节能降耗范文1
电厂锅炉使用中面临的问题
在火电厂当中，电厂锅炉是动力提供的关键设备，所以，电力生产发展直接受到了电厂锅炉技术的影响。在20世纪50年代以前，中国还不能制造电厂锅炉。在1953年，上海锅炉厂正式成立，1955年，我国自行生产了第一台中压链条锅炉，一直到20世纪80年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。但是，在使用电厂锅炉时，我们依然不可避免问题的出现：设备的老化、运行成本大、新技术新设备投入小、水资源管理不善等方面原因，使得电厂锅炉远远达不到节能降耗的目的，因此，针对这一部分问题，根据国家方针政策要求，我们可以采取相应的措施来进行调整，以求提升电厂锅炉运行效率，满足节能降耗的需求。
电厂锅炉节能降耗的有效措施
1.实现节能降耗，应当进行电厂锅炉设备改造
为了满足国家方针、政策中提出的节能降耗的需求，在新建电厂锅炉时，我们就应当选择高能源利用率、技术更新高的锅炉设备，以此来提升对于能源的使用，从而满足节能降耗的目的。对于已经投入使用的电厂锅炉系统，就需要通过技术改造措施来提升煤炭能源的使用效率，以满足提升成本控制效率，最终实现节能降耗的目的。在进行电厂锅炉技术改造的过程中，为了不影响到发电机组的正常运行，应当尽可能地避免过多的投入、重新安装。通过改造技术，能够体现出诸多优势，也能够降低更新设备对于电厂运营产生的影响。在现代化的电厂锅炉技术开展中，锅炉专业人员对于改造技术经验的积累，也为节能降耗、提升投资收益率、为电厂创造经济效益奠定了坚实的基础。在电厂锅炉技术改造当中，应当尽可能的遵守节能目的、通过对成熟的节能技术、先进的节能技术的运用来提升设备的经济性与安全性。
2.在开机过程当中，全程使用汽动给水泵
对于300MW以上的机组，一般都需要配置1台50%的电动给水泵和2台50%的汽动给水泵。由于电动给水泵自身能源消耗高、容量大的特点，就可以针对每一台300MW的机组配置5.4MW的电动给水泵，在计算当中按照每运行10个小时才退出电动给水泵，这样能够节约30MWh以上的电能消耗，相当于人民币1万多元。通过恰当的调整，在开机之时使用铺汽提前将小机启动，改称为汽动给水泵向着锅炉上水，让电动给水泵保持备用状态，也能够取得明显的节能效果。
3.辅机的启停需要进行合理的安排
在电厂节能工作当中，开展运行指标竞赛，通过参数调整来提升机组的效率是目前主要的研究部分。从当前国内绝大部分的电厂锅炉的大型机组来看，一般都是直吹式制粉系统，在运行过程中，磨组的启停相对频繁，如果能够合理的安排启停，对于节能降耗也能够产生明显的效果，如果能够对机组的负荷进行及时、准确的预测，磨组的及时启停也能够满足经济效益的要求。由于大多数电网都实行的峰、谷、平电价，在每一个时段的电价都会存在较大的悬殊，因此，对于试验工作以及日常的定期切换尽可能地安排在低谷的时段进行，这样也能够降低试验成本，这样对于电网造成的冲击也能够有效的降低。
4.变频调速技术的推广
一般在发电厂当中使用的水泵以及风机，绝大多数都是定速运行的，在机组负荷出现了变化，就需要通过风机出人口挡板的改变或者是水泵出口阀门的改变来满足新工况提出的要求。这时，水泵与风机的效率被大幅度的降低，在挡板、管道以及阀门之上损失了大量的能量。根据实际的设备运行需求，变频调速装置就需要将电机的转速加以改变，确保设备一直都能够处于最佳的运行状态，这样有利于保持良好的运行状态，从而满足节能降耗的目的。
5.设计电厂照明设备
一般来说，绝大部分的工厂都是使用的灯光照明，根据实际的位置与需求来选择照射的角度与照度。为了尽可能地节约能源，在设计节能照明的时候，尽可能地邀请具有专业水准的单位对于市级的数据加以设计，然后在选择方面也需要尽量的避免管道、设备被遮挡，在灯具选择上，尽可能地选择具有节能效果的，如此才能够符合实际工作，也能够达到节约电能与资源的目的。
6.燃料管理需要加强
在燃料是发电厂发电成本使用当中最主要的组成。从发电成本来看，无论是存储、采购，还是运输都会产生重要的影响。随着电力系统改革的深入，燃料的使用也会导致激烈的市场竞争出现。无论是燃料的采购、检验还是结算、存储都联系到生产成本。为了控制燃料成本、节能降耗，就需要做好燃料管理。
7.水资源管理措施
为了确保锅炉的安全、经济的运行，就应当按照相应的法规和标准来做好水处理的管理、使用与监督，这也是满足保护环境、能源节约的方式。作为电厂企业，需要根据《锅炉水处理监督管理规则》，做好日常的锅炉使用水的质量检测，如果发现问题，就应当及时地解决。对于水资源的管理中，我们还需要做好蒸汽凝结水的回收：
1）余汽热能回收利用法
在电厂锅炉的应用系统中，由于锅炉产生出一定的蒸汽，通过表面的换热之后，在生产工艺过程中就会排出大量低压余热蒸汽。对于其回收，主要采取两种方式：第一，通过疏水阀来排除冷凝水，不允许排出蒸汽，这样才能够充分地利用汽化潜热。通过实践，我们了解到，由于疏水阀是往复的运动部件组成的，无论是使用国产还是使用进口，都能够让蒸汽具有良好的密封性，通过疏水阀能够排出20%到30%的蒸汽，仅有部分通过水泵将凝结水打回到锅炉当中，以作为给水利用，但是其能够回收的热能是有限的；第二，为了实现余热的利用，我们也可以将冷凝水和余热蒸汽直接通过软水箱来加热锅炉。但是由于有限的软水箱容积，余热蒸汽的热能也无法做到完全吸收，由于开式软水箱结构，也会浪费热能，造成大量蒸汽白白浪费掉。#p#分页标题#e#
2）蒸汽热泵回收利用法
蒸汽热泵回收利用的方式，主要是为了最大化的利用蒸汽余热，从而缓解余汽热回收法当中存在的不足之处。通过蒸汽热泵，能够将整个热力系统形成一个闭环的状态，能够最大限度地限制热力的损失，一般来说，比普通的系统高出了25%左右的节能效果，并且对于热污染也拥有明显的改善效果。
节能降耗范文2
关键词：机械设计加工；节能降耗；影响因素；具体应用
机械设计加工行业是我国工业中的重要组成机械设计加工中存在资源和能源浪费问题，不仅加大了企业生产成本，而且还不利于节能环保工作的落实。如何实现资源和能源利用率的最大化，是现阶段机械设计加工中必须重视的问题，应将节能减耗技术加以充分、有效应用，提高机械产品的节能性。
1机械设计加工节能降耗概念及重要性
所谓机械设计加工节能降耗，是指在机械设计和加工过程中，以保证其实用性和功能性为基础前提，通过采用高效节能的技术和措施，优化设计方案、改进加工工艺，构建一套科学完善的节能降耗体系和模式，进而提高机械产品的节能性，减少能源和资源的损耗。将节能降耗理念融入到机械设计加工中，具有重要的现实意义，面对日益严峻的能源紧缺现象，节能减排已经成为了共识，再加上机械设计加工企业所面临的成本压力日，必须通过节能优化设计来降低生产成本，增强自身的市场竞争力。由此可见，对机械产品进行节能降耗设计，是非常重要且必要的，必须在实际行动中落实到位。
2机械设计加工节能降耗应用现状
现阶段机械设计加工中存在的能源和资源浪费问题，具体体现在以下几方面。
2.1工作重视力度不足
机械设计人员在实际工作中，在制定机械设计方案时，关注点更多的放在机械总体功能方面，以满足其实用性为最终目的，重点考虑其各项技术指标是否能够达到稳定运行的要求，而忽视了机械节能设计。并且个别企业领导对机械节能设计也缺乏足够重视，没有做出明确的工作指示，造成机械产品节能性较差，能源和资源损耗严重。
2.2设计生产理念落后
一些企业的机械设计生产理念都没有及时更新，通常只考虑设备的稳定性与可靠性，没有将节能理念融入到机械设计和生产过程中去，相关技术和措施也得不到有效应用，设计方案不具备创新性，按部就班现象比较常见。另外，即便在机械的设计方案中加入了节能环保理念，但是因其可操作性较低，或者实际生产难度较大，也会影响实际节能效果。
2.3忽视用户实际需求
通常来讲，机械加工设计人员并不是操作人员，不具备工作实践经验，对于用户的实际需求缺乏全面了解，一般都是凭借以往工作经验，结合市场主流机械产品特点，制定设计方案并进行加工的。所以，在加工设计机械时，无法对保证机械节能设计的针对性和有效性，难以实现较为理想的节能降耗效果，容易造成企业环评不达标问题。
2.4生产设备选用不当
对于机械加工来讲，生产设备选择是否合理，将会直接影响节能效果，由于生产设备选用不当，而造成能源和资源的浪费，在机械生产中是比较常见的。第一，刻意追求生产效率，在选择生产设备时没有从节能角度考虑。第二，对于小型机械零件生产加工，仍选用大型设备，虽然可以达到预期生产效果，但无疑会浪费较多能源和资源。第三，机械生产设备操作不当，没有做到人走电断，也会造成能源和资源的浪费。
3机械设计加工中节能降耗的具体应用
基于节能降耗在机械生产加工中的重要性，需要从不同角度进行分析和考虑，采取科学的方法实现节能降耗的有效应用，具体实现途径包括以下几方面。
3.1强化节能降耗设计生产理念
在设计生产机械产品时，企业应将从可持续发展角度分析，将节能减排理念融入其中，加大节能降耗技术的应用力度，不断提高机械产品市场形象及企业效益。企业应从机械生产和加工的全过程考虑，及时革新传统理念，采取科学、有效的节能减耗措施，对多个设计方案进行对比分析，并论证其可操作性，选择节能降耗效果最佳的方案。还需要加大对技术人员的教育培训力度，提高其业务能力和专业水平，学习并掌握先进的节能降耗技术，将其应用到机械设计加工中。
3.2优化技术方案，选用节能材料
对于节能减耗在机械设计加工中的应用，应不断对传统技术方案加以优化，增大节能性材料的使用比例，才能有效改善机械设计加工的节能性能。在机械设计和加工环节，企业应提高对节能降耗的重视力度，加大这一方面的技术研究，在原有设计和生产技术基础上融入节能环保理念，做好市场调查和用户需求调查，探索创新节能技术和方法，并将其加以充分应用。同时，还应在保证机械功能和性能基础上，尽可能的选用绿色节能材料，扩大其应用范围来取代传统高耗能材料，为实现机械的节能降耗设计生产提供原料保障。如图1所示为成批生产条件下所用到的高精度齿轮，可有效减少能耗。
3.3合理增加机械加工工序
工序的增加并不意味着能耗的提高，反之，通过增加合理加工工序，可以在提高生产效率的同时，减少能源和资源损耗，达到较为理想的节能环保效果，所以，在机械设计加工中应用节能降耗理念时，可合理增加加工工序。对于环节众多工序的机械生产加工来讲，可通过科学的计算和试验，合理的增加或改进加工工序，来取代原有高耗能工序，以此来提高机械生产的节能性，降低能源和资源的损耗。
3.4探索应用合适机械生产工装
一般情况下，机械加工可采用传统方法和工装两种方式完成，虽然都可以达到预期生产效果，但是工装加工方式有着显著的节能优势，可以通过简化生产工艺，而加快生产效率、节约能源和资源。所以，企业在加工机械零部件时，应积极探索并应用合适的工装，鼓励技术人员进行创新，打破固定生产规范体系的局限性，不断改进其缺陷与不足，保留技术优点的同时，加入优化部分，逐渐发展形成新的工装系统，以实现节能降耗在机械设计加工中的充分应用。图2所示为三维柔性焊接工装，可实现良好的节能降耗效果。
3.5有效应用批量加工生产形式
批量加工机械零部件，是一种较为有效的节能方法，应在机械设计加工中加以推广应用。当前很多企业受技术水平及经济条件等因素影响，生产规模较小，经常采用单件小批量生产形式，没有形成作业流水线，不仅生产效率较低，而且能源和资源损耗较大，很容易出现浪费问题。为改善这种现状，便需要转变传统生产形式，构建形成作业流水线，实现机械大规模批量生产，优化资源配置，减少生产能耗。
4结语
将节能减耗理念及技术应用到机械加工设计中，不仅是优化机械设计生产技术的具体体现，也是增强企业市场竞争力的有效措施，更是积极响应节能减排号召的要求，必须在实际工作中落实到位。在设计和加工机械零部件时，应充分认识到节能环保的重要性，及时革新原有生产理念，找出当前机械设计加工在节能降耗方面存在的不足，通过分析和研究不断探索新的节能降耗技术和方法，提高机械设计加工节能性。
参考文献：
[1]严冬青.浅谈节能降耗在机械设计加工中的应用[J].科技创新与应用,2016，(25):141.
[2]吕玉磊.节能降耗在机械设计加工中的应用[J].江西建材,2015，(21):285.
节能降耗范文3
关键词：节能；降耗；化工工艺；应用；分析
引言
社会的高速发展给人们的生活生产提供了极大的便利，但是也衍生出了能源危机问题。现阶段，如电力、石油化工行业等大多数行业的经营和发展都夹杂着能源消耗问题。社会产业结构的优化和技术的变革离不开能源的支持，在能源危机日益加重的当下，节能降耗也成为当下社会发展过程中重要面对的课题方向。而作为高能耗、高污染的化工行业，落实节能降耗技术也是社会发展的必要要求。
1.化工工艺常见的能源损耗
化工行业是一项集系统性、危险性和复杂性于一体的产业体系，而且其生产过程中会消耗大量的能源，并产生较多污染性副产品和化学废物，因此，化工行业的节能和降耗问题已经成为时下亟待解决的问题。在大多数化工企业生产过程中常常伴随着能源消耗和能源浪费两大类型的能源损耗问题，这两种类型的出现主要是由于化学工艺生产过程中一系列不科学因素造成的。针对于化工行业而言，其产生的化学废物和副产品多是化学反应的产物，因此其生产过程具有较强的不可逆性。由此可见，在化学生产过程中，一旦出现某种不可抗力将会造成化学生产中出现一系列不科学因素，随之也会产生一系列能源损耗问题。鉴于此，为了有效地防止一些不科学因素给化工生产带来的不良影响，需要不断强化能源控制意识，在化工工艺中合理、科学地应用节能降耗技术，以最大程度上遏制化工生产中的能源损耗问题，控制企业生产成本投入，促进企业生产成本进一步增加。
2.化工工艺使用节能降耗技术的重要性
社会的高速发展推进了人们生活水平的进一步提升，同时也使得人们的消费意识和生活理念发生了显著的变化，基于这样的背景下，人们对于物质也呈现出多元化的需求，市场中的物质种类和数量得到有效拓展和增加，这也一定程度上加剧了化学废物的排放。就实际情况而言，在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。这不仅极大程度上遏制了化工企业的经济效益，同时也阻碍了化工企业的可持续发展。此外，化学生产过程中化学废物排放问题是不可避免的，而这些化学废物本身具有较强的污染性，若不加以科学控制和有效防范，任其肆意地排放到空气中，会造成难以挽回的后果。化工工艺中节能降耗技术的应用，对于化工企业而言，可以有效控制能源的耗损以及浪费的情况，也可以为企业降低化工能源的成本及开支，同时也增加了化工企业的经济效益以及市场的竞争力。由此可见，节能降耗是化工企业可以生存的必要条件，也是化工企业可健康持续发展的重要因素。鉴于此，化工企业需要将节能降耗技术的应用提上重视日程，在实际应用过程中，需最大限度上发挥节能降耗技术应有的职能，为化学工艺创造一个健康、绿色的生产环境，各个工作人员也需要从根本上认识到节能技术对化学生产全过程产生的积极效用，并将其科学、合理、针对性地落实到化工工艺中，以强化企业的市场竞争力和效益，实现化学生产和生态环境建设的统筹推进，缓解能源危机，推进化工行业可持续发展。
3.化工工艺中节能降耗技术的应用
(1)提高设备性能减少生产能耗。为了减少不必要能源的消耗，让化工企业逐渐由传统粗放式经营方式转化为集约型经营方式，则需要化工企业将优化设备性能提上重视日程。在化工工艺生产过程中，只有保证设备的先进性、科学性，才能够使得化工产品提纯和原料萃取环节中能够尽量减少能源消耗。与此同时，优良的制作设备还能够有效地控制化工产品热量的排放，在实际生产过程中，可以通过应用结晶分离技术、短程蒸馏技术来实现对化工工艺总能量的有效控制。由此可见，将节能降耗技术科学合理地应用于化学工艺中，能够有效规避企业能源浪费问题，在规避企业生产成本浪费问题的同时，也能够推进企业竞争力进一步提升。
(2)合理优化生产工艺。在化工生产过程中，科学调整化学工艺，对化工生产工艺予以合理有效地优化和改进是实现节能减耗的有效手段，具体体现在以下几点：第一，提高催化剂的催化率。在化工生产当中催化剂属于重要的组成内容，是调节化工反应速度的重要工具。同时，催化剂还能够在化工工艺生产中起到控制产品单位能耗与温度压力的作用，从这一点来看提高催化剂活性能够明显提升化工工艺生产转换效率，无论是降低产品杂质还是节能降耗，均能发挥良好效果。对此，化工企业需要不断调整和改进化学反应中催化剂和添加剂的性能，来进一步提升化工装置的灵活性，让其减缓或者加速化学反应的优势得到进一步发挥，达到降低化学工业能源能耗的目的，从而推进生产效率进一步提升；其次，需要取缔落后化学工艺，这样有助于推进节能降耗技术先进化、大众化，在此基础上，还需要拓宽新型节能设备的引入，来推进化学工艺水平的进一步优化和提升，实现节能降耗技术的长远稳定发展。
(3)建立回收机制减少原料浪费。节约能源，可以从两方面着手分析，一是充分利用现有能源来达到节能成效；另外就是回收利用已经产生的化学反应余热来达到节能目的，这种处理工艺不会对环境带来污染和损害，是一种新型的节能降耗技术。节能主要表现在可以回收利用化学反应余热，能够进一步强化节能降耗的职能。针对于实际化工生产而言，大多数生产人员多是忽视化学反应的余热，这也势必会加重能源消耗问题。余热是一种二次能源，这一能源的产生属于第一次能源转化过程中的释放产物，该产物能够助力下一次化工生产的进行。在化工生产过程中，化工企业可以利用科学有效的手段来收集化学反应所产生的余热。如此，则不仅能够有效地控制化工生产过程中不必要的能源浪费，还能够有效地维护企业成本，使得企业获得更多的经济效益。
(4)建立相关制度完善企业管理。化工企业的管理制度、管理方式和管理成效会直接影响到化工企业的能源消耗，对化工工艺的管理制度予以完善，优化管理方式和管理成效，是实现节能降耗的有效措施。所以务必要严格地执行节能损耗，深入贯彻落实节能损耗管理制度，对企业人员需要定期地进行培训，制定出一套切实有效地监督机制，保障监督管理工作能够落实到化工生产全过程，来推进节能计划高效、高质量实施。此外，还需明确地规定化工设备的具体操作流程，制定科学有效的设备使用制度和使用方案，保证设备能够在规定负荷区间内生产，并对化工设备的保养和维护工作予以不断强化和完善，以推动化学生产工作高质量开展和进行。
(5)重视对生产全过程中动力能耗的控制。化工企业需要对生产全过程中动力的消耗予以高度重视，笔者建议可以从以下几方面加以实施：①强化变频调速控制技术的应用，以达到降低电机驱动系统能源消耗的目的。在应用变频节能调速过程中，需要优化改进频率控制方案，保证此方案具有较强的合理性和可行性，对以往化工企业阀门静态调节方案予以针对性改进，从而达到降低能耗的目的。与此同时，还需要应用负载较低的设备，以有效地防止电机驱动系统长时间运行而产生的能耗问题，这对于防止能量消耗问题具有不容忽视的作用。②优化化学加热系统。化工企业需要落实可持续发展理念来优化设备，以优化加热系统的温度热源为落脚点，进一步拓展冷热源转化范围，从而尽量规避“热量高、使用率低”等不良现象。③强化污水二次利用技术支撑。化工行业是一项高污染、高排放的行业，为了落实可持续发展理念，需要化工人员不断强化自身的环保意识和水资源意识，从多个角度出发，来优化和完善污水治理体系，加大对污水二次技术的推行力度，以有效规避水资源浪费现象，并推进水资源利用效果进一步优化和提升。④强化化学转化中外部压力的控制。在化工生产过程中，外部压力的变化会极大程度上影响到化工转化成果，大多数副产物多是由于没有有效控制外部压力所导致的。要想强化转化中的外部压力控制，就需借助于紧密的化学方程式来预估和计算可能出现的副产品，然后还需细化转化工艺的流程，对每个转化过程中需要控制的压力值予以科学标记。通过对外部压力予以有效控制，来推进副产品的生产量进一步降低，促进有效生产量进一步提升。⑤采用阻垢剂实现节能降耗。锅炉等部分设备在经历一段时间应用之后，必然会产生结垢和锈蚀等问题，这也势必会影响到设备的传热性能，而应用阻垢剂能够有效地清除设备中的结垢和锈蚀，使得设备的换热系数趋于稳定和正常，这样不仅能够强化能耗问题的控制，还能够促进设备使用稳定性和安全性的进一步提升。
4.结束语
总而言之，将节能降耗技术有效地落实和推广到化学工艺中，可以为化工企业经济效益、社会效益的提升奠定坚实基础，同时也能够为化工企业健康发展提供持续动能，是企业秉持社会责任、打造企业品牌、维护企业形象的软措施和硬道理。鉴于此，化工企业需要清晰认识到节能降耗技术所产生的积极效用，结合国家所推行的节能降耗技术和政策，建立科学合理的管理制度，不断优化工艺流程，以推进化学资源利用率的进一步提升，实现利益的最大化。
参考文献
[1]戴冬燕,李海波,柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术,2019,26(04):41-42.
节能降耗范文4
关键词：化工仪表；节能降耗；优势
近年来，随着社会经济的飞速发展，能源消耗量不断增加，人们节能降耗的意识越来越强烈。化工企业若想长远地发展下去，就必须紧随时展的步伐，加强化工仪表节能降耗技术的应用，充分发挥该项技术自身的重要优势，降低能源消耗，提高资源的利用率。在具体应用的过程中，若想充分发挥该项技术的重要价值，就需要准确地把握该项技术应用的基本条件，并合理地设计化工仪表，以此切实的发挥该项技术在经济方面、节能方面以及环保方面表现出的重要优势。
1化工仪表节能降耗技术的优势
化工仪表节能降耗技术的应用，不单单可以减少单位产值能源消耗，同时，还可以实现资源利用率的提高。在化工仪表设备中融入节能降耗技术，不单单可以保证仪表设备的正常运行，同时，还可以提高化工仪表设备的经济性。若想充分发挥化工仪表节能降耗技术自身的价值，就需要确保在实际中应用该项技术手段时，能够在各个环节中都达到良好的节约能源、降低损耗的效果。在具体应用化工仪表节能降耗技术的过程中，化工企业可以通过化工仪表的使用进行精确的测量，并根据测量结果合理的调节阀门，这一过程不需要人工操作，可以通过控制系统自动化的完成。不需要工作人员用眼睛去观察，并人工调节阀门。不单单极大地缓解了工作人员的工作压力，同时，其测量的精确度更高，可以减少人为误差的出现。并且正因为其为自动化操作，所以可以更好地控制能源的使用，减少不必要的能源损害，提高能源的利用率，以此确保化工仪表节能降耗技术在安全、经济、环境保护、能源消耗方面表现出的优势可以得以充分的发挥。
2保障化工仪表节能降耗技术的基本条件
节能的目的是为了在同样的单位产值下，减少能源的消耗，换句话说，就是更加高效地利用能源。化工仪表节能降耗技术实现的基本条件为：各能源利用单位能够通过先进技术手段的应用实现能源消耗的减少，可以通过计量仪表的使用来计算出定额消耗的能源量；各种化工仪表技术与工艺基本原理的运行需求能够得到满足；从经济的角度来看，化工节能仪表的具有经济性的特点，可以减少能源消耗；各化工仪表的操作流程得以优化，保护环境的作用进一步凸显，符合环境可持续发展的需求；化工仪表节能降耗技术可以对各生产环节的能源使用情况做出综合性评估与分析，进一步凸显化工仪表的经济性。化工仪表通常都拥有一个较为先进的测量控制系统，其可以根据测量结果对生产中各项能源的使用进行控制，从而更加科学、合理地配置资源，以此更加高效地利用各种能源。并且化工仪表节能降耗技术的运用，还可以对化工生产的整个过程进行实时动态化监督，从而更加精确地开展调度工作，进而提高产量和生产的安全性。
3化工仪表节能降耗技术中仪表的设计
化工仪表节能降耗技术自身优势的发挥与化工仪表的设计存在密切的关系。在设计化工仪表时，必须确保化工仪表在各个环节中的应用都可以达到节能降耗的效果。对于化工仪表来说，量程越小的化工仪表其测量的精确度就越高，所以在实际设计中，一定要注意平衡量程与测量精确度之间的关系。在进行化工仪表阀门规格的选择时，需要在余量值相同的前提下，选择恰当的Cv值。在相同流量下，把阀门调节至最大值的位置，以此减少在限制流量的情况下造成的能量损失。因此，在应用化工仪表节能降耗技术的过程中，化工企业内部各个部门一定要加强交流与沟通，以此更合理地设计化工仪表，从而充分发挥化工仪表节能降耗技术的重要价值，达到较好地应用效果。
4化工仪表节能降耗技术措施
4.1设计时期的仪表节能降耗技术
在建设化工项目工程时，需要特别注意的是生产加工与集中输送环节的设计，要根据项目工程的实际情况和主要需求，正确地应用仪表节能降耗技术，以此确保各施工环节均能够达到较好的节能效果。虽然化工仪表设备在整个项目工程中发挥着辅助性的作用，但是，却直接关系着工程项目整体的质量。若想确保工程项目可以高效、稳定地运行，在设计仪表设备时，应该尽可能地降低仪表测量误差的出现，并注意增强仪表的节能性能，并通过先进技术手段的运用实现对化工仪表的智能化管理。在进行化工生产的过程中，部分企业已经完成了加热炉设备的安装，虽然生产的效率和产量得到了一定的提高，但是，在设备运行中，将消耗更多的能源，若想达到减少能源消耗，达到节约能源的目的，就需要选择使用自动化化工仪表检测这些设备，例如，在对加热炉设备进行检测的过程中，需要全面收集介质出口和介质入口的压力参数与温度参数，并将收集的数据传递给控制系统。在完成对这些数据信息的处理后，向加热炉设备反馈处理的结果，通过自动化控制，促使加热炉设备始终处于平衡的状态，以此促使设备可以更加高效地运行。随着科学技术的飞速发展，各个领域的技术水平均得到了不同程度的提高。化工行业中使用的温度测量仪和压力测量仪的自动化水平也得到了提高。工作人员在使用这些仪器设备开展测量工作时，不需要再根据自身积累的工作经验对测量目标进行评估，不单单可以促使生产管理更加的精确，同时，还可以优化生产工艺，更主要的是可以实现整体能源消耗的降低，有助于节能降耗目的的实现。
4.2优化开发阶段的仪表节能降耗技术
在优化化工企业生产工艺的过程中，首先需要完成的一项任务就是优化仪表设备的性能，提高仪表设备的自动化水平，以此促使仪表设备的运行更具经济性。目前，经过不断努力的研究与开发，无压损流量仪表设备已经问世，通过该仪表设备的使用，不但可以达到更好的测量效果，同时，节能降耗的效用也更加的突出。化工企业在选择流量仪表设备的过程中，应该对仪表设备的结构、技术进行综合分析，以此选择出节能降耗效果更好的仪表设备。例如，我国某化工企业在设计计量阀组的过程中，针对不同类型的仪表设备进行了对比分析，并从中选择出了更适宜的仪表设备类型。在测量流量相同的流体时，利用阿牛巴流量计进行测量，不单单可以有效地降低压力差的出现，同时，在开展测量工作时产生的损耗也将有所减少，随着管道直径的不断增加，压头损失会随之逐渐地减少。但是由于化工工程项目的建设一般都较为复杂，管道的直径通常也较小，在使用阿牛巴流量计时，虽然其成本费用较高，但是却可以实现整体能量消耗的减少，并且可以达到更高的测量准确度，所以在开展测量工作时，应该加强该类型化工仪表设备的使用。在测量电热厂热蒸汽计量情况的过程中，可以选择使用涡街流量计进行测量，为了保证测量仪器设备类型选择的准确性，就需要综合分析该仪器设备在运行的过程中产生的温度、测量管上方的传感器、管道内介质的流动速度等。如果在选择测量设备时出现了偏差，那么，在使用传感器时，其很可能会被环境中的一些不确定因素所影响，从而发生损坏，最终导致测量的结果有失准确性，测量工作的开展流于形式。而流量设备的更换，势必会给企业造成不必要的经济损失。
4.3运行维护时期的仪表节能降耗技术
在维护自动化仪表设备系统时，一定要紧随当前时代的发展，加强先进维护理念与维护技术和手段的引进，以此达到更高水平的仪表设备系统维护管理，从而确保该系统可以更加高效、稳定地运行，及时发现其在运行的过程中潜藏的各种隐患，并及时化解这些隐患。在日常维护化工仪表设备的过程中，需要实时地检查仪表设备的计量信号，保证其计量信号始终处于正常的状态，并且还需要全方位地检查构成仪表设备的各线路与元件，以此确保仪表设备的安全、稳定运行，只有这样，才能够充分发挥化工仪表节能降耗技术自身的重要价值。除此之外，还需要定期地针对仪表设备进行彻底的清洁，将设备外表存在的灰尘及时清理干净，并且还需要进行润滑处理，确保仪表设备一直处于正常运行的状态，减少设备运行过程中因为摩擦增加而发生磨损和能源消耗的增加。例如，频繁动作的调节阀，阀杆处要周期性地进行润滑处理，更换盘根时不能安装过紧，导致调节阀活动卡涩。为了达到更好的维护效果，就需要安排专业能力与水平较高的检修人员来完成仪表设备的维护工作，同时加强先进检查与维修技术和手段的引进，以此进一步提升调节阀维护工作的质量与效率。另外，检修人员也需要认识到自身工作的重要性，平时通过网络平台等途径积极地学习新的维护理念与技术，以此不断地进行自我提高与自我完善，从而更加高效、高质量地完成仪表设备的维护工作。
5化工仪表节能降耗技术的发展
化工仪表是进行化工生产的过程中需要运用到的一个主要能源消耗设备。随着科学技术的不断发展，化工仪表设备的自动化水平越来越高，不但实现了能源消耗的降低，达到了节约资源的目的，同时，还可以缓解工作人员的工作压力。进一步发展化工仪表节能降耗技术，加强对仪表设备测量与控制系统的优化，不单单有助于整体生产流程的改革，同时还有助于提高资源利用的合理性。自动化技术、数字化技术与化工仪表设备的有机结合，极大的提高了仪表设备自身的实用性，化工仪表节能降耗技术的价值更为显著。通过优化后仪表设备的运用，可以更好地保证测量数据的准确性与可靠性。优化后的仪表设备，其内在功能得到了大幅度提升，并且能源的整体利用率也得到了相应的提高，在产量和质量方面实现了双赢，而节能与安全理念则为化工仪表节能降耗技术的进一步发展提供了重要保障。若想进一步推广化工仪表节能降耗技术，就需要将更加先进的技术手段与思想理念引入其中，力争为仪表设备自动化、智能化水平的提高提供更多的支撑力量。在设计化工仪表时，应该将当前先进的自动化技术与智能化技术融入其中，以此不断地提高化工仪表节能降耗技术水平。化工行业在发展的过程中，为了提高生产效率，增加产量，就需要加强智能化压力表和具有较高精确度的流量计等的使用，这样不但可以防止不必要的资源浪费，同时，还可以实现资源的最大化利用。
6结语
节能降耗范文5
关键词：电厂；汽轮机；节能降耗；能源消耗
引言
发电厂能够生产人们日常所需的电能，同时也存在较高的耗能。而为了能够有效提高电厂的经济效益，就需要加强汽轮机的节能降耗研究，在保障能源消耗能够得到减少的基础上，有效促进能源转换效率的提高，并且促进发电厂自身竞争优势的合理提高。基于此，就需要加强对汽轮机的研究分析，从而使得汽轮机能够有效降低能源消耗，充分保障电厂节能降耗工作的顺利开展。
1电厂汽轮机节能降耗工作可行性分析
从电厂的整体组织结构来看，汽轮机处于电厂的中心环节，在其中占据十分重要的地位，主要功能就是将热能转化为机械能，再由发电机将机械能转换为电能。通常情况下来讲，能够影响电厂汽轮机节能降耗的因素主要存在2个方面，分别为：技术因素以及经济因素。技术因素主要指的是，在强化管理体系建设的基础上，加强对技术的研究以及分析，通过相关技术手段的利用，充分发挥出汽轮机设备设施的积极作用，进而促进节能降耗工作的顺利开展。而经济因素，就是综合考虑电厂的成本以及效益，在设计技术环节时，就需要对电厂结构进行适当的优化，从而充分满足电厂的经济效益。另外，现阶段部分新型汽轮机在综合效益方面具有较为突出的优势，在此过程中，电厂可以结合自身的实际情况，对汽轮机进行创新以及优化。随着时间的推移，我国汽轮机改造方面，已经做出了较大的改变，并且取得了较为理想的效果，针对能源转换以及节能降耗等方面内容，具有很大的进步。可见，电厂汽轮机节能降耗工作具有较高的可行性[1]。
2电厂节能降耗的主要影响因素
2.1汽轮机缸效率
汽轮机缸效率，主要指的就是汽轮机将其他形式的能源转换为电能所产生的效率，称之为汽轮机缸效率。影响汽轮机缸效率的因素分为多个方面，而且，在汽轮机实际应用的过程中，如果缸效率出现下降的情况，那么汽轮机的耗能也会由此增加。通俗来讲，就是汽轮机的耗能同缸效率之间呈现正比的关系，并且，随着汽流面积的不断增加，其汽流量也会由此增加，进而达到节能减排的目标[2]。
2.2汽轮机主蒸汽温度以及压力
汽轮机主蒸汽压力以及温度，指的是汽轮机在正常的运行状态下，汽轮机进汽所需的蒸汽压力以及蒸汽温度。当汽轮机正常运转的过程中，蒸汽压力以及蒸汽流量通常会呈现出反比的关系，而且，随着蒸汽流量的不断增加，蒸汽压力也会由此减少。如果汽轮机机组在正常运转情况下，燃料没有得到及时的供给，那么汽轮机主蒸汽压力以及温度都会由此降低，进而导致能量的损耗有所增加，一定程度上对汽轮机运行效率产生了不利影响。
2.3汽轮机出力系数
汽轮机在正常运行的过程中，汽轮机出力系数对其具有十分重要的影响。从我国耗电量的情况来看，电力系统在夏季时，整体的耗电量变动会相对较大，由此产生了大量的电力负荷，从而形成了电力峰值。汽轮机组在正常运转的过程中，就必须根据电厂负荷发生的变化，对汽轮机组进行及时有效的调整。另外，空气冷却器也会对电能消耗产生较大的影响，如果汽轮机组受到风沙堵塞或者溶氧量超标的现象，那么就会在一定程度上降低汽轮机组的运行效率，从而导致不必要的电能消耗情况发生，增加能源的消耗[3]。
3电厂汽轮机节能降耗
3.1注重节能管理工作的加强
电厂建设发展的基础，就是具备完善的管理制度。具备完善的管理制度，不仅能够充分保障电厂各个工作环节的顺利开展，还可以推动电厂设备运行的节能降耗。基于此，电厂也需要注重加强节能管理工作的开展。（1）新形势下，电厂也应该充分认识到节能管理工作的重要性，充分了解对电厂未来的发展所产生的积极影响，树立节能管理观念，推动节能管理工作的顺利开展。（2）相关的部门还需要加强沟通与交流，提前对节能降耗工作做好规划，从而充分保障后续工作的顺利开展。（3）还需要加强节能降耗工作的考核，根据电厂的实际情况，设立独立的考核小组，然后根据我国相关的政策规定，严格按照规定流程进行审查，进而推动电厂的可持续发展，逐渐趋于标准化以及科学化[4]。
3.2注重循环水系统的优化
为了能够促使汽轮机组达到更好的节能降耗目标，就需要注重对循环水系统进行优化调整。但是，从现阶段电厂汽轮机节能降耗实际的改造情况来看，再借助多台同等级机组的运行，整体的运行效率虽然有所提升的，但是，汽轮机组中的循环水系统仍然属于单元制，并没有太大的改变。一定程度上就会对汽轮机组的经济效益产生不利的影响，针对此种情况的出现，电厂就需要针对实际的汽轮机组运行情况，对循环水系统进行适当的优化以及改善。相关的技术人员，也需要在对凝汽器负荷进行计算的过程中，同时，对循环水用量进行合理的明确，并且科学地对循环水泵运行状况进行调整，最终实现节能降耗的目标。某厂每台抽凝机组配备2台循环水泵，通过采用循环水母管并列运行的方式，将循环水泵运行方式改为3运1备，在满足循环水量的前提下，节省了1台循环水泵的运行，在很大程度上降低了厂用电量，节能降耗取得一定成效。
3.3注重汽轮机给水温度的控制
为了能够对锅炉中的燃料量进行严格的控制，保障燃料的充分燃烧，就需要加强对给水温度的控制，从而降低给水温度对汽轮机组运行带来的影响。（1）对加煤速度以及数量进行严格的控制，对此操作过程进行合理规范，对给水温度进行实时的监督以及管理。（2）加强设备的维护管理，采取正确的解决措施，对高压加热系统管道进行定期的清理，从而使得传热效率得到有效的提升，并且对管道渗透也进行定期的检查，从而避免锅炉汽水管道发生泄漏，充分保障设备的正常运行。（3）高压加热器的使用，电厂需要确保高加水位处于正常运行范围，避免高加水位过高或过低，有效保证高加的运行效率。（4）注重轴封系统维修检查工作的开展，由于汽轮机前后轴封具有良好的密封性，如果其密封性出现问题，就会出现高压蒸汽泄漏的情况，从而降低汽轮机的热效率。基于此，就需要加强对轴封系统密封性的检查，从而充分保障汽轮机的正常运行，最终达到节能减耗目标的实现[5]。
3.4汽轮机凝汽器始终处于良好真空状态
为了保障汽轮机组效率得到提升，在降低燃料损耗量的基础上，使汽轮机凝汽器真空始终保持在良好真空状态，充分保障汽轮机组经济效率的有效提升。在实际的汽轮机运行情况下，可以通过4个方面管理工作的开展确保凝汽器处于良好的真空状态。（1）确保汽轮机机组具有良好的严密性.（2）加强汽轮机组真空严密试验的管理，定期对汽轮机组进行真空严密性试验，在对汽轮机设备进行检修的过程中，也需要对设备的严密性进行测验，通常情况下，采用的为灌水查漏方法。（3）注重加强汽轮机射水泵的维护检查工作，对射水池的水位进行严格监视，充分保障水位处于轻微溢流状态，从而使得水温时刻处于正常范围内。（4）还需要定期对冷却塔水池进行加药，对循环水系统进行化学清理，加大冷却塔水池的排污工作，有效防止凝汽器铜管结垢，影响换热效率。（5）还需要加强对冷却塔风机的管理，根据环境温度及时调整冷却塔风机的运行方式，最终达到节能降耗的目标。
3.5保障汽轮机启动等环节的正常操作
由于汽轮机在启动并网之前，需要先进行一段时间的暖机预热，但是在此过程中，就会产生大量的能源消耗，而电厂的发电成本也会由此增加。为了能够有效控制汽轮机启动阶段的能源消耗，降低发电成本，就需要在汽轮机暖机过程中，及时调整暖机时间，在机组各项参数处于正常范围的前提下，缩短暖机时间，促使暖机速度得到合理加强，节省启动时间。同时，在暖机过程中，及时调整各段疏水阀门的开度，控制疏水量，并及时将各段疏水进行回收利用，降低能源损耗。
4结语
目前，我国资源相对较为匮乏，电厂汽轮机的节能降耗研究具有十分重要的意义，有利于促进电厂自身的可持续发展。我国电厂汽轮机节能降耗工作的开展，取得了较为理想的效果，但是相对而言，汽轮机的节能降耗工作相对较为复杂，具有一定的综合性，涉及多个方面的内容。在研究分析节能降耗的具体措施时，需要对影响因素进行系统的考虑，结合电厂实际的情况，站在技术以及管理的方面，推动电厂节能降耗工作的顺利开展，促进电厂综合效益的有效提升。
参考文献
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节能降耗范文6
关键词：节能降耗；机械设计；加工；实际应用
近年来，我国的现代制造行业有了很大的发展。其中，各种类型的机械设计加工不断增多，制造出的产品种类也非常丰富，极大地满足了人们生活及企业生产经营的需要。但由于受以往粗放型经济发展模式的影响，在实际的机械设计加工中，出现了较多的资源浪费现象，这不仅使企业增加了相当多的生产成本，也在一定程度上限制了企业整体生产能力的提升。在当前激烈的市场竞争中，这种现象对于企业自身来说是非常不利的。尤其是近10年来全球性的资源能源危机日益突出，如果在机械设计加工领域不能有效地进行节能降耗，对企业的可持续发展极为不利。所以，节能降耗是企业生存发展壮大的重要环节。
一、当前机械设计加工中存在的资源能源浪费问题分析
对于机械设计加工而言，影响资源能源消耗的领域非常多，加工链长、环节多，无论哪个环节出现问题，都会影响全链的能源资源消耗水平。因此，机械设计加工中的节能降耗问题绝对不能忽视。
1.实际应用与机械设计之间的矛盾
从当前机械设计加工的行业整体情况看，大多数机械设计加工中的能源消耗量都是以固定值作为参照标准的，而且机械设计加工中所使用的技术没有随着时代的发展而更新完善。从实际应用成熟度看，由于工艺流程和工序相对成熟，单个环节的员工在机械设计加工中很难感受到资源能源的浪费。
2.生产效益与科学发展之间的矛盾
对大多数企业来说，经济效益最大化是最为关心的问题。怎样在有限的生产时间内产出更多的产品和得到最大的利润，是企业追逐的主要目标。对于机械设计加工中有可能造成的资源能源浪费问题则被视为次要的。没有从企业长远发展的战略层面予以正确和科学认识，导致了对于机械设计加工中到底浪费了多少能源资源根本不清楚，也无从提出具体的应对措施，这对机械设计加工行业的健康发展非常不利。
3.绩效考核与节能降耗之间的矛盾
从当前机械设计加工行业的考核看，对于操作人员的考核主要是看上班是否有迟到早退现象、上班期间的工作态度是否积极、设计加工效率等，而机械设计加工过程中的节能降耗基本不列入考核，这就使得操作人员对于机械设计加工的资源能源消耗无需关心，这也是影响了当前机械设计加工行业节能降耗的一个重要方面。上述三个方面的原因是当前影响机械设计加工行业资源能源消耗的重要原因。
二、机械设计加工中导致能源资源浪费的基本因素
1.当前机械设计中存在的能源资源浪费因素分析
从整体看，这些影响因素非常复杂，但主要是设计人员自身因素导致的。首先，机械设计是一个专业性非常强的行业，但当前企业实际从事设计工作的人员有相当一部分不是设计专业出身，他们的设计专业知识不足。其次，在机械设计过程中，很多设计人员把主要精力都放到了怎样让机械设备产出更多的产品，怎样减少机械的震荡上，对能源资源消耗没有给予太多关注，没有考虑节能环保和可持续发展的要求，这是今后机械设计加工中需要引起重视的。
2.机械加工中存在的能源浪费问题分析
从加工环节看，导致能源资源浪费的因素虽然较多，但主要问题还是比较明晰的，那就是选择的机械设备不合理。例如，有些企业为了保障基本的生产作业不受影响，在生产设备的选择上青睐生产效率高但节能环保差的设备，忽视节能降耗和生态环保的可持续发展要求。在对一些较小的零部件进行加工的时候，存在着用大型设备进行加工的现象，这就是典型的“杀鸡用牛刀”，导致较为严重的资源能源浪费。还有些企业没有对设备更新换代，仍在使用超期服役的高能耗低效率的老旧设备，导致企业进入高能耗、高成本、低效率的恶性循环死圈。
三、机械设计加工节能降耗的建议
机械设计加工领域只有把节能降耗落到实处，才能真正提高机械设计加工行业的经济效益，进一步增强自身的市场竞争力。为此，本文提出，机械设计加工中在节能降耗方面应着重注意以下几点：
1.在机械设计中融入节能理念
节能环保理念的树立更多地是在机械的设计阶段，要求增强设计人员的专业技术水平，掌握扎实的理论知识，并且改变传统的设计理念，加入节能理念，和自身的实践经验相融合。对于机械设计方案，要反复进行修改，深挖各种潜在的资源能源消耗环节，并通过有效措施加以改进。企业要多开展节能环保宣传，加强相关专业技能培训力度，力求将“节能降耗”理念深入每位员工的脑海中。
2.生产过程使用合适的工装
在机械的加工过程中，技术人员应该不局限于原有的生产规范体系，充分发挥自身的积极性，对原有的加工工艺进行改进。摒弃不合理的部分，保留精华所在。同时，加入优化的部分，从而不断完善和发展新的工艺流程，达到节省时间、简化工艺流程、降低能耗的目标。推广使用节能环保设备，淘汰节能环保不达标的设备，将节能环保理念落到实处。
3.使用节能材料，优化工艺路线
伴随着科学技术的发展，企业应当在机械设计加工环节不断进行技术更新和技术创新，同时使用各种类型的节能环保材料，推动工艺路线的升级和不断优化。综上所述，在当前机械设计加工行业，节能降耗是一个非常重要的话题。本文在分析和解剖当前存在问题的基础上，提出针对性措施予以整改完善，以保障机械设计加工行业的健康发展。
参考文献
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节能降耗范文7
关键词：铝电解槽；节能；内衬
1引言
铝电解工业主要槽型是200～500kA等不同容量的预焙槽型，目前最大槽型已经达到600kA。随着经济技术发展的需要，铝电解槽向着大型化、智能化方向发展，高产出、低能耗、低排放是整个电解铝行业的发展趋势。众所周知，电解铝工业是有色冶炼行业中的耗能大户，电解铝生产的耗电量占全国总发电量的7%～8%。根据相关数据，在大型预焙铝电解槽的能量耗损中主要包括电流效率损失、电压降和热量损耗，电耗是一个非常重要的技术经济指标[1]。因此探究电解铝生产节能减排技术显得尤为重要。如何大幅度降低铝电解生产能耗及排放指标是电解铝企业面临的首要问题。
2内衬结构优化
在铝电解生产实践中，能耗与内衬结构及材料密切相关。电解槽的内衬设计需要考虑侧部有效散热与建立稳定的、合理形状的炉帮即正常槽槽帮非冷槽、热槽槽帮。内衬中等温线分布：900℃等温线应在阴极碳块层下面，避免电解质在炭块中凝固结晶，造成炭块损坏；800℃等温线应在保温砖层以上，以免保温砖受高温作用而破坏[2]。根据铝电解槽结构特性，电解槽可划分为三个区，它们分别是:侧部区、阴极区、保温隔热区。
2.1侧部设计有序散热
适宜的炉帮形状和槽底保温既是电解槽长寿命的基础，也是实现高指标的必要条件。要实现这一点，就要求电解槽的散热必须是有序的。传统结构的槽型，角部易发冷，伸腿过长，整体的热平衡调节能力差，槽帮不易形成且不规整，这些因素均与侧部散热息息相关，归根结底散热与侧部结构设计和材料使用有关。采用整体烧制成型的侧部异形炭块，其上槽施工较扎糊更为便捷，不会在生产过程中产生扎糊分层的情况，整体性优于扎糊。
2.2阴极区优化导电性能
2.2.1阴极钢棒材质与结构优化
（1）异型阴极结构，实现有序内部电流场。异型阴极技术[3]可以降低熔体流速和波动，减弱电解槽内铝液中的水平电流，提高铝液液面稳定性，提高有效极距，可以降低槽工作电压，提高电流效率，实现节能。实践表明，异型阴极技术在电解槽上确实取得了比较显著的节电效果。（2）石墨化阴极。石墨化阴极具有更优的导热、导电性能，有利于降低阴极压降，有利于提高阴极区的散热能力，利于形成良好热平衡，有利于提高阳极电流密度。石墨化阴极具有更低的钠膨胀率、更高的体积密度和较低的灰分，使其具有更优的抗电解质腐蚀和渗透性能，有利于延长槽寿命。
2.2.2阴极炭块-钢棒组装
根据电解槽大修统计资料[4]，90%以上的铝电解槽停槽大修均是由于阴极底部破损所致。主要原因是阴极炭块间缝渗入电解质和铝液导致电解槽发生早期破损。根据实践经验表明，阴极炭块间缝是整个槽体结构的最为薄弱的部分。组装扎固质量决定着炭块与钢棒的整体性，直接影响着阴极炭块电流分布。目前，国外电解铝行业已普遍采用磷生铁浇铸设备进行阴极钢棒组装，而我国电解铝企业采用人工进行布料及扎固作业，每次扎固作业存在施工人员多、施工人员能力有差别、施工环境差、劳动强度大、扎固质量参差不齐的问题。为此，提升自动化扎固水平，研究自动化扎固设备和磷生铁浇铸工艺与设备意义深远。
2.2.3保温隔热区优化
该区域底部结构应具有足够的耐压强度，能够抵御重力、内应力引起的变形，另一方面，此区域还应具有较好的保温性能，以减少阴极表面沉淀。从阴极底部至槽壳底部的区域，自下而上采用氧化铝、电解质、混合料粉分层构筑阴极炭块保温隔热层，会获得良好的保温隔热效果。
2.3阳极钢爪优化
目前，绝大多数电解铝企业采用中频炉炼钢与消失模铸造生产的阳极钢爪。由于铸造工艺自身的缺陷，铸造钢爪中的铸态组织晶粒十分粗大，存在夹杂、气孔等缺陷，由于这些缺陷的存在造成钢爪导电性和力学性能较差，在正常电解生产使用过程中，铸造钢爪在热状态下形变内弯严重，严重时甚至发生断裂。结构型节能钢爪选用热轧钢通过焊接成型，组织致密，机械性能高于铸铁，不存在气孔等缺陷，综合性能明显优于铸造钢爪。因而结构型钢爪替代铸造钢爪有利于实现节能目的。
3结束语
节能降耗范文8
关键词：污水处理厂；节能降耗；污水设备
1污水处理厂能耗现状
污水处理厂在进行污水回收和清理的时候，需要消耗大量的药剂和电能，尤其是电能的消耗，据统计，污水处理厂中的电能消耗在总体耗能中比例高达65%以上。导致耗能如此高的原因可能是污水设备过大，最初建立污水厂时为了保障流量的需求，很多污水厂都选用了大型设备，但是这种设备受到进水量和水质的波动影响，导致了设备难以做到高效运行，再加上大型设备本身较大，致使设备整体消耗的能量较多，而且随着人们产生的污水越来越多，污水处理厂进行污水处理时所消耗的能量也会越来越多，如果不及时改善这种情况，在国民经济日益发展的情况下，能源的价格一定会越来越高，污水处理厂的成本也会越来越高，这种高耗能高成本情况十分不利于污水处理厂稳定、持续的发展。目前，我国城镇的污水处理厂在污泥和污水的处理方式上还有待改善，在消耗了大量的能量下，污泥和污水的处理才能取得一定的效果，这种污水处理方式不仅没有做到节能减排，更不利于污水处理厂的长远发展。在污水场中直接耗能的环节一般有曝气设备、污水提升泵、污水处理、污泥处理等。目前，我国城镇污水处理量越来越多，污水处理厂的污水处理任务越发艰巨，所以将节能降耗技术应用到污水处理的过程中，已经成为污水处理厂的发展趋势和必然选择。
2污水处理厂节能降耗途径
2.1污水设备节能
在污水处理的过程中，污水提升泵是其中的重要设备，同时也是耗能较大的设备，其耗能在污水处理厂的总体耗能中约占20%。污水提升泵的电机运行效率难以支撑其在有限的时间内完成相应的工作，这种过低的工作效率，导致其在处理一定量的污水时，需要消耗更长的时间，进而导致其需要消耗大量的电能。另外，需要处理的污水量也不是一成不变的，设备的工作能力难以满足实际污水处理量的需求。经过分析，想要在污水提升泵方面进行节能降耗，可以通过以下两个途径：第一，根据污水处理厂的实际情况将提升泵更换或者改造为变频泵，这样设备就可以根据实际的污水量运行，提高了污水提升泵的性能以及工作效率，有些污水处理厂就是通过将污水提升泵进行变频改造，从而提升了污水处理的效率。第二，通过多级动态液位控制技术，对不同污水量采取不同的处理措施，以达到减少耗能的目的。另外，还需要加强对提升泵的日常管理工作，定期对其进行养护，通过摩擦的方式，降低耗能。在污水处理过程中，另外一个耗能较多的设备就是曝气设备。根据污水处理厂的反馈，曝气设备的耗能在污水处理厂总耗能中比例达到了50%左右。所以，曝气设备的节能对于整个污水处理厂的节能具有重要作用。要在曝气设备方面进行节能降耗，可以通过以下两个途径：第一，可以通过智能控制来实现对曝气系统的优化，达到节能降耗的目的，例如曝气池的精确曝气系统等。第二，在污水处理的过程中要选用渐减式的曝气方案，在第一阶段按照35%、第二阶段按照30%、第三阶段按照25%进行曝气布置，来达到精准曝气，降低耗能的目的。
2.2错峰用电节能
由于目前我国电网在用电高峰期负荷过高的问题，国家采取不同时段的电价不同的政策，在用电峰、平、谷三个时期，电费的价格依次降低。所以一些污水处理厂在保证出水量达标的情况下，通过在用电高峰时段减少运行设备或者降低设备频率，在用电低谷时段增加运行设备数量，这样不仅能够降低国家电网的运行负荷，为电网的稳定运行提供保障，而且还能降低污水处理的费用，控制污水处理厂的成本[2]。
2.3污水处理节能
污水处理厂想要做到节能降耗，首先，在源头上就要做好雨污分流工作，改变末端截污，降低雨水混入，防止其干扰污水处理，有利于后续污水处理的节能降耗工作。其次，在正式处理污水之前，需要通过隔栅和沉砂池先对污水进行简单的处理。利用隔栅隔离污水中体积较大的漂浮物，目的是防止堵塞污水处理设备，而造成设备损坏。污水处理厂可以适当地调整隔栅之间的距离，在保证流量的情况下，尽量减少进入污水处理设备中的杂物，减少设备损耗。虽然在污水预处理环节中，隔栅在节能降耗方面的提升空间不大，但是对后续环节的节能降耗具有重要的意义。污水在流动和汇集时必然会伴随着泥砂的混入，所以需要通过沉砂池将泥砂分离出去，否则会磨损机泵、堵塞管网，影响后续污水处理设备的正常运行。沉砂池的工作原理是重力分离，主要类型有平流沉砂池、曝气沉砂池等。在实际的污水处理过程中，需要根据实际情况选择合适的沉砂池。相比曝气沉砂池，平流沉砂池的设备耗能更低，但是在沉砂中夹杂着15%的有机物，增加了后续处理沉砂的难度。在曝气沉砂池中需要在风机配置和运行控制两个方面对耗能进行控制。最后，是污水处理环节。污水处理包括好氧处理和厌氧处理两个部分。在进行好氧处理的过程中需要用到曝气系统，对曝气系统进行合理的优化，就能够达到节能降耗的目的。可以利用微气泡空气控制器材压缩和消蚀污水处理中的气泡，增加气体和液体的接触面积，来达到增强反应效果的目的。另外，对潜水搅拌器的合理利用也可以达到增强反应效果的目的。
2.4污泥处理节能
在污泥的处理过程中也会消耗大量的能量。污泥处理是指对污泥进行浓缩、脱水、稳定以及焚烧等无害化的处理过程。污泥有原污泥、初沉污泥、二沉污泥、回流污泥、剩余污泥等多种类型，污泥的处理类型有好氧消化、厌氧消化、污泥浓缩、污泥脱水、污泥淘洗等多种类型。污泥浓缩是指通过重力或者气浮法将污泥进行浓缩整合，降低污泥的含水量，减少污泥体积，使污泥稠化的过程。重力浓缩的方法虽然耗能少，但是时间较长，而离心浓缩法成本较高，气浮浓缩法由于操作较简单，有一定的节能效果，而且工作效率较高的优点，受到各污水处理厂的青睐，是目前适用范围最为广泛的污泥处理法之一。污泥脱水是指将原生或者经过浓缩消化的污泥进一步去除其中的水分，将污泥干燥转化为半固态或者是固态的过程，一般使用机械脱水。对污泥的这种处理也称为污泥干化，干化后的污泥含水量不足10%。主要采用厌氧处理的方式，在无氧的条件下，通过厌氧微生物对污泥中的有机物进行降解和氧化，完成厌氧消化的目的。在进行厌氧处理的过程中，需要一些能源的支持来保持温度，在搅拌时需要消耗电能。污泥淘洗是一种污泥预处理方法，能够改善污泥脱水的性能，使用清水或者废水对污泥进行淘洗，达到降低污泥的碱度，以此来节省污泥处理过程中的投药量，达到节能降耗的目的。目前随着环保意识的不断加强，人们逐渐采取更加环保节能的污泥处理技术。例如，利用污泥发酵有机肥，将污泥用微生物进行好氧发酵处理，能够消除污泥的臭味，防止二次污染，起到保护环境的作用，而且将污泥发酵成为有机肥，再与牛粪混合，能够形成优质有机肥料，而且肥效好，使用安全[3]。
3结语
污水处理厂在保证污水处理质量以及出水量的情况下，应当采取一定的节能降耗措施，这不仅是为了响应国家号召，也能够在一定程度上降低污水处理的成本。相信在不断对污水处理节能降耗技术的探索下，污水处理厂能够更加稳定、持续地发展下去。
参考文献
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