极参与。工业企业领导阶层应该高度重视该方面的工作，并把其纳入重要议事日程。采取各种有效措施，大力开展节能降耗宣传活动，通过大力加强宣传，教育工作，营造良好的节能氛围。其次，公司也应该定去举办各方面的节能培训活动以及节能知识讲座，比如日常工作当中怎样开展节能，如何管理高耗能设备等。严格要求，从点滴抓起，日积月累，持之以恒，常抓不懈。最后，对于生产中高耗能设备公司应该重视对一线操作员工的专业知识培训和教育，强化其管理与维护设备的意识，保证设备不带病运转或者空转等，不断提高一线操作员工的节能意识、节能技能。同时日常也要重视该方面的宣传，LED屏幕、展板以及横幅等宣传节能知识。通过员工喜闻乐见的方式开展有针对性的宣传教育活动，尽可能调动职工的积极性，才能顺利完成公司节能计划。
2加强节能技改，促进节能降耗实现
为了保证节能降耗目标的实现，就必须要加大对节能技术的改造力度。工业企业领导应该高度重视节能技改工作，积极引进先进技术以及设备。比如加快淘汰高耗能落后机电设备，更换为先进高效的新型设备，对列入法规淘汰行列的设备禁止使用。例如我们对金工厂房362盏照明灯金属卤化雾灯进行更换为LED节能灯，及提高了照度又降低了用电功率，节约了电能。还有加装变频器、节电器等，通过改变电机的运转速度、消除谐波、调节无功等技术手段，达到节电的目的；其次改进、优化生产工艺流程，达到挖潜增效，提高能源利用效率的目的，如对公司构架退火窑进行改造，由原来一次退火一片变为两片构架同时退火，通过试验验证确认构架不变形，材料过热金相组织无变化，实现每台节约10000余度电，节电效益非常显著。另外要鼓励重点用能工业企业建立完善的能源管控中心系统，做好计量监控工作，利用计算机远程监控技术、监控用能设备的用能时间、用能状况，分析判断用能设备的运行状况，合理地调度能源负荷，使用能设备长期处于最佳的用能状态，实现终端用能设备耗能的科学管理和有效利用，从而提升能源的利用效率以及管理水平。这样以来不但能够节约大量的能源，还能增强企业竞争力，促进企业健康、稳定发展。
3实施节能降耗奖惩机制
工业企业要想实现可持续发展状态，就必须要进行节能降耗。节能降耗工作是一项系统且复杂的工程，它不但需要科学合理的方案以及有效的措施，还必须要企业各个部门密切配合，全体员工积极参与。企业应该结合实际情况，制定有针对性的节能降耗工作方案并且把精细化贯穿到工作的每一个细节，创新工作方法，推动工作落实。把年度节能目标层层分解落实到全车间的每一个角落，每一个人，同时要严格考核各项指标分解落实的情况。实施节能降耗管理奖惩机制，严格节能奖惩制度，保证节能降耗落实到位，朝着可持续发展的方向前进。企业也应该积极鼓励职工为节能降耗出谋划策，及时表扬和奖励年度、季度节能先进的个人，并且把此纳入年度评优成绩，从而激励职工节能降耗的热情和决心。只有这样才能够推动节能工作长期、有效的开展，从而为企业健康、稳定发展奠定坚实的基础。
4结语
总之，节能减排和我国经济发展有着密切联系，处于经济高速发展的新时期，资源、能源枯竭与环境污染现象越来越严重，严重影响和制约着我国经济发展的可持续性。工业企业作为能源消耗的主力军，更要不断完善自我，积极使用先进的科学技术开展节能降耗工作，提高资源利用效率，降低环境污染，坚持走可持续发展道路。只有这样才能保护好生态环境，这是企业快速发展的必然要求和现实选择，更是建设环境友好型社会的重要措施。
【参考文献】
[1]曹育凯.关于工业企业项目建设前期节能管理的探讨[J].中外企业家,2016(24).
节能降耗方案范文6
关键词：污水处理厂；节能降耗；生产控制措施
0引言
伴随着厦门市污水治理工作的稳步推进，截至2022年，厦门已建成许多大型污水处理厂，解决城市污水处理问题，让居民生活更为舒适、便捷［1］。与此同时，节能降耗是污水处理厂应达到的工作目标。对此，厦门市污水处理厂要注重生产过程中节能降耗目标的实现，做好生产控制，优化污水处理厂节能系统，让节能设施、节能技术获得更好的应用。本文结合厦门市污水处理的现状，探索了有关节能降耗生产控制措施，以此推进当地污水处理厂的发展。
1污水处理能耗分析
在污水处理的过程中，能源消耗是推进生物反应和维护污水处理厂正常运行的一种途径。首先，直接能耗涵盖的种类较多，主要有机械曝气电机和鼓风曝气电机所消耗的能源；污水提升泵、回流污泥泵等设备消耗的电能；搅拌推流阶段机械设施所消耗的电能等等。其次，间接能耗主要指物料上的消耗，例如石灰、活性炭、絮凝剂、外加碳源等。我国绝大部分的污水能耗占整体能源消耗的10％~20％，而处理污水生物时的能源消耗可占整体消耗的50％~70％，处理污水中污泥的能源消耗可占据整体能耗的10％~25％。因此，要实现污水处理厂节能降耗的目标，要从水耗、物耗、电耗等方面着手，采用科学的办法，制定出高效的节能降耗措施。
2污水处理厂节能规划的重要性
伴随着我国经济的快速发展，对生态环境的保护工作日益重视［2］。国家逐步将城市污水处理作为环境治理的一项重要工作。厦门市也加大了污水处理的力度，污水处理厂的数量及规模随之增多，使得污水处理厂的经济效益及社会效益显著提高。厦门市2021年新建、续建污水处理设施项目217个，投入建设经费51.27亿元。目前日平均污水处理量为123.2万t，污水和供水量基本持平。并且要求污水处理厂落实节能降耗的工作目标，降低能源消耗，提升整体的节能效果，从源头上节约污水处理的成本。但是部分污水厂管理粗放，能耗较大，不仅产生了高额的污水处理费用，同时也未达到节能减排的效果。为了改善这一状况，污水处理厂应做好节能规划工作，加强日常生产工作的节能管理，以降低能耗指标。另外，污水处理厂在实际工作中，应始终把安全、节约、清洁摆在首位，坚持可持续发展的原则，调整优化生产技术，从源头上增强污水处理的质量，控制好节能减排过程中的成本效益。
3城市污水处理厂节能降耗途径
3.1城市污水处理厂总图的优化与设计
污水处理厂中的尾水排放水位和进水管高程，通常要在前期规划中确定，且整体的系统设计方案在确定后不可随意变更。对此，为显著推进城市污水治理工作的开展，在设计之初便需要充分重视排放点和进水点的水位高程，让其满足实际的应用需要［3］。并且，在设计过程中，应结合实际状况，减少工艺线中水头损失程度，不仅要在污水处理厂总图布置上做到内容紧凑，同时也要做到内容的通畅，以避免管道输送长度和实际状况不一致。另外，对于厦门市绝大多数的污水处理厂而言，构筑物之间都是采用渠道连接的办法，以此减少跌水。在计算污水处理厂水头损失时，要保障数据的精准性，选用合适的安全余量。最后，城市污水处理厂的日处理规模会超过10000m3，若每天都应用节能降耗生产措施，会取得显著的节能效果。
3.2污泥处理系统设计
目前，世界各地的污水处理厂都面临着污泥处理上的难题，所以要合理设计污泥处理系统。污泥处理系统主要由两部分构成，一部分为污泥脱水，一部分为污泥稳定。例如，某一污水处理厂生活污泥处理系统的工作流程为：生活污泥→热洁炉→燃烧室→余热锅炉→旋转空气预热器→烟气排放或水。在此过程中，污泥干化装置产生的臭气会传入燃烧室，旋转空气预热器的预热空气会传到燃烧室中，热解炉会把热解碳传到液化床气化装置中，之后把剩余残渣排出，再经过其他工序的处理转换，最终完成生活污泥的处理。在污泥脱水环节中，会应用到离心脱水机、箱式压滤机等设备，由于每个设备的运行状况不相同，因此在运行阶段要采取一定的管理措施。比如，在应用离心脱水机和箱式压滤机时，一方面由于设施操作便捷，形成的泥饼会比较少。另一方面，机器本身也有优缺点，如箱式压滤机的工作效率不是很高，过滤的效果有待提升，且滤板容易损坏；离心脱水机运行环境稳定安全，脱水泥饼在形状上也比较好，但缺点在于能源消耗大。离心脱水机能够处理脱水难度高的污泥，利用高速旋转所产生的离心力，把污泥中含有的水分甩出去，且这一过程中不会形成臭气，也因其转速较高，所以设施易发生磨损［4］。最后，箱式压滤机的生产效率会随着技术的完善而逐步提高，且运行状况也较为稳定，不仅消耗的能源较小，且节约整体的生产成本。综上所述，在应用脱水设施时，需综合所有技术，合理选用各种污泥处理系统，从根本上达到节能降耗目的。
3.3调节提升泵
污水处理厂在日常的生产作业当中，应按照污水提升泵的规格，科学选用泵体积，确保泵站的实际出水量和来水量基本持平，让泵能够在高水位的环境中运行，从而提升整体的运行效率。要根据用水量的变化，采用变频调速技术，让泵中水位提升至最高位，确保水泵整体的运行效率，并避免电机出现运行暂停的情况，使设备的使用寿命明显增长［5］。同时可选用节能的电机，降低生产过程中的能耗。通常情况下，通过流量调整实现节能的办法有两种：第一，调节机器。如果数量的变化幅度较大，可实时关闭或者是开启出水闸，虽然会加大水头的损失，但此时也会起到一定的节能作用。第二，调节运行方式。在运行方式调节的过程中，应根据提升泵数量的合理运用，达成节能目标。例如，如果是大型水泵，在启动时所形成的电流较大，因此可减少启动的次数。
3.4节能减排管理措施
第一，强化日常管理工作。采用科学的方式加大对有关设备的检修维护，日常多清洗设备的管道。如果泵的压力突然增大或降低，应查明问题的原因，及时解决。第二，应积极开展水量调度及负荷管理工作。错开用电的高峰期，从而减少峰值负荷。第三，要优化运行体系。相关人员需及时更新污水处理厂中设备的各种故障部件，并分析更换调整后设备的能耗情况，以此制定出一个科学的运行方案。第四，要构建出较为完备的奖惩制度，并且积极宣传节能环保理念，做到奖惩分明，调动员工的工作积极性，最终促成企业和个人的共赢［6］。3.5污水提升系统节能污水提升系统是关键的耗能设备。可通过降低污水提升高度，完成节能降耗工作。例如，应用管道淹没出流，使得出水方式发生改变，以此减少水头的损失。也可调节水泵电机的速度，提高水泵的工作范围，解决水泵电机效率低下的问题。对于一些中小型的污水处理厂，由于每一时段的污水流量不同，如果固定提升泵的运行参数，容易造成能源浪费。随着变频技术的广泛应用，不仅能够起到较好的污水治理效果，同时也可节约能源。从污水处理厂中污水提升系统的实际运行数据来看，采用变频调速设备，水泵在平均转速上低于工频转速，可节约20％~40％的能源。但许多的中小型污水处理厂仍使用老式的水泵，这类水泵的能源消耗较大，且运行效率低，此时可用新式泵替换老式泵，节约电能。
4节能进展动向
厦门市从2005年到2017年污水处理设施共完成了28.41亿t污水的处理，降低了污染物的总量，直接推进了厦门市污水治理工作的实施进度，也让城市环境、居民生活得到了良好保障。为了进一步提升污水治理的效果，达到节能降耗的目标，污水处理厂还需继续优化各种污水处理技术以及节能环保技术，从而为污水厂的运行提供保障［7］。展望厦门市污水处理厂的节能发展，还需在后续的生产中实时监测，对多种能源消耗展开联合调度，以此起到优化运行的作用，实时进行智能调度工作，保障污水处理厂中各项设备及系统的安全运行。例如，厦门市在污水处理厂建设的过程中，为了进一步提高节能降耗效果，积极运用污水管网和污水厂联合运行调度系统，打造出一批节能示范工程，进而为厦门市污水处理厂节能降耗的发展指明了方向。目前我国污水处理厂中的节能降耗技术，还处于进一步研发创新的阶段，未来应用各项节能先进技术，使污水处理达到高效率、低能耗目标。此外，污水泵站、污水管网以及污水处理厂应统筹协调，共同搭建维护厦门市发展的污水处理系统，确保污水处理设施能够高效运行，降低能源消耗和生产成本。污水当中本身涵盖的有机物便是能量载体，因此除了实现污水处理节能降耗以外，还应实现污水能源化的目标。具体的路径涵盖了污水厌氧处理，在其未来发展阶段，可尝试着应用膜厌氧处理工艺。最后，污水处理厂今后的节能降耗发展，还应加强能源回收工作，重点关注污水中的有机物，让其逐步转变成生物体，之后利用厌氧发酵达成污水资源的能源化。进一步解决我国污水处理过程中的污泥难治理现象。相信随着厦门市污水处理厂建设的逐步完善，将从根本上降低生产过程中的能源消耗，在高水平污水治理的基础上，推进厦门市经济和社会发展［8］。
5结语
节能降耗方案范文7
关键词：节能降耗；机械设计；加工；实际应用
近年来，我国的现代制造行业有了很大的发展。其中，各种类型的机械设计加工不断增多，制造出的产品种类也非常丰富，极大地满足了人们生活及企业生产经营的需要。但由于受以往粗放型经济发展模式的影响，在实际的机械设计加工中，出现了较多的资源浪费现象，这不仅使企业增加了相当多的生产成本，也在一定程度上限制了企业整体生产能力的提升。在当前激烈的市场竞争中，这种现象对于企业自身来说是非常不利的。尤其是近10年来全球性的资源能源危机日益突出，如果在机械设计加工领域不能有效地进行节能降耗，对企业的可持续发展极为不利。所以，节能降耗是企业生存发展壮大的重要环节。
一、当前机械设计加工中存在的资源能源浪费问题分析
对于机械设计加工而言，影响资源能源消耗的领域非常多，加工链长、环节多，无论哪个环节出现问题，都会影响全链的能源资源消耗水平。因此，机械设计加工中的节能降耗问题绝对不能忽视。
1.实际应用与机械设计之间的矛盾
从当前机械设计加工的行业整体情况看，大多数机械设计加工中的能源消耗量都是以固定值作为参照标准的，而且机械设计加工中所使用的技术没有随着时代的发展而更新完善。从实际应用成熟度看，由于工艺流程和工序相对成熟，单个环节的员工在机械设计加工中很难感受到资源能源的浪费。
2.生产效益与科学发展之间的矛盾
对大多数企业来说，经济效益最大化是最为关心的问题。怎样在有限的生产时间内产出更多的产品和得到最大的利润，是企业追逐的主要目标。对于机械设计加工中有可能造成的资源能源浪费问题则被视为次要的。没有从企业长远发展的战略层面予以正确和科学认识，导致了对于机械设计加工中到底浪费了多少能源资源根本不清楚，也无从提出具体的应对措施，这对机械设计加工行业的健康发展非常不利。
3.绩效考核与节能降耗之间的矛盾
从当前机械设计加工行业的考核看，对于操作人员的考核主要是看上班是否有迟到早退现象、上班期间的工作态度是否积极、设计加工效率等，而机械设计加工过程中的节能降耗基本不列入考核，这就使得操作人员对于机械设计加工的资源能源消耗无需关心，这也是影响了当前机械设计加工行业节能降耗的一个重要方面。上述三个方面的原因是当前影响机械设计加工行业资源能源消耗的重要原因。
二、机械设计加工中导致能源资源浪费的基本因素
1.当前机械设计中存在的能源资源浪费因素分析
从整体看，这些影响因素非常复杂，但主要是设计人员自身因素导致的。首先，机械设计是一个专业性非常强的行业，但当前企业实际从事设计工作的人员有相当一部分不是设计专业出身，他们的设计专业知识不足。其次，在机械设计过程中，很多设计人员把主要精力都放到了怎样让机械设备产出更多的产品，怎样减少机械的震荡上，对能源资源消耗没有给予太多关注，没有考虑节能环保和可持续发展的要求，这是今后机械设计加工中需要引起重视的。
2.机械加工中存在的能源浪费问题分析
从加工环节看，导致能源资源浪费的因素虽然较多，但主要问题还是比较明晰的，那就是选择的机械设备不合理。例如，有些企业为了保障基本的生产作业不受影响，在生产设备的选择上青睐生产效率高但节能环保差的设备，忽视节能降耗和生态环保的可持续发展要求。在对一些较小的零部件进行加工的时候，存在着用大型设备进行加工的现象，这就是典型的“杀鸡用牛刀”，导致较为严重的资源能源浪费。还有些企业没有对设备更新换代，仍在使用超期服役的高能耗低效率的老旧设备，导致企业进入高能耗、高成本、低效率的恶性循环死圈。
三、机械设计加工节能降耗的建议
机械设计加工领域只有把节能降耗落到实处，才能真正提高机械设计加工行业的经济效益，进一步增强自身的市场竞争力。为此，本文提出，机械设计加工中在节能降耗方面应着重注意以下几点：
1.在机械设计中融入节能理念
节能环保理念的树立更多地是在机械的设计阶段，要求增强设计人员的专业技术水平，掌握扎实的理论知识，并且改变传统的设计理念，加入节能理念，和自身的实践经验相融合。对于机械设计方案，要反复进行修改，深挖各种潜在的资源能源消耗环节，并通过有效措施加以改进。企业要多开展节能环保宣传，加强相关专业技能培训力度，力求将“节能降耗”理念深入每位员工的脑海中。
2.生产过程使用合适的工装
在机械的加工过程中，技术人员应该不局限于原有的生产规范体系，充分发挥自身的积极性，对原有的加工工艺进行改进。摒弃不合理的部分，保留精华所在。同时，加入优化的部分，从而不断完善和发展新的工艺流程，达到节省时间、简化工艺流程、降低能耗的目标。推广使用节能环保设备，淘汰节能环保不达标的设备，将节能环保理念落到实处。
3.使用节能材料，优化工艺路线
伴随着科学技术的发展，企业应当在机械设计加工环节不断进行技术更新和技术创新，同时使用各种类型的节能环保材料，推动工艺路线的升级和不断优化。综上所述，在当前机械设计加工行业，节能降耗是一个非常重要的话题。本文在分析和解剖当前存在问题的基础上，提出针对性措施予以整改完善，以保障机械设计加工行业的健康发展。
参考文献
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[3]单立柱.试析机械设计加工中节能降耗的应用[J].中国设备工程，2018（08）：77-78.
节能降耗方案范文8
随着我国经济的不断发展，煤炭企业也在快速发展。但是由于我国的煤炭企业在经营上多是粗放式经营管理，为此在能源的浪费上非常严重，基于这个背景，首先对我国目前煤炭行业的节能现状进行阐述，其次就煤矿设计中应用节能方案和节能技术探讨提出意见。
关键词：
煤矿设计；节能方案；探讨；节能技术
1我国目前煤炭行业的节能现状
1.1我国煤炭行业在基础工作的建设上还有许多不足
对能源消耗计量的设备、仪器、以及对能源消耗监测监控体系与标准尚不健全，使得煤矿在能源的消耗统计上无法很好的开展工作。
1.2技术水平低
多年来，煤矿为了提高生产效益，主要是通过扩大生产规模，加大煤炭资源的无序开采，这种粗放式的生产与经营方式越来越不适应我国节能减发展的需要。从我国目前的煤矿企业现状来看，有相当一部分的煤炭企业缺乏自主和创新的能力，有的企业甚至在这方面是一片空白，只是在大型的国有煤炭企业才有一定的自主与创新能力。当然导致煤矿能源消耗浪费严重的因素很多，但是不可否认，煤炭生产设备高耗能，煤矿生产工艺相对落后，以及相关的生产人员业务素质与业务技能都有待于提高，这都制约了煤矿在节能技术上有效的创新与运用。尤其是一些私营煤矿在这些方面存在的问题更是繁多。为此可见，煤炭行业中的节能降耗技术还有相当大空间去挖掘。
1.3管理水平落后
由于只注意煤炭的实际生产能力，忽略或者根本不关心煤炭的节能降耗，对于煤矿节能方案与节能技术的运用都相对煤矿的生产严重滞后。当下，许多的煤矿企业依旧在延续粗放式的生产经营管理，没有设立专门的部门对节能降耗进行管理，更没有专门制定节能降耗的方案与措施。即使有的煤矿企业设置了节能降耗的专门管理部门，但是还是缺乏相应管理责任制度的确定，不能很好的促进该企业节能降耗的有序进行。
2煤矿设计中应用节能方案和节能技术探讨
2.1煤矿设计方面节能减排
煤矿在设计的过程中要符合两个要求，其一是节能设计，其二是清洁生产。在煤矿生产的过程中为了实现清洁生产的目标，要选择使用安全、成熟的生产工艺、生产技术和节能设备。以生产工艺为基础，实现三废、共生资源、伴生资源、废气、余热等资源的充分利用。如果在现有生产设备条件下不能实现充分利用的，要对其废弃物进行有效处理，使其达到排放标准。
2.2煤矿设计需注意的问题
2.2.1地质构造对煤矿开采的影响
在煤矿开采的过程中，尤其是在井工开采的过程中，开采区域内和煤矿井田内的地质构造会直接影响井田布局。在这些影响因素中，井田内地质构造的分布情况会对其开拓布局的合理性产生直接影响。
2.2.2煤层赋存条件对开采的影响
在煤层开采的过程中，其煤层开拓水平的划分会在很大程度上受到煤层间距的影响，除此之外，其影响因素还包括煤层厚度、煤层的稳定性和煤层的可采性。因此，为了实现打造节能煤矿的目的，要对其开拓布置进行优化，促使其井巷的工程量得以有效减少。
2.2.3矿井开拓布置
为了保证矿井开拓布置的合理性，首先要保证井筒形式、配置和数量的合理性；要保证开采位置和数量的合理性；要保证大巷、主要硐室和井底车场位置的合理性；要保证矿井开采衔接顺序的合理性。除此之外，要促使矿井生产系统得以优化，要保证矿井的生产系统实现简单化、使其生产实现集中化、使其运输系统实现连续化。
2.2.4供电系统
在对煤矿变电所进行设计时，其主变压器的容量要设计的科学合理，保证其三相负载的平衡性，保证其三相负载能够实现科学合理的分配。其次，要保证其供配电系统布局的合理性，尽量减少缩短供电半径，减少线网上的电能、热能损耗。
2.3煤炭综合利用
我国煤炭在利用率方面非常低，为了改变这种局面，煤炭企业要采取一系列的方法提升煤炭资源的利用率。对那些具有特殊性质的、相对比较稀缺的煤炭品种要做科学合理的开发，同时要推进大型坑口的建设步伐。在煤炭经营生产方面要提倡深加工，使煤炭的上下游企业都能够得以进一步开发，促使煤炭的就地转换能力与效率能够得以进一步的提升，以达到煤炭资源利用的最大化。同时，鼓励充分利用周边的煤矿开采时井下排水，最好可以达到矿井水的零排放。另外，做好煤矿开采过程中的副产品的综合回收，使有益的矿山资源得到合理的开发和利用。
2.4加大对矿山开采技术及设备的科研投入
2.4.1推动矿山绿色开采技术
煤炭企业可以根据自己矿山的实际情况，因地制宜的结合自己特有的技术，对煤炭资源进行合理的绿色开发，对生产系统进行合理科学优化，采取用矸石换煤的绿色开采技术，来达到减少矸石排放量的目的，大力推进矿山绿色开采技术的创新和发展。
2.4.2结合实际生产条件，加大特种设备的研发力度
2.4.3煤炭企业要认识到自身生产能力的局限性
积极与高校或者科研机构建立合作关系，加强在综采设备方面的研究，特别是对地下层煤质的研究与探索，进一步对开发薄煤层、难采煤层和超薄煤层的装备进行攻关研究，以促使可采煤层的回采率得以进一步的提升。
2.4.4生产单位需加强监管，落实相关要求
在建设方面，煤矿要严格按照审批程序进行的规划，严格落实节能评估报告中提出的节能指标及节能措施。生产所作用的设备与系统的各工序能耗都必须围绕节能降耗而运行，并及时关注国家的相关节能新技术和规范标准要求。
3结语
煤炭企业在煤矿设计及应用过程中要十分重视节能方案和节能设计技术，要求从每个员工做起，每个部门都要引起重如视，将煤炭节能降耗指标纳入业绩考核当中，这样才可以促进煤炭企业节能降耗的发展。
作者：王昌华 单位：新疆煤炭设计研究院有限责任公司
参考文献
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