材料加工技术范文1
关键词:金属材料;加工工艺;激光技术;应用分析
近年来,在社会快速发展带动下,激光技术的应用、推广范围也在逐步拓展,并逐渐向工业、科研等诸多领域进行渗透,并在很多行业都拥有着较高的应用发展优势,尤其是金属材料加工中的应用,逐渐成为了该行业不可或缺的发展因素。但就目前来看,该技术虽然在很多领域都得到了广泛推广,但由于种种因素的制约,该技术在材料加工领域的应用价值还未得到充分发挥,还有待进一步挖掘。
1金属材料加工工艺中激光技术的应用探究
1.1激光切割
切割不仅是一项十分关键的激光加工工艺,同时也是材料加工行业生产、发展中至关重要的一项应用技术。就目前来看,激光切割通常都应用于薄板材料加工,如,电梯控制板、木模板等,但在金属材料加工方面的应用还有待进一步优化,也是该技术未来的主要发展方向[1]。现阶段,丰田、福特等世界知名的汽车公司就将激光切割技术推广到了汽车组装生产线上。相比于其他切割技术来讲,该技术能够在最小基本面板内,对不同规格、精度的零件进行加工,且不受金属摸的限制,还能够获得理想的加工效果。此外,激光切割技术在各类不锈钢工件的切割加工中也得到了广泛应用,而且不论是在加工质量,还是数量上都能够呈现出良好的发展趋势。
1.2激光打孔
激光打孔是一项比较传统,且较为实用的激光材料加工技术,相比于其他技术,这种加工技术不仅具有较高的精度和效益等特点,也在应用发展中逐渐成为了该行业的至关重要的技术元素。在20世纪末,激光打孔技术得到了飞速发展,并逐渐呈现出了较为显著的多元化发展趋势,而随着相关技术、工艺的不断更新完善,随着孔径的逐渐缩小,性能也随之不断提升。在我国,该技术的发展历史也相对较长,最早用于20世纪60年代的钟表制造行业,并取得了一定的应用发展成就,但相比于诸多国外发达国家来讲,我国对此项技术的应用、研发还存在着较大差距。当前,很多发达国家将激光打孔技术科学、广泛地应用到了医药、飞机制造以及食品加工等领域,并为其带来了相对较大的精神、物质财富[2]。
1.3激光打标
激光打标技术作为一项应用性较强的相关材料加工技术,主要是通过较高的能量与密度的激光,来对局部的工部件进行照射,并对汽化、液化等化学反应进行科学利用,以此来将相关标识永久性地留在工部件的表面。就目前来看,该技术在金属制造行业领域的应用最广泛,如,刃具、轴承等金属制品的打印标记对激光达标技术的依赖性都很强。同时,该技术也能够在不影响晶体性能的基础上,实现看似无法完成标记打印。另外,在社会科技快速发展背景下,一些大理石、陶瓷等非金属制品的达标也可以采用激光打标技术来进行,而随着近几年,激光系统的不断优化,也在某种程度上拓展了标记深度,也进一步提升了标记质量。并且,作为一种较为新颖、先进的产品防伪手段,激光打标技术的应用发展也得到了社会各界的广泛重视。
1.4激光焊接与表面热处理
首先,对于激光焊接技术的应用发展来讲,结合服务对象、使用器件的不同,激光焊接主要可分为深熔焊、传导焊两种类型机制,前者主要应用于机械制造领域,而后者则在电子电气行业应用比较广泛。就目前的发展现状来看,该技术已经在汽车行业得到了深层次的渗透,也为行业发展提供了重要的技术支持。具体来讲,这种应用主要在两方面有显著的体现：一方面是在传动焊接上[3]。当前,此项技术能够适应汽车传动系统大部分零件焊接需求,而相比于其他传统的焊接技术来讲,激光焊接既可以对零件的使用寿命进行有效延长,也能够大幅度降低零件的应用成本,进而将其独特的应用价值充分体现出来。另一方面,是在焊接组合件上。具体来讲,主要就是将原本分散的平板工件焊接、冲压成一个整体,这样不仅能够有效减少工件数量,也能够促进其部件性能的不断增强,并在降低车体重量的同时,使汽车的整体性能得到不断优化。其次,对激光表面热处理来讲。一方面,受到激光表面硬化影响,马氏体的量会随之不断增加,而在不断提升零部件疲劳强度的基础上,也能够进一步提升其耐磨性能。现阶段,激光表面硬化已经在汽车曲轴、凸轮轴等物件制造中得到了广泛应用,而就实际应用效果来讲,其不仅可以有效延长零部件使用寿命,也能够大幅度降低物件制造成本;另一方面是激光合金化与熔覆,其能够大幅度提升加工材料的抗腐蚀、耐磨性能。
2激光技术在金属加工工艺中的应用前景
针对激光技术的应用现状来看,可以从以下几方面来加强该技术在金属材料加工工艺中的应用。首先,应对激光工作参数进行不断完善,优化加工作业数据库。在实际应用中,相关工作人员都知道,激光照射具有相对较高的可控性,不论是在激光照射时间,还是范围、强度方面,都能够实行科学、高效的人为干预,也正是由于其具备这种特性,激光加工充分体现出了鲜明的多元化特征。因此,为了将激光加工优势充分发挥出来,相关工作人员可以针对灵活多样的加工方式、对象,建立一套与之相适应的、科学完善的工作参数,从而为激光加工提供更可靠的标准。同时,还应建立完善的加工作业数据库,并以此来促进激光加工质量、效率的不断提升[4]。其次,积极推广激光多工位分时综合加工。从理论层面来讲,即使是同一束光源也能够进行综合性的加工处理,其主要是因为该激光源可以对激光照射时间、能量密度进行自主控制。而在此基础上,不同工位上分时可以通过对不同方式进行可续整合来进行加工,这样激光切割、焊接和表面处理等工序便能够由一台设备来进行,从而获得良好的综合加工效果。由此可见,其综合加工模式的大力推广,已经逐渐成为了加工技术未来发展的必然趋势[5]。再者,积极实现自动化、无人化的激光加工。在实际应用过程中,为了最大限度地节省人力消耗,促进其加工效率的不断提升,应积极推动激光加工技术向自动化、无人化方向发展。而就目前来看,激光技术要想在此方面获得突破性发展,就必须要拥有强大的网络、自动控制技术,以及计算机生产辅助管理技术来为其突破性发展提供有力保障。为此,应对相关技术配套设施建设进行不断完善,从真正实现激光加工自动化、无人化,也进一步提升激光技术在金属材料加工工艺中的应用水平。
3结语
总之,在新时期背景下,激光技术在金属材料加工工艺中的科学运用是一项极其系统的工程。为了不断增强其工程的时效性,必须要加强该技术的应用研究。不仅要对激光技术在该领域的应用现状进行全面分析,还要积极探究该技术的应用路径,只有这样才能够将该技术的功效充分发挥出来,并进一步拓宽其应用前景,才有助于推动金属材料加工事业的快速、健康发展。
参考文献
[1]黄翔,徐君,张永良，等.金属材料加工工艺中激光技术应用分析[J].城市建设理论研究：电子版,2014(23):2130-2131.
[2]樊熊.金属材料加工工艺中激光技术应用分析[J].企业技术开发(下半月),2013,32(10):23-24.
[3]田延龙.激光技术在金属材料加工工艺中的应用探析[J].科技创新与应用,2013(10):25.
[4]马范军.“金属材料成型加工工艺”课程教学浅析[J].教师,2012(32):48.
材料加工技术范文2
关键词：高分子材料 加工方法 成型技术
一、前言
近些年来，国防尖端工业和航空工业等特殊领域的发展要求更高性能的聚合物材料，开发研制满足特定要求的高聚合物迫在眉睫[1]。在此背景下，理清高分子材料加工技术的发展现状与发展趋势，探讨高分子材料的加工成型的方法，对促进我国高新技术及产业的发展具有重要的意义。
二、高分子材料成型成型加工技术的相关定义
1.高分子材料
高分子材料是指由相对分子质量较高的化合物为基础构成的材料，其一般基本成分是聚合物或以含有聚合物的性质为主要性能特征的材料；主要是橡胶、塑料、纤维、涂料、胶黏剂和高分子基复合材料。高分子材料独特的结构和易改性与易加工特点，使它具有其他材料不可取代与不可比拟的优异性能，从而广泛运用到科学技术、国防建设和国民经济等领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用等各方面不可缺少的材料。
2.高分子材料成型加工技术
在高分子工业的生产中分为高分子材料的制备与加工成型两个过程。高分子材料的成型加工技术就是运用各种加工方法对高分子材料赋予形状，使其成为具有使用价值的各种制品。高分子材料加工主要目的是高性能、高生产率、快捷交货和低成本；向小尺寸、轻质与薄壁方向发展是高分子材料成型技术制品方面的目标；成型加工方向是全回收、零排放、低能耗，从大规模向较短研发周期的多品种转变。判断高分子材料的成型加工技术的质量因素是加工后制品的外观性、尺寸精度、技能性中的耐化学性、耐热性等等。
三、高分子材料成型加工技术的方法
高分子材料的的成型方法有挤出成型、吹塑成型、注塑成型、压延成型、激光成型等。以下介绍的是现今高分子材料成型加工的主要技术方法。
1.挤出成型技术
挤出成型技术是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。它的具体原理是高分子原材料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。挤出成型又有共挤出技术、挤出注射组合技术、成型技术、反应挤出工艺与固态挤出工艺等。
2.注塑成型技术
注射成型技术是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件[2]。注射成型技术根据组合材料的特征，又有以组合惰性气体为特征的气体辅助注射成型，以组合组成化学反应过程为特征的反应注射成型，以组合混合混配为特征的直接注射成型，以组合不同材料为特征的夹心成型等多种方法。
3.吹塑成型技术
吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有拉伸吹塑和多层吹塑。
四、高分子材料成型加工技术的发展新趋势
目前，高分子加工成型技术正在快速地进步，它的发展总方向是高度集成化、高度产量、高度精密化，不断实现对加工制品材料的聚集态、组织形态与相形态等的控制，最大程度地达到制品高性能的目的。具体的创新技术之处主要体现在以下几项新技术上。
1.聚合物动态反应加工技术
聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的[3]。这项技术解决振动力场下聚合反应加工过程中质量、动量和能量传递与平衡的难点，从技术上解决了设备结构集化的问题。
2.热塑性弹性体动态全硫化制备技术
这项技术引入振动立场到混炼挤出的全过程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化，控制硫化反直的进程，防止共混加工过程共混物相态发生发转。此技术非常有意义，研制发明出新的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，能有效地提高我国TPV技术的水平。
3.信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术
此技术是将盘级PC树脂生产、中间储运与光盘盘基成型三个过程融合为一体，联系动态连续反应成型技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到有效提高产品质量、节约能源，降低消耗的目的。该技术避免了传统方式中间环节多、能耗大、周期时间长、成型前处理复杂、储运过程易受污染等缺陷。
五、结语
综上所述，我国在新时期要把握高分子成型加工技术的前沿，注重培育自主的知识产权，努力打破国外技术的垄断，实现科学技术研究与产业界的良好结合的目的。这能有效地将科学研究成果转化为实际的生产力，有效地加快我国高分子材料成型加工技术及其相关产业的快速发展。
参考文献
[1] 王云飞;孙伟.浅谈高分子材料成型加工技术[J].城市建设理论研究，2012,(11): 32.
材料加工技术范文3
【关键词】新型金属材料；成型加工；加工技术；技术创新
当前，新型的金属复合材料已经得到了广泛的应用，复合型材料虽然成本与技术要求都较高，但其所具有的材料特性相较于普通的金属材料具有更高的性能优势，成为工程建设的重要材料。除此之外，更多的零部件制作采用新型金属材料，也催生了很多先进的成型加工技术。那么在新时代背景下，究竟如何才能进一步存进新型金属材料成型加工技术的发展与完善，是当前的材料工程师应该重点关注的问题。
1 关于新型金属材料的综述
1.1 新型金属材料的固有特性
新型金属材料的种类繁多，都涵盖在合金的范畴之内，金属材料的固有特性包括以下几点：新型金属材料具有更好的延展性；新型金属的化学性较为活泼；新型金属具有特有的光泽与色彩等。当前应用广泛的新型金属材料包括形状记忆合金、高温合金、贮氢合金以及非晶态合金等。
1.2 新型金属材料的加工特性
1.2.1 焊接性
焊接性是金属成型加工的基础特性之一，所指是金属材料通过焊接来完成二次成型并满足设计要求。新型金属材料的焊接性良好，在焊接时可以保证没有气孔、没有裂缝等。新型金属材料具有好的焊接性通常收缩小、导热性能好。
1.2.2 锻压性
锻压性对于金属的成型加工的关键因素，金属具有的锻压性能够使金属在锻压的过程中承受塑性变形，并有效缓解冲压。除此之外，金属的锻压性还会受到加工条件的影响。
1.2.3 铸造性
金属所具有的铸造性包括收缩性、流动性、偏析以及裂纹敏感性等具有相关性，由于新型金属材料均为合金，因此其中含有的高熔点元素会金属的流动性降低，给材料成型加工增加了一定的难度。
2 新型金属材料成型加工的原则分析
应用于工程施工以及企业产品中的新型金属材料通常具备耐磨性良好、硬度高的特性，具备这些特性的新型金属材料能够满足工程及产品的成型与质量要求，却也为成型加工带来了一定的难度。通常情况下，为了保障金属材料成型加工的质量，针对不同的金属会采用不同的加工技术。例如有些特殊的金属复合金属材料只有通过金属基复合材料的纤维性增强，才能实现成型加工。而其他特殊的新型金属材料在进行成型加工时需要更加复杂的技术，因此，在进行二次加工时要做到因材料的不同而采取有针对性的技术，做到具体问题具体分析，从而切实推进新型金属材料成型加工的实践进程。
当前，新型金属材料的成型加工通常会涉及到焊接、挤压、铸造、超塑成型以及切削加工等加工技术，笔者通在实际的工作中发现，加工过程中的任何一个小的失误或者纰漏，都会对材料的成型造成一定的影响，因此，在加工之前，一定要对金属材料的物理及化学属性进行深入的、透彻的了解，从而能够基于其可塑性实现成型加工，这也是当前选择复合材料的重要原则与指标之一。
3 新型金属材料成型加工的技术
3.1 粉末冶金成型加工技术
粉末冶金法是应用于新型金属材料成型加工中的最早的技术之一，主要用于制造复合材料零件、颗粒制造以及金属基复合材料中的晶须增强等，且以上成型加工可以通过这一方法直接完成。粉末冶金加工技术的适用范围主要是针对尺寸较小、形状不复杂以及较为精密的零件，因为粉末冶金技术的优势在于成型制作过程中能够根据实际中的需求来进行增强相含量的调节，即颗粒含量在半数以上；制作中的增强相较为精密，且组织更加细密，除此之外，粉末冶金法还具有界面反应少的优势，有效提升了工作效率。例如，美国的DWA公司在设备支撑架以及自行车架等的制作方面就充分应用了这一方法。
3.2 铸造成型技术法
铸造成型技术法已经经过了实践的检验，成为当前最为成熟的铸造技术。铸造成型法能够满足笔者在上文中所提及的加工原则，还被广泛应用于复合材料零件的生产与制作之中。当前，随着实际加工情况复杂性的增加，使得铸造成型法滞后性明显，具体的参数设置以及工艺方法选择等都必须进行改进，在成型加工的过程中，流动性的增加以及熔体的粘度等都会受到材料中颗粒增加的影响，除此之外，高温也会使材料的化学属性发生变化。针对以上出现的问题，具体有效的解决方法在于针对不同的材料成型加工采取熔模铸造、压铸、金属型铸造以及砂型铸造等方法。
3.3 机械加工铸造法
机械加工铸造法通常利用铣、车、以及钻等方法进行金属基复合材料的加工，与其他金属的加工相同的是在精加工铝基复合材料中采用金刚石道具来进行成型加工。具体的方法有以下几种：首先是铣削的方法，具体的材料包括l5%～20%的粘结剂、聚金刚石刀具以及端面铣刀，在进行铣削时需要先利用切削液来实现冷却，并增加铣削颗粒；其次是车削的方法，利用乳化液进行冷却，刀具为硬质合金刀具；最后则是钻削的方法，利用外切削液进行冷却，通常采用PCD镶片麻花钻头。
3.4 电切割技术法
电切割法是指在成型加工过程中根据零件形状的负极来决定采取怎样的几何切割形状，在材料切割时利用正极溶解的基本方式来实现材料的切割。对于零件成型加工中存在的残屑以及未溶解的纤维等，可以利用零件与负极之间的间隙来实现清洗。与传统的放电加工法相比，显著优势在于在介电流液中浸入移动的电极线，从而能够通过液体压力冲刷以及局部高温实现对零件的成型加工。利用电切割法进行成型加工时，非导体复合材料通常会由于放电效果差而产生一定的影响。如在铝基复合材料加工时，由于切割速度慢以及切口粗糙等问题，就不能沿用传统的切割参数。
3.5 焊接技术法
焊接技术法作为成型加工的重要方法之一，通常被应用于金属及复合材料成型构建中，例如航天飞机、汽车传动轴以及自行车等。焊接熔池的流动性以及粘度等易发生变化，并受到增加物的影响。成型加工中，金属的化学反应通常发生在基体金属与增强物之间，对焊接速度造成了一定的限制，面对这一问题，通常的解决办法有以下几种：首先是基于惯性摩擦，将其中一个部件进行轴对称旋转；其次是熔化焊的基本处理方法；除此之外，还可以利用扩散焊的方法进行焊接。
3.6 模锻塑性成型法
模锻塑性成型法在镁基复合材料与铝基础复合材料中有广泛的应用，成型法涉及到超速成型、模锻以及挤压等方法。利用此方法生产出来的零器件性能好、组织更加细密。但是在应用的过程中需要注意以下几方面：第一方面是通过挤压温度的适度提高，可以对应提高金属材料的塑性；第二方面是在模具表面进行涂层或者使用剂等实现摩擦条件的改善，降低材料成型的难度；第三方面则是挤压速度受到增加物的影响，为了防止零件产生横向裂纹，一定要控制好挤压速度。
4 结语
新型金属材料作为一种现代化的先进材料，拥有更为广泛的实际应用价值，而其所具有的高模量、高韧性以及高强度的特性使其更具生命力。成型加工作为二次加工，涵盖了金属学、物理学、传热学等多个学科，这就使得在在成型加工时需要进行更加深入的、广泛的探究。笔者相信，在现代科学技术迅速发展的今天，通过对新型金属材料成型加工技术的探究，能够为金属材料的广泛应用提供可能，同时为金属产业结构的调整与优化奠定基础。
【参考文献】
材料加工技术范文4
［关键词］木材加工；原料；合理利用；技术管理
目前，我国的森林面积为1.75亿hm2，位居世界第五位。尽管我国拥有丰富的资源，然而，由于我国人口基数大，我国目前的森林人均面积仅为0.132hm2，世界排名仅在120位，我国的森林人均面积不到世界水平的1/4。此外，随着我国社会和经济的发展，我国的木材需求量越来越大，我国的人造纸、纸板等消费能力已经名列世界前茅。然而，由于我国林地生产能力不高，森林资源相对不足，使得我国社会对木材的需求量与环境之间产生了严峻的供给矛盾。为了解决目前木材加工业发展的困境，本文从森林资源利用的角度来体现木材加工原料合理利用的重要性，结合当前已有的木材加工形式，探讨提高木材加工原料利用率的方法。
1木材加工业的发展进程
1.1发展背景
我国的木材加工业发展历史悠久，自古以来，我国便开始利用原木进行加工，并运用到人们生活的方方面面。我国最著名的木工匠是春秋时期的鲁班，他所发明的诸多木材加工工具至今对木工师傅来说仍然受用。而直到北魏时期，我国才开始有较为初级的木材加工技术。随着唐宋时期的经济和社会的发展，尤其是在唐朝年间的贞观之治，言论自由、经济发达，我国当时与外界交流丰富，木材加工技术得到了更进一步的提高。当时，人们已经开始尝试锯开、气干、拼合、包封等相对复杂的木材加工处理技术。在后来的明朝时期，为我国木制家具发展的鼎盛时期，当时人们已经掌握了多种复杂的木材加工技术，并逐渐促使我国的木材加工技术走向成熟。
1.2近代以来木材加工业的发展现状
近代以来，随着人们生活水平的提高，人们开始对木材有了更多的要求，包括要求木材的轻料、色泽、纹理等。此外，由于木材是易燃、易腐物体，近年来人们开始注重木材的防腐防火等方面的工艺。随着科技的发展，现代木材加工工艺已经不同于传统的木材加工工艺，在现代科学技术的推动下，木材加工工艺融入了化学、生物学、应用物理学等学科知识，从而不断满足人们对木材加工的要求。
2提高原木利用率的措施
2.1科学合理地利用森林资源
由于受到我国森林资源有限及林地生产能力不足等多方面的限制，使得我国社会对木材的需求量与环境之间产生了严峻的供给矛盾。根据我国《森林法》的要求，在对森林资源进行加工利用的过程中，不仅要注重对原木的利用，而且要注重对生态环境的保护，应及时对森林进行抚育和改造，从而减轻林区原料供应的压力。因此，要求木材加工行业的生产厂商要对森林资源进行科学合理的利用，在有限的森林资源下充分提高原木的利用率。此外，还应加大对新型科技研发的资金投入，积极引进和创新各种节能、利用率高的木材加工技术，从而在有效推动木材加工行业发展的同时，实现我国森林资源的可持续发展［1］。
2.2完善木材加工市场的运营模式
对于木材加工行业而言，结合我国当前国内外市场经济体制发展建设的实际情况，改进和完善加工市场的运营模式，在确保木材优质的情况下，针对不同林区的自身发展情况来运用不同的加工模式，并根据其自身的特点来进行木材加工技术的规范化管理，通过对木材加工市场运营模式的不断改进和完善，从而在满足市场对木材的各种需求的同时，活跃木材行业市场。
2.3引进和利用先进的加工技术
目前，在木材加工中，高速切削技术、纳米改性加工技术、超声波切割加工技术、在线检测技术及绿色加工技术等先进技术已被人们广泛应用。另外，应加大对新型科技研发的资金投入，学习国外先进技术，引进高新科技的木材加工设备，吸纳更多掌握高新科技的新型人才，积极引进和创新各种节能、利用率高的木材加工技术，从而满足市场对木材的不同需求［2］。
3木材加工技术管理措施
3.1木材加工利用是关键
任何一个木材加工企业的最终经营目的均为实现企业利益的最大化，这就要求企业要不断利用各种高新技术，提高木材的出材率，从而降低生产成本。在木材的综合加工过程中，应将技术管理工作融入每个生产环节，根据不同的木材加工要求来选择不同的技术，使得木材加工设备能够充分发挥其应有的生产效益。
3.2提高工作人员技术水平
技术力量是企业在市场上立足的重要支柱，一个技术先进的团队能够有效地增强企业的市场竞争力，降低企业的生产成本。因此，对于木材加工行业而言，吸纳拥有高新技术的新型人才，完善对技术型人才的管理是重要的工作内容之一。此外，对于自身的技术型人才还应进行定期培训，通过对新型技术和管理理念的不断学习，从而提高技术人员的综合技术水平。
3.3严格把控产品经济核算关
产品经济核算主要包括原料采购、运输、加工及产品销售等内容［3］。对木材加工规模及市场需求情况进行合理的预算，其最终目的是为了实现企业的综合经济效益最大化。因此，产品经济核算在企业经营过程中是十分重要的工作内容之一。对于任何一家木材加工企业而言，在木材加工生产过程中，应对木材加工的各个方面进行综合考察，包括运输、确保木材自身的质量、市场价格等。此外，可以通过建立信息网络，从而使得企业能够在信息网络中获取最新的市场信息，最终实现企业经营利益的最大化。
4结语
本文简要阐述了木材加工工业的发展背景及现展概况，只有科学合理地利用森林资源，完善木材加工市场的运营模式和引进、利用先进的加工技术，才能够有效提高木材加工原料的利用率。此外，只有充分利用好加工的木材，提高工作人员技术能力，严格进行产品经济核算，才能促使木材加工产业的发展推动林业产业的发展。
作者:陈永祥 单位:广西国有雅长林场
参考文献
［1］王绍军.木材加工技术的新发展［J］.黑龙江科技信息，2014（19）：264.
材料加工技术范文5
1典型零件的车削加工
在前期对该类复合材料结构切削加工处于探索阶段，考虑材料高强度、高脆性、纤维密集处切削性能差等特点，刀具应同时满足锋利、不易磨损等条件，为此选用焊接式硬质合金YW1刀具进行加工。主要加工方法为采取小切深、小进给量、连续沿轮廓等距方式走刀。以复合内衬为例，其加工程序如下。由以上程序可以看出，该加工方法主要是按照传统的加工方式先进行等距车削走刀路线，如图2所示。加工过程中出现的主要问题：1）零件表面有烧伤现象；2）崩边缺陷现象严重；3）尺寸不稳定；4）刀具磨损快。
2影响加工质量的主要因素与解决方案
2.1影响加工质量的主要因素1）材料组织均匀性。从图2可以看出，在加工复合内衬过程中，两端及台阶锐边处出现了崩边缺陷。由于复合内衬毛坯存在直角阶梯结构，模压中流体在该区域的流向是涡流，对纤维与酚醛树脂混合流体的流动不利，另一方面，固化过程中流动聚积多在边缘部分，使模压后边角部分组织不均匀，导致边缘处强度降低，脆性增大，加工时容易崩边。2）刀具和切削参数。复合材料碳纤维/酚醛、高硅氧/酚醛切削性能较差，在没有冷却介质的情况下，若切削进给偏大或者刀具磨损不够锋利，可能导致加工表面出现“拉丝”和“起毛”现象，甚至出现纤维被成片扯离等严重缺陷。另外，走刀路线不合理也是引起表面缺陷尤其是边缘崩裂缺陷的主要原因之一。
2.2解决措施1）改进毛坯结构。复合材料的组织均匀性是影响其切削性能的主要因素之一。因此，将复合内衬毛坯结构进行改进，将原来的直角阶梯柱面改为一个柱面，并由R10曲面与锥面光滑连接，避免尖角结构，改善其流动性（图3）。2）合理选择刀具与切削参数。由于复合内衬的结构特性，切削刀具应满足锋利、高耐热性、耐磨性好、主切削刃强度高等特点。因为高速钢刀具不具备以上特点，所以我们选择了TiAlNPVD涂层硬质合金、PCBN（涂层CBN）、PCD（金刚石）3种刀具。其切削参数如表1。由表1轮廓车削试验可以看出，加工碳纤维/酚醛、高硅氧/酚醛复合材料时选用PCD刀片能够满足各尺寸精度要求，表面效果好，加工效率很高；因为PCD、PCBN刀片是烧结在硬质合金上，所以刀片的切削刃比较短，因此，在使用PCD刀片加工复合材料时ap不宜太大；在加工碳纤维/酚醛、高硅氧/酚醛复合材料时不许加任何冷却介质，所以在加工过程中切削速度速v不宜过高（PCD刀具理论切速v=650～800m/min）。3）优化加工方法。加工方法的选择尤为重要，经过反复试验，总结出以下经验：（1）增加切槽工步：在加工复合内衬时增加切刀首先在左端粗切，去除轴向余量，Z向余量保证在0.1～0.2mm之间，X向余量0.5～1mm之间。（2）合理编排精加工切削路径如图4，断面路径如图5。（3）粗、精加工刀具分开使用，经常观察精加工刀具的锋利程度，发现后刀面磨损严重应及时更换。
3结语
材料加工技术范文6
关键词：建筑；节能施工；技术；材料；应用
随着社会经济的快速发展，建筑技术越来越成为一个国家，一座城市现代化的重要标志。煤炭石油资源的日渐枯竭，让人们看到了能源损耗的必然结局。现如今，节能已经成为国际上普遍认同的话题。建筑作为社会物质结构的具象形式，特别是现代高层建筑的出现，在满足人们生活的需要的同时，本身也兼具着一种节约土地的属性。探讨建筑节能施工技术及其材料的应用，主要是因为建筑设计和建筑施工的非同步性。毕竟设计人员在图纸上设计好建筑样式，还需要施工人员通过选取材料，安排日程等来进行建筑的建造。这就要求，在整个建筑的建造中必须注意建筑的节能施工技术和材料的合理使用，从而在确保达到建造质量的同时实现建筑节能减排的作用。
1 建筑节能施工技术的重要意义
我国虽地大物博，但人口众多，作为世界上人口最多的国家，能源消耗一直是我国面临的问题。在总的能源消耗中，建筑耗能由于受建筑材料、设计施工、生产方式等多方面的影响，能耗向来居高不下。数据表明，我国建筑耗能约占总能耗的30%，居住建筑每年单位建筑面积能耗量为发达国家的2～3倍，足见我国建筑能耗的浪费的一面。
加强建筑节能施工技术和材料的应用具有重要的意义，随着现代社会的不断发展，节能减排越来越得到国际社会的普遍认同，它不仅衡量着一个国家的建筑技术水平，亦体现着国家对节约资源、保护环境，实施可持续发展的重要战略部署的真知灼见。这就要求建筑节能技术必须得到大力的发展和推广，特别是在新材料，新工艺不断涌现的新时期，科学合理地利用这些材料，运用这些工艺实现建筑节能的最终目的就变得势在必行。
2 建筑节能施工技术的常用材料
2.1 节能砖块
节能砖块具体指的是空心砖、多孔砖和硅酸盐砖。空心砖和多孔砖是较为常见的节能砖块，是建筑节能十分青睐的建筑材料。两者都是在火烧中，利用粘土和页岩等原材料锻制而成的，因此从制作本身来说，就有资源消耗少，生产效率高及制作成本低的特点。而和传统实心砖比较，空心砖和多孔砖最大的优点是自重小，保温好和隔音强。在运输上也较为方便，并有助于提高施工的效率。硅酸盐砖是一种非烧结材料，在工艺制作上，其含有大量的硅盐，并混合适量的石膏，像蒸压灰砂砖、煤渣砖和矿渣砖等都属于硅酸盐砖。在建筑节能技术中，硅酸盐砖主要用于蒸压灰渣砖的房屋建筑节能施工中。此外，建筑用节能砌块也是一种较为常用的节能材料，其自重轻，能耗低，砂浆运用少，生产效率高，具有着良好的社会效益和经济效益。
2.2 建筑板材
建筑板材一般用于建筑墙体的保温隔热，在建筑节能材料的选取中，一般要求材料必须有一个较大的电阻和较小的热导性能，同时还必须能够适应环境、具有较好的耐冲击性、并符合机械强度的标准。聚苯乙烯泡沫无疑成为了这一材料的首选，聚苯乙烯泡沫具有导热系数低，机械强度大，隔音效果好等多个优势，特别符合建筑外墙的使用特点。在使用时，通过预热干拌水泥添加引气剂，加水搅拌，并添加一定的聚苯乙烯颗粒，最终成膏状后便可以粘贴在墙壁上，形成优良的保温材料。具体而言，膨胀型聚苯乙烯泡沫塑料和挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料是我国较为常用的外保温节能材料。前者是以聚苯乙烯单体为主，附加各种有效材料制作而成。后者则是以聚苯乙烯树脂为主，混合一些聚合物加热而成的硬质板材。
3 建筑节能施工技术的应用
3.1 门窗节能
门窗节能的技术要点是采光率，传热系数和隔热效果。就目前来看，铝制和钢制门窗是门窗设计的主要材料，这种材料自然比木制门窗更容易导热，但造价却比木制门窗要昂贵的多。门窗节能还要求建筑物的气密性必须良好，同时要达到通风，观景的要求，这就为门窗节能的材料和工艺提出了新的挑战。寻找出这样有一种新的材料，达到上述的一系列要求不容忽视。一方面，是要注重技术，特别是要注重对节能材料的了解认识，目前，以半导体氧化物或锡氧化物薄膜为制作工艺的低辐射玻璃是为门窗节能的主要技术应用，这就要求必须以质量为保障，从而达到实际的应用效果。另一方面，是要严格遵守我国建筑主管部门颁布的建筑节能设计标准，严格按照节能设计标准的相关规定办事，科学合理地使用节能材料，运用节能工艺，进而确保门窗节能的贯彻落实。
3.2 屋面节能
屋面节能也是建筑节能施工技术的重要内容，举个简单的例子，东北地区，华北地区和西北地区其气候环境是冬冷夏热，保证屋面良好的保温和隔热效果将大大有助于能源的节约，人们的舒适生活。所以，在建筑施工中根据不同的气候，地理和日照制定科学合理的节能施工计划至关重要。与此同时，墙体施工的节能设计对于保温也意义深刻，墙体保温最理想的保温设计是对于外墙的保温。因此，一方面，施工单位在施工时必须保证基层的整洁和湿度，注意在不易粘结的位置进行打毛或刷剂，以保证保温材料的粘结效果。另一方面，施工单位要严格按照有关标准操作，如水平线、墙裙线和踢脚线等必须遵循有关规定设定，从而确保保温效果的最大程度的实现。
总而言之，建筑节能随着时代的发展，特别是在能源问题成为国际社会普遍关注的一个话题的新时期，越发受到了人们的重视。加强建筑节能施工技术和材料的应用，对于节能减排，可持续发展意义重大。就目前来看，空心砖、多孔砖、硅酸盐砖等是较为常见的节能材料，在实际应用中搞好建筑物的门窗节能，屋面节能和墙体节能等工作对于建筑物的节能减排不言而喻。
参考文献
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