摘要：近年来，石油工程建设企业在“五化”工作上已取得了一定的成果，但依然存在一些需要长期研究解决的问题。文章分析了当前“五化”发展的形势，并总结了标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理的发展方向。
关键词：石油工程建设；形势；标准化设计；工厂化预制；模块化施工；机械化作业；信息化管理；发展方向
“五化”是石油工程建设企业顺应历史发展潮流，结合自身实际需要的一项对工程建设业务的变革。近年来，石油工程建设企业在“五化”建设及实施过程中已取得了丰硕的成果，但面临快速发展的社会形势，依然存在一些需要长期研究及持之以恒进行解决的问题。
1石油工程五化概念及内涵
“五化”是石油工程建设模式的一种创新，内容包括标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理。“五化”之间紧密相连，环环相扣，是一个有机的整体。“五化”是甲乙双方工程建设“降本增效”的迫切要求。推行“五化”目的是石油工程建设企业立足当前，谋划长远，高瞻远瞩的策略。通过标准化设计、模块化建设，能够节省占地、缩短项目工期，有利于业主降低建设成本、缩短建设工期目标实现；通过数字化移交，还可以帮助客户提高运营管控水平，降低运营成本，指导已投运的生产装置保持在低能耗、高安全性、工艺平稳及长周期运行，实现投资利益最大化。从长远来看，对石油工程建设施工企业在节约成本、增加效益，推进施工生产模式向现代化规模型改革转变注入了强大的生命力，企业及项目管理能力不断提升，在工程建设市场竞争中立于不败之地。
2当前发展的形势
从上世纪80年代至今，中国经济持续稳步高速发展，国家GDP屡创新高，人民收入不断增加，已成为名副其实的经济大国。但随着人口红利衰减、“中等收入陷阱”风险累积、国际经济格局深刻调整等一系列内因与外因的作用，经济发展进入“新常态”。2015年11月10日，在中央财经领导小组第十一次会议上提出：“在适度扩大总需求的同时，着力加强供给侧结构性改革，着力提高供给体系质量和效率，增强经济持续增长动力。”2016年2月中共中央、国务院印发了《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》，明确提出“大力推广装配式建筑，减少建筑垃圾和扬尘污染，缩短建造工期，提升工程质量”，“加大政策支持力度，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。”这进一步说明，“五化”工作符合现代新型建造模式发展趋势，是石油工程建设领域供给侧结构性改革的具体体现。与其他行业相比，石油工程建设行业同样面临着产能过剩，同质化严重、收益递减一系列问题，去产能、提质量、降成本成为石油工程建设行业改革发展的必然要求。“五化”能使模块化、一体化装置的集约程度更好，功能更全、安全环保性能更稳定、更加智能化，以及进一步增强模块化安装和机械化作业能力。实践证明，通过“五化”工作，能够更好的保证工程建设质量，缩短工程建设周期，提高综合效益。中俄能源合作重大项目——亚马尔液化天然气项目就是当前最典型案例。总的来看，石油工程建设项目推行“五化”在推广范围和深度等方面依然存在一些需要长期研究解决的问题。主要是：标准化设计还不足以支撑工厂化预制、模块化施工；工厂化预制单位的二次设计能力不足，工厂地点设置在内陆地区，特别是新疆地区，公路、铁路运输条件受限制，又没有海运条件，无法发挥大体积、大吨位模块化、橇装化设备加工及运输，整体竞争力下降；在施工机械、工器具投资上，没有重视考虑平衡产能、规模与降低人工之间的一些矛盾关系，项目施工现场人员密集，人工劳动强度大；各企业在建立项目信息化管理系统平台方面，水平参次不齐，各类系统软件版本繁杂，标准接口不统一且应用程度不一，信息化管理支撑能力不够；有的企业项目现场HSE管理依然粗放，员工营地、医疗保障、饮食安全、文化活动等依然较差，以人为本没有全面落实，安全环保隐患仍然存在等。模块化设计建造技术尚显薄弱，全产业链技术不完善。在模块化设计、建造、拆卸、运输、复装等全产业链技术上也还存在诸多不足。与知名模块化厂家相比（例如福陆、海工、巨涛、森松等公司），国内企业的模块化设计和建造技术仍然比较薄弱。页岩气、煤层气、地热、海洋工程等非常规能源领域，标准化设计起步较晚，今后一段时间需要下大力气进一步开拓、完善。
3发展方向
标准化设计作为石油工程建设业务“五化”的龙头，依然是后续工作的前提。设计企业在“五化”发展中一是不断总结已有的标准化设计成果，并积极在非常规能源开发方面不断优化设计成果。二是要不断夯实设计基础，提高设计水平，更新应用三维设计软件。三是设计图纸形成数字化。在写给第39届国际标准化组织大会的贺信中指出“标准是人类文明进步的成果，已成为世界‘通用语言’。中国将积极实施标准化战略，以标准助力创新发展、协调发展、绿色发展、开放发展、共享发展”。工厂化预制是石油工程建设企业长期需要研究及不断投入的大课题。可随时调遣、机动性能强、小型化预制厂建设的技术及经济对比分析论证，预制先后工序论证及优化，增强机动性是今后几年主要方向。通过信息化、数字化手段，不断提升工厂化预制的管理水平。模块化施工是缩短项目整体工期、提高作业工效、降低施工成本和减轻产业工人现场劳动强度的重要手段。在石油工程实施地为海外一些贫穷国家，效果尤其明显。一方面，优秀项目管理软件的推广利用，可使得项目管理各层级更清晰项目实施计划；另一方面，施工作业现场操作流程化、队伍专业化、作业流水式，作业现场标准化管理得到不断推进，传统的施工组织方式将不断出现变革，现场施工难度大幅降低。机械化作业是提高施工工效，加快进度，降低人工成本的重要途径。技术先进、功能特殊、性能优越、经济可行的施工设备、机械、机具将进一步替代全部或部分采用人工作业的工序。各类施工作业的机械化作业水平及能力持续不断通过更新、使用新型机械设备得到提升，现场作业逐步实现机器人作业、机械化作业、自动化作业。目前劳动密集的工艺管道焊接、现场土方、防腐等将会是替代重点。智能型、多功能施工装备及经济实用的小型工具/器具的技术研发、应用推广是今后提高机械化作业水平的重要途径。信息化是“五化”发展最强大的工具，“标准化设计、预制化生产、模块化安装、机械化作业”是一个完整的流程，必须依靠信息化进行管理，紧密衔接。“五化”的实现，必须依赖建立统一的数据交换平台、统一的材料编码系统、统一的三维模型，从设计、制造、运输、施工全方位在信息化平台体现、衔接、共享。互联网、大数据、云计算以及移动应用及各类APP等信息化技术将不断得到更新和应用，石油企业信息化管理平台需要进一步统一搭建和集中推行使用。BIM概念在“五化”实施过程中将充分得到应用和发展，从项目的设计、采购、施工、运行直至全寿命周期的终结，各种数字化信息通过整合在云平台的三维模型数据库中，“五化”实施的各参与企业基于BIM协同工作，各项工作更加高效，资源得到充分利用，各参与方成本降低，企业持续得到发展。“五化”发展必然要依赖各方共同参与，共同推进。通过实施具体项目，由设计单位带动和建设单位推动，充分发挥中国石油集团公司内部各方的合力，各参与企业目标统一，优势互补、互相支持，各层级、各环节、各专业实施过程中紧密衔接，各项成果得到共享，石油工程建设企业管理、服务水平在各个环节不断得到提高。
参考文献：
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作者:鲍仪标 单位:中油(新疆)石油工程有限公司
