摘要：目前，我国经济体制和机制不断改革发展，企业经营管理显得尤为重要，企业的设施器材作为企业的一般固定资产，也是企业在市场竞争中立足的核心。对从目前化工设备管理中出现的诸多问题，给予相应的建议措施，为今后化工设备和化工企业管理的发展奠定良好基础。
关键词：化工设备；管理；制度
科学、有效对企业的设备进行管理，不但是企业资产的有效保证，也是企业在长久发展中的基本条件。让企业设备得到有效管理，可以最大程度的发挥设备自身的价值，这也是目前企业在不断扩大自身发展的必经之路。尤其是那些规模大、设备数量多、人员复杂的化工企业，针对化工企业设备从最初的购买、使用，到后期的维修、保养等每个环节，不断强化其规范化，提升设备的使用率，压缩设备在运作时产生的投资成本，对于化工企业可持续健康发展已经尤为重要。
1化工设备管理的重大意义
作为目前经济快速发展的市场中一个必不可少的项目，企业的对设备的管理工作直接制约着一个企业在生产环节中的效果。随着当前化工生产有着规模较大、设备多且复杂，基层工人综合素质不高和更多的依靠设备工作等特质，在化工管理中的化工设备管理面临着更大的挑战。尤其是在化工设备在进行购买、使用和保养等每个环节，都急需一套完善的、科学的管理系统，进而提升化工设备的综合利用率，将企业的经营利润达到极大值。但是，因为当前我国化工企业很大程度上还是依赖人工生产，化工设备的管理情况还是不够理想，很多的问题都需要尽快解决。
2化工设备管理中存在的问题解析
2.1缺乏规范化的设备管理制度
对于化工设备的维修，很多维修人员往往都是在设备出现故障后才开始进行维修，或者是单凭自身经验进行操作，这就给设备后期故障埋下了潜在隐患。除此之外，相关的化工检验设备也相对落后，仅靠人工方法对外在进行检测，不能更好地发现其内部故障，因此，在企业进行设备管理过程中，即使设备外面没有明显的故障出现，但经过更长时间的工作，很容易给设备带来损坏，导致设备出现安全故障。
2.2采购不合理，资金利用率不够
与其他企业相比，化工企业属于企业中的领头羊，其对设备的要求更高、数量规模更大、化工设备总体的费用成本成为化工企业成本中很大一部分，所以，企业在进行化工设备的购买过程中，一般都只重视价格，没有考虑设备的质量和维护工作等更长久的效益，进而致使很多设备的实际利用率不够，或者没有达到化工生产的实际要求，最终导致企业资金的浪费。
2.3办法老旧，实际操作性不够
对企业来说，设备管理已经成为其最重要也最艰难完成的一项工作，过去老旧的设备管理办法虽然在某种程度上起着作用，也为设备管理和使用付出了相应的努力，但受目前经济状况的快速发展，老旧的管理办法已经不能跟上新的步伐，不能达到新的要求。化工企业的设备管理工作，一般都是很繁杂的，尤其是在大数据和信息化技术上，过去的人工方式不但会增大物质材料上的成本投入和人力资源的浪费，也不能达到科学有效管理的目标，管理办法相对落后很大程度上制约了化工企业的管理效率。
3提升化工设备管理效果的方法
3.1强化设备故障的防治工作
化工设备在运作过程中发生故障在所难免，为了尽可能地减少化工企业的投资成本，增加化工设备的使用年限，要对化工设备的工作状况做定期检测，运用先进技术检测化工设备是否存在故障，并给予合理的、科学的解决办法。除此之外，还要强化化工设备的故障防治，确保设备在工作前找出可能发生的隐患，从根源上减少设备发生故障的可能性，减少更多的运行成本。
3.2优化管理模式，使用集中管理
按照目前化工企业的发展情况，需要针对化工设备建立起一套系统规划、集中管控的模式，把化工企业所有的设备特别是生产方面的设备，都由专门独立的部门实施管理，合理筹划设备的购买、运营的监督和后期保养工作。与此同时，要提高企业管理者的管理理念，通过使用已经得到理论研究分析和实际操作可行的先进理念实施对企业设备的管理，改变之前由个人做主的涣散管理办法。尤其是规模比较大的化工企业，它的管理项目更多样化，需要更多的化工设备投资。
3.3建立健全设备管理制度
第一，首先要针对设备进行最基本的检测。例如检修员多次反复查验压缩机时，要详细研究压缩机有没有出现敲打声和漏电等问题，之后根据设备运作的标准来判断其是不是达到了质量标准。经过核查，如果设备处于不正常状态，就要及时对设备进行拆开检测，针对不正常的内在敲打声，就活塞有没有碰撞筏板或者活塞间是不是存在较大缝隙进行仔细核查；对外在的敲打声，就需要对点击的牢固配件进行检测，查看是否出现了松动等问题。第二，需要严格开展维修管理。相应工作人员要熟悉防腐原料及润滑剂的正确操作方法，在足够清楚设备的运作负荷、转速和温度等因素的前提上，选用更适合的防腐剂和润滑剂，以实现降低设备发生损坏率和腐蚀率的目标。因为化工设备大多处于较为密封、空间狭小、环境复杂的环境下运作，如果出现安全故障，会很大程度上影响设备的使用年限和质量，因此，维修人员要做好日常维护，每天在设备运作前，都要采取养护措施，并且将每个零件间的衔接状况也要检测，避免发生螺栓破损等问题。维修人员还要积极掌握设备在运作、检测和维修方面的标准，落实好维修工作。
3.4运用现代化技术完成设备维修工作
化工企业要建立一套现代化的设备管理体系，针对设备的相关资料每天都开展细致的登记工作，归纳总结，找出以前发生过的问题和可能出现问题的原因，给予相应的措施处理，实施更为科学的维修和保养措施。除此之外，还要指派专业维修人员定期针对某一个问题检测设备，一旦有损坏的零件需要及时进行更换，如有使用寿命已到的设备，就要立刻更换，安装新的设备，如有设备的轴承等部分发生很严重的损害或者被其他物质所附着，就要及时进行清理工作。并且，要结合预制管理维修的先进技术，查看以往工作人员的信息登记数据，研究设备自身的运作情况，评估出设备有没有零件损坏的情况，此时，就需要提前运用润滑剂、调整运作数据来减少发生故障的可能性，缩短维修人员数量的同时提升化工企业的整体工作能力。
3.5增大管理人员培养力度，提升设备管理水平
作为化工企业设备的管理人员，他们的综合素质不但关系着管理工作的具体实施，还关系着企业今后的发展。所以，企业在平常的设备管理中，需要不断激发人员的能力，借助相应的教育培训，分阶段地对设备管理人员实施培训教学，把最先进的设备管理概念和新技术作用于具体的工作里。而且，不同部门的设备管理专业人员也要不断沟通，掌握丰富的设备管理知识，互相学习，提升双方的专业能力。
4结语
由于化工企业包含的设备品种多且杂，操作性也比较大，一旦操作不合理就容易发生故障，致使产品质量和工作效率降低，对企业的长久发展带来阻碍。因此，要更科学地管理化工设备，保障设备可以正常、安全的运作。管理人员还需要运用科学有效的管理办法，发挥现有体制、系统和制度的作用，严格开展设备管理工作，并逐步实现现代化设备管理的模式，让企业发展可以适应不断变化的市场，保证化工企业的可持续发展。
参考文献
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作者:钱宁波 单位:宁波经济技术开发区热电有限责任公司水煤浆制造分公司
