化工工艺设备管理中安全性保障措施

化工工艺设备管理中安全性保障措施

摘要:在现代化化工工艺设备管理中,化工设备的安全性对于工作的正常开展有着决定性作用。只有增强化工设备安全性保障,才可有效推动化工生产企业运行,并且在做好安全管理与维护的同时,制定安全生产的目标管理计划,在充分了解实际情况的基础上做好化工工艺设备管理中化工设备安全性保障工作。而文章主要目的便是希望借助对化工工艺设备管理中化工设备安全性保障过程中存在的问题分析,找到有效提高化工工艺设备管理水平的方法,推动化工生产企业的可持续发展。

关键词:化工工艺设备管理;化工设备;安全性保障;有效措施

现今是信息化社会,而信息化设备的本质就是以科学信息技术去推动行业及领域的发展。对于化工厂来说,其以智能化作为其发展方向,在其运行过程中通过自动化故障检测,以工作人员对化工设备安全与设备维护进行检修,则是提高整个化工系统稳定运行的重要保障[1]。因此,现今国家化工部门以及化工企业等都对化工设备安全性保障与设备更好维护方面给予了更高重视,以能在化工厂发生问题时采取有效措施对该问题进行处理,以此去提升智能化工厂的工作质量与效率,以确保化工厂更加稳定、安全的运行。

1化工设备安全性保障与设备维护中存在的不足

1.1化工工艺设备管理存在的不足

国内化工厂在科学技术影响下也开始以智能化方式所发展,但是,与国际水平相比仍存在较大差距。并且,智能化工厂在发展中也因技术上的原因而影响了其工作。如从智能化工厂组成来说,其多采取现今环保建筑材料,也确保了化工厂应用中的安全与稳定性。但是,在实际应用中,则仍存在运行与设备之间无法融合的问题。因为智能化工厂多使用电子互感系统,其主要是通过科学远程模块来进行化工设备管理。但是,如果使用传统的互感器,那么则无法确保智能化工厂的稳定性,也会造成互感器使用年限减少,对外界环境无法更好适应。因此,如果电子互感系统与传统互感器之间无法达到更好的兼容效果,那么则会造成化工应用设备质量变差,最终会对整个智能化工厂运行质量造成影响[2]。

1.2智能化工厂在运维安全中保密效果较差

智能化工厂对信号进行传输时则会使用对等传输方式,以确保化工运行过程的稳定。如设备信号在传输过程中运行不稳定,则系统网络会对不稳定原因进行分析,且会采集相关数据进行科学分析,以找到其中存在的不足进行完善,使智能化工厂趋于稳定运行。但是,在实际应用中,智能化工厂在化工运行中仍存在一些不足,如智能化工厂网络系统出现波动的话,那么则会降低设备运行的安全性,也使得化工厂设备运行更加不稳定。如有人员恶意对化工厂系统进行攻击,那么则会造成智能化工厂内相关数据及信息被窃取,甚者还会对整个系统的运行造成影响,容易造成系统的瘫痪。因此,对于化工设备安全性保障中的保密效果也存在一些不足,对智能化工厂的稳定运行造成严重影响[3]。

2优化化工设备安全性保障与设备维护的有效措施

2.1提高工作人员的专业技术

在化工企业当中,为了能够有效保证智能化工厂化工设备应用的安全性,同时做好化工设备的维护,便需要强化工作人员的专业技能。深化工作人员工作安全意识,并借助多方面的安全管理培训来端正工作人员的态度。与此同时,加强对工作人员的专业技能培训与技能考核,使得其技术与职业素养均得到提升,为智能化工厂运维工作的开展奠定基础,降低因工作人员操作问题而出现安全事故的几率。

2.2做好化工工艺设备管理缺陷记录

在化工系统当中,若想要保持其运行的安全性与稳定性,便必须要充分保障化工厂的运行效果。而在智能化工厂中,化工工艺设备管理的重要性不言而喻,其是保障化工厂正常运行的基础。对此,化工企业需要加强对化工工艺设备管理的维护与管理,每日均需要做好设备的安全检查,保证其可正常应用[4]。此外,在发现化工工艺设备管理出现故障时,工作人员需要将设备的故障原因、故障点等信息记录下来,并保证信息记录的完整性与全面性。直至设备的故障点被解决后,方可将缺陷记录进行注销,但是可作为工作经验总结来为后续人员提供一些参考。除此之外,工作人员还需要针对化工设备易发生的故障制定出一套适宜的解决措施,为后期工作开展提供有效保障。

2.3构建智能化工厂安全管理与设备维护应急预警机制

对于化工企业而言,智能化工厂在运行期间,可能会因各类因素的影响而出现故障,进而便会导致整个化工系统瘫痪,且对国民日常生活也造成了一定的影响。对此,化工企业需要提高自身对于突发情况的应急处理能力,在智能化工厂或化工设备出现故障的第一时间内采取应急措施来降低事故风险,并减少因化工设备管理问题而导致工作间断的时间与频率。化工企业可通过构建智能化工厂安全管理与设备维护应急预警机制达成这一目的,同时加强对化工厂与化工设备的实时监控,提前制定好应急计划,一旦发现故障情况便立即实施应急措施,降低故障影响。

2.4应设置科学、完善的智能化工厂检修体系

智能化工厂化工设备安全与设备维护工作方面都需要一套科学、完善的检修标准去开展工作,只有更加科学与完善的检修标准体系,才能更具针对性的对智能化工厂化工设备应用与设备维护更好的处理,并能将智能化的理念与实践工作更好的结合起来,以此在实际的工作中更好的去进行安全与维护。除此之外,在工作开展中,要针对不同智能化工厂化工设备应用与设备维护情况进行调整,以更适应社会对智能化工厂稳定运行提出的要求。基于化工设备安全性保障与设备维护方面的问题,必须要以更加完善的智能检修体系标准体系去开展工作,以此才能确保智能化工厂在稳定与安全环境中运行。

2.5应强化压板定值及交换机的管理

智能化工厂运行过程中一直在采取继电保护装置,只有做好继电保护系统,则可以确保智能化工厂运行处在安全环境中。但是,继电保护技术在应用中也要采取只能规划管理,以此对定值、切区等进行判断,且对切区等能进行更好的规划。其中,采取数字化切板则能对智能化工厂出口的跳压板进行更好保护,如此才能保障智能化工厂中的硬压板得到更为稳定运行[5]。对于化工系统来说,化工厂中停役设备无需检修,要逐渐的增加LED软压板功能,以此才可保证设备远端固定值的稳定,才能最终确定软板的可能性。因软板对智能化工厂化工设备应用具有重要作用,只有确保远程控制相关数据信息,才能确保继电保护稳定运行,才能使智能化工厂规范化运行。

3结语

综上所述,智能化工厂对于国民的生产生活有着重要作用,所以在实际工作中,要对智能化工厂运行情况进行具体分析,找到当前阶段智能化工厂运行过程中存在的故障问题,并对这些故障产生的原因进行分析。与此同时,其立足于现代科学信息技术提升的基础上,进一步提高了自身的功能性,并扩大了应用的宽度与广度,满足了国民对于充足化工的需求。但是,受相关技术的限制,我国智能化工厂系统在运行期间还存在着一些问题,无法得到有效的解决。对此,便需要通过构建完善的智能化工厂检修标准体系、强化压板定值与交换机管理以及提高智能化化工厂的设备标准管理来完成对智能化工厂系统的维护与管理,在推动智能化工厂发展的同时,为我国社会运行的安全性与稳定性提供有利保障。

参考文献:

[1]朱芮.化工设备安全性研究对化工工艺设备的管理策略[J].化工管理,2019(20):140-141.

[2]张春霞,张亚利.化工设备安全性研究对化工工艺设备的管理策略[J].化工管理,2019(08):81-82.

[3]刘永泽.化工工艺中的设备安装设计问题与对策的探索[J].化工管理,2018(06):101-102.

[4]刘大江,裘建龙.基于化工设备安全性研究对化工工艺设备的管理策略[J].化工管理,2017(20):52.

[5]王德东.做好化工设备安全管理保障企业运营发展[J].化工管理,2016(12):199.

作者:潘成德 单位:新沂大江化工有限公司