摘要：
随着经济发展对能源的需求增加，导致石油工程面临着巨大的挑战。由于石油是主要的能源之一，对经济的发展呈现较大的推动作用。因此，必须加强石油工程的完善，尤其是井下作业的技术革新，对提升石油工程的整体效率很有必要。本文针对修井技术的现状展开分析，并结合具体问题对新工艺的优化进行有效的探索。
关键词：
井下作业；修井技术；现状；新工艺；优化
在石油工程的井下作业环节中，关于修井技术的完善对提升工程的质量很有必要。技术的革新可以有效丰富油井的产油量，从而为经济发展提供足够的能源支持。然而，从而国内的修井技术情况可以发现，在井下作业工程中存在着很大不足，严重阻碍着石油工程的进度及质量的提升。因此，探索新型的技术工艺，从而使修井技术有效完善就变得很有必要。
1井下作业中的修井技术现状分析
1.1修井设备分析
在进行井下的修理工作中，所使用的修理设备呈现多样化，根据具体的情况选择合适的修理设备。一般从启动到旋转过程中都有专门的设备进行，其中，在启动时所用的设备主要为修井工作提供动能、及井口的架构。修井机主要呈现履带、及轮胎两种形式，所具有的优势也存在着明显不同。前者适用于坑洼路面[1]。但行动速度相较于轮胎式的修井机比较迟缓。由于后者的安全指数相对较高，因此受到了修井团队的广泛使用。此外，循环设备的主要用途是对井下进行适当冲洗，降低井下中的泥浆含量。该设备中在结构中安装了转盘，修井机在进行实际运行时，发动机会产生很大的动力，转盘就是依赖这种动力进行旋转的。
1.2作业事故分析
井下作业过程中面临着很大的安全挑战，很容易因操作不当、或者其他因素引发事故的发生，对井下作业的安全产生威胁。一般情况下，导致井下事故发生的原因有两种情况：一是由于井下的地质结构遭到破坏造成的施工发生，或者作业设备发生了故障，造成了事故的发生；另一种形式就是由于人为操作不当造成的事故。
1.3井下打捞工作情况分析
井下事故发生频率最高的是落物和卡钻，必须通过打捞工作才能避免事故对工程造成影响。通过对目前的打捞手段进行了解，可以发现主要以裸眼、套管、及油管三种打捞方式为主，从而完成井内的修理工作。在进行打捞工作时，团队之间要进行有效的沟通，从而提升配合的默契，降低因操作不当造成的井喷事故发生。此外，通过对打捞设备的了解，主要是内捞和外捞两种形式，其所展现的打捞水平还存在着严重的不足，导致打捞工艺呈现严重的落后趋势，严重阻碍了修井效率的整体提升。
2井下作业中的修井工艺优化方案探究
2.1优化原则
在针对修井技术进行合理优化时，要注重持续发展的原则，在提升修井工艺时，要注重保护生态能源不遭到破坏。同时，在提升修井工艺的效率时，注重投入成本的掌控，从而保证企业的利益。此外，要注重修井设备的完善，依据设备所展现的性能进行合理的优化。
2.2优化流程
在针对修井技术展开具体优化的过程中，要注重目标的合理设定，从而提升技术优化效果。并结合所指定的优化目标，考察施工环境，结合环境的变化对修井技术做出适当的革新。技术优化工程完成之后，先进行小范围的试验[2]。确保修井技术的功能比较稳定之后，在开展大面积的投入使用。
3井下作业中的工艺优化方向探究
3.1压裂工艺
在进行修井技术的优化过程中，将改变原有的压裂方式，更新为多层压裂。同时，在压裂对象上也将从局部转换为整体压裂，从而有效提升修井工程的进度。在进行压裂时，所选择的压裂液也要进行适当的创新，注重选择污染程度较高的材料，从而减少由于修井工程造成的环境污染。
3.2试油测试工艺
在井下作业中的试油测试也要进行适当优化，从而有效将测试效率进行提高。注重联坐测试等新型测试手段的研发。以及高压含硫的测试手段都将成为未来井下作业的革新方向[3]。在设备的完善过程中，要注重智能设备的发展，从而使测试手段、及数据分析呈现智能化。
3.3井控新工艺
在进行井下作业时，要注重井控措施的完善，包括检泵、清砂等环节的优化。从而使井下得到有效的控制，实现不压井工程的完成。同时，对井控的工具及装置进行全面的优化，从而对油气层进行有效的控制，避免井下作业时对其造成的污染。如果井下的油气层遭到破坏，将阻碍井控的正常开展，同时，也会制约着油井的产油量。
4结语
综上，石油工程对经济的持续发展所展现的作用是不可替代的，必须提高对井下作业的安全重视，减少事故的发生。同时，要加强修井技术的合理完善，从而使施工工艺获得有效的优化。清楚认识到目前修井工艺中存在的不足，并进行适当的改进，提升石油工程的质量及安全保障。
参考文献：
[1]谭立啸.井下作业修井技术现状及新工艺的优化探究[J].中国石油和化工标准与质量，2017，(03):111-112.
[2]贾晨.探究井下作业修井技术现状及新工艺的优化[J].化工管理，2016，(32):289.
[3]赵雅芸.井下作业修井技术现状及新工艺的优化探究[J].化工管理，201，5(23):202.
作者:杨洪潮 单位:中石油长城钻探压裂公司
