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仓库盘点流程范文1
1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.
3 、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。
4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员.
二、入库管理
1 、物料进库时,仓库***必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时,仓库***必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理
1 、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。
3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理
1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。
2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库***应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调,保证生产的顺利进行,严防以外事故发生。 仓库管理工作流程
(一)、成品进仓管理流程
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。
(二)、成品出仓管理流程
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。
(三)营销部业务流程
1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。
2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
3、已审核《销售单》打印一式三联,并签名盖章。第一联存根自留,第二联财务联交财务,第三联对方联交客户。
4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。
5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。
6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。
7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存。
8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。
9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。
10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
(四)、仓库盘点流程
1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。
2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长,2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。
仓库盘点流程范文2
1.1仓储信息化现状
R物流有限公司是R集团下属国有控股的中外合资企业。公司注册资本500万美元,总资产近3亿元人民币,是全国AAAA级综合物流企业,国内重型机械装备业供应链物流服务提供商的引领者。因业务不断拓展及产业规模不断壮大,业务从传统的物流业务发展为以信息管理为依托,提供集仓储、运输、包装、配送、流通加工、商贸物流、信息咨询等于一体的装备机电行业的供应商物流服务商。经过十多年来的发展,R物流公司已拥有及管理超过20万m2的现代物流中心,自有大型仓库面积超过10万m2,自有车辆过100台,年货运量超过100万t。物流总部设立在珠江三角洲的交通枢纽—广州,在上海、天津、成都三大中心城市设立分公司,公司物流业务辐射全国,在北京、天津、上海、南京、常熟、大连、西安、沈阳、重庆等大中型城市均设立办事处及服务网点,在全国形成辐射状的物流管理网络。作为第三方物流企业,R物流公司与客户之间保持的是战略伙伴关系,为装备制造企业提供物流规划、资源整合、方案设计、业务流程重组、供应链优化及物流信息化等一体化物流方案。公司根据生产和管理水平现状,自主开发并投入使用了包装GPRS/3G作业系统、车辆自动识别管理系统、条码枪仓库物流管理系统、GPS监控系统、运输管理系统、成品仓储管理系统、综合信息平台、办公自动化OA系统等共计21个信息化系统。建立了包括网络、数据库和各项信息管理系统在内的工作平台,以提高企业经营管理效率。然而,公司仓库一线作业中仍使用人工操作,依赖于纸制信息的交流,站在绿色环保的角度上,严重浪费了资源,工作差错率也极高。在仓库作业中,人员效率得不到提高,信息传递不够迅速,库存积压过量,时常出现爆仓情况。但R物流公司最大、最主要的客户是R电梯公司,由于电梯产业的特殊性,自动化立体仓库并不适用于此类货物的存储。所以,如何更有效的使用适度且超前的仓库管理模式,是公司急需考虑的问题。
1.2库存管理现状
由于R公司涉及仓储、运输、包装、配送、流通加工、商贸物流、信息咨询等一体化物流服务,因此本文基于仓储业务中成品仓的仓库管理,对其管理模式存在的不足提出新看法。在公司快速发展的同时,大量库存是最令人头疼的问题,成品仓长期处于爆仓状态;一味的把货物堆放在通道、月台等地方,空间利用不合理;员工操作速度慢,经常加班至凌晨2、3点;对员工没有一套明确的考核标准,责任分工不明确,导致效率低下,操作过于多余重复,员工职业素质有待提高;过于依赖纸上作业,效率低、差错率过高。仓库作业流程优化己成为亟待解决的问题。
2R公司仓储管理问题分析
2.1商品库存积压严重
R物流公司最大也最主要的客户是R电梯公司,随着电梯公司效益的快速增长,R物流公司也随之做大做强。然而由于房地产具有时间的特殊性,电梯送达楼盘的时间必需准时,不能过早,更不能推迟。过早送达,由于新楼还未到安装电梯的时间,加上房地产商没有电梯存储仓库,这样电梯在客户那里的存储会有问题;推迟送达,电梯的安装时间将推后,整个楼盘的销售也将推后。所以电梯发货时间不能确定,导致成品仓存货日积月累,已经超出仓库所承载的合理范围。公司成品仓所存放的货都是以“箱”为单位存储,不同的箱头有不同的代码,其大小、尺寸、重量也不同,不同的箱头放在不同的仓库中,例如C01放在F仓,A02放在Z仓。由于每台电梯的梯型都不尽相同,所以不同梯有不同数量、不同种类的箱头构成。这也直接导致了其存储、运输的不便。R物流公司成品仓有11个大仓和部分小仓,仓库设有叉位,用于暂时存放待发货箱头。每个仓库的建筑结构都相同,仓库分为左右两边,以一条通道隔开,库内分设35垮,第9垮和第22垮为通道。
2.2过度依赖人工操作
由于箱头都是按照严格的包装标准制作而成,且大部分箱头都体积庞大,非人手可以搬动,也不是一般的货架设备可以承受。库内操作都依靠龙门起重机、桥式起重机、叉车等装卸搬运设备。鉴于电梯产业的这种特殊性,自动化立体仓库并不适用于此类货物的存储。因此仓库都依靠人工手动操作设备,进行货物的装卸搬运工作。仓库作业流程中,收货、拣货、发货、盘点等环节无不需要大量人力去操作。收货时,本可以将明天要发的箱头调出,而仓管员却直接入库,在拣货环节再调出,多余操作既浪费时间又耗损机械设备。人员散漫,效率低下,每天有三分之二的时间花在拣货过程,再加上部分箱头并不在系统库位中,因而需要耗费大量时间去寻找这些箱头。发货前,仓管员需对待发箱头进行点数,总会出现不齐的情况,仓管员便到处奔走寻找遗漏的箱头,费时费力。发货时,依靠仓管员在发货表里勾选已装车箱头,来确定装货情况,有时一个仓管员要同时发三到四台车,于是便经常出现发错货、发漏货的情况;盘点时,由于货物本身尺寸大、堆放太高,所以高层的货物条码无法用条码枪扫描,需要靠人工手输条码。而盘点人员一味求速度,手输信息错误,直接导致复盘工作量增加,这些都是不必要的多余工作量。而作业过程中,每一项操作都离不开大量的打印纸、厚厚的单据,纸上作业的依赖度过大,极大地浪费了公司资源,且无法保证工作的效率与准确率。这些问题都严重影响了仓库流程的进度,标准化作业也无法实现,不但对公司形象会造成影响,也会动摇公司与客户间的长期战略合作关系。
2.3库位更新不及时
对于为何部分箱头并不在系统所示库位中导致拣货难的问题,通过观察和分析,得出了以下几点原因:(1)货物入仓时仓管员未及时扫描入库,或出现扫错库位情况。(2)吊机在库内作业时,调动箱头调整库位,改变了一些货物的库位但未及时在系统中更新库位,或出现遗漏、条码手输错误等情况。(3)拣货时,叉车手没有把货物叉入指定叉位,而是叉到其他地方去了,导致第二天点数时找不到箱头。总之,主要是因为货物在移动时库位没有即时更新,影响到仓库作业的流畅。而有时因为各种原因而取消了发货计划时,已经拣出仓的箱头便暴露在仓库外或叉位上,并没有及时重新入库,于是出现破损、丢失、发往其他地方的情况,而以后再次发货时却无法找到相应箱头,直接给公司造成经济损失。而库内部分货物的储存堆码也不合理。货垛堆放不整齐,垛距不标准,常出现垛压线的情况,货物堆码的朝向也不是完全同方向,这些问题的存在都给扫描箱头条形码、更新库位带来不便,影响了拣货和盘点作业。
2.4员工责任制考核不到位
随着企业信息化水平的提高,企业对基层业务监控的力度与范围也在不断的加强与扩大,面向责任人与面向责任全过程的多方位、综合性责任制的考核制度将是企业信息化之后内部管理制度发展的重要方向,对仓储业务的全过程考核与监控将是企业全面落实面向过程责任制考核的重要基础。R公司的基层管理有明显的缺陷,即无法对一线员工的作业进行有效的监管。这不仅无法明确责任分工,滞后了工作效率,更无法实现员工考核,薪资标准不统一,严重时会引起员工不满和躁动心理。尤其是针对叉车手和吊机手,这两种特种操作人员,鉴于其操作的不确定性和特殊性,公司尚未出台一套完善的考核标准对其进行监管。吊机的起、落、移动等动作都靠吊机手的手动操作,而这些动作是否多余、是否可以简化,管理者都无从考察。且由于责任划分不明确,对叉车手在搬运过程中出现的无效搬运和运送失误,都无法实行监管,装卸效率和正确率都得不到保证。而仓库作业的实现都离不开叉车和吊机,所以叉车手和吊机手的工作效率直接影响着仓库作业的效率。
3R公司仓储管理模式发展对策
3.1调整库内布局
(1)清空通道。公司一味的把货物堆放在通道、库外等地方,箱头放在库外经常被日晒雨淋,不仅影响作业的流畅性,还极易损坏箱头和箱内贵重器材。仓库管理员必须尽快调整货物储存位置,空出更大的分拣区域,降低在库库存,要平衡存储空间和劳动时间,体现企业战略和其他方面的发展要求,向上发展的同时提高平面利用效率。
(2)改变随机储存方式。随机存储是指每一个货品的存储位置都是随机产生,并且当存储量发生变化时其位置可以改变。这就意味着任何物品可以被存放在任意的、可利用的位置。这种存储方法的优点是储位可共享,因此只需依据库存商品的最大在库量设计即可,相应的储区空间使用效率就比定位存储要高。但是这种存储方法由于位置不固定,商品的出入库管理及盘点工作就有较高难度,随机储放与定位储放比较,可节省35%的移动储存时间并可增加30%的储存空间利用率,但不利于货品的拣取作业。可以看出随机存储适用于厂房空间有限,需要尽量利用储存空间或者存储的是种类少、体积较大的货物。而之前提到,不同箱号的箱头固定放在某个仓库中,但仓库内同一箱号的箱头都各自有独一无二的工号,这种种类多、体积较大的货物,并不完全适合随机储放。货物任意存放在空着的货位上,不细加分类,这种不固定货物的货位虽然有计算机配合管理,能充分利用仓容,但采用这种方式仍然需要遵守仓储的分类安全原则。每一个仓库所存放箱头按其规格型号不同,可以存放2000到3000不等数量,大部分箱头都有明确的库位,但仍会有部分箱头不容易找到,而仓管员却盲目的期望在上千个箱头中“巧遇”对的那个,费时且费力。建议首先在现有的库存中,通过系统检索把存放两年以上的存货清出,统一放在仓库角落。其次,逐步告别随机储放方式。通过观察发现,经过上游营业、调度、营运等部门层层计划的安排下达,每一辆车所运送到仓库的成品,其工号并不是杂乱无章的,在客户方向、流通方向、合约时间等方面都有一定的联系。若成品入库时,随机储放,等到发货时不免又会增加工作量。所以,在箱头入库时,吊机应尽量把同一批货物放在同一垮,先准备库位再入库,而不是随机找空任意存放。
(3)调整临时货位。要想对仓库进行优化,首先要从合理布局开始,基本的原则是要对产品和产品的流动进行有效的分析,确定仓储设施的布局。调整后,明显减少了吊机的作业,大大提高了工作效率。出库时,吊机手把箱头吊出库位,放在最临近的通道上,再由叉车手把箱头叉出仓库;入库时,叉车手把箱头叉入B通道,吊车手再根据之前安排的库位,把同一批货物有计划的放入库位中。
(4)建立员工考核标准。由于R公司并没有一套考核标准对一线员工进行监管,所以会有员工散漫不专心、工作效率低等问题。本文认为,可以在时间控制上对其工作进行监管。若有一套系统,可以即时掌握叉车手和吊机手的每个动作,并即时显示其动作所耗时间,管理层可以从屏幕显示上随时看到正在操作的员工动作,员工也可以互查工作效率,构造竞争环境。
3.2实现仓库作业无纸化
3.2.1系统特点介绍。立足R公司仓储管理现状,针对入库、出库、仓储作业这些模块开发一套新的系统。仓库管理系统全面引入条码技术后对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集,保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据。
3.2.2仓库作业流程优化。针对R公司仓储管理现状,充分利用条形码技术和无线网络技术,将所有条码枪操作都通过无线网络与仓库现场LED电子大屏幕进行智能互动,告知操作员、管理者等人员进行相应操作。
(1)收货作业流程优化。首先对仓管员进行业务培训,明确两点:一是收货时,仓管员必须对照出梯表检查是否有次日要出库的梯,把次日要出库的梯迅速挑出,不入库,减少重复操作;二是对仓管员进行责任分配,每个收货区配固定的仓管员收货。减少仓管员来回走动的时间,明确作业责任。在实际收货过程中,由仓管员手持条码枪,进入入库作业系统,再确认仓库代码,读取吊机正在作业的箱头代码,再扫描库位。整个过程仓库LED屏即时显示所有动作。这种收货方式,不依靠纸张记录,有利于保证入库信息的及时与准确,
(2)拣货作业流程优化。仓管员手持条码枪,进入拣货作业系统,再确认仓库代码,条码枪逐个显示需出仓箱头代码和库位,仓管员根据提示找到箱头并扫描其条码,确认已拣。整个过程,仓库LED屏即时显示所有动作。这种拣货方式,避免了仓管员对照出梯表去找货的现象,也及时记录了箱头移位情况,不至于遗漏或丢失。
(3)发货作业流程优化。发货前点数,仓管员手持条码枪,进入发货作业系统,再确认叉位,条码枪读取叉位内每个箱头条码,条码枪提示此叉位内货物是否备齐,若不齐仓管员可进入系统查找并根据显示快速找回。发货时,仓管员进入发货作业系统,再确认车牌,读取正在装车箱头条码,根据条码枪提示确认所装货物是否正确,装车结束后确认余货情况。整个过程,仓库LED屏即时显示所有动作。通过这种方式,可以实现仓库发货无纸化作业。不仅节省资源,还能有效控制差错率,并向管理层提供了最有效的监管条件。
仓库盘点流程范文3
摘 要:制造业仓库管理在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用。将物联网技术引入到当前仓库管理系统,提升仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,有效控制库存。
关键词:物联网;射频识别;仓库管理
中图分类号:TP399 文献标识码:A 文章编号:1672-7800(2012)003-0136-02
作者简介:毕晓东(1979-),男,河南南阳人,工程硕士,浙江经济职业技术学院讲师,研究方向为网络技术、物联网技术、数据挖掘。
1 制造业信息化进程中仓库管理存在的问题
随着企业规模的不断扩大,仓库管理的物料种类、数量在不断增加,出入库频率剧增,仓库管理作业变得十分复杂和多样化,传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理快速、准确的要求,严重影响了企业的运行工作效率,成为制约企业发展的一大障碍。
目前,很多制造业企业已经开始实施企业信息化建设,但是许多企业的仓储管理系统的数据还是采用先纸张记录,再手工输入计算机信息系统进行采集和统计整理,其弊病显而易见,不仅造成大量的人力资源浪费,而且由于人为因素的影响,导致仓库管理系统数据不准确。
如何保障仓库管理各个环节数据输入的准确性和速度,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理控制企业库存已经成为一个重要议题。
2 RFID中间件
RFID中间件是一种面向消息的中间件(Message-Oriented Middleware,MOM),信息(Information)是以消息(Message)的形式,从一个程序传送到另一个或多个程序。信息可以以异步(Asynchronous)的方式传送,所以传送者不必等待回应。面向消息的中间件包含的功能不仅是传递(Passing)信息,还必须包括解译数据、安全性、数据广播、错误恢复、定位网络资源等服务。
RFID中间件位于企业应用程序与底层设备之间,提供统一的应用逻辑接口与设备接口,在实际应用中起到读写器的管理和数据的处理、传递功能。它的最终目的是数据为上层系统所用。
3 物联网技术在制造业智能仓库管理系统中的应用
3.1 基于物联网技术的智能仓库管理系统结构设计
将物联网技术与现有的制造信息系统相结合,可以建立更为强大的信息链,以及在准确的时间及时传送准确的数据,从而增强制造企业的生产力,提高资产利用率,保证更高层次的质量控制和各种在线测量,从而提高企业的核心竞争力。在基于物联网技术的智能仓库管理系统结构中RFID获取数据后,还需要中间件将这些数据进行处理后,发送到企业已有的信息系统中。
利用RFID中间件来构建RFID制造业智能仓库管理系统,具有屏蔽RFID硬件设备差异和仓库管理应用系统差异的特征,这一特征实现了物联网RFID技术与现有仓库管理系统的无缝链接,但保证了两者的独立性。RFID中间件在仓库管理系统中的应用结构如图1所示。
3.2 基于物联网技术的智能仓库管理系统功能模块
本系统的主要模块有:系统管理、标签制作、入库管理、出库管理、盘点管理、调拨管理、报表分析、终端数据采集程序等。
图1 基于物联网技术的智能仓库管理系统结构
(1)系统管理模块。系统相关设置及系统用户信息和用户权限管理。
(2)标签制作模块。依据入库单及标签制作申请单录入的货物信息生成每个物品的电子标签,在标签表面上打印标签序号及产品名称、型号规格,在芯片内记录产品的详细信息。
(3)入库管理模块。仓库管理员根据订货清单清点检查每一件货品,检查合格后,扫描货架库位标签和入库物品上的标签,并输入物品数量,进行入库登记。将数据记入扫描终端设备内的入库操作数据表,然后将物品放置到指定库位上。 全部物品入库完毕后,由管理员将入库数据导入后台管理数据库内,完成入库操作。 经过这一流程后,仓库中每一种物品的位置、数量、规格型号等都可以在仓储管理软件中一目了然地查找出来,实现了仓储状态的可视化。
(4)出库管理模块。出库时,仓库管理员根据领料申请查询仓储状态,然后做出预出库单;保管员根据预出库单将指定库位的物品取出,使用扫描终端设备扫描库位标签和物品标签,对出库信息进行登记,数据记入出库数据表;全部出库物品取出后将出库信息上传到主机,与预出库单作比较,并根据实出数量进行登记。
(5)盘点管理模块。使用手持数据采集终端进行数据的采集,如物品标签、摆放货架、物品数量等。系统可根据事先设定的产品分类,自动产生或人工选择产生盘点任务表,进行盘点作业,盘点作业主要扫描产品标签和相应的库位信息。数据上传后,系统会自动列出已盘产品与未盘产品,并根据需求进行盘盈、盘亏等操作。
(6)调拨管理模块。出现调拨情况时,根据调拨情况选择不同的调拨流程。
(7)报表分析模块。对系统的数据进行统计分析,生成相关报表,供相关人员查询。
3.3 将物联网技术引入制造业仓库管理系统进行效益评估
将物联网技术引入制造业仓库管理系,对制造业仓库管理的影响包括:
(1)实现数据的自动化采集,去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤,能大大提高工作效率。
(2)解决库房信息陈旧滞后和手工单据信息不准确的问题(主要是抄写错误,键入错误),从而达到了提高生产效率、明显改善服务质量的目的。
(3)将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据,低碳环保,简化了日后的查询步骤。
(4)可以帮助企业跟踪和追溯产品的历史信息。
(5)能有效地对仓库流程和空间进行管理,实现批次管理、快速出入库和动态盘点。
(6)帮助仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理。
4 结束语
物联网技术在制造业智能仓库管理系统中应用,将先进的RFID技术同仓库管理系统有机地结合起来。它对下屏蔽RFID设备的硬件差异,对上屏蔽操作系统、数据库的差异,有效地驱动了后端仓库管理应用系统,形成了统一、协调的运作过程。整个系统构建简单而快速,开发、运行、维护成本低,具有较好的应用价值。
参考文献:
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Research of The Application of Internet of Things in
Manufacturing Intelligent Warehouse Management Systems
仓库盘点流程范文4
关键词:仓库管理;条形码扫描;准确性;信息化
中图分类号:TP311
文献标识码:A
文章编号:1009-3044(2017)10-0197-03
纺织公司生产作业和库存作业日益呈现多样化、复杂化,传统的成品仓库布匹管理一般以纸张为基础跟踪货物人出库,仓库管理员凭纸张记录、人脑记忆、手工录入来管理产品信息,这种管理方式会导致劳动效率低下、人力资源浪费、数据容易出错。如果不能高效、准确的管理仓库入出库、验收及盘点工作,就会产生交货延时、库存积压和时间浪费,从而增加公司管理成本。
目前公司成品仓库布匹管理中存在的主要现象有以下四种:第一是仓库布匹信息的真实性、规范性没有保障。往往仓库有实物库存却找不到布匹的现象,造成浪费;第二椴计バ畔⑹毙性不够。成品仓库布匹库位标识不统一,难以对库存布匹进行有效管理;第三布匹存放准确度不高。布匹数据库存存在误差,不能准确反映出仓库现有布匹的真实情况,在盘点仓库库存布匹时,只能依靠人工点数,效率太低;第四反应为成品仓库布匹管理信息化程度低、信息透明度不高,从而直接影响上层的决策。
1.条码扫描技术分析
1.1条码技术发展介绍
条形码技术的研究应用从20世纪80年代中期开始,90年代初中国物品编码中心正式加入国际物品编码协会,此后条码技术开始广泛应用于商业、仓储、工业生产过程控制等各个领域。在计算机应用管理中产生并不断发展壮大,具有输入快、准确度高、成本低、可靠性强等优点。
1.2技术原理
条形码技术是一种通过宽窄不同的黑白直线条纹的组合来表示数字或字母的特殊编码口m。通过条形码技术,可以方便用户采集数据。条形码技术有编码方式,在公司实施条形码技术时,统一采用Codel28编码制。
1.3具备的特有优势
条形码技术包括条码的编码技术、条码标识符的设计、快速识别技术和计算机管理技术,是信息化管理和终端设备数据
1)采集数据准确率高。条码自动采集数据的准确率远远高于手工记录的方式。
2)数据录入方便快捷、效率高。条形码平均每秒可读取40个字符,通过条形码自动扫描并识别编码、获取编码更加方便快捷,避免了手工键盘录入,比人工输入数据速度快很多。
3)成本低。条码标签采用纸质打印,较其他金属类的自动化识别标签,成本低廉。
4)制作简单。可以通过普通打印机,灵活定制不同码制、不同样式的条形码,实现自动化条形码打印。
2.成品仓库条码设计方案
为了解决成品仓库布匹管理难的问题,公司引入条形码管理技术,实现对布匹的出入库管理、生产进度计划管理、生产现场管理等。所运用的方式是通过相关硬件设备对布匹条码进行记录采集,对于布匹的出入库、布匹各生产环节的信息采集和工段流转都实现了信息自动化,大大提高了生产工作分配效率,这样就更加促进了成品仓库布匹存储的管理水平,信息内容更加及时和精确,帮助公司有效控制管理所有成品仓库布匹的出入库、库存情况,最终实现提高仓库的管理运转工作效率,全面提高了公司成品仓库管理水平。
成品仓库条形码扫描系统的设计方案主要分以下两个方面架构设计:
2.1仓库盘点功能实现
选择合适的硬件设备,使系统具有更高的通用性和便利性,在实际生产流转过程中具有更好的兼容性,对系统的维护和再开发带来更大的好处。C语言作为终端设备数据采集程序的开发工具,通过Delphi编程实现对终端设备文件的读取,存储到系统Firebird数据库实现成品仓库出入库数据的管理。终端工具采用移动式扫描设备,大大提高了使用者的便利,加快了数据的实时更新。
2.2前道工段技术实现
要实现成品仓库布匹数据自动化管理,在布匹入库之前各车间生产工段的信息化管理必不可少。设计思想是在不改变原有成熟工作流程的基础上,在各个重要生产工段布置条形码扫描枪,通过数据采集器实现各个生产节点数据的自动采集,加快自动化管理系统的推广,让使用者方便学习理解,提出修改意见,从而完善整个自动化系统。
成品仓库布匹自动扫描系统从初步的框架搭建,结合各工段生产节点,到最终出入库管理、库存盘点,都设定了详细的功能模块,实现系统目标都是有序操作。
3.条码系统实现功能描述
3.1主要实现功能
在成品仓库布匹自动化管理系统中,条形码技术主要实现了对成品布匹实行条码自动化管理,包括入库、出库、盘点等业务功能。采购条形码扫描枪以及条形码打印设备,提高出入库作业管理效率和精度;改造原有局域网,搭建WLAN,通过LAN、WLAN将条形码管理系统终端、条码扫描枪、打印终端和电脑等连接起来,同时通过相应程序导人到信息化系统中,使有效数据可以实时反应成品仓库和各业务工道的各种情况,便于系统分析。条形码技术实现基本功能如图1所致。
3.2系统功能模块说明
条形码扫描技术在成品仓库的主要实现功能有:数据存储格式、盘点机程序开发(包含入库、出库、盘点三大主要功能)、前道生产工段条形码生成和5100终端数据存储、数据采集转换和ERP仓库系统的关联。
(1)数据存储格式
终端机下载文件名分别为:入库(down_r.txt)、出库fdown_c.txt)和盘点(down_p.txt)。每条记录的数据格式统一为:匹号(10字节)+长度(4字节)+批号(10字节)+品号(10字节)+色号(14字节)+CR+TJF共50字节;上传数据文件名为:人库(up_r.txt)、出库(up-c.txI)和盘点(up_p.txI).每条记录的数据格式为:匹号(10字节)+长度(4字节)+CR+LF共16字节。
(2)盘点机程序功能说明
终端程序主要分入库、出库、盘点三大主要功能,其中入库和盘点功能类似,仅文件名和显示名称不同。出库增加了对品种长度的计算、统计和显示。每个菜单条包括下载、扫描、上传和查询四个功能,每个菜单包含两种工作方式:先下载后扫描或先扫描后上传。程序对上个采集数据可自定义选择,C语言代码解决方法是:第一次不写文件,将采集数据存放于tmp临时变量中。第二次采集时调取tmp变量,取消时tmp置空,退出时判断tmp的当前值,是空就不写,否则将最后的一条数据写入文件。该方法只能取消上一次的采集数据。
对于l、3两项相对较简单,对出库而言:在1、3两项中扫描条码时直接回车时可以选择取消上一条记录;而在出库中此项操作成三项:1.退出2.取消3.调整。
调整目的是对已存数据进行筛选删除,使出库产品达到规定的总匹数或总米数。调整时首先从出库采集文件中找到当前记录的条形码数值,然后将本条记录字节置一特殊值(如0x12),在系统退出前生成一个null.txt的空文件名。然后从原文件依次读出一个记录,如果不是特殊值的,写入新文件。否则丢弃。
(3)条码生成和终端数据采集
生产工段打印布匹连环跟踪条形码样卡,直至打包入库。通过条形码扫描枪和00终端机,自动扫描各工段布匹信息并加以存储,便于信息化系统中数据分析,各道工段终端机串联工作,最终通过主机和服务器关联交换数据。成品库条码打印通过专业打印机完成条形码打印,DT_900盘点机采集数据。
(4)终端数据处理
将自动采集设备终端数据和仓库盘点机数据通过C语言、Delphi编程,进行数据处理交换,保存至系统Firebird数据库,供ERP系统数据查询、分析、汇总。
4.硬件分布及功能架构
公司在实施条形码扫描系统时主要用到的条形码扫描设备和硬件设备由五个部分组成:
(1)条码打印机,采用科诚Godex EZ2250i专业条码打印机生成成品仓库布匹条形码信息,各生产工段跟踪样卡条码由Epson LQ-1600KII完成条码打印;
(2)扫描设备,主要采用Metrologic品牌的
扫描枪实现条码数据的自动采集功能;
(3)仓库数据盘点装置,采用Casio DT_900掌上盘点机实现数据管理;
(4)工段终端存储设备,由CIPHER-5100终端机进行数据存储,并与终端主机进行数据传输;
(5)数据库服务器,由Dell PowerEdge R730
架式服务器进行数据管理和分析应用。
系统各硬件设备分布主要分以下几个方面:生产工段跟踪样卡打印,扫描枪通过PS/2端口和5100终端机连接,扫描原始布匹记录,各个终端设备通过RS-485端口实现系统串联;成品仓库布匹入库条形码信息由专业条码打印机完成,通过DT-900盘点机实现盘点入库,终端设备和盘点机存储记录通过C编程、Delphi程序实现数据交换处理;主终端机同样通过RS_485端口和电脑主机串口实现通讯连接,各客户端主机、主机和服务器之间通过局域网实现连接通讯,系统硬件设备架构如图2所示。
5.实施成效
条形码自动扫描识别系统在布匹流向、成品仓库信息化管理的有效实施,使其具备了高效的生产和仓储能力,优化了仓库管理功能,实现了数据共享和管理自动化的目的。条码技术的实施是生产过程能力、管理能力的提升,给公司带来了经济效益,表现为:
(1)实现了布匹在各个生产工道、半成品、成品仓库的定位管理;
(2)条码技术的自动识别,避免了人为错误,大大提高了数据的准确性;
(3)实时了解库存数据,合理保持和有效控制仓库库存,提高了工作效率,降低了管理成本;
(4)通过对布匹信息的自动采集和跟踪定位,实现了产品生产过程能力的可追溯性。
简单地说,条码技术的成效体现在“快”、“准”、省三个字。更为重要的是,条码管理促进了公司管理模式的转变,从传统的经验管理转变为精确的数字分析管理,加速了资金周转,提升了产品响应速度。
仓库盘点流程范文5
一、企业发出商品管理中造成发出商品账实不符的原因
企业在发出商品的管理中,为何会产生发出商品账实不符的差异呢?一般商品管理主要存在以下一些问题:首先,企业的管理层对发出商品管理不够重视,没有落实发出商品责任人管理制度。其次,企业内部控制制度不健全,管理人员缺乏存货管理知识,对发出商品的监管效率低下。第三,缺乏发出商品定期盘点制度未及时盘点客户处寄存周转仓库的发出商品。第四,企业各职能部门之间缺乏有效的沟通。发出商品主要涉及企业销售、财务以及驻厂员,驻厂员是企业在客户处寄存周转仓库的管理员,销售业务员、会计以及驻厂员各有各的数据,缺少沟通核对。
二、企业做好发出商品管理的建议对策
(一)建立发出商品管理制度,规范各环节的管理流程
企业应在产品出厂、途中运输、客户处寄存周转仓库、客户领用产品及产品不合格退货等环节,建立管理制度,规定各环节的业务流程与手续、岗位职责、控制措施及考核办法,要求企业驻厂员、销售业务员全程跟踪产品出厂、运输、寄存、退货等情况,从源头上提供制度保证。
1.产品出厂环节管理。企业销售业务员根据客户需求与订单,填制“销售单”,经销售主管或相关领导签字确认后,转送给企业成品仓库;仓管员只有在收到经过批准的销售单时才能供货;产品的发出须由独立的发运部门进行;装运产品时必须持有经有关部门核准的发运通知单,并据此编制出库单,出库单应由经办业务员签字。
2.途中运输环节管理。运输乘运商依据“发运通知单”出具“产品托运单”,经双方签字后各存一份;在运输途中,运输乘运商必须确保产品的安全与完整,顺利移交给客户的产品寄存周转仓库。企业销售业务员应及时跟踪与掌握产品运输动态,确保产品安全到达。运输乘运商将产品移交给客户的产品寄存周转仓库后,需得到卖方企业驻厂员的签字或让其出具“到位通知单”。运输乘运商在办理产品移交过程中,若发生以次换好、产品短缺、产品破损,企业驻厂员及时向销售部门提出申请,销售业务员需提请部门负责人或企业主管领导审批,得到意见后反馈给驻厂员按企业正常流程办理手续。为确保运输途中风险,应对产品实施货运保险。
3.客户的产品寄存周转仓库环节管理。根据客户的生产需要,填制产品送货清单,将产品发给客户,由其接收并签字确认。客户采购部门,依据实际领用产品数量向企业发出结算通知单,企业销售业务员应及时接收并予以确认。企业销售内勤依据确认的客户结算通知单开具发票或提请财务部门开具发票,并快速将发票传递给客户。驻厂员务必跟踪与掌握产品寄存周转仓库库存动态,发现异常情况应及时向企业销售部门反馈信息,并采取相应措施予以解决。
4.产品退货环节管理。客户在领用产品生产时若发现质量问题等原因提出退货的,驻厂员应及时将其信息反馈给企业销售部门,同时,编制“产品退货清单”,简要说明其原因。客户将退货产品退回到产品寄存周转仓库或直接退回企业的,由驻厂员负责将退货产品移交给运输商,由其运回到企业。企业销售业务员依据“产品退货清单”填制“待处理产品交库单”(一式五份,库房、销售、生产、质量及财务各一份),并在“产品退货清单”上签字确认。仓管员依据“产品退货清单”和“待处理产品交库单”接收实物。企业质量部门应在生产部门的协助下,依据“待处理产品交库单”及时对退货产品进行拆箱检验,判定其责任,并出具“产品处理单”。
(二)落实发出商品责任人管理制度
从产品出厂至产品到达客户寄存仓库环节,销售业务员为发出商品的管理责任人,销售业务员应分客户按产品规格型号建立发出商品台账,以便与财务和驻厂员核对有关数据。产品在客户寄存仓库期间,驻厂员为发出商品的管理责任人。企业要对驻厂员进行培训,驻厂员应掌握仓库保管员的一定知识,要让驻厂员认识到发出商品管理的重要性。责任人应严格做好产品出入库手续,做到日清月结,每月末自行盘点,及时上报报表并做到账物相符、账账相符、账表相符。存货不得外借,存货发生损失,将追究责任人的经济和法律责任。
(三)建立并落实发出商品定期清查盘点制度
企业在建立存货盘点制度时,应将发出商品的盘点列入制度之内。企业不应以盘点成本过高为由而不对寄存在客户周转仓库的发出商品进行盘点,至少每年年终应对发出商品盘点核对。发出商品的盘点和重要性应与在企业内的存货盘点一致。如盘点结果与账面记录不符,应及时查明原因,按企业规定进行报批处理。
仓库盘点流程范文6
关键词:RFID 信息技术 传统仓储
传统仓储工作流程都是人工完成的,从商品入库到商品出库均是靠人工开票完成的,这样的操作流程存在着仓储相关信息传递速度慢、信息采集时间长、信息准确性低等缺点。在这样的管理模式下,公司领导层人员无法及时准确地了解库存状况,满足不了上下游的供货需求。随着企业经营规模的扩大,日进货数品种和数量逐渐增多,传统仓储的管理模式已无法跟上快节奏的物流需求。为了提升仓库管理效率,提高仓库管理信息化程度,RFID应运而生。将RFID技术引进到仓库管理的流程中,能很大程度上提升仓库管理水平。
1 RFID技术的特点及其发展背景
随着市场经济的发展,企业供应链管理步入了高速发展阶段。其中,以RFID技术为主流的传统物联网技术发展十分迅速,业界普遍推崇利用物联网技术来规范企业供应链管理。而与此同时全球服装零售业的发展正面临着新的挑战。
1.1 RFID发展现状
1.1.1 RFID技术的简介 RFID射频识别技术系非接触式自动识别技术[1],在没有人工干预的情况下利用射频信号即可自动获取目标对象的相关信息。这项技术不受环境因素的制约,无论是在静止状态、移动状态或是恶劣环境中都能准确识别目标对象。一条完整的RFID产业链同时涵盖了标准、芯片、天线、标签封装、读写设备、中间件、应用软件、系统集成等多个部件,芯片的设计制造是重点。RFID技术具有快速读写功能,它穿透力强、容量大但是体积小,可重复使用,寿命长,能够对物品进行长期跟踪定位,因此可以广泛应用在智能交通、制造业供应链管理、质量管理和食品安全等诸多领域。
1.1.2 RFID在物流行业的应用 现阶段,我国的身份证管理、医药、烟草、物流和宠物管理等多个领域都有RFID技术的应用。RFID技术应用到物流产业中,能够减少物品出入库时间,有助于精简人员安排,大幅提高工作效率,确保库存盘点快速精准,并对货物进行实时定位追踪,使得产品库存控制更为合理,物流技术更加智能等。借助RFID标签,可以实现对商品的各个环节进行实时监控[2]。
据研究机构统计,RFID技术能降低货品失窃事故发生率,减少25%的存货量。现如今,我国企业信息化建设持续推进,将进一步拓展RFID技术的应用范围,相应的实施成本也会随之降低。RFID技术的应用将会改变传统物流运营模式,促进我国物流业的信息化建设,提高供应链管理水平,大大增强我国物流企业的国际竞争力。
1.2 基于RFID的仓储管理
由于RFID技术具有在非接触非可视的情况下可同时识别多标签的特性,极大地提高了物流效率。与传统仓储相比,基于RFID的仓储管理解决的入库、盘点、物品查询和货物分拣等环节的潜在问题,全面提升了管理效率与质量。
1.2.1 入库管理 传统仓库在入库环节存在的最大问题是物品入库验收时间过长,效率低。而使用RFID技术,在入库门口安装RFID阅读器天线,需要入库的物品都有自己的标签,都有货物放在托盘上,然后叉车拉着货物经过入库门进入仓库,RFID阅读器天线会对托盘上的物品进行识别,并把物品信息传送到计算机网络中,系统会自动显示出此托盘上的物品信息,并与预入库单进行对比,若没有差异则叉车直接通过无需停留,此时系统还是显示出该货物需对方的位置,叉车只需将这些货物拖到指定的地方即可,这样货物入库完成。原来需要20-30分钟才能完成的工作,现在只需要1分钟左右就能完成验收、订单录入、订单信息传输等工作,工作效率提高了30倍左右[3]。
1.2.2 盘点管理 仓库操作过程使用RFID技术后,仓库盘点难、盘点累的问题迎刃而解。工作人员只需手持RFID阅读器对货物进行非接触式扫描,货物盘点信息会自动传输到计算机系统,等工作人员扫描完成后,系统会自动生成盘存单,物品的基本信息都直观的展现出来了。比起传统盘点模式,RFID不仅解决了因工作人员翻箱导致的货物损坏的问题,还很大程度保证了数据的准确性。现如今,只需1~2个h便可完成以往1d才能完成的盘点任务。
1.2.3 物品查询 RFID的优势在仓储物品查询环节得到完美体现。因为每个物品的信息在入库时就录入到了计算机系统当中,我们只需要在系统只输入要查询的物品,计算机会展示改物品的数量,摆放位置,生产批次等信息。基于RFID的物品查询流程操作简单、信息准确。
1.2.4 货物分拣 在使用RFID技术后,我们只需将物品的种类、数量和配送信息输入RFID程序中,完善该物品射频标签的信息,待货物出库时采用RFID并结合输送机可以非常迅速地将货物拣取出来,拣货出库时间长、物品先进先出等问题也迎刃而解。
2 总结
RFID技术在物流仓储的运用可以说是一种全新的物流运营模式。该技术可提取各种信息并进行数据挖掘,映射到合理的生产和营销策略,帮助改进业务流程、减少资源浪费、降低运营成本,实现物流运营流程的智能化。
参考文献:
[1]李素彩.RFID技术概述[J].物流技术与应用,2006(12):65~67.