第一篇：化工机械设备管理及维护保养技术分析
1对化工机械设备管理及维护保养的必要性
当今化工机械设备在社会生产活动中扮演重要角色，其自身的安全及质量影响到生产产品的质量问题。如果化工机械设备使用过程中故障频发，势必会带来不稳定生产及不安全生产等风险，严重阻碍企业发展。因此为保障企业生产的顺利进行，对化工设备需进行科学的管理与维护，提高产品安全性。加强化工设备的维护与管理能够及时有效发现隐患，解除隐患，实现设备的安全生产。针对化工设备的管理和维护工作，广州市某化肥厂实施了一系列科学合理的化工设备使用及管理制度，规范化工机械设备的使用流程及管理流程，有效保障了该企业内部生产设备的顺利运行，提高了企业生产效益及竞争力。
2化工机械设备管理措施
2.1注重化工机械设备的设计
针对于化工设备的防腐问题，从根本上的解决办法便是设备的完美设计，以下几种科学手段有助于提高设备的防腐能力：①使用先进技术、材料和工艺以确保设备的耐腐蚀能力；②针对设备中期的结构设计，需充分考虑设备各个接缝存在的腐蚀隐患，有效控制各个接口的化学物品泄露现象；③针对于化工设备的材料选择，技术人员应适当选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保设备安全；④做好化工生产设备的腐蚀预防工作。
2.2注重化工机械设备的制造过程
使用者需明确设备的操作流程和规范，明确设备防腐工作的重要性，严格监督投料环节，并在投料前对材料进行排查。针对于化工生产设备的焊接工作，技术人员需明确设备的所处环境及设备受到长期敏化温度的影响，给予设备优质焊接，及时冷却，注重细节。同时，化工生产设备的尺寸、外观等问题也需给予重视。
2.3注重化工机械设备的维修与养护
化工机械设备由于较长接触化学物品，对于设备生产过程中产生的废渣及化学残留物品需进行及时清理，针对破损或存在安全隐患的设备零部件需及时更换或维护，以免引发不必要的安全事故。化工机械设备的维护和保养，主要从以下两方面来进行：①常规的维护保养工作，更换设备损坏部件及磨损程度较大的部件；②设备的维修与养护工作有计划进行，首先排查并记录设备的安全隐患问题，发现存在安全隐患设备，对设备进行维修更换。
3化工机械设备的保养与维护流程
3.1化工机械设备的保养流程
针对于化工机械设备的保养，技术人员应首先了解保养的主次、保养顺序、保养步骤、保养工序、保养内容等方面，然后按照以下三个主要步骤来完成设备的保养工作：①对化工机械设备的维护和保养要以月为时间单位定期进行。该过程主要由相关人员通过监督、检验及评估等方式来进行，并对重要数据和出现问题进行准确记录。对化工机械设备的保养主要有以下内容：认真检查设备中各连接部位的螺丝及较小部件；检查设备中每个关键部位零部件的损耗情况，及时更换具有安全隐患的破损零部件；②针对于化工生产设备的整体拆分检查工作需以年份为时间单位来进行，主要针对设备的内部损耗情况进行排查，对损耗严重部分进行适当维护或更换，工作量较大。着重于设备中的齿轮、水箱及油箱等较为关键的部位进行彻底清洁或更换，同时对生产设备的所有线路及电气控制系统进行排查，以保障生产设备的安全运行；③针对化工生产设备的日常保养工作，相关人员应以天为时间单位来进行，主要工序是每天工作开始前对生产设备进行常规检查，保障设备顺利运行。及时对设备进行清洁，排除设备运行中的安全隐患。
3.2化工机械设备的维护工作
针对化工机械设备的后期工作，技术人员应主要着力于设备的维修与保养，定期更换生产设备的零部件，从而保证其正常运转，保障企业生产的顺利进行。关于化工机械设备的保养和维修工作，技术人员需认真对待，有效延长大型化工设备的使用寿命。对化工机械设备的诸多维修和保养工作不仅能够有效降低设备在运行过程中不必要的功能损耗，同时能够有效解决设备的安全隐患，保证设备安全长久运行，促进企业的顺利生产，提高社会效益。
4结语
总体来讲，由于社会企业的发展愈加重视自身的生产效率及经济效益，因此对支撑其进行生产的化工机械设备的维护和保养应给予高度重视，从而解决生产设备中的诸多安全隐患，降低企业由于设备瘫痪带来的效益损失，保障企业日常生产的顺利进行。
作者：陆静 单位：江苏恒盛化工股份有限公司
第二篇：化工机械设备管理及维修保养技术浅议
1维修保养的重要性
化工设备的位置布置应进行电路检查。化工设备往往是设备，位置集中管理和十几个甚至几十个相邻设备的控制。化工生产具有连续生产的特点，除了停车需要操作人员对设备的现场设备运行，正常生产和操作人员的工作大部分时间是通过后设备运行状态监测与控制。化学介质的危害风险高，生产的连续性提出了更高的要求的设备的可行性。为了保证设备的正常运行，必须掌握最新的设备，设备的异常发现和调整或维修，以及设备的状况进一步恶化，以及设备的实现必须检查..电路检查，在该地区的维修人员，和技术人员在现场巡回检查。化工设备日常维护的主要内容是检查和维修的调整和维修这些问题都充分的表现了维修保养的重要性。
2化工机械设备在管理和维护中存在的问题
对化工机械设备的管理与维护的发展还不完善，很多企业没有设立专门的维修和维护企业设备位置和位置。尤其是很多化工机械及行业设备润滑，总是不重视，认识不到位，缺乏知识和技术，从而降低了润滑效果，从而提高化工机械和设备之间的摩擦力，增加了设备的磨损程度。在机械设备的检查和维护过程中，经常会有一些小问题，如仪器，密封，如错误或许多企业缺乏临界损伤机械设备维修，没有人才，但在不同的情况下考虑，如何使化工机械设备是最好的。因此，机械损伤的太快，对生产效率和其他威胁的影响，使企业造成一定的经济损失。现在科学技术的飞速发展，对化工设备需求的增加，产品的质量和品质的要求也有所提高，可能会有的机械设备不准确导致影响产品质量的准确性。因此，日化机械设备的管理与维护是必要的。关于日用化工设备的维护过程中，也存在一些缺陷，而这些问题被忽视。例如，温度变送器误差信号设备，零点漂移等现象的发生，对产品质量的影响。与阀门定位器，气动形式，因为它是从调节器发出接收一个信号，然后输出信号的控制，但由于该过程的复杂性，干扰信号引起的误差，在控制变量的控制，在改变发生。仪表的使用，有时由于内部连接器，转换器和变压器内部保险和电压匹配的问题会引起化学机械设备日常生产有一定的影响。从以上可以看出我国在维护和维修技术，但还有很多需要改进的地方。
3化工机械设备在管理和维护中的改进措施
随着科学技术的飞速发展，社会需求的要求也越来越高，所以设计的化工机械和设备的要求也越来越高的精度，造成机械设备的要求也越来越高，环境因素，设备的运行状态，更广泛的影响，有可能导致大变化的生产。因此，机械设备的维护就变得非常重要。在大多数机械设备的润滑，我们在日常生活中遇到的，所以润滑油已成为在知识领域的职业选择，在不同的环境和化工机械设备应选择什么样的润滑设备生产达到最佳效果的一个重要方面。在选择最合适的润滑剂，也需要润滑技术和设备必须有一定的了解，所以我们可以选择最好的润滑油，机器和设备运行的最佳效果。维护和保养其实是两个不同的功能，维持正常运转。修复是指恢复原有的性能。在很多企业，只注重维护，在发现问题，再选择解决问题，事实上，这是一个错误的想法。据调查，许多机械磨损无法避免的日常维护保养，对机械设备的使用寿命的维护有很大的作用。机械设备的维护是最重要的是做温度变送器和流量测量设备的故障处理。检查电缆正常供电电源故障。很多小细节需要检查每个维修应记录设备的检查和维护。
4状态监测的决策方式
状态检修的最大特点是设备的维修周期和维修内容根据运行效率和设备运行状态的确定，其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障规律的发展，选择最合适的时间，设备维修的实施。这无疑是一个科学的方法修复，这需要大量的资金，做了大量的基础研究来实现。这也许可以解释为什么这个决定很难推进。
5结语
综上所述，化工机械设备的管理和维护，对企业技术的发展将产生直接的影响。有一些工作是非常细小的，但是确实非常重要的，它在日常的生产过程之中有很大的作用，不仅可以延长机械设备的适用寿命，还可以提高产品的生产效率，从而为企业的经济效益做出突出的贡献。根据目前我国的现状，还需要一定的努力才能够让更快的追上世界的先进水平。
作者：王炳良 张山岗 单位：河北金牛化工股份有限公司
第三篇：化工设备管理及保养技术研究
1化工设备管理及保养的重要意义
有效的对化工设备进行定期的管理与保养能降低化工设备的机械性损耗，延长化工设备的正常使用寿命。避免长时间不进行保养所导致的设备更换，还能提高产品的质量以及生产效率，从而提升企业的经济效益，加快企业成长速度。在化工企业进行生产的过程中，化工设备总是进行反复的、不间断的生产工作，设备经常会出现一些小问题，如果这个时候没有做到及时发现问题并解决问题，那么小问题便会转变为大问题，从而严重影响企业生产，增加维修成本，使企业在设备检修这个问题上增加不必要的麻烦，最终会对企业造成经济损失。所以，提高化工设备管理及保养水平，时刻加强对于设备的管理及保养工作对于一个企业的发展具有十分深远的意义。
2我国目前化工设备管理及保养的问题
2.1企业对于化工设备管理及保养不够重视
对于管理及保养的重视程度不够是大部分企业在盲目追求经济效益之下的弊病，企业经常采用“短平快”的运营方法，即在最短的时间内产生最大的经济效益，从而忽略了对于设备的保养，以至于影响长远的经济利益。部分企业领导对于设备保养以及及时的检修并没有给予重视，试图采取一些不科学的应急措施来解决短时间的问题，当不可避免的大型生产事故发生的时候才措手不及的寻找专业维修人员进行检修处理。由于生产事故发生的时间不确定，维修人员也没有及时通知到位，导致很多时候会使企业的领导以及员工们措手不及以至于延误生产，影响企业正常工作。
2.2缺乏化工设备管理和保养的专业技术
企业往往并不会对员工进行管理以及保养的专业技术培训，认为员工只需要做好自己的本职工作就足够，培训反而会增加时间成本以及人力成本，导致员工们只能凭借自己平时的工作经验对发生的问题进行处理，但是由于并未经过系统的培训，很多处理方法往往是不专业、不科学的、具有安全隐患的，会给企业以及员工自身都带来不必要的损失。
2.3为了降低管理及保养成本所进行的“劣质保养”
部分企业认为对于保养以及维护的工作，只要做了便完事大吉，却不知道所用的保养产品质量的好与坏直接关系到化工设备的使用寿命。企业为了降低保养成本，使用价格低廉、劣质的保养手段对设备进行的保养往往能解决一时的生产问题，但是很难保持长时间的正常生产运作，等到设备运行到一定程度，便会造成大范围的损坏，甚至会造成工作人员的伤亡情况，这样下去不仅会使维修成本、时间成本成倍的增加，还会导致企业员工的安全出现隐患。
3提高化工设备管理及保养的有效措施
3.1提高对于管理保养的重视程度
企业应提高对于管理以及保养的重视程度，设置监管部门对设备进行检查，实行必要的奖惩制度，以激励员工的责任心。在管理的过程中，要使用定期的检查与不定期抽查相结合的方式，发现问题应该及时与维修部门取得联系，确定维修方案，在最短时间解决问题，使产品顺利流通，提高生产效率，增加企业效益。
3.2对于管理及保养人员进行相关培训
化工企业应该对维修人员进行定期的、系统的产品知识和维护知识的培训，选择细心、有责任心的人员担任维修岗位。从企业的角度讲，合格的产品设备能够提升经济效益。从员工的角度讲，如果不进行定期的培训，他们的工作就不会给他们带来足够的工作经验，无法把他们现有的知识进行系统的扩展，也就是说他们只是一味的进行反复的操作，并不会为以后的发展带来好处。
3.3提高管理及保养的质量
提高管理以及保养的质量是要在经济允许的范围内，使用效果最好的保养手段，达到“优质保养”。企业检查部门不仅要检查设备是否及时被保养，还要检查保养剂的使用材料，对于还在使用劣质保养剂的人员进行严肃处理，以提高维修人员的自律性，从而增加设备使用寿命，只有这样，才能真正的提高生产效益，最大程度上提高行业的水平，为我国的经济发展和人民的生活幸福做出卓越的贡献。
4结语
化工生产对于我们国家的经济发展有着至关重要的影响，对于化工企业的设备管理和保养更应该提起重视，不应该追求一时的利润而造成深远的隐患，真正的做到防患于未然。设备的管理及保养技术是任何一家化工企业的根基，只有根基扎实，企业才能做大做强。
作者：蒲林竹 单位：青海盐湖工业股份有限公司
第四篇：化工机械设备管理及维护保养技术
1化工机械设备管理维护保养的重要意义
随着工业化进程的加快，以大机器生产代替人工劳作来提高生产效率和扩大生产规模已经是当今社会工业发展的总趋势了，在这个发展趋势下，机械设备对于工矿企业的意义越来越重要，对于化工企业同样有着重要的意义。可以这样说，在当今工业生产中，哪家企业的机械设备更加先进、管理更好，哪家企业在市场中的竞争力就强，因为在机械化生产时代，机器就代表着生产力，而对机械设备的管理维护和保养，就是在保证生产力。机械设备在正常运行的时候，是生产力，但是出了故障的时候，就是废铁一堆，不仅延误生产，降低生产效率，而且维修费用会增加企业的支出成本，这对于企业来说是笔不小的负担。所以化工机械设备的日常管理和维护保养，不仅可以保证化工企业的正常生产，还可以为化工企业节省维修费用，对企业的生存与发展是有重要意思的。
2化工机械设备管理维护保养的重要内容
化工机械设备的管理维护保养主要包括两方面的内容，一方面是管理，一方面是维护保养。机械设备的管理，主要包括环境管理和使用管理，环境管理就是对机械设备存在环境进行管理，主要是对机械设备所处环境的受光程度、干湿状况、杂物堆放等进行的管理，机械设备由于自身材料的限制，会受到阳光、雨水等自然因素的影响，所以在管理过程中要熟悉机械设备的属性，从而进行科学化管理。使用管理主要是指机械设备在操作过程中的管理，主要是对机械设备操作不正确对机械设备的影响进行管理。维护保养的内容很简单，就是对机械设备进行检修，对老化的零件进行及时更换，还有就是做一些润滑、除尘等工作，保证器械设备的正常运转。
3化工机械设备管理维护保养存在问题
3.1管理
化工机械设备的管理，是保证机械设备正常运作的重要内容，但是在管理上，往往存在着问题。首先，管理重视程度不够。这主要表现在企业没有将设备管理放在重要位置上，管理活动不采用专业的技术人员，而且对机械设备生产中的管理，也是可有可无，这就使得在管理中漏洞百出。其次环境管理不到位。主要是对机械设备的属性了解不够，使得机械设备过度受光或是处在太过潮湿的环境中，掉漆、生锈等问题严重。还有就是机械设备所处的环境有的时候杂物或废物太多。
3.2维护保养
化工企业的机械设备，要想正常工作，除了有效的管理，及时的维护和保养也是十分必要的，但在以往的维护保养中依然存在着一些问题。首先是发现不及时。由于发现不及时，原本可以在工作时间之外的保养工作变成了占用工作时间的维修工作，增加了企业运营成本。其次是维护保养方法不当。在维护保养时，要根据机械设备的时机受损状况来进行维护保养工作，该换零件的换零件，该润滑的润滑，而不是所有的机器统一更换零件或统一润滑，这样增加了时间成本，也浪费了资金成本。
4化工机械设备管理维护保养解决办法
4.1管理
要做好化工机械设备的管理，首先要有专业的管理人员。专业的管理人员才会对化工机械设备的情况有更加系统全面的认识，因而才会采用科学的管理手段来对设备进行管理，使其在运作中保持正常，从而维持稳定的生产力，从这一角度分析，化工企业在设备管理上，一定要有足够的重视，管理资金、技术必须支持到位。其次，要建立统一化管理，设定统一的管理标准。管理不到位，与管理制度也有着很大的关系，在机械设备的使用管理中，有统一的标准会使得管理更加轻松。
4.2维护保养
化工机械设备的维护保养，从根本意义上说就是延长机械使用寿命，降低企业运营成本，所以在维护保养的过程中，要本着经济的原则，全面细致的对机械设备做全方位的检修，然后进行保养维护。零件损坏的替换相应的零件，老化严重的，要将除锈、润滑做的特别细致，保证机器正常运行而不发生问题。此外，在保养维护工作时，对于严重影响生产的设备，要进行及时的更换，以免发生事故，造成不必要的损失。
5结语
化工行业大的标准化、规模化发展越来越依赖于机械设备，对于化工企业来说，机械就是第一生产力，所以要想保证生产，获得市场中的竞争力，化工机械设备的管理维护保养工作，是势在必行的。
作者：邓信立 单位：瓮福达州化工有限责任公司
第五篇：煤化工设备管理细节分析
1煤化工设备管理中注重细节的意义
在这个科学技术日新月异的时代里，煤化工电气设备一体化程度也越来越高，为此，煤化工设备的管理工作要求也不断提高。煤化工设备的管理是煤化工生产效益的保障，只有对设备进行有效的管理，才能确保设备运行安全，进而为煤化工企业的经济效益提供保障。然而在化工设备容易受外界因素的影响，使得其自身的性能逐渐下降，不利于煤化工生产效益的提高。同时当化工设备出现故障时，尤其是一些细节点，很容易引发安全事故，对作业人员内的人身安全造成威胁。机械设备作为煤化工企业最重要的物质基础和有形资产，理所应当采取科学有效的措施对其进行管理，不断提高设备的利用率，在最大程度上降低设备损耗率，进而节约设备的维修成本，减少安全事故，最终提高煤化工企业的生产效率，获取最大程度上的经济效益
2煤化工设备管理的细节管理途径
2.1防锈管理
在这个竞争日益激烈的市场环境下，煤化工企业为了提高生产效率，越来越多的设备被投入到实际生产运营中。然而在设备实际运行过程中，煤化工设备会阴潮湿的环境而腐蚀设备表面，尤其是一些带电设备，一旦设备被锈蚀，极有可能会引发较大的安全事故。为此，煤化工企业必须加强设备的日常防锈管理。要加强日常巡视工作，一旦发现设备表面锈蚀，尤其是螺丝帽的接口处，要及时清除锈蚀部分，并打上润滑剂，确保设备正常运行。
2.2线路安全
煤化工设备作为企业提高生产效率的重要途径，这些设备都需要通过电来带动其运作，然而电是非常危险的，为此，在煤化工设备管理细节中要注重设备的线路安全问题。首先管理人员要确保设备线路无破损，设备的连接线要接入到正常电压中。其次，要做好设备的检测工作，防止设备超负荷运行，以免引发设备短路。
2.3引进先进的设备，加强设备维护
科学技术代表着先进的生产力，在我国当前社会发展过程中，社会发展对煤炭资源的需求不断增加，进而也促进了煤化工企业的发展。在煤化工企业中，为了保障生产效率，保障生产安全，就必须引进先进的设备，同时加强对设备的日常维护，合理配置必要的检测仪器、仪表，检修、维修工具和备件，及时发现问题，及时解决问题，把重大事故隐患消灭在萌芽状态，以确保设备的正常运行。同时加大信息化技术的应用，建立统一的电气设备管理监督网络，利用网络技术来提高电气设备管理自动化效率，从而保障电气设备的安全运行。
2.4加强管理队伍的建设
在煤化工设备管理工作当中，管理人员有着决定性的作用，为了保障设备运行安全，提高煤化工生产效率，建立一支技术含量高的管理队伍意义重大。首先，企业要加强管理人员对设备专业知识的培训，提高他们的专业知识水平，同时还要提高他们的实际操作能力，机械设备故障的处理能力，确保电气设备处在一个健康环境下工作。其次，企业要加强管理队伍的素质培养，只有高素质、专业技能过硬的队伍才能在设备管理工作当中纷纷发挥管理人员应有的作用，从而确保设备安全运行。
2.5设备维修系统
在设备生命周期管理工作中，设备维修工作对设备的正常使用有着重大作用。为此，在企业在设备管理系统中，利用计算机技术，建立起警报系统，当设备出现故障时，警报系统立即发出警报，而后维修人员根据警报所在地采取相应的措施进行维修。在这一过程中，维修人员的素质与专业技能同样重要，为此企业还要加强维修人员的培训工作，重视专业维修技能的培养，落实工作责任制度，提高他们的工作责任意识，从而保障设备在生命周期内正常使用[4]。
3结语
机械设备在煤化工生产过程中有着不可替代的作用，然而设备在运行过程中容易出现这样那样的问题，进而影响到煤化工生产效益。在这个竞争日益激烈的市场环境下，效益是企业参与市场竞争的重要手段，而煤化工企业的经济效益与其管理有着必然的联系。为此，在煤化工设备管理中必须要注重细节，确保设备在生命周期内正常运行，进而保障作业人员人身安全，为企业经济效益提供保障。
作者：张瑞明 单位：陕西煤化能源有限公司
