摘要：化工机械设备得以正常运转是企业安全生产的基础和前提，因此，对机械设备进行管理的同时进行维修保养以降低故障发生率尤为关键。主要就化工机械设备的管理和维修保养过程中所应用的关键技术展开分析，为保证安全、有序生产奠定良好基础。
关键词：化工机械；运行管理；维修保养
机械设备得以正常运转需要三个基础前提：管理、维修以及保养，化工企业要提升对这三个方面的重视，进而降低企业生产成本，保证生产质量。对机械进行管理、维修以及保养需要企业提高重视，健全规章制度的同时，多方人员积极配合参与，应用先进技术，才能够提高工作效率。下面就所涉及到的关键技术展开分析。
1机械及设备管理技术
1.1动态监测技术
为延长机械及设备使用寿命，减少生产过程中出现的故障或者安全隐患，也为了能够操作便利，动态监测必不可少。在监测时，首先要明确设备的使用年限、使用周期，及时更换润焕剂，防止因摩擦力过大导致故障；其次，化工机械及设备中所涉及到的零部件尤为精巧，要定期监测是否出现了氧化或者腐蚀现象；最后，需要以机械设备的生产负载为基础标准，对应用的设备实施配套管理，可以延长设备使用期限，降低设备损耗。动态监测技术尤为重要且繁琐，技术人员在进行监测时需要认真负责，确认细节，防止出现漏检现象。
1.2密封性校对
密封性校对需要按照以下顺进行：第一，要对机械设备实际密封情况进行校对，校对其是否符合设计指标；第二，对于所应用的材料需要校验其耐磨性和抗震性，可有效减缓因材料导致的机械设备磨损[1]；第三，有针对性地对外端密封介质进行选择，切记不可盲目统一使用同种密封介质；第四，在密封零件的加工过程需要严格监管，确保操作的规范化和标准化，而且在安装时需要严格遵照操作规程进行安装，保证其密封性。
1.3润滑管理技术
润滑剂是保证机械设备工作效率所应用的必备材料，尤其是水泵，质量合格的润滑剂才能保证水泵中零部件正常运行。因此，在对润滑剂进行管理时，需要在采购环节就开始对质量进行管控，对于不合格润滑剂不可以投入生产。在对润滑剂检查时，需指定严格的检查制度，同时为保证检查制度的落实及执行，要制定配套的奖惩措施。落实检查责任制，将责任落实到岗位、到人。需要注意的是，检查人员在对润滑剂进行检测时，要重点关注润滑剂温度，一旦出现损坏及时上报处理，同时做好检测及处理记录，方便后期总结经验。
2机械设备维修保养技术
2.1例行维保
例行维保是指日常操作人员对机械进行保养，主要包括三个方面的检查：班前、工作中以及班后，确保其处于良好状态运行。在节假日前，需要对设备进行清扫、擦洗，及时对安全隐患进行排查。具体工作有以下几点内容：第一，对设备的限位器、安保装置、变速手柄、电气以及挡铁指示信号等进行检测；第二，检查设备润滑度；第三，对易松脱或者易松动的机械或者部位进行检测，查验工具及附件是否齐全；第四检查设备中油、气、水、电等是否发生泄漏问题。
2.2一、二级维保
一级维保也被称作做月级维保，对设备进行一级维保，可评定及验收保养成效。一方面是根据使用情况对设备解体清洗以及检修，一方面是对设备存在问题调整，包括加固，此外也要清洗滤清器、油毡、油线等保证线路畅通；二级保养也称年维保，根据设备运行状态对设备拆卸、解体进行检查保养的同时修复和更换磨损的零部件，也要对电机线路、电器等进行检查，确保系统安全可靠运行。
2.3检修
化工机械及设备的检修包括计划检修、非计划检修两个关键方面。计划检修是根据检修内容、要求及周期等将其细分为小修、中修和大修，而非计划检修是指因特殊原因而导致的设备突发故障。无论小修、中修还是大修，都要制定严格的检修方案和检修计划，根据实际情况进行检修；如果是非计划检修，在对设备进行维修之前，首先要确定故障发生地和发生原因，而且要考虑设备当前的运行状态以及运行条件，有针对性地制定维修方案并做好维修记录的同时，也要保证维修人员的安全。
3结语
随着当前科技水平的提高，化工机械设备也开始向精密化方向发展，虽然化工机械及设备的生产效率得以明显提升，但是也增加了机械设备的管理以及维修保养的难度，因此，在生产过程中，除了注意对设备加强管理之外，也要加大力度进行保养，防患于未然；一旦出现了故障或者问题要及时进行，以保证设备安全、有序运行。
参考文献
[1]吕骥.浅论化工机械的腐蚀机理与防护对策[J].赤子，2018（28）：137.
作者:孙树佳 单位:大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司
