节能炉范文1
关键词： 电厂锅炉；节能措施；综合效益
中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2012）1010147-01
0 前言
随着社会经济的发展，我国的经济取得较大的发展，综合国力也有所提升。经济发展的同时，仍然存在部分问题，例如，能源需求紧缺、利用率不高、节能技术有待改进等问题。因此，如何有效地提升能源的利用效益、提高节能的技术，实现节能降耗的目的等问题是当前急需解决的任务，有利于促进经济的稳定。
1 电厂锅炉的节能方式
目前，我国大部分电厂锅炉的节能措施是通过几个方面实现的：软节能与硬件节能以及系统节能等三大方面。软节能指的是注重对电厂锅炉的管理者进行培训工作，增强其燃料供应管理方面的知识，确保燃料能够很好地适应锅炉运行的需要；软节能具有见效快、投资较少等特点，也是锅炉节能措施的有效对策之一。硬件节指的是锅炉燃料的洗选与混配、破碎、筛分以及成型煤的过程，实现锅炉的节能可采用的方式是改造旧的设备与工艺，使用新的设备及工艺、对锅炉热效率与容量进行改进，从而达到节能目的。在硬件的节能方面，由于硬件的投资所需的周期较长，因此，唯有做好锅炉的软件以及节能措施，才能真正发挥锅炉的节能作用，有效改善电力锅炉企业的运行现状[1]。
2 电厂锅炉实施节能措施面临的难题
2.1 锅炉管理者的专业技能与素质有待提高
锅炉的管理者素质较差，并且节能的技术也较落后，电厂锅炉的部分使用单位未配备有关的技术人员，对工业锅炉的稳定运行未进行有效管理。许多锅炉操作管理者的管理知识落后，管理与现实操作脱轨，加之公司缺乏健全的考核、奖惩以及管理制度。同时管理者对锅炉的节能意识较淡薄，导致锅炉的运行效率与受到一定的影响，因此重视提高锅炉管理者的素质十分必要。
2.2 锅炉燃煤的质量不高
我国大部分电厂的工业锅炉利用为加工处理的煤为燃料，锅炉燃煤的质量不高，并且燃烧的方式主要以层燃燃烧方式为主，严重影响了锅炉的燃煤效率。主要的原因是煤供应商为了获得更多的经济效益，将不同等级的煤相互混合再出售，电厂购进这些混合煤用于使用，将会导致锅炉燃煤的质量出现不稳定现象。此外，燃煤热值将比锅炉设计的热值更低，煤燃烧的效率与锅炉的输出功率均有所下降，导致燃料的不能完全燃烧，易造成较大的污染。
2.3 锅炉的控制系统中的自动化水平较低
电厂锅炉控制系统、节能燃烧方面的自动化水平较低，影响了锅炉节能措施的顺利进行。主要体现在：部分电厂的锅炉自动化水平低，不能满足现实的生产需求，多数电厂企业的锅炉当中未配备相应的报警系统，也没有建立超压报警置，系统对锅炉燃煤情况也没有起到自动调节的功能，仍然是依靠锅炉的管理人员根据经验观察进而实现有效调节。同时锅炉的控制系统缺乏自动控制的功能，并且控制的仪表不适合，并且运行及调整也不佳，从而导致锅炉机械中煤得不到充分的燃烧，导致锅炉的热效率较低，因此应提高锅炉控制系统的自动化水平。
2.4 燃料的综合利用效率低
电厂锅炉中蒸汽使用之后，锅炉中的冷凝水将直接排放，锅炉的排烟温度过高等情况，均可导致燃料出现浪费的现象，使得大量的热量散发到空中，造成温室效应的同时也降低了燃料的综合利用率。此外，锅炉的炉体、耗能的设备以及蒸汽的管道无保温差时，也可引起热量在传输时散发，严重时将导致阀门漏汽、管道漏水等现象[2]。
3 提高电厂锅炉的节能对策
3.1 加强锅炉管理人员的技能并进行考核
电厂企业锅炉日常管理者的素质得到提高，对做好工作十分重要，同时也是实现锅炉节能目标的有效方式之，对锅炉的运行效率具有至关重要的作用。为了更快地提高锅炉节能降耗的目标，通过对电厂锅炉的管理者进行培训，增强其的专业知识、提高其操作的技能，通过开展培训、定期考核、进行奖惩以及竞赛等活动方式，增强锅炉管理者的责任感、提高其的节能意识。管理者还应掌握有关锅炉系统运行以及节能改进的知识及措施，定期对锅炉进行检测、维修与保养，确保锅炉实现降耗的目的。
3.2 充分利用锅炉中的蒸汽
有效利用锅炉的蒸汽也是实现锅炉节能降耗的有效方式之一；电厂企业为了有效提高锅炉蒸汽的利用价值，在锅炉启动之后，应减少锅炉的排汽量、有效利用蒸汽，确保锅炉的疏水器正常运行，更好确保疏水器的热量被回收，有助于实现锅炉的节能降耗。
3.3 通过冷凝水的回收技术实现节能目标
锅炉需要利用产生的蒸汽，通过热设备进而生成冷凝水，通过回收技术有效降低电厂锅炉的能源消耗。因此对锅炉的冷凝水进行有效的回收、实现循环回收的节能环保效果，对降低对能源的消耗、节约用水具有重要意义。同时也是一种低投入、高效率的对策。
3.4 对锅炉的炉拱形状进行改变
电厂锅炉的节能降耗与其的炉拱改造密切相关，电厂企业可根据实际对煤种的使用情况，对锅炉炉拱的位置及形状、燃烧状况与效率等方面进行改变，由此提高锅炉的节能。此外对锅炉进行炉拱地改变，对省煤器的配置技术进行安装，有效实现锅炉的节能措施；在锅炉的烟道部位设置省煤器装置，有利于锅炉排烟的温度下降，从而提高燃煤的热效率，可有效减少锅炉煤耗高的浪费现象。
3.5 回收锅炉中的烟气及余热
对锅炉中的烟气与余热进行回收，能有效地提高锅炉热管中传热元件的性能，从而节约锅炉使用的能源。锅炉中的热管换热器是通过热管相互组合而成，并且具有重量轻、体积小、流动阻力均小、传热的功率较大等优点。此外，锅炉的热管换热器的受热面位于锅炉的后尾部，能充分地回收锅炉中的排烟余热，提高锅炉的利用率，更好地实现节约能源的目标[3]。
3.6 电厂锅炉应引用变频与PLC锅炉的自控技术
给予电厂中的锅炉运用变频或PLC锅炉自控技术，从而提高锅炉运行的效率，还可对给水泵、鼓引风机以及除氧水泵进行有效控制。与此同时，对锅炉的燃烧系统进行改进，提高煤炭的燃烧率与利用率，降低煤渣的含碳量，降低电厂锅炉的运行能耗，减少锅炉的负荷量，确保电厂锅炉真正实现节能效果。
3.7 多锅炉中给煤装置的技术进行改造
锅炉中的给煤燃烧的方式是分层燃烧式的，因此煤炭的燃烧率不足，应对锅炉中的给煤装置技术进行改造，能够较好地对锅炉的落煤情况、加煤量进行控制，按照煤粒度的大小进行自动分离，确保炉排中的煤层能够有序地分层，有利于煤炭在燃烧时得到均匀的配风，从而提高煤炭燃烧的效率，降低生产的成本，具有投资较少，收益快的优点。
4 结束语
总之，电厂锅炉中实现节能，能够为企业带来较好的经济效益，电厂企业应不断提高锅炉能源的利用效率，充分整合资源，确保锅炉实现节能降耗的目的，更好的提高企业的生产效率。
参考文献：
[1]孙家鼎、王昶东，燃煤电厂锅炉节能减排技术[J].中国电力，2010，4（43）：55-57.
节能炉范文2
关键词:燃煤工业;锅炉节能;余热利用
中图分类号:TK277文章标识码:A文章编号:1009-2374 (2010)18-0057-02
全国目前约有50多万台燃煤工业锅炉和炉窑,约180万蒸吨/小时。而其中又以层燃工业锅炉(主要是链条锅炉,占总量60%以上)为主,量大面广,耗煤量约占全国年耗煤总量的1/3。我国燃煤工业锅炉效率低,污染重,节能潜力巨大,燃煤锅炉节能减排工作任重道远。国家发改委在“十一五”规划中将工业锅炉和炉窑节能改造列为十大节能工程之首。时值宝鸡卷烟厂易地技改整体搬迁工程,新建两台35t、一台20t燃煤链条蒸汽锅炉。在新建锅炉时,我们把锅炉节能减排工作放在技改工程首位,力争建设一个节能、环保、技术先进的优秀锅炉房。分别从锅炉选型、自动化控制、预热利用等方面综合调研、科学实施,并将此项工作落实到工程的每一个环节,节能工作取得了显著的效果。
一、节能措施
(一)选用热效率高的燃煤锅炉
一般来说,我国链条锅炉设计热效率在72%～80%左右,但实际运行中平均热效率只有约60%～65%,部分锅炉运行热效率甚至低于50%,通常比锅炉设备经济运行标准中规定合格效率低10%。所以选用热效率高的锅炉尤为重要。
我们经过市场调研,最终选用DHL型全膜式水冷壁燃煤蒸汽锅炉,具有升压快、密封性好、烟气流程设计合理、炉型体积
小及热效率高等优点,锅炉热效率高达80%以上。经宝鸡市特种设备检验所对一台35t锅炉进行热效率测试,锅炉正平衡效率为80.2%,比传统燃煤锅炉热效率高10%左右。技改后,一台20t锅炉新厂与老厂相比较年平均节约原煤1300多吨。
锅炉规格:
额定蒸发量:20/35t/h;工作压力:1.6MPa;
蒸汽出口温度:204℃;给水温度:104℃;
燃烧方式:层燃;排烟温度:165℃;
锅炉设计效率:80%;锅炉设计煤种:二类烟煤。
(二)应用先进的PLC锅炉自控及变频技术
用现场总线及工业以太网技术、西门子S7-300系列PLC控制元器件和产品,采用分散控制、集中管理、综合监控的模式,实现锅炉最优化控制及锅炉耗能管理自动化、合理化,监控系统结构清晰,网络层次分明。
通过对鼓引风机、给水泵、除氧水泵的变频控制,以及对水位、炉膛负压、炉排转速等设备的控制,优化锅炉的燃烧工况,提高煤炭热能利用率,降低煤渣含碳量,最大限度地降低锅炉运行能耗,在锅炉负荷量为30%～80%工况运行时实现恒压供汽(供汽压力偏差范围±3%以内);除氧器出口温度控制在102℃±2℃。
(三)锅炉冲渣、除尘水全部循环再利用
新建两套各600m3的灰渣池(一用一备),每套灰渣池又分设沉淀池、过滤池和清水池三个小池。因为炉渣温度高、量大,使用水力冲渣,极大地降低了工人劳动强度及灰尘等环境污染。锅炉冲渣、除尘水全部循环再利用,按每小时80m3计算,年可节约用水42万吨以上。
(四)提高烟气余热利用,降低尾部烟气余热损失。
原烟气余热利用装置:20tDHL型锅炉有一台钢管省煤器和一台空气预热器;35tDHL型锅炉有两台钢管省煤器和两台空气预热器。经余热利用后、将烟气温度由500℃左右降到200℃左右。
为充分利用烟气余热,降低尾部烟气余热损失,经充分调研论证,进行了以下改造:
20tDHL型锅炉钢管省煤器后再加一台铸铁省煤器;35tDHL型锅炉钢管省煤器后再加两台铸铁省煤器。
改造后烟气温度由200℃左右降到150℃左右。热能回收利用效果明显。
(五)提高锅炉排污余热利用
连续排污工艺通过排除锅炉锅筒中的水中悬浮物和溶解固体,来控制锅炉水的质量和运行效率。一般情况下,工业锅炉连排水运行方式是将锅炉连排水排入连排扩容器,再直接排入地沟。
锅炉连续排污水温度高达170℃左右,高热,高压条件下连续排污水蕴藏着有价值的热能。我们通过以下方式对锅炉排污余热进行利用:
1.锅炉连排水排入连排扩容器,经扩容器降压产生二次闪蒸蒸汽进入热力除氧器回收利用。
2.随着闪蒸蒸汽的产生, 排放冷凝的残余物质通过管壳式换热器被用来预热锅炉除氧器的进水。可把除氧器给水温度由50℃左右提高到70℃左右。有效地利用了锅炉排污余热,降低了除氧器蒸汽消耗量。
(六)凝结水全部回收利用
采用两路闭式蒸汽凝结水回收系统,对全厂生产、空调、制冷、洗浴等蒸汽凝结水全部回收到锅炉凝结水箱供锅炉供水利用。
一路对生产用蒸汽的凝结水进行回收,因生产用蒸汽压力较高,直接利用凝结水余压回水系统对凝结水进行回收。
一路对空调、制冷、洗浴等用蒸汽的凝结水进行回收,因蒸汽压力较低,利用凝结水加压回水系统对凝结水进行回收。
2009年共回收凝结水约40000t,按处理后凝结水的温度为95℃与常温25℃下的热值差能折算成80元/吨低压蒸汽热量,可计算出凝结水热值为8.6元/t。
凝结水水值:凝结水水值可按原水价格计:3.4元/吨。
每吨凝结水总价值:8.6 +3.4 =12元/吨。
年回收凝结水总价值:4万吨*12元/吨=48万元。
(七)设备冷却水全部使用中水(经污水处理后的再生水),降低自来水消耗量
全面使用中水代替自来水对引风机、给水泵、渣浆泵、炉排轴承等设备进行冷却。年可节约自来水约24000m3,折合人民币约8.2万元。
二、节能措施实施后效果及效益分析
经过一年的实际运行,以上节能措施实施后的锅炉炉排运转平稳,燃烧工况得到了根本改善,离开分层燃烧给煤装置不到25mm,煤就开始均匀地引燃,火焰从煤层钻出,细而长,随着炉排向后移动,燃烧逐渐剧烈,经过主燃区的剧烈燃烧后距挡渣器1m处煤层基本燃烬,最后煤渣呈暗灰色落入灰坑。煤耗由新建锅炉房前的182kg原煤/吨汽降至147kg原煤/吨汽,一台35t锅炉全年可节约原煤2800t,折合人民币126万余元,加上节水、余热利用等费用,一年共节约能源折合人民币250余万元。由此可见,燃煤锅炉节能措施的实施,有效地提高了锅炉的运行经济性,达到了节能降耗、提高生产效率的预期效果。
参考文献
[1]刘弘睿.工业锅炉技术标准规范应用大全[M].北京:中国建筑工业出版社,2000.
[2]颜曙光.浅析工业锅炉节能减排[J].中小企业管理与科技,2009,(6).
[3]陈听宽.节能原理与技术[M].北京:机械工业出版社,1998.
节能炉范文3
答：好的，这也是我非常关注的。
问：您觉得推广节能技术最难的是什么事情？
答：最难的事情是陶瓷企业投入意愿不足。
问：为什么会这样呢？这可是与成本利润息息相关的环节啊？
答：一方面，大多数陶瓷企业将工作重点放在产品及转型；另外一方面，市场上目前缺乏很有说服力的陶瓷窑炉节能产品。
问：缺乏很有说服力的陶瓷窑炉节能产品？
答：是的。
问：宽体窑炉以及节能烧嘴就是近年的热点啊？
答：宽体窑炉方面，现在的设计趋向大多是通过烧嘴技术来进行温度场控制。仅仅这样的技术路线难度还是比较大的，也不太符合辊道窑炉宽体化的初衷。当初我们认可辊道窑炉宽体化方向，是因为它符合提高能源效率的趋势，而且它能够减排，现在看来，有些走偏了。
问：你说走偏了指的是哪些方面？
答：我主要检测了多家市场上占有率比较大的国内窑炉公司的“宽体辊道窑炉”，发现其烟气含氧量不但没有减少，有不少窑炉还明显增加了。这不叫减排，是增排了。
问：是的，目前窑炉排放中，NO化物排放是通过烟气含氧量来进行计算评价的。那么，降低窑炉烟气含氧量真的有那么难吗？
答：这是有一定难度的，但是我觉得国内的窑炉公司缺乏烧嘴技术开发能力，在一定程度上制约了烧嘴技术的推广应用这是重要原因之一。我也关注过，其实现在市场上烧嘴技术出现了不少可喜的变化，但是由于窑炉实际以及烧嘴设计方面联系得不够紧密，导致没有得到理想的效果，或者说在推动陶瓷窑炉节能环保方面，打了折扣。
问：窑炉公司的参与真的那么重要吗？
答：我认为是的。没有窑炉公司的参与，没有窑炉烧成制度、热工系统的配合，单纯的节能烧嘴技术会出现这样那样的应用问题；而且由于发生炉煤气的流量、热值方面，目前很难实现在线监控，所以节能烧嘴的应用，很难获得客观公正的评估数据。
问：再说说您刚才提及的“窑炉烟气含氧量”如何？
答：简单的打个比喻：烟气含氧量越高，说明燃烧效率越低下，也说明燃料浪费越高。
问：那么为何节能烧嘴的烟气含氧量降低了，不少陶瓷企业用户反映存在一些问题呢？
答：这是我刚才说的，我们的窑炉设计方面，窑炉的烧成制度、热工系统的配合没有跟上，否则正如不少陶瓷企业用户反映的那样，预热、升温和其他方面出现顾此失彼的现象。
问：目前的窑炉节能燃烧技术几乎成了大家关注和议论的方向和主流呢？
答：未必。当然目前的余热回收利用技术是需要提倡和鼓励的，但是我们在窑炉宽体化研发的过程中，还是没有突破燃烧氧化剂的怪圈――大家都盯在怎么降低助燃风量方面了。其实辊道窑炉宽体化，需要大家在如何提升窑炉截面温度场的均匀度方面，思路更开阔一点。
问：温总您现在还力推“辊道窑炉宽体化”吗？
答：是的。但是过近十年的总结和思考，我现在更重视“宽体辊道窑炉如何降低烟气含氧量这个课题”。我想，只要跳开思路，而不是仅仅局限在“烧嘴技术”，窑炉宽体化和节能减排方面会有突破的。
总结：谢谢温总！感谢您今天就窑炉节能这一问题接受我们的专访。
（温千鸿）
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节能炉范文4
[关键词]燃煤锅炉；节能减排；方法疾呗？中图分类号：TK229.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0264-01
燃煤锅炉的资源消耗，主要由“煤炭消耗、药剂消耗、电能消耗”这三项组成，因此燃煤锅炉“节能目标”的实现要从这三项抓起；燃煤锅炉排放到大气的污染物主要由煤炭燃烧所产生的“烟尘、二氧化硫”组成，因此燃煤锅炉“减排目标”的实现要从这两项抓起。
一、燃煤锅炉运行现状分析
1、煤炭质量不达标
煤质主要由“颗粒度、煤炭单位发热量”这两项组成，下面就这两项对燃煤锅炉煤炭消耗及燃烧效率的影响分别讨论。
首先，若燃煤锅炉的煤颗粒度没有保证，就固定炉排的锅炉来讲，煤炭颗粒度偏小，存在漏煤量偏大的问题，煤炭浪费严重；就链条炉排的锅炉来讲，若颗粒度偏大，就会导致煤炭燃烧不充分，间接导致了煤炭的浪费。
其次，若煤炭的发热量没有保证，分俩种情况讨论，一种情况是入炉煤的发热量低于锅炉设计标准，则热能动力的转换效率就不高，反而煤炭消耗量大，造成了煤炭浪费；另一种情况是入炉煤的发热量高于锅炉设计标准，炉膛温度过高，高温下灰渣粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多，热能传导效率底下，结渣严重时须被迫停炉清渣。
2、锅炉运行的智能化水平低下
我国当前燃煤锅炉的智能控制单元普及率依然很低，有的燃煤锅炉即使配套了智能控制单元，其智能控制的元素也不完善、不科学，这样就间接地造成了煤炭、药剂、电能的浪费，以及污染物的超标排放。
二、锅炉节能减排对策
1、保证煤炭供应质量
介于锅炉设计时对煤炭质量的严格要求，只有按照锅炉设计要求，尽可能就近选择与锅炉设计相符或基本相符的煤炭，这样才能减少煤炭的浪费、增强锅炉燃烧效率、延长锅炉寿命。
2、锅炉智能控制单元改造
2.1循环泵智能温度控制单元
现用锅炉房大多配套了3台及以上的变频循环泵，循环泵又是锅炉房的主要电能消耗设备，因此控制循环泵的电能节约非常重要，但是这些变频循环泵的投运个数及工作频率靠司炉人员调节，随意性大，容易造成电能的浪费所以“循环泵智能温度控制单元”需要尽早普及。
“循环泵智能温度控制单元”主要原理是依据室外温度分段控制循环泵投运。假设某锅炉房有三台变频循环泵，根据室外温度可分三个温度段控制循环泵“-6℃及以上、-7℃―-15℃、-16℃及以下”。当室外温度在“-6℃及以上”这个温度段时，“循环泵智能温度控制单元”根据室外温度传感器反馈的信号控制一台变频循环泵工作，工作频率依据室外温度变化而定；当室外温度在“-7℃―-15℃”这个温度段时，“循环泵智能温度控制单元”根据室外温度传感器反馈的信号控制两台变频循环泵工作，其中一台工频工作，另一台的工作频率依据室外温度变化而定；当室外温度在“-16℃及以下”这个温度段时，“循环泵智能温度控制单元”根据室外温度传感器反馈的信号控制三台变频循环泵工作，其中两台工频工作，另一台的工作频率依据室外温度变化而定。
若“循环泵智能温度控制单元”能普及到每个燃煤锅炉房，那么循环泵的电能利用率可大幅提高，这样即实现了锅炉房电能的节约。
2.2配套温度智能联锁控制单元
假设用户端的保温措施已做到位，只能靠锅炉供暖来提高用户端的室内温度。若我们给锅炉配套“温度智能联锁控制单元”，即在每个用户端配置温度传感器，通过采集用户端的室内温度信号，实时反馈到锅炉“温度智能联锁控制单元”，“温度智能联锁控制单元”根据用户端采集的温度数据，判断分析后配套控制输煤皮带上煤量、炉排转速、鼓引风机频率及脱硫泵频率。有了这个“温度智能联锁控制单元”，就能在保证用户端供暖质量的前提下，做到煤炭的节约及电能的节约。
2.3配套锅炉软水智能补偿控制单元
锅炉循环单元内水质的质量及稳定间接决定着锅炉的传热效率、煤炭的消耗及烟气量，所以配套“锅炉软水智能补偿控制单元”势在必行。
“锅炉软水智能补偿控制单元”由信号“智能采集单元”、“智能搅拌单元”及“智能补偿单元”组成。“信号智能采集单元”主要通过采集锅炉水总硬度、总碱度、PH值及悬浮物等信号，将其反馈到并将“锅炉软水智能补偿控制单元”，“锅炉软水智能补偿控制单元”经分析判断后确定各类药剂的补偿量，进而控制“智能搅拌单元”配合“智能补偿单元”完成药剂补偿工作。
配套了“锅炉软水智能补偿控制单元”后，可大大保证锅炉循环系统的水质质量稳定，进而避免管路结垢，间接地提高了锅炉的工作效率，间接地节约了煤炭。其次，通过使用这种智能补偿控制办法，可使软水药剂高效合理利用，避免软水药剂浪费。
2.4配套脱硫除尘药剂智能投放单元
介于目前国内锅炉脱硫除尘器药剂浪费严重，除尘效果不稳定的现状，“脱硫除尘药剂智能投放单元”的普及配套也是大势所趋。
“脱硫除尘药剂智能投放单元”主要由PH值传感器、搅拌泵、投药泵组成。PH值传感器主要负责测定脱硫水箱内的PH值，并将其实时反馈到“脱硫除尘药剂智能投放单元”，“脱硫除尘药剂智能投放单元”通过判断脱硫水箱内PH值来决定何时启用搅拌泵及投药泵补充药剂，以及何时停止搅拌泵及投药泵来停止补充脱硫药剂。
2.5配套预警式可清洗除尘喷头
介于国内现用脱硫除尘喷头堵塞率高且不宜取出清洗的弊端，配套预警式脱硫除尘喷头很有必要，预警式脱硫除尘喷头应根据喷头堵塞的程度，分析判断后报警，提示锅炉管理维修人员及时清洗，且新型的预警喷头应当配套独立的清洗装置，清洗彻底我死角，避免清洗不彻底而影响喷头脱硫除尘效果，相信通过普及这种新型预警式带清洗装置的喷头可很大程度地提高脱硫除尘效率！
结束语
相信随着国家环保新政及万众创新高潮的推动下，在不久的将来燃煤锅炉系统的全面智能化即可普及，燃煤锅炉的“节能目标”及“减排目标”也会很快实现！
参考文献
[1] 锅炉设备运行技术问答，中国电力出版社，2005年02月.
[2] 锅炉原理 第三版，中国电力出版社，2013年7月.
[3] 锅炉水处理技术，黄河水利出版社，2010年12月
节能炉范文5
关键词：注汽；锅炉；节能
一、前言
曙工处目前拥有注汽锅炉设备13台，其中燃煤加热炉1台、燃煤注汽炉1台、石油焦注汽炉4台、燃油注汽炉7台，年均燃料成本6800万元以上。由于技术上的欠缺，石油焦浆锅炉存在热效率低，燃料消耗量大，热能损失多等缺点。几年来，围绕节能降耗，减少污染，采取了一系列技术改进手段，大幅提高了石油焦注汽锅炉热效率，减少能量损失。
二、注汽锅炉绝热保温技术
（一）技术原理
注汽锅炉自身散热达到总热量损失的20%左右[1]。通过对注汽锅炉炉体表面喷涂gr-200绝热保温涂料，进行隔热保温处理，以此减少注汽锅炉自身的热量损失。
gr-200绝热保温涂料具有绝热、保温、抗辐射、防腐、防水等优点。该涂料以多孔微珠为功能填料，采用复合配方研制而成。绝热性能出众，同时具有防辐射性能，质量轻，延伸率良好，可涂覆于不同环境下各种基材表面。
（二）技术特点
1.绝热性能
经过航天科技集团测试分析中心检测，其50℃热导率为0.10w/（m·k），经过与聚苯乙烯泡沫样品的隔热比较试验，喷涂gr-200绝热保温涂料的箱子要比用聚苯乙烯泡沫填充的箱子的温度平均低8.1℃。0.5mm的绝热保温涂层用量能够取得与110mm聚苯乙烯泡沫板相同的绝热保温效果。绝热性能测试如下：
表1 gr-200绝热保温涂料绝热性能
注：表中”背面平均温度”为试片靠近热源那面的平均温度。
2.辐射性能
gr-200绝热保温涂料采用了储箱保温技术，而且融入了卫星天线表面采用的太阳能热反射技术成果，具有优异防辐射性能，其辐射系数为0.87，反射比为0.96。
3.隔音性能
该绝热保温涂料的树脂乳液与多晶功能填料能起到隔音作用，可用于工业降噪。
4.阻燃性
gr-200绝热保温涂层的火焰蔓延率为4%，其闪点不燃。通过使用无溴、无卤环保助燃剂进行燃烧试验，涂层在燃烧过程中迅速产生膨胀碳保护层，隔绝空气达到阻燃的作用，防止表面火焰进一步扩散。整个燃烧过程低烟、无毒。
5.防腐性能
该绝热保温涂料主要靠涂层直接附着在被隔热体的表面，中间不含空气，可有效阻隔水汽的冷凝和侵入。其次自身有很好的耐老化性能，长期暴晒不会开裂，耐水性优良，弹性好，耐高低温交变性好，能有效保护被隔物体的表面不被氧化，进而达到防腐蚀目的。
（三）技术参数
a.50℃热导率：0.10w/（m·k）
b.辐射系数：0.87
c.辐射反射比：0.96
d.密度：0.47g/cm3
e.火焰蔓延率：4%
（四）应用效果
2010年末，在4台锅炉上进行了炉体表面绝热保温涂覆试验，总投入经费47.5万元。经现场测量对比，平均节能2%左右。使用绝热保温涂料前，炉体表面温度75℃以上，使用后，降低至53℃。不仅降低炉体表面温度，有效减少了锅炉热量损失，更改善了锅炉周边工作环境。
三、石油焦注汽锅炉稳燃室改进
（一）改进背景及原理
由于石油焦锅炉工艺性的要求，锅炉本体中存在一段稳燃室，其作用是产生一个高达1200℃的高温区，使得石油焦碳化燃烧。
稳燃室内部与火焰直接接触的为耐火层，材料为含锆特级砖。处于耐火砖与锅炉外壳之间的为保温层，包括保温砖、二级砖、一级砖（从外到内）。当炉体受热之后，保温层膨胀系数大于内火层的受热膨胀系数。保温层受热膨胀将耐火层涨裂。每次维修费用都高达十几万元。维修之后也只能注汽3—5井次。
（二）改进内容及效果
2010年，对耐火砖及保温砖的热膨胀性能进行了试验，对稳燃室的力学特性和受热条件做了初步研究；改进耐火层及保温层的结构，对稳燃室火焰气体流体进行了力学计算，重新设计了稳燃室的结构。
改造后，稳燃室的维修次数由平均每年4—5次降低到1次，大大降低了维修费用。新结构稳燃室的投入使用，不仅降低了锅炉的维修成本，而且
使燃料燃烧更完全，减少了污染气体的排放，对于保护环境具有重要的意义。同时使炉膛保温更好，提高了锅炉的热效率，节省了燃料。
四、燃煤锅炉对流段改造
在使用中发现，燃煤注汽炉对流段原有人孔狭窄，致使吹灰无法彻底进行，常有大量遗留死角，容易堵塞通风道，使引风加大，耗电量增加，并且烟温无法充分吸收，直接影响对流段热效率，增加单耗[2]。经过认真分析对流段积灰原因及组分，寻找解决办法[3]。在充分论证以后，决定在对流段护板侧面重开人孔，人孔直径1.2米，人孔门板厚度0.2米，极大方便了吹灰的进行。
改造前单耗165kg/m3，改造后单耗降低到162kg/m3，全年节约煤300吨以上。
五、减少锅炉配套设备磨损
与13台注汽锅炉配套使用的各型电机、泵、风机、压缩机及工程机械共计140余台，每年共耗电766万度，消耗柴油120.5吨，消耗各种润滑油5吨。由于传统润滑，润滑油变质快，机械摩擦损失较大，占到消耗能量的35-40%。为了提高能源利用率，采用超强抗磨润滑护理纳米技术，降低磨损，减少维修成本。
统计数据显示，该技术使用后，年节电率达到12%；延长换油周期，节约润滑油60%；5台工程机械节约燃油10%；13台注汽炉年节约维修费用28万元。达到节能降耗、延长设备使用周期、减少维修次数，进而降低成本的目的。
六、结论
几年来，曙工处不断探索注汽锅炉节能降耗技术，提高注汽效率，降低生产成本。在实践中针对不同的锅炉类型，陆续采取了注汽锅炉绝热保温技术、稳燃室技术改进等技术手段，起到了明显的节能效果，显著降低了生产成本。与此同时，不断加强管理，挖潜增效，在产值效益有所提升的同时，年消耗能源总量以每年2%的速度递减。
参考文献：
[1] 刘超等.提高注汽锅炉系统效率技术研究[j].技术与市场，2011，18（1）：29-29.
节能炉范文6
现如今我国科学技术正在飞速发展，这在很大程度上带动了我国电力行业的发展。因为现如今国内市场竞争越来越激烈使我国很多电厂都在严格控制成本，在成本的控制方面要想做的很好首先要考虑的就是如何节能降耗。本文主要针对我国电厂锅炉节能的现状以及未来节能技术的发展做一系列讨论。
关键词：
电厂锅炉；节能现状；技术发展
在现代社会中电力已经成为了人们日常生活中很重要的一部分，城市化的不断发展对电力的依赖性已经越来越高，所以电厂就变得越来越重要了。在电场中锅炉发挥着很重要的作用，随着社会的发展传统的那些锅炉已经出现了很多弊病，例如造成环境污染比较严重，耗能方面比较大，还有就是造成了很大的资源浪费，所以一定要加大节能技术的推广，在降低低成本的同时又能保证不会造成严重的环境污染。
1电厂锅炉节能的现状
1.1对锅炉进行了改造
现如今我国不断实行节约资源、保护环境的策略，所以国家也严格要求了电厂的能源供应。现如今电力市场已经越来越不能满足人们日常生活的需求，所以需要对电力市场进行改革，国家相关部门也应该尽早提出发展需求。为了提高电厂的经济效益，我国很多的电厂都对锅炉进行了改造，在很大程度上降低了能源消耗同时也节约了成本。改造后的电厂能源大部分都得到了充分利用，所以也在很大程度上减少了环境污染。
1.2存在的问题
现在我国电厂锅炉还是把煤炭当作主要的燃料，煤炭在很大程度上影响了锅炉的燃烧率，首先煤炭的颗粒比较小，其次可燃品质有高有低，最后就是煤炭的纯度方面还存在问题，基于以上三方面可见煤炭的使用还严重影响着节能的效果。还有就是在对煤炭进行采购时往往不能严格限定煤炭的品质，造成的后果就是在燃煤过程中产生的热值比较低。以煤炭作为燃料燃烧时往往不能完全燃尽，而且在燃烧过程中还可能造成大量污染。再者就是对于锅炉的控制方面还比较弱，缺少仪表检测设备和相应的监控方法，另一方面就是检测人员的素质还有待提高，他们往往凭借经验来运行锅炉，致使锅炉不能够保持最佳的运行状态。还有部分电厂对司炉工的工作重视程度比较低，这就经常出现一些员工并没有经过岗前培训就工作的现象。最后一方面就是耗能比较多，在机器运行的时候由于工作量很大经常会出现超负荷现象，这时候工作人员就需要停机，检查之后再开机，这一过程就消耗了大量的电能来带动机器运转。现如今我国的电价在不同时期存在着比较大的差异，如果电厂在电价高的时候频繁开机就会大大提高电厂的成本。
2节能技术分析
2.1加强锅炉的控制力
工作人员一定要精确掌握任何一条工序的特点及工作原理，对相关的数据和工作流程严格控制，不但要凭借自己丰富的经验，还要重实情重数据。在一开始锅炉启动的时候一定要有效降低排气量，要将蒸汽利用好以此激活热能。还有就是对于疏水器的工作情况一定要进行有效的控制，一定要确保蒸汽的热量能够回收到扩容器中。为了降低成本，可将扩容器中的蒸馏水进行循环利用，再次输送回锅炉，这样在水处理方面的花销就省却了。还有一定要控制好传热这一方面，一定要查明蒸汽热量的散失途径，然后在这一途径中做好管网保温处理。在保温元件的选择上一定要选用那些热性能高并且热导系数低的材料。
2.2降低排烟热产生的损失
在进行排烟的时候经常会出现漏风的情况，这一现象的出现经常会影响排烟的温度和排烟的容积，这样就会进一步提高了排烟热产生的损失。想要控制漏风首先一定要了解在不同负荷下机器出氧量和锅炉总风量的变化，然后再调整送风量。当锅炉处于运行状况的时候，一定要定期检查锅炉的水槽，工作人员一定要明确周边的环境和温度，然后根据具体情况对排渣机的冷却风量进行调整。为了避免漏风的情况出现，工作人员也要对烟道和炉膛进行定期检查。另一方面工作人员也要定期清理空预器防治堵灰，为了提高换热效率并且降低排烟的热损失相关人员也要定期对那些锅炉的受热面进行吹灰处理。
2.3提高运行时的平均负荷率
在多锅炉组的锅炉房中供气量的分配一定要按照机组总效率最佳为原则进行分配，对于那些效率比较高的锅炉一定要进行优先载荷，当锅炉满载之后再用那些效率比较低的锅炉承担。例如在对烟气余热进行回收的过程中普遍使用的就是低温省煤器中的换热器，这种换热器传热方面效率比较高。在电厂锅炉的尾部一般都有热管换热器，这种换热器的作用就是阻隔热流之间互不接触，而且还能够对排烟产生的余热进行回收，在很大程度上提高了锅炉热能的利用率。由热管换热器改造的热管式空气预热器大大节省了重新购置预热器的成本，而且经过改良之后这种机器可以加热燃气，提高了燃气的燃烧率，从而减少了不完全燃烧带来的环境污染这一问题。
3结语
节能降耗对电厂的可持续发展有着很重要的意义，电厂在节能降耗方面需要做的工作还有很多。为了降低电厂成本，进一步提高电厂的经济效益，实现节能降耗的目的，电厂要不断对节能技术进行改进，进一步加强工作人员的专业技术和综合素质。
作者：肖鹏程 单位：邵阳学院
参考文献
[1]孙慧.电厂锅炉节能现状及节能技术发展和有效降低电厂成本的节能技术分析[J].科技展望,2014,(21):127-128.
