摘要:
本文通过对钻孔灌注桩的整个过程的施工质量控制工作进行了分析，明确了钻孔灌注桩施工中应该重点注意的要点，通过做好钻孔灌注桩各个阶段的质量控制工作，使钻孔灌注桩在施工中容易出现的质量缺陷得以有效避免。
关键词:
建筑工程;钻孔灌注桩;打桩作业;质量控制
钻孔灌注桩施工是我国建筑工程基础施工中最经常用到的工程施工技术之一，由于钻孔灌注桩施工后基础承载力大，造价又十分便宜，且不受到土质的限制，因此深受工程师们的青睐。然而钻孔灌注桩施工过程中，由于其施工技术较为复杂，基础中的地下环境恶劣，再加上施工中的各种因素对钻孔灌注桩施工的影响，致使施工质量容易出现缺陷，譬如桩身呈现蜂窝状，桩身中有空洞，施工中容易造成桩身倾斜和断桩情况等，这些都容易造成桩身的承载力受到极大影响。因此，对于钻孔灌注桩的施工质量控制工作显得尤为重要。
1钻孔灌注桩初期准备阶段
(1)工方案审核阶段。在进行钻孔灌注桩施工之前，应进行依据地质报告、设计图纸及相关勘查数据来进行施工方案的设计工作，施工方案编制以后，还要对施工方案进行严格的审核工作，这样才能确保施工方案的准确性及科学性。在进行施工方案的审核时，应对施工方案中的施工工艺、安全措施、技术指标及设计依据进行严格的审核，确定这些审查内容是否符合施工要求。并且还要对钻孔灌注桩的安全应急预案进行考察，并对混凝土的初灌量进行复算审核，保证施工方案具备超前性、科学性、合理性，在审核阶段要多提问题，并根据这些问题及时发现施工方案是否存在缺陷与不足，以提出相应的整改措施，使后续钻孔灌注桩施工中对这些问题及时进行规避。另外，钻孔灌注桩的施工方案还要对实际灌注高度和泥浆配比度进行明确规定，以使成桩后的混凝土强度满足施工方案的要求，依据当地施工地质条件来对泥浆配比度进行确定，然后通过泥浆配比度来确定混凝土的实际灌注高度。(2)施工准备阶段。在进行施工方案审核阶段时，应对施工现场环境进行明确的实勘，确保施工方案符合当地施工地质条件，另外还要对钻孔灌注桩的设备、材料等进行严格的检查，其检查项目如下:其一是对钻孔灌注桩的泥浆循环系统进行检查，确保沉淀池和泥浆池的布置，另外还要对灌注水源中的碱含量进行检查。其二是灌注桩施工导管的检查，确保导管具有出厂合格证，而且还要进行水密性承压试验。另外还要对钻头的直径和料斗尺寸进行检查，钻头磨损程度等内容。其三是对泥浆比重计、粘度等检测设备的检查，查看是否齐全，性能是否符合要求。其四是对进场原材料的检查。其五是对护筒埋设要求的检查，还要对钻机的稳定情况等内容进行检查。
2钻孔灌注桩成孔控制
(1)隔孔施工。在进行钻孔灌注桩施工过程中，为保证地基土质受力均匀，应采取隔孔的方式进行施工。钻孔灌注桩与打桩有区别，打桩是对桩身周围的土体向四周进行挤压，这需要打桩的桩身强度很高，而土体则会对桩身形成被动的土压力。钻孔灌注桩则是先进行打孔，然后在孔内进行灌注混凝土成桩，土体会对桩身形成动压力，由于混凝土强度是随着时间的流逝而增加的，在进行初期成桩时，导致桩身强度较低。而且成孔施工中，是通过泥浆循环系统来完成的，只有保证合理的桩距，才能避免坍孔及缩径的现象发生，因此，采取隔孔施工方法最为合理。(2)控制桩身垂直精度。在钻孔灌注桩施工过程中，只有确保桩身垂直精度，才能使钢筋笼和导管完全沉放到孔内当中去，这就需要对桩机的支承面进行扩大，以此使桩机更加稳定，然后在施工中对钻架和钻杆的垂直度进行经常纠正和核查，来保证桩身垂直精度符合要求。另外，在成孔以后放置钢筋笼以前，还要采取超声波探测的方式，对井斜、井径进行探测。(3)控制成桩后桩位、标高及深度符合要求。对钻孔灌注桩进行施工时，应对护筒的位置进行复核，对回填土的密实程度进行检查，确保护筒中心与桩位中心的偏差在规定的范围以内，并且不会发生漏浆问题。为了确保成桩后的标高符合要求，还应对钻孔深度进行严格的控制，对桩架低梁的水平及桩具总长度、对钻杆是否存在弯曲现象等进行审查，并在钻具提起以后，采用测绳对成孔的深度进行复核。另外，对钻进的速度根据不同土层状况进行及时的调整，确保不会发生坍孔和沉渣过厚的现象发生，避免给后续二次清孔带来困难。(4)钢筋笼质量控制措施。钢筋笼可以说是混凝土灌注桩的骨架，尤其要确保钢筋笼的受力符合设计要求。因此，在进行钢筋笼制作之前，应对钢筋长度、数量、直径等进行严格的验收，确保钢筋符合制作要求后才能进行制作。钢筋笼制作完毕以后，还要对钢筋笼的吊环长度、制作质量、焊缝质量等进行严格的验收，确保钢筋笼受力均匀，使其在吊放过程中不会发生变形、弯曲等现象。在吊放钢筋笼过程中，应对钢筋笼的垂直度进行密切观察，并对钢筋笼吊放以后的垂直度用仪器进行检测，如果在吊放过程中发现受阻，不能强行进行吊放，应寻找受阻原因，解决问题后再进行重新吊放工作。(5)泥浆制备及二次清孔控制措施。钻孔灌注桩施工要及时进行清孔工作，清孔工作是将孔内的沉渣清除出去，清孔工作的质量好坏直接影响到桩身的承载能力。清孔工作分为两次，一次清孔就是在终孔后把钻杆提起一点，然后通过钻头的搅动对孔内沉渣通过正循环的方式排出。第二次清孔是把钻头钻杆取出后，钢筋笼和导管下入到孔内后用导管进行清孔。另外，还要重视泥浆制备工作，通过选用高塑性的粘土，应用专门的施工机械及工艺，来进行配合比设计，从而使泥浆达到规定要求。这种泥浆能有效提升孔壁对土质压力的抵抗能力，防止孔内因为土质的挤压而发生坍孔现象。
3钻孔灌注桩成桩控制
(1)材料质量控制。钻孔灌注桩的成桩质量需要加强对材料的质量控制，对进场原材料的质量进行严格检验，对材料的质量合格书等进行审查，并对原材料进行抽查，一旦发现原材料的抽查实样不合格，严禁对这些原材料进行使用。(2)钻孔灌注桩施工质量控制。钻孔灌注桩中，由于混凝土是通过导管进行灌注的，因此混凝土一旦配比不好，便很容易发生离析现象，因此应加强对混凝土配比的控制，对混凝土中的砂子、水泥、石子及含水率的使用规格应根据现场实际施工情况随时进行调整。在混凝土搅拌之前，更要对混凝土的配比度进行复查，确保混凝土中的原材料配比符合要求。另外，还要对计量标准及管理进行严格校验，并形成原始记录。确保每根钻孔灌注桩的混凝土配合比都能符合设计要求，保证了钻孔灌注桩的施工质量。(3)混凝土灌注工艺控制。在钻孔灌注桩中，混凝土灌注工艺如果控制不到位，便很容易产生断桩、堵管及夹泥等问题，因此，对混凝土灌注工艺一定要加强控制，特别是对混凝土的坍落度及搅拌时间进行严格的控制，确保混凝土强度达到设计标准。应控制混凝土的坍落度在十八厘米至二十厘米之间，并且还要对导管埋入深度进行了解，对混凝土面的标高进行严格控制，确保导管埋入深度在两米至四米为最佳，而且要根据混凝土面的标高来随时调整混凝土的坍落度。并且形成相关检验记录及施工记录，以便于对成桩后进行后续评价及检查。
4结语
本文通过对钻孔灌注桩的各个阶段的质量控制工作进行了全面的分析，指出了钻孔灌注桩各阶段质量控制工作的施工要点，通过对初期准备工作，加强施工方案审核，依据施工方案做好施工现场的施工检查工作。对钻孔灌注桩的施工方法进行合理选择，在施工中严格控制桩身的垂身垂直精度，使桩位、标高及深度符合施工要求，对钢筋笼的检验及施工进行严格控制，做好泥浆制备工作及二次清孔工作。保证钻孔灌注桩的材料质量，确保钻孔灌柱桩按工艺流程进行正常施工，加强钻孔灌注桩的检验工作等。通过这些控制措施，使钻孔灌注桩的施工质量得到保证，以此大幅度提升基础的承载能力，为后续建设施工打下良好的基础。
参考文献
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作者:颜建
