加工助剂范文1
1 合成树脂应用的减量化
通过稳定性助剂配方设计,延长塑料产品使用周期,可以减少树脂用量,节约化石资源,具有增值效果。
采用光稳定剂和抗氧剂组成的耐候助剂体系可以保持材料的机械物理性能,延长塑料制品的使用周期,例如国内具有流滴消雾功能的曰光温室用聚乙烯薄膜普遍使用一年,而日本,欧洲产品可以使用数年。流滴消雾、保温等功能持效时间与薄膜的寿命同步技术是高效助剂推动合成树脂的减量化利用的典范。
光稳定剂需着重发展受阻胺光稳定剂(hals),尤其是高相对分子质量hals和低碱性hals。紫外线吸收剂应开发耐热性优、跟hals协同性好的产品,以及液体紫外线吸收剂。同时还要根据用户需要,开发复合型产品。推广加氢还原工艺代替硫化钠,金属锌及酸还原苯并三唑类光稳定剂生产工艺。
抗氧剂需要开发液体受阻酚抗氧剂、液体亚磷酸酯抗氧剂等挥发性小、耐迁移、相容性好、分散均匀,使用方便的液体抗氧剂。开发用于接触食品,药品包装的天然类抗氧剂,如ve及ve与卵磷酯、亚磷酸酯、甘油、聚乙二醇、高孔率树脂等复合、复配的绿色品种。
2 塑料制品轻量化
塑料轻量化的途径主要是通过发泡实现。除已熟知的泡沫塑料之外,近年广泛生产应用的微发泡pvc板材、基础发泡聚苯乙烯节能保温材料、化学发泡聚烯烃、超临界流体发泡聚烯烃材料等都离不开稳定剂,发泡剂、成核剂等助剂体系的支撑。
3 合成树脂应用的安全化
易燃是合成树脂的一大安全隐患,消除隐患的办法是在合成树脂加工过程中引入阻燃剂。
“十二五”期间,我国应围绕全面提升阻燃高分子材料的安全环保性开发高效共聚、共混、后整理技术,产业化制备本征阻燃材料。
工程塑料高效环保阻燃技术——自主研发用于工程塑料的耐高温环保无卤阻燃剂,结束国外在本领域的垄断局面。通过以下阻燃剂的产业化实现高耐热无卤阻燃lc/abs、pa、pc、pbt、pet、ppo及pom的工业生产:①以次膦酸盐为代表的多重磷碳键化合物、经表面处理的高磷含量无机磷酸盐及高分子量磷酸酯等高耐热、高熔点、高磷含量无卤阻燃剂;②以聚硅氧烷为基体的有机、无机杂化材料,③低吸水、低水溶、耐高温的高效膨胀阻燃体系,④稀土掺杂超支化磷氮聚合物。无卤阻燃工程塑料可在电子电气,汽车工业、高速轨道列车、国防军工、航空航天等领域获得应用。
新兴能源,通讯领域电力输变设施系统的无卤阻燃技术过去几年,世界范围的立法和市场要求已促使电线电缆的阻燃向低烟、低毒及无卤方向发展。通过合成和产业化高分子量磷酸酯及复配技术,研制和生产ul3385 20#电子线、无卤低烟太阳能电线等环保型高性能电线电缆及防火封堵材料。无卤阻燃电线电缆及防火封堵材料具有耐水浸泡、阻燃性能稳定、低迁移等特点,主要用于能源、通讯领域及电子信息等行业。
加工助剂范文2
我国是塑料助剂消耗大国而非制造强国,目前使用的高性能,高效,高附加值类塑料助剂产品基本依靠进口,国内科研机构和生产企业普遍沿袭国外成熟品种和路线进行跟踪和仿制,自主开发新型结构、高性能塑料助剂品种的综合创新能力,特别是原始创新能力严重不足。加入wto后,知识产权保护纳入法制轨道,国外专利的权利要求曰趋周密、细致,覆盖范围加宽,时效延长,可合法仿制的内容和空间越来越小,如果只满足于仿制,我国的塑料添加剂水平将始终落后20～30年。
编者思考:近两年塑料助剂行业的“红海”态势是否得到改善,“十一五”期间我国塑料助剂产业取得了怎样进展?
“十一五”末期,全球塑料年销售量已近2亿吨,保持了5%的年均增长率,带动了塑料助剂消费持续高速增长。我国塑料助剂产业的增长速度明显高于全球平均水平,年均增速高达10%以上。助剂行业的持续发展一方面缘于树脂产量大幅上升和市场需求强劲扩张;另一方面由于原料价格大幅攀升,塑料助剂行业的利润下降。通过市场转移、产业重组、价格提升、革新产品和技术等方式形成新的利润增长点成为国际大型塑料助剂生产企业的主要应对措施。
“十一五”期间,国内塑料助剂的发展主要集中在通用品种的规模化生产。很少出现结构创新产品,生产多采用国外过期专利技术。高性能塑料助剂已经成为实现“通用塑料工程化、工程塑料高性能化”的瓶颈问题。根据目标应用性能进行塑料助剂结构创新设计,将是摆脱对国外先进产品依赖性的根本手段。
编者思考:提及“塑料助剂”,便会让人想到近年来国内外接二连三出台的一系列卫生、环保法律法规,只要涉及塑料制品,助剂便责无旁贷地成为制裁根源,该怎样看待这些法规对产业未来发展的影响?
安全、卫生、环保法规的强化实施给塑料助剂行业带来了深远的影响,循塑料加工产业链条深入分析发现,法规压力大部分传递到塑料助剂产业。塑料制品中重金属,溴化物、邻苯二甲酸酯等可能对环境和人体产生危害的化学物质源头均来自塑料助剂。如果准备充分,处理得当,我国塑料助剂产业可以充分地借助环保安全法规带来的机遇缩小与发达国家和地区的差距。
近年来,我国塑料助剂产业始终坚持与塑料高性能化同步发展,即以产品应用性能为技术研发和产业投入的评价标准。随着2006～2007年欧盟rohs和weee指令的执行,2008年欧盟reach法规、2009年
(1)顺匝应安全卫生法规要求,再创新提升
欧盟rohs已明令禁用多种重金属元素和特定结构化合物,日each也已公布了数十种环境高度关注物质(svhc),与我国《食品安全法》相应的gb9685-2008国家标准也明确公布了可用于直接接触食品的包装材料添加剂品种。总之,塑料助剂的品种及应用已上升到法制规范层面。
目前,我国80%的增塑剂是邻苯二甲酸酯类,70%的热稳定剂含铅等重金属,80%的阻燃剂含卤素。因此。我国企业在安全卫生产品的更新上仍有相当长的路要走,应在充分理解上述法规内容的基础上积极应对,彻底从技术环节上增强自身竞争力才能从容面对发达国家和地区相继提高的各种技术和环保门槛,而投入巨大成本举证法规的局限性,期望法规放宽限制或更改则属被动应对。
(2)重视资源综合利用,拓宽原料范围
近十年,相继出现的原材料价格大幅上涨多出自不可再生资源的供不应求。因此,非化石资源的综合利用与深加工技术,如天然油脂的综合利用、生物化工产品的高效利用应尽快在助剂工业化生产中接受并实施。源自植物基原料的脂肪族一元酸、脂肪族二元酸,一元醇、二元醇的工业化产品相继问世,为助剂生产提供了新的原材料选择。
编者思考:塑料新产品层出不穷,添加剂在哪些领域更需及时配套开发?
随着塑料改性技术研究的日益深入,塑料助剂新品种的开发和应用对于塑料工业的发展和进步产生越来越重要的影响。新型高效功能助剂品种赋予塑料制品新的性能和宽广的应用领域,也同时赋予产品更高的价值。
(1)生物基树脂的稳定加工与功能化
以脂肪族聚酯为典型代表的生物基合成树脂的工业化产品相继入市,与之配套的加工助剂、功能助剂技术简单平移到通用塑料助剂应用技术中可能不现实,开发生物基树脂专用助剂迫在眉睫。
加工助剂范文3
关键词：水溶性 助焊剂 烷基酚聚氧乙烯醚
随着现代工程的规模化、集成化，现代焊接对助焊剂的要求越来越高，本发明提供了一种水溶性助焊剂，能全面提高焊接质量。
1.一种新型水溶性助焊剂生产方法，其特征在于，该助焊剂的组分及重量配比如下：
烷基酚聚氧乙烯醚 0.05-0.15%
助溶剂 20-40%
消饱剂 0.1-1%
有机酸活化剂 2-8%
余量：去离子水。
2.根据权利要求1所述水溶性助焊剂生产方法，其特征在于：所述水溶性助焊剂生产方法由如下重量配比的组分组成：烷基酚聚氧乙烯醚0.8-0.12%，助溶剂25-35%，消饱剂 0.3-0.8%，有机酸活化剂3-7%和余量去离子水。
3.根据权利要求1所述水溶性助焊剂生产方法，其特征在于：所述有机酸活化剂为苹果酸、柠檬酸、水杨酸、甲基磺酸、乙基磺酸、丙基磺酸的一种组合物。
4.根据权利要求1所述水溶性助焊剂生产方法，其特征在于：所述助溶剂为丙三纯或二甘醇。
5.根据权利要求1所述水溶性助焊剂生产方法，其特征在于：所述消饱剂为有机硅油。
技术领域
本发明涉及一种新型水溶性助焊剂。
背景技术
助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度。它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。
近几十年来，在电子产品生产锡焊工艺过程中，一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂。这类助焊剂虽然可焊性好，成本低，但焊后残留物高。其残留物含有卤素离子，会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题，要解决这一问题，必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗。这样不但会增加生产成本，而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物。这种化合物是大气臭氧层的损耗物质，属于禁用和被淘汰之列。目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺，效率较低而成本偏高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种化学活性优异、酸性弱、腐蚀小的水溶性助焊剂。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明的一种水溶性助焊剂生产方法，该助焊剂的组分及重量配比如下：
烷基酚聚氧乙烯醚 0.05-0.15%
助溶剂 20-40%
消饱剂 0.1-1%
有机酸活化剂 2-8%
余量：去离子水。
所述的水溶性助焊剂生产方法的优选配方是：
烷基酚聚氧乙烯醚0.8-0.12%，助溶剂25-35%，消饱剂 0.3-0.8%，有机酸活化剂3-7%和余量去离子水。
所述有机酸活化剂为苹果酸、柠檬酸、水杨酸、甲基磺酸、乙基磺酸、丙基磺酸的一种组合物。
所述助溶剂为丙三纯或二甘醇。
所述消饱剂为有机硅油。
本发明的有益效果是：本发明助焊活性强，洁净化工艺简单，焊 接后无残留，无腐蚀，成本低，无毒无害，对环境无危害。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方法进行说明：
实施例1：
按照本实施例的水溶性助焊剂生产方法由如下重量配比的组分组成：
烷基酚聚氧乙烯醚1%，丙三纯30%，有机硅油0.6%，苹果酸6%，余量：去离子水。
该水溶性助焊剂的制备方法：
在带有搅拌器的反应釜中先加入助溶剂和少量去离子水，搅拌下加入烷基酚聚氧乙烯醚，溶解后加入剩余去离子水、消饱剂和有机酸活化剂，搅拌溶解后，过滤后保留的滤液即可。
实施例2：
按照本实施例的水溶性助焊剂生产方法由如下重量配比的组分组成：
烷基酚聚氧乙烯醚1%，二甘醇35%，有机硅油0.6%，甲基磺酸7%，余量：去离子水。
该水溶性助焊剂的制备方法：
在带有搅拌器的反应釜中先加入助溶剂和少量去离子水，搅拌下加入烷基酚聚氧乙烯醚，溶解后加入剩余去离子水、消饱剂和有机酸活化剂，搅拌溶解后，过滤后保留的滤液即可。
本发明的有益效果是：本发明助焊活性强，洁净化工艺简单，焊接后无残留，无腐蚀，成本低，无毒无害，对环境无危害。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
参考文献
[1]王伟科，赵麦群，朱丽霞，贺小波. 焊膏用水溶性免清洗助焊剂的研究[J]. 新技术新工艺，2006，03：57-60.
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加工助剂范文4
关键词：石油废水 反冲洗 复合型助洗剂 替代品 含油 含聚合物
中图分类号：TE54 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）07（a）-0101-02
从地层中随原油一起开采出来的、含有原油的油田采油污水 （又称“采出水”），是油田开发和生产中产生的最主要的一类废水。这部分废水不仅含有原油，而且还溶入了许多随原油在地层中生成而形成的无机盐类、腐殖酸类，不同碳链的有机酸，多环芳烃、酚类和苯类物质；在原油开采中又携带出许多悬浮固体；在油气集输中，又添加了许多化学处理药剂。由此可见采油污水是一个非常复杂的体系。
长期以来，我国对油田含油、含聚废水的研究尚处于初级阶段。目前对油田废水的处理也只是简单的絮凝，除油，杀菌，对各种来源的废水进行混合，然后添加絮凝剂絮凝沉淀，再经过过滤，去除大部分的含油和悬浮物，最后经过紫外线杀菌处理，送往注水站进行回注，国内采油污水的处理技术主要是针对污水回注设计的。
由于此行业的特点，反冲洗助洗剂一直使用除油剂，而单一的除油剂已无法满足现有的油田生产需求，因单一除油剂长期使用仍然无法解决每年更换填料的问题，滤层板结粘连，滤料乱层是现如今石油污水过滤段存在的重要问题，直接影响废水的过滤效率，间接影响石油生产。反冲洗采用原有的助洗剂和运行参数，已经无法完全适应现场运行的需要，因此用优化产品（反冲洗助洗剂）对含油、含聚、含硫化物的废水进行反冲洗对比试验，试验使用助洗剂由广东灵捷制造化工有限公司提供。
1 选题目的及意义
随着大庆油田大规模三元复合驱油工业化的应用，采油废水出现了新型的情况，废水的粘度大、pH值高、乳化严重、悬浮物高等特点，导致废水处理工艺中反冲洗的滤料膨胀高度、冲洗效果、滤料污染的情况发生了变化，而反冲洗采用原有的助洗剂和运行参数，已经无法完全适应现场运行的需要，因此用优化产品（反冲洗助洗剂）对含油、含聚、含硫化物的废水进行反冲洗中试试验。通过试验，证实广东灵捷制造化工有限公司改进配方的复合型反冲洗助洗剂在除油方面的优越性以及它所能实现的除聚合物和除垢的功能，从而提高滤罐的使用寿命和使用效率，减少甚至避免生产过程中管线堵塞，管线阻力大等问题，有助于反冲洗效率的提高，避免压力过高引起反复的反冲洗情况。长期以来该助洗剂将会拓展到其他类型污水处理的反冲洗过程中，对含油污水处理方面来说无疑是一次崭新的方向，复合型助洗剂也将成为该行业未来的发展趋势。
2 试验地点
大庆油田采油二厂聚南二十五污水站。
3 试验思路
含油、含聚、含硫化物污水采用“一级石英砂磁铁矿双层滤料过滤罐+二级石英砂磁铁矿双层滤料过滤罐”处理工艺。第一阶段在去年试验数据指导下进行试验，在浓度一定的条件下找出助洗剂最佳投加量，确认最佳投加浓度。第二阶段在净化水、现有助洗剂、优化助洗剂三方依次试验，根据得出数据做出对比。第三阶段用优化反冲洗助洗剂进行稳定运行，记录数据，观察效果，前后对比滤料层变化情况，留样记录。
3.1 试验方法
第一阶段通过对实验药剂不同浓度试验，找出最佳使用浓度。
第二阶段第三阶段实验分为空白对照组，现有助洗剂组，试验助洗剂组。空白对照组为不加任何助洗剂的情况下，每天反冲洗一次；现有助洗剂组为每天使用原有助洗剂进行反冲洗，同样每天反冲洗一次；试验助洗剂组为每天使用灵捷助洗剂进行反冲洗，同样每天反冲洗一次。每天记录各个实验组数据，总结各个实验组数据关系，最后三方数据汇总后进行对比。
3.2 试验步骤
第一阶段：确定优化反冲洗助洗剂最佳加药量。
在2016年试验数据指导下进行试验，在助洗剂浓度一定的条件下找出助洗剂最佳投加量，确认最佳投加流量。将灵捷反冲洗助洗剂配成浓度2.5%的溶液，搅拌30～60 min，根据反冲洗水量1 000 m3，依次使用8 ppm、10 ppm、12 ppm、14 ppm、16 ppm、18 ppm、20 ppm，同时根据进出水的水质情况、压力、反冲洗的时间来确定助洗剂的最佳用量，此次试验得出最佳加药量为10 ppm。
第二阶段：对空白对照组、现用助洗剂组、试验助洗剂组三方依次试验，根据得出数据做出对比。此阶段依次使用不同助洗剂（空白、试验助洗剂、空白、现有助洗剂、空白、现有助洗剂、空白）每日反冲洗20 min，每次各组运行一周，定时检测数据。检测数据以进出水的水质情况、反冲洗的进出水压力为依据，完成对油和聚合物、硫化物的去除效果比较。
第三阶段：优化反冲洗助洗剂进行了为期16 d的稳定运行，记录数据，观察效果。
3.3 试验检测
（1）检测反冲洗助洗剂的除油率，记录进出水压力，通过对比间接反映产品效果。此次试验中进水口，一次过滤罐出口和总出口为取样点。
（2）试验助洗剂16 d稳定运行数据，间接反映该助洗剂效果的稳定性。
（3）污水站开罐检测滤料污染的情况的对比，试验前后分别开罐取不同位置滤层，滤料放在相同白纸上，随即取下，留下痕迹对照，直观代表含油量。
4 试验结果分析
试验结果分析，广东灵捷制造化工有限公司提供的复合型反冲洗助洗剂是一种新型高效环保型的反冲洗助洗剂。它继承了原有助洗剂的除油优势并且效果更佳，同时它的除聚合物与除硫化物（除垢）功能亦发挥了明显优势，滤层更松散不粘连。通过第三阶段稳定运行效果显示该反冲洗助洗剂具有良好的稳定性，可长期使用并且效果稳定，同时也对滤罐及管线有良好的清洗效果，更能保证系统稳定运行。
5 结语
反冲洗助洗剂单一性除油产品已无法满足石油企业的生产需要以及国家h保部门对环保方面的相关制度要求，新型的复合环保型反冲洗助洗剂是未来油田废水过滤处理中的必备产品，就目前发展趋势来看，一种多功能、高效去除滤料杂质、洗涤滤料的产品是当前反冲洗助洗剂行业的需要，该产品不仅会在石油废水处理中发挥它应有的作用，而且会普及到其他含油废水过滤处理中，极大地推动过滤方法处理废水的研究。
参考文献
[1] 雷乐成，杨岳平，汪大.污水回用新技术及工程设计[M].北京：化学工业出版社，2002.
加工助剂范文5
目前 我国塑料助剂总生产能力为110万吨／年，1999年产量约为67万吨， 预计我国2000年至2005年年均增长率将保持在10％左右，远远高于世界塑料 助剂4％的年均增长率。
增塑剂增塑剂是塑料加工中产能最大和消费量最大的一类塑料助剂，1999 年，我国增塑剂产能已达90万吨／年左右。主要产品有邻苯二甲酸酯类（其中 以dop、dbp为主）、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化 石蜡、磷酸酯类等。1999年产量为37.5万吨。其中邻苯二甲酸酯类26.3万 吨，约占总消费量的70％；氯化石蜡约4.1万吨，占11％；烷基磺酸酯类0.30 万吨，约占0.8％；二元酸酯..28万吨左右，占0.7％；磷酸酯类0.1万吨，占 0.3％；对苯二甲酸酯及环氧酯各不足千吨，各占0.1％。
我国增塑剂与发达国家相比存在很大差距。一是规模不 经济 ，布局分散， 缺乏市场竞争力。二是产品结构不尽合理，尤其是磷酸酯类、环氧酯类、二元 酸酯类、聚酯类增塑剂在国外已大量使用，而我国则刚刚起步。三是各类产品 内在品质差，原材料消耗高，环境污染严重。
我国增塑剂行业在今后要加快产品结构调整速度，在原材料和靠近市场的 地区建设或扩建经济规模的生产装置（邻苯二甲酸酯装置至少应在5万吨／年 以上），增强市场竞争力。为了提高塑料制品的特殊性能，磷酸酯类、环氧酯 类、脂肪酸酯类、聚酯类、偏三酸酯类增塑剂的市场份额会快速增加，应加快 发展，建议建设万吨级规模的专用型增塑剂生产装置。
阻燃剂目前阻燃剂已成为塑料加工助剂中仅次于增塑剂的第二大品种，目 前主要使用的阻燃剂类别有氯系、溴系、磷及卤化磷系、无机系等。1999年国 内阻燃剂产量约5.98万吨，其中氯系产量约5万吨，占总产量的83％；溴系阻 燃剂产量约0.25万吨，占4.2％；磷及卤化磷系阻燃剂产量约0.24万吨，约占 4％；无机类产量为0.5万吨，占8.3％。
目前我国阻燃剂仍以有机卤素类为主，其中氯系所占比例过大，而氯系中 氯蜡70产量太少，与国外相比有很大差距。
我国阻燃剂结构极为不合理，我们应 参考 国外阻燃剂产品结构，重点发展 含氯量高的氯系、溴系、磷及卤化磷系和无机系阻燃剂。
氯系阻燃剂着重发展氯蜡70，氯蜡70的生产应淘汰污染严重的四氯化碳溶 剂法生产工艺，采用不破坏环境的水相法工艺，目前国内要重点突破水相法技 术中的工程化 问题 。溴系阻燃剂在相当长时间内将是我国阻燃剂的主导品种， 今后要向高分子量化发展，解决迁移性，提高相容性和热稳定性。稳定化、多 功能及低毒是磷系阻燃剂的发展方向，我国磷资源丰富，要努力开发大分子量 的化合物和齐聚物。我国应利用资源优势发展无机阻燃剂，重点解决固体颗粒 超微细化及表面处理问题，并不断寻找锑的代用品，降低锑类阻燃剂的发烟 量，研究红磷的包覆技术等。
抗氧剂抗氧剂能延缓或阻止合成材料氧化或自动氧化过程，从而延长材料 的使用寿命。目前主要品种有受阻酚类、亚磷酸酯类、硫醚类及少量的金属离 子钝化剂、某些胺类和二硫代氨基甲酸酯等。
截至1999年，国内塑料用抗氧剂生产能力达1.7万吨，产量约为1.4万 吨。消费结构为，受阻酚约0.84万吨，占总消费量的60％；亚磷酸酯类约 0.36万吨，占28％；硫醚类0.14万吨，占10％，其他（包括金属离子钝化 剂、某些胺类和二硫代氨基甲酸酯）占6％左右。受阻酚是塑料抗氧剂的主 体，2，6－二叔丁基苯酚（bht）作为基本品种，仍然占据主导地位，其消费 量约占酚类抗氧剂的45％，但目前用量正逐年减少。以1010、1076为代表的 高分子量受阻酚品种消费比例不断提高，近年来国内1010、1076的产能成倍增 长，1999年达到1万吨／年规模。另外国内许多受阻酚抗氧剂品种已形成生产 能力，如抗氧剂ca、bbm、2246、300、330、3114、246、tca、702等，另有 1035、245、1098、1024、1790等高效专用新品种已经通过小试或中试。
tnp、168是亚磷酸酯辅助抗氧剂的主导品种，目前亚磷酸酯类抗氧剂重 点是提高其加工稳定性，同时改善其耐水解稳定性。近年国内开发出三种季戊 四醇双亚磷酸酯结构新品种，这些新型亚磷酸酯抗氧剂的研究与开发，显示了 我国辅助抗氧剂品种多元化的 时代 即将来临。
硫醚类辅助抗氧剂品种比较单一，只有dltdp、dstdp两个品种在生产。
金属离子钝化剂以亚水杨基水杨酰肼为主。
近年来世界各种新型抗氧剂开发速度很快，特别是当人们对bht的致癌因 素越来越多地提出质疑后，安全有效措施日益被重视起来。这些措施是，一方 面不断开发与利用高效、耐热的高分子量受阻酚；另一方面实施 应用 天然无毒 抗氧剂品种。其中ve最具代表性，国外许多公司如罗氏、ciba精化、basf公 司推出相应品种，如以ve为基础与亚磷酸酯、甘油、聚乙二醇、高孔率树脂载 体等组分配合而生成的固体无磷复合“绿色”品种具有广阔的市场前景。
加工及抗冲击改性剂加工及抗冲击改性剂主要品种有cpe（氯化聚乙 烯）、abs（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物）、eva（乙烯、醋酸乙烯 共聚物）、acr（丙烯酸酯类共聚物）、mbs（甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙 烯共聚物或丁苯胶乳接枝共聚物）等。
据不完全统计 目前 我国pvc硬制品生产能力约为35万吨／年以上，而且今 后几年年均增长率将保持10％左右的高速度。pvc硬制品的迅速 发展 ，刺激和 推动了我国加工及抗冲击改性剂的发展。1999年总生产能力5万吨／年，产量 约为3.6万吨，生产 企业 30余家，其中cpe产量最大约2.88万吨，几乎占总产 量的80％，acr次之，约0.55万吨，约占15％，mbs等0.18万吨，约占5％。而 国外主要品种为acr、mbs、eva等。
我国加工及抗冲击改性剂目前尚处于发展阶段，在品种、质量、改性功能 等方面与国外差距较大。低效能产品cpe的产能过剩，具优异综合性能的改性 剂acr、mbs发展缓慢。据预测2002年国内塑料加工及抗冲击改性剂市场需求 量将超过11万吨，因此目前最为迫切的任务是调整产品结构，重点发展acr、 mbs等高效能的抗冲击改性剂产品，开发适应低发泡异型材等制品加工要求的 acr泡沫调节剂、戊二酰亚胺类热变形改性剂和用于工程塑料树脂及聚合物专 用的抗冲击改性剂品种。
光稳定剂塑料行业用光稳定剂按其作用机理大致 可分为四类：光屏蔽剂，使用量较大的有炭黑、氧化锌、氧化钛等；紫外线吸 收剂（uva），按化学结构分主要有二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯、三嗪 等；猝灭剂，主要是二价有机镍螯合物；自由基捕获剂，主要是受阻胺类 （hals）光稳定剂。
1999年我国塑料光稳定剂的消费结构为受阻胺类约为0.21万吨，占总消 费量的66％；紫外线吸收剂约0.1万吨，占30％；镍猝灭剂因有机镍络合物重 金属离子毒性 问题 ，用量呈逐年下降趋势，消费比例仅为2％。
受阻胺类光稳定剂是当今世界光稳定剂的主要发展品种。目前世界受阻胺 类发展呈以下特征：一是高分子量化，相对分子质量达到2000～3000；二是低 碱性化，传统哌啶盐hals一般具有很强碱性， 影响 使用效果。一般来说n－烷 基化、n－烷氧基化、n－酰基化以及具有哌嗪酮结构的hals碱性将大大降低， 成为发展重点；三是复合化、多功能化；四是反应hals开始使用，将受阻胺分 子结构引入反应性基团。
近年来尽管uva受到hals的巨大冲击，但uva开发与应用仍不容忽视，它 们在一些特殊应用领域的地位似乎很难替代。紫外线吸收剂向高分子量化和官 能团结构多元化方向发展。
专家预计光稳定剂将是我国塑料助剂产品中发展最快的品种之一，2000年 我国光稳定剂总需求量将超过3500吨，2010年将达到1万吨。今后我国光稳定 剂行业应顺应世界光稳定剂的发展趋势，一是提高产品光、热稳定耐久性、耐 水解及耐油性，降低挥发性、毒性，增加与聚合物相溶性；二是增加品种，特 别是高性能、多功能、长效、无（低）毒品种应是生产与发展重点，复配、高 分子量、低碱性仍是开发新品种的重要途径。
热稳定剂热稳定剂专用于聚氯乙烯制品的加工，旨在抑制树脂在受热状态 下因脱除氯化氢而引发的老化降解现象，依照化学结构大致可分为铅盐、金属 皂类、复合金属皂类、有机锡类、有机锑类及有机辅助稳定剂等。目前，国内 热稳定剂产需基本平衡。
今后我国热稳定剂行业发展重点是调整结构，规模化经营，取缔镉皂，大 力发展稀土、有机锡、复合ca／zn等无毒稳定剂，继续推广β－二酮类、吲哚 类等有机辅助稳定剂，利用我国丰富的锑资源，生产和推广有机锑类热稳定 剂。
发泡剂发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂。 物理发泡剂要着重开发替代 传统的对大气臭氧层有破坏的氟氯烃（cfcs），pu软质泡沫生产中理想替代物 质应为hfc－245fa和hfc－365mfc；pu硬质泡沫方面为环戊烷（包括环戊烷与 其他烃类物质的混合使用）；pe／ps泡沫塑料行业则采用氮气、二氧化碳、丁 烷等替代原来的cfcs。
化学发泡剂，在我国主要以偶氮二甲酰胺（ac）为主。我国化学发泡剂工 业整体水平还比较落后，一方面主导产品ac发泡剂改性和复合技术薄弱；另一 方面反映世界发展趋势的吸热型、吸热／放热复合型以及高温分解型发泡剂品 种非常少见。如国内已经研制成功的磺酰肼类发泡剂主导品种4，4＇－氧代双 苯磺酰肼（obsh），应加快生产与推广步伐。国内还应大力开发吸热性发泡 剂、高温分解型发泡剂和复合品种。也应继续提高发泡剂分散性，通过母料化 和表面改性降低
发泡剂的粉尘污染。
偶联剂与其他助剂相比，我国偶联剂 工业 发展基本趋于成熟。目前已形成 以硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂为主体，以铝酸酯、铝钛复合偶联剂、稀土偶联 剂和马来酸酐接枝聚丙烯等为补充的偶联剂行业体系。偶联剂开始由单纯的偶 联增量向多元化方面转变，开发多功能偶联剂成为偶联剂行业适应塑料加工市 场变化的重要趋势。
加工助剂范文6
[关键词]我国纺织印染助剂；新形势；创新路径
中图分类号：F426.81 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0070-01
纺织印染这样的助剂可分成：预处理必备的助剂、染色类的助剂。详细而言，前者含有浆料、渗透剂及油料；后者含有固色剂、匀染及分散剂。借助印染助剂可添加多样的色泽，让色调变得更稳固。同时，织物若添加了助剂，将变得更柔顺，有着舒适的优势[1]。助剂可以阻燃，有着防水特性，可以吸附异味。在新形势之下，有必要明晰印染助剂特有的进展走向，探析进展途径。
一、印染业的新形势
历经改革开放，印染业获取了凸显进展。从现状看，内需持续升高，日常消费升级。多样产业优化，耗费掉的助剂也添加了总量。在这种态势下，助剂中心被移转至我国。金融危机以后，经济日渐回暖。去年上半年，国内纺织印染维持着稳定递增的倾向，恢复优良水准。生产稳步升高，今年制备出来的助剂超越了前些年的水准。
新的形势下，染料及印染范畴的行业应能继续延展，总体趋向优良，维持着递增的水准。经过推测可得，助剂需要还会递增，升至20%之上。助剂行业面对着新的时机，总体形势优良。
二、新态势下的疑难
新的形势之下，印染助剂业拥有了本源的进展动力，拥有提升空间。然而也要明晰：对比先进国家，我们显现出来的行业总水准仍有着偏差，存在多样疑难。
（一） 依赖仍没能减退
最近几年，每一年度进口的助剂仍旧偏多，超出助剂出口。由此可以得知：进口助剂显现了偏高的附加值，例如高能助剂、多样性能助剂；但与之相比，出口助剂被划归为低端助剂，二者差异明晰。例如：有着高渗透特性的助剂、乳化及洗涤剂、防止酶变的助剂、耐静电及耐久特性的助剂，国内市场都没能予以供应，还要依托进口。国内助剂表现出来的可信特性仍偏低，环保成效也并不优良。
（二） 缺失查验性的数值
国内调制出来的通用助剂很近似进口类的助剂，二者特性相当。助剂自带的特性涵盖着理化特性、毒理学范畴的若干特性、生态类的特性。针对这些指标，仍旧没能妥善去查验，数值不够精准。这种情形紧密关联着助剂被加工的流程。很多人觉得：多样助剂固有的特性都很近似，不检测也可以。但实际上，添加原材不同、合成必备的路径不同、管控流程不同，助剂夹带着的杂物也会显现差异[2]。缺失毒理检定，添加了额外成本，影响助剂结构。
（三） 没能拟定可用的指标
国产助剂依循的查验指标被设定成通用类的，没能显现特性，也缺失针对性。没能接纳通用类的国际指标，例如禁用多样的毒害物、限制环境毒害。制备助剂的流程、采纳的指标都凸显了滞后的倾向。现有的分散剂、固色及柔软剂并没能吻合助剂市场。给定指标偏旧，没能及时变更。后续执行缺失了力度，助剂市场混乱。
（四） 显出了同质倾向
依照通行分类，印染助剂可被分成60多个现有的类别，含有三千余种。国内市场之中，多类助剂显现了同质化，彼此性能近似。这种情形下，很难规避抢夺市场、彼此比拼价格。某些助剂没能经由测试，就被推广至市面，用于纤维印染。这就添加了企业损耗，影响厂商信誉。
国产印染类助剂没能侧重开发，缺失技术支撑，也缺失本源的创新认知。现有行业倾向为：重复调配制剂、忽略后续的合成、创新力量偏弱。新调制出来的表层活性剂、单体类的助剂仍偏少，缺失必要创新。助剂混同了活性剂、常用基本原材，显出明晰的同质化。
三、探析创新路径
最近几年，低碳经济进展，印染业随之变更。接纳高新技术，创设了印染必备的新途径，适合多样纤维。纺织品增添了固有的附加值，注重调配更为适宜的新助剂。新助剂类别为：低温节约助剂、多重性能类的助剂、专用特性的助剂。摸索创新路径，就要注重如下要点：
（一） 调制新颖产品
最近几年，低温活化特有的多样助剂正被调制出来，含有漂白助剂。借助双氧水，在拟定好的低温情形下着手去调制。在这之中，活化特性最优的应为阳离子的新助剂。漂白衣物时若添加了这一助剂，将会缩减温度，缩减漂白耗费的时段。对比常用流程，它还缩减了投入进来的碱物质，降低碱的总量。节省漂白时间，提升了漂白可得的产物性能[3]。这类助剂可被侧重研发。
加工处理以前，选取助剂即可除掉硅油、酯类油及矿物油，还可节省耗能。这类去油助剂并不含有碳氢类的化合物，低温情形下即可乳化酯类、乳化矿物油等。此外，乳化去除了多重的杂物，适宜氨混类的纺织物。乳化移除油脂，促进生物降解。有机溶剂显出了非水溶的特性，预处理即可膨胀，获取染色成效。伴随时间进展，我们也摸索制备出了这样的新助剂，节省总体能耗。
（二） 接纳最优的工艺
助剂变更中，复配增效类的流程、化学合成流程凸显了必要价值，不可忽略这一作用。日后进展之中，研发可得更为多样的新助剂，改进初始性能。环保依循的指标日渐严格，合成难度变大。化学行业以内，新颖技术占有的比值也被缩减。合成印染助剂，凸显助剂独有的特性，即可增设核心技术。注重合成技术，是助剂变更的总倾向[4]。
催化技术进展的速率很快，是典型的技术，它有着最优的选择特性，纯度也很优良，耗费污染很小。催化技术有着更高的节能特性，归属新式反应。从现状看，催化技术整合了加氢还原、化合物特有的催化流程、借助酶的催化。催化调配出来的助剂有着减排特性及节能特性，包含内外复配。耗费最小比值的总能源，获取最优产能。
（三） 供应更为细化的新服务
印染业在更新，纺织途径也快速被改进。减排以及节能，是面对着的新疑难。行业竞争升级，印染助剂变更了固有的类别，拟定更严指标。这种状态下，要供应有着个性的、更细化的服务，协助用户筛选最佳的助剂。唯有提升服务，才会延展助剂类的总市场，创设更多产品。重构印染企业，拓展它的规模化。拥有竞争认识，调动应有的积极性，不断拓展并着力去创新。
结语
纺织印染依托的多类助剂都被创设出来，面对新的机遇，也面临着挑战。识别这种现状，就应直面显现出来的挑战，大胆摸索创新。提升印染水准，有序衔接着产品及工艺，创设新式管理[5]。适应形势变更，不断提快印染类的行业进步，适当运用助剂。
参考文献
[1]蔡继权. 纺织印染助剂的发展[J]. 纺织导报，2010（09）：106-108+110-111.
[2]杨荫堂. 我国纺织印染助剂行业近30年的变迁及今后发展[J]. 印染助剂，2015（08）：6-10.
[3]章杰. 我国纺织印染助剂在新形势下的创新新途径[J]. 印染助剂，2011（01）：1-8+13.
