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装备管理工作计划范文1
化工厂附属主要安装作业包括机械专业、管道专业、通风专业、仪表专业。附属专业主要工程量管道有3500米，机械设备32台，通风设备24台，风管1136平方米，仪表盘箱柜35台，表计73个。各个专业施工作业及施工逻辑的确定如下：
1.机械专业
附属机械专业主要包括工艺设备安装及起重设备安装。在进行计划条目编制时，机械专业需针对每台设备编制相应的作业。每台设备的作业条目包括：设备基础测量放线，设备吊装，设备安装，设备基础二次灌浆（需灌浆的设备），设备附件的安装，设备试运行。
2.管道专业
附属厂房管道专业主要有不锈钢、碳钢、铸铁管、铜管及压合管道，涉及5个系统。每个系统的计划条目设置有：管道测量放线，管道支架安装，管道安装、阀门安装，管道试压，管道冲洗。
3.通风专业
附属厂房通风专业涉及3个通风系统，主要分为咬口风管及焊接风管两种类型，通风专业还包括通风设备的安装。通风专业计划条目也需划分至每个系统，每个系统的计划条目设置有：通风专业测量放线，风管支架安装，风管安装，通风阀门及在线部件安装，风管泄露性试验。
4.仪表专业
附属仪表专业主要独立的仪表系统PLS、DDS系统及其他工艺、通风系统的在线仪表组成。仪表专业的作业条目设置有：各系统仪表机柜安装，各系统仪表机柜调试，各系统仪表单体调试，各系统仪表安装，各系统仪表管安装，各系统仪表电缆敷设及端接。
二、进度管理计划阶段需求分析
1.计划阶段控制
化工厂建造的计划阶段为主动控制。事先对计划任务进行认真分析，充分预计可能出现的偏差和事故，经过周密计划，使组织措施、技术方案、进度计划和资源保障计划尽量得到优化，用提高计划精度和可靠性来避免偏差和事故，或将其减到最小的程度。
1.1制定合理计划
计划是控制的前提，没有计划，就谈不上控制，控制就是将实际值与计划值进行比较，找出期间的偏差，然后进行调整。因此，编制合理的施工计划是进度控制的基础。用科学的方法制订计划，计划制定得越明确、完善，就越能设计出有效的控制系统，也就越能使控制产生更好的效果。项目计划定义了每项任务的排序、工期和依赖关系，明确要完成任务的进度要求、技术信息和资源需求，是施工队编制施工任务单和工程进度控制的执行性文件。
1.2控制计划的“计划”
化工厂建造施工进度计划的实施和完成，实际上是取决于资源的合理配置，包括人力资源、动力资源、设备资源、材料供应、机械配置、环境条件、施工方法等等。施工进度计划应当同资源配备计划一同出台，协调编排，以使施工进度计划的实施和完成在资源配置上有保证，做好计划可行性分析，消除哪些造成资源不可行、技术不可行等等各种错误和缺陷，保障工程项目的实施能够有足够的人力、物力和财力，并在此基础上力求使计划得到优化。
2.进度计划信息管理系统设计
化工厂建造施工计划的实施过程是一个动态过程，对计划的调整是必然的，只有按期调整施工计划，才能增强计划的指导作用。然而，怎样实现项目实施过程中各工序的标准化、规范化和科学化；如何保证各类信息传递的及时性、准确性；如何能够取得与各方的有效沟通和信息对称交换等决定了项目进度管理的有效性。
2.1计划管理与技术管理
进度计划与技术准备实现数据交换是以施工图纸为纽带基于施工工作包单元。施工工作包含有其层级下的所有技术准备工作信息，包括图纸信息、需求计划、检查试验计划、工程量等等，通过施工工作包加载的图纸号，将计划的计划数据与技术的设计数据关联，根据施工工作包内容的完整性和准确性判断技术准备的符合性和及时性，完成计划管理与技术准备的相互指导。
2.2计划管理与物资采购管理
物资采购管理基于施工工作包为管理核心，以需求计划号为纽带，将施工工作包对应的材料明细与物项的采购计划材料明细进行关联，将物资采购计划的执行状态自动匹配到施工工作包的物项供货状态，并通过对施工工作包计划时间的加载，对物项采购计划进行安排与调整，实现对物项管理的动态控制，对出现计划偏差的采购活动提出预警、加紧安排采购活动；对无法消除的采购偏差将采取调整施工计划的方式确保物项采购满足现场施工需要。
2.3计划管理与劳动组织管理
施工工作包内容包含了施工范围内的工程量信息，参考核电施工定额或项目经验值，在系统中设置相应的计算规则，将工程量通过软件的计算功能计算出每个施工工作包的人力需求，按月或专业归集施工工作包的人力资源，与当前项目人力资源进行对比，判断人力需求的满足率，进而调整施工计划或动员人力进场。
2.4计划管理与施工现场准备管理
由于各专业施工类型不同，现场施工条件需求也有所不同，在系统中对工作包类型定义相应的条件需求，通过进度管理系统与房间移交系统的信息关联，动匹配施工工作包的施工现场状况，根据工程开工的先后顺序，对现场施工布局提前统筹安排，确保任务下达之前现场已具备施工条件，提高计划安排的合理性。
三、总结
装备管理工作计划范文2
众所周知施工计划管理在工程建设中具有极其重要的地位。古人云“万事预则立，不预则废”，同时目前在各种工程建设中都在实施着各种形式的计划管理。同时目前市面上对于进行计划管理的各种软件比比皆是。如P3，PORJET，及施工直线图。这些软件表现形式不仅能够表达出各工序间的内在联系，同时也会因某点的情况变化而自动做出相应的调整，应该说适应施工动态管理的需求。但是，上述的这些软件均存在着一个共同的缺陷，那就是在整体计划的宏观性虽然表现突出，但是对于具体的施工管理却无法更家直接的体现出来。比如它仅能包含工序的文字性名称，呈现的仅是工序间的逻辑性顺序，最为直接的表现仅是直线形式的图形。而他无法包含更多的现场信息，如场地的大小，各工序间存在的穿插关系。这便是在具体施工管理中，他们常常被束之高阁的原因。
既然如此，那么怎样的一种计划管理的形式，才能真正地适应现场，反映出各种信息，同时又更加直观呐?我们在此仅介绍一下我们在施工中自己所用的一种计划管理方法，施工计划图。
施工计划图是将某项施工以时间为横轴，以施工区域地点为纵轴，将施工工序进行逻辑上的各种组合来体现出施工管理中所需要的各种信息，包括：设备图纸的到场时间、人力机械需求、各种协调事宜的先后时间。同时其具备动态管理的模式，也能充分展现各可进行施工穿插的工序间的施工穿插形式。其重要作用可发挥到施工组织、施工方案的直观展现。
以我公司在印度某项目电气升压站施工管理的计划图为例进行详细的施工计划图绘制说明。
1、工程简介：该项目升压站为400KV，六间隔。共计五排钢结构安装。施工中的各工序为钢结构构架安装，设备支柱安装，架空线安装，管型母线安装，高压电气设备安装，网控楼电气控制保护及低压设备安装，电缆桥架安装，电缆敷设及接线，控制系统送电调试等几大工序。
2、施工工期及当时的施工形势：根据项目三级计划电气倒送电工期为2012年5月4日，升压站受电时间为2012年4月20日。依据国内工程建设的经验升压站安装需要至少半年时间，而据我们对印度分包商的考察其完成这样的一个升压站施工修要1年时间。当时的设备情况为6月到货，土建部分交安时间为6月20日开始。
计划图的绘制要素的确定
1、时间轴线的确定：
依据上述两点我们便可以6月20日作为施工开始时间，并以2012年4月20日为施工完工时间。绘制出计划图的时间轴线。
2、施工区域的划分：施工区域的划分方式，依据不同的理念会有不同的展现。比如以地点进行划分，则有升压站A、B、C排，或第一、二、三间隔，以工序分，电气施工有电缆敷设、设备安装、电气试验等。以专业分，则有电气一次系统、二次系统等。但施工计划图的施工区域划分原则是，考虑施工习惯，便于在计划图中体现施工布设的逻辑性，便于施工面的极大展开（即某种关键施工工序作业面的极大延展），较少的受到设备、交安、图纸等因素的影响。
因升压站构架安装是升压站施工安装的第一步，同时构架安装方式为整排而立，所以我们绘制的升压站施工计划图的纵轴是以排对升压站进行区域划分，同时因网控楼设备安装自成一个体系，故将其单独做为一个施工区域。便形成了图纸纵轴布局。
3、整体上逻辑确定工序顺利，局部上充分进行工序穿插：工序顺利的确定自然是以各工序间的逻辑关系进行确定的。比如升压站施工的工作流程为，先高后低，先大后小。即先进行钢结构构架安装，才能进行架空线安装，才能进行管型母线安装，才能进行其低下的电气设备安装。但在各小区域内，各工序具备打时间差的可能。比如前道工序在整体上虽未完成，但在局部上其已经不再对下一步工序影响，可进行局部穿插。如升压站在进行架空线拉设时，仍可在其架空线安装完毕的小区域内，进行设备支柱的安装，这样将不会延误施工时间，特别是在工期紧张的情况下，许多工作便是采用这种穿插的方法进行。这可有效缩短施工的时间，加快进度。
4、各工序施工时间长短的确定：各工序施工时间则因综合其作业面的展开程度及其在整个施工中所占的性质而定。比如钢结构安装时间如较长，则影响后续工序的施工时间可能无法完成目标。如给的时间较短，则受到作业面的限制及人力机械投入力度的限制而不可能实现。所以各工序的施工时间是综合该项目施工完工时间，及该工序在整个施工中对后续工序影响情况，以及投入的人力机械情况而决定的一个参考动态时间。我们应综合考虑当时的情况确定了在图中的各工序的施工时段，形成了图中的各工序的时间分配。
综上四点，我们完成了该项目升压站的施工计划图。
但施工计划图的绘制并不是我们的真正目的，如何通过计划图来进行施工管理才是我们的真正目标。
1、特征图形分解工作，呈现施工的过程情景：计划图首先使用特征图形将我们的施工进行工作分解，并能够体现出工作分解的是否具备合理性和可具备的操作性。同时也可使我们对施工过程进行整体地，完整地梳理，查找出遗漏的施工步骤。而在这一过程中，我们将施工的整体过程使用特征图形进行了推演，检验施工方案措施是否可行，如吊车占位的空间是否合理，施工交叉是否有序。从而展示了施工的整体全景过程。
2、涵盖施工信息，展现控制要点：施工计划的实施受到，图纸到位、材料及设备供货、人力机械动员、施工区域条件准备等各种情况的制约。而施工计划图更加清晰直观的将上述情况体于其中，它既能体现出各分项施工先决条件准备完成情况的时间表，同时也对各项施工的人力机械的种类及数量需求进行直观地体现出来。一旦某个区域的计划图绘制出，那么有关此项施工的各种准备工作均都具有了一个明确的时间点，而这个时间点就是我们各项工作努力控制的要点。如人力及机械动员、设备图纸到达现场都要在控制时间点完成 ，而促成这些开工的先决条件就是我们的计划管理工作。
装备管理工作计划范文3
关键词：飞机装配；生产管理；研究
飞机装配工序因为飞机零件众多，从而加大了装配难度，为了简化装配工作难度，确保生产调度按照计划执行，需要发现飞机装配生产工作特征，区分装配作业与其它工作差异，同时应该根据生产管理规定，发现飞机装配存在的问题，加强各部门之间的协调，明确工作质量标准，合理设计装配图，发现装备图纸存在的问题，应该及时向技术部门反映，并向上级领导提出变更要求，按照生产计划，合理安置人员，满足生产调度要求，确保飞机装配工作可以如期交付产品，同时不会影响到整体生产质量。以下将针对飞机装配生产管理期间存在的问题，提出解决方案，确保我国飞机装配生产管理水平能有质的飞跃。
1飞机装配在生产管理期间存在的问题
在飞机装配过程中，需要不断融合现代技术，学习现代管理方法，简化飞机装配作业难度。在智能时代，需要将飞机装配作业向自动化、智能化方向发展，并学习生产管理知识，考虑到飞机装备生产的特征，创建属于大型装配的小批量生产，满足了企业工作需要。同时还应该根据生产计划，准备足量的零部件，确保装配作业顺利进行，发现以往装配作业存在的不稳定因素，调整生产管理计划。与此同时，需要明确企业发展目标，加强调度管理力度，重视图纸设计工作。在以往工作中企业管理力度非常差，由于前期设备试运行并没有严格按照规定进行，所以在产生期间设备发生故障，严重影响到企业计划生产，通过调查还发现设备发生故障后，维修人员不能在第一时间进行维修工作，从而反映员工的执行能力不足，与此同时技术人员并不具备足够的能力开展维修工作，从而导致耽误生产。考虑到行业对飞机配件质量的要求越来越高，为此需要重视飞机装配生产管理工作，找出以往装配生产管理存在的问题，另外还应该加强各部门的沟通、交流、分享工作信息，从而可以及时根据要求执行相关工作，按照企业下发的决策，根据生产原则，降低不确定因素对飞机装配工作形成的影响工作人员。在装配作业中，是否按照管理要求执行相关操作，直接影响到生产计划能否在规定时间内完成。为此，需要加强装配作业过程中的管理力度，同时还应该构建网络平台，使各部门可以在网络平台中互相交流生产信息，及时提出生产过程存在的问题，通过研究提出解决生产管理问题的方法，从而确保生产管理工作可以按照计划进行，不会影响企业从项目中获得盈利。
2提高生产管理水平的途径
为了满足行业对飞机制造的要求，需要重视飞机装配工作，同时还应该根据装配工作内容，完善生产管理机制，掌握以往飞机装配在生产管理期间存在的问题，分析问题根源所在，企业需要加强对技术管理的研究力度，根据订单要求，发现装配作业特征，根据工作需要制定面向订单的生产管理机制，引入现代信息管理技术，制作飞机配件，提升飞机装配水平。
2.1面向订单设计，优化生产管理
为了提升飞机装配水平，采用面向订单设计进行生产管理工作的方式，优化生产管理内容，同时需要发现飞机配件生产复杂的问题，根据企业对产品提出的质量要求，合理规划生产流程，明确生产、设计、元件、装配等各道工序工作内容，同时还应该加强各部门的协作能力，根据工作需要，创新生产模式，加强生产调度的合理性，确保各工作有序进行。飞机配件装配工作内容繁杂，这在极大程度上影响到工作人员作业进度。为此，企业需要加强管理技术力度，同时应该学习现代经营理念，应用闭环回路原理，完善配件生产管理模式，通过各环节信息反馈，实时掌握生产工作进展情况，加强信息在循环内的流动速度，从而使各部门人员可以通过生产信息的传递，及时掌握工作状态，通过获得的工作数据，完成各阶段工作内容，加强信息的流通速度，无疑可以提升工作效率，对企业进行配件装备工作，完成订单产量任务有非常大的帮助。应该根据订单设计，提升信息的回应速度，按照不同类型的装配生产任务，合理设计生产要求，执行生产装配作业，并完善相关的管理工作，通过生产管理保证各工作可以有序进行，并在规定时间内交付。进行飞机装配独立生产工作时，需要加强管理力度，接到上级指令后应该及时作出反应，同时应该屏蔽外界干扰因素，按照生产调度内容进行阶段作业，加强现场监管，防止生产量在运行期间发生问题，并且应该在生产工作开展之前，制定应急预案，从而才可以在生产期间，遇到突发情况后，及时开展补救工作，将突发事件对装配工作造成的影响降到最低。
2.2结合网络计划，进行装配生产
在网络信息高速发展下，进行飞机装配生产作业，应该引入现代网络，根据生产要求，制定生产计划，同时还应该使用网络图的形式，规划飞机装配的所有流程，并采集相关参数，加强生产管理力度，同时还应该满足飞机装配对质量提出的要求，实现信息化管理，根据生产管理期间反馈的问题，提出解决预案，实施精细化管理，明确各环节的工作要求。从经济角度以及安全生产角度下，合理设计飞机装配生产管理内容，重新规划装配流程，确保面对不同装配工作可以按照预先设计的流程执行作业，通过网络层的改造，在装配生产作业期间，按照生产调度内容，完成飞机零配件装配作业，结合企业生产目标，不断完善生产调度管理内容，从而解决飞机装配期间的问题，提升飞机装配工作效率。
2.3通过现场勘查，执行生产调度
因为飞机装配在实际操作时，会因为其自身结构的复杂性，提升作业难度，为了保证中配作业顺利进行，需要分析外界因素对装配作业产生的影响，同时还应该加强生产现场管理力度。通过科学的调度，确保飞机装配作业可以按照生产计划顺利开展。另外，还应该转变管理观念，按照企业发展战略目标，制定生产计划，加强调度管理力度，并制定应急预案，从而解决突发事件对生产作业造成的冲击，使飞机装配工作可以按照预先计划执行。
装备管理工作计划范文4
关键词：军工企业;数字化;制造系统;方案;MBD
中图分类号：TJ08;TP18 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）02-0039-02
1 军工企业制造系统信息化应用的现状
本文从工艺技术、生产管理和生产车间三个层面对军工企业制造系统的信息化应用现状进行简要的分析。
1.1 工艺技术及制造业务
在军工产品的加工制造，特别是工艺技术对三维设计模型的承接方面，目前还是一个瓶颈，设计与工艺之间还存在数据断层;当前绝大部分企业生产制造均是根据二维设计图纸，利用CAPP、PDM等工具进行二维工艺设计，根据现场加工需要临时建立模型进行加工仿真、装配仿真，产品设计信息多次转换、传递缓慢，导致生产准备时间长，且无法实现从设计到工艺、从工艺到制造的快速推进。
1.2 生产管理业务
军工企业现有生产管理业务主要涉及生产计划管理、现场管理、物资管理、质量管理等系统，部分优秀企业已基本建立了精益生产协同管理体系，打通了从生产计划到现场执行、质量检验、产品交付这一主价值链，但是该系统在生产策划、运营管控、生产准备、生产成本和生产现场管理方面存在不足，并且系统侧重于部门职能的实现，流程化管控较弱。
1.3 生产车间
经过近几年的信息化建设，各军工企业生产车间的信息化应用水平普遍有了较大提升，各类计算机和数控设备终端全部实现联网工作，MES系统的应用使计划下达、任务跟踪、工时统计等生产管理业务实现了信息化，DNC/CAM/CAE系统的应用使数控机床的部分功能实现了数字化，但生产车间目前的应用水平和数字化分厂的标准还相距甚远。
2 军工企业数字化制造系统构想
2.1 总体目标
通过构建数字化制造系统，将我国军工企业武器装备的研制水平提升至我国制造业先进行列，同时大幅缩短产品的研制周期，降低研制成本。
2.2 框架组成
本文在综合考虑武器装备的研制特点、军工企业的信息化应用现状、数字化制造发展趋势等因素的基础上，提出了构建军工企业的数字化制造系统，主要包括数字化工艺设计平台、精益生产协同管理平台和数字化制造单元三大部分，框架的组成示意图如图1所示。
3 军工企业数字化制造系统的推进方案
3.1 实现数字化条件下的产品制造
主要实现六大功能，分别是：
①设计制造的紧密高效协同。
②数字化可制造性审查。
③基于全三维数字量传递。
④零件精确加工的数字化应用。
⑤装配过程仿真。
⑥在线检测技术的应用。
主要从建立基于MBD的数字化制造模式、完善PDM系统在武器装备制造过程的应用和实现装配过程数字化仿真三个层面进行推进。
3.1.1 建立基于MBD的数字化制造模式
武器装备的研制过程主要经历产品设计、工艺设计、工装设计、产品制造和检验检测等五个环节。新一代武器装备设计部分已采用了MBD（Model Based Definition，基于模型的定义）技术，为满足新一代武器装备及未来军工产品的工艺承接和快速交付，以及对产品可靠性、安全性、可测试性、可维护性等使用要求，有必要建立基于MBD模型的数字化制造流程。
3.1.2 完善PDM系统在武器装备制造过程的应用
近年来，依托新一代武器装备的研制，PDM系统在军工企业开始逐步进行应用，但我们的应用规模、应用水平等与欧美先进企业仍存在较大的差距，不能有效支持新一代武器装备的研制生产。面对我国未来武器装备研制对数字化技术的要求，借鉴PDM技术在国内外武器装备产业成功应用经验和军工企业制造系统的特点，完善军工企业基于PDM的武器装备制造系统平台，重点实现产品工艺数字化设计方面的应用。
3.1.3 实现装配过程数字化仿真
在装配车间引入三维数字化仿真技术，它是在软件虚拟装配环境中，调入产品三维数模、资源三维数模和设计的装配工艺过程，通过软件模拟完成零件、组件、成品等数模上架、定位、装夹、装配（连接）、下架等工序的虚拟操作，实现产品装配过程和拆卸过程的三维动态仿真，验证工艺设计的准确度，以发现装配过程工艺设计中的错误;仿真是一个反复迭代的过程，不断地调整工艺设计，不断地仿真，直到得到最优的方案。
3.2 建立面向供应链的精益生产协同管理平台
基于用户订单管理，融入精益生产的管理思想和理念，对“用户订单―生产计划―物资采购―制造执行―质量检验―产品交付―销售回款”等生产核心价值链全过程进行有效管理，建立面向供应链的精益生产协同管理平台。协同管理平台主要涵盖了生产计划、生产准备、生产管控、成本管理和质量管理五个系统。
3.2.1 生产计划管理系统
建立基于信息化的生产计划管理系统：面向生产的计划业务过程，采用PDCA循环的方法搭建基于信息化的生产计划管控结构，通过制定生产计划、执行生产计划、检查计划执行和问题处理四个过程实现对生产整个计划的管理和控制。从而一方面实现军工企业生产计划管理的统一和闭环，另一方面形成科学的计划节拍，实现准时化生产。
3.2.2 生产准备管理系统
主要包括物资供应管理和工装管理两大业务。通过ERP系统的进一步完善，实现采购计划编制、供应商选择及评价、采购管理、合同签订、评审及执行等物资业务全过程的信息化，消除信息流和物流之间的障碍，从而提高整个物资供应过程的效率，使物资供应环节更好地服务于生产。通过实施全面的工装管理，使工装申请、设计、更改、投产、状态监控、报废等业务的实现全生命周期管理;建立军工企业统一的工装信息库，基于三维模型实现产品设计、工装设计以及工艺设计的并行进行，同时将三维工装模型及其几何、加工能力等参数信息关联到数控编程过程中。
3.2.3 生产运营管控中心
借鉴平衡计分卡思想，覆盖“计划、工艺、制造、质量、财务”等各主要生产，以面向流程和问题管控为主动力，利用系统集成、数据可视化等信息化技术，建立由计划部门主导、多部门参与的生产运营管控中心，实时监控生产主价值链流程的运行状况，推进企业制造能力建设，促进生产流程的优化，从而达到提升企业“价值目标与客户评价”的目的。
3.2.4 基于信息化的成本管理系统
利用ERP等软件工具建立成本管理系统，实现对产品标准成本的管理和实际成本的自动归集，进行成本统计及分析，比较标准成本与实际成本揭示成本差异，建立成本预算、核算及过程控制的关联。生产成本管理子系统与全面预算管理系统、人力资源系统集成，实现动力燃料、固定资产折旧和人工费用等信息的传递，同时实现对产成品或零组件实际成本的自动计算。
3.2.5 质量数据管理系统
建立面向产品追溯性的质量数据管理系统，进一步完善包括现场质量检验、不合格品流程审理、计量器具检定、理化试验委托、外场排故、质量体系审核、质量成本汇总和质量信息上报等功能模块，实现对型号产品质量数据进行统一管理，从而使生产质量管理工作更加规范化、程序化，提高其处理工作的速度和准确性，也便于动态查询，提高决策水平。
3.3 建设数字化车间
3.3.1 建立基于信息化的车间计划管理模式
①建立装配需求拉动生产的计划管理模式。改变当前计划管理模式，建立总装配套需求拉动车间生产组织的计划管理模式。车间合格零件直接入库总装库房，可使总装厂对配套零件库存及在制品情况准确掌握;总装厂直接下发配套计划，可使车间将有限的生产资源高效的利用。
②建立基于系统排产的作业计划管理模式。利用ERP、APS等软件实现系统的自动排产，将配套订单计划分解成工序级作业计划，并通过生产准备服务体系的建立及各项制度的支撑，保证每道工序按节点完成，继而保证每个订单按节点完成，最终保证整个零件配套计划及总装生产计划按时完成。
3.3.2 建立基于信息化的车间生产准备管理模式
①工艺技术准备。在PDM中实现电子签署，即省去了各物理区域的来回奔走，提高了效率，又保证了工艺文件的可靠性;将协作工艺编制和工艺文件审核、审签并行进行，优化了签署流程;与其他管理系统互联，实现工艺文件的无纸化管理。
②生产物资的信息化管理。通过对刀量具、原材料、辅料等生产物资建立信息台帐，进行数字化管理，对已有的物资能实现快速查找、数据共享，对未到位物资进行自动识别和预警，缩短生产物资准备时间。
③实现随行文件电子化。通过实施产品随行文件电子化管理，借助对外购/外协检验及生产现场检验的信息化管理，对产品生产全过程的质量信息进行有效采集和记录，保证从物资器材到组件产品的质量信息清晰、明确。当产品出现质量问题时，可通过电子化随行文件快速实现对产品的配套件、加工制造过程、加工人员等信息进行筛查。
3.3.3 完善车间数据收集、传输系统
完善DNC网络技术，实现NC程序的有效管理与传送，同时实现机床状态在线监控，保证车间管理层对底层设备状态的有效掌握。建立生产现场数据等信息反馈终端及展示看板，实现生产现场显性化管理，使生产管理、工程技术、生产保障、物资供应等部门以生产现场为中心，对生产活动做出快速响应，使问题产生即暴露、暴露即解决。
装备管理工作计划范文5
中图分类号：F407文献标识码： A
建筑机电安装工程是建筑工程项目中至关重要的一部分，建筑机电安装工程质量的好坏直接影响着建筑质量的好坏和使用水平的高低。随着社会的进步，人们生活水平的提高和建筑水平的发展，对建筑机电安装工程的要求也越来越高，建筑机电安装工程的主要任务是为用户提供安全、高效、经济、舒适的生活和工作环境。建筑机电安装工程涵盖的内容非常多，主要包括机械设备工程、电气工程、电子工程、自动化仪表工程、建筑智能化工程、消防工程、电梯工程、管道工程、动力站工程、通风空调与洁净工程、环保工程、非标设备制造工程等。随着工业化的发展，机电安装工程项目管理在工程项目管理的重要性越来越明显。
为了更好的保证建筑机电安装工程的顺利开展，必须进行建筑机电安装工程合理、规范的管理。根据管理内容的不同可分为图纸设计管理、组织管理、合同管理、施工进度管理、质量管理、施工安全管理六个方面。
一、机电安装工程项目的特点机电安装是一个大概念，其涉及面很广，学科跨度也很大，虽有它的固有特征，但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始 涉及到安装、调试、生产运行 竣工验收各个阶段，直至满足使用功能或正常生产为止。机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺 新材料、新设备等新兴技术。目前工业规模日益扩大，安装工程也越来越大。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别
二、 机电安装工程中的项目管理
1、图纸设计管理
图纸设计是建筑施工前期最主要的工作，也是整个建筑施工唯一的参考和指导。建筑工程图纸设计工作主要是由建筑投标和招标两方面达成一致的产物，建筑施工者只是在按图纸执行指令。对建筑安装工程施工管理来说，图纸设计管理主要是保证设计图纸的完整性,一方面要求设计图纸数量的完整性;另一方面要求设计图纸内容的完整性。建筑工程施工设计图纸,要充分体现施工设计图的系统性、协调性和有效性。设计图的系统性,要求图纸是系统的图纸,系统的图纸能概略表明各项工程施工的组成系统及联系关系。设计图的协调性,要求各项工程图纸之间能相互说明,互为解释。说明各种设备、设施的平面位置、说明各种设备的工作原理、说明各种原材料的特性、参数的设备材料表。各图纸的标注重复是允许的,但必须保证这些标注的协调一致,保证各图纸之间的协调一致是高层建筑工程施工设计的重要方面。高层建筑工程施工图纸的有效性,必须在设计单位的资格证书允许范围内的设计,这样才是有效合法的设计施工图纸,才可成为施工结算的有效依据。
2、组织管理
建筑机电安装工程施工管理中组织管理的重要性是不言而喻的。组织管理的成败直接关系着这个工程是否能按时保质完成。
为了更好的实施组织管理，我们应该建立适宜的、具有良好执行力的组织团队，并做好组织管理计划和责任分工，；根据实际情况建立简洁、畅通的组织沟通渠道，以保证信息的及时、全面、真实的传输和反馈，同时应注意合理、及时的解决组织管理中的矛盾冲突和意见分歧，；加强团队整体的理论水平，保证组织管理的权利和义务落实。
3、施工进度管理
机电安装工程的施工是在装修施工开始之前进行的，并需要在装修开始时结束，所以其进度会影响整个建筑工程的施工进度。建筑机电安装工程施工的进度管理是反映整个施工队伍组织水平的高低，反应能力的快慢，施工设备的利用率等各个方面。建筑机电安装工程的施工进度管理需要将施工总计划中的各个小部分目标和控制点按施工工程分解到每一项、每一天的工程目标中，并严格按照计划编制详细的日计划、周计划、旬计划、月计划，并在明天休工之前半小时召开施工总结、协调会议，总结当天的工作完成情况，安排接下来的工作开展计划。项目管理者必须不定时检查施工进度，督促施工者按照计划完成相应工作。保证机电安装工程按期竣工。
4、质量管理 首先，对于任何一项工程而言，都离不开质量上的管理，对于工程质量管理不仅仅是项目管理上的核心内容，也是项目收益和价值在管理上的体现。质量管理的重要性体现在大型的机电安装工程中的体现更加的明显，由于大型机电安装项目的质量是一次性完成的，并且一旦出现质量问题其返工就非常的困难，因此更加需要一个完善科学的管理体系对机电安装工程进行质量管理。 质量管理要始终贯穿安装工程的每个阶段，从工程的施工准备、材料选择和人员素质的选择等方面就要开始对工程质量上进行全面的计划和控制，同时在过程的施工过程中，管理人员要做到主要以项目经理为主，项目的总工程师、职能部门负责人，工长等组成一个完整的质量管理体系，并且这个体系要一直延续到工程的验收阶段。
5、安全管理 除了做好日常安全管理工作以外，项目部着重从以下几方面来强化安全控制工作：首先，组织机构建设。项目部建立“横向到边，纵向到底”的全方位、全过程、全员参与的安全管理体系，项目经理是项目安全生产的总负责人，生产副经理和项目总工程师是项目安全生产的直接负责人，横向包括各职能部门，纵向包括上自项目经理、下至操作工人，切实做到人人有责、人人负责的安全机构，每个人都有明确的书面的安全职责，由项目质量安全具体负责安全生产日常管理及安全活动组织工作。其次，安全管理策划。项目部组织相关技术人员编制机电安装工程安全施工组织总设计，编制专项工程或分部工程安全施工组织设计，对较重要的冷冻机房、水泵房、冷却塔室、发电机房和高低压配电室等编制单项工程安全技术方案和措施，从制度、人员、材料、设备、技术、资金和施工环境条件等各方面做出策划和安排，确保安全施工的顺利开展。
结束语
装备管理工作计划范文6
关键词：项目控制，设备安装，热力工程
机电设备安装是建筑工程施工中较为重要的作业内容，尤其是对热力工程来说，机电设备安装质量直接决定着供热效果，影响着人们的日常生活和工作。不过机电设备安装的复杂性强，存在影响因素多，为保证施工作质量，应加强项目的管理。
1机电设备安装项目的特点
高技术要求。受到社会发展环境的影响，机电设备安装项目中采用的新材料、新技术、新工艺在逐渐增多，为保证这些技术的有效落实，提高安装质量，实现后期系统的科学管理和控制，需要加大对技术的管理力度，做到精细化管理，从而减少意外问题的出现。时间长、涉及范围广。热力施工机电设备安装作业中涉及较多的专业知识，如动力、消防、环保、自动化、电气等，这使得安装施工的复杂性增强，安装人员需要开展各专业知识间的协调和处理工作。另外，在热力施工机电设备安装中，随着供暖需求的增加，工程规模也在不断扩大，施工周期也在逐渐延长，如果不对此实行科学管控，则会带来较大的人力、物力和财力方面的损耗。协调管理内容繁杂。机电设备安装不是单个部门的工作内容，需要管理人员做好各方协调和处理工作，合理划分作业内容，展开工序间的科学衔接和处理，推进安装作业顺利进行。同时，还要设定良好的沟通和交流平台，实现信息的实时共享和传输，准确了解安装进度及具体情况，做到科学调整和优化。
2热力施工的机电设备安装项目案例分析
进度控制。施工进度规划的合理性与否会直接影响到安装作业整体效率。项目管理人员需要结合现场实际情况及总计划要求，对安装进度进行细致分析与合理规划，制定完善的进度计划，明确每个环节的作业时间及要求，展开科学审核，加强进度计划的合理性。如果不能够按照进度计划要求开展工作，会出现工期延误或停滞不前的情况，这时会使安装作业连续性受阻，导致构件或设备间的连接处理不到位。再者，进度落后会使得关联作业出现不同程度的调整和优化，会带来资源上的过度消耗，不利于工程质量及效益目标的达成。为此，在实际作业中，项目管理人员需要展开实时跟踪和监督管理，及时发现问题所在，并给出合理的解决措施，实现进度计划的科学调整和修改，剔除其中的不良因素，同时注重责任任务的划分，确保每个环节均有着严格的检查和验收，避免问题出现。成本控制。机电设备安装作业中，项目管理除要加大质量和进度的控制外，成本管理也是不可或缺的重要组成部分，做好对资金费用的科学管理，及时开展项目资金偏差的处理工作，能够在保证安装效果的同时，尽可能降低成本支出，提高最终的经济效益。项目管理人员需按照工期长短注重每个阶段的费用规划和计算，并根据作业内容，对费用的波动范围展开分析，及时把控费用支出情况，并对存在问题给出合理的解决措施和方案，以保障项目的经济效益，优化管理水平。同时，还应对施工材料、人员、设备的投入加以管控，避免人力、物力、财力方面的浪费。认真记录施工中所有的经费开支，做到定期核算，作为对目标成本计划的参考，便于日后目标成本的分析处理和风险评估。质量控制。（1）管理方案的制定。质量管理计划是质量管理工作得以顺利开展的主要依据，完善的管理计划和方案，能为管理人员提供科学的指导和说明，明确管理重点和难点，开展协调处理工作。（2）质量保障。质量保障是质量管理的核心内容，也是对质量管理计划的科学补充和说明，在优化质量管理上起到了非常重要的作用。质量保障是从用户角度进行问题分析和探讨的，对安装工程予以不断完善，以此优化安装质量，促进热力系统的正常运行。若想提高项目施工质量，就必须采用科学的质量管理理念，设立质量管理部门，且对项目中的施工部门、施工工程予以统一，建立起各部门互相协调、职权分明的质量管理体系，实现项目管理工作的制度化、系统化、标准化。（3）质量控制。质量控制是按照计划要求开展作业，对存在的偏差予以科学管理和控制的重要环节。质量控制要求管理人员熟练掌握各项图纸内容，开展技术交底，严格按照计划方案逐步落实质量管理工作，开展系统、完善的检查作业。同时，质量控制需科学处理存在的质量问题，不合格不允许进行下一道工序的施工，以此达成工程的质量目标。安全控制。热力施工机电设备安装中存在着较多的交叉作业，且现场较为混乱，隐藏的安全隐患多。为保证工程质量及现场人员的安全，需加大安全管理重视力度，深化人员的安全意识，合理规划安全管理方案，并加以落实，以此实现各项目环节的控制，避免安全问题的发生。定期开展安全培训，强化安全意识；做好现场用电规划和处理，以保障电路连接和使用安全，控制触电事故的发生；配备齐全的防护设施，安装防护栏，确保施工人员及周边人员的安全；落实项目安全计划，防患于未然。考虑到现场施工可能发生的安全状况，提前制定应急措施，以免事故进一步扩大化；务必定期对施工中的设备加以检测，排除安全隐患。
3热力施工机电设备安装项目管理的要点
完善管理体系和制度。热力施工机电设备安装中，应结合工程实况及现场情况进行管理制度和体系的建立与完善，实现对机电设备安装整个过程的监督和控制。同时，要求管理人员和监理人员一起，对项目内容、要求予以分析和掌握，并提出针对性的管理方案，改进安装质量，做到实时检查和分析，避免意外事故的出现。加大对机电设备维修养护管理的重视力度，定期开展设备检查，及时处理老化、故障设备及零部件，以确保系统的安全高效运行，提高供热质量。此外，还需完善机电设备维修人才激励制度，对年度出现故障次数最少，维修资金使用最少的人才予以嘉奖，提高企业待遇，从而调动热力企业机电设备安装与维修人才的工作积极性，使其更好的投入到工作中，为企业创造更高的效益。机电设备的科学统筹。热力施工中机电设备安装涵盖的机械设备种类数量较多，为保证安装质量，加快作业进程，需结合实际情况给出科学有效的管理方案，做到机电设备的合理划分和科学处理，确保不同类型设备在规定地区的安全使用。实际作业中，严格按照计划要求选择设备，确保型号、规格的合理性，此外还要做好设备定位和固定，减少偏差的产生。定期开展检查工作，及时处理设备故障，详细记录，以确保设备运行的安全性与可靠性。信息化管理。在现今社会发展中，信息技术在各领域得到了广泛应用。热力施工机电设备安装项目管理中，也应该加大信息技术的应用频率，构建完善的信息化管理平台，实现对安装过程的监督和把控，准确了解作业进度，以提高安装质量，并及时处理存在的异常数据。应通过信息化管理平台对收集到的数据资料展开自动化分析和探讨，结合计划要求做到科学调整和优化，以此推进安装作业的顺利进行。
4结语
在热力施工中，管理人员应加大对机电设备安装项目管理重视力度，合理分析管理内容，明确重难点，做到科学规划，并注重信息化管理，科学选择机电设备，完善管理制度，以此发挥出机电设备安装管理的最大作用，推动供热企业的长久稳定发展。
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