摘要：随着我国社会经济的繁荣发展，化工企业作为我国工业发展的重要源头，在国民经济发展中起到关键性的作用。目前，我国化工企业生产建设得到了快速发展。化工设备作为化工企业生产中不可欠缺的部分，其管理水平的高低直接影响到企业设备的安全运营。
关键词：化工设备管理；产品质量
在化工企业生产过程中，将会存在众多的安全隐患，尤其是在设备安装、使用和运行过程时，经常会发生安全事故。究其原因，大部分是由于化工设备安全管理不到位，设备安全管理水平低等原因，因此，为了确保企业的安全稳定生产和企业员工的生命安全，务必要做好设备安全管理工作。目前来说，在部分化工设备管理工作中，由于管理企业的管理理念及模式较为落后，严重阻碍了企业的持续发展。因此，在化工设备的安全管理过程中，应引入创新的管理思路及方法，以提高安全管理水平，提升化工企业经济效益和社会效益。
1化工企业设备安全生产管理的意义
1）化工企业作为化工原料的生产基地，在化工生产过程中，管理人员应充分认识到安全生产的重要性。加强设备管理，才能确保设备的安全生产[1]。因此，对于安全生产要求较高的设备，在化工企业生产环节，应加强设备管理力度，确保化学设备管理的科学性和有效性，以免设备发生故障，进而减少安全事故的发生，降低生产人员伤亡率。2）在化工设备管理当中，首先要确保产品质量，这就需要管理人员和生产人员共同加强管理与配合，发挥化工产品生产中良好设备的作用，保障化工设备的良好运转，推动化工产品的顺利生产，保证化工产品的质量达到标准要求，这不仅需要化工生产人员充分掌握好化工设备的操作流程，管理人员要加强化工设备性能的维护和保养，保证设备处于良好的运营状态，以提高化工产品生产效益。
2化工设备安全产生管理的现状
随着化工事故的频繁发生，其主要原因在于设备管理效率不高。目前，新设备与装置在化工行业中得到了广泛应用。但由于这些化工设备运行周期过长，长期处于高负荷的运行状态，若不重视定期对这些化工设备进行管理与维护，及时对化工设备进行更新，将满足企业现展的需要。在化工设备的投资管理方面，一般结合生产需求和设备价格来选择投资方式[2]。与此同时，还要考虑到设备生产能耗问题，以及维修保养后所产生的费用。然而，在传统的设备投资管理过程中，忽略了安全保障等运营费用。在设备技术管理时，只按照传统的管理经验进行设备管理预算。同时，设备管理还会涉及到相关的科学技术和各种专业技术。在当前市场上，在化工设备经济管理方面，仍处理较为落后的局面，人员管理模式不够科学，从而导致设备管理环节出现严重的脱节。另外，由于化工生产员工缺乏专业技能和综合素质，并不能认识到安全管理重要性，不重视化工设备的安全管理工作，为了减轻工作量，偷工减料，缺乏安全操作的习惯，从而给化工设备管理埋下一些安全隐患。近年来，随着我国工业行业的不断发展，化工设备数量不断增多，这给企业的投资管理工作增加不少难度。当前，企业在设备投资过程中，一般结合企业自身生产需求及设备价格，合理地选择设备，但是在实际的设备生产当中，却忽略了设备能耗的估算，从而当设备发生故障时增加了设备的维修费用[3]。另外，当化工设备出现故障时，需要先预算维修费用，但部分的管理人员采用传统的计算模式，同时缺乏对预算方法进行创新，从而导致化工设备投资目标难以实现。随着我国化工企业的迅速发展，企业对化工设备管理模式和技术提出了更高的要求。这就需要加强不同专业之间的配合与协调，且要建立一套完善的设备管理技术。然而，在实际化工设备管理过程中，仍缺乏完善的管理体制，只是简单地分配管理人员的工作性质和专业，加上设备管理模式较为落后，难以加强设备管理人员、质量管理人员和经济管理人员三者之间的联系，从而阻碍了化工设备的管理工作的顺利开展。综上，从化工安全事故的原因分析得知，大部分安全事故是由于化工设备不完善而引起的，目前化工设备朝着大型化方面发展，传统的化工设备管理模式将难以满足现代化企业发展需求，因此，化工设备管理人员需要采用创新思路和模式，保障化工设备的安全运行。
3化工设备安全管理的创新模式及方法
3.1加强设备安全标准化建设力度
完善化工企业的标准化管理是保障化工设备安全的有效途径。因此，在化工设备安全管理工作中，企业需要不断规范设备管理体系，不断提高员工的安全意识，确保化工设备安全运行。安全管理标准化建设内容包括：建立完善的安全管理制度体系、健全安全巡查与维护机制、应急处理方案的标准化处理等。在设备标准化建设过程中，应注重作业现场的标准化管理，加强人机和环境之间的协调与配合，对现场作业的条件进行优化，避免安全事故的发生。另外，可选择在操作单元的基础上制定相关标准，实现标准化操作，以防止化工厂设备安全事故的发生。
3.2提高化工设备人员的安全意识
在化工企业中，对于一线的化工设备操作人员，由于他们直接接触到化工设备，故对化工设备的运行状况较为熟悉。因此，一线操作人员对化工设备的安全问题具有一定的发言权，根据需求对化工设备安全管理系统进行整合，提高化工设备的安全管理水平。另外，企业要定期对一线操作人员进行安全培训，提升他们的安全操作的意识，使他们能够积极参与到设备安全管理工作当中，负起设备安全管理的责任，加强安全管理的宣传，提高设备安全管理的效率。
3.3定期检查设备，制定创新的安全管理模式
随着大型化工企业的不断增多，其拥有的大型化工设备也随着增多，由于大型设备具有设备更新快、使用周期较短、淘汰速度快等特点，故为了确保工作人员的安全，需要定期检查和更新设备检查信息。同时要加强化工设备的日常维护与修理，在维修完毕后，要做维修记录，以方便后期维护人员掌握设备的运行状况，合理确定最佳设备报废时间。同时要从设备采购、设备使用、设备维护、设备停用淘汰等方面着手，实现设备管理工作的标准化建设。对设备管理的标准进行改革与创新，保证化工设备的安全运行。此外，根据化工设备的状态对设备安全进行评价，在设备评价时，应坚持实事求是的原则，在对临近设计寿命的设备评价时，应严格落实评价标准，以杜绝设备出现老化而引发安全事故。
3.4及时完善设备安全管理的制度，创新设备安全管理工作
任何安全管理工作只有得到及时落实和执行，才能确保设备安全使用。因此，化工企业设备管理部门要及时监督、考核设备运行状况，保证设备的安全运行。在设备安全管理时，避免停留在理论上，要运用到实践活动中。同时，企业要结合实际情况制定完善管理制度。在制度制定时，要征求广大员工的意见。利用企业出现的安全事故，对企业员工进行警示教育，让他们充分认识到设备安全管理的重要性，自觉维护设备安全。同时，要重视设备操作的安全性，并反复检查设备，避免出现安全漏洞。考虑到化工设备安全管理工作将会涉及到安装、使用和检查的多个环节，需容易埋下许多安全隐患，故需对设备的安全管理工作进行创新，不断完善化工企业设备的安全管理体系，实现化工设备安全生产目标。
3.5不断优化设备安全管理系统
由于现代化工企业在设备管理过程中，需要采用新的管理方式，引入创新的化工设备的管理模式，同时要制定完善的安全管理规范，建立信息系统模式，以确保设备安全管理目标。1）结合化工企业的实际情况，建立完善的设备资产安全管理体系。同时，要良分掌握好设备资产的发展动态，建立一套完善的共享平台，以便能够及时掌握设备的运行和变化情况，以不断提高设备资产管理水平，提升管理人员的工作效率，实现企业化工设备安全管理目标。2）设备安全管理系统可以为管理人员提供良好的计划性工作体系，设备安全管理人员结合实际需求进行工作，节约设备管理时间，提高设备管理的工作效率。设备安全管理系统主要是对化工机器设备的运行状况进行检查，看是否存在故障，并做好设备日常的维护保养记录，掌握好设备维护保养的周期。重点工作是对易损件的使用和维护，为安全管理人员提供相关数据，保证设备的安全运行。
4结语
化工设备安全生产管理在化工生产中起到至关重要的作用，是保证企业安全生产的关键因素。因此，在化工设备安全管理工作中，要加强安全标准化建设，结合安全标准和企业管理体系，提高人员的安全意识，定期更新设备检查记录，制定动态管理模式。另外，设备安全管理人员还要优化设备安全管理系统，引进设备安全管理的创新思路，提高设备的安全管理水平，减少维护的成本，提升化工企业的整体效益。
参考文献：
[1]崔娟娟.关于化工设备安全管理的创新思路探讨[J].化学工程与装备,2015(2):4-5.
[2]张明.化工设备安全管理创新思路探析[J].化工管理,2015(6):61-62.
[3]宋向东.浅谈化工设备的创新安全管理[J].河南化工,2011(4):7-8.
作者:郑春湘 单位:中国石油化工股份有限公司广州分公司
