摘要:在现代化生产制造过程中，基础设备与高自动化、智能化的机械设备一起扮演着举足轻重的角色，如何使机械设备安全可靠的运行并以良好技术性能为生产保驾护航最终取得最大的设备投资效益是“设备人”永远关心的话题，要让设备管理成为企业发展与进步的驱动引擎之一，就需要从企业自身的管理模式和现状出发并不断学习、不断探索，让一切好的科学的方法为我所用，服务于当下，惠及未来。
关键词:设备管理;企业资源计划(ERP);设备人;点检定修;ERP－PM
企业资源计划(ERP)为现代设备管理的整个周期提供了科学的解决方案和设备管理成本的优化配置。“点检定修”的实施为设备状态管理和预防性维护提供数据支持。全员规范化生产维护(TnPM)扎实推进让参与生产的所有人都对设备运行操心，尤其是一线员工技术技能水平得到了提升，更有责任心。“设备人”的概念也不局限于管理岗位，设备管理需要“从上到下、全民皆兵”。春秋战国时期，军队中还没有所谓的骑兵，而是战车，中军统帅的战车是三匹马来拉，也叫“三驾马车”，在战时有至关重要的地位和举足轻重的影响力。文章通过对ERP－PM、点检定修和TnPM三项工作的实际意义和在设备管理工作中发挥的作用，称这三项工作为设备管理“三驾马车”，结合当下企业设备管理现状的和现代设备管理的特点，对设备管理工作和“设备人”给出了新的阐述。
1什么是“ERP”和“ERP－PM”
ERP是全球经济一体化环境下市场经济的产物，通俗地讲就是一个把企业管理业务流程紧密串联起来的信息化工具，包括“人、财、物”的优化配置和科学融合，用可靠的管理数据让生产从原材料到产品走入市场过程的每一个环节变得直观可控，进而使企业在市场环境中知己知彼，更具竞争力。盐湖引进ERP也是信息化建设重要篇章，但ERP不是赶时髦，也绝对不是“花瓶”，虽然短期无法看到ERP带来的投资效益，但通过ERP实施让对企业形象改善、管理思维提升、员工积极性的激励、多部门协同方面的积极作用是不可估量的。ERP－PM(工厂维护)是整个企业资源计划的中间环节，它的主要管理对象是设备，包括对设备进行预防性维护计划、检修、技术改造、备品备件管理等内容。PM借助一系列工单的下达与反馈，利用ERP强大的数据处理功能，对设备维修费用、外委服务、设备综合使用效率、能源消耗进行准确的统计分析，让整个设备管理环节有的放矢，使设备投资得到最大的效益。
2“ERP”的引进对设备管理的影响和要求
目前，设备管理主要是依托“点检定修制”进行的预防性维护和状态管理，而PM在此基础上需要兼顾整个设备管理过程并企业其他管理业务流程的衔接与相互影响，比如:MM(物料管理)、FI(财务会计)、PP(生产计划)、HR(人力资源)。这样就需要PM与“点检定修制”在全员参与的前提下进行一体化的设备管理，让二者并驾齐驱，使设备运维成本控制到最低，并更有效的支持工艺质量。ERP－PM要实现设备维护检修成本的可控性，让设备价值最大化，就需要精益化的原始管理基础作为支撑，即设备主数据的精细收集和准确建立、设备状态的精确预测、设备的精修管理、设备的精心保养、做好备件精算管理、建设精干的“三支队伍”(设备管理人员队伍、设备维修人员队伍、设备操作人员队伍)。在此要特别强调PM与MM(物料管理)模块的相互影响，MM为PM做好前期的物料准备，而PM检修工单的完成又可以对MM的物资备件进行质量反馈和库存依据。
3ERP－PM需要“专业化的团队和精益化的管理基础”
现代设备管理讲究的是设备整个生命周期的管理，“设备人”要对设备整个投资环节负责，虽然现在依托社会化的队伍进行大部分的设备维检，让更多的企业员工更专注于生产，但如果“设备人”的技术水平和业务素质有限，很难管理维保队伍，更谈不上为检修质量把关，有时还会过分依赖维检队伍，因此需要企业培养专业化的自己的管理队伍，否则，外行管内行，即便是各种考核，少不了花了冤枉钱，还管不好设备。“没有经过培训的员工是企业最大的成本”，企业面临着高技术和专业化的人才紧缺的问题，这里的“专业化管理队伍”不仅仅是指培养自己的修理工，而是让参与设备管理的人员掌握行业检修标准和验收标准，并能辨识故障原因和备件更换依据，让设备管理工作更科学、高效。
4点检定修及现下工作重点
点检定修是以设备维修综合管理信息系统为手段，积极采用先进的设备管理方法和检测诊断、维修技术，在设备日常维护工作基础上逐步推行以预知、状态维修为主，实施以经济效益为中心的多种维修方式并存的设备管理和维修策略。通过近几年的点检定修实践工作，点检定修制目前主要工作重点是要从观念上、认识上提高对点检定修制的认识，各级领导、生产技术管理人员都应该加强对点捡定修制的学习，不断加强对点捡人员的培训和管理，首先点检人员的基本素质要得到保证，其次点检人员要加强自身的学习，再者点检人员必须严格执行所有的点捡管理规定，只有这样才能真正建立以点检员为核心的设备管理体制。
5TnPM让设备管理与生产管理能更好的衔接
TnPM是以提高设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体员工参与为基础的生产和设备保养维修体制。以前的设备管理工作很被动，甚至设备管理人员与生产操作人员工作衔接上有冲突，有“生产单位只管用、管理单位只管修的”说法，导致设备故障频发，缩短了设备使用寿命，影响了生产，进而严重企业效益和长远发展。TnPM加强了生产方与设备管理部门间设备管理横向协作机制，同时结合现场“6S”管理，让设备管理、生产安全、生产效益管理等工作在设备所处的车间有效的统一起来，从每一个管理细节做起。如近期开展试行的“自主保全”工作一样，设备管理部门在牵头，车间在行动，首先从思想上转变很大。设备管理部门觉得生产车间开始操心设备的状态管理，车间认为设备管理人员通过现场设备管理规范的建立是帮助生产可持续进行，相关实施标准建立的同时营造出了人才学习和培养的良好氛围。
6“三驾马车”之间的关系
既然是设备管理“三驾马车”，就需要工作步调一致，才能让设备管理工作稳健高效，通过采用PDCA工作方法，可以让三项工作从基础标准的建立到落实各个环节不断得到修正、提高、完善与优化，也让设备管理的“人、机、料、法、环”各个管理细节环环相扣，针对这三项工作在组织机构和人员配置上形成关联，避免同一工作重复进行和多方面不同工作产生遗漏。“三驾马车”工作目标也是共同的，都是为保证设备安全可靠的运行状态并以良好技术性能为生产服务最终取得最大的设备投资效益。ERP－PM是对其它两项工作日常的记录，让设备管理成本可控，通过“大数据”分析可以找出很多共性的东西;点检定修工作是保证设备正常运行的前提条件，通过设备运行状态管理，为设备预防性维修提供依据;TnPM是前两项工作的纽带，是落实设备日常管理和计划性检修工作的保障，也是完成设备安全管理工作的中坚力量。三项工作相辅相成，缺一不可。
7“设备人”的作用在“三驾马车”中依然是首当其冲
对于任何企业人才是最大的财富，知识的累积与传承是永恒的力量。俗话说:“事在人为”，无论是最原始的“事后维修”，还是当下最流行的“预防性维护和计划性检修”，“设备人”永远是设备管理工作的重中之重，在“三驾马车”中更不会例外，从基础数据的建立到线上线下工作的同步集成，参与其中的人员首先要有积极的参与精神和正确的观念，不能把设备管理工作作为负担或形式化，需要更多的为企业自身考虑。借鉴现有的设备管理理念是一种设备管理和工作方法。结合企业管理文化和公司发展理念，通过摸索和完善，真正为企业“量身定做”符合长远利益的设备管理体系是“设备人”乃至企业长远发展共同的愿景，需要“设备人”、管理办法和设备自身经过长期磨合才能实现。“设备人”也不仅限于专业技术人员或管理人员，涵盖了参与生产的每一位员工。
8结语
不管是信息化建设和ERP的引进，还是点检定修和TnPM的实施，都是企业管理理念和办法的有效提升，但落实是一项专业性和技术性极高的工作，从管理方法和思想模式转变上也有一定的难度，所以需要所有的“设备人”全力以赴，希望通过全员行动，使设备管理工作进一步向规范化、标准化、科学化迈进，实现设备的长周期、高水平、低成本、安全稳定运行。
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作者:张玉山 单位:青海盐湖镁业有限公司