摘要:化工生产环境十分恶劣，充斥着大量的有毒气体且多数容易燃烧和爆炸的产品。如果一个生产环节出现失误，必然会引发严重的安全事故。但结合化工企业当前的生产情况来看，其并未将安全问题重视起来，主要体现在与安全生产相关的制度落实不到位、生产设备维护缺失、安全生产资金投入过少、应急体系不健全，导致事故发生时危害极其严重。因此当下需要对这些问题进行针对性处理，本文就给出了一些具体的应对措施。
关键词:化工安全生产；存在的问题；对策建议
化工生产材料需要经过运输、储藏、应用等多道工序，并且生产设备体型较大，使用时需要进行一系列的化学反应。如果反应的剧烈程度超出人员所能控制的程度，必然会引发事故。因此在生产前需要对各项参数进行精确化计算，将偏差控制在合理的范围内。企业领导则必须始终将安全生产放在企业发展的首要地位，避免因过分关注经济效益而忽略安全问题，如若不然不仅会危及员工的生命安全，并且难以实现企业的长远发展。
1存在的问题
1.1制度不健全
国家统一制定并颁发了化工安全管理制度，但在管理职责的划分上不够明确，使得管理人员负责的工作内容无法具体化，进而导致整个安全管理过程极其混乱。许多生产人员责任意识过低，只要不与自身职责直接相关，就会忽视或隐瞒安全隐患，而没有及时向上级部门汇报。此外，部分企业经营者言行不一，仅将安全生产作为口号，执行力度不够，未能落实到实际生产中。
1.2违规操作
许多生产人员理论知识不扎实，技能水平过低，并且未能详细了解在生产过程中所应遵循的规范准则，这种盲目上岗的工作态度引发了大量的违规操作现象。此外，化工物品属于危险系数极高的物品，在存储及运输的过程中潜藏着许多安全隐患，如果未能按照相关规定处理，即使仅出现细小差错，也会引发重大安全事故，并且因人员违规所引发的事故所占比例接近30%，企业必须加以重视。
1.3设备选取不当
部分企业的生产管理制度存在较多漏洞，直接影响了设备的合理选购，使得相关负责人员未能做好考察工作，对设备缺乏了解，最终所购置的设备与企业的生产特点不符，严重影响了企业的经济效益。化工生产多处于高压、高温状态下，并且产品易燃易爆，含有毒性，在外界因素的影响下易被腐蚀[1]。这些危险特性需要采用安全性能较好的设备加以消除，在设备选择错误的情况下则会增大塔、罐的损坏的可能性，进而导致含有毒性的气体泄漏，造成不可估量的损失。
1.4安全生产投入少
每一个企业都想提高生产效率，从中获得更多的利润，因此通常会想方设法缩减用于安全生产的资金，这就导致劳保用品的配置不齐全，并且存在部分质量较差的用品。科学技术发展较快，设备也处于持续更新的状态。更新后的设备效率更高，但企业为了减少设备资金投入，长时间使用老旧设备且未能配置性能较好的防护装置，导致设备长期处于超负荷运行的状态下，容易引发安全事故。此外，由于化工生产环境较为复杂且生产步骤极其繁琐，在设备长时间运行后容易损坏，这就要求企业定期进行设备检修，但多数企业为了缩减成本，未能配齐维修工具。维修人员也多为业余身份，对维修方面的专业知识缺乏了解，仅能处理一些较为简单的问题，难以发现设备故障的深层原因，进而导致设备在受损的情况下持续运转，最终导致安全事故频繁发生。
1.5应急能力差
化工事故多为突发事件，具有不可预知性，如果未能在事故发生时有效应对，企业必将承受较大损失。结合当前的实际情况来看，多数企业应急能力较差，事故发生时缺少应急方案，导致损失惨重。
2对策建议
2.1健全并落实制度
制度是否健全及有无执行到位是决定企业能否实现安全生产的重要因素，当前需要完善并落实的制度主要包括以下几种。第一是安全生产制度，明确规定管理人员职责，并加大宣传力度；选择工作态度认真、责任意识较高的员工，将安全生产与企业的每位员工关联起来；始终坚持安全第一，预防为主的基本原则[2]。第二是责任制度，要求企业在确立此项制度时法律法规为依据，定期邀请行业专家进行知识宣讲，并由专家检查生产现场，明确有无安全隐患并给出解决建议；配置可靠的安全装置，优化生产环境。第三是安全考核制度，考核内容包括员工的管理、应对及执行能力，并建立奖惩机制，奖励优秀员工，惩罚不负责任且出错率较高的员工。奖励时物质、奖金、荣誉等方式均可，有助于营造积极向上的竞争氛围。第四是监督机制，企业应加大对危险源的检查力度，将各项分级管控要点落到实处。政府部门应做好审查与验收工作，如有发现违规企业，必须进行惩罚。
2.2权衡效益与安全
只有在获得足够经济效益的基础上企业才能发展下去，但经济效益与安全因素并不冲突，而是紧密关联。企业如果忽视安全问题，将重点放在如何获得更多的利润，从而盲目扩建，则会导致各生产环节存在较多安全隐患，最终必然会影响产品的生产质量，企业则需要承担因此而造成的重大损失。因此，企业当下最重要的是权衡安全与利润，将安全问题放在首要地位。既是为实现企业的长远发展考虑，同时也是对企业员工生命安全的负责。在合理权衡利弊的情况下也能帮助企业放眼未来，不必拘泥于眼前的经济效益。此外，如果这两项因素发生冲突，企业必须将安全生产放在首要地位，如果主次颠倒，必然需要企业承担更大的损失。
2.3日常检查工作
监管对于化工企业来说至关重要。要求合理划分监管区域，尤其是危险品所在区域。确保存在安全隐患的用品均处于可控范围内，尽可能地减少监管盲区。另外，在日常检查时应深入每一生产环节，即便看起来不存在任何安全问题的部分也应详细检查，从而掌握材料与设备的实际情况，并在此基础上制定好预防及应对措施。此外，在日常检查结束后应加以记录，便于日后出现问题时查看。
2.4安全培训和演练
为了避免在突发事故发生时得不到有效控制，企业应根据以往事故发生的特点及造成的影响制定出合理可行的应急措施，做好相关准备工作，加大风险防控力度，定期检查化学物品，根据事故发生的特点制定相符合的应急预案。定期检修与维护化工及废气处理设备，记录故障的类型、特点及造成的影响并加以处理。做好安全培训与演练工作，培训内容包括生产环境的特点及其中潜藏的安全隐患、设备的正确操作方式及应遵循的规范要求、如何在事故发生时快速准确使用消防设备等[3]。在培训时可配合案例讲解与分析，这样更容易引起员工的思考。为避免在事故发生时人员被困，应讲解不同类型事故的特点，并告知员工相应的逃生方式及逃生通道。在训练过程中应统一指挥调度，训练员工的心理素质，确保其能够在事故发生时冷静应对，防止因慌乱而扩大事故影响。培训结束后进行安全考评，并定期组织员工进行安全事故演练，全面提高员工的应急能力。
2.5设备管理与维修
设备故障或潜藏的安全隐患如果未能及时得到处理，就会引发突发事故。因此企业必须加大设备检修力度，定期对设备进行养护，改善设备性能，实现设备的安全、可靠运行。如果发现老旧设备，必须尽快更换，并为设备配置性能较好的防护装置，降低设备故障概率[4]。此外，如果部分隐患难以实现立即整改，必须汇报给上级部门，由其确定整改方案，并排除隐患。做好监督管控工作，应用先进的科学技术。通过计算机对生产现场进行实时监控，及时发现操作失误，确保生产现场始终能够有序开展各项工作；各部门应该应当团结一致，实现协同管理，在事故发生时共同应对并互相监督，提高事故处理效率。
2.6企业安全文化建设
安全文化的建设能够帮助企业从更深层次改善不足，进而从真正意义上实现安全生产。具体来说，主要包括以下几项建设要点。第一，建立专管领导小组，负责各生产环节的检查。第二，根据职工受教育水平采取合适的教育方式，便于职工理解，并在长期培训的过程中逐渐提高职工的安全文化素养。第三，建立培训小组，明确不同岗位的特点及对专业知识的要求，而后进行业务知识的针对性培训。
3结语
总而言之，化工生产属于高危生产活动，要求企业加大管控力度，明确薄弱环节，定期排查隐患，制定应急预案。分析现有安全问题的特点及原因，确定解决方案，健全并落实安全生产、管理、考核及监督等多项制度，用制度约束员工，规范员工生产行为，实现化工产品的安全、可靠生产。
参考文献:
[1]范伟中,戴泉力.浅谈化工安全管理的重要性[J].中国石油和化工标准与质量,2014,34(1):225-227.
[2]任占凤.化工安全及评价方法现状解析[J].江西建材,2016，(22):286-290.
[3]刘清华.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理,2015，(24):11-13.
[4]刘彦伟,何天平,汪丽莉.关于“四沿”化工安全的战略性思考与探索[J].中国安全科学学报,2016，(8):37-42.
作者:庞建军 单位:河南理工大学
