精密机械行业分析范文1
关键词：机械密封；可靠性；石油化工企业；工作寿命
离心泵、搅拌机、压缩机等旋转机械在工作的过程中大都采用了机械密封装置。近年来，因为机械结构、材料的不断改善，机械加工、装备精度也得到了极大的提高，这不仅增强了其密封性，同时显著的增长了故障出现的间隔时期，提高了结构应用的可靠性。然而在机械密封泄漏装置的应用中，这些问题不仅是机械故障之一，更是引发企业安全事故的主要原因之一。为此这里我们有必要对机械密封可控性进行研究，以保证机械使用效率和工作寿命。
一、机械密封可控性分析
在普通的机械密封控制和管理工作中，一般都只是针对机械的稳定运行条件而言的，而当工作条件或者是工作环境发生变化的时候，经常会因为生产值以及工作稳定性不佳而导致密封断面出现开裂，大大的缩短了机械的使用寿命，甚至是出现泄漏以及密封失效隐患。这些问题的出现不仅使得整个企业停产而引发经济损失，甚至是造成严重的环境污染，这些经济损失往往都是密封本身装置价格的几倍、几十倍甚至是上百倍。特别是对于石油化工企业而言，一旦出现机械密封时效，其所引发的环境问题极为严峻，由此造成的经济损失不可估量。可见，在目前的社会发展中做好机械密封可控性分析是多么的重要。
1、机械密封的理论研究
机械密封在设计的过程中，最为关键的内容便是如何获取低泄露的同时减少密封构件表面出现的摩擦损失，提高构件的使用寿命和效率。根据当前的理论性进行分析，其在工作的过程中主要可以从泄漏量和磨损率两个方面进行研究和分析，从而保证工作的正常开展，
2、机械密封的实践分析
机械密封泄露是最为常见的机械故障之一，尤其是在石油化工企业的生产和工作中，它一旦出现，其所造成的负面影响极为突出。就过去生产工作中所采用的离心泵、压缩机、搅拌机等机械进行分析而言，由于受到材料、结构的变化要求，使得机械加工量、装备精确度都得到了极大转变，这不仅增强了其密封性，而且有效的缓解了故障问题，提高了结构的稳定性。但是就过去工作而言，因为机械密封管理控制不科学、机械保养不完善而引发的机械密封不佳问题时有发生，这就需要我们在工作中做好机械密封可控性实践管理。
二、机械密封可控性研究
机械密封可控性研究的工作目的不仅仅在于提高机械密封的可靠性和工作寿命，同时对于整个机械设备的运行可靠性和耐久性也有着重要的意义。在工作中，为了降低泄露量，人们有意识的提高机械密封的断面比压，同时减少断面结构的磨损率，从而减少结构摩擦阻力，降低因为摩擦而造成的密封性不佳。经过过去长期的工作实践分析总结得出，工作人员通过获取可靠性好、耐久性高的工作寿命，从而提高机械密封装置的标准量和端面的比压范围，这为日后密封装置的检测提供了科学可靠的理论依据。
在机械密封可控性研究过程中，许多学者把机械密封的端面温度作为反馈参数，而把端面比压或膜厚作为控制参数。T.G.Doust和A.I.Parmar的研究表明，机械密封的端面温度是影响其密封性能的重要因素。端面磨损的结果使得端面温度升高，温度的升高速度反映了机械密封端面的磨损水平。
三、工程应用以及其中存在问题分析
在目前的工作实践中，通过对机械密封装置的可控性进行分析得出，反馈信号可谓是最为关键的内容，它主要包含了端面温度、端面膜厚度、端面摩擦系数以及泄露量，为此在控制的过程中需要针对这几方面的内容进行研究，从而保证整个工作的顺利进行。
1、端面温度
在工作中，采用端面温度作为可控机械密封装置的管理系统以及反馈信号是最为常见的，它不仅是因为密封箱内介质温度变化处于恒定状态，同时端面温度的变动也与摩擦系数密切相关。
2、端面膜厚度
尽管端面膜厚是影响机械密封性能和寿命的重要参数，但要在工业装置上采用端面膜厚作为反馈信号参数，还有待于更深入的研究。通常使用涡流传感器测量端面膜厚。由于工作过程中机械密封的膜厚很薄，处于10-7～10-5 m的数量级，而装置设备运转时引起的机械密封振动幅值至少也处于膜厚数量级，甚至还远远大于这个数量级，因此，即使涡流传感器的精度很高，也会因为噪声过大而淹没实际膜厚信号。
3、反馈执行机构
反馈执行机构是可控机械密封正常可靠运行的保证。执行元件通常有压电晶片、电磁铁、调节阀和液压缸等。以压电晶片制作的执行元件，其特点是在其两端加上电压，使晶体本身产生膨胀。建立一个端面温度和输入晶体两端的电压关系以及膨胀率和压力之间的关系，是实现控制功能的关键。压电元件在介质中的绝缘性能要求是其工业化推广的主要障碍。电磁铁作执行元件，其特点是以通电线圈代替弹簧提供闭合力。由于温度的输出和线圈的输入都是电压量，因而可以方便地控制机械密封端面比压或膜厚，安装要求也不高。
四、研究方向
随着密封技术、制造技术、计算机技术的发展以及工业化生产的需求，机械密封可控性研究应该更多地考虑控制系统设计的先进性、传感器设计制造安装的现实性和执行机构的可操作性。
1、机械密封控制系统工业化结构
生产装置上应用的机械密封控制系统，一般要求：安装方便，快捷；具有一定耐压力波动能力；稳定的工作性能；较高的可靠度：价格低廉。
2、关键技术
工业装置用机械密封控制系统的实施，关键技术之一是小量程大孔径转矩传感器的设计制造，另一关键技术是稳定可靠的执行机构的设计制造与安装。传感器材料选择的合理与否对传感性能有着重大的影响。传感器的稳定性是工业装置用机械密封控制系统正常运行的基础。执行机构的灵敏度与精度是机械密封控制系统正常运行的保证。
五、结束语
理论分析表明，调节机械密封端面比压，可以改变动静环表面接近量与端面间液膜厚度，实现对机械密封装置控制的主要手段，也是促进石油化工企业可持续发展的关键。
参考文献
[1] 孙见君，魏龙，朱洪生. 弹簧比压可控振动可测型机械密封试验装置[J]. 石油机械. 2002（02）
精密机械行业分析范文2
关键词：机械加工；工艺；影响
引言
机械加工的工艺主要是对机械设备运用对零部件加工，零件的加工过程中，对精密度是有着严格要求的，只有充分重视精密度的严格控制，才能真正促进零件加工水平提高。从理论上对机械加工工艺的研究分析，以及对零件加工精度影响的分析，就能有助于从理论上给予支持。
1机械加工工艺和零件加工精密度关系
机械加工工艺的优化实施，对实际零件加工的要求能得以满足，对零件的质量控制也比较有利。对机械加工完善后就要实施检验工作，对于不符合规范的零件淘汰掉，机械加工的工艺流程能够严谨的呈现，就对零件加工精密度有着直接影响[1]。具体机械加工工艺的实施，对合格零件的程序也有着改造作用，结合相应标准对零件加工的要求要严格实施，这样就能有效避免外界因素干扰。机械加工的工艺是多样化的，在对零件的精度控制方面也有着不同要求，只有提高了机械加工的整体工艺水平，才能有助于机械加工的精密度控制。所以机械加工工艺和零件加工的精密度就有着比较密切的关系。
2机械加工工艺对零件加工精密度影响和提高策略
2.1机械加工工艺对零件加工精密度影响
机械加工工艺对零件加工精密度的影响是多方面的，其中的热变因素影响就比较突出，主要是机械加工中机床出现了热变的问题。在对零件加工中，机床是一直不停的使用的，在机床和构成部件出现了相互摩擦之后，机床的局部以及整体产生热量，在热胀冷缩的原理下，机床的温度就会随即升高面对机床的契合度就会产生影响[2]。这样在对零部件加工的时候，受到机床自身的结构没有合理化呈现，这就必然会影响零件加工的精度。热变影响当中的工件热度也是比较突出的，零件的实际加工过程中，会和机床以及刀具等接触摩擦产生热量发生变形，这就影响了零件的质量，会造成工件变形等。数控技术在当前的零件加工中得到了广泛应用，数控机械加工的工艺实施中，对零件精度产生的影响也比较深远。数控机床的应用有着其自身的优势，编程原点的选择上对加工的精度影响比较大。编程原点的选择恰当性对零件加工精度会造成直接影响，还有是编程的数据处理方面对零件加工精度影响也比较大。以及加工的路线和插补运算等，都会对零件加工的精密度产生影响。
2.2机械加工工艺零件加工精密度提高策略
机械加工工艺实施中，对零件加工的精密度进行提高，就要从多方面充分重视，对机械加工的工艺系统设备的整体质量要得以提高，系统的应用要完善化。完整的零件加工系统设备，对零件产品的质量保障就比较有利，这也是机械加工的核心[3]。所以在对机械加工工艺系统设备的完善实施中，可通过新技术的引进，对加工系统中的不足进行弥补，对系统设备的研发力度要不断的加强，对机械系统设备的维护管理工作要加强重视，这些措施方法的实施对零件建工精度的控制就有着积极意义。注重对温度的合理化控制。机械加工过程中产生的问题对零件的精密度就有着直接影响，所以为保障零件加工的精密度就要充分重视加工温度的有效控制。机械设备运行的速度比较快，温度就会升高，在这一过程中要通过冷水的方法进行降温。对零件进行打磨的的时候，砂轮的高速旋转和零件的摩擦就会产生很大热量，在温度上升后在和零件接触的时候就比较容易造成零件的变形。所以通过冷水的方法降温就能有效避免这一问题出现。减少外力影响零件加工。机械加工工艺实施后，零件就会受到外力因素的影响。在受到挤压力以及摩擦力等因素的影响下，对零件加工的精密度就很难得以保障。所以在这一过程中，就要充分重视零件加工工作人员要对机械加工设备进行检查，发现设备的构件比较紧的时候就要做出适当的调整[4]。另外就是要定期的对机械加工设备的表面实施打磨处理，最大限度的降低设备表面和零件产生摩擦力，从而有效保障零件加工的质量。充分重视对零件制作过程的有效控制。机械加工工艺的实施中，在对零件的加工中，零件加工过程中的就显得比较重要。要最大化的降低机械设备加工的几何精度误差。对机械设备的检查工作实施就显得比较关键。要从多方面对机械设备自身的误差进行检验，对已经用于零件加工作业的设备要结合实际的需求进行改造，对零件产生的误差原因要详细分析。总结数据资料的分析，以及机床运行系统当中输入数据的准确性等。找到了机械设备自身存在的问题之后，针对性的加以解决，这样就能提高零件加工的精密度。在这些层面得到了充分重视，才能真正有助于零件加工的质量水平提高。
3结语
综上所述，对机械加工工艺的实施，要注重对零件的精密度保障，只有如此才能有助于零件的正常使用。在机械加工工艺实施中，会受到诸多层面的因素影响，对零件加工的精密度就很难得到保障。所以通过从理论层面对零件加工精密度的研究分析，就能从理论上为实际零件加工提供理论依据，从而促进零件加工的整体质量提高。
参考文献：
[1]司立坤,刘鑫.机械零件加工精度测量技术及相关问题阐述[J].科学大众(科学教育),2016(11).
[2]亓文学.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].现代制造技术与装备,2016(11).
[3]李明明,白志红.机械加工工艺技术误差分析与控制[J].工业技术创新,2016(05).
精密机械行业分析范文3
关键词：超精密；机械加工；技术发展；动向；研究分析
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.24.031
1 前言
随着我国经济建设发展速度的不断加快，我国的综合国力已经成功的跻身于国际的前沿，所以加强我国的经济建设的管理成为我国最重要的任务，必须保证我国的经济市场可以在激烈的竞争中得到生存，现在我们的行业种类越来越多，对于机械的应用越来越广泛，所以保证机械制作的精密度就可以保证工程的质量，得到人们的信赖，促进我国经济建设的进步与发展，如今我国的超精密机械已经取得了初步的成绩，所以继续研究发展超精密机械，保证产品的质量使人们得到满足是急需解决的问题。
2 超精密机械的介绍
超精密机械的加工技术非常的复杂，需要经过的步骤非常的多，并且机械的制作材料非常的小，超精密机械加工就是以形状精度为数百纳米甚至数百微米，表面的粗糙组的范围以在数百纳米以内为标准的机械，可以看出加工的过程必须非常的小心，在加工的过程中还要进行切削、磨削等多种加工的技术，然后将工具复制到其他的工件上的方法，超精密机械的加工过程以及加工技术的应用必须要时刻的注意，如果一不小心就会降低制作的质量，影响到机械的应用，降低产品的质量，不利于产品满足顾客的需求，就影响经济市场的发展，当前的超精密机械已经发展了40多年，在某些方面取得了较好的成绩，但是在其加工技术方面还是存在许多的漏洞，不能促进超精密机械的广泛应用。超精密机械的加工技术与现在的计算机、能源技术等等都有较为紧密的联系，超精密机械的加工技术在近些年来正在逐渐的发展，因为其发展的过程非常的缓慢，所以不能适应我国经济发展的速度，所以现在必须要采取正确的措施进行加工技术的升级，推动超精密机械的大规模发展和应用，使其适应我国经济的发展速度。
3 超精密机械加工技术的分析
3.1 切削加工技术
超精密机械在加工的过程中，最重要的环节就是切削加工，为了保证机械的精密和质量，所以需要对其进行一些列的切削，在切削的过程中，工作人员必须全部投入大量的耐心，为了确保以上方面在什么样的范围内才不会对切削的质量造成较大的影响，国际上很多伟大的科学家都进行了详细的实验，不断的实验，不断的探求最合适的数据，经过了许多次的数据探究，他们才将最好的切削环境温度、切削的形态、切削的锋刃度等等影响因素成功的确定下来，有效的控制了切削加工技术的使用，提高了成品的质量。
3.2 磨削加工技术
磨削的加工技术就是对产品进行磨光和抛光，但是许多材料因为自身具有较大的脆弱性，在进行磨削的过程中非常容易断裂，这是一种非常不利于经济发展的现象，为了保证在适用的产品上使用磨削加工技术的时候提高产品的质量，最重要的操作方法就是要提高机床的刚度，还有就是机床的高度运转的精度，保证磨削的刃非常的锋利，确保高度整齐一致，这样才能有效的控制产品加工的质量，防止较多的产品在加工过程中出现损伤，不利于产品生产效率的提高。
还需要一提的就是在进行产品的磨削加工过程中，伴随着的就是对产品进行研磨，但是产品在研磨的时候因为整个产品的形状问题不能有效的保证研磨的成功率，导致产品的研磨失败，需要重复的进行产品的切削过程，造成了工期的延长，为了提高产品的质量，但是不能提高产品的效率，这也是存在的一个重要的问题，所以在进行产品的研磨阶段需要根据产品给进的速度和停留的时间进行仔细的估算，对产品研磨阶段进行高效的管理和控制，保证整个过程的成功率。
3.3 加工技术所包含的内容
加工技术在应用的过程中出了使用传统的加工机理，还有非传统的加工方式，并且这种方法已经得到了广泛的应用，具有很好的应用价值，被加工的材料在加工性能上具有非常严格的要求，应该制定均匀，保持性能稳定，不要具有缺陷，还有就是加工设备的问题，加工设备一定要具有较高的稳定性和刚度，并且能够自动化，光、静电等等，一定要保证工作环境的标准，提高产品质量额成功率。
4 超精密机械加工技术的发展动向
机械制造就是在提高精度和提高成产率两个方面成功发展起来的，并且在不断的发展过程中取得了重要的成绩，并且越来越被重视，在不断的发展中，机械已经从高精密向着超精密的方向不断的发展，已经成为我国经济发展的重要手段之一。首先就是具有很高的材料切除率，具有很高的经济性，还有就是超精密机械的加工应用非常的广泛，所以我们可以对超精密机械加工进行预测，在未来的几十年里，超精密机械制造业一定稳定快速的向着高精密、高技术水平的方向发展，并且在以后的经济市场上占有非常重要的地位，成为以后经济市场在竞争中取胜的关键因素，现在的超精密机械加工虽然还存在着较多的问题，但是已经针对存在的问题进行了明确的分析，只要能够成功的解决存在的这些问题，我们一定可以提高产品在加工过程中的质量和生产的效率，使产品具有更高的稳定性和可靠性，所以说未来的超精密机械加工技术一定能够被广泛的应用于各个行业当中，促进我国经济事业的迅猛发展，为我国的发展带来更多的机遇。
5 结束语
通过本文的介绍，我们已经知道了现在的超精密机械具有很高的地位，是在竞争中能够取得胜利的关键，所以其加工技术的研发对我国的经济具有很高的价值，就现在的发展状况来说，未来的加工技术具有很高的发展前景，能够被广泛的应用于我国的各个领域。
参考文献：
精密机械行业分析范文4
关键词：机械制造；精密加工；车床
前言
随着工业制造行业的发展，产品数量、质量、生产工艺、安全等方面均受到了广大群众的高度重视，几年来发展的现代机械制造工艺和精密加工技术得到了行内的认可，两者对传统机械制造工艺的生产成本高、生产效率低、质量不稳定等方面均作出了很好的改善，试论机械制造业和精密加工技术的发展趋势，还需要掌握现代机械制造工艺和精密加工技术的具体内容，这对我国工业事业的发展具有重要作用。
1.现代机械制造工艺及精密加工技术概述
1.1现代机械制造工艺概述
现代机械制造工艺包含两种方式，一种是机器化处理，对原材料进行机械化的切削工艺，完成零件加工，二是使用机械制造工艺辅助完成零件装配，利用电子信息技术、机械加工技术等与机械相融合，达到高质、高量、低消耗的加工目的。现代机械制造工艺在设计、生产、检测、维修等方面均以达到综合运用，提高了生产效率。
1.2机械制造精密加工技术概述
现代社会中的高新科技和工业领域中都不乏有机械制造精密加工技术的存在，例如，航空航天业和精密车床业均采用了机械制造精密加工技术。在使用机械制造精密加工技术的同时，对提高生产效率和增长经济效益等方面均有促进作用。世界各国的工业技术中已经几乎全面实现了机械制造精密加工技术，这也是我国工业发展方向。
2.现代机械制造工艺及精密加工技术分析
2.1现代机械制造工艺
2.1.1现代机械制造工艺理论与技术的发展
二十世纪初，德国就非常重视工艺，出版了许多工艺工作手册，而到了20世纪50年代，苏联许多学者在德国学者研究的基础上，出版了《机械制造工艺学》、《机械制造工艺原理》等著作，把工艺提升到理论高度。在20世纪70年代，形成了机械制造系统和机械制造工艺系统，从此工艺技术成为一门学科。近年来，机械制造加工工艺理论和技术的发展比较快，除传统制造方法外，由于制造精度、表面粗糙度和质量的提高及许多新材料的出现，特别是不少新型产品的制造生产，如计算机、集成电路、印刷线路板等，与传统制造方法有很大的不同，开辟了许多制造工艺的新领域和新方法，主要可分为工艺理论、制造模式、加工方法、制造技术和系统等。机械制造工艺理论包括：精度原理、加工成形机理、相似性原理、优化原理和决策原理等方面。
2.1.2现代机械制造工艺的实践
现代机械制造工艺是在实践生产中不断发展完善的。在机械制造企业生产工艺的过程中，存在许多不稳定的因素，例如，设备、刀具、气候、元时代辅助材料及工艺生产则的情等。工艺产品生产需要与企业的工艺资源相结合，并能够依据实际生产经验进行科学的探索和试验。相反，如果未经实践就容易忽略掉设备、技术、操作人员、生产环境、物流等因素对工艺制造的影响，从而影响实际制造效果。现代机械制造工艺实践的过程包括许多内容，如会签新产品图样、设计新产品的试剂、解决工艺技术问题、做好工艺服务工作等。随着PDM、ERP、CAPP等系统的广泛应用，现代机械制造工艺的流程更加规范，生产效率也得到了提高，同时降低了成本、实现了环保生产。在自动化程度较高的现代机械制造企业，基于先进的科技而进行了工艺设计、工装设计、图样研究构建工艺数据等，从而大大提高了现代机械制造工艺是质量和生产效率，推动了我国机械制造工艺的绿色、环保、可持续发展。
2.2现代机械精密加工技术
为解决普通精密加工技术达不到的高精度加工，现代化机械精密加工技术应运而生。使用现代机械精密加工技术，从“质”和“量”的方面均具有明显的促进作用：“质”方面，以往精密加工技术中有不少技术达不到的精度范围，现代机械精密加工技术对微米、纳米级的原件均能够精密加工，从“质”方面提升了整体加工技术；“量”方面，现代机械精密加工技术的生产率较高，相比以往精密加工技术的生产量高出30%，并且具有不同形状、不同尺寸，使现代机械精密加工技术在各应用领域中均得到了广泛发展。
2.2.1超精密研磨技术
现代工艺中复杂的电路基板、粗糙的硅片若想得到精密加工，使用传统研磨、抛光方法显然无法达到标准，而超精密研磨技术中包含了线修整固着磨料研磨和化学机械研磨等众多高新技术，对原件的加工能够做到极高的精准，并且所需设备较为简单，在各应用领域中均得到了认可[2]。
2.2.2超精细切削技术
使用超精细的切削方法对原件进行加工，采用超高精准度的定位、微进给、微控制等技术对原件进行加工，实现超精密切削工艺。
2.2.3微细加工技术
在人们所用的电子设备中，电子零部件的体积微小、运行频率高、能耗低，对此方面的加工需要超微细离子技术，特别是该技术针对在硅片上的操作更为精准。
3.现代机械制造工艺及精密加工技术特点
现代机械制造工艺和精密加工技术两者之间的联合具有以下特点：①关联性，两者相结合提升了单一工艺的技术，在现代机械制造工艺中，设计的工作环节较多，包括产品研发、设计、生产、售后、管理等，任何一个环节出现错误都将影响以下环节的运行[3]。因此，将精密加工技术的先进性加入到制造工作中，能够提升整个制造流程的质量；②全球性，目前世界各国的工业、经济、文化、政治、科技等方面均朝向全球化发展，现代机械制造工艺和精密加工技术在此背景下得到了迅猛发展，就我国目前来看，使用的现代机械制造工艺和精密加工技术是借鉴了国外先进技术下形成的技术，带动了我国工业加工技术的发展。
4.结论
综上所述，现代工业领域融入现代机械制造技术和精密加工技术是必然发展趋势，也是生产企业提升市场竞争力的关键技术。社会各界应该对该工艺和技术的结合给予高度重视，不断开拓、创新机械制造工艺和精密加工技术，扩展应用领域，推动我国工业事业的发展。
参考文献：
[1]黄静.浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用[J].中国新技术新产品，2013，05（11）：73.
精密机械行业分析范文5
关键词：检测技术；机械制造；自动化系统
在现代工业飞快发展的时期，科技的发展就要求机械工业的制造更加精密化，这样才能满足一些高度精密的行业和领域的应用需要。这就要求在机械制造行业中，不仅要加强制造精度，而且还要提高检测水平，才能确保产品的精度和质量。
1检测技术在自动化制造中的应用意义
在推进机械制造自动化进一步发展的过程中，检测技术的自动化也成为机械制造行业的重要内容。所谓的检测技术自动化，就通过相应的设置，使得检测系统中的检测装置可以自动对生产后的机械零件等进行检测，将被检测对象的所有相关数据，包括尺寸偏差、形状、有无缺陷等等，一系列精确的数据以数字化的方式传输到计算机系统进行保存，从而起到对整个机械制造生产过程的有效监督检测的作用，能够更加科学有效的对产品进行质量监督。机械制造虽然是高精尖产业，但是机械化生产的产品质量并非万无一失，产品制造设备的精密度会直接影响到产品的质量，因此，检测技术的加强也是行业内极为重视的问题。但是就目前来说，我国的零件检测系统虽然有了一定的发展，但是对于西方国家来说还是略逊一筹。在我国国内，大型的机械制造业公司会定期的引进先进技术，提高检测系统的工作水平，进而提高所生产产品的精确度。实现检测的自动化，提高检测水平，能够非常有效的减少认为检测所带来的误差，提高产品的质量，对于整个机械制造行业的发展都有着重要的作用。
2自动监测系统的组成
2.1系统组成
机械制造系统中的自动检测系统最主要的组成部分是自动信号处理、自动诊断、自动保护和自动计量测量等，这些部分中包括了电子测量电路和敏感元件等高度精确的元件构成，能够有效地检测出被测量原件的相关信息，通过计算机的数据运算，利用其传输、处理的相应方法，进而较为准确的进行数据的测量与分析。
2.2检测系统的数字模型
无论是哪一种自动化系统，其中最为中心的部件都是传感器。在自动化机械制造中，传感器的信号是变化的，而传感器传递的各种输入数据与输出数据也会随着信号的变化而变化，因此，要提高自动化系统的精确度和准确性，就要对其信号的变化进行科学准确的分析，建立起数字模型，对其系统进行分析模拟。在所有的检测系统中，线性系统是比较理想的系统模型，因为在动态化的测试之中，线性矫正的难度会远远低于非线性矫正的难度，对数据进行准确的矫正和测量，从而做出比较完整的数学处理和数学分析。在机械自动化系统中，物理系统都是属于非线性系统范畴的，这样一来，在确定的环境之中，线性的微分方程就可以准确的表达出自动化系统中的输入与输出的相关信息，进而得出输入与输出量的数学化关系，建立模型，提高系统化的准确性。
3检测技术的构造分析与应用
3.1检测技术系统的构造
传统机械自动化的运行，最主要是依靠相关的技术人员对整个系统的运行结构和维度等进行人为的分析，在这个分析的过程中保证系统的运行符合实际的工作要求的需要，这种检查分析是由技术人员在现场进行测量，也只有现场的测量后的直接分析，才能够在最大限度上保持测量结果的科学性和即时性，确保检测的结果能够对机械加工的工作和技术上相关系统的运行起到直接的、有效地作用。在目前的机械化制造发展中，非接触性的测量技术与数字化检测已经是必然的发展趋势，会成为在近几年内最为重要的测量技术，能够有效地提高自动化系统的运行效率，同时可以促进数据结构与数据分析二者相互结合，形成一体化的自动化系统，这种一体化的系统，更能够大幅度的提高自动化系统的工作效率，并且对于推进运行维度相关的研究项目，也同样有着重要的意义。
3.2测技术在应用中的注意事项
在我国机械制造中，最常见的自动化系统的主要原件大抵是相同的，主要为传感器、置换装置、成像元件三种。传感器的主要作用就是对被检测的零件进行数据检测，检测之后得出的数据直接被转换成为数字信号后，进行保存和处理，从而能够最大限度上使数据的传输结构稳定有效，提高整个自动化系统的数据分析能力和对数据的处理能力。置换装置的主要作用就会对信息的结构和一起的运行状况进行一个整合，最后由成像元件转化为图像进行显示，保证相应的技术模型的运行和作用成果符合机械自动化制造的需求。
3.3检测技术在机械自动化中的实际应用
在过去所应用的检测技术，由于科学发展和技术限制，往往并不具有时效性，大多是应用于事后检查，而在计算机技术和其他技术的快速发展的背景下，检测技术也越来越先进而准确，到目前为止，所应用的多是动态化检测技术，从而提高了检测过程中的科学性和准确性。在实际的自动化系统的设置中，主要包括了两个类型的检测系统，一是直接的测试系统，另外一种是间接测试系统。直接检测系统可以用来直接测量设备尺寸，在机床工作的过程中，直接检测系统能够对其进行监视并在必要时刻对机床的工作进行控制；间接测量是在进行测量之前对相关的工具进行了设置，从而使系统通过控制部件来达到控制部件系统工作的目的。
4小结
在机械的自动化检测过程中，由于检测的手段多种多样，相关的技术人员必须根据实际需要来进行自动检测方法的选择，才能促进企业内机械制造自动化和企业的发展。
参考文献：
[1]孟晓烨.机械制造自动化系统中检测技术的具体运用[J].南方农机,2017,48(08):58.
[2]王晓雨.试论检测自动化技术在机械制造系统中的应用[J].河南科技,2014(01):120.
精密机械行业分析范文6
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工
0引言
随着经济的快速发展，社会对现代机械制造业的需求也在日益的变化中，对现代机械制造业的技术水平、特点及精密加上技术水平也在不断的提高。目前，我国现代机械精密加工技术还处在初步的发展阶段，还存在诸多的问题，故研究现代机械制造工艺及精密加工技术具有重要的意义。
1机械制造工艺与精密加工技术特点
现代机械制造工艺与精密加工技术主要有以下三个特点：首先，现代机械制造工艺与精密加工技术拥有很强的关联性，而且这种关联性存在于很多方面之中，包括产品的销售过程、加工制造、工艺设计与开发、产品的调研以及制造工程等，其中，各个方面的具体环节之间都互相紧密相关，所有环节在产品的整个制造过程中都其着不可替代的作用，任意一环没有达到标准，都会造成严重损失；因此，我们应当重视理解现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性，从技术方面出发，提高工业的产品效益。其次，现代机械制造工艺与精密加工技术拥有严格的系统性，在其产品设计、生产制造以及销售等方面，我们能够看到明显的现代科技的身影，计算机技术、自动化技术、系统管理技术、现代传感技术等实用科学技术的广泛应用增强了现代机械制造工艺与精密加工技术的系统性，大大提高其应用于工业生产中的工作效率。最后，现代机械制造工艺与精密加工技术具备全球化的特点。经济全球化的趋势，同时带来了技术的全球性竞争，机械制造技术作为人类社会生产所必需的科学技术，也在全球性的科技舞台上占据重要的一席，各国和企业必须不断提高自身的机械制造技术，才能在全球性的激烈竞争中不落人后。
2现代机械制造工艺与精密加工技术
2.1现代机械制造工艺
现代机械制造工艺主要是指，从现代机械的产品设计，到应用服务的全部过程中，使用信息、制造机现代技术的方式，以降低能源及材料的消耗，同时又达到灵活清洁的生产目标。机械制造技术具有动态多变的市场竞争力，而现代机械制造工艺刚好能满足其需求，不断的提高其市场竞争力和适应力。现代机械制造工艺的范围比较广泛，种类又具有多样性的特色。
（1）电阻焊工艺。
该工艺主要是指在两个电极间，将被焊工件紧紧的压实，形成在形成在焊接电流通过的接触表面及附近区域的电阻热升温至塑性或熔化状态，金属键一般都是由分离两表面的金属原子构成，在结合面形成共同晶粒的量比较充足。电阻焊工艺具有操作简便、焊接成本低、加热时间短、效率高及自动化机械化的实现比较容易等优势，但也存在一些缺点，如：设备维修困难等。
（2）气体保护焊接工艺。
该工艺主要是指能充分的利用电弧介质的应用气体为焊接区和电弧提供必要保护的电弧焊。在实际的操作过程中，二氧化碳是最为常用的气体介质，这主要是由于该介质能有效的降低生产成本。气体保护焊接工艺的优势是：操作简便迅速、几乎不产生熔渣和光辐射较低等。但其在使用的过程中，需要投入较大的资本，对设备的要求也比较高。
（3）埋弧焊工艺。
该工艺主要是在焊剂层下，利用电弧燃烧进而实现的焊接技术。但由于该工艺需要一定的手动方法，故在生产中一般很少进行采用。该工艺的在使用的过程中具有很少产生烟尘、生产率也比较高等优点。
2.2精密加工技术
精密加工技术主要是指0.1μm~1μm加工精度，0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一种先进机械加工技术。今年来纳米技术是一种最新的精密加工技术。
（1）精密研磨技术。
在现代机械制造中，对于电路板硅片来讲，精密研磨技术具有重要的意义。随着科学技术的发展，目前我国的超精密研磨技术的发展已逐步的趋于成熟，并表现出了良好的发展空间。
（2）精密切削技术。
在精密加工技术中精密切削技术是一种典型的技术，在应用的过程中，应减少机床及刀具的使用量，提高机床运转的速度。
（3）纳米技术。
纳米技术是不同学科综合交叉的结果，主要是结合物理理论和现代先进的加工技术，然后经过不断的发展，解决硅片上刻字等难题，故在机械制造领域具有较高的应用价值。
2.3现代机械制造工艺与精密加工技术的应用
现代机械制造工艺与精密加工技术不只是应用于机械制造领域，也逐渐拓展到冶金、电子等领域，但随着技术逐渐发展并呈现更新换代的形势，现代机械制造工艺与精密加工技术也将发展的更快更好，而社会也逐渐增加对机械产品的需求并提出更高的质量要求，在某种程度上也将推动现代机械制造工艺与精密加工技术的发展日渐成熟。我国工业化进程不断加快，现代机械制造工艺与精密加工技术也不断扩大应用需求，深入开展相关技术的研究工作，促进技术快速发展，对于加快工业化进程和促进社会进步发挥了十分积极地作用。
3结语
现代机械制造工艺与精密加工技术在机械制造行业具有重要的地位，但其重点是如何深入现代机械制造工艺，并在深入的过程中进一步的扩大其应用的范围。故应不断的提高现代机械制造工艺与精密加工技术，同时创新该技术，使其更好的服务于现代机械制造与加工行业。
参考文献：
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