1确定合理的施工工艺
每一道电气工程施工程序，电气工程师都要确定合理适用的施工工艺。以合理的施工工艺来保证每一道工序的施工品质，从而保证电气工程的整体施工品质。在不同的施工阶段，有不同的施工程序，工艺方案要针对具体的工序对象，详细而且适用。在电气预埋阶段，PVC电工管预埋转弯时一般采用冷弯工艺。不同直径的电工管要使用与之相配的弯管器，不能为了一时方便用小直径弯管器或弯大一级的PVC管，导致电工管瘪扁变形给下道工序留下隐患，甚至破裂报废。同时，弯管的弧度要符合规范的规定（PVC管的弯曲半径宜为管外径的4.5倍），并在工艺方案中注明。弯管时用力要均匀沉缓，不能太快太猛，导致角度内侧管壁起皱；弯管的角度宜大于目标角度5~8度，以抵消管的回弹角度。PVC电工管与管和管件的连接一般采用配套的化学胶水粘接工艺，不能为省工直接套接了事，导致施工期间大量接头处脱接。同时在上料条件允许的条件下，尽量采用长管以减少接头，减少下道工序穿管布线的阻碍。在电气安装阶段，电缆线耳的安装一般采用钳压工艺。25m2以上的电缆线耳安装宜用液压钳或电动钳，压接前应将电缆线头按线耳的深度作好标记，将电缆头绝缘层剥至标记处，切剥时须把握好用力力度，刀口勿伤及电缆铜线。再将电缆线耳套进在已剥好皮裸露的电缆线头上，电缆裸线须插满电缆头，要注意电缆、压接模块、电缆头的规格必须一致。压完后手拉检查应牢固，不能用铁锤野蛮锤接。
2制定合理详细的施工程序
电气工程在不同的施工阶段，有不同的分项工程，对应有不同的施工程序。施工程序的制定必须详细合理，才能有效地指导施工，保证良好的工程质量。建筑电气工程一般的安装施工程序：按甲方确认的图纸弹线定位→墙面抽槽→电工管、底盒、开关箱壳预埋固定→电工管、底盒、开关箱隐蔽前的检查验收→电工管、底盒、开关箱封埋→穿带线→（墙、地面、顶棚装修完工条件下）导线与带线的绑扎→管内穿线→线路绝缘检测→灯具、设备安装并连接导线→控制线路测试→开关、插座面板安装→导线按图接进电箱内的控制开关→联动测试→竣工验收。
（1）弹线定位：电气预埋前应首先用平水管定好平水位，弹好平水线，按平水线确定电工管的横向走向，同一类型的开关、插座定位高度应保持一致，图纸有标明定位尺寸的应按图定位。竖向电工管的定位线应与横向管垂直，灯具特别是筒灯和射灯的定位，一般施工图纸有标示，图纸尺寸在与现场一致的情况下应按图定位。与现场不相符的情况下应与设计方沟通，按设计方调整的图纸定位。底盒和电箱须按图定位。
（2）墙面抽槽：电工管暗敷在墙面抽槽时应严格按定位线施工，横平竖直，宽窄均匀。切入墙面深度应大于管外径1.5~2cm，保持槽口整齐美观。切割施工时应有防尘措施，边切割边喷水，不能随手切割，尘土飞扬，野蛮施工。
（3）预埋固定：电工管嵌入槽口后，必须有固定措施，用和管径相适配的管卡固定电工管，避免电工管松脱而导致封埋电工管的水泥沙浆塌落。暗埋的底盒和电箱皆须采取相应措施固定后再用水泥沙浆封填周边缝隙。
（4）隐蔽前的检查验收：电工管、底盒、电箱封埋前必须进行检查验收。电工管须已固定牢固，管与底盒的连接用杯疏套接，PVC管应使用PVC胶水粘接杯疏和管。底盒和电箱的固定须周正，相邻底盒应保持2cm间隙，同一类型的底盒高度应一致。管顶面应低于墙面1.5~2cm，底盒和电箱边面应与墙面相平或略低。
（5）电工管、底盒、开关箱封埋：隐蔽前经检查验收合格后，方能用高标号水泥沙浆封埋。封埋前先用喷水壶均匀喷水浸湿墙面槽口，待槽口面无明水后开始用水泥沙浆封埋。水泥沙浆面应与墙面相平，且光滑平整，水泥沙浆未凝固前不得触碰作业面。
（6）穿带线：带线用Φ1.2～Φ2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
（7）（墙、地面、顶棚装修完工条件下）导线与带线的绑扎：当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线缠绞并折弯回头压实并用电工胶布包裹，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列缠绕在带线上，用电工胶布绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。
（8）管内穿线：当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。穿线时，两人配合协调，一拉一送穿线时应注意下列问题。①不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：Ⅰ电压为50Ⅴ及以下的回路；Ⅱ同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；Ⅲ照明花灯的所有回路；Ⅳ同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。②同一交流回路的导线必须穿于同一根管内。③导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。④管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。⑤导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。⑥敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：Ⅰ截面积为50mm2及以下的导线为30m；Ⅱ截面积为70～95mm2的导线为20m；Ⅲ截面积在180～240mm2之间的导线为18m。⑦导线穿过变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
（9）线路绝缘检测：管内穿导线后，在导线与开关、插座、灯具、电箱内开关未连线前须进行各回路导线绝缘摇测。摇测前，应将灯头盒内的导线、开关盒内的导线（相线与相线（俗称火线）、零线与零线、地线与地线）分别连通，分别摇测各导线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。
（10）灯具、设备安装并连接导线：灯具、电气设备安装固定后，分别将相、零、地线按标示接入相应的接线孔位并拧紧固定螺丝，并手拉检查导线连接的紧固度。
（11）控制线路测试：灯具安装完后，指压开关安装前，需要按电气图纸要求测试各控制线所控制的灯具是否符合图纸要求，即将相线接进测试用的开关的进线位，将被测控制线依次接入开关的出线位，接通电源按下开关检查调整，并对各控制线作好标示。
（12）开关、插座面板安装：在导线绝缘检测和控制线测试完成后，开始安装开关、插座面板。面板安装应周正，与基面、相邻面板相接紧密，目测检查整齐美观，手扳检查牢固无松动。
（13）导线按图接进电箱内的控制开关：各回路导线接进电箱时，相线应按预埋时作好的标示，按图接进相应的开关并在电箱对应位置作好标示。零线分别接进零线端子板的各接线孔，地线分别接进地线端子板的各接线孔。完成接线后手拉检查各导线应牢固无松动。接线完毕配电装置空载试运行24小时，无异常则办理验收手续。
（14）联动测试：接线完成后，所有分开关处于断开状态的情况下，合上电箱总闸，再按顺序合第一位的分开关，检查电器运转无异常后合第二位的分开关，逐次类推，完成联动测试。
（15）竣工验收：建筑电气工程联动测试完成后，作为分部工程或单位工程进入工程总验收，观感质量应满足合同和建设方的要求，安全和使用功能应符合图纸、规范的规定。
3选择适当的施工方案
不同的技术、使用环境，应选择不同的施工方案来满足电气技术要求和成本控制目标。一般来说，对二次装修品质要求高的场所，如写字楼、酒店、家装等选择电气暗装方案，对二次装修要求不高的场所，如工厂会选择电气明装方案。选择明装方案的工程，电工管（电线槽）、底盒和灯具皆裸露，电器布置一目了然，施工质量便于监管，亦便于日后使用中的检查和维修。暗装方案的工程，一般强弱电插座的电工管隐藏在地板砖的硬性沙浆层内；照明和空调回路的电工管和导线及主线槽虽明敷在房屋顶棚上，但被装饰天花遮蔽；墙面的电工管施工时在墙面抽槽嵌入墙体内，被水泥沙浆层和墙面装饰层覆盖。电线在电工管内转角太多或转角弧度太小，则易导致装修工程完工后导线拉不动，一旦出线导线破皮漏电或烧熔，则不易更换。在施工过程中，对质量的控制需更加谨慎，加强对施工过程的质量控制，特别是对地面和墙面的电工管预埋要作为质量重点监督点，对其转角的弧度、个数要重点控制，符合规范，保证日后导线拉线能顺利完成。电工管预埋完成后，施工方首先自检，自检合格再报监理方进行隐蔽工程验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。电气暗装方案的人工成本较高，维修检查不易。西方人在装修办公楼时喜欢选择明敷方案，将明敷的电工管和电线槽喷涂成装饰色，使其成为装饰的一部分。因办公楼内的强弱电导线较多，且现代化的办公功能愈强，电气布置愈繁杂，选择明敷方案不但大大降低了日后的维修风险，质量保证度大幅度提高，同时亦降低了施工成本。
4结语
建筑电气工程质量直接影响到建筑物整体的使用功能和使用安全，包括工作、生活在其中的人员的舒适性、高效性。随着电气产品更广泛的使用和其功能的更加完善，保障其正常运行的电气工程，其质量影响已经渗透到了人们日常生活的方方面面，使得建筑电气工程质量成为了人民群众关注的重点，对其要求越来越高。而技术措施是保证电气施工质量的关键要素之一，也是基本要素，施工单位对此应有深刻的认识。
作者：赵秋华 单位：东莞创汇装饰设计工程有限公司
