电气工程及机械自动化范文1
关键词：新能源；工程机械；节能减排
1新能源工程机械概述
1.1新能源设备应用现状
新能源工程机械设备种类繁多，天然气机械、电驱动机械及混合动力机械等是我国新能源机械设备发展的代表。目前，我国新能源工程机械研究的技术理念逐步形成，部分新能源工程机械设备已经实现了产业化发展，三一、柳工、山河智能及中联等国内大型的工程机械企业均已推出了自己的新能源工程机械设备。较国家发达国家而言，我国新能源工程机械发展起步较晚，新能源机械的发展受到多方面因素的影响，在发展过程中，新能源行业普遍缺乏统一的制度化标准。国家应积极组织人员制定新能源工程机械生产的质量控制及关键技术标准，通过制度规范的方式促进新能源工程机械的发展[1]。当前，工业企业生产中，传统能源的应用出现了一系列问题，能源消耗及环境污染问题日益严重。随着节能减排及可持续发展理念逐渐深入人心，我国工业企业在新能源工程机械设备方面的研究不断推进，新能源工程机械立足于社会对清洁能源的需求，进行机械设备结构及性能的优化，有效地践行了绿色、节能的发展理念。
1.2制约新能源工程机械发展的因素
电驱动工程机械设备具有零污染、不耗油、噪声污染小的特点，但蓄电池容量较小，造成电动机整体功率存在局限性。蓄电池无法维持机械设备的长时间作业，电驱动机械设备在实际应用中给企业作业带来不便，因此，电驱动设备的应用会受到工作场地的制约，其在电源场所中才能正常作业。新能源工程机械设备的推广是一个漫长的过程，传统能源在长期的发展中形成了数量众多的能源补给站，但新能源的补给站相对较少。因此，新能源工程机械设备在应用过程中存在能源补给困难造成的设备无法正常运转问题，天然气设备加气方式局限于槽车与加气站。我国天然气配套设施不够完善，造成天然气保存方面的难题，天然气对存储环境的要求较高，由于气瓶无法保证隔热，遇到周围环境的温度升高时，瓶内的天然气会逐渐气化升压[2]。当压力值达到极限时就会出现天然气泄漏的问题，造成资源浪费，给设备使用企业带来安全隐患。
2新能源工程机械的特点
2.1新能源工程机械的多样性
我国机械设备的种类繁多，不同建设区域的具体工况及地理环境等存在明显的差异，工程建设人员为满足建设项目的需求，必须采用合适的机械设备开展作业，技术人员依据工程需要设计出了不同的机械设备。现代新能源机械设备具有多样性的特征，我国工程机械制造企业积极进行技术研发，生产出各种各样的现代化机械设备，新能源机械设备的研发队伍不断发展壮大。2.1.1太阳能光伏发电的应用世界能源危机的到来，推动了现代可再生能源产业的发展，气候变化及环境污染问题带来了世界能源格局的变化。可再生能源具有储量大、污染小的优势，水能、太阳能、地热能、潮汐能、风能及生物质能都是可再生能源。可再生能源应用于工程机械中，是实现现代产业优化升级、促进经济发展的关键环节。太阳能是一种很清洁能源，避免了传统化石能源使用中造成的环境污染问题，利用太阳能发电，提高了资源利用率。光伏装机容量的推广与应用，促进了我国政府光伏政策的完善，我国光伏电装机容量呈现出不断增长的态势，光伏设备的使用是现代新能源工程机械设备应用的典型代表[3]。在政府政策支持及技术进步的推动下，我国光伏产业进入了新的发展阶段，产业链不断完善，光伏电池材料及相关组件的质量得到明显提高。建设光伏及滩涂光伏是两种主要的光伏电机装置，滩涂光伏在集中开发模式下与风电项目结合实现了分光互补发电。在电力企业并网光伏发电系统中，依据系统的结构及功能，人们将其分为可调试与不可调试两种。不可调试系统中未设置蓄电池组，系统集成度高，结构相对简单，系统的安装及调试环节简便，其工作原理为通过对系统中逆变器的控制，将光伏电池产生的直流电转换为交流电并将其输入公共电网，应维修或者公共电网故障而需要停止供电时，系统会自动停止供电，光伏供电机械设备降低了企业的运维成本。含大型光伏电站的电力系统中，调度中心依据有功需求调整光伏电站的出力状态，并网逆变器及光伏电站系统的无功补偿装置间相互协调，保证了电网的安全运行，提高了电力企业的经济效益。2.1.2LNG工程机械的应用工业生产中普遍使用天然气作为燃料，液化天然气（LNG）及压缩天然气（CNG）是工业企业中普遍应用的两种天然气。LNG采用压缩、冷凝的手段，在低温状态下液化后进入工业生产。CNG通过天然气加压的方式，将其以气态的方式存储在容器中，其与管道天然气的成分相同。新能源工程机械的应用中，通常以1:3的比例配置CNG与LNG，保障发动机高效运转，实现了节约能源的目标。新能源研究中，我国的自主品牌机械研究取得了重要的成就。例如，我国研发出了LNG装载机，与传统的柴油机相比，其使用过程中排放的污染物较少，造成的能源消耗也较小，是现代工业企业节能减排的典范。2.1.3双动力工程机械的应用与传统单一动力的机械不同，新能源双动力工程机械中配置有两个动力机，其使用的能源也不同，一台以柴油供能的方式运作，一台利用交流电实现供能，很好地适应了工作环境的要求。国外创造了一种双动力的移动筛分机，利用柴油发动将机械设备移至施工现场，有效地节约了能源，满足了人们工作的需要。山重建机制造的GC58DP-8双动力挖掘机采用上述原理，利用220V及380V电网工作，有效地节省了电源，降低了作业噪音，设备运行中对人力、资金的要求较低，在远离电源设备的作业中被广泛应用。2.1.车田技术的进步电力平衡发展中，风电具有重要的地位。在风电场中，通过安装许多风力机组并网发电的方式建立起来的风车田，是现代工业供电的典型模式。风车田装机采用技术先进的中型机组，配合发电机并网的风力发电机组进行发电，其单机容量较大，设备性能可靠，实现了风电资源的开发利用。我国风力发电机组的数量持续增加，总装机容量也不断增加。随着技术的进步及政府政策的支持，风车田建设在工业化发电中发挥着重要的作用，避免了化石燃料造成的资源浪费及环境污染问题。风能作为一种可再生能源而被广泛应用，我国风车田建设是现代经济社会可持续发展的重要措施。
2.2新能源工程机械的低碳环保性
工业企业为我国经济的发展做出了重大的贡献，但在工业化发展过程中，企业的生产、制造环节造成了严重的资源浪费及环境污染问题。机械设备制造环节产生的二氧化碳、二氧化硫及粉尘、微粒等造成严重的空气污染，电力企业技术的落后造成机械生产环节严重的资源浪费，传统变电站运行下，落后的电缆技术等造成了电能输送环节的电力浪费。电力企业的风力发电系统，有效地节约了煤炭资源，减少了煤炭燃烧过程中产生的有毒气体排放，降低了能源的消耗。汽车行业使用的天然气发动机，较传统的柴油机设备而言，减少了20%的二氧化碳排放量，而二氧化硫的排放减少了70%。现代电驱动机械采用电源设备或者蓄电池提供动力，实现了零排放，有效地减少了噪声污染。与传统的内燃机机械相比，混合动力机械节约了20%的燃油，使用过程中的污染物排放量也明显减少。
3新能源工程机械设备的应用前景
随着技术的不断进步，新能源工程机械的种类不断增多，在长期的发展研究中，设计人员依据不同工作场景及环境的需要，设计出了满足工业企业发展的多种工程机械设备，传统发动机驱动下的工程机械设备逐渐被大功率马达的电驱动工程机械设备所代替。例如，典型的JCM921D（电动）挖掘机采用电网提供的电能作为动力源，代替传统的柴油机，向外输出功率，电动工程机械设备节能效果好，运作过程中产生的噪声污染较小[4]，实现了零排放，该机械在隧道、港口及城市建设的电源场所被广泛应用。电力企业常会出现外接电源供用不够的情况，双动力工程机械的应用有效解决了这个问题。随着天然气机械的普及应用，加气站的设立密度发生了变化，在我国市区或郊区的拌合站，周围存在较多的天然气站。天然气设备在节能减排方面具有独特的优势，天然气作为主要的新型能源在机械工程中被广泛应用。例如，人们已经开始采用天然气机械进行作业，如天然气装载车、天然气搅拌车及天然气泵车等。但是，在偏远地域，由于加气设备、运输条件及加气站数量等多方面因素的影响，天然气机械无法推广应用。我国在新能源工程机械研究中取得了一定的成果，随着技术的不断进步及社会的发展，政府在发展新能源工程机械方面制定了相关政策，未来企业在新能源机械的应用与开发方面将加大资金投入。我国应借鉴发达国家新能源工程机械的技术与经验，建立完善的新能源机械产业链，实现关键零部件的自主生产。政府应制定更多的激励政策，促使现代企业积极应用新能源工程机械，将节能减排作为企业发展的重要目标。
4结语
随着技术的进步及传统能源设备应用下环境问题的不断恶化，新能源工程机械设备的研究与应用进入新的发展阶段。现代新能源工程机械设备具有多样化的特征，其结构及性能不断优化，有助于现代工业企业节能减排目标的实现，新能源工程机械的应用与推广是促进人类社会可持续发展的重要途径。
参考文献
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电气工程及机械自动化范文2
现阶段应用的自动化技术是属于多个学科的综合，其中涉及到的学科也比较繁多。所以，其理论技术极有较高的综合性和理论性，在电气工程机械设备中运用自动化技术的主要目的就是为了更好的实现人工自动化，确保在实际的工作中，降低危险系数和作业难度。随着计算机技术的快速发展，其具有的强大逻辑计算能力也促进了自动化技术的更好实现。此外，计算机技术也能够为自动化技术提供预先性的试验，这样就进一步保证了自动化技术研究的有效性和科学性。现阶段的电气化控制技术的研究中，主要的方向就是自动化技术，而对自动化技术研究的重点就是信息的收集、整理和处理等方面的运用。在进行自动化技术的实际运用中，能够将其自身的技术优势充分的展现出来，能够在电气工程机械设备中得到很好的适应。目前计算机技术的发展中，将自动化作为前提和基础，能够更好的实现长远的发展目标，在各个领域建设中的应用也更加广泛和全面。在电气工程中，自动化技术产生的影响是众所皆知，也是有目共睹的，在对技术不断的创新和总结中，电气工程自动化技术在发展中会更加的成熟，其作用和发挥的效果也更加明显。
2电气工程自动化在机械设备中的运用分析
2.1在运输机械设备中的运用。近些年来，我国运输行业得到了高速的发展，无论是种类方面，还是数量方面都取得了重大的突破，所以，运输期间的质量和安全性就显得极为重要。为了强化运输的质量和安全，就出现了大型运输机械设备，其添加和使用，在节省了人力、物力的基础上，也提高了工作效率。使得运输数量和周转时间得到了改进。但是因为运输的压力以及人们对商品流通时间方面的急迫，传统的运输方面已经无法紧跟时展的步伐，但是电气工程自动化在运输机械设备中运用就能够改善这一问题。通过计算机远程控制以及自动化运行就能够提升机械的运输性能，将自动化运输同电气工程进行紧密的结合，就能够在运输机械设备中将DCS结构、监控技术、数字技术等集中起来，在工艺、行程和控制等方面更好的实现智能化和自动化。这样不仅能够对运输机械设备的性能进行改进，也能够增强运输效率和自动化水平，降低运输的成本。2.2在电力机械设备中的运用。2.2.1在成套保护设备中的运用。要想实现后备保护、差动保护以及综合监控就要将成套机械设备的保护设备和装置来作为前提和基础，这样就能够更好的预防机械设备在实际的运用期间出现高温、接地故障和短路等问题的发生。若是有特殊情况出现，电力机械设备具有自动保护装置，从而确保电力机械设备的稳定性和安全性。有的自动化机械设备可以利用PT切换器和低压保护器的组合来实现，对母线进行测量，将PT功能在单双母线结构中得以实现。若是电力设备处于绝缘、切换和闭合的状态时，也能够实现自动化的控制，这样就能够确保电力设备的各项性能和运行期间的安全性。2.2.2电力机械设备后台计算机系统的自动化技术运用。电力机械设备利用计算机的后台系统就能够实现监控和自动化的管理，为电力机械设备实现自动化的目标提供了有利的条件。目标的实现要将计算机后台作为基础，为电力机械设备实现自动化运行打下坚实的基础。利用计算机后台系统，也可以通过隔层设计工艺、数据通信等对数据信息进行实时的监控，确保数据上传等功能在应用中的畅通。除此之外，也可以建立现场信息收集和整理的系统，利用计算机后台系统对收集的数据进行分析和整理，这样就便于预警和指示动作的调整，促进电力机械自动化目标的更好的实现。
3结束语
综上所述，在社会经济的不断发展中，自动化技术已经逐渐成为现如今技术发展的标志，在各个行业和领域建设中得到了全方位的应用。电气工程自动化是社会建设和发展的基础，要想满足现阶段社会发展的实际需要，就要强化自动化技术的合理运用。在运输机械设备、电力机械设备中科学的运用电气工程自动化技术就能够实现运输的高效性和安全性，确保电力设备各项性能的发挥，对信息及时的收集和整理，做出准备的判断，实现无人操控。这样不仅节省了大量的人力、物力，也能够实现系统运行的便捷，保证运行的效率和质量，降低事故的发生率，从而更好的促进电气工程行业的建设和发展。
作者:杨保中 单位:安徽三安光电
参考文献：
[1]王善彪,朱晶晶,曾龙.电气工程自动化技术在机械设备中的运用[J].科技创新与应用,2017(12):143.
电气工程及机械自动化范文3
关键词：煤炭开采；电气自动化；应用
1 概述
在煤炭开采过程中，采煤工艺技术直接决定了矿井的生产能力，同时生产设备也是矿井安全高效开采的重要因素。生产设备先进性、自动化、安全性，更多的由生产设备的电气自动化水平决定，电气自动化技术在煤矿开采过程中占有重要的作用，进一步推进煤矿安全高效的开采。虽然目前我国的生产机械设备自动化技术较上个世纪煤炭开采技术有了很大的提高，但是与一些先进的采煤发达国家相比，我国的电气自动化水平在煤炭领域的应用还是很少，而且应用规模不大，煤矿生产机械设备的电气化调试还处于研发过程中，关键设备仍需要引进，总体而言我国的煤炭生产机械设备的电气化技术仍处在一个落后的阶段。所以，在当前煤矿事故不断的情况下，只有当电气自动化在煤矿领域更深入广泛的应用，提高电气设备的自动化水平，以及工作人员操作技能及自我安全意识，才能保证工作人员的生命安全，降低工人的劳动强度，最终实现无人机械化开采。所以，如何提高电气设备的自动化水平、工作人员的操作技能成为了矿井安全管理的一个重要内容。
2 采煤工作面综合机械化采煤技术
采煤工作面综合机械化采煤技术是指工作面的采煤、运输、支护的过程全部自动机械化，采煤工作面综合机械化采煤技术在目前而言，较普通机械化开采、炮采而言，是一种先进的采煤工艺，大大减轻了工作人员的劳动力度，提高了工作人员的安全性，提高了工作面的生产能力，使得采煤工作面的生产效率得到提高。因此，综合机械化开采技术中，电气自动化技术在生产设备更广泛的应用，以及电气自动化水平的提高，可以更进一步加强煤矿的安全生产，是目前采煤工艺的发展一个重要方向。
2.1 综合机械化采煤的各种设备
采煤工作面的机械设备主要包括采煤机、自移式液压支架、刮板输送机、带式输送机等机械化设备。采煤机，主要负责落煤；刮板输送机主要负责装煤；自移式液压支架负责在采煤机割煤后，及时的支护顶板，保护工人的安全；带式输送机负责煤炭运出工作面。在这些机械化设备中，电气自动技术在其中的应用很成熟，能够熟悉相互间的配合，工作人员仅需按动按钮，大大降低了工作人员的劳动强度，安全高效的开采煤炭资源。
2.2 机械化设备的特点
机械化设备的一个重要特点就是采用了横向多电机布置技术。例如刮板输送机的供电方式是采用双电缆供电，其在遥控器上以中文显示运行情况和自检情况，通过内部集成计算机控制计算进行操作和控制。刮板输送机的具体特点包括：一是刮板输送机的为分体的框架焊接结构，灵活性强，能单独的对其安装，而且各个部分之间无动力传递关系。二是刮板运输机智能系统是计算机控制，自动化程度高，系统可靠性高，而且能够随时的显示刮板输送机的运行情况，中文字幕显示，方便易懂。三是，采用无链牵引的变频调速销轨式的牵引方式，销排式无链牵系统运行可靠，能够使采煤机更好的适应不同条件下的采煤工作面，而且有较大的牵引力，能够牵引较大重量的采煤机和自移式液压支架。
3 电气自动化技术在煤炭领域的应用
采煤机、自移式液压支架、刮板输送机等机电设备首先应用在中厚煤层的地质条件下，采煤机设备随着电气自动化的不断发展，逐步向大功率、高强力的滚筒采煤机方向发展。液压支架则向高工作阻力、高支撑高度方向发展，并且发展了多种支撑形式，如支撑掩护式、支撑式、掩护式等多种适应不同地质条件的形式，同时液压支架采用了电液控制系统，电气自动化在液压支架的更大范围的应用是今后液压支架发展的一个重要方向。目前，我国只有少数的工作面应用了电液控系统的液压支架。
电气自动化技术在煤矿机械设备领域的更深入的应用，使得煤矿开采的安全性得到了大幅度的提高。我国的采煤机主要研究是远程监控系统、远程诊断检查系统以及系统的可靠性、自检性；自移式液压支架有完善的支架液压系统，正确的检测受力点的压力及状态，实现支架推移输送机自动调节位移等，这些电气自动化的水平的提高，能够实现工作面全部自动化开采。目前主要解决的是工作面设备的故障诊断、预报、自动控制等一些自动化技术的完善，以此提高电气自动化在采煤工作面的应用，提高自动化、机械化水平。
4 煤炭领域应用电气自动化技术的前景
4.1 系统的网络化
当前数字化应用技术在煤炭行业取得了一定范围的应用，控制网格采用现代化的冗余结构，可以大量的降低工作人员的劳动强度，可以使得部分工作能够用自动化技术完全，使得煤矿的生产效率得到了提高，同时提高了工作人员的安全性。
4.2 系统监控的综合化
现阶段，电气设备在煤矿开采中部分应用比较广泛，如何确保电气设备的组织灵活、可靠、稳定成为当前研究的主要方向。所以功能显示在屏幕上，通过屏幕按钮完成，为煤矿生产系统的综合监控提供了可能性，采用了综合监控，能够形成多重冗余，进一步的推进煤矿生产设备的智能化发展。
随着经济的高度发展，和科技突发式的进步，以及人性化、人生安全的高度重视，电气自动化技术在煤矿领域的应用更加显得尤为重要。电气自动化在煤矿开采方面的深入广泛的应用，不仅能够提高煤矿的生产能力，提高工作人员的劳动效率，降低工作人员的劳动强度，同时能够最大限度的保障工作人员的生命安全，为安全高产高效矿井提供一个技术支撑。因此，在未来时间里，电气自动化技术在煤炭领域中，将会得到更大范围的应用，电气自动化技术更加的先进成熟，电气自动化技术应用前景十分广阔。
5 结束语
煤炭企业的安全高产高效矿井的建立，离不开电气自动化技术在煤炭行业的应用，电气自动化技术的应用不仅能够提高煤矿的生产能力，提高工作人员的劳动效率，降低工作人员的劳动强度，同时能够最大限度的保障工作人员的生命安全，为安全高产高效矿井提供一个技术支撑。所以，煤炭企业应当积极的引进先进的电气自动化技术，积极研发电气自动化技术，最大能力的将电气自动化应用在煤矿领域，这是煤炭企业可持续发展及增强整体竞争力的必由之路。
参考文献
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电气工程及机械自动化范文4
关键词：自动控制系统；机械手；锻造；PLC
PLC是80年展起来的一种新型的电器控制装置，它将传统的继电器控制技术融为一体， 目前正以功能强、体积小、成本低、编程简单、修改方便等显著优点被广泛应用于工业生产过程的自动控制中。近年，机械手普遍应用于一些自动化生产厂家，采用PLC控制取代传统体积大、易出故障的继电器--接触器控制，取得了良好的社会与经济效益。
1.工作过程及控制要求
机械手的工作是由气缸驱动的，气缸由对应的电磁阀控制，其中， 上升、下降和左移、右移分别由双线圈两位置电磁阀控制。 例如，当下降电磁阀通电时， 机械手下降； 当下降电磁阀断电时， 机械手下降停止， 只有当上升电磁阀通电时， 机械手才上升； 当上升电磁阀断电时， 机械手上升停止。同样， 左移、右移分别由左移电磁阀和右移电磁阀控制，机械手的放松、夹紧由一个单线圈两位置电磁阀（称为夹紧电磁阀）控制，当该线圈通电时，机械手夹紧；当该线圈断电时，机械手放松，当机械手右移到位并准备下降时，为了确保安全，必须在右工作台无工件时才允许机械手下降，也就是说， 若上一次搬运到右工作台上的工件尚未搬走时， 机械手应自动停止下降， 所以要用光电开关进行无工件检测。
机械手的操作方式分为手动操作方式和自动操作方式。自动操作方式又分为步进、单周期和连续操作方式。手动操作：用各按钮开关来接通或断开各负载的工作方式，选择开关旋到手动操作时各按钮就执行该操作。旋到返回原点时，机械手自动返回到它的原点位。自动操作：单步操作，每按一次启动按钮，向前执行一步动作的工作方式，单周期操作，机械手在原点位时，按下启动按钮，自动地执行一个周期的操作，操作完成后，机械手停在原点位，如果在操作过程中，按下停止按钮，则机器停留在该工序上，如果再按启动按钮，则又在该工序继续工作，最后自动停止在原点位。连续操作，机械手处在原点位时，按下启动按钮， 机器就连续重复地工作，如果按下停止按钮，机器运行到原点位，再停机。机械手的结构图如图1所示。
2.机械手的任务
机械手的任务是将A工位的工件搬运到B工位。为了机械手的动作准确，在机械手的极限位置安装了限位开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4，对机械手分别进行下降，夹紧，上升，右移的限位并发出到位的输入信号。A工位上装有电光开关，用于检测A工位上是否有工件。机械手的启动由SB1控制，停止由SB2控制。机械手的上、下、左、右、抓紧、放松的驱动分别由五个电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4、YV5和三个液压泵来控制。如图2所示。
图2 机械手的任务控制图
控制要求：按下SB1启动按钮，机械手系统工作。首先机械手回到原点位置。当光电感应检测到有工件时，机械手自动向下。下降到位时，机械手自动夹紧，夹紧1秒机械手上升。上升到位时，机械手自动右移，右移到位时机械手自动下降。下降到位时，机械手自动放松，放松1秒后机械手自动上升。上升到位时机械手自动左移，回到原点自动循环。
3.系统软件设计
尽管系统只有两种，但实际是有五种工作方式，状态的初始化，初始化状态置位按下返回原点按钮，则表示机器初始化条件的初始状态器在返回原点方式情况置位，在单步操作方式情况复位，中间状态处于中间工序的状态器要用手动复位操作，具体有单一操作，返回原点状态器由电池支持，在掉电情况下，仍保持掉点前的条件，用功能指令，可使中间状态器 同时复位如果状态器要在电源恢复供电时，从掉电前的状态开始继续工作，则不需要， 初始化脉冲，此时由置位指令驱动的输出继电器就要通过由电池支持的辅助继电器来驱动。
（1）状态转换启动。在自动操作（步进、单周期、连续）期间，按下启动按钮。
（2）总装调试。软件编写完成后，在总装调试前经过模拟调试，用模拟开关模拟输入信号的状态，用输出点指示灯模拟被控对象，经过调试能正常运行。
4.锻造操作机械手的机械结构及PLC控制
锻造操作机是实现锻造车问锻造机械化与自动化的重要设备， 其主要用途是夹持锻件来配合主机完成锻造工作， 或坯料的装出炉运输和堆放等， 因此， 操作机械手必须具有以下基本功能：钳口夹紧与松开；钳杆旋转；夹钳平行升降及倾斜；台架回转或夹钳摆移；大车行走。由于该操作机械手设计主要是用于生产线上的， 所以设计成为有轨锻造操作机械手， 因而取消了台架回转或夹钳左右摆动功能。共有五个自由度，十个方向的动作。其中夹钳倾斜方向上的自由度依靠丝杆手工完成。其余动作均由液压汕缸、液压马达完成。
锻造操作机械手为克服锻造过程中的由于振动而引起的不稳定性，并提高工作的可靠性。采用高精度液压油缸及液压马达为动力源进行驱动。
电气控制系统的设计主要目的是控制液压系统中的四个电磁换向阀进行动作。为了在实际中使用操作灵活方便， 在电气线路设计上我们的思路是设计成机械手的手动控制与自动控制相结合的原则， 同时保证在二者操作过程中有互锁装置不得相互影响。这样设计的优点是当生产线上自动控制遇到故障时， 关闭自动控制系统由手动控制同样可以完成。除此而外， 在初调试过程中可用手动使操作机城手到达锻压机的适当位置。
电气控制及手动控制原理是主要依靠可编程控制器上的继电器， 带动双向开关DK1--DK4来控制电磁换向阀上的线圈， 通电吸合达到控制操作机械手液压回路， 进而控制操作机械手的各个动作。
锻造操作机械手工作的场地环境十分恶劣， 应尽量采用自动控制方式代替原始的手动方法。为此， 经反复论证， 决定采用PLC可编程控制器实现白动控制， 如北京机械工业自动化研究所生产的KB系列可编程控制器， 这是因为PC可完成开关量的逻辑运算和控制， 有计时、计数、移位、步控及在线监视等功能， 对来自按钮、限位开关、传感器等的输入信号可进行检查， 又可根据程序设计输入信号状态等信息， 产生所需输出信号。由于锻造机械手的自动控制最终基本上可归结为开关量的控制。因而采用PC机控制方案是可行的。这样可利用PC控制器的程序设置驱动操作机械手的电动机控制器、接触器、电磁阀及指示灯类的负载， 使用灵活方便。用户不需使用复杂的计算机软件就可应用， 而是采用梯形逻辑图进行编程控制。
5.结束语
通过采用机械手，不但提高了工作效率，增加了安全性，而且提高生产机械化程度。随着我国生产行业机械化程度的提高，大型流水线厂房的不断落成，机械手的应用会越来越普遍。作为一名设计人员，需要深入地了解生产工序和流程，合理运用现代化的电子、机械设备的特点，设计出功能实用、性能优异、外观美观、操作维修方便、运行安全的机械手，为我国的飞速发展做出新的贡献。
参考文献
[1]钟肇新.可编程控制器原理及应用[M].广州：华南理工大学出版社，1992.
[2]赵明.工厂电气控制设备[M].北京：机械工业出版社，1999.
电气工程及机械自动化范文5
【关键词】电气自动化；粮油机械；应用
就我们国家领先的机械生产中，电气自动化有着十分重要的作用，机械制造业科技的不断发展与进步都是依赖于电气自动化科技的使用，不光这样，国内很多生产都需要在电气自动化中获得实现。机械生产与自动化的有机整合为机械生产带来了非常可靠的技术保障。本文就电气自动化在粮油机械上的应用进行了一定的探究，在进行粮油生产中，液位、温度、流量等都是利用自动化控制完成信息获取与监控，最后这些数据在利用人机操作展现在大众操作人员面前。让粮油生产更为便捷与高效。
1电气自动化在粮油生产中的应用概述
1．1电气自动化发展描述
目前我们国家自动化技术已经朝着自动化系统集成的方向开始转变。电气自动化系统集成能够实现通道共用、信息共享还有功能互补的效果。这在之前那些传统自动化操作中是没有办法实现。就当前计算机飞速发展的现在，电气自动化能够使用计算做一个掌控欲模拟运作，对所有电力系统做一个监视。现在这个社会，PC技术和网络技术正在工商管理中获得了很好使用，我们国家目前电气自动化技术已经全面运用了较为直观灵巧的PC人机界面。自动化和IT的有机整合，满足了当前市场发展需求，在电气自动化领域里，计算机技术有着十分广泛的使用前景。本文专门就电气自动化技术在粮油生产中的使用做详细探究，描述其在粮油实际加工过程中所起到的一些作用，在加工中粮油温度、流量等信息都是利用自动化技术获得实现，操作人员在依据这些自动化所得到的数据做一个分析与掌控，这样就可以加快粮油加工速度与效率，实现自动化作业。电气自动化技术是一个新兴技术，其所具有的科技占比也是非常大，其所使用的掌控方式对工作完成自动化处理，这些对机械生产行业来说都是十分便捷与可靠。自动化生产技术是机械生产实现科技化最为主要构成部分。因为自动化运作时依靠计算机获得实现，操作人员通过输入一些数据与指令，计算机就可以对机械进行掌控，这样就可以对生产过程中所出现的温度、流量等指标做一个掌控与监管，这样不光可以削减劳动力，还能够更好的进行生产，提升商品质量，减少劳动成本。所以，电气自动化在机械生产中有着非常重要的作用，促进了机械生产行业发展与进步。
1．2自动化技术在粮油生产中的应用
自动化技术对粮油生产有着十分重要的促进作用，其在粮油机械中的应用，对粮油生产中工艺安全、职员安全、生产效率以及粮油质量都带来了非常重要影响，提升了粮油生产上的机械性能与生产效率。因为自动化是汇集了当前机械技术、计算机技术以及数据分析技术等很多比较领先的科技，其在粮油生产中所带来的影响也是空前仅有的，不光对生产效率造成了非常大的影响，还对其他一些方面也带来了很大影响。随着我们国家农业的不断发展与进步，农业产品的加工也获得了很大发展，使用自动化技术对农产品进行加工处理也变得极为普遍，利用自动化技术不光可以大批量对农产品进行一些加工处理，还可以通过设定信息参数与指令完成对加工过程中的数据监管，这样就可以减少很大一部分人为劳动，操作人员只需要在计算机里输入一些指令和信息，生产机械就会按照这些要求对农产品进行处理，极大的削减了人力，提高了生产效率。自动化在粮油上的应用也是如此，对粮油在处理过程中的温度、压力等指标做一个监控就可以完成整个生产过程。这样就能够满足社会对粮油的需求量。还有在粮油生产过程中是需要大量人力，有些步骤操作起来也是比较危险，但是利用电气自动化进行操作以后，就能够很好的减少劳动力，并可以保障操作人员自身安全。这对粮油机械的发展也是有着十分重要的促进作用。
2电气自动化在粮油机械上应用的发展
上述内容首先就电气自动化发展现状做了较为深入探究，之后就会对电气自动化在粮油机械上应用之后给整个粮油工业所带来的成果是哪些呢?首先在粮油生产中实现电气自动化，不光可以削减人力，还可以很好的提升生产效率，提高商品质量，削减公司运作成本，还能够给粮油产业日后发展带来促进作用。粮油是人类生活中必不可少的生活用品，随着社会的不断发展，与人类生活质量的不断提升，人类在对粮油的需求也是在不断增多，对粮油质量的要求也是在不断提升，人们不光在生活中需要粮油，对粮油所具有的一些成分也有着非常高的要求，健康生活已经是当前人们所追求的生活状态，所以对粮油在加工过程中所需要进行处理的工序有着更高要求。之前传统的粮油生产模式已经没有办法满足当前人类的需求，所以实现电气自动化生产，不光可以削减劳动力，提高生产效率，还能够更好的提升商品质量，生产出符合当前人类健康生活的粮油商品。操作人员只需要对一些电气自动化系统进行一些有效监控，就可以对粮油生产中所有步骤进行掌控，并可以实现一些手工没有办法实现的步骤。电气自动化系统能够把粮油生产中所有信息进行获取与展现，让操作者能够及时了解生产情况，并对生产过程中所出现的问题做及时调整，不光实现了量的飞跃，还完成了质的提升。所以电气自动化在粮油生产中的应用有着十分重要的发展前景。随着当前电气自动化的全面发展，它的技术也已经使用在很多领域当中。电气自动化发展也促进我们国家培育具有电气自动化能力的人才，人才的使用也加速了电气自动化的发展。这样也就间接促进了粮油机械产业的发展，让粮油机械在电气自动化发展的基础上获得更好进步与发展。
3电气自动化在粮油机械上所遇到的问题
尽管电气自动化在粮油生产中获得了非常普遍的应用，不过它所存在的问题也是不容小觑，操作人员利用电气自动化系统对生产进行一个掌控与监控，在整个系统中就可以很好了解生产状况，这样就能够削减很多不必要的步骤与流程，极大提升了生产效率与成本。不过其中所存在的问题也是比较多。首先电气自动化操作不规范，随着电气自动化的普遍运用与发展，企业对专业人才的需求也是越来越大，很多企业都会出现人才不足的情况，导致一些操作工人根本就不具有电气自动化知识，他们在操作过程中对整个操作没有一个很好的掌握，这样就没有办法应对生产过程中一些问题，也无法保障整个生产可以顺利开展。所有的生产都是互相之间有所关联，只要有一个部分出现问题就会对整个生产造成很大影响，最后影响商品质量。这样不光浪费了资源，还影响了生产效率。所以，公司要对这些人员做一个定期培养，向他们进行传递一些专业知识，政府也可以加大这方面的人才培养，这样就可以保障所有企业对人才的需求。其次就是当前很多粮油生产所使用的电气自动化技术都是一成不变的，没有给予及时更新，很多公司都是在刚刚引进时所使用的技术，之后就不会对其做一个更新，这样生产出来的商品就没有办法适应当前社会所粮油需求的改变。所以，公司一定要对电气自动化技术进行不断更新与创新，让其保持着国际上所具有的电气自动化水平。这样就能够实现粮油机械生产的进步。最后就是我们国家当前电气自动化还是一个综合性比较强的技术，尽管在很多行业都获得了很好发展与使用，不过专门就行业特点所开发的自动化体系与技术尚未出现，并且这个技术在使用过程中也是需要依据各个行业特点与商品需求进行专业性设计与规划，虽然很多技术都是互相贯通，不过当科技的不断深入，以及社会的进步，许多行业对个性化需求也是有着更高要求。因此在粮油机械中使用电气自动化还是需要做一些专业性研发，所以依旧是需要一些人力与物力才能够获得实现。为了让电气自动化在粮油机械上获得很好发展与使用，我们还需要依据行业特点去研发出专门适合于该行业操作的电气自动化技术，并培育更多人才，这样才可以保障电气自动化在粮油生产中的发展与使用。这样也是促进了社会发展与进步。
4结语
电气自动化技术的使用，有效提升了工作效率、商品质量、劳动效率、降低成本和劳动强度等。电气自动化的使用是公司科学技术提升的展示。这样就能够很好提升企业在市场竞争中所具有的竞争实力，可以让公司在严峻的竞争中处于不败位置。就文章上述对电气自动化在粮油机械上应用的探究发展对粮油产业方面有着十分重要的促进作用。电气自动化生产不仅能够很好提升粮油产业发展，还可以削减公司运作成本与人力成本，提升粮油质量。就生产效率与性能上，对粮油产业发展有着十分重要的意义。文章还探究了电气自动化在粮油生产中所具有的一些问题，并就这些问题做了一些简单处理，希望能够给电气自动化在粮油上的发展起到一些参考价值。只有不断提升电气自动化在粮油机械上的使用，才可以让粮油产业在日后发展中获得很好进步。这样才可以适应社会发展需求，给人们带来更多满足要求的商品，也让社会发展获得了有利作用。
参考文献:
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电气工程及机械自动化范文6
关键词：煤矿机械工程；电气设备：自动化调试技术；施工技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.081
1 电气设备自动化调度发展状况
1.1 电气设备自动化调度的必要性
在煤矿企业工作模块中，机械电气自动化设备扮演着重要的工作地位，其是煤矿企业健康可持续生产的基础。随着社会经济体系的日益健全，我国社会经济的规模不断扩大，在这个过程中，社会经济对于煤矿的需求量与日俱增，为了适应我国特色社会主义经济的发展要求，进行煤矿煤炭产能的提升是必要的，这需要引起相关人员的重视，做好煤矿电气设备自动化调试工作，实现煤矿机电安装效益的提升，确保其整体工作质量的提升。
通过对机械电气设备自动化调试工作的优化，可以提升机电设备的整体运作效益，从而有利于增强煤炭工作的产能，这需要引起相关工作人员的重视，进行电气设备自动化调度状况的分析，做好设备自动化调度模块的优化工作，认真研究及分析新型电气设备自动化调度技术体系，从而有效解决机械电气设备自动化调试问题，满足煤炭生产工作的实际要求，从而促进我国社会经济的健康可持m运作。
1.2 电气设备自动化调度发展现状
随着我国经济的日益发展，电气设备自动化调度体系不断健全，目前来看，我国的电气设备自动化调度体系尚不健全，依旧存在一些电气设备应用、自动化调度技术等方面的问题，整体来看，我国采掘设备技术及相关配套技术取得了良好的工作效益，我国煤矿采掘机的动力来源主要是电力牵引，电力牵引模式已经实现了我国采掘设备工作的有效性普及，这种电机设备需要进行横向装置的应用，随着工作生产规模的扩大，总装机功率不断得到提升，这也不断实现其电机牵引功率的提升。
我国经济技术的日益进步，促进了煤矿机械技术体系的日益健全，在这个环节中，交流电牵引电机不断得到应用，这有效提升了其工作效率，满足了设备运行工作的要求。电气设备综合抗污能力的提升，也有利于降低工作人员的工作劳动量，有利于降低工作人员的机械维护难度。为了达到上述工作要求，需要进行计算机故障诊断技术的应用，有效增强采掘设备的自动化程度，实现机械电气设备自动化调试效益的提升。
在设备生产过程中，为了增强工作效益，需要进行设备负载力的增强，在这个环节中，可以进行双速电机生产设备的应用，实现计算机应用技术体系的健全，实现其内部各个模块的协调，实现对煤矿生产过程的整体性管理，满足煤矿生产的监控工作要求。为了提升采掘模块的安全性，需要进行液压支架的应用，进行计算机技术的积极应用，做好电液控制自动化模块，实现液压支架移动速度的有效增强，切实提升煤炭采掘的整体效益。
1.3 我国电气设备自动化调度发展技术
随着我国经济的不断进步，煤矿企业机械设备电气自动化调试体系不断健全，相比于西方某些发达国家的采掘机装机功率，我国采掘机的功率依旧比较低，电气设备自动化应用规模比较小，电气核心设备设计体系依旧比较落后，有些关键设备主要依靠进口，存在高端设计技术上的应用缺陷，我国煤矿机械电气设备自动化调试技术处于不断发展的状况，其技术应用效益比较低，难以取得较大的煤矿生产效益。有些国家自主研发的工作面运输机，其整体工作强度比较低，不能满足实际运输工作的要求，我国目前缺乏液压支架电液控制自主研发技术及故障判断微控制技术，我国电气设备自动化调试技术的发展任重而道远。
2 电气设备自动化调度控制方法
2.1 新型调试模式
通过对新型设备调试方法的应用，可以有效增强设备自动化调度控制效益，这种新型模式具备传统调试方法所不具备的经济效益，新型调试模式具备更高的工作安全系数，能够进行实际工作时间的有效性控制，实现了对传统调试模式的优化，新型调试方法具备更高的程序操作效益，其工作模式更为直观化、简单化，对于人力、物力等的消耗比较低。新型的自动化调度模式具备更高的操作系数，通过对新调试方法的应用，可以有效增强电气设备的综合应用效益，满足现阶段煤矿企业的工作要求。
2.2 电气设备自动化调度控制方法
在煤矿机械电气设备调试过程中，监理公司需要做好工程质量的控制问题，实现电气设备整体质量安全体系的健全，促进工程整体安全质量系数的提升。在这个过程中，需要做好材料采购环节及设备采购环节的协调，进行工作状态的及时性掌握，切实增强材料设备的整体工作效益，满足现场调试施工工作的要求，实现对煤矿企业现有资产的有效性调整及整顿，满足煤矿企业设备管理工作的要求。
工程保卫工作人员需要做好现场治安管理的相关工作，做好施工门禁管理工作，实现消防工程的有效性落实，机修公司需要做好特殊零件部件的加工工作，满足现阶段设备安装工作的要求，从而切实提升工程效益。
3 煤矿机械电气设备自动化调试配套技术
3.1 做好设备调试及移交规范
在煤矿机械工作过程中，设备调试单位需要严格按照招投标制度，做好工程施工资格的审查工作，进行施工单位招标资质的仔细确定。在调试合同的签订过程中，调试单位需要交纳一定数额的保证金，设备调试机构需要积极做好设备静态调试工作，然后再进行动态化测量工作的开展。在实际调试模块中，需要提升电气设备故障的检修效益，避免出现通电检修模块，从而进行设备故障范围的有效性控制，避免对其他设备元件的损坏。
3.2 落实质量管理规范
机械部件的某些小故障问题会导致电气系统出现大故障，为了满足电气系统的工作要求，调试人员需要做好调试方案的优化工作，有效应对电气设备故障问题，进行机械系统故障的良好性检修，进行电气故障环节的排除工作。在电气设备故障调试模块中，需要遵循公用电路、专用电路的检修原则，实现对电气故障设备的一一排查，从而满足实际工作的要求。
为了有效解决电气设备的故障问题，需要做好通病检修的相关工作，然后再进行关键部位的检修工作，有些设备部位经常出现设备故障，因此需要进行故障排除方案的应用，进行新型故障处理方法的应用，实现对故障的快速性排除，实现调试人员工作经验的不断积累，提升后期电气设备的调试效益，满足现阶段电气设备检修工作的要求。
4 煤矿机械电气设备自动化调试方案的设计
为了提升现阶段煤矿机械电气设备的自动化调试效益，需要进行调试模块的智能化管理，实现煤炭企业整体运行模块的有效性管理，这需要做好几个模块的智能调试设计工作。
4.1 监测控制模块的设计
通过对监测控制功能的优化，可以实现对常见故障部位的有效性监测，这需要做好相关故障部位的数据分析工作，开展一系列的数据分析及预测工作，实现不同监测控制环节的协调，这需要实现数据获取方案的优化，进行监测故障相关数据的分析，比如温度信息、气压信息、温度信息等。这需要实现数据通信方案的优化，实现监测数据的有效化运输，做好视频数据信息的传输工作。在视频监控模块中，需要做好视频数据的实时显示，进行模糊神经网络的有效性利用，做好智能预测数据的评估及分析工作，从而满足现阶段监测环节、调试环节的工作要求。
4.2 项目管理模块的设计
在项目管理阶段，需要做好煤矿企业工作时间环节、质量环节、成本环节、风险环节等的控制协调工作，按照关键项目管理标准，提升关键项目的管理效益，实现项目工作时间的有效性控制及管理，做好项目绩效的综合性评估工作，实现施工企业内部项目整体管理水平的提升。
4.3 员工管理模块的设计
在员工管理模块，需要进行员工素质培养方案的优化，做好员工招聘及培训环节的工作，进行员工工作档案的建立，做好员工长远发展的规划工作，在员工管理环节，需要实现培训模块及员工成长模块的结合，从而促进煤矿企业员工的健康可持续发展，实现企业员工整体工作素质的提升。
通过对煤矿企业机械电气设备自动化调试方案的更新，有利于为煤矿企业发展提供一种新的方式，有利于实现煤矿企业机电设备的有效性管理及维护，有利于增强煤矿企业的整体生产运作效益，提升电气设备的整体安全性能。
5 结语
通过对煤矿机械电气设备自动化调试技术的优化，可以保证现阶段煤矿企业经济的健康可持续运作，从而进行煤矿工作人员生命财产安全的保障，进行煤矿责任事故的降低，实现我国社会经济的稳定发展。
参考文献：
[1]张玉亮.电气设备自动化调试技术在煤矿中的用研究[J].科技资讯，2016（08）.
