摘要：在油气单位内，管道装置管理关乎长输管道运转效果，是企业核心的管理任务。随着国家石油工业的进步，普遍应用油气长输管道来完成远程油气运送，符合全国各地需求。管道装置是长输管道的关键组成部分，设备性能影响到管道运输效果及效率。为确保长输管道顺利运送油气，要注重设备管理及维护，借助养护及检修方式提升产品稳定性。所以，探究装置管理及养护方法针对提升长输管道的可靠性具有重要意义。因此，主要介绍了影响油气长输管道顺利运行的因素，并详细阐述了油气长输管道装置管理及维护策略。
关键词：油气运输；长输管道；管理及维护；策略分析
随着现代化经济水平的提高，国家加强了能源发展的管理，油气资源属于一种有效的能源，对推动工业生产，提高产业建设具有重要的作用，油气资源原产地很远，将之从地理特征特殊的山区运送至城市，需要选择繁琐的长输油气管道项目，但是针对运输材料的独特性，长输油气管的安全性及稳定性在运输环节容易出现很大的意外。由此，相关管理者需要探究油气长输管道稳定管理及运输，由此优化与提高成输油气管道管理效果。
1影响油气长输管道顺利运行的因素
1.1外部环境因素。油气资源属于城市重要的能源之一，针对工业生产和人类活动具有重要的依从意义。但是，油气资源原产地很远，大都在偏远矿区生产，将之运送到繁华城市，要求创建独特的地下运输项目，方可把油气资源由偏远地区翻山越岭，横跨环境干扰，最后运送至城市工业集中区。在运输阶段，由于油气管道顺着繁琐地形延展，如果地域产生了泥石流、山体滑坡、洪涝、地震等灾害，将直接或是间接造成油气长输管道开裂问题，由此，建议采取科学的措施及干预方法提高油气资源运输质量。
1.2城市开发因素。在现代化经济建设环境下，城市发展一直处在变动的状态，伴随城镇化的发展，人民的生活活动区域的变化，地下项目的创建也将影响油气长输管道控制，且伴随住宅区保卫、工业区创建，城镇创建和第三方建设等影响，也将直接或是间接造成管道破损问题，甚至影响油气运送资源的安全性。城市开发，还将使管道出现严重的腐蚀问题，引起巨大的地质灾害，影响现代项目管理。
1.3管道腐蚀。这是现代油气泄露比较严重的情况之一，伴随现代管道的创建管理，管道在抗腐技术上有问题，其在后续运转中也将由于外部环境、工艺技术等因素影响，直接导致管道腐蚀，有些管道还直接出现腐蚀穿孔，使油气直接外露。尽管针对管道腐蚀现象，许多施工方选择了“3PE+电流”的抗腐对策维护管道，但是由于施工原因等干扰，导致防腐层出现破损，这同样会加剧管道腐蚀。
2油气长输管道装置管理及维护策略
2.1加强设备操控者专业能力及素质培训。国家科技日益进步，许多进口产品用在油气长输管道方面，产品自动化程度与科技含量不断提升，机电一体化操控已变成重要趋势，对操控者专业素养提出了越来越高的要求。结合原来维修实践统计，通过操作者误操作引起的产品故障超出了故障数量的70%。因为操作者专业素质不同，专业技能没有紧跟产品更新步伐，且存在误操作现象，设备保养方法不当，产品性能了解不够，造成设备产生损耗大与成本高等情况。所以操作者作业前应当基于设备进行专业训练，在交底会议上讲解准确的操作方式，也要注重传递保养措施及注意事项。操作者应当提升专业标准，组织培训，培训达标的员工才可以正式上岗，从本质上保证设备应用周期，对装备停机时间与成本加强控制。
2.2完善产品配置。在项目工程中，产品的优化管理非常重要，企业应当从项目实际状况着手，按照节点需求及项目特征，编制科学的产品计划。经过科学分配时间，比较各种施工方案，能够最大限度提升设备应用效率，实现科学调度，防止盲目投入，降低项目成本，保障作业有序开展。按照施工特征配置产品，按照项目特点和要求，设置设备数量及型号，制定符合需求的应用计划，研究施工过程的设备需求量，制定进度管理方案。对企业内部资源科学调配、合理应用，保障项目开工需求，促进企业资源共享，促进各参建方的资源共享。针对缺口位置，租赁闲置设备，防止采购设备消耗成本，导致项目后续增多存量资产。实际应用的通用型产品，采取租赁形式，是完善产品配置的最佳途径，仅需支出少量租金就可以满足作业需求，不用增多设备投资，有利于管理项目成本，使资金处在流动状态。设备挑选还应考虑项目量、操作技术、生产水平和操作条件。选取整机性能好、故障率小、维修简便的产品，防止应用已淘汰的设备；选取能耗更少，噪声更低的设备，防止操作阶段引起环境污染，降低设备应用的整体性成本，确保生产过程的安全性，提早计划所要产品的数量及应用时间[1]。在投资方面，保证少而精，确保适合操作应用、安全稳定、能够提供可靠操作的设备。按照施工进度和安排，分配设备按批次入场，交叉操作时防止碰撞与混乱，确保工序充分衔接，防止设备怠工。装备完成操作工作后，应及时清理，防止占用场地，阻碍施工的有序开展。
2.3健全设备应用保养机制。为确保设备获得有序维修及养护，确保设备得到可靠使用，需要落实保养机制，加强设备保养，防止产生以修代养的情况。唯有加强机械设施的维修保养，方可使产品更好服务于项目作业，确保生产安全。工程企业应当根据油气长输管道事业特点及施工需求，编制基于不同产品的养护机制，确定不同产品的养护分级与操作方式，针对影响生产现场安全的产品，如吊管机、挖掘机和钻机等装置，特别要确定维护标准与准确的操作方式，创建信息平台，借助信息平台监督进行养护工作。养护者借助移动产品登录信息平台，及时查找不同产品的养护措施，确定设备润滑与维护的重点，明确产品安全限位，应用图文并茂的方式指导产品养护。按照设备台班和保养标准，创建产品维修养护的方法卡，填写成品运行记录，使生产现场维修保养贯彻落实。对于不同类型设备制定工艺流程，确保每台设备均有相应的责任管理者，防止产生无人问无人管的现象。产品维修保养费用坚持相互结合的宗旨，保证不漏保、不重保[2]。除此之外，应当按照设备特征编制防范性修理方案，设备维修者按照“十二字作业法”进行修理，即清洁处置、润滑处置、紧固处置、调整处理、抗腐处理、密封处理，确保机械设施能随时运行，给常规养护提供良好条件，降低维修与养护作业量，管理维修养护费用。
2.4积极应用机械设施。机械实施的应用是管理过程最关键的一环，能够有效削减设备应用成本。实践表明，采取成本管理是最有效的举措。项目操作前，预算产品工期内的应用成本，如维修成本大概占了设备原值5%，老设施维修成本大概是10%至20%。应用机械设施时，管理者应当随时记下设备维修成本，而且比较预算维修成本。精准执行时机械设施管理体系，提高管理者与维修者的责任思想，提高其工作热情，立即养护机械设施，避免维修过程引起的成本浪费。另外，应当鼓励维修者积极应用废弃设施，变废为宝，重新利用废旧机械。受到现场维修环境的制约，许多管理者与维修者形成了常常更新新工件的习惯，尽管快捷简便，但替换之后的废旧工件直接丢掉，引起大量材料耗费[3]。所以，需要把工件回收计入职工考核中，经过提高职工回收意识，降低材料成本，职工把替换后的工件集中保管，用于其他位置，经过回收再使用工件，能够节约10%的维修成本。最后，控制机械设施应从静态管理变成动态管理。原来产品维修常常在设备故障后进行，现在采取动态化管理产品故障，应在应用设备与养护设备过程，发现设备产生异常声响或是不正常振动，立刻召集维修者进行修理，项目结束后才可以统计成本，这时故障已经出现，不能降低维修成本，引起大量的成本损失。在设备应用时加强维修管理，能有效管理设备维修成本，防止巨大的成本亏损。2.5联合应用多种维修方法设备维修是管理的关键环节，针对复原设备功能、提升设备稳固性有决定性影响。维修设备既是修复故障产品，更需要采取维修方法，减少设备应用备用，所以需要联合应用多种维修方法。首先采用防范性维修方式，安排专门的维修团队对设备展开阶段性检查，确保设备处在稳定的运转状态[4]。如长输管道每年均会组织春检，仪表设备每年均会组织2次检查，储油罐和锅炉，会组织每年1次检年。应用多种仪器对产品展开仔细检查，根据检修方案做好检修工作，保证系统稳固运转。其次，要组织定期维修，根据不同设备特征的磨损规律展开检修，以设备运转过程为前提进行维修管理。比如输油泵设备的小、中、大修等，按照设备运转周期进行，周期愈长期，磨损程度越大，为防止产生磨损失效现象，定期维修能够有效延伸设备应用周期。
3结束语
对于油气长输管道产品的管理及维护方法，要求企业加强培训设备操控者的专业技能及素养，进一步完善设备配备，优化设备应用保养机制，积极应用机械设备，联合应用多种维修方式，由此提升油气长输管道运转的稳固性及安全性。
参考文献
[1]苏杰臣.油气长输管道中阴极保护技术的应用分析[J].全面腐蚀控制，2020，34（06）：18-19.
[2]范银华，陈江华.钢制长输油气管道硫化氢腐蚀的电化学研究方法[J].广州化工，2020，48（11）：39-43.
[3]王春华.油气长输管道工程中强化施工风险管理的措施[J].化工管理，2020（16）：186-187.
[4]张小宝.油气长输管道设备管理与维护措施分析[J].设备管理与维修，2019（22）：45-47.
作者:翁官锐 单位:中油国际管道公司
