防水混凝土范文1
【关键词】 防水混凝土 配置原则 砂石级配
【Abstract】 Along with the rapid development of national economy， large and medium sized cities high-level， high-rise building emerges as The Times require， and the construction of underground covers also continue to increase， increases to its use function request， so the underground parts of the waterproof function of seepage control is very important. Factors affecting the permeability resistance of waterproof concrete is more， as long as be mastered preparation principle， it is not hard to make a good quality of waterproof concrete. In this paper， the different aggregate gradation how to formulate the permeability resistance of high waterproof concrete do simple introduction.
【Key words】 waterproof concrete， sandstone distribution， configuration principle
随着国民经济的高速发展，国家土地资源日趋紧张，高层建筑应运而生，而这些建筑的地下占地也愈来愈大，对其使用功能的要求也随之提高，地下建筑部分的防水防渗功能尤显重要。所以，防水混凝土不仅用于疏水、储水构筑物而更用于地下建筑。
近年来，有关方面为揭示防水混凝土的防水原理，确立我国自己的防水混凝土配制理论进行了大量的科学试验和工程实践，认为配制防水混凝土的技术关键在于提高砂浆质量、增加砂浆数量抑制，调整配合比，减少混凝土内部空隙，改变空隙特征，提高自身密实度和抗渗性。
有人认为，要配制高密度混凝土，必须采用理想的砂石级配。实际上砂石级配对混凝土的空隙率和抗渗性影响不大，改变砂子级配，砂子空隙率仅变化1～3%，然而，在实践中我们发现不同砂石级配同样能配制出抗渗能力较高的防水混凝土。关键是应该遵循防水混凝土的一些配制原则。
1 降到水灰比，控制塌落度
混凝土拌和物的水灰比对硬化混凝土空隙的大小、质量起决定性作用，直接影响着混凝土结构的密实性。从理论上说，在满足水泥完全水化前提下，水灰比越小，混凝土密实性越好，抗渗性及强度也越高。若水灰比过大，超过了水泥保水限度则会出现析水想象。
渗透速度与水灰比大小也有很大关系，渗透系数将水水灰比的增加而增大，当水灰比从0.4增至0.7时，渗透系数增大100倍以上。
考虑到施工现场与试验室的差别以及防水混凝土的抗渗压力不应小于6公斤/厘米2的要求和耐久性的要求，防水混凝土最大水灰比不宜超过0.60。
在相同水灰比和含砂率条件下，塌落度不同泌水率有明显差异，也会导致抗渗性不同。塌落度大，泌水率越大，骨料的沉降作用越强烈，混凝土内开放性毛细孔也越多，必然会对混凝土的渗透性产生一定影响。因此，在要求选择适宜水灰比的同时，必须控制混凝土塌落度。从便于施工和确保混凝土的抗渗性考虑，普通防水混凝土的塌落度以3～5厘米为宜。
近年来，减水剂的应用，使普通防水混凝土的塌落度突破了上述限值，获得了良好的抗渗性。
2 适当提高水泥用量、砂率及其相应的灰砂比
在适宜的水灰比范围内，水泥用量和砂率对混凝土抗渗性具有明显的影响。应采用较高的砂率和水泥用量，砂子和水泥的用量比例必须协调。砂子用量过多，水泥浆不够包裹砂子，混凝土结构不密实，不仅降低了抗压强度，且引起了抗渗性的急剧下降。若水泥用量太大，不仅增加工程造价，而且混凝土拌合物流动太大，粗骨料容易产生不均匀沉降，以致硬化后的混凝土匀质性差，收缩较大，同样影响混凝土抗渗性。在一般水泥用量情况下，卵石防水混凝土砂率可选用35%左右，而碎石防水混凝土空隙率较大，砂率以35～40%为宜。砂浆本事的抗渗性优劣除水灰比外取决于灰砂比。灰砂比直接反应了水泥砂浆的浓度以及水泥包裹砂粒的情况，它对混凝土的结构生成和沉降过程起重要的作用。从试验结果可以看出灰砂比偏大（即砂率偏低）及灰砂比偏小（即砂率偏高），混凝土的最终密实度均不高。只有水泥与砂子用量基本适应，灰砂比最为适宜，其抗渗性也较好，灰砂比以1：2～1：2.5较为适宜。
3 控制石子最大粒径以减少沉降缝隙
为了抑制混凝土中的孔隙，减少分成离析，必须限制最大粒径。防水混凝土所用石子，粒径以不大于40毫米为宜。采用较小粒径的石子，可以相对延长混凝土中沿石子周边的透水通路，增加对压力水渗透的阻力。
4 重视粉细料的作用
防水混凝土中应用一定的细粉料，当天然砂中小于0.15毫米的颗粒较少时，外加一部分细粉料可填充一部分微小空隙并间接降低混凝土的水灰比，从而使混凝土密实度及抗渗性得到提高。
5 良好的养护条件
养护特别是早期养护对防水混凝土极为重要，也是混凝土获得良好抗渗性和强度的必要条件，新浇混凝土于潮湿环境中或水中硬化，水化作用完全，生成的晶态及胶态水化产物阻塞毛细孔管道，降低了总孔隙率，增加了混凝土密实性。但如果混凝土过早暴露在大气中，游离水通过表面迅速蒸发形成彼此相连通的毛细管孔网，而成为渗水通路，使混凝土的抗渗性急剧降低，甚至完全失去防水能力。
综上所述，影响防水混凝土抗渗性的因素较多，但只要切实掌握以下配制原则即：控制水灰比在0.6以下，塌落度3～5厘米;水泥用量不低于320公斤/米3;含砂率不小于35%;灰砂比为1：2～1：2.5;粗骨料最大粒径不超过40毫米;细骨料最好采用中砂，就不难配制出质量良好的防水混凝土。
参考文献
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防水混凝土范文2
关键词：水利水电工程；凝土防渗墙；施工技术
中图分类号：TV文献标识码： A
1、混凝土防渗墙施工技术的概述
所谓的混凝土防渗墙施工技术就是在松散透水地基中连续造孔，以泥浆固壁，往孔内灌注混凝土而建成的墙形防渗建筑物。它是对闸坝等水工建筑物在松散透水地基中进行垂直防渗处理的主要措施之一。防渗墙按分段建造，一个圆孔或槽孔浇筑混凝土后构成一个墙段，许多墙段连成一整道墙。墙的顶部与闸坝的防渗体连接，两端与岸边的防渗设施连接，底部嵌入基岩或相对不透水地层中一定深度，即可截断或减少地基中的渗透水流，对保证地基的渗透稳定和闸坝安全，充分发挥水库效益有重要作用。
混凝土防渗墙按墙的水平截面的形状可分为四种。第一种是圆桩柱型(圆孔型)，它垂直接缝多，有效厚度小，60年代以来已很少采用；第二种是墙板型（槽孔型），相邻两块墙板套接厚度与中间墙厚相同,适用于深度小于60m的墙；第三种是混合桩柱型（圆孔与双反弧形孔混合型）；第四种是墙板桩柱混合型（槽形孔与双反弧形孔混合型）。混合桩柱型和墙板桩柱混合型是先行建造的圆形桩柱或墙板可起导向作用，较易于保证连接处厚度达到中间处墙厚,适用于深度大于60m的墙。
水利工程中混凝土防渗墙施工技术的特点
2.1、工作量大、施工面广
混凝土防渗墙施工技术在水利工程中的运用，就需要利用较多的临时设施，除了把主要的钻机轨道以及孔口导墙之外，还需要对供水以及供电系统进行构建。同时还需要对其供浆、清孔、造孔、混凝土搅拌以及运输等一些作业辅助设施进行建设。因此，在进行混凝土防渗墙施工中具有工作量大以及施工面广的特点，同时还必须要和其它的施工作业点保持良好的衔接。
2.2适用范围广，但风险性大
混凝土防渗墙施工过程中，对周围环境所产生的噪音和污染影响比较小，甚至可以忽略。所以混凝土防渗墙施工的适用范围非常的广泛，不管属于是哪一种复杂的土质地层均可使用，即使有坚硬的花岗岩，或者是软土层以及漂石层等都可以运用其技术。但是混凝土防渗墙工程通常都是进行的地下作业，因此在其施工过程中必定会存在一定的安全隐患以及质量隐患，而混凝土防渗墙本身施工过程中就具有一定的复杂性，所以施工不但具有一定的难度，而且存在的风险也比较大。在混凝土防渗墙施工设计时，要依据地基的工程地质与水文条件，结合闸坝结构的要求，确定墙轴线位置，选用墙体材料，初步选定墙厚；然后进行渗流及结构应力计算,确定墙底嵌入基岩或相对不透水层的深度及墙体材料物理力学指标，最终确定墙厚和墙体与防渗体连接的细部设计。重要工程还要在墙内埋设监测仪器，随时了解墙的运行情况。防渗效率常用两种方法进行估算：①建墙后渗流量减少值与同水头下无墙时渗流量的百分比值；②渗流通过防渗墙后的水头损失与全水头的百分比值。质量优良的防渗墙的防渗效率用上述两种方法估算结果分别可达95%与90%。常用的墙体材料有素混凝土、掺大量粘土的塑性混凝土、粉煤灰混凝土等。
3、水利水电工程混凝土防渗墙施工技术
在水库工程、水电工程和堤坝工程等多种工程的基础建设上，都会应用到混凝土防渗墙，由于混凝土防渗墙的应用范围较广，工程中起着重要的基础防渗作用，所以它的施工技术和施工质量就非常重要。因此，要注重混凝土防渗墙的重点施工技术和关键部分质量控制。
3.1、多头深层搅拌截渗墙技术。深层搅拌法是针对对软弱地基的改良所采用的防渗墙技术，主要为了提高水利工程建设中地基承载力不够的问题。多头深层搅拌截渗墙技术以单头及双头为基础，创新发展的防渗墙技术，此方法通过双动力多头深层搅拌桩机，带动多个钻杆，以固定的推力推动钻杆上面的钻头达到土层的设计深度，之后提升钻杆并保持搅拌状态直至孔口。在此过程中，运行水泥浆泵把水泥浆从高压输浆管推送入钻杆，通过钻头射进土壤，水泥浆与土壤将充分搅拌混合。接着双动力多头深层搅拌桩机移位调平，然后重复此过程，逐渐形成截渗墙。截渗墙体的连接方式要根据设计的墙厚选择与之适应钻头及搭接方案。此技术主要应用于土层主要有粉质黏土、黏土及密度中等偏下的砂层土壤中，不适用砾石层。而针对砂卵石地层，应该运用冲击钻进造槽孔技术。
3.2、冲击钻进造槽孔技术
主要要针对砂卵石地层，对于槽孔的施工先钻主孔，后打副孔成槽。在粘性土地层中，一般采取顺序钻主、副孔，之后扫除主、副孔间的小墙成槽的施工方法。
3.3、抓斗开挖槽孔技术。抓斗开挖槽孔技术，以导孔为导向。抓斗张开时的幅度加上导孔直径等同于导孔的间距，常称之为两钻一抓法。因此，方法能够保证抓斗作业时所受阻力的均衡，且垂直精度高，故而应用范围较广，挖掘较深。特别是在柔软地层或者挖掘深度浅的情况下，可无需导孔，顺序挖掘。此方法会随深度的增加导致垂直误差的增大。孔深大于十米，应采取导孔法。
3.4、泥浆固壁技术。鉴于在坝体黏土心墙内造槽挖出的黏土可能含有水泥结石和其他杂质，制浆质量和数量难以保证，故选购当地黏土制浆，泥浆相对密度为1.05~1.20，黏度为18~25s。在透水性较大的砂砾石层、松散土层、漏失地层段施工，应采用相对密度较高、黏度较大的泥浆，以增加阻力、防止漏失和维护槽孔稳定，并应做好堵漏泥浆的各项准备。
3.5墙体混凝土浇筑。在槽段清底换浆（二期槽孔还要采用冲击钻机，用钻头上设置的钢丝刷清除接头上的泥皮）并通过槽孔验收后，及时进行墙体混凝土浇筑，采用直升导管法浇筑，工艺流程为：拌和站拌料混凝土泵输送料斗导管槽孔。对于6.0m左右长的槽段布置2根250mm导管，导管接头用胶圈密封，用以钢丝绳为键的键槽连接，每根导管顶部安设一个漏斗，混凝土泵直接输送混凝土下入漏斗。在混凝土浇筑前，在导管内的泥浆面上，放入厚度约10cm的苯乙烯泡沫片将混凝土与泥浆隔开，浇入的混凝土压迫它将泥浆挤出导管后，泡沫片可漂浮到导管外泥浆顶面上。混凝土浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度控制在2~5m，少每隔30分钟 测量1次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2小时测量1次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量，特别是砂砾石层浇筑后应加密测量核算，以便将普通混凝土更换为塑性混凝土’混凝土浇注上升速度控制在4~5m/h鉴于防渗墙混凝土最远浇筑点到混凝土拌和站水平距离不足400m，为减少坝顶运输影响，采用混凝土泵从搅拌机出口直接输送到混凝土导管内’根据浇筑强度30m3/h，选用1台HB30型混凝土泵，为保证浇注连续进行，再布设1台同型号混凝土泵备用。
4、结语
总之，随着混凝土防渗墙施工工具和工艺技术的不断发展和完善，它已成为水库大坝防渗加固的一项重要措施。不过在混凝土防渗墙施工过程中要注意防渗墙混凝土一般具有适当的强度、较高的抗渗标号、较低的弹性模量，因此混凝土拌和料也要有良好的和易性与较高的坍落度。采用直升导管法在泥浆内浇筑混凝土能有效地将泥浆与混凝土隔开。在土坝坝体内浇筑防渗墙混凝土要控制孔内混凝土面的上升速度，以防止坝体开裂。不论采用何种墙型，相邻墙段之间或桩柱之间的连接工艺是防渗墙施工技术中的难点。工程实践证明，接缝质量不良常会成为坝基中的隐患。因此，防渗墙施工中要严格保证质量。
参考文献：
[1]李华生.水库除险加固工程混凝土防渗墙施工工艺探讨[J].中国水运(下半月),2011,05:140-141.
防水混凝土范文3
（上海市城市建设设计研究总院 上海 200125）
摘 要：本文通过对混凝土内部渗透过程和防水机理的分析，着重阐述防水混凝土的设计思路及水胶比、水泥用量、胶凝材料用量、石子粒径、砂率、灰砂比等关键参数的取值原则，同时也分析了原材料的选择对防水混凝土性能的影响。
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关键词 ：防水混凝土；防水机理；配合比；抗渗性
前言
混凝土是应用最广的材料之一，广泛应用于桥梁、大坝、管道、地上和地下建筑。虽然混凝土是密实和坚硬的，但是其内部是有孔隙的。所以当其暴露于潮湿的环境中，水将会渗入到混凝土中，从而导致混凝土的破坏和恶化。如果将混凝土样品置于显微镜下观察，可以发现有很多适合水的渗流路径。当然，混凝土在一段时间之后，其渗流路径会被关闭，从而导致其透水性急剧降低。根据国外学者Myron H.的研究表明：混凝土露天建筑在3～12年后可变成防水的[1]。
现代混凝土防水技术主要分为刚性防水材料和柔性防水材料。相对于后者，前者尤其是防水混凝土，具有防水和承重双重功能，同时又能加快施工进度、降低工程造价、改善作业条件等特点，还可满足一定的耐久性要求。防水混凝土在地下室、蓄水池、水泵房、水塔等防水建筑中已得到了广泛的应用[2]。
1 防水混凝土的防水机理及分类
根据Darcy定律，水的渗透是毛细孔吸水饱和与压力水透过的连续过程，其快慢与混凝土孔隙率及其组分的比表面积相关。虽然混凝土是密实和坚硬的，普通混凝土作为一种均质多孔材料，其内部有各种毛细管裂缝和孔隙随机分布并相互连通，形成一个孔隙网络贯穿整个空间，从而形成诸多渗水通道。而防水混凝土就是通过适当的措施、减少混凝土内部毛细孔的生成，削弱界面过渡区的连通性，抑制硬化浆体中微裂缝的产生，抑制混凝土内部孔隙网络的发育，削弱混凝土内部的渗水通路，从而使混凝土具备防水功能或减小孔隙率，空隙内胶体堵塞和空隙因受压迫减少等使防水混凝土孔隙结构得到改善，较大程度地提高了混凝土的密实度和抗渗性[3,4]。归根到底，防水混凝土区别于普通混凝土的根本原因在于其密实和空隙结构的改变。
根据配制方法的不同，防水混凝土可以分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土。普通防水混凝土是以调整配合比的方法来提高自身密实度和抗渗性的。通过保证一定数量和质量的水泥砂浆，在粗骨料周围形成一定厚度的砂浆包裹层，把粗骨料彼此隔开以堵塞粗骨料之间的渗水通道，从而提高混凝土的抗渗能力。外加剂防水混凝土是在混凝土中掺入适当品种和数量的外加剂隔断或堵塞混凝土中的各种孔隙、裂缝及渗水通路以提高抗渗性能。膨胀水泥防水混凝土是由于膨胀水泥在水化过程中体积膨胀，从而降低孔隙率，提高混凝土的抗渗性。
2 防水混凝土配合比设计技术要求
与普通混凝土类似，防水混凝土的配合比设计关键也在于水胶比、水泥用量、胶凝材料用量、砂率、灰砂比等参数。
2.1 水胶比
混凝土拌合物的水胶比对硬化后混凝土孔隙率的大小、数量起决定作用，直接影响混凝土的密实性。一般来说，在满足水泥水化及润湿砂石所用水量情况下，混凝土的水胶比越小，强度越高，则混凝土密实性越好，混凝土的抗渗性能愈好。杨钱荣[5]对不同水胶比的水泥混凝土试件进行了研究，分别测得水化程度达到93％的水泥石渗透系数和水胶比的关系（如图1所示）。可以明显发现，随着水胶比的不断增加，渗透系数随之增加。当水胶比大于0.55之后，渗透系数呈现急剧上升的趋势，故在考虑一定实验误差的条件下，水胶比不得大于0.5。
2.2 水泥用量及胶凝材料用量
随着混凝土技术的发展，包括防水混凝土在内的混凝土原材料组成也在变化。水泥虽仍占主导地位，但其他胶凝材料的用量在大幅上升。然而，水泥用量也不宜过低。
通过图2可以发现，强度与渗透性之间有较好的线性相关性。如水泥用量过低，则水泥浆不足以包裹沙子表面，混凝土不密实，从而致使其抗渗性降低。如水泥用量过多，除了造价增加外，还会由于水泥产生大量的水化热使混凝土开裂，反而降低防水混凝土的抗渗性能。为此在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/m3，胶凝材料总用量不宜小于320kg/m3。
2.3 砂率
砂率的变动，会使骨料的空隙率和总表面积有很大变化，也会对混凝土的抗渗性有一定影响。在水泥浆一定时，砂率过大，骨料的总表面积及空隙率都会增大，降低抗渗性能。砂率过小，不能保证在粗骨料之间有足够的砂浆层，导致石子间形成孔隙，形成渗透通道。所以，防水混凝土中的砂优先选用中砂，且砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%。
2.4 灰砂比
灰砂比也是防水混凝土配合比中一个重要的参数，在已确定水泥用量和砂率的条件下，还需对灰砂比进行验证。灰砂比是直接反映水泥砂浆的浓度以及水泥包裹砂粒状况的重要指标。若灰砂比过大，混凝土强度过小，抗渗性能也随之降低；若灰砂比过小，水泥砂浆不足以形成包裹层以隔断渗水孔隙，使抗渗性能降低[6]。防水混凝土灰砂比以1∶（1.5~2.5）为宜。
防水混凝土配制技术要求见表1。
3 防水混凝土材料要求
材料及其掺量的选择对于防水混凝土满足其设计要求同样具有重要作用。
3.1 水泥
由于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥生产时均用大量的矿物掺和料取代相应的硅酸盐熟料，且所掺入的矿物掺和料品种、数量、质量差异很大，导致生产出的水泥性能有很大差异。故配制防水混凝土仅建议采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
3.2 骨料
由于防水混凝土水泥含量较高，使用粉细砂更易产生裂缝，因此宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂。
3.3 外加剂
外加剂防水混凝土是在混凝土中掺入适当品种和数量的外加剂，如引气剂、减水剂、膨胀剂、密实剂等，隔断或堵塞混凝土中的各种孔隙、裂缝及渗水路径以提高抗渗性能。针对不同的使用条件，可以选择合适的外加剂品种和掺量，达到制备相应类型防水混凝土的目的。
3.4 掺和料
用于配制防水混凝土的矿物掺和料主要是粉煤灰、硅粉及粒化高炉矿渣粉。刘伟曾做过粉煤灰和硅灰对混凝土孔隙率影响的研究（如图3及图4所示）。从图3可以看出，随着粉煤灰掺量的增加，混凝土孔隙率降低，但当掺量增加至30%以上时，孔隙率反而增高，同时粉煤灰对混凝土强度有影响，故掺量以20%~30%为宜。掺入硅粉也可明显提高混凝土强度及抗渗性，图4表明硅粉掺量的增加会使混凝土体积孔隙率明显降低，但当掺量大于8%时强度会降低，因此掺量不宜过高，以2%~5%为宜。
结语
在配制自防水混凝土时，不仅需要通过控制水胶比、水泥用量、胶凝材料用量、石子粒径、砂率、灰砂比等配合比参数的取值，同时也要注意材料的选用及掺量，抑制混凝土内部孔隙网络的发育，削弱混凝土内部的渗水通路，从而使防水混凝土孔隙结构得到改善，配制具有较高抗渗性能的防水混凝土。
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参考文献：
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作者简介
殷文涛，1988年生，工学硕士，助理工程师，现主要从事地下结构工程设计研究工作。
地址：上海市浦东新区东方路3447号
邮编：200125
防水混凝土范文4
【关键词】防水混凝土；自防水能力；密实程度
前言
混凝土的抗渗性主要取决于其密实程度。对于密实性较差的混凝土，外界的有害杂质较易以水为媒介渗透进混凝土内部对水泥石产生侵蚀作用，故提高刚性混凝土的自防水能力是实现防水凝土的根本。提高刚性混凝土的自防水能力应从以下两方面入手：控制混凝土内部裂缝的产生，提高混凝土的密实性；在施工组织、原材料选择、施工过程控制及施工成型构件的养护过程。
1 施工管理和过程控制
地下防水工程施工前，应了解该工程的防水技术要求，并在编制施工组织设计（施工方案）时进行有针对性的论述及施工措施，经审批后，严格遵照执行。建立有防水要求的施工部位的自检、交接检和专职人员检查质量的制度，对浇筑前、浇筑过程、成型的施工部位的检查情况并有完善的检查记录，如有异常情况应及时组织监理及技术人员进行针对性的质量情况分析，上报结构设计师复核，结构设计师提供设计处理意见及处理措施。
2 对材料的要求
2.1 对防水材料的要求
地下防水工程所使用的防水原材料，应明确有原材料的产地、材料的规格、材料的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，材料性能检测超标及不合格的材料不得在工程中使用。
2.2 防水混凝土材料的质量标准
原材料的合理选择配合比的正确设计提高地下防水结构自防水能力是十分重要的。
合理选择适用的水泥为了抑制水泥的自身收缩，优先选择水化热低的水泥。水泥品种应优先按设计要求选用，防水混凝土所采用的水泥强度等级以42.5～52.5为宜，不得使用过期或受潮结块水泥，足够的水泥用量可以使混凝土有良好的抗渗性能，水泥用量较低时，混凝土抗渗性能明显下降，当水泥用量≥400kg/m3时，可以配制出防水等级较高的防水混凝土。
在配制防水混凝土时，优选骨料的岩石种类，对于提高混凝土结构的防水抗渗能力也是至关重要的。碎石或卵石的粒径5～25mm级配石，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，现代混凝土施工大多数都使用泵机泵送混凝土，故碎石或卵石的最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，1：3～1：4；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5。骨料占混凝土全部体积的70%以上，因此骨料的渗透性能也影响混凝土的渗透性能，密实的骨料有助于降低混凝土的渗透性。
砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，不得使用氯离子超标的砂，不得使用海砂。拌制混凝土所用的水，采用自来水或经检验不含有害物质的洁净水。外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准的质量要求。合理选择可提高混凝土密实性能的外加剂，在设计防水等级不高时也可以采用普通减水剂，但在配制高强度高抗渗强度等级大流动性泵送混凝土时，则必须使用高效减水剂。
3 防水混凝土的拌制和浇筑过程控制
3.1 对防水混凝土配合比的要求
在进行刚性防水混凝土的配合比设计时，应该采用较少的水灰比与较低的水泥用量。水灰浆体的水灰比低于0.60时，水泥浆体中的毛细孔城封闭状态，则该浆体的渗透系数也越低。当采用以减水为主要目的的混凝土外加剂时，混凝土的水灰比不得大于0.55，水灰比可以控制在0.30～0.45的范围内，能够获得极低渗透性的防水混凝土。试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；碎石混凝土的砂率宜为38%～43%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5；普通防水混凝土坍落度泵送时入泵坍落度宜为140～160mm。
3.2 对拌制混凝土的要求
拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表规定。
3.3 对混凝土坍落度的要求
混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表规定。
3.4 浇筑混凝土
由技术员对操作人员进行详尽的技术交底，并有书面记录。操作人员（特别是混凝土振捣工），要选派责任心强，操作熟练，经验丰富的人员。浇筑顺序、分层厚度、重点部位的处理等均严格按施工组织设计（施工方案）的要求进行施工。现场应有技术人员、质检员，跟班作业，发现质量及安全隐患，立即整改。
3.5混凝土养护
对刚完成浇筑振捣的混凝土，应对表面进行抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。表面处理完成后，应对混凝土表面浇水保湿，在混凝土浇筑后12h之内及时覆盖塑料薄膜和草席等对混凝土进行保温保湿养护。塑料薄膜下应有水珠凝结，若混凝土表面干燥发白时，需在塑料薄膜下浇水，用塑料薄膜和草席保湿覆盖，对混凝土进行保温保湿养护是有效、方便和经济的养护方法。
若进行大体积防水混凝土的养护应注意事项，在大体积防水混凝土分段浇筑后，应对混凝土进行二次振捣，除按上述养护处理外，须通过调整草席厚度，调节混凝土的表面温度，控制混凝土内外温差，调节混凝土散热降温速率。当采用蓄水养护时，蓄水养护水温受大气温度影响，应采取有效措施使混凝土内外温差符合设计和混凝土养护规定要求内。大体积防水混凝土的养护不得少于14d，保温覆盖层的拆除分层逐步进行，当混凝土表面温度与周围环境气温之差小于15℃时，才可全部拆除覆盖物。在测温过程中，当发现混凝土内部和表面的温差超过设计允许值或≥25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温措施。
应加强浇水覆盖养护，延长养护龄期，以减少干燥收缩裂缝的产生。
4 防水砼的抗压强度和抗渗压力要求
防水混凝土的抗压强度试块按混凝土结构工程的要求留置，抗渗试件按连续浇筑混凝土每500m3留置一组，且每项工程不少于两组。作为防水混凝土首先必须满足设计的抗渗等级要求，同时适应强度要求。
防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失不能满足施工要求时，加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
5 后浇带的防水施工
后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。后浇带应采用补偿收缩混凝土（较多情况是掺加微膨胀剂的混凝土），其强度等级在两侧混凝土原基础上提高一级，若两侧混凝土强度等级不一样，则在两侧混凝土强度较高的混凝土原基础上提高一级。
防水混凝土范文5
关键词：地下室；混凝土；防水；施工分析
中图分类号： TU57 文献标识码： A 文章编号：
地下室自防水混凝土施工防水技术至关重要,出现渗、漏不仅影响用户使用,而且会给施工单位造成重大的经济损失。本文针对地下室混凝土放水施工相关内容进行了如下探讨：
1地下室渗漏的原因及地下室混凝土防水原理
1.1由于防水材料、防水设计、施工技术、管理水平中的诸多问题使得地下室渗漏问题普遍存在并严重影响着人民生活和经济建设的顺利进行。
地下室结构埋于地下，长期处于潮湿环境中，在地下水的渗透作用下，很容易出现渗漏问题。地下室之所以渗漏都是由于外部防水层失效, 混凝土结构本身又存在疏松、裂缝等缺陷, 加上施工缝、变形缝等细部防水没做好而引起的，防水设计不当及养护不利等也是造成渗漏的原因。
1.2地下室混凝土的防水原理
防水混凝土主要是由水泥、砂石和掺合添加物组成，必要的情况下会加入一些高分子聚合物，各种材料在经过合理科学分配后，就会成为防水压力超过0．6MPa具有防水功能的一种防水材料，它具有较强的刚性。防水混凝土不是一般的混凝土，它与一般的混凝土的区别主要是：它在经过对各种材料进行合理科学的分配后，可以有效的堵塞混凝土本身的空气缝隙，从而避免了空气缝隙之间的流通，使混凝土密度变得很大，从而具备了更好的防水性能。自防水混凝土必须要达到体积稳定的高性能和密实度及混凝土的硬化度，便可能获得体积稳定、均匀密实且没有内应力产生的混凝土，而且还能防止混凝土出现低应力脆性破坏，达到抗裂防渗，保证自防水混凝土建筑物的耐久性。
2影响地下室混凝土防水施工因素及注意事项
2.1地下室混凝土防水施工存在的主要问题
混凝土中夹泥夹杂，振捣不够，漏振、浇捣时出现冷缝，模板对拉螺栓没有防水措施，跑模、漏浆等因素都有可能导致自防水失效。常见的自防水失效原因之一是结构本身的渗漏。另一种常见原因是混凝土出现裂缝。结构一旦出现贯通裂缝，那么再高的抗渗混凝土也做不到自防水，所以对于地下室防水工程来说抗渗与抗裂是同样重要的。在施工过程中，应严把质量关，控制好混凝土的质量，提高混凝土的防水性能。
2.2地下室混凝土防水施工工艺及防水体系
因地下室工程比较特殊,其采用的是地板抗渗混凝土施工。这种混凝土施工属于大面积施工。一般情况下都会采用分段浇筑、循序推进和一次压光的方式进行。这种方法不仅能用泵送混凝土工艺，并且能避免拆卸运输混凝上管道，同时也能提高其泵送效率,对混凝土进行泌水处理在保证混凝土合理衔接的同时，又能保证混凝土的浇筑质量；在对墙体混凝土进行施工的时候,必须注意挠筑时的厚度,最好将其厚度控制在0.5m左右,并保证其浇筑的墙休长度在3Om左右,以保证浇筑的连贯性.
2.3施工单位质量控制意识不强
混凝土必须认真施工，才能起到防水效果。由于施工单位赶工期，施工准备不到位，管理监督不严等各种原因往往容易被忽视，但是在准备过程中的许多细节因素容易导致混凝土出现缺陷，造成混凝土出现渗漏。因此应该重视混凝土施工准备工作，监督检查到位。
3地下室混凝土防水的施工技术分析
3.1混凝土施工材料选择
混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。对原材料的要求如下：
(1)水泥：采用大型水泥厂生产的32.5级以上矿渣硅酸盐水泥。
(2)骨料：细骨料采用优质的中粗砂，其中不含贝壳、泥块，粘土、盐份和其它杂质；粗骨料采用优质碎石，其粒径为lO---40mm，质地坚实牢固，不含风化的石块。砂含泥量≤3％，石子含泥量≤1％。
(3)选用高效复合减水剂，适当掺加粉煤灰。
3.2混凝土的浇筑时的关键因素
采用合理的浇筑方法。根据工程特点、结合现场条件及浇筑区域实际情况，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，确保各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。对于承台地梁浇筑砼时，进行分层浇筑；墙柱混凝土浇筑及梁板混凝土浇筑也必须严格按着施工标准施工。
3.3混凝土施工缝的留设和处理
3.3.1施工缝设置
外墙、柱施工缝设置，水平方向设置在底板上500mm处，垂直方向设置在后浇带位置。内墙、柱水平施工缝设置于底板面及梁下。顶板、底板竖向施工缝设置在后浇带位置。
3.3.2施工缝的处理
已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱砼层，并浇水润湿。浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时报告主管领导。
3.3混凝土养护
混凝土养护对地下室防水很重要,混凝土养护不及时,将会导致地下室混凝土产生裂缝从而渗漏。特别是在夏季施工更是如此。混凝土在潮湿环境中养护，有利于降温散热，减少温差，减少和推迟因失水而产生的干缩，保证混凝土强度迅速增长。因此，对混凝土及时浇水养护14天以上，同时为防止竖向结构拆模后出现干裂，墙柱面应增加洒水次数加强养护如遇暴雨，必须用彩条布对新浇未初凝砼进行覆盖保护,防止雨水冲刷。
3.4严格实行混凝土浇筑令申报制度
经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作合格后方可申报混凝土浇捣令，经监理审查同意后方可进行混凝土的浇筑。混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间；浇筑钢筋密集处砼时，尽可能避免在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实；浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性；平板混凝土浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝；梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处砼的密实度。
4对地下室混凝土防水施工质量控制措施
4.1选用低水化热矿渣水泥可以减少混凝土中水泥的水化热。水泥用量少，水化热低，同时在混凝土中掺些一种活性材料粉煤灰（一级或二级），这样不仅减少了水泥用量，也降低水化热，加强了粉末效应，提高混凝土和易性,降低混凝土的弹性模量，减少干缩。将每立方米混凝土中掺入适当粉煤灰，可以降低水化热，提高混凝土强度，是改善裂缝行之有效的措施。
4.2混凝土的收缩随粗细骨料的含泥量增加而增加，随着粗细骨料的粒径加大而减少，石子含泥量必须少1%，砂用中粗砂，其含泥量应不少于2%，这是减少干缩应力、控制混凝土收缩裂缝的重要措施。
4.3水是影响混凝土收缩主要因素，所以要严格控制水灰比。混凝土内部形成的众多毛细孔、混凝土抗拉强度降低、收缩变形是由混凝土中大部分水份蒸发所引起的，因此采用减水剂、减少水灰比，能够改善混凝土和易性，提高混凝土的抗拉强度，减少内约束应力产生裂缝。
4.4为了使混凝土内部升温降温不出现温度梯度峰值，可以加入适量缓凝剂配制混凝土来延长初凝和终凝时间，即便是升温最高值，也能充分发挥混凝土自身强度潜力和材料松驰的特征，使混凝土的抗拉强度大于温差应力，减少裂缝产生。
4.5对浇注混凝土采用有效保湿保养措施。在混凝土表面用麻袋或草袋覆盖，并用清水浇湿，尽量减少混凝土表面热扩散快及温差大现象，降低外界环境与混凝土表面的温差值，减少温差应力对结构的影响。
结束语：地下室防水工程是一项非常重要的系统性工程，混凝土防水施工是地下室结构防水工程中的重中之重。在严格把控混凝土中各种材料的选择及拌制混凝土各种参数的情况下，混凝土浇筑和养护也是影响地下室防水施工质量的重要因素。同时还要有现场操作人员的精心施工和监理单位的认真管理，才能做到不渗不漏，创造出精品工程。
参考文献：
[1]王超,安俊峰.地下混凝土构建物防水施工存在的问题及改进措施[J].黑龙江科技信息,2011,(2).
防水混凝土范文6
关键词：污水处理厂；混凝土裂缝；防治技术；干缩裂缝；温度裂缝；基础裂缝；施工裂缝；原材料裂缝
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）02-0089-03
混凝土在现代工程中有重要作用，使得混凝土裂缝问题成为工程中极为常见的问题。在工程中混凝土产生裂缝的原因有很多，总的来说主要有湿度变化、温度变化、混凝土的脆性、工程结构的不合理性、混凝土的不均匀性、工程过程中模板的变形、原材料的质量不合格及地基不均匀而导致的沉降等。混凝土施工后在硬化过程中水泥通常放热，使得混凝土内部的温度迅速地上升，这些温度变化让混凝土表面会产生拉应力。同时在后面的降温过程中，因为受到地基或旧混凝土的限制，在混凝土的内部会出现相应的拉应力。外部环境中气温的降低同样会使得混凝土的表面产生较强的拉应力。如果混凝土的抗裂能力小于这些拉应力，则混凝土出现裂缝问题。虽然大多数混凝土内部的湿度变化较小且变化较慢，但是混凝土表面湿度变化通常较大甚至很剧烈。如果出现时干时湿、养护不周，表面的干缩形变受内部混凝土约束，极易导致混凝土裂缝。因此，在污水处理厂的工程施工过程中要尽量地采取有效的措施避免、控制混凝土裂缝产生，让工程结构尽量不出现裂缝或减少裂缝数量、宽度，尽量避免一些关键部位裂缝的产生，保证工程质量。本文以融安污水处理厂为例详细阐述污水处理厂混凝土裂缝的防治措施。
1 污水处理厂混凝土裂缝类型及产生的原因
对混凝土产生各种裂缝的原因进行分析，有助于提出更加切实有效的污水处理厂混凝土裂缝预防措施。在工程中运用混凝土极其的常见，其质量的好坏很大程度上影响着工程结构物的造价、设施的安全、结构物的美观。但在各个工程中混凝土由于各种不同的原因导致裂缝的产生。
1.1 干缩裂缝
干缩性裂缝是指混凝土在硬化过程中由于内部水分蒸发，导致建筑体体积缩小而引起的混凝土裂缝问题；同时在一些施工过程中水灰比不合理，导致水灰比例不标准，进而使得混凝土太稀，经过振捣后表面聚集了大量的水分，如果砂浆遇到暴晒或大风会使建筑物表面的水分蒸发过快，这样极易产生干缩性裂缝。如果新混凝土表面的护理时间不科学、护理不均匀及护理不够全面，会让建筑物的局部失水太多、太快，最后产生干缩性裂缝。
1.2 温度裂缝
温度裂缝包括内部温度裂缝和外部温度裂缝两种。其中内部温度裂缝是指混凝土在硬化过程中内部水泥放的热使得混凝土内部温度急剧上升（350～550kg/m3的水泥用量，平均每m3的混凝土释放17500～27500kJ的热量，可让混凝土内部的温度达到70℃或者更高）。
1.3 基础裂缝
基础裂缝是因为在施工前对地基地质的勘察不够详细，施工过程没有按照标准进行，施工后使得地基产生超载或下沉产生局部沉降导致的裂缝。同时基础裂缝也可能是因为施工长度太长，并没有全面地考虑沉降缝、伸缩缝、膨胀缝或设计长度间距不正确，混凝土自由伸缩达到应具有的沉降缝、膨胀缝、伸缩缝需要的间距时产生的裂缝。
1.4 施工裂缝
施工裂缝是指在施工过程中活性砂石比例不合理，水灰比太大，振捣过程中让混凝土离析，建筑物表面积水或局部过稀，在起吊、拆模、加载过程中都会出现混凝土的裂缝。
1.5 原材料裂缝
原材料裂缝是指因为水泥的稳定性不好、活性砂石含泥量过高、含碱量过高等造成的裂缝。
2 污水处理厂混凝土裂缝防治技术及措施
融安污水处理厂包括主要构筑土建工程（细格栅间及旋流沉砂池、改良性型卡鲁塞尔氧化沟、二沉池、污泥泵房、紫外线消毒池、储泥池、粗格栅间及进水泵房等）、铺筑用房土建工程（污泥浓缩脱水车间、配电中心、综合楼、机修、车库、仓库、传达室、围墙等）两大部分。对于各个部分工程在防治混凝土裂缝方面需要有对应的策略，我主要介绍以下几方面：
2.1 选材及设计
对混凝土的强度等级、水泥品种和等级的选择，严格根据污水处理厂工程的实际结构要求。尽量避免采用强度太高的水泥。选择砂石时，一定注意其质量是否达标，严格根据要求进行外加剂的添加、掺料。学习混凝土补偿收缩技术、方法，在污水处理厂施工过程中尽量准确地运用，并经过试验确定配置的比例。在污水处理厂施工过程中，对混凝土的塌落度要合理地设计，要针对现场原材料实际的情况及时地调整，确保现场养护工作能够顺利地进行。
2.2 温控防裂措施
为了防止污水处理厂工程混凝土产生裂缝。首先，改善骨料的级配，用硬性的混凝土塑化剂、掺混合料或引气剂等来减少混凝土中的水泥用量；其次，在混凝土搅拌过程中添加一定比例的水或用水冷却碎石，降低浇筑时混凝土的温度。如果进行混凝土的浇筑时，特别是在大体积混凝土浇筑时天气较热，要减少浇筑的厚度，最好控制在500mm之内，这样能够让混凝土表面散热，在浇筑第二层时，尽量在第一段混凝土的初次浇筑前完成。根据实际混凝土浇筑面积来进行测温管的设置，进行混凝土内外的温度及时测量。浇筑的前4天应该保持每2个小时测量1次，5～7天时尽量做到每4小时确保测量1次，8～15天区间确保每天测量1次便可，使得混凝土内外温差保持在25℃以内，如果出现温度不在范围之内，应该及时调整护理方式，尽快降低混凝土内外温差。再次，拆模时间要有合理的规定，以便防止混凝土侧面发生急剧的温度、湿度变化，应该加强混凝土的保温养护措施，通常多是通过混凝土浇筑完后在上面覆盖一层塑料薄膜或者利用装了锯末的麻袋来进行保护，厚度一般在80～lOOmm之间。最后，覆盖一层或两层100mm厚的岩棉被。如果夏季施工，要对混凝土采取洒水养护的工作，可以大大地避免由于混凝土内部水分过快的蒸发而使之产生裂缝。在混凝土浇筑过程中，应尽量避免大风、大雨天气。
2.3 施工监测
在污水处理厂施工过程中，应该加强混凝土的收缩变形度和温度的测试及监督工作，要及时地反馈现场情况，如果发现异常情况，专业人员应该通过讨论提出相应的措施，及时地采取补救措施。此外，应该做好混凝土的性能改善工作，要加强混凝土抗裂能力的养护。在污水处理厂施工过程中，其混凝土的质量对于预防裂缝的产生起着关键的作用，如果发现贯穿性混凝土裂缝的形成，情况之后再做更改，就难以保持结构的整体性，所以在污水处理厂施工过程中，要尽量避免贯穿性的裂缝产生，如果发现该类裂缝出现，不要盲目地采取补救措施，应该先对混凝土裂缝产生原因进行调查，根据调查的结果及各项数据来对产生原因和条件、问题进行分析，再在研究分析的基础上，确定如何详细、正确地进行修补。
2.4 冷却管降温
在污水厂施工过程中可以在混凝土结构内部铺设冷却管来避免其施工过程中混凝土在硬化时内部温度过大，尤其是在大体积混凝土施工过程中，通过这种方式可以有效地避免裂缝形成。混凝土浇筑完成之后，进行通水循环的冷却工作，使得管内水流量控制在1.5m2/h之内。若浸水温度大于10℃，则水流量可以适当地加快，施工人员应该控制好“度”。在冷却管出水口的位置选择过程中，避免对施工部位产生一定的影响，如果大体积混凝土整体初次凝固后，应该依据实际的情况利用出水采取蓄水保温护理工作。此外，还应该注意在进行大体积混凝土护理工作之后，应该采取注浆和压浆的措施，为了巩固防止空冷却管对混凝土的强度及其他属性产生不利的影响，通过真空压降方式来实现注浆、压浆工作。
2.5 综合措施
通过综合措施控制混凝土的初始温度、混凝土温度及变化。将浇筑时间尽量安排在夜间，这样可以最大限度地降低混凝土初凝温度。白天施工过程中要求在沙、石堆场搭设简易的遮阳装置或用湿麻袋覆盖，有必要的情况下向骨料喷适量的冷水。混凝土在泵送过程中，应该在其水平和垂直泵管上的地方加盖草袋，并喷适量的冷水。
根据污水处理厂工程的特点，利用混凝土在后期施工过程中的强度，可以减少用水量，并且能够减少水化热及收缩。通过加强混凝土浇灌振捣，可以提高混凝土的密实度。
在污水处理厂工程中混凝土应尽量晚点拆模，拆模完成后混凝土表面下降温度不能大于15℃。根据具体的污水处理厂工程特点，使用UEA补偿收缩混凝土技术。
3 结语
混凝土结构中裂缝是普遍存在的现象，它的出现不仅降低了污水处理厂的防渗能力、影响污水处理厂设施的使用寿命，而且会导致设施中钢筋的锈蚀，甚至会破坏混凝土的结构，严重影响设施的承载能力，并且处理过程中费工费时，增加了成本，延长了施工工期。所以在浇筑混凝土之前，要根据污水厂施工的方法、条件和气温，充分考虑骨料活性、基础稳定性、构件超载等情况，要分析化验混凝土所处的污水环境是否有有害成分，制定一个有针对性的措施，做到预防混凝土裂缝的产生。对已产生的混凝土裂缝要认真研究，通过合理的方法处理，保证工程质量。
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