前言：一篇好的文章需要精心雕琢，小编精选了8篇产品设计管理范例，供您参考，期待您的阅读。
产品设计管理范文1
1.劳动力成本上升
我国家具产品之所以凭借较强的价格优势迅速占据广阔的市场份额，关键在于拥有丰富低廉的劳动力资源。但是，随着近些年经济水平的进步和人民生活质量的提高，劳动力成本也越来越高，相比较于泰国、越南、老挝等劳动力更为廉价的东南亚国家，我国已经逐渐失去了劳动力优势。
2.木材成本增加
过快增长的家居出口速度引发了日益严重的森林资源危机。资源危机和国家对自然资源保护的双重限制下，家居制造业不得不把材料获得途径对准境外，据统计，目前我国木材的自给率仅为60%，另外40%的木材消耗依赖于进口。而木材出口国为保护自身生态资源，限制木材出口，往往采取提高出口关税的手段抑制出口，这无疑增加了木材成本。
3.严重的贸易壁垒
发达国家为保护本国企业的经济利益，往往以保护本国消费者身体健康为幌子对我国参与国际竞争的产品制定严厉的技术审查标准，设置大量不公平的贸易壁垒，进行反倾销诉讼。我国家具产品连续多次遭遇美国的反倾销诉讼调查，被额外征收了大量的反倾销税，抑制了我国家具行业参与国际竞争的能力。
4.缺乏品牌意识和品牌企业
国内家具生产企业数量多、规模小、分布不集中、相互间联系不密切、基础设施落后，缺乏具有核心影响力的大企业和大品牌，处在世界家居制造产业链条的低级阶段，家居设计研发和知识产权保护意识都非常薄弱。
二、设计质量管理的理论引进
家居设计是家居企业在激烈的竞争环境中赢得发展先机，获得更多市场份额的关键所在。对家居产品进行设计质量管理就成了家具企业管理中的重要组成环节。家居企业只有抓好设计管理工作才有可能在残酷的竞争市场中塑造自己的核心竞争力。那么什么是设计管理呢？作为现代经济生活中常用的词汇，设计管理指的是对产品的具体设计工作进行管理和控制，主要内容包括设计计划的初步形成、设计计划的视觉表达和视觉表达后的实际应用。一个成功的设计管理方案涉及计划、决策、组织、领导、协调和控制等多个环节。改革开放以后，我国家具企业开始萌发产品设计质量管理的意识，作为业界参与全球化角逐、提升产品竞争能力的关键武器，近年来逐渐受到家具制造业的高度重视。对设计管理理念的认识上大体可以分为两种：一种是偏重于设计，把产品的设计工作看成是管理环节的一部分；另一种偏重于管理，把产品的管理工作看做是设计环节的一部分。其共性认识在于综合提升产品的功能性、审美性和创新性，满足不同使用群体的不同要求标准。
三、提升家具产业产品设计质量管理水平的内容和方法
设计质量管理，是成功进行家居产品质量管理的起始环节，这一环节出现失误的话，将严重影响产品的市场竞争力。因此，企业必须在源头上控制好产品的设计管理，提升产品的设计水平。
1.打造优质的设计团队，提高家居产品设计师的设计水平和审美能力，组建最稳定、最富有创造激情的产设计队伍。
2.明确产品的设计流程，科学把握设计周期，整体上控制好设计进程。
3.健全设计质量管理体系，落实各环节的职能工作，减少设计过程中不规范问题出现的频率。
4.健全设计资料管理制度，加强设计文件、设计图纸、技术资料的管理，规范各个环节设计资料的传递顺序，所有设计资料要有专人管理。
5.建立标准化生产体系，规范产品的造型设计、功能设计、结构设计、环保设计标准，加强产品设计的审查、试验和鉴定工作，保证产品完美出炉。
6.反馈市场调查信息，通过深入的市场勘查，总结产品的使用信息和消费者满意程度，及时制定补救措施，总结市场经验，提炼有价值的资料信息，为下一轮的产品开发搭好平台。
四、结束语
产品设计管理范文2
关键词：工业设计；设计管理；双语教学
目前工业产品设计朝着科技化、信息化与智能化的深度结合模式快速发展，这使得现代工业设计系统变得日趋复杂，主要涉及到科技、文化、社会及心理学等领域，为了通过一定的组织、计划、协调、对设计实施过程中的各个环节协调和全过程的掌控实现设计资源的合理配置，这就需要有计划的合理组织，进而使设计管理的重要性不言而喻。因此，设计必然是涉及管理的，通过设计管理将设计的各个阶段的资源合理的利用，有助于优化工业设计的资源，并可能促使工业设计更好地可持续发展。国内高校与企业对设计管理开始广泛重视，中国的艺术类专业院校和综合性大学的设计学院都纷纷开设了设计管理的课程并计入学分的统计，同时一些大学开设设计管理主题相关的研讨会，“设计管理”逐渐成为设计界各类人员关注的重点课题之一。
一、《设计管理》课程现状分析
《设计管理》作为一门新兴的交叉型理论与应用相结合学科，需要多学科知识的集合，旨在帮助学生全面理解并掌握设计管理的基本内容、程序及方法，进而培养学生的设计创新思维能力，提升学生在实践中的管理能力。“设计管理”首先由英国设计师MichaelFarry于1966年首先提出，既“设计管理是在界定设计问题，寻找合适设计师，且尽可能地使设计师在既定的预算内及时解决设计问题。”由于西方的设计管理概念进入国内的时间比较短，并且涵盖了多维度的学术研究与实践，因此并没有形成标准的概念。国内外的企业、学术科研单位、设计师站在不同的角度对设计管理进行解读，促使了其定义与理论体系的多样化。在产业的实践方面，相关的论述相对比较匮乏。基于此，设计管理的专业课教师鉴于自己对课程的理解在教学框架、教学方式、教学方案、教学大纲等课件安排和规划上具有一定的主观性。
二、《设计管理》教学中的问题
1.缺乏丰富经验的授课教师
为了使设计行为活动能正常进行、设计效率的最大发挥，必须对设计部门以及相关部门进行系统的管理，包括协调各部门之间的关系。这指出学好设计管理必须要有协调各个部门的能力，而很多大学教师都是硕士或者博士毕业进入大学来进行授课，缺乏丰富的实践经验和企业工作平台，对设计管理的认知只是停留在较浅显的理论层面，而具备丰富设计管理经验的人员却很少进入高校教学，这使在设计管理的教学之中会出现纸上谈兵的现象。
2.缺乏合适的参考教材
国内有关于设计管理相关的教材和一些理论著作，这些资料出现了设计管理的知识点，但是针对本科大学生，一套完整的教材在市场上很难发现，这就使得高校设计管理的教育之中缺少一个有力的支撑点，任课教师要完全凭借网上的资料和文献来讲解设计管理，同时还需要凭借自己对设计学和管理学的解读来讲授课程，使得讲述过程中缺乏一定的权威性。
3.教学方法的不恰当
国内设计管理的教学老师的教学方法是以课堂理论讲授为主，这是由于两点因素：1、国内的设计管理的教师在研究生或者博士学习阶段多数都是跟随设计学知名学者转向设计史论研究，撰写大量的学术论文，通常具备较高的学术理论研究水平，但是确较少进入企业进行实际的产品或者项目训练，这使《设计管理》课程的教学方式停留在理论层面；2、国内设计管理的书籍及文献较少，涉及到的教材以理论为主，内容繁琐和复杂，导致对设计管理学科本身理解有限，更无法完成知识点主次的取舍，只能照本宣读已经成定论的知识，同时由于教师对设计管理认知不到位，更无法与学生互动，学生的求知积极性也不高，导致课题上学习效率低下。“在西方的高等教育过程中，《设计管理》更像是一种项目合作式的课程。”如英国Brunel大学，采用的是前半个学期先将理论课学完，后面半个学期开始设计实践，去公司开展实际项目，学生进入公司之后再分组接受专业的设计师的指导，接着历经三个月对企业进行设计管理调查，让学生亲身体验企业中面临的窘境和困难，最后完成学术论文的撰写。国内的设计管理也借鉴这类模式，但是由于缺乏教学传统，要形成系统适用的教学框架，存在一定的难度。有部分教师在《设计管理》的课程教学过程中通过案例分析来传播必要的知识来丰富理论教学，相反的是，案例只是设计的经验的一种载体，虽然使得理论教学变成较为生动形象，但仍然只是抽象式的纸上谈兵，对促进学生理解并且掌握设计管理的方法没有实质性的作用和意义。
4.双语教学的矛盾
“设计类专业双语课程的开展，有助于他们增强外语听、说、读、写和应用的能力，第一时间了解最新的国际设计动态，学习国外先进设计理论，其重要性更是不言而喻。”在双语设计课程的教学过程中，通常会出现两种困难的局面；第一就是在教学模式中，完全通过英语来教学，通过学科内容的学习强化学生的英语能力，汉语却根本不用于教学之中。由于国内学生缺乏良好的英语学习环境，普遍英语水平并不高，这就导致学生在课堂上听不懂老师所说的知识点，造成拔苗助长的窘境，不仅不会使学生的英语水平提高，更会导致学生对学习设计管理的兴趣低下，同时带来更多的负面的心理压力。第二种方法则是在设计管理的教学过程中，将中文的授课过多的运用在课程的讲述之中，虽然使得学生在听与看的过程中较容易学习知识点，但是并没有培养学生的英语阅读文献、英语交流能力，无法使学生的外文研究水平得到提高，也失去了双语课程教学的意义。设计管理本身是一门设计加管理的交叉性学科，如何处理好中文专业知识和英文专业知识之间的关系，并且能让学生在知识点易于理解的基础上并且锻炼到英文的阅读能力，一直以来都是教学过程中的难点。
三、《设计管理》教学改革方法再设计
1.复合交叉式教学
设计管理课程教学的目的是学习设计管理知识，其不仅仅是设计+管理简单的叠加，而需要深入理解设计与管理之间的关系，明确市场定位，确定设计任务，构建有组织的团队从而使设计过程中合理的支配资源并最终解决问题。应该组合管理学相关的教师与工业设计教师协同的参与到设计管理的教学之中，并且让设计专业的学生深入的理解这两门学科的含义，并在课程设计中让管理专业的学生加入工业设计班级之中，共同来完成设计课题。在给两个专业学生授课的过程中，给管理专业的学生重点阐述设计的定义及其价值，而给设计专业的学生重点阐述管理的意义，通过不同的侧重点最终促使不同专业背景的学生对设计管理的认知达成一致性，这是复合交叉性教学的关键点。在实际操作之中，要求发挥各自专业的优点，力争能够统一的完成课题。在这样的复合教学过程中，学生彼此会相互探讨课题的解决方案，使设计专业的学生快速掌握设计管理的设计方法，理解核心的知识点。
2.角色扮演式教学
设计管理者的实践意义在于了解设计管理在企业中的决策力量，以目标市场为基准，找准产品定位，搜索相关产品信息从而着手研发、设计产品。这是对管理者如何融入企业文化，做出对企业发展有利的决策能力的重要方式方法。在较为复杂的设计项目中，需要涉及多方面因素，在一个成熟的产品设计的过程中扮演的相应的角色及其与其他角色之间的关系是设计管理课程需要学习的重点，同时也是学生需要牢固掌握方面，具体方式是让学生在一具体的设计项目中分别扮演产品设计、市场、生产、企划与财务等该设计项目所应牵涉的人员角色，并且执行相应的角色阶段所必备的任务，进而进行模拟性的探索。这使学生体验到产品设计的整个流程及其具体步骤，对于组织整个设计流程有了一定的思考与经验。
3.项目与课题式实践教学
设计管理是一门理论与实践有机结合的学科，在纯理论的授课之外，除了对优秀的设计案例进行讲解与分析，深化学生对理论的理解与对知识的思考，同时应该邀请知名企业或设计公司具有丰富设计管理经验的设计师走入课堂，分享其在企业或设计公司中的丰富设计实践经验，使学生能对设计管理有一个明确并且清晰的认知。同时由教师组织，在设计管理的教学过程中开展课题或者项目，可以将学生分成若干个研究小组，每个小组包含一名以上在企业从事多年设计的人员来让设计师与学生一同进行项目研究，鉴于教师与设计师亲自主持或参与的商业设计项目中积累了一定的设计管理的实践经验，让学生亲身的参与课题的攻关之中，并设置不同的角色，通过参与项目体验设计管理流程，在实践中强化了学生自身的理论知识，达到实践与理论结合的目的，使学生理论熟练的掌握基础之上并具备初步的在实际设计中应用能力。进一步而言，也就是在设计管理的教学过程中合理分配规划好课堂教学（理论）和现场项目教学（实践），从而改善教学质量。
4.课程考核方式的多样化
在设计管理的教学过程中，仅通过期末考试这一传统的考查方式来评价学生的学习情况无法准确反映学生的学习能力。设计管理作为一门交叉型学科，需要理论与实践相结合的方式来学习，是很难运用传统的考试方式来考核学生。笔者在此倡导采用对学生参与项目的完成与策划工作中的实际表现进行评价，来获取相应的成绩分数作为学生的实践考核成绩，同时结合学生的期末考试的理论成绩，并且按照各占一半的比例折算出总成绩，以此来评价学生在课程中的学习程度。
5.营造英语的学习氛围
在设计管理的授课过程中合理的运用双语教学的方式，即是在课程知识点的教学过程中，营造一种自然的英语学习气氛。具体而言，关键在于把握中文与外语之间的关系，让二者有机结合并统一，在整个教学过程中不限定母语和外语的比例，可以“多母少外”也可以“多外少母”的形式同时进行，授课时，授课教师应特别注意适当放慢语速，先介绍本次课程所涉及的专业词汇、术语和短语入手，以示范朗读带领学生跟读，或者借助PPT或板书进行中英文讲解，帮助学生进行阅读、翻译和写作，解决与专业课相关的问题。在一些涉及管理学相关较难理解的知识点，应该用中文表达，来便于学生理解，并且降低了学生的课程学习压力。基于上述，采用此种方式在设计管理课程的授课过程中，会让本科生听课更加积极和主动，也会让课堂的教学模式更加富有变化性。既简单明了的讲解了知识点，同时又营造了良好的英语学习氛围。
参考文献：
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产品设计管理范文3
关键词：电力设备；机柜产品；设计要素；研究
机柜作为电力设备的重要组成部分，如果在设计上存在较多的不合理之处，将会导致设备在使用上出现问题，进而影响电能的传输和变换，给用电企业和单位造成巨大的损失。而且近年来随着环保理念的发展，我们的设计以及制造都在不断地融入“绿色”理念，选用的材料和工艺更加环保，为此，机柜在设计生产时为了顺应社会的需求，也应当融入新的设计理念。本文对影响电力设备机柜产品设计的要素进行了简单的分析，并指出了设计中的问题，提出了相应的改善方法。
1电力设备机柜产品设计的原则
1.1美观性原则
人们的思想理念随着社会的进步得到了很大的发展，并且审美意识不断提升，不再像物质缺乏的年代，对产品的需求就是能实现设备的基本功能即可。现代人们一直在致力于追求美，并将美的理念散发到全社会。人们在选择产品时，对待性能相同的产品会优先选择“长得好看”的产品。电力设备机柜作为工业产品，也同样需要具备相应的美感，要与周围的环境和设备尽量协调，而且具有美感的产品也能提升企业形象，增加企业品牌影响力。所以，结构设计工程师在进行设计时，要将美学适当地融入产品中，在不影响机柜性能的前提下，融入一些美学元素，使机柜的造型更加美观大方。
1.2实用性原则
实用性原则是电力设备机柜产品设计中首要遵守的原则，产品设计的最终目的就是满足用电企业单位的电力保障和电能质量管理，如果需求达不到，产品就是破铜烂铁一堆。因此，设计者在进行设计时要充分考虑到产品的性能，能够很好地满足产品需求。除了应该满足电子设备应有的电磁兼容性（EMC）和安规要求，产品也要根据使用场合的不同，满足相应的抗腐蚀性以及防水等级要求。
1.3创新性原则
创新性原则是确保产品在市场上永远占据地位的重要原则，市场的需求会随着技术的进步不断发生改变，如果不能持续保持创新性，产品将慢慢落后于时代，逐步被市场淘汰。所以，设计者要结合美学、绿色环保、智能化等技术理念，不断采用新技术，使用新理念来保持产品始终处于技术领先地位，增强产品的竞争力。
1.4易于操作性原则
操作简单也是产品设计的一个重要原则，如果设计的产品在操作上太复杂，操作者需要花费大量的时间来学习，而且在使用过程中出错的概率也大大增加，这就极大地影响了设备的顺利运行。如果产品操作简单、易于学习，操作者在相同的时间就能学习更多知识，操作更多的产品，大大提高了人员的利用率，降低了企业用人成本。
1.5便于维护性原则
电力设备在使用的过程中会受到多种因素的影响，如果不定期对设备进行维修、保养就可能造成设备的损耗以及老化，一旦出现问题就会影响企业的正常运行。使用电力保障设备和电能质量管理设备的单位往往对电力的恢复有严格的时间要求，便于维护的设备能大大缩短维护时间，减少因为设备维护对企业造成的影响。因此，电力设备的设计要充分考虑易损部件的维护更换，增加维护的便利性。
1.6经济性原则
市场竞争日益激烈，电力设备厂家也日益增多，为了能使企业具有持续的盈利能力，就要求企业在满足产品功能的前提下，尽可能地降低成本。设计人员需要不断使用新技术、新材料和新工艺来寻求产品成本的降低，来保证产品的经济性。
1.7工艺性原则
工艺性原则实际上是最大地保证了产品的性能，产品在设计制造时零部件的标准化、批量化，这样能够确保每批次的产品的性能都相同，不会因为生产工艺的不稳定对产品性能造成影响。
2电力设备机柜产品设计方面
2.1形态设计
机柜在设计的过程中外观最为重要的就是机柜门的设计，柜门作为机柜的门面，其设计的合理性对机柜有着重要影响，柜门上一般都有通风口以方便机柜散热，机柜的侧门最好为嵌入式的，减少机柜所占有的空间，顶部一般设计有吊环，方便吊装作业。但是最重要的就是机柜的零部件安排要符合美学的设计，与机柜的整体造型相协调。
2.2色彩设计
机柜的色彩在设计上尽量做到统一，如果出现多种色彩也要尽量符合人们的审美理念，使得色彩尽可能协调地出现在机柜上。良好的色彩设计能够使得自家的产品可以迅速吸引消费者，这对提升企业的品牌影响力非常重要。电力设备机柜是工业产品，因此可以采用灰白色的工业色，体现出浓浓的工业感和稳重感。但是，不同的厂家都采用同一种颜色，不利于自身品牌的推广和识别，因此，需要在机柜上增加一些鲜艳的颜色来进行点缀，可以跟显示面板、按钮、显示灯等一起综合考虑，体现企业自身的风格特点。
2.3材料应用
产品设计还有一个很重要的因素就是要关系制造应用的材料，材料对产品的成本有着重要的影响。不锈钢产品结实耐用、防腐蚀性高，但是自身价格太高，不适合大量应用。镀锌板和覆铝锌板在抗腐蚀性、电磁屏蔽性能较好，性价比很高，在电力设备机柜设计中被大量使用。而且随着喷涂工艺的发展，产品的外观会呈现出不同的纹理。肌理设计也使得机柜的外形上更加美观，不再单调，并且还使得机柜不再冷冰冰，增添了柔和的感觉。
3电力设备机柜产品设计中存在的问题
3.1设计人员的专业技能有欠缺
电力设备产品的设计是由专业的结构设计人员进行的，市场需求的变化使得设计也应随之发生改变。但是，部分设计人员因为专业能力的不足，使得他们无法快速进行新产品的设计或者将新元素融入设计中。
3.2设计理念落后
很多结构设计人员因为理念的保守，安于现状，并没有及时地更新自己的设计理念。再加上部分企业对员工学习培训投入严重不足，员工一直没能学习到新知识、新技能，不能快速跟进市场需求变化，造成产品整体外观和功能落后。
3.3缺乏创新意识
创新意识作为公司发展的重要基石，缺乏创新意识的公司往往会因为产品失去竞争力导致公司减产，影响公司的效益，甚至还会导致公司破产。部分公司由于缺乏创新意识，对创新重视度不够，使得他们的始终无法跻身一流公司的行列。
3.4缺乏完善的设计管理机制
公司在产品的设计上并没有建立相应的设计管理机制，这样就导致设计人员有较大的自主性，每个人设计的产品外观和功能风格都不同，造成了没有统一的公司风格，标准化程度比较差。
4改善电力设备机柜产品设计问题的方法
4.1提高设计人员的专业技能
设计公司要定期对工作人员进行技能上的培训，提高他们的专业技能，以便于将新的设计理融入产品中。提高设计人员的实践能力，确保他们能将自己的所学应用到设计中。
4.2更新设计理念
公司要引进新的设计理念，学习借鉴世界上先进国家的设计理念，并结合自己公司设计的实际情况进行运用，不能照着葫芦画瓢，要有自己独特的设计元素。设计人员自身也要加强对设计的探索，提高自己的美学以及人机工程学、材料学知识。
4.3提高创新意识
公司要加强创新理念的宣传，使公司上下都具备创新的理念。通过创新不仅能够提高产品的设计，还能帮助公司制定更好的营销策略，对推动公司改革有重要作用，能够更好地促进公司长远发展。
4.4建立健全设计管理机制
公司的相关部门要建立健全设计管理机制，用机制约束设计人员，使他们能够按照标准进行设计工作，而且要建立责任制度，将责任落实到个人，以此端正设计人员的工作态度。
5结语
随着人们需求的不断提升，电力设备机柜的在设计上不仅要遵循实用性的原则，更需要设计的美观，而且还要便于操作，提高机柜的智能化程度。但是，因为技术原因，我国的机柜设计还存在一定的问题，这就需要相关的设计人员加强探究，研发、设计更美观且性能好的产品。维护人员也要定期对机柜产品的使用情况进行检查，及时解决出现的问题，避免发生故障影响电力设备正常运行，而且定期检修还能延长设备的使用周期，极大地减少了企业的设备支出，对提升企业的经济效益有重要帮助。本文对电力设备机柜产品设计要素的研究还存在很大的不足，以后还会继续进行研究、分析。
参考文献：
[1]周硕,刘鹏.产品设计中的构成要素[J].环球市场信息导报：理论,2018(5):41-41.
[2]杨响亮,张智聪,孙小傅,etal.基于产品形象的工业设计策略研究与应用[J].东莞理工学院学报,2018,25(05):71-74.
[3]姜文博.基于感性工学的产品造型设计研究[J].佳木斯职业学院学报,2018(2):477-478.
产品设计管理范文4
1.1有利于服装品牌定位
企业服装产品设计具有计划性、组织性的特点，品牌服装企业实施设计资源管理，可以继续延续品牌风格，进一步明确服装产品的定位。在企业管理中纳入服装设计资源管理，可以有机整合管理以及设计两个部门，加强管理部门和设计部门之间的交流和沟通，共同协作、配合完成产品设计，这样有利于提高服装企业的产品设计效率，也有助于实时监控服装产品的设计工作以及生产过程。
1.2有助于企业明确分工
将设计资源管理纳入到品牌服装企业管理中，在开发、生产、销售服装产品的各环节都具有极其重要的意义。科学、有效的设计资源管理有利于调动、组织企业内部有关于设计方面的各因素，并且对它们进行明确分工，这对于服装设计产品的成败具有决定性作用。设计资源管理可以不断创新服装产品，不断延伸、扩充服装设计内涵。在当前的社会发展背景下，设计应该和管理有机结合起来，而设计资源管理也会直接影响设计资源以及资源管理未来的发展。
1.3有利于增强产品的市场竞争力
品牌服装企业应用设计资源管理，有助于企业打造一支高素质的服装设计团队，而且团队的成员可以灵活、高效、充分地利用企业内部所有设计资源，通过相互配合提高企业产品的市场竞争力。在设计资源管理模式下，服装企业的经营管理模式会有很大改变，企业会有机结合设计资源以及各部门人员，通过科学的协调、组织、管理等手段尽可能降低产品生产成本，进而实现企业产品设计战略目标，扩大服装设计产品的市场覆盖范围。本质上，设计资源管理也就是利用各种不同的方法以及手段整合、配置、组合各种分散、不同类型的设计资源，从而将资源的价值发挥到最大限度，将企业的创新潜力更好地激发出来。
2品牌服装设计资源管理的几种策略
2.1基于人才资源管理策略
设计资源管理做出的贡献在品牌服装企业中是一种无形的表现形式，可以适用于任何一个可以产生交流的领域中。企业的注意力在所有设计资源中的整合难度最大，但是也是人才因素的关键，科学、有效的人才管理是确保资源管理系统整个正常运行的基础条件。尤其是设计师管理对于设计资源管理各层面都会有很大的影响，合理管理人才，大力引进优秀的人才都可以将企业的设计能量充分激发出来。服装设计需要不同领域以及专业人员的配合、协作，但是不同的成员在个人能力、知识储备、工作经验以及背景等各方面都存在很大的区别，容易产生分歧，也正是因为这些区别才会使团队不断创新。所谓人才管理策略主要是将设计管理者设置成不同的层级，并且充分明确不同层级管理人员的职位、工作任务、权力、管理范围、管理任务及管理内容等等，然后制定科学合理的设计政策要求以及支持设计组织正常运作的相关文件等。在确保设计管理者能够顺利完成企业事先制定目标的基础上，将设计师的才华充分发挥出来，给设计师分配合理的任务，不断加强整个设计团队创新能力的培养，提高设计团队的价值。
2.2基于材料资源管理策略
对于品牌服装设计资源管理系统而言，其中材料资源是最为关键的物质基础保障，只有具备充足的物质材料才可以使图纸上的服装设计转变成实际的产品。就服装设计而言，主要分为面料、辅料两种材料资源，这些材料会对企业服装产品设计风格、设计细节、实际生产成本、产品生产周期、产品生产程序以及后期的产品营销等各环节都会造成很大的影响。因此一定要做好服装材料资源管理工作。具体应该注意以下几个要点：
2.2.1明确材料的选取依据
对于任何一个品牌服装企业而言，选择合适的服装产品材料是服装产品生产的关键，企业应该定位选择材料的功能、市场价格、整体风格等。
2.2.2确保材料使用的规范性
一旦服装生产商将服装产品生产需要的材料确定好后，特别是确定面料、辅料以后应该在第一时间明确独家使用权。如果是企业内部自己开发一种独特的生产材料，服装设计师应该严格根据程序申请专利，而且应该将这种独特的生产材料巧妙地应用到产品设计中，使设计出来的服装产品成为独一无二的产品，进而更好地满足消费者的个性化消费需求，同时应该制定完美的销售计划。
2.2.3建立一个材料资源库
在采购服装材料的过程中，采购人员应该全面收集材料的市场价格、风格、产地以及品种等相关信息，并且根据一定的原则对搜集到的各种材料资源进行分类、整理，建立一个系统的材料资源库，这样可以为材料采购规划提供重要的参考依据，确定合理的产品项目。同时应该制定一套科学、合理的材料检验标准以及材料管理体制，促使材料选取的正常、规范、有序开展。
2.3信息资源管理策略
近年来，服装企业的市场竞争日益激烈，使企业的生存和发展受到了很大威胁，只有在最短的时间内全面收集各种信息资源，及时、准确地了解市场动向，提高企业的市场反应力，才可以使企业在市场竞争中抢占先机，赢得更多的市场份额。在当前的时代背景形势下，品牌服装产品的市场周期不断缩短，产品更新换代的速度越来越快，因此企业一定要不断开发新的产品。产品开发需要信息资源，目前信息资源的来源非常广泛，但是由于社会文化、科学技术等各方面因素的影响，并不是所有资源都是有用的，设计者以及设计管理者都应该耐心地管理、甄别、捕捉其中有用的信息资源用于设计中。就品牌服装企业而言，最需要了解服装的款式、面料以及色彩等各方面情况的最新动态，并且合理预测其发展趋势，还应该了解不同品牌产品在品牌文化、市场价格、设计以及面料等各方面的区别。如果想要增强服装品牌的市场竞争力，就应该深入、全面地调查分析这个品牌的竞争品牌、市场销售数据、顾客反馈及需求以市场反馈等情况，这样可以更加科学地规划新产品。
2.4基于技术资源的管理策略
随着社会经济的不断发展，我国的科学技术也取得了很大的发展，在当前的时代背景下，服装产品开发设计流程中已经开始逐步应用到互联网信息传输、通过计算机制定价格、利用计算机辅助设计以及互联网信息传输等各种先进的科技。而其中最为基本的技术应该是销售价格定位技术以及原材料数据管理技术。具体而言，品牌服装设计中应用创新技术主要有以下几点体现：
2.4.1生产制造机械化程度越高
在生产、加工品牌服装的过程中，应该将“质”、“量”并重，在实际生产过程中应该不断投入使用各种新设备、新技术，不断升级、改造、完善以往传统的产品生产管理模式以及传统的产品加工方法，进而提高服装生产的自动化、机械化以及专业化程度，不断提高产品生产效率以及生产质量。
2.4.2实现电子式服装产品设计
随着数字电子产品的不断发展，服装产业也受到了很大发展，品牌服装企业生产中应用电子产品，产品设计大大提高其数字化、集成化以及电气化作业水平，在很大程度上提高了产品设计的标准化程度。而且实现服装产品的数字电子化设计，有利于减少服装产品的设计周期，更加快捷地传输设计数据，尽可能简化服装生产流程，减少生产成本。
2.4.3实现服装销售的信息化管理
对于品牌服装企业而言，应该按照市场发展变化快速做出反映，这样才可以有效提高服装生产效率。因此，品牌服装企业有必要建立一个有效的信息管理系统，实现企业内部各部门信息资源共享，这样可以即时了解、分析服装产品的市场销售数据，以便及时做好相应的对应措施。
3总结
产品设计管理范文5
关键词：机械结构；优化设计；应用与趋势
随着我国利用现代科学技术信息处理技术的飞速进步与发展，全球世界范围内的产品市场竞争也越来越激烈，产品的技术品种不断更新换代变化速度不断加快，其结构复杂程度不断得到提高。生产正在逐渐以小批量、多生产品种的专业生产经营模式逐渐取代以前单一或多个生产品种的大批量生产。在这样一种产品采用的是小批量规模生产的销售方式下，必须尽量地缩短相关产品的设计制造生产周期，降低相关产品的销售价格和生产成本，才能真正进一步提高其所在市场上的竞争力和所需要占有的份比。因此，运用这种现代化的工业设计管理手段和生产方法将有机会有效适应当今设计市场剧烈质量竞争的发展趋势，提升工业设计的产品质量，并且大大缩短产品设计的生产周期。
1 机械结构动态设计概述
机械设计产品整体结构的设计动态分析设计主要流程指的就是通过对各种车床机械设计产品的结构特性特征进行系统分析，对其机械动力学和机械模型结构进行系统建构，并在整个工业机床机械设计技术工作中，能够得到广泛研究运用的一种机械设计工作流程。动态化的仿真机械部件结构模型产品设计，可以对传统产品设计在现阶段中可能发现的一些存在比较薄弱的制造工序和工艺项目，依照产品模型本身所需要仿真的实际状况模型对其进行实时调整和不断改良。在进行内部动态结构设计的工作过程中，不仅应该有效和选择设计变量参数信息，对于初始化的参数和经过修改后的其他参数信息，都应该对此进行不断完善和及时维护，确保各种机械设备产品的内部结构设计动态化和设计运行状况的最佳和优化，对于各种机械设备产品的使用时间表动态设计也应该要对此进行不断强化。为能够确保生产精细化工程机械制造产品的各种动态软件设计技术能够充分满足当下各类机械产品的动态设计应用需要，应该严格地要求确保各种动态产品设计的基本模型和稳定，对其动态设计的操作方法和进行产品设计时的技术流程进行严格规范。
2 机械优化设计发展现状
随着不断进步的科学技术和社会经济，越来越迅速地更新换代的产品，多个性质、小批量生产的方式正在逐步替代传统的大批量单一制造模式。为使企业能够有效地增加其市场占有率和国内竞争力，依据如何降低成本及缩短生产周期的原则，就要考虑如何进行小批量生产。现阶段，已经将先进的技术应用到冶金、建筑、纺织、机械、交通、航空飞行等各个领域，在各个领域都得到了广泛的应用和优化。21 世纪以后，就开始更加注意优化和使用设计的技术，需要专业的相关人才充分认识和掌握。
3 机械结构优化设计中的应用
3.1 设计过程综合各个学科
由于现代工业机械制造产品的开发与设计是一个极其复杂的过程，因此往往会涉及更多的学科专业知识，如算法、数据分析、查找战略以及电子计算机技术。所以在进行课程设计的过程中，一定要特别注意做到要从许多学科角度考虑自己的课程设计。首先，需要从建筑工程总体的视角，将整个建筑设计管理系统划分成为多个具有不同设计内容的板块，然后通过运用自己相应的基础知识对其中各板块进行目标函数的确定，函数的变量和优化方法的选择等等设定，把每个独立的板块都设计好，其次，要根据每个板块之间的特点和内在关系将它们重新紧密地连接在一起，有机地紧密组合在一起，最终制定出完整的设计。
3.2 进行结构优化设计的施工人员需要有较强的综合技术素质
机械行业产品的设计总体外观结构设计不仅仅是因为需要设计技术人员对于民用机械行业的一些相关设计专门知识需要具备一定的基本了解，还必须还需要熟练掌握以下 3 个基本知识方面的设计技术掌握能力：
（1）必须具备专业数学基础建模的设计能力，工程设计者所自己的产品设计和所生产制作出来的设计方案都不仅是因为需要一套规范，并且也是因为规范需要被其他的设计人所能够熟悉和充分理解，所以也认为需要设计技术人员必须需要具备一定的专业数学基础建模设计技术掌握能力，用一种符合数学的设计语言规范的将实际设计发现的问题和把实际设计的所有内容都通过描述表现出来，建立和构建一套一个可以直接帮助有效解决实际设计问题的机械设计管理模型。
（2）由于提高其对问题正确求解的分析能力，设计师不仅必须学习会通过问题建模，还要努力学习会通过问题求解分析模型函数中的一些不同参数中的变量，掌握不同的应用类型分析模型中各种不同参数中的变量，以便于在问题求解的整个过程中，更快、准确地分析并得出正确的问题答案，例如，在设计应用各种随机变量分析模型时，为能够使及时能够更好地进行判断和及时确定一个随机变量的变量值及它的目标变量函数，就必须对应用随机变量分析模型的各种参数变量进行正确求解，以便而且能够及时得到较好的实际应用。
（3）缺乏正确处理设计问题的判断能力 , 设计方案在加工完成后，还常常需要针对产品设计方案的技术准确性能够进行一个可行性的预估评价，后期将来还会大量投入精力到产品设计方案加工和产品制造的整个操作过程，这一系列的操作过程都已经是常常需要经过许多几个人的辛苦共同努力才可以能够真正做到，难免会因此导致设计出现一些设计差错，如果在这个操作过程中只有一个人真正愿意能够对它进行一个全程性的追溯，那么，将会能够大大降低一次设计错误事件出现的可能概率。
4 结构优化设计的类型
4.1 优化机械结构拓扑
一般而言，传统的机械优化设计基本上是为进行机械零部件的设计和优化所采取的结构参数，但是，并没有太多地注重改善机械部件的拓扑结构。随着不断提高对于设计与优化各种机械产品的认识，逐渐引入机械产品的设计概念，人们更加严谨地规范对优化结构的要求，也越来越多地进行对优化机械结构的拓扑。
4.2 优化设计机械系统结构动态
优化机械设计产品的整体动态控制性能将严重地直接影响机械设计的实际使用寿命与劳动强度，实现最终需要优化机械设计产品结构的一个根本途径就是还需要不断提高经过优化后的机械产品结构的整体动态控制性能。分析这些结构的后期动态应用性能虽然往往属于一个复杂的研究过程，特别是需要引起注意，尤其是对于一些性能比较大型的原始结构而言，但是，在研究分析这些结构动态性能结构的过程同时也往往会力求使其性能具有一定的应用价值，以便于全面地分析搜集与其性能相关的原始结构材料，影响并达到该类结构产品后期技术研发和生产应用的实际效果。
4.3 优化设计多科学结构
在发展优化产品设计中，对于产品机械部件结构的研究应用，很多时候，如果单纯地只是简单地想去分析某个设计方面的可能影响，往往这种可能性就会直接影响导致产品设计中就会出现不可能完全符合所实际预期的需要优化设计结果，因此，为了能够实现更好地发展优化产品设计的最终目标，就往往需要从整体性、系统化的三个角度入手来研究发展对需要优化产品设计的机械结构。mdo 结构理论被广泛认为是新兴的一种机械优化结构工艺理论，不少机械技术行业专家也已经积极开始深入地学习研究上述结构理论，为以后进一步地开发研究生产机械先进结构优化工艺产品提供理论基础与技术保障，以便于及时实现对机械优化结构工艺产品的研究全局性。
5 机械设计技术的发展趋势
具体而言，现代装备设计技术的发展趋势主要包括以下几个方面：第一，产品质量高成本的压力已经给装备设计市场竞争者带来严酷的挑战。第二，环境及其生态功能的属性正在逐步与产品功能的属性相媲美。第三，设计的运行管理和生产制造必须以其所满足的内容为基础，而不是简单地将其应用于实际生产中；第四，即设计的独立性逐步向工作中的协同操纵转型，甚至可以是并行运作状态；第五，能够充分挖掘出个体潜力的创新性，这就使得人们更加注重高科技数字化建设。
6 结语
产品设计管理范文6
（一）信息技术成为“两化融合”的重要内容
不断发展的信息技术与人们的生产和生活有着密切的关系，在为人们的生产和生活提供便利的同时，还潜移默化的影响着传统的产业领域，使得传统产业领域得到了迅速地发展，同时促进了知识经济时代的来临。“两化融合”时代最为重要的特征就是经济的发展离不开信息技术的支持，信息技术被大量应用到生产的各个领域，从而对各领域产生重大的影响。它一方面与工业相结合，大大推动了工业化的发展；另一方面与传统产业相结合，在一定程度上推动了传统产业的结构调整和优化升级。
（二）智力资本(知识)是“两化融合”最重要的生产要素
如今，能否在现代经济社会的竞争中处于有利的位置，一方面取决于对获取信息处理的成果和转化的程度，另一方面则取决于能否创造性地对信息进行利用、能否获取有利的信息并转化为知识应用。“两化融合”的进程中，智力资本将逐渐对人力资本进行替代，并会逐渐成为经济发展中的重要生产要素，这种生产要素的重要地位将随着社会和产业的转型升级而越发凸显，最终会超越产业资本、金融资本的作用，成为最为重要的生产要素。
（三）适应变化与创新是“两化融合”的生命线
传统工业社会中，规模化和批量化是其产业发展的显著特征，为追求效率、节约成本，企业一般十分强调标准化和固定统一模式，企业发展依赖于一个庞大而均匀的国际市场。而在“两化融合”过程中，信息量的剧增导致不确定因素增加，整个社会和产业处于快速变化的过程中，贸易自由化、物流和信息技术发展使全球统一市场开始形成，生产和服务资源开始在全球重新配置，竞争环境发生重大变化，从跨国公司到中小企业无不感到竞争的空前激烈。这种条件下，适应和创新能力显得尤为关键。而创新具体有两种表现，一种是在对知识进行改进和更新的基础上进行技术和制度的创新，另一种则是对思想和理念的转变和创新。
（四）协作是“两化融合”的主要生存与发展方式
传统工业，劳动主要是通过人与机器相互配合来完成，这也说明了劳动和市场之间存在着相互竞争的关系。而在“两化融合”的背景下，劳动的完成主要通过人与人之间的相互合作，同时还需要劳动和知识之间相互协作。两者之间之所以进行协作，主要是以下三方面的原因：首先是人类认知能力和实践能力的局限性，其难以追上社会分工和知识更新的步伐；其次是科学技术的发展，它在促进全球化发展的同时，也使得各国之间的沟通和交流变得更为密切；最后是多元化的理念，它要求人们要能够用开放的观念来理解和包容不同的文化。
二、“两化融合”型制造业对工业设计的促进和影响
“两化融合”制造产业与传统制造产业有显著的差异，“两化融合”可以改造与提升传统产业，推动产业的升级换代。此外，“融合”便意味着信息化和工业化并不是非此即彼的关系，也不是简单的拼接，而是互相渗透发展。不仅融合发生在技术、管理、销售等方面，更体现在生产力、生活方式、社会形态等方面。工业设计的制造业背景从传统的大批量、标准化方式转变为大规模定制化的产品模式，模式的转变促进设计个性化与人性化的需求意识和创新方向；制造从集中化方式转变为分散型方式，基于资源整合、优势互补的制造策略，以全球物流、信息化为技术支持，这将更加考验设计的整体管理和战略制定；制造产业从大量的库存、大成本的投入转变为按需生产、小资金周转的方式，为更多的创新型企业提供机会，智力资源和知识真正成为第一生产力。较传统制造产业，“两化融合”型制造产业将促成工业设计朝整合资源性的管理和创新产业链的战略方向转型，工业设计也将在“两化融合”的社会背景下凸显重要作用和价值。
三、新背景下工业设计的转向
工业设计是工业时代的产物，它是伴随着工业革命而出现的一
种现代性思潮和面向工业制造的系统性方法。工业设计在我国是外来词，国际上对工业设计定义的修订也历经数次。如前所属，中国的工业设计从诞生之初就与西方传统工业设计有明显差别，在“两化融合”的新历史阶段，我国工业设计的基本形态和外延也将发生新的转向，这种转向体现在工业设计的微观（产品设计）、中观（设计管理）和宏观（设计战略）等层面。
（一）微观层面：工业设计对象从硬件转向软、硬件结合
传统工业产品大多以一种固定的模式运作，其核心是产品内部的机械结构和外部的造型等硬件，工业设计在产品设计层面的主要任务是设计宜人的外观和合理的装配结构。“两化融合”的背景下，工业产品与网络、信息的高度融合改变了传统的设计模式，智能产品、物联网方式的出现使得工业产品除硬件要素外，内部软件、信息结构的合理显得更加的重要，设计的对象从传统的硬件设计转向了软件和硬件结合的设计。设计技术手段从过去基于机械化手段到现代的融合自动化、信息化、数字化、网络化等技术资源的综合手段。产品设计与信息媒体设计的有机结合，催生交互设计、虚拟设计的兴起，除此之外，设计师的设计方法和出发点也有了根本的变化。产品设计中的交互界面设计更加注重人机信息沟通的顺畅，使设计逐渐从对“物”转向对“人”的研究，更加注重个体的认知、行为等心理特征，使设计还原给用户。设计研究也从传统的整合设计拓展到用户研究、生活形态研究等领域，产品使用“状态”设计也逐渐被使用“过程”设计所取代。
（二）中观层面：设计管理的重心逐渐从流程管理转向设计知识的管理
“两化融合”的背景下，信息和通讯技术的发展使得面向产品的设计、制造和流通的周期，包括创意、发明、革新和模仿等，正在逐步加快，因此，新时期的工业设计更注重快速和协同。工业化时期的设计管理注重流程化的管理，力图在线性的工作模式中寻找“最优”的组合模式，提升设计效率，节约设计成本。新时期的工业设计面对更加复杂和多变的问题，不断地找寻适应和创新点是设计成功的关键，而在众多因素中，对知识的有效管理是关键。目前，跨地域的设计合作和制造协作模式广泛应用于各个领域，这里存在着各地信息的沟通和管理问题；而面向海量的设计信息和资源，如何快速、准确地寻找有用的数据成为设计综合实力的重要考核标准。在传统的设计管理中，产品品种增加和设计团队之间往往缺乏交流和统一平台，导致大量的非标准重复设计，导致设计资源的浪费，产品的生产和原材料采购成本的增加，也可能大大延长设计周期。在工业设计管理中采用系统化的方式有效管理各种设计知识可以有效地提高设计效率和设计成功率。而设计知识可以分为显性知识（外在知识）和默会知识（内在知识），前者是可以用文字明显地表达出来的，后者则是只可意会而不可言传的，但它在设计知识管理中往往有更加重要的地位，如何对这种具有创造性、不确定性、不可明显表达的知识进行有效的管理给所有设计管理者提出了挑战。
（三）宏观层面：工业设计将从产品创新提升至产业创新
产品设计管理范文7
船舶设计是一个涉及多领域的综合性系统工程，以设计任务书作为设计依据设计新船，设计阶段分为基本设计、详细设计和生产设计以及完工阶段。基本设计是在深入研究分析设计任务书、技术规格书等技术要求的基础上，提出船体、电气、轮机等专业几个方面的各种可行方案，通过绘图、计算等方式确定可靠性和技术可行性；详细设计是对基本设计方案进行更深入详细的设计工作，在整体设计的基础上，对各个局部问题进行更深入的分析，并进行各部分的详细设计和计算，最后经船东、船检审查同意后，方可作为生产设计和生产施工的依据；生产设计是依据详细设计图纸经过设计建模，在符合船厂的工艺、工法的基础上形成一套生产设计图纸，生产部门依据生产设计图纸进行施工；完工设计是新船建成后，根据建造期间对原有图纸的改动，绘制出最终的完工图纸。
2设计计划管理设计计划管理
是项目管理的核心部分之一，计划是整个项目进展的导向。设计计划管理主要包括产品设计线表计划管理、技术协议谈判计划管理、设备资料供图计划管理、详细设计图纸送审/G版图计划管理、生产设计模型平衡计划管理、生产设计图纸计划管理、MP/POR计划管理、计划考核管理等内容。通过对计划管理内容的梳理，逐步形成了设计院内的设计计划管理业务流程。
2.1产品设计线表计划
产品的设计线表计划主要针对各船型的首制船在设计院内部编制的设计线表，确定各专业室的详细设计、生产建模、生产设计出图等关键节点，通过节点来控制设计的整体进度。一般首制船的总设计周期为10个月，其中详细设计周期为6个月，生产设计周期为6个月，详细设计与生产设计并行周期为2个月。由于船舶市场竞争激烈，营销部在接船时会过多考虑船东的要求，压缩设计和生产的周期以满足船东要船的时间。计划员在编制院内计划时就会适当压缩设计周期，运用并行协同设计的方式压缩设计周期。
2.2设备技术协议谈判计划
设备技术谈判是船舶详细设计的开始，设备技术谈判对船舶设计至关重要，不仅关系到船舶的性能，并关系到产品的成本。根据产品设计线表主计划，计划员按照厂商表内、厂商表外设备清单编制设备谈判计划。船型首制船一般为开工前10个月开始，后续船开工前6个月开始进行设备谈判以及技术协议的签订。计划员按照项目的开工时间、设备的重要性和系统设计的顺序倒推编制设备谈判计划，而设备的POS文件的提交时间为设备谈判计划前10d。由于厂家和自身的原因，对设备技术协议的签订过程控制比较困难，一般采取看板管理，由计划人员定期更新看板中的谈判时间、技术协议签订时间和技术协议提交SEM系统时间，以保证设备技术协议按计划签订。
2.3设备资料供图计划
设备资料的供图计划主要包括设备认可图、设备工作图、设备完工图。设备资料的供图计划管理对后续设计的详细设计图纸送退审以及生产设计建模出图起至关重要的作用。计划员将根据技术协议签订的具体签订时间往后推20d要求设备厂家提供认可图资料，设备工作图的供图时间为认可图意见关闭后15d，设备完工图供图计划为试航前2个月全部提供完成。由于设备资料的供图时间比较紧，国内的厂家提交设备资料不及时，对设计的影响比较大，“供图预警机制”和看板管理是必不可少的解决方式，经常会采取双周供图滚动机制进行每周报警。
2.4详细设计图纸送审/O版图计划
详细设计图纸送审/O版图是设计人员进行生产设计的基础，所以合理编制详细设计图纸送审计划/O版图计划是进行生产设计的关键。详细设计图纸送审计划根据设计院产品设计大日程计划、设计主节点计划标准和详细设计关键图纸的先后顺序进行计划的编制和平衡。详细设计的O版图即详细设计的清洁版，是生产设计建模出图的输入。详细设计图纸送审结束后，船东、船检进行图纸退审，设计人员对退审意见进行回复和关闭后，进行最后O版图的出图。O版图的出图计划一般按照图纸送审结束后一个月进行编制O版图的初步计划，后续根据退审情况以及意见回复情况进行动态调整，但是必须满足设计院的大日程计划。
2.5生产设计模型平衡计划
生产设计模型平衡是生产设计出图的基础，保证船舶设计的合理性和准确性，避免生产过程中由于设计原因产生的返工。模型平衡的原则：根据产品设计线表主计划，按分段总段划分图、区域划分图、搭载网络图，根据搭载顺序，确定生产设计模型平衡的区域计划。首先，确定各区域平衡计划节点包括结构建模开始时间、结构背景提供时间、结构建模完成时间、舾装建模开始时间、舾装建模结束时间、区域平衡时间、开孔/加强提供时间、出图前平衡时间。结构背景提供时间一般在建模开始后15~20d内完成；舾装建模开始时间即结构背景提供时间；区域平衡时间在舾装建模结束时间2~3个工作日进行区域平衡；区域平衡后5个工作日为开孔/加强提供计划时间；区域平衡后10个工作日为出图前平衡计划时间。由于模型平衡后，经常会发现平衡的内容由于专业室的疏忽或者牵涉的专业较多等原因，导致模型修改不到位的问题。计划管理需要进行模型平衡后的检查确认工作，保证模型的准确性。
2.6生产设计图纸计划
生产设计模型平衡后，将进入生产设计出图阶段。根据项目中的设计图纸目录，计划员编制生产设计图纸计划。计划员根据公司生产先行中日程计划以及各类图纸标准提前期，在公司SEM系统中生成设计图纸的发放计划。生产管理部通过与生产部门、设计院沟通协调后确定的民船首制船标准提前如下：1）船体切割、加工、组立、相应工艺图，以相应最早分段切割（A）时间提前10d；船体出库单以相应分段切割（A）时间提早12d；钢板BOM以相应分段切割（A）时间提早20d导入SEM；船体涂装图以相应分段涂装（E）、总段涂装（H）时间提前30d；2）C阶段图纸，制作图以及相应工艺图以相应分段组立舾装（C）开始时间提前45d，安装图以及相应分段工艺以相应分段组立舾装（C）开始时间提前20d；3）B阶段图纸，制作图以及相应工艺图以相应分段预舾装（D）开始时间提前45d，安装图以及相应工艺图以相应分段预舾装（D）开始时间提前20d；4）P阶段图纸，制作图以及相应工艺图以相应总段舾装（G）开始时间提前45d，安装图以及相应工艺图以相应总段舾装（G）开始时间提前20d；5）D阶段图纸，以该区域里最后一个总段搭载（K）开始时间提前45d；6）分段U单元图纸，制作图以及相应工艺图以相应分段预舾装（D）开始时间提前45d，安装图以及相应工艺图以相应分段预舾装（D）开始时间提前20d；7）总段U单元图纸，制作图以及相应工艺图以相应总段舾装（G）开始时间提前65d，安装图以及相应工艺图以相应总段舾装（G）开始时间提前20d；8）区域U单元图纸，制作图以及相应工艺图以该区域最后一个总段搭载（K）开始时间提前60d，安装图以及相应工艺图以该区域最后一个总段搭载（K）开始时间提前20d；以上标准可以随着公司生产节奏的变化以及设计的进度进行阶段性的调整，保证设计出图和生产的进度要求。
2.7POR/MP计划
由于以前的设备订货计划主要靠设计部门按照生产管理部的生产大节点编制设备订货，会经常出现设备订货晚和过早的问题。设备订货晚会导致生产节奏脱节，设备订货太早可能会导致仓库丢失等现象。为了解决这个问题，我司利用SEM的订货系统进行控制订货的计划。SEM中的POR就是设计采购订单的需求，即设计部提供给配套部的采购号船的物资依据。MP就是物资计划，即设备或者材料的采购计划。MP的计划是通过PND（现场需求日期）和LEADTIME（采购周期）由SEM系统精确的自动计算出物资采购计划，做到采购的JIT。设计院所、配套部和生产管理部共同编制完善准确的MP计划是保证配套及时订货和设备及时到厂顺利生产的保证。
2.8动态计划
对于设备技术协议谈判计划、设备认可图退审计划、POR发放计划、详细设计送退审计划、详细设计O版图计划、生产设计建模平衡计划、施工图出图计划等各产品计划，若因船东/船级社退审、设备资料供图、设计专业自身等原因，无法满足相应计划，专业室必须提前14d进行计划延迟申请。由设计管理部计划运行室和生产管理部（海工项目部）协调同意后方可进行计划延迟，以保证生产部门的生产计划顺利完成。2.9计划考核计划考核管理就是通过对设计研究院产品设计任务计划完成情况的过程跟踪和考核，更有效地推进设计研究院产品设计任务有序、节拍化开展，提高计划执行率，确保公司经营计划的顺利实现。设计计划管理以考核为手段，通过对设计院所专业室进行周度和月度的考核，促进各专业室对项目计划的及时完成，保证公司的经营生产任务顺利完成。
3结语
产品设计管理范文8
船舶设计是一个涉及多领域的综合性系统工程，以设计任务书作为设计依据设计新船，设计阶段分为基本设计、详细设计和生产设计以及完工阶段。基本设计是在深入研究分析设计任务书、技术规格书等技术要求的基础上，提出船体、电气、轮机等专业几个方面的各种可行方案，通过绘图、计算等方式确定可靠性和技术可行性；详细设计是对基本设计方案进行更深入详细的设计工作，在整体设计的基础上，对各个局部问题进行更深入的分析，并进行各部分的详细设计和计算，最后经船东、船检审查同意后，方可作为生产设计和生产施工的依据；生产设计是依据详细设计图纸经过设计建模，在符合船厂的工艺、工法的基础上形成一套生产设计图纸，生产部门依据生产设计图纸进行施工；完工设计是新船建成后，根据建造期间对原有图纸的改动，绘制出最终的完工图纸。
2设计计划管理
设计计划管理是项目管理的核心部分之一，计划是整个项目进展的导向。设计计划管理主要包括产品设计线表计划管理、技术协议谈判计划管理、设备资料供图计划管理、详细设计图纸送审/G版图计划管理、生产设计模型平衡计划管理、生产设计图纸计划管理、MP/POR计划管理、计划考核管理等内容。通过对计划管理内容的梳理，逐步形成了设计院内的设计计划管理业务流程。
2.1产品设计线表计划
产品的设计线表计划主要针对各船型的首制船在设计院内部编制的设计线表，确定各专业室的详细设计、生产建模、生产设计出图等关键节点，通过节点来控制设计的整体进度。一般首制船的总设计周期为10个月，其中详细设计周期为6个月，生产设计周期为6个月，详细设计与生产设计并行周期为2个月。由于船舶市场竞争激烈，营销部在接船时会过多考虑船东的要求，压缩设计和生产的周期以满足船东要船的时间。计划员在编制院内计划时就会适当压缩设计周期，运用并行协同设计的方式压缩设计周期。
2.2设备技术协议谈判计划
设备技术谈判是船舶详细设计的开始，设备技术谈判对船舶设计至关重要，不仅关系到船舶的性能，并关系到产品的成本。根据产品设计线表主计划，计划员按照厂商表内、厂商表外设备清单编制设备谈判计划。船型首制船一般为开工前10个月开始，后续船开工前6个月开始进行设备谈判以及技术协议的签订。计划员按照项目的开工时间、设备的重要性和系统设计的顺序倒推编制设备谈判计划，而设备的POS文件的提交时间为设备谈判计划前10d。由于厂家和自身的原因，对设备技术协议的签订过程控制比较困难，一般采取看板管理，由计划人员定期更新看板中的谈判时间、技术协议签订时间和技术协议提交SEM系统时间，以保证设备技术协议按计划签订。
2.3设备资料供图计划
设备资料的供图计划主要包括设备认可图、设备工作图、设备完工图。设备资料的供图计划管理对后续设计的详细设计图纸送退审以及生产设计建模出图起至关重要的作用。计划员将根据技术协议签订的具体签订时间往后推20d要求设备厂家提供认可图资料，设备工作图的供图时间为认可图意见关闭后15d，设备完工图供图计划为试航前2个月全部提供完成。由于设备资料的供图时间比较紧，国内的厂家提交设备资料不及时，对设计的影响比较大，“供图预警机制”和看板管理是必不可少的解决方式，经常会采取双周供图滚动机制进行每周报警。
2.4详细设计图纸送审/O版图计划
详细设计图纸送审/O版图是设计人员进行生产设计的基础，所以合理编制详细设计图纸送审计划/O版图计划是进行生产设计的关键。详细设计图纸送审计划根据设计院产品设计大日程计划、设计主节点计划标准和详细设计关键图纸的先后顺序进行计划的编制和平衡。详细设计的O版图即详细设计的清洁版，是生产设计建模出图的输入。详细设计图纸送审结束后，船东、船检进行图纸退审，设计人员对退审意见进行回复和关闭后，进行最后O版图的出图。O版图的出图计划一般按照图纸送审结束后一个月进行编制O版图的初步计划，后续根据退审情况以及意见回复情况进行动态调整，但是必须满足设计院的大日程计划。
2.5生产设计模型平衡计划
生产设计模型平衡是生产设计出图的基础，保证船舶设计的合理性和准确性，避免生产过程中由于设计原因产生的返工。模型平衡的原则：根据产品设计线表主计划，按分段总段划分图、区域划分图、搭载网络图，根据搭载顺序，确定生产设计模型平衡的区域计划。首先，确定各区域平衡计划节点包括结构建模开始时间、结构背景提供时间、结构建模完成时间、舾装建模开始时间、舾装建模结束时间、区域平衡时间、开孔/加强提供时间、出图前平衡时间。结构背景提供时间一般在建模开始后15~20d内完成；舾装建模开始时间即结构背景提供时间；区域平衡时间在舾装建模结束时间2~3个工作日进行区域平衡；区域平衡后5个工作日为开孔/加强提供计划时间；区域平衡后10个工作日为出图前平衡计划时间。由于模型平衡后，经常会发现平衡的内容由于专业室的疏忽或者牵涉的专业较多等原因，导致模型修改不到位的问题。计划管理需要进行模型平衡后的检查确认工作，保证模型的准确性。
2.6生产设计图纸计划
生产设计模型平衡后，将进入生产设计出图阶段。根据项目中的设计图纸目录，计划员编制生产设计图纸计划。计划员根据公司生产先行中日程计划以及各类图纸标准提前期，在公司SEM系统中生成设计图纸的发放计划。生产管理部通过与生产部门、设计院沟通协调后确定的民船首制船标准提前如下：1）船体切割、加工、组立、相应工艺图，以相应最早分段切割（A）时间提前10d；船体出库单以相应分段切割（A）时间提早12d；钢板BOM以相应分段切割（A）时间提早20d导入SEM；船体涂装图以相应分段涂装（E）、总段涂装（H）时间提前30d；2）C阶段图纸，制作图以及相应工艺图以相应分段组立舾装（C）开始时间提前45d，安装图以及相应分段工艺以相应分段组立舾装（C）开始时间提前20d；3）B阶段图纸，制作图以及相应工艺图以相应分段预舾装（D）开始时间提前45d，安装图以及相应工艺图以相应分段预舾装（D）开始时间提前20d；4）P阶段图纸，制作图以及相应工艺图以相应总段舾装（G）开始时间提前45d，安装图以及相应工艺图以相应总段舾装（G）开始时间提前20d；5）D阶段图纸，以该区域里最后一个总段搭载（K）开始时间提前45d；6）分段U单元图纸，制作图以及相应工艺图以相应分段预舾装（D）开始时间提前45d，安装图以及相应工艺图以相应分段预舾装（D）开始时间提前20d；7）总段U单元图纸，制作图以及相应工艺图以相应总段舾装（G）开始时间提前65d，安装图以及相应工艺图以相应总段舾装（G）开始时间提前20d；8）区域U单元图纸，制作图以及相应工艺图以该区域最后一个总段搭载（K）开始时间提前60d，安装图以及相应工艺图以该区域最后一个总段搭载（K）开始时间提前20d；以上标准可以随着公司生产节奏的变化以及设计的进度进行阶段性的调整，保证设计出图和生产的进度要求。
2.7POR/MP计划
由于以前的设备订货计划主要靠设计部门按照生产管理部的生产大节点编制设备订货，会经常出现设备订货晚和过早的问题。设备订货晚会导致生产节奏脱节，设备订货太早可能会导致仓库丢失等现象。为了解决这个问题，我司利用SEM的订货系统进行控制订货的计划。SEM中的POR就是设计采购订单的需求，即设计部提供给配套部的采购号船的物资依据。MP就是物资计划，即设备或者材料的采购计划。MP的计划是通过PND（现场需求日期）和LEADTIME（采购周期）由SEM系统精确的自动计算出物资采购计划，做到采购的JIT。设计院所、配套部和生产管理部共同编制完善准确的MP计划是保证配套及时订货和设备及时到厂顺利生产的保证。
2.8动态计划
对于设备技术协议谈判计划、设备认可图退审计划、POR发放计划、详细设计送退审计划、详细设计O版图计划、生产设计建模平衡计划、施工图出图计划等各产品计划，若因船东/船级社退审、设备资料供图、设计专业自身等原因，无法满足相应计划，专业室必须提前14d进行计划延迟申请。由设计管理部计划运行室和生产管理部（海工项目部）协调同意后方可进行计划延迟，以保证生产部门的生产计划顺利完成。
2.9计划考核
计划考核管理就是通过对设计研究院产品设计任务计划完成情况的过程跟踪和考核，更有效地推进设计研究院产品设计任务有序、节拍化开展，提高计划执行率，确保公司经营计划的顺利实现。设计计划管理以考核为手段，通过对设计院所专业室进行周度和月度的考核，促进各专业室对项目计划的及时完成，保证公司的经营生产任务顺利完成。
3结语
