第一篇
1、机电设备管理的现状
1.1管理理念落后
现在矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位；机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。
1.2没有充分发挥机电管理职能部门的作用
尽管煤矿设置了机电管理部门，但机电工区只承担着两种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。同时机电管理机构大量压缩机电人员，造成管理人员不足，专业组织不健全，管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。
1.3机电设备现场检查力度和深度不够
在专业性很强的机电设备检查中，又由于专业检查人员少，而机电设备存在的战线长、范围广，采用抽查式，检查的随机性大，缺乏全面性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清晰的界限，这就不可避免地造成检查过程中有时难以把握。
2、机电设备管理措施
针对以上问题，我矿采取了加大设备投入、健全组织管理、充实人员、加大培训四方面的措施，提高管理的水平
2.1提高装备水平，及时淘汰报废老、旧、杂设备
2010年以来我矿计划淘汰MGTY-250/600采煤机2部，更新为MG-300/700WD采煤机；报废超期服役的MGTY-400/930-3.3D报废MG-375液压牵引采煤机，报废MG-475液压牵引采煤机，更新为MG-475电牵引采煤机；淘汰SGZ-764/630刮板输送机两部，更新为SGZ-800/800刮板输送机。
2.2健全组织管理，充实人员，提高设备管理的信息化
按照集团公司机电管理的要求，健全了六个机电专业化管理小组，从生产单位抽调了人员，充实了井下机电管理组、设备管理组，并针对实际情况，修订了相关的管理制度，明确了管理责任分工。
一是对全矿的所有在册租赁设备进行了一次摸底调查，重新对原设备台帐进行了补充和信息更新，包括设备的型号规格、主要技术参数、使用跟踪情况记录等，同时，决定建立一个租赁设备综合管理信息系统，内容涵盖设备的基本信息、上下井记录、出入矿记录、检修数据记录、数据的汇总打印等功能，达到鼠标一点，该设备的“生命轨迹”就能全部展现出来的效果，按照各自分工不同，分别进行授权，设备管理组负责设备的出入矿登记，主要技术参数的输入，使用队组负责日常检修记录的填写，技术组负责设备检修记录的登记，矿、工区分管领导具有查询调拨等权限，保证矿、工区的机电设备管理单位，真正做到设备管理的实时动态信息跟踪。
二是加大对设备使用现场的技术管理和安全隐患管理，主要由管理组负责，对井下主要采掘设备进行设备点检，配备了红外测温仪等一批技术检测仪器，按时、按点、按路线对设备的主要运转部位的温度、运转的声音、设备的完好程度、设备的润滑等方面进行检查，为此按类别制定了设备点检管理办法，明确了设备点检的程序、具体的点检标准、隐患的处理上报、隐患的跟踪等事宜，有效提高了设备的现场管理水平，保证了设备的开机率。
三是严格落实设备包机责任制，严格执行岗位责任制。机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况。加大机电设备管理人员、使用人员的培训力度。结合集团公司机电设备管理中心的要求，我矿要求对每一台进矿的新设备必须先培训，后使用，操作人员先拿证，后上岗；责成设备管理组具体负责联系厂家，组织授课、考试，提高设备管理人员、队组操作人员对设备的认识程度，做到懂设备原理、熟设备保养。每次培训都留有培训记录，做到有档可查。培训工作做到走出去和走进来相结合，走出去就是把需要培训的人，包括厂房的检修人员、井下的使用操作人员送到厂家组织脱产培训；走进来就是邀请厂家售后技术人员来矿上组织培训，培训要注重实效，保证培训效果，不拘泥于这样或那样的形式，已参培人员最容易接受的方式、最简洁的方式来保证参培人员能够在较短的时间胜任检修和使用操作的要求，达到合理、正确使用设备，保证设备事故的及时处理。机电设备管理作为煤矿重要管理体系之一，必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以信息化管理为依托，以经济杠杆为手段，提高机电设备的开机率，提高机电设备的周转率，消除机电事故隐患，是煤炭企业提高经济效益的先决条件。
作者：李瑞霞 单位：阳泉煤业集团一矿维运工区
第二篇
1、煤矿机电设备管理与维护存在的问题
1.1机电设备使用不规范
很多工程方只注意机电设备的普通管理，如设备位置的固定，设备周边的排水、控风、通风以及皮带使用年限等常规问题，对某些非重点生产区域的设备没有采取足够的措施和正确的使用方式，埋下了许多生产隐患。许多大规模瓦斯爆炸、矿井坍塌等重大事故都是由于机电设备的不正当使用，如电器绝缘绝火处理和工人的违规操作引发的。很多煤矿工程方为了追求低成本生产，忽视机电设备的更新换代需求，继续使用老旧设备高速生产，并且没有采取相应的设备安全保护措施，也没有对工作人员进行机电设备使用规范的系统培训，一定程度上为施工安全埋下隐患，同时也减少了正常机电设备的使用年限。
1.2机电设备管理模式不健全以及专业人才的匮乏
目前，煤矿工程方在生产过程中对机电设备的管理与监察力度不够，很多设备的管理细则与制度没有得到合理划分，具体任务不能有效落实到管理与维护部门。按照新煤矿机电设备标准要求，每个煤矿工程方应该至少有17种基本的机电设备管理与维护标准。但是，对于许多工程方来说并没有严格执行此要求。有的虽然建立了管理模式，但因没有引起足够重视，导致管理制度形同虚设，生产现场的设备使用依旧不够规范。且监察人员执行管理维护任务时，只检测表面现象，忽略生产中的实质隐患，长此以往导致重大事故发生。此外，当前煤矿机电设备性能与复杂度较传统设备提高很多，缺少专业性人才对设备进行正确操作，工人依靠经验对新型设备进行不规范操作，造成使用过失和严重设备损耗。
2、提高煤矿机电设备管理与维护水平的措施
2.1加强机电设备前期的规范化管理
首先，煤矿施工开工前期要对机电设备选型进行把关，严格按照矿井的实际情况与周边位置条件选择合适的机型。其次，选择合适的机电设备后要对此设备的使用说明、注意事项、维护周期、后期维护须知等文档进行备份，供管理与维护部门常规检查使用。最后，购买的机电设备使用之前要严格遵照有关标准进行检查和验收，若存在质量问题或安全隐患则坚决不能使用。验收过程要求安全督查部门、管理维护部门、设备直属部门共同确认过关后，方可投入正常使用。
2.2加强煤矿机电设备安全管理力度
目前，许多煤矿安全事故的发生都是由于工程方对机电设备安全管理与维护的力度不够。因此，工程方要明确安全管理理念，保证煤矿机电设备的科学使用与定时定期维护。将安全管理与维护的责任落实到具体部门与个人，及时发现隐藏问题，及时解决问题，及早进行设备维护与更新换代。同时，对管理与维护部门人员进行定期培训，引起相关人员对安全管理制度的重视，定期对矿井内所有设备进行停产检修，力求发现全部潜在问题，不留任何安全隐患。
3、结论
总之，机电设备管理与维护是矿井施工中保障安全生产的关键部分，具有灵活性和复杂性。机电设备的管理与维护不仅关系到生产规模与生产效率，更关系到矿井施工安全和人员生命安全。只有做好机电设备的管理与维护工作，才能合理安排施工进度。要从生产方的经济利益考虑，与设备的先进技术结合，以达到最优生产效率。好的机电设备管理与维护体系会对煤矿工程整体高效生产与施工做出巨大贡献，更好地造福社会。
作者：刘艳红 单位：山西盂县军事化矿山救护队
第三篇
1、煤矿机电设备管理与维护的重要性
相比于前期的人力煤矿开采而言，机电设备的投入与使用无疑大幅度提升了煤矿生产的效率。当前的煤矿生产对机电设备的依赖程度越来越高，而对人力的依赖却越来越小。不过，大多数的煤矿机电设备与生产环节之间都是相互联系的，如果某一台机电设备出现了运行故障，就可能导致整个煤矿的生产工作停摆，影响到煤矿生产的效率。因此，必须加强对煤矿机电设备的管理与维护，保证其良好的运转状态，使其能够稳定、高效、持续的运转，进一步保障煤矿生产效率。
2、煤矿机电设备管理与维护措施
2．1提高工作人员的责任心，严格实行岗位责任制
1)不论是机电设备的操作人员还是管理维护人员，都与设备的运转状态、运转效率挂钩，所以要想提高煤矿机电设备的管理维护质量，就首先要做好工作人员的工作，提高他们对于设备操作、管理维护的责任心与安全意识。因为在同样的工作环境条件下，同样的机电设备、不同的责任心与不同的安全意识将导致机电设备的运转质量与运转效率出现很大的不同。具有高度责任心与安全意识的管理维护人员与操作人员，能够在工作当中严格地遵守各种规章制度，时刻注意机电设备的运转状态，并在其出现细微异常情况的时候就停机检查，将隐患排除在萌芽阶段;而责任心与安全意识较低的工作人员却正好与之相反，日常不关心设备的运转状态，当设备发生严重故障后再来补救，这不仅会给设备带来极大的损伤，更降低了生产效率，加大了安全风险。
2)要在管理维护工作中严格实行岗位责任制，将管理维护工作、机电设备的运转状态与岗位工作人员的经济收入挂钩，采用量化管理的措施，保证所有的工作人员都能够重视机电设备维护工作，并在实际的工作行为上得到体现。每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，对设备完好率达到规定要求的给予奖励，对设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况。一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。
2．2建立、健全质量监控与检修体系
从机电设备的选购、使用到维护，都必须要具备相应的管理措施，不能在任何一个环节上出现疏漏，这样才能降低机电设备出现故障的概率。在选购方面，首先要考虑到煤矿自身的环境特征与生产需要，保证将要投入使用的机电设备能够在煤矿生产过程中，发挥出最大化的效用。同时，要在选购的过程中，注意设备的质量，严把采购质量关。在验收阶段，同样要做好检查工作，如果情况需要，应当进行拆机检查，并在测试其性能完全正常后，再正式的确认其可投入使用。在使用与维护阶段，要时刻注意机电设备的状态，健全检修体系，定时对机电设备进行全面的检查维修工作，时刻保持其良好的运行状态。
2．3提高技术队伍的整体素质
在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂得操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。
2．4加强机电设备技术改造
在当前社会生产条件下，技术是决定生产发展前景的关键要素，煤矿生产领域同样如此，因为不断更新的技术支持、设备设施，是煤矿扩大生产、提高经济效益的主要途径。因此，在煤矿机电设备的管理工作中，必须加强机电设备技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证煤矿企业在市场中的竞争能力。此外，还要成立质量控制小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。
2．5加快实现机电设备信息化管理
信息化技术的出现，对各个行业领域的生产工作都带来了变革，它能够进一步提高生产效率、生产质量，尤其是在管理工作中，它能够发挥出更高效率的分析与处理作用。当前，煤矿机电设备管理工作，同样需要加快实现信息化管理，以信息化技术来提高管理质量。信息化技术在煤矿机电设备管理中的应用，可以对众多的设施设备进行集中监控，根据机电设备反馈的信号，对其运行状态实现无缝隙监控，提前发出危险警报给予工作人员足够的处理应对时间。同时信息化管理还能够根据设备的反馈信息做出数据分析，让管理工作人员能够非常清楚地了解与掌握所有机电设备的运转情况。信息化管理与人为管理相互配合，能够在很大程度上提高机电设备管理维护质量和水平。目前，国外的很多发达国家都已经具备了这方面的实践经验，而我国还有较长的一段路要走。
作者：慕向伟 单位：甘肃省庆阳市技工学校
