油气运输工程范文1
【关键词】现场总线技术；油气储运；工程；应用
现场总线技术，早在20世纪八九十年代，就已经在国际上非常流行，在全过程应用自动化工作现场智能设备互相连接的过程中，其作为主要的通讯网络，替代了很多传统的数字通讯模式。现场总线技术是基层的网络技术，也是一种开放式的分布控制技术，国际上有很多先例。而在中国，巧妙地利用现场总线技术，在油漆储运工程中实现短帧传送，并满足现代油气储运工作中信息交换频繁的要求，在近几年来成为人们广泛关注的热点。
1现场总线技术的发展及介绍
现场总线技术，随着计算机控制技术、通信网络发展等的快速发展，在信息交流和共享领域内快速的覆盖了很多现场设备，实现了层到层、管理到管理的不同层次延伸，覆盖面非常广泛。现场总线技术在结合信息技术飞速发展的过程中，逐渐引起自动化系统结构的变革，以网络集成的自动化为应用基础，从信息系统交流的角度，利用微机化测量控制实现设备与设备之间的双向串联连接。现场总线技术的应用，目前参照国际电工委员会IEC61158统一的数据化标准，要求在油气储运的过程中，所有储运制造区域的现场装置，以及室内的资本控制装置之间，都采用多点通信的连接方法，数字式的串行连接达成复杂环境下的总体现场布线。现场总线技术一般会使用专业化的微处理器，利用传统的测量控制仪表，将测量控制仪表的自动化控制要求以专用的微处理器连接，虽然这种连接方式看似比较简单，一般来说，在技术应用过程中会使用双绞线作为连接总线，但是在使用多个测量控制仪表连接成网络系统状态后，就会自动形成公开规范的数据交流通信协议。现场总线技术之所以能够很好的应用于油气储运环节和工程之中，就是因为现场总线技术，可以连接现场仪表与传统的监控计算器，将测量仪表的数据传输以最快的速度实现信息交换，可以将单个分散的测量单元变成网络状的多个节点，在油气储运的过程中，由于现场工程的复杂性和安全要求标准较高，利用现场总线技术就可以将总线作为工程信息交换的纽带，在连接的过程中由于相互沟通的信息速度很快，交换机反馈速度也很快，甚至可以完成自动自控任务，因此该网络系统可以实现集成式的数字控制效果，并且成为新一代的工程现场电子控制系统。
2适用于典型油气储运工程的现场总线技术
现场总线技术通过双绞线的连接，打破了传统的控制系统固有的结构形式，在油气储运现场，采用智能的现场设备可以把原先DCS系统中控制器的控制模块植入到现场设备之中，该系统有较强的开放性，而且可以根据用户每一次不同油气储运的需求而有所改变，也可以根据供应商产品的组成大小来进行系统准的调整。
2.1基金会现场总线布线技术
基金会现场总线布线技术，简称FF，这是一种在过程自动化领域内得到广泛支持的技术，他以ISO/OSI开放系统模型为基础，在物理层数据连接链路层，应用FF通信模型，配备不同的层次，而且在应用层上加入了用户层的实际需求。应用在油气储运过程中，该用户层可以有针对性的对于自动化监控和测量的应用要求进行智能判别，由于设备描述语言规定了通用的功能模块，因此更加适用于工业现场以及储运现场的网络功能需求。由于基金会现场总线的规范具有一定的权威性，目前，被广泛的使用在很多工业工程领域，通常其所应用的使用标准为，使用总线H1低速率31250bps传输，支持总线供电，并且从本质安全防爆环境上予以规定。这种低速率的传输，可以延长中继器通信距离高达2千米。同时，也可以采用H2高速率的通讯速率来进行传输，这种通讯速率甚至能达到1-2.5×106bps，在这种高速率的传输环境中，物理传输介质可以使用双绞线或者光缆来匹配其物理发生要求，一般只要符合物理传输协议标准，那么其传输信号采用的是曼彻斯特编码，其通信协议的一般标准为IEC1158-2。
2.2LonWorks现场总线布线技术
这种总线布线技术早在1990年就被正式公布其标准，它是一种非常强大的现场总线技术，应用的模型同样采用ISO/OSI开放系统模型为基础，但是在模型的分层方面做得非常细致，一般分为7~8层通信协议，在面向油漆储运过程中其，服务对象的设计方法是结合网络变量将网络通信设计简化为具体的参数设置。LonWorks现场总线布线技术的直接通信距离很长，最高时可以达到2700米，而且同样采用双绞线，光缆光纤或者射频电力线等作为通信介质。高速率的网络传输速度是LonWorks现场总线布线技术的一个重要特点，研究表明其通信速率可以达到0.003~1.5×106bps，该现场总线布线技术更适用于对于物理载体要求较高的油气储运环境，其实可以支持的通信介质包含有光纤射频，红外线同轴电缆，电力线，双绞线等等多种材质，而且有助于从本质上建立安全防爆的处理机制，在尤其处于现场的大量工程实践中可以发现，LonWorks现场总线布线技术是可以应用于多样化环境的通用性网络控制技术，该现场总线布线技术的应用范围相对比较广泛。
2.3PROFIBUS现场总线布线技术
PROFIBUS现场总线布线技术是建立在德国国家标准和欧洲这两种标准之上的现场总线布线技术，这两种布线技术通常应用于比较分散的、外设距离比较远的，油气储运环境之中，或工业的自动化领域之内。国家标准对于现场总线技术的布线标准和各个流程要求比较严格，要求能够借助FMS完成对于现场信息的规范化传输。PROFIBUS现场总线布线技术可以被有效的应用于大量的长距离楼宇、可编程控制器和低压开关的使用环境之中，在PROFIBUS现场总线布线技术日益发展的过程中，大量的这些企业都采用了这种布线方式，并且在标准上进行了不断的细化和完善。目前比较公认的在油气储运现场实行PROFIBUS现场总线布线技术的方法，参照的标准是IEC1158-2.。该布线技术的关键在于，应用油气储运安全管理工程师要考虑到传输的最大效率以及传输模拟的各个分层，常用的数据链路层应该与应用层之间结合，据科学测量发现，PROFIBUS现场总线布线技术传输的速率为9600~12×106bps，最大传输距离在传输速率有所改变时，也将发生变化，其中最高的传输距离可达到400~450米。使用该种现场总线布线技术，都会利用中继器来延长最后的信号传播距离。PROFIBUS现场总线布线技术可以挂接约130个站点，因此，其应用范围较为广泛，在油气储运，储运地点相对比较分散的时候，利用该现场总线布线技术，可以实现总线供电的本质性安全需求。
2.4CAN和HART现场总线布线技术
CAN和HART现场总线布线技术，这两种现场总线布线技术的应用范围相对比较狭窄，但是，HART现场总线布线技术的发展潜力却非常极大。CAN现场总线布线技术，往往结合国际ISO标准，制定为专业化的国际发展规范，在离散式的控制区域之内，该协议可以建立开放的系统互联模型。但是不可否认的是，其信号传输介质同样为双绞线，而如果只采取OSI底层的物理层和数据链路层作为连接基础，那么通信速率有可能会受到一定程度的影响。研究者认为通信速率每40米高达1×106bps将会达成最佳的数据信息传输和交换效果，但是这种传输技术及现场总线部件技术在配合过程中可挂接的站点数量并不是很多，最多能达到110个站点，比较适合中小型的油气储运过程。HART现场总线布线技术，是一种可以根据地址的传感和模拟信号来实现数字信号通信的系统，这种协议和系统目前有较强的市场竞争力，但是在发展的过程中面临的是现有的模拟信号，在传输时是否能实现具体工程应用的问题。事实上，HART现场总线布线技术目前的应用仍然处于初级阶段，虽然发展速度较快，但是很多中大型的油气储运工程项目，对于这种现场总线布线技术的应用还是不够广泛，其研究需要结合具体的案例进行。
3结合具体案例探讨现场总线布线工程的应用关键点
长效的现场总线布线将会管道的设计方案是否优化，对于输送成品油过程中所产生的一些常见事故可以起到预防的作用。现场总线技术是当今自动化领域之内非常成熟的技术，利用数字传输信号替代了模拟的传输信号，多种多样的现场总线布线技术可以满足不同的工程发展需要，而一般来说，油气储运现场的储运罐之间信号的连接，监控和分配资源的连接，都需要现场总线布线技术的有机整合。
3.1兰州-重庆输油管道油气储运案例
兰州-重庆输油管道全面开展油气储运自2001年开始筹备，到2002年9月份正式投入使用，这一条距离非常长的油气储运管道全长大约1300km，设计的油气输送量约为预计500×104t/a。其油气储运的类型一般为0号柴油，90号汽油，93号汽油，且围绕该输送管道，全线设有16座工艺站场，围绕兰州林朝，成都内江等等输送泵站，树立了很多油气储运大罐。仅仅在兰州首站就有14座油气储运罐，在施工现场，由于每一个施工油气罐的灌区面积都很大，因此为了控制输送成品油的液位测量仪表，应用现场总线布线技术，使用具体的总线布线技术，可以很好的监测油罐区的液位监测并控制预防各类安全事故。在这一工程实践案例中，人们希望能够达成对于现场安装、调试、具体使用的费用减免，在大量节约电缆电线投资的过程中，控制工程施工的成本。更重要的是，由于油气储运工程的使用寿命比较长，因此，在具体的实践和使用案例中，希望能够延长该工程现场布线的寿命，因此如果配合数据总线，将上述数据汇集到现场，必须要通过接线箱的连接，最终将数据控制结果上传总控制室。而这一传输的过程不能耗费过多的数据总线，同时又应该采用简单的结构，保证数据传输的准确性和稳定性，杜绝数据和信息的流失。
3.2现场总线技术调试、安装和应用的分析
中国幅员辽阔，地区之间的差异较大，而很多原油及成品油制品都是由西部地区输送到中部和东部地区的，为了满足各个地区人们对于油气和化石燃料产品的使用需求，必须要采用更加优化的储存和运输方案。根据不同的成品油种类特点，实现在全国范围内更为合理的油漆采购和提炼计划，国际上有很多有实力、影响的油气储运公司都在不同程度上实现了成熟的现场总线技术产品开发，无论是使用单一的现场总线布线技术还是使用第5代控制系统相结合的多元化现场总线控制系统，都应该尽可能的突破了DCS系统采用通信专用网络的局限，采用了基于公开化、标准化的解决方案，克服了封闭系统所造成的缺陷；另一方面把DCS的集中与分散相结合的集散系统结构，变成了新型全分布式结构，把控制功能彻底下放到现场。可以说，开放性、分散性与数字通讯是现场总线系统最显著的特征。兰州-重庆输油管道油气储运兰州站设置有14座油气储运罐，这些储运罐的线路连接异常复杂，且要求有多个回路，每一个储运罐旁边都会有指示仪表和平均温度计，时刻监测油气储运罐内液位的变化。经过多次数据模拟可以发现，最优先使用的现场总线布线技术应该是HART总线接收方式，因为该布线方式可以很好的利用NMS5伺服液位计，不仅可以很快的接收平均温度计的温度信号，而且还可以与储运罐旁边的指示仪器仪表交换储运及液位变化的监控信号。整个油气储运现场设置有两条较为复杂的回路，这种回路通过接线箱内的信息变化，最终传递至油气储运现场的总控制室。在兰州油气储运工程控制，现场安装及调试的过程中，多年来的控制经验表明，采用现场总线控制技术，不仅可以节约大量的电缆和光纤，而且在安装维护，后期保养时也可以降低故障率，降低使用费用，减轻维护工作量，可以保证数据传输的准确性和稳定性，而且实现智能化的监控数据交换。在更长的油气储运工程的具体应用过程里，有的工程可能需要对于原油进行二次加工和加热，另外由于兰州储运罐体系输送的成品油种类较多，在运输的过程中很有可能产生火油，如果出现混油，就应该及时有效的处理，调查清楚疏松的具体批次和批量。这是为了在输送过程中尽可能减少损失的准备工作，利用最优化的油气储运分配原则，合理的进行商品油库的规划，同时做好线路的合理布局，从而能够在最优的设计管理保障之下，结合相关辅助设备的数量和质量，做好成品油的最佳储运方案。
4总结
现场总线布线技术，在当今的工业自动化领域，油气储运技术发展领域被誉为新时期的热点，它打破了自动化领域内计算机连接的壁垒，成就了计算机自动化信息交换局域网络的实现基础。实现彻底的分散控制，采用数字传输信号来代替模拟的传输信号，将获得更为简化而精准的拓扑结构，从而可以使现场总线的全数字控制系统，成为新时期自动控制系统发展的主流单元。
参考文献
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油气运输工程范文2
利用细分注水的方式对油井油层进行划分，在油井开采工作中非常重要，能够直接提升油井的开采效率，能够影响到水淹层的油质，以下笔者主要结合自身所学知识对高含水后期分层采油技术在石油工程中的运用进行分析，希望能够对石油工程的开采起到一些帮助。
关键词：
高含水；分层采油；技术；认识
随着时代的发展，石油开采技术已经逐渐趋于稳定，成为影响石油工程开采的重要因素。但就目前来讲，石油开采中的高含水后期分层采油技术不能真正满足石油工程，在某些方面还存在一定的不足，整体水准仍然处于较低的阶段，以下主要结合实际情况进行重点分析。
1我国高含水开发现状
就目前的原油开发来讲，大部分油层都是位于地底深处，尤其是在高层水后期的分层采油技术中远远不能够达到实际生产的需求，在当前的石油开采中仍然使用较为落后的方式进行。在石油的分层开采中，石油开采效率处于相对较低的阶段，高含水的开发工作存在一定的不足，需要得到进一步改善。我国幅员辽阔，拥有较为丰富的石油资源，但是相对于世界的人均占有量来说是非常少的。因此我国更加关注于石油开采效率和开采量的提升。为带动石油开采量的增加，我国石油开采中进行了全方位多层次的整合工作，并结合先进的生产方式，大幅度提升高含水后期分层采油技术的效率。
2高含油田的治理思路
2.1做好分层采油的矛盾
在油田的开采中，分层采油施工给石油开采带来极大的困难，其需要在油井中按照对应架构的设计分析，通过压力系统将采油管维持对应的分层框架，保证油井施工的安全顺利进行。而以分层采油的方式进行改善，有利于对油井开采进行细化，全方位促进油井开采效率的提升。简单的高含油田治理方案显然已经不能够满足石油工程开采的需求，需要在油井施工效率的前提下，从整体上促进油田开采效率的提升。
2.2细分化采油
按照我国地质油田的开采效果进行分析，从整体油田的施工环节摸索，对不同结构上的油田面积来细化，按照油层结构划分基础。在不同的分层结构模式中通过细分化的采油方式形成针对性的开采工作，全方位提升油层内对石油开采的控制，促进细分化采油工作的进行。为保证良好的采油效率，进行细分化的采油，从结构基础上进行油层结构的划分，全方位带动油井施工效率的提升，提高出油量。
2.3存在不稳定夹层的治理
就目前的石油开采分层来看，石油渗透阶段的工作仍然处于相对不稳定的情况，通过差异性的油田开采，进行主油层压力的扩散，从管柱压力的大小进行控制，促进开采效率的提升。受到高层段油田开采施工的影响，难以通过正常的石油开采施工来实现施工顺序的循环。因此必须以加大动能的方式来提升石油的开采效率。从动力学开采的范围进行控制，做好对低层段采油的油层优化。
3高含水后期分层采油技术
3.1重复压裂技术
在石油开采工作中，只有结合大范围的油层开采来增加重复压裂的效果，并且在压裂实验中进行重复操作，来适应油田开采和注水量的联系，减少对油田的破坏。重复压裂技术能够促进压力值的提升，增加油田的出油量，对石油开采来讲具有非常重要的优势。
3.2裂缝深部的暂堵酸化工艺
从裂缝深部暂堵酸化的工艺流程进行分析，我国大部分油田的渗透压较低，需要经过长期的注水以后才能够完成施工。这时必须将注水量和油田储层结构相结合，达到更好的油田开采效果。为适应油田开采的整体顺序，必须将更广阔范围下的油田开采量与裂缝深部的暂堵酸化工艺相结合，达到更好的施工效率。
4分层采油技术
4.1单管分采
从石油大面积的开采工作来讲，油井的开采顺序大部分要经过多类油层结构，因此在进行油田开采时要结合施工方案进行详细规划。单管分层开采的方案主要结合隔离设备进行推动，在原有单管分层采油的基础上不断完善，减少其他石油开采工作对其产生的影响，有效避免不同油层结构的相互干扰，为以后的油层开采工作提供必要的基础。
4.2多管分采
采用多管分采的技术对油井进行施工操作，可以进行更加优化的多油管进行施工，在油井中的采油管，为保证良好的采油效率，不同油层之间不能形成相互影响，需要在多层工艺之间进行分隔施工，避免不必要的麻烦。结合油井口的大小来进行分层调节，改变管口数量的容纳范围，在保持施工环境安全的前提下，采用多管分采技术进行操作，有利于油井的分层开采。
5结语
随着时代的发展，我国的高含水后期分层采油技术会不断提升，在大面积的石油开采工程下，结合有关部门对深处石油开采效率进行分析，改变以往传统的石油开采操作，全方位促进高含水分层开采操作的进行。在本文中笔者主要结合自身所学知识和日常生活经验对石油开采的有关问题进行分析，很多方面还不够完善，但仍然希望对我国的石油开采工作起到一些微小的帮助。
参考文献：
[1]沈铁军,蔡玉香.试论高含水后期分层采油技术在石油工程中的运用[J].中国石油和化工标准与质量,2017,(05):104-105.
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油气运输工程范文3
关键词：油气集输管道；网格化；精细化；管理方略
人们将油气集输管道比喻成石油和天然气运输的“血管”，只有保证了油气集输管道的管理质量，才能够确保油气运输安全与可靠。但观我国的油气集输管道运输现状来看，其中仍存在一些不足之处，若想有效改善这些不足，需要结合实际管理特点，依据科学的战术原则，加大清除排查及打击力度，加强组织配合，明确管理责任，实现油气集输管道网格化精细化管理。以下笔者就结合实际，来谈谈油气集输管道网格化精细化管理的基本特点、战术原则及有效方略，仅供抛砖引玉之用。
1油气集输管道网格化精细化管理的基本特点和战术原则
(1)基本特点油气集输管道网格化精细化管理的基本特点有三：①区域管理，网格封闭：油气集输管道网格化精细化管理采用了区域管理的形式，也就是将油区管线划分为了不同的区域，进而在根据区域内实际情况进一步细化成为封闭的治理区块，对其内地形及交通情况编号，以进出口道为控制点并落实到具体的单位和人头；②统一指挥，统筹调度：在油气集输管道网格化精细化管理中，对护线队伍进行统一指挥，并根据实际需要将各个控制点承包给具体的护线队伍，当控制点需要重点监控或出现情况时，指挥中心会下达给护线队伍指令要求其封闭控制点，同时迅速到达事发场地进行管理，从而实现管理的统筹调度；③及时盘查，现场抓捕：在油气集输管道网格化精细化管理中，当出现有不法分子时，除了第一时间将控制点封闭，还要及时通过制式阻车钉、路障等阻截打孔盗油者，并及时出警搜索盘查，尽可能现场抓捕不法分子，如果不能现场抓捕则要先将其赶出控制点再行制服。(2)战术原则油气集输管道网格化精细化管理的战术原则也有三，分别是：①方案详实，情况清晰：要制定详实的管理战略方案，明确现场情况，以便管理的顺利实施；②明确职责，出警迅速：必须要明确相关工作人员的职责，当发生事故或发现不法分子时要做到及时、迅速地出警，以将损失降低到最小；③严密计划，信息畅通：在执行油气集输管道网格化精细化管理任务的过程中，必须要严格做好保密工作，合理安排现场人员，保证人员之间的信息通畅，以便随时沟通情况，安全、顺利地完成任务。
2油气集输管道网格化精细化管理方略
(1)强化责任，实施系统节点在油气集输管道网格化精细化管理过程中，应当要合理制定治安防范系统节点，对治安防范系统节点分解为四级运作模式，对责任进行层层分解，细化指标，严格奖罚。在实际管理中，要将厂、矿、管理区及站点等作为单位，各承包相应的管线，落实治安安全防范到具体的系统节点。其次，还要保证全体人员共同参与到管理工作当中，大规模进行巡查，尤其要充分利用好白天的有利光线条件及时发现问题；夜晚则要由夜间值班领导带头进行巡查和作战，重点针对事故多发管段及重点管段进行巡护，熟练掌握承包管段及其周边的地形环境特征，以及充分与护线队伍、巡线车辆等进行合作，强化巡线力量。(2)预防为主，打防结合油气集输管道网格化精细化管理的一项重要策略是“预防为主，打防结合”。只依靠发现问题后严厉打击是不够的，在事故发生之前就应当要加强预防，尽量杜绝事故的发生，将一切问题都“消灭在萌芽中”。因此，护线队伍应当要始终将责任记挂心间，精心开展巡护工作，不断强化巡防力度。在巡防过程中，要着重突出重点，及时发现盗油的不法分子，有效找出盗油的源头；还要不辞辛劳徒步巡线，重点排查过沟、过河等管，有效预防管线泄漏问题。另外，还要积极实施“插牌巡查，收牌验收”的管理模式，不断强化内部管理，制定合理的奖罚措施，以提高工作人员的积极性。(3)改进思路，细化措施若想提高油气集输管道网格化精细化管理效果，还要改进管理思路，突出重点。具体来说，要将过往的被动防守的思路，转变为主动出击的观念，强化护线队伍主动出击的能力，培养“精兵良将”。在实际巡防中，积极与巡逻车进行配合，互相取长补短，提高对盗油者的打击力度。还要做到精细测试，由专业人员有针对性地对重点地段、沿途新修工程等进行细致探测，有效找出隐蔽的盗油头。再就是要及时进行工作总结，每日一早开晨会总结前一天的巡防情况，以便及时优化调整工作内容和重点。(4)加强宣传，确保平安宣传教育也是预防工作的一部分，在油气集输管道网格化精细化管理中，不但要大力强化巡线力度，还要加强宣传，大力开展法制宣传教育，积极科普宣传《刑法》、《石油天然气管道保护条例》等相关法律法规，从而提高人们对法律的认识，促使人们自觉遵纪守法，不做盗油偷油的违法事件。
3结语
综上所述，油气集输管道作为油气运输的“血管”，它的安全直接关系着油气运输安全，所以我们必须要采取网格化精细化管理方略，有效落实对油气集输管道的管理，及时发现事故和问题，保障油气运输的安全与可靠。
参考文献：
[1]王后生.油气集输管道的管理[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37(05):37-38.
油气运输工程范文4
关键词：油气运输；长输管道；管理及维护；策略分析
随着现代化经济水平的提高，国家加强了能源发展的管理，油气资源属于一种有效的能源，对推动工业生产，提高产业建设具有重要的作用，油气资源原产地很远，将之从地理特征特殊的山区运送至城市，需要选择繁琐的长输油气管道项目，但是针对运输材料的独特性，长输油气管的安全性及稳定性在运输环节容易出现很大的意外。由此，相关管理者需要探究油气长输管道稳定管理及运输，由此优化与提高成输油气管道管理效果。
1影响油气长输管道顺利运行的因素
1.1外部环境因素。油气资源属于城市重要的能源之一，针对工业生产和人类活动具有重要的依从意义。但是，油气资源原产地很远，大都在偏远矿区生产，将之运送到繁华城市，要求创建独特的地下运输项目，方可把油气资源由偏远地区翻山越岭，横跨环境干扰，最后运送至城市工业集中区。在运输阶段，由于油气管道顺着繁琐地形延展，如果地域产生了泥石流、山体滑坡、洪涝、地震等灾害，将直接或是间接造成油气长输管道开裂问题，由此，建议采取科学的措施及干预方法提高油气资源运输质量。
1.2城市开发因素。在现代化经济建设环境下，城市发展一直处在变动的状态，伴随城镇化的发展，人民的生活活动区域的变化，地下项目的创建也将影响油气长输管道控制，且伴随住宅区保卫、工业区创建，城镇创建和第三方建设等影响，也将直接或是间接造成管道破损问题，甚至影响油气运送资源的安全性。城市开发，还将使管道出现严重的腐蚀问题，引起巨大的地质灾害，影响现代项目管理。
1.3管道腐蚀。这是现代油气泄露比较严重的情况之一，伴随现代管道的创建管理，管道在抗腐技术上有问题，其在后续运转中也将由于外部环境、工艺技术等因素影响，直接导致管道腐蚀，有些管道还直接出现腐蚀穿孔，使油气直接外露。尽管针对管道腐蚀现象，许多施工方选择了“3PE+电流”的抗腐对策维护管道，但是由于施工原因等干扰，导致防腐层出现破损，这同样会加剧管道腐蚀。
2油气长输管道装置管理及维护策略
2.1加强设备操控者专业能力及素质培训。国家科技日益进步，许多进口产品用在油气长输管道方面，产品自动化程度与科技含量不断提升，机电一体化操控已变成重要趋势，对操控者专业素养提出了越来越高的要求。结合原来维修实践统计，通过操作者误操作引起的产品故障超出了故障数量的70%。因为操作者专业素质不同，专业技能没有紧跟产品更新步伐，且存在误操作现象，设备保养方法不当，产品性能了解不够，造成设备产生损耗大与成本高等情况。所以操作者作业前应当基于设备进行专业训练，在交底会议上讲解准确的操作方式，也要注重传递保养措施及注意事项。操作者应当提升专业标准，组织培训，培训达标的员工才可以正式上岗，从本质上保证设备应用周期，对装备停机时间与成本加强控制。
2.2完善产品配置。在项目工程中，产品的优化管理非常重要，企业应当从项目实际状况着手，按照节点需求及项目特征，编制科学的产品计划。经过科学分配时间，比较各种施工方案，能够最大限度提升设备应用效率，实现科学调度，防止盲目投入，降低项目成本，保障作业有序开展。按照施工特征配置产品，按照项目特点和要求，设置设备数量及型号，制定符合需求的应用计划，研究施工过程的设备需求量，制定进度管理方案。对企业内部资源科学调配、合理应用，保障项目开工需求，促进企业资源共享，促进各参建方的资源共享。针对缺口位置，租赁闲置设备，防止采购设备消耗成本，导致项目后续增多存量资产。实际应用的通用型产品，采取租赁形式，是完善产品配置的最佳途径，仅需支出少量租金就可以满足作业需求，不用增多设备投资，有利于管理项目成本，使资金处在流动状态。设备挑选还应考虑项目量、操作技术、生产水平和操作条件。选取整机性能好、故障率小、维修简便的产品，防止应用已淘汰的设备；选取能耗更少，噪声更低的设备，防止操作阶段引起环境污染，降低设备应用的整体性成本，确保生产过程的安全性，提早计划所要产品的数量及应用时间[1]。在投资方面，保证少而精，确保适合操作应用、安全稳定、能够提供可靠操作的设备。按照施工进度和安排，分配设备按批次入场，交叉操作时防止碰撞与混乱，确保工序充分衔接，防止设备怠工。装备完成操作工作后，应及时清理，防止占用场地，阻碍施工的有序开展。
2.3健全设备应用保养机制。为确保设备获得有序维修及养护，确保设备得到可靠使用，需要落实保养机制，加强设备保养，防止产生以修代养的情况。唯有加强机械设施的维修保养，方可使产品更好服务于项目作业，确保生产安全。工程企业应当根据油气长输管道事业特点及施工需求，编制基于不同产品的养护机制，确定不同产品的养护分级与操作方式，针对影响生产现场安全的产品，如吊管机、挖掘机和钻机等装置，特别要确定维护标准与准确的操作方式，创建信息平台，借助信息平台监督进行养护工作。养护者借助移动产品登录信息平台，及时查找不同产品的养护措施，确定设备润滑与维护的重点，明确产品安全限位，应用图文并茂的方式指导产品养护。按照设备台班和保养标准，创建产品维修养护的方法卡，填写成品运行记录，使生产现场维修保养贯彻落实。对于不同类型设备制定工艺流程，确保每台设备均有相应的责任管理者，防止产生无人问无人管的现象。产品维修保养费用坚持相互结合的宗旨，保证不漏保、不重保[2]。除此之外，应当按照设备特征编制防范性修理方案，设备维修者按照“十二字作业法”进行修理，即清洁处置、润滑处置、紧固处置、调整处理、抗腐处理、密封处理，确保机械设施能随时运行，给常规养护提供良好条件，降低维修与养护作业量，管理维修养护费用。
2.4积极应用机械设施。机械实施的应用是管理过程最关键的一环，能够有效削减设备应用成本。实践表明，采取成本管理是最有效的举措。项目操作前，预算产品工期内的应用成本，如维修成本大概占了设备原值5%，老设施维修成本大概是10%至20%。应用机械设施时，管理者应当随时记下设备维修成本，而且比较预算维修成本。精准执行时机械设施管理体系，提高管理者与维修者的责任思想，提高其工作热情，立即养护机械设施，避免维修过程引起的成本浪费。另外，应当鼓励维修者积极应用废弃设施，变废为宝，重新利用废旧机械。受到现场维修环境的制约，许多管理者与维修者形成了常常更新新工件的习惯，尽管快捷简便，但替换之后的废旧工件直接丢掉，引起大量材料耗费[3]。所以，需要把工件回收计入职工考核中，经过提高职工回收意识，降低材料成本，职工把替换后的工件集中保管，用于其他位置，经过回收再使用工件，能够节约10%的维修成本。最后，控制机械设施应从静态管理变成动态管理。原来产品维修常常在设备故障后进行，现在采取动态化管理产品故障，应在应用设备与养护设备过程，发现设备产生异常声响或是不正常振动，立刻召集维修者进行修理，项目结束后才可以统计成本，这时故障已经出现，不能降低维修成本，引起大量的成本损失。在设备应用时加强维修管理，能有效管理设备维修成本，防止巨大的成本亏损。2.5联合应用多种维修方法设备维修是管理的关键环节，针对复原设备功能、提升设备稳固性有决定性影响。维修设备既是修复故障产品，更需要采取维修方法，减少设备应用备用，所以需要联合应用多种维修方法。首先采用防范性维修方式，安排专门的维修团队对设备展开阶段性检查，确保设备处在稳定的运转状态[4]。如长输管道每年均会组织春检，仪表设备每年均会组织2次检查，储油罐和锅炉，会组织每年1次检年。应用多种仪器对产品展开仔细检查，根据检修方案做好检修工作，保证系统稳固运转。其次，要组织定期维修，根据不同设备特征的磨损规律展开检修，以设备运转过程为前提进行维修管理。比如输油泵设备的小、中、大修等，按照设备运转周期进行，周期愈长期，磨损程度越大，为防止产生磨损失效现象，定期维修能够有效延伸设备应用周期。
3结束语
对于油气长输管道产品的管理及维护方法，要求企业加强培训设备操控者的专业技能及素养，进一步完善设备配备，优化设备应用保养机制，积极应用机械设备，联合应用多种维修方式，由此提升油气长输管道运转的稳固性及安全性。
参考文献
[1]苏杰臣.油气长输管道中阴极保护技术的应用分析[J].全面腐蚀控制，2020，34（06）：18-19.
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[3]王春华.油气长输管道工程中强化施工风险管理的措施[J].化工管理，2020（16）：186-187.
油气运输工程范文5
关键词：油气运输；长输管道；设备管理；检修机制
0引言
在油气企业中，管道设备管理关系到长输管道运行质量，是企业重要的管理工作。伴随我国石油工业的发展，广泛使用油气长输管道，实现长距离油气运输，满足全国各地的需要。管道设备作为长输管道的重要构成，设备质量影响着管道运输质量和效率。为了保证长输管道稳定运输油气，要重视设备的管理和维护，利用养护和检修手段提高设备稳定性。因此，研究设备管理维护措施对于提高长输管道稳定性具有重要价值。
1设备特点
全面运维管理油气长输管道设备是保证油气生产和管理的方法，管理人员建立准确的管理目标，做好设备的完善工作，从设备制造、安装、养护和使用等环节展开，优化设备使用效果，延长设备寿命，保证天然气能源得到高效应用[1]。随着深入发展低碳经济，人们逐渐重视利用天然气，长输管道设备可以分离天然气运输，让其得到更好的应用和配置。科技不断发展，推动设备逐渐朝向精细化和自动化方向发展，设备结构越发复杂，不容易受到外界环境的影响。设备内部使用高敏传感器和自动检测设备，设备自动化水平提高，出现故障会增加管理难度。
2管理设备的原则
（1）节能原则。天然气属于清洁能源，无法再生，未能有效利用会影响生态环境。生态环境是人们赖以生存的基础，管理设备时必须遵守可持续发展的原则，保证设备都能得到科学管理，缓解天然气产业和社会发展之间的矛盾，推动社会经济和谐发展。（2）经济原则。若能源未能供应到位，会影响到国民经济的发展，管理油气长输管道设备要求管理人员遵守经济性原则，保证天然气资源得到充分利用，且不能对天然气资源过度开采，要平衡开发和节约的目标，保证能源结构平衡[2]。此外养护维修工作中，也需要重视保障维修成本，尽量减少养护工作和维修工作成本，避免出现不必要的浪费，给群众提供更大的福利。（3）创新原则。管理油气长输管道设备必须不断创新，从管理方法和模式上不断创新，提高设备使用率，最大化提高设备应用价值。设备管理要对管理理念积极创新，完善管理制度，创新工作方法，减少养护维修成本，稳定应用设备，给作业企业创造更大的经济价值。
3油气长输管道设备管理与维护措施
3.1注意培训设备操作人员专业素质技能
我国科技不断发展，越来越多进口机械设备应用于油气长输管道中，设备自动化水平和科技含量逐渐提高，机电一体化控制成为主要趋势，对操作人员专业素质提出更高要求。根据以往维修实践统计，由操作人员误操作造成的设备故障超过了故障总数的70%。由于操作人员专业素质参差不齐，专业技能未能跟上机械设备的更新，操作智能化设备存在误操作行为，不够了解设备保养手段，只了解传统的保养方法，不了解设备性能，导致设备出现损耗大和费用高的问题[3]。因此操作人员作业前需要围绕设备展开专业培训，在交底会议上强调正确操作方法，更要注意传递保养方法和注意事项。招聘操作人员时需要提高专业标准，聘用专业素养更高的操作人员。同时展开培训，只有培训合格的操作人员才能上岗作业，从根本上保障设备使用寿命，对设备停机时间和成本加以控制。
3.2优化设备配置
项目工程中，机械设备的优化管理十分关键，企业需要从工程实际情况出发，根据节点要求和项目特点，编制合理的设备计划。通过合理安排时间，比对多种施工方案，可以最大程度提高设备的使用效率，实现有效调度，避免盲目投入，减少工程成本，保证作业的有序进行。根据施工特点配置设备，依照工程特征及要求，确定设备数量和型号，编制适合需要的使用计划，分析施工中的设备需求量，编制进度控制计划。对企业内部资源合理调配、充分利用，保证项目开工需要，实现企业资源共享，实现各参建单位的资源共享。对于缺口位置，租用闲置设备，避免采购设备浪费成本，造成项目后期增加存量资产。作业使用的通用型设备，使用租赁方式，是优化设备配置的最佳选择，只需要支付少量租金，就能满足作业需要，不必增加设备投资，有助于控制工程成本，让资金保持流动状态。设备的选择还需考量工程量、作业技术、生产能力以及作业条件。选择整机性能高、故障率低、维修方便的设备，避免使用已经淘汰的产品；选择能耗更低、噪声更小的设备，避免作业期间造成环境污染；减少设备使用的综合性成本，保证生产作业的安全性。提前计划所需机械设备的数量和使用时间，在投资上力求少而精，保证适合作业使用、安全可靠、可以提供稳定作业的设备。根据施工进度及安排，安排设备分批次进场，交叉作业时避免碰撞和混乱，保证工序稳定衔接，避免设备怠工。设备完成作业任务后要及时清理，避免占用场地，影响施工的顺利进行。
3.3完善设备使用保养制度
为保证设备得到有序维修保养，保证设备得到稳定应用，必须要执行保养制度，重视设备保养工作，避免出现以修代养的问题。只有强化机械设备的维修保养，才能让机械设备稳定服务于作业施工，保证施工的安全进行。工程公司需要结合油气长输管道行业特征和施工需要，编制针对不同机械设备的养护机制，明确不同设备的养护分级和操作方法，对于影响施工现场安全的设备，如吊管机、挖掘机及钻机等设备，尤其要明确维护标准和正确的操作方法，建构信息系统，利用信息系统监督开展养护工作。养护人员使用移动设备登录信息系统，随时查询不同设备的养护方法，明确设备润滑和维护的关键点，确定设备安全限位，使用图文并茂的方法指导设备的养护工作。依据设备台班以及保养标准，建立设备维修养护的工艺卡，填写设备运转记录，让施工现场维修保养工作落到实处。针对不同种类设备编制工艺流程，保证每台设备都对应责任管理人员，避免出现无人问无人管的情况。设备维修保养成本保持互相结合的原则，实现不漏保不重保。除了日常维护之外，需要根据设备特点，制定预防性修理计划，设备维修人员根据“十二字作业法”开展修理，分别是清洁处理、润滑处理、紧固处理、调节处理、防腐处理以及密封处理[4]。保证机械设备可随时运作，给日常养护工作创造稳定条件，减少维修和养护工作量，控制维修养护成本。
3.4重视使用机械设备
机械设备的使用是管理工作中最为重要的环节，可以有效减少设备使用成本。实践证明，引入成本控制是最有效的方法。项目施工前，预算设备工期内的使用费用，如维修费用约占据设备原值的5%，旧设备维修费用约为10%～20%。使用机械设备过程中，管理人员需要随时记录设备维修费用，同时对比预算维修费用。准确执行和落实机械设备管理制度，注意强调管理人员和维修人员的责任意识，提高其工作积极性，及时养护机械设备，减少维修工作造成的成本浪费。其次需要鼓励维修人员积极使用废旧设备，变废为宝，实现废旧设备的再利用。受到现场维修条件的限制，很多管理人员和维修人员养成了经常更换新零件的习惯，虽然快捷方便，替换下来的废旧零件直接扔掉，造成大量材料浪费。因此需要将零件回收计入员工考核中，通过加强员工的回收意识，减少材料成本。员工将替换下来的零件统一保管，应用到其他位置，通过回收再利用零件，可以节省10%的维修费用。最后，管理机械设备需要从静态管理转变为动态管理。以往设备维修经常在设备故障后展开，现在使用动态化管理设备故障，要在使用设备和养护设备的工作中，发现设备出现异常声响或者不正常振动，立即召集维修人员展开修理。项目完成后才能统计费用，此时故障已经发生，无法减少维修费用，造成维修成本的增加。在设备的使用过程中开展维修管理，可有效控制设备维修费用，避免过多的成本损失。
3.5联合使用多种维修方式
设备维修工作是管理的重要环节，对于恢复设备功能、提高设备的稳定性，起到决定性作用。维修设备不仅是修复故障设备，更需要利用维修手段降低设备使用成本，因此需要结合使用多种维修方式。首先要采取预防性维修手段，安排专业的维修队伍对设备进行阶段性检查，保证设备处于良好的运行状态。如管道系统每年都会进行春检，仪表系统每年也会进行两次检查，储油罐系统以及锅炉系统会进行每年一次的年检。使用多种仪器对设备进行全面检查，按照检修计划完成检修工作，保证系统的稳定运行。其次要进行定期维修，按照不同设备特点的磨损规律进行检修，以设备运行期间为基础，展开维修管理。例如输油泵机组的小、中、大修等，根据设备运行周期开展，周期越长其磨损程度越严重，为了避免出现磨损失效的情况，定期维修可以有效延长设备的使用寿命。再者，使用状态性维修方法，最近几年这种方法经常用于维修先进设备。经过对生产设备的故障诊断和分析，可以判断生产设备的运行技术，依据实际情况安排维修计划。这种维修方法还处于摸索中，如在管道系统中广泛应用还需要试验、磨合。最后是事后维修方法，机械设备出现故障问题后再进行维修，设备没有故障则不进行维修。这是传统的维修方式，在不重要或者不常用的设备上应用，可以减少维修的成本。
4结论
基于油气长输管道设备特点，管理油气长输管道设备要遵守节能性原则、经济性原则、创新性原则。针对油气长输管道设备的管理与维护措施，需要企业注意培训设备操作人员的专业素质技能，不断优化设备配置，完善设备使用保养制度，重视使用机械设备，联合使用多种维修方式，通过科学管理，提高长输管道生产稳定性。
参考文献
［1］凌江，杨玥瑢，黄姝雯.油气集输设备的科学运行与维护措施分析［J］.中国设备工程，2019（3）:59-60.
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油气运输工程范文6
关键词：天然气；化工产业；挑战与突破；路径探讨
1天然气化工产业面临的挑战
1.1腐蚀性强。在我国天然气化工产品生产中，无论是化工原料还是其他添加剂，腐蚀性都很强。比如对各种有色金属设备管件就会有着比较强的腐蚀作用，催化剂等物质接触之后就可能会被直接腐蚀，在处于天然气中的化工设备生产中，无论是对我们人体还是对化工设备都是会有极大的环境伤害，很多化工设备在长期受到水的腐蚀之后也就会迅速出现老化。伴随着空气腐蚀，一些其他有毒化学物质也可能会同时产生，以及可能出现空气泄漏等安全问题，这就可能会导致产生更为严重的安全隐患，对天然气化工企业生产十分不利。
1.2易燃易爆炸。天然气生产中，物质的形态有很大不同，有气态物质也有液态物质，液态物质也都很容易挥发，最终导致火灾，气态物质如果在空气中与空气形成爆炸性混合物就很容易爆炸。天然气生产过程一般在高温高压的环境下，容易发生爆炸。如果生产过程中对设备的维护工作不足导致设备出现故障，也容易引发安全问题。很多天然气化工企业的罐区也都储存了大量的原料和成品，构成危险化学品重大危险源，同样会有比较严重的安全事故产生。
1.3投资大周期长。液化气和天然气的开发项目建设需要较大的资金投资，而且项目建设的周期比较长，容易受到多种不同外因的直接影响，因此在项目决策的整个过程中需要慎重考虑。液化天然气运输项目主要包括天然气田天然气勘探、生产、管线天然气运输、液化、消费国家的港口天然气运输、接收站的油气化以及通过管线运输到国际用户的港口运输，这些都是一个大的产业链，其中主要涉及从一到多个产品生产和服务销售的各个环节，而且前期投资比较大，至少为几亿美元，在这些基础配套设施的前期建设中也要能够始终保持上下游的技术同步。同时关于液化气和天然气的销售合同是长期合同，一旦决策过程出现任何问题，将可能带来巨大的经济和财产损失。
1.4化工制品工艺有待提升。天然气应用于各种染料、医药等许多化工领域，应用率和工艺技术也在不断改进，节约了企业生产成本，降低了企业经营费和投资。比如对制造乙烯进行开发和加工利用，由于这种新型制造乙烯工艺在利用制造乙烯过程中气相自由基难以得到控制，产品不易与水分离，使得这种乙烯制造工艺的技术市场综合竞争力低，技术开发的应用价值不大，不能完全满足工业技术不断进步的基本要求，必须通过寻找一种具有一定高活性的乙烯催化剂来有效克服这种工艺技术发展瓶颈。
1.5天然气管输系统滞后。天然气从原料产地到输送化工企业都需要通过燃气管道进行输送，而我国天然气运输管道网的建设工程成本一直居高不下。目前我国普遍存在天然气运输管网基础建设工作进度明显放缓、互联互通利用程度不够合理，这些问题限制资源合理调配，不能满足市场需求，因此造成我国天然气管网输送线路干线比较长、投资额和回报率比较低，导致我国天然气管网价格过高，不需要具备明显的市场竞争成本优势。
2天然气化工产业突破路径探讨
2.1优化天然气化工企业管理制度。不同的天然气化工企业在经营规模、生产工艺产品、工作管理环境上都会存在一定的差异性，这就可能导致企业生产管理过程的设备工艺技术要求大不相同，所以企业生产经营管理的制度要求也不尽相同。需要对油气行业内的“龙头”企业相关生产经营管理制度进行深入学习，不能讲法规照搬或者照抄使用，避免相关制度和企业实际生产情况不完全相符的现象。通过对相关制度的调整和革新，使其完全契合油气化工生产工艺中的生产流程和工艺要求，进而有效保证相关制度法规执行落实到位，使得健全科学的生产管理制度更加具有实效性和可行性，有效保证企业生产管理过程的安全稳定。企业在研究制定安全工艺管理制度实施过程中必须要根据生产企业真实情况，结合企业生产工艺要求和实际生产经营任务，制定与之对应的安全工艺生产经营管理制度责任追究制度。
2.2材料的管理。天然气化工企业在生产经营活动中使用天然气作为化工生产主要原料，由于使用天然气是一种易燃易爆的气体，且化工生产作业活动中大量使用各类化工催化剂及其他化工原材料往往对其具有极为强烈的物理毒性与化学腐蚀性，会对化工生产作业人员的人身生命安全健康造成极为严重的经济威胁。故此，天然气化工企业内部应始终秉持“安全第一”的生产管理工作原则，从正规化工生产厂家手中引进一批具有安全管理质量体系认证的先进化工设备材料以及生产机械设备，坚决努力避免以次充好的不良现象不断发生，并对企业购入的化工材料以及机械设备定期进行生产登记，为日后的生产管理工作顺利开展提供切实依据。同时，天然气化工企业合理应对每个生产线的设备，进行定期的保养维护与日常检修，推动设备维修费用权衡决策分析、维修风险分析及维修不确定性决策分析等工作的开展，为确保生产线安全稳定的正常运行运营提供有力保障。
2.3加强技术创新。为了不断提升企业天然气环保加工生产的产品质量与生产效率，相关生产企业应积极加强推进天然气工艺技术创新的研发生产工作，优化利用现有的环保生产工艺技术。高海拔地区普遍存在着大气含氧量低且夏季昼夜光照温差比较大的特殊气候条件特点，对我国高强度的天然气开采生产准备工作来说是一种制约。相关生产企业极有可能要加大发展自动化工业生产燃气设备的研发与生产应用，不仅要能够降低企业人力资源的大量投入，更需要能够有效提升利用天然气设备生产的工作效率、安全性以及环保意识程度。例如通过应用自动生产监控故障系统，生产技术人员就能够及时发现生产设备中可能存在的各种故障并迅速排除，保证天然气设备生产经营活动安全稳定正常进行。天然气的主要成分除了有机甲烷、二氧化碳以及其他有机烷烃以外，还可能含有其他一定量的空气含硫化学物质，如果不及时进行适当的空气脱硫净化处理就无法直接投入使用，这些物质天然气经明火燃烧后就可能会直接产生诸如二氧化硫等有害化学气体，造成严重空气污染。故此，天然气脱硫生产经营企业同时应积极研发新式工业脱硫处理技术，提升利用天然气工业脱硫处理工作的运行效率与生产质量，保证利用天然气的环保安全生产。天然气化工产品在生产的整个过程中往往需要大量的加工设备和生产程序，也就是需要很多的生产步骤和物理化学上的反应，因此它的生产过程中既是复杂的，也是连续的。随着我国现代化工业社会的不断发展，各种天然气化工原料类产品品种数量和原料种类也在不断扩大增加。因此，很多天然气企业已经开始积极进行天然气产业化的结构改革，扩大天然气生产线的规模，增强利用天然气化工产品生产的技术深度，开发更多的新型清洁能源产品来不断增强天然气市场的核心竞争力，增加天然气企业的社会经济效益。
2.4加强安全生产管理。严格对天然气进行安全控制，以防安全意外的随时发生。在生产过程中都需要进行高温加热，这就直接造成了我国天然气化工工业生产的巨大危险性。如果对产品生产经营过程的安全防护措施不严格，很容易造成发生火灾甚至产品爆炸的情况发生，这就更大地增加了加强天然气化工安全生产管理的迫切性。天然气化工企业要对使用的设备情况做到了如指掌，不仅是管理者和设备维修人员要了如指掌，也要保证设备使用人员对设备情况可以心中有数，掌握安全规范操作设备的方式和要求，严格控制设备的生产运行参数。强化生产企业全体员工的安全责任意识和生产安全意识，使其全部能够自觉遵守规范企业工艺生产操作安全行为。企业员工要及时制定配套的措施奖惩适度，一旦企业发现其中有企业员工自身存在不规范的安全操作错误行为，给予员工相应的应急处理强制措施，起到予以震慑和提示警告的作用，避免其他企业员工再次出现同样的操作错误从而引发各种安全事故。反之，对于技术生产中安全表现优异的全体员工和管理部门，要及时鼓励给予企业精神和社会物质双重优惠奖励，调动全体员工安全技术生产的主动保护意识和社会参与热情，形成良好的安全技术生产经营企业管理文化，促使天然气化工安全生产经营过程的安全系数水平，可以在安全生产管理制度有效保障下不断稳步提升。
2.5做好运输管理工作。我国大部分天然气运输资源都集中在或分布于我国西北地区，而由于我国天然气生产化工主要的生产消费市场在我国经济较为发达的西部地区西北一带，因此，天然气生产运输安全是我国天然气生产化工企业生产经营管理的首要解决问题，运输原料不应远离生产加工厂和工厂，而且由于我国天然气自身易燃易爆的特性，导致其在生产运输中往往存在着具有一定的安全隐患。因此，在天然气原料化工运输生产经营管理中，对于用于天然气的化工运输原料输送一定要不断加强安全保护，根据原料运输途中的特殊路况和需要灵活性地变换原料运输输送方式，合理安排调配用于天然气运输方面的需要物资，同时，对用于天然气的原料运输安全也一定要进一步高度重视。天然气高效运输带来社会经济效益扩大的同时，往往也可能会直接产生运输设备过度运行从而产生的安全问题，这会直接或间接地会产生化工产品质量或安全上的问题，甚至可能发生重大安全事故，造成员工生命财产严重损失，因此运输管理需要注重效率、安全之间的平衡。
3结束语
加强对天然气设备生产的质量管理和安全控制，提升油气人员管理水平，应优化油气设备的安全管理和控制，优化油气生产工艺，充分满足油气生产的安全质量管理技术要求及管理要求。利用天然气工业化工制造技术，不断引进先进天然气工业化工技术制造设备技术基础的同时，还要不断在企业生产经营过程中进行改革与技术创新。相关技术企业同时应从其他多方面角度入手，全方位努力提升当前我国的液化天然气化工技术水平，为推动我国油气工业工程技术以及我国经济社会建设的持续发展进步奠定坚实的技术基础。
参考文献
[1]麻冬，李昕.国内天然气化工产业面临的挑战与突破路径[J].化工管理，2019（28）：73-74.
油气运输工程范文7
关键词：石油；天然气；工程；站场；总体布置；道路布置
道路布置是石油天然气工程站场总体布置中的主要内容之一，因为道路是联系站场内各类生产设施的重要纽带，是维持站场内日常生产工作和运输、中转正常运行的必要部分，更是设备维修检修的重要通道。因此，我们必须要重视石油天然气工程站场道路布置，选择合理的道路布置形式，采用科学的布置方法。以下笔者就联系实际，来浅要谈谈石油天然气工程站场总体布置中道路布置的相关要点，仅作抛砖引玉之用。
1石油天然气工程站场道路布置的主要要求
在石油天然气工程站场道路布置的过程中，主要需要考虑下面几方面要求：①要结合实际详细分析站内的交通流情况及流向，以便据此进行科学的道路布置，使道路布置能够满足人流和货流的运输要求；②充分协调站场总体布置，全面考虑到消防安全及日常生产对交通的要求，并且还要保证消防车能够直接通向站内，以及避免易燃、易爆品在运输过程中穿过其他功能区；③站场的道路布置要注意与竖向布置协调统一，尽量方便排水。
2石油天然气工程站场道路布置的常见形式
(1)尽端式。尽端式是常见的石油天然气工程站场道路布置形式之一，其优点在于道路长度较短、占地面积较小、能够较好地适应场地坡度；而缺点则在于道路的运输不够灵活，纵、横向之间的运输联系较为不便。一般情况下，该形式的道路常见于用地面积及运输量较小的石油天然气站场。(2)环状式。环形式道路指的是一组道路网，其围绕石油天然气工程站场内的装置区、罐区及建筑物等而形成纵横贯通的形式。环形式道路布置的优点在于站场内各项设施之间的运输联系比较方便，站场功能分区比较简单，便于管线敷设、货物运输、消防车辆通行以及人流、货流组织等；而其缺点则是道路长度较长、占地面积较大、对地形条件要求较苛刻，在一些山地或地形高差较大的地方不适宜使用。(3)混合式。混合式道路指的是在石油天然气工程站场内同时采用两种道路形式进行布置，一种是环状式，一种是尽端式，因此混合式道路兼具这两种道路形式的优点，能够同时满足生产运输、人流、货流畅通要求及结合实际需求和条件进行站场内道路布置的要求。并且，混合式道路布置还能够节约用地、减少工程量、降低造价成本，总体来说，是一种比较灵活和性价比较高的站场道路布置形式。所以，现今在我国的石油天然气工程站场道路布置中，经常会采用这种道路布置形式；尤其是在油气处理厂、油库及联合站等工艺装置区较大的油气站场的道路布置中，一般都会优先选择这种形式。
3石油天然气工程站场道路的主要类型
石油天然气工程站场道路的主要类型分为：①主干道：站场内的主要道路，包括站场内的主要出入口道路、生产区道路及罐区道路等；②次干道：连接站场内各个次要出入口或是辅助仓库及生产设施之间的道路；③支道：站场内人流及车流量较少的道路，包括消防道路也属于支道；④引道：站场内各建筑物、仓库及设施等与主次干道、支道之间相连接的道路；⑤人行道：顾名思义，供人行走的道路。
4石油天然气工程站场道路的横断面型式
(1)城市型。横断面型式为城市型的站场道路布置需要设置路缘石，路边还需要设置人行道，就如同普通的城市道路一般。其中路缘石又分为两类，一类是立缘石，一类是平缘石，以立缘石道路较为常见，因为其更加方便场地排水及车行道运输功能的发挥、更加美观、也更加利于行车安全；而如果是在车流量较多的地方，也经常会采用平缘石道路，目的是为了方便车辆出入。(2)公路型。横断面型式为公路型的站场道路布置无需设置路缘石，其优点在于施工方便、工程量小、造价低，缺点则在于在人流量较大的时候可能会影响到运输及行车安全。一般情况下，如果石油天然气工程站场采用的是散排或明沟排水方式，则会选择这种道路形式。
5石油天然气工程站场道路的竖向设计
石油天然气工程站场道路的竖向设计关系着其整体设计。合理确定道路纵坡坡度是竖向设计的主要目的。其设计的基本思路是：通过试坡来确定各变坡点的高程，并据此进行局部优化调整。石油天然气工程站场道路的竖向设计需要遵循以下原则：①要方便场地排水，根据具体的横断面型式来选择合理的排水方式；②要满足站场内车辆的爬坡要求，一般纵向坡度不应大于8%，竖向则宜布置台阶，还要注意采取适当的防滑措施。
6结语
综上所述，石油天然气工程站场总体布置中道路布置并非一项简单的工作，其必须要遵循基本要求，合理选择道路布置形式及道路类型，以及在横断面型式与竖向设计中采取科学的设计方法。
参考文献：
[1]董光喜.试论石油天然气站场总图设计的矛盾特征[J].油气田地面工程，2009，28(04):32-33
油气运输工程范文8
关键词：油气储运工程；地面管道；施工探究
0引言
油气是非常重要的能源资源，但同时也是非常危险的一种能源。这主要是因为油气本身具有一定的挥发性和可燃性，在遇到火源的时候就会发生爆炸及火灾。在油气管道储运时最突出的问题就是易燃易爆，再加上其管道是在高压的状况下储运油气，并且距离较长，所以在施工的时候就必须要严格依照相关标准进行。
1地面管道概述
1.1组成
在油气储运的管道施工过程之中，其主要组件包含有输油气管、安全阀、管道连接件、过滤器以及过滤分离装置等，这些部件相互组合，组成了整个的油气储运管道。在其储运过程中因为管道所承受的压力非常大，所以在施工过程中就一定要使用抗压防漏的管道，以保证管道的安全运行。在具体施工当中所应用到的抗压管道可以将油气运送到指定地点，比如西气东输工程之中就是使用的这种管道，其效果非常明显。一般情况下，在其储运管道施工结束之后，还不能立刻实施储运油气的工作，必须要先实施相应的抗压防漏试验，试验通过之后才能够确保油气在输送的过程中不会造成管道炸裂或者是油气泄漏的问题。一旦出现这两种事故必然会造成巨大的灾难性事故，所以必须要严格认真执行、在抗压试验之中，要选择与油气资源特性一致的物质来填满管道，然后将管道逐渐升压，当压力值达到规定的数值之后就可以检验其抗压与防漏情况。
1.2施工特点
油气储运工程之中其地面管道施工有很多的特点：第一，整体工程管道的安装量相对比较大，所使用到的材料多，在这之中材料材质主要包含有合金钢材质、不锈钢材质与碳素钢材质等等；第二，在其管道施工过程当中焊接作业的难度比较大，这是因为管道本身具有优良的密封性，所以作业人员在实施管道内焊接的时候经常会遇到很大的难度；第三，管道所涉及到的阀门施工比较多，因为在管道施工的时候要求在规定的距离范围之内必须要安装一个阀门，用来进行管道的检查；第四，在管道施工中涉及易燃易爆炸的环节比较多，一些酸性气体会给作业人员的身体带来危害，因此在施工的时候对管道的防漏要求比较高；第五，管道当中油气的温度相对比较高，所以管道需要耐高温。在施工的时候必须把握好这几个基本特点，才可以使管道施工达到相应的质量要求。
2施工中的注意事项
2.1管道选址问题
一般为了保证油气管道本身的安全问题，大多数的管道都被埋在距离地表比较深的地下，整体的油气管道施工是一项具有综合性和系统性的工程。其中所涉及到的内容主要包含有土方的开挖、管道填埋以及土方回填等几个重要部分。其中在确定管道预埋区域的时候应该要将地下的管线、电缆等其它设备考虑进去，测试其是否会对管道施工造成严重影响，以确保工程工期。
2.2管道选材问题
在其管道施工当中，管材的选择和存放管理也是影响施工质量最重要的因素之一。通常情况下，当管道在埋设工作完成之后是不会再对其实施二次开挖或者是打开作业的，所以其管道在下埋期间经常会受到地下水、石粒等物质的腐蚀性影响，因此综合来说这就需要管材与相应的配件必须要具有强大的抗腐蚀性与耐摩擦性。除此之外，因为施工现场所涉及到的管材、线缆与设备比较多，所以为了保证施工环节的有序实施，就需要遵循基本的分类存放原则，加强对设备及材料的存放监管，避免一些不确定因素给管材性能造成严重影响。
2.3焊接质量问题
在其施工过程中，管道与管道之间是需要进行焊接的，而一般焊接质量的好坏将会直接决定管道连接处是否会发生泄漏情况，同时这也决定了地面管道的建设质量。所以，这就给作业人员的焊接技术与焊接水平提出了更高的要求。所以，在实施焊接作业的时候，作业人员必须要严格依照施工标准与流程进行施工，并对已经完工的管道做出可溯性标识，从而确保验收检查人员可以以此对其焊接质量实施检查。与此同时，在开始焊接之前，需要先对管道实施预热，以确保焊接质量。
2.4阀门安装问题
在管道储运当中，阀门存在的目的就是控制油气运输的速度与方向，从而保证运输的安全性。但是在当下的施工过程中，还仍旧存在大量阀门安装不规范的情况，例如某一段管道出现破裂的时候没有及时将上一段的阀门进行关闭，从而造成了巨大经济损失。
3管理措施
3.1创新施工技术
当下传统的施工技术已经无法完全满足工艺要求，所以需要对其技术进行创新和完善，并针对施工过程中遇到的一些问题采取改善措施，从根本上提升管道施工质量。在这之中顶管施工技术、机械施工技术与维修技术与防腐技术等都是管道施工当中最重要的几项内容，它们的应用和发展对于该工程施工来说非常重要，所以对其实施创新和改进，可以有效增加管道的运输效率，优化整个工程。与此同时，还需要对基础设备实施创新和研发，以减少人力的投入，提升施工效率。
3.2提升人员专业素质
目前很多作业人员的文化水平都相对比较低，很多都是民工；企业在招聘员工的时候也不能做到严格按照相应的专业技能，致使人员在实际操作的时候经常出现失误情况。针对这样的情况企业必须要加强岗前培训、专业知识培训与突发情况处理培训等内容的实施。不仅如此，还需要增加培训内容，积极鼓励员工实施自主增值教育，并注重培训后效果的监督。新入职的人员必须要持证上岗，从源头上保证人员的专业能力。此外还可以加强对高校之间的合作，企业为高校提供工作经验，而高校为企业提供人员与技术，将这两者的资源优势结合起来对管道施工技术实施创新，便可以取得有效的施工效果。
3.3重视质量监督
在其工程施工当中质量监督是非常重要的一项内容，其中需要重点监督原材料的采购以及保管工作。其中对于采购情况来说必须要选择资质齐全的厂家，所有的产品必须要质量过关；对于材料保管来说必须要安排专门的人员实施监督，并将材料领用登记工作做好，避免在施工的时候由于各种垃圾污染到原材料。除此之外，还需要重点监督施工设备的运行情况。对设备实施定期保养计划，以杜绝事故的发生。最后，还需要建立起来相应的质量管理制度，制定出来相应的检验标准，提升管道施工的安全性。
3.4积极利用试验措施
在目前施工的时候施工人员经常会忽视掉耐热设计与防漏设计的相关问题，在施工前也没有实施相应的检测试验。因此，在实施安全检测的时候可以使用润滑剂，也就是实施加压测试；在防漏测试的时候需要加入与油气相似的无害性气体，并将压力控制到制定的范围之中，经过多次试验之后查看其防漏程度是否满足基本的工程需求，降低工程投入使用之后发生爆炸和火灾的几率。
4结语
我国的油气储运地面管道施工技术比较成熟，但是由于施工地区的地理环境和条件各有不同，相关作业人员的技术能力与实际作业水平有较大的差别。这就需要根据实际的施工条件进一步完善相应的施工技术，通过技术创新、提升人员素质与加强监管等措施确保工程施工效果能够达到最优水平。
参考文献：
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[2]喻芬.浅谈油气储运工程中的地面管道施工[J].科技创新与应用，2015(22):134-134.
[3]刘迎春.试析油气储运工程中的地面管道施工[J].中国石油和化工标准与质量，2018,v.38,472(14):112-113.
