精密制造范文1
2.第十届中国国际机床工具展览会磨床展品评述徐公志，门秀花，刘永杰，XUGongzhi，MENXiuhua，LIUYangjie
3.找准市场创新开发立轴复合磨床秦炜，黄春韶，QINWei，HUANGChunshao
4.快速制造和快速模具最新发展和展望赵婷婷，房赞，李长河，ZhaoTingting，FANGZan，LIChanghe
5.基于主成分分析方法的磨削颤振的检测张建镭，李郝林，张志群，ZHANGJianlei，LIHaolin，ZHANGZhiqun
6.一种计算曲轴非圆磨削中连杆颈受力变形的方法吴晓健，WUXiaojian
7.基于改进差分进化算法的外圆磨削优化方法朱红，ZHUHong
8.重型轧辊磨床动压托架应力有限元分析黄海涛，康征，胡俊，姚振强，HUANGHaitao，KANGZheng，HUJun，YAOZhenqiang
9.矩形静压导轨在数控凸轮磨床上的应用左旭芬，ZHUXuefeng
10.钢带精密加工用倒角磨削装置设计璩玮，丁飞，QUWei，DINGFei
11.数控高精度端面外圆专用磨床的设计与研究徐公志，刘永杰，徐永军，XUGongzhi，LIUYongjie，XUYongjun
12.简析数控端面外圆磨床的四种对刀方式张琦，孙丽萍，邵迪骏，ZHANGQi，SUNLiping，SHAODijun
13.曲轴颈圆度在线测量方法的研究吴晓健，WUXiaojian
14.用PLC和伺服装置对Y7150磨床电气系统改造屈敏娟，QUMinjuan
15.基于汽轮机设计制造的PDM系统应用分析周奇，杨震宇，李建华，ZHOUQi，YANGZhenyu，LIJianhua
16.车铣削方式加工的车床数控改造耿在丹，王翠兰，余英良，GENZaidan，WANGCuilan，YUYingliang
17.用Excel求解平面度误差值李焕芳，LIHuanfang
18.量块研磨平板校正技术的研究与改进魏建国，WEIJianguo
19.电力变压器防火防爆措施及方法吕俊霞，LUJunxia
1.加强与用户合作不断创新产品技术周哲平，周昕，ZHOUZheping，ZHOUXin
2.CCMT2010内外圆磨床展品评述徐公志，郭世峰，宋志勇，XUGongzhi，GUOShifeng，SONGZhiyong
3.精密制造与自动化 CCMT2010磨齿设备展品评述马云，MAYun
4.高效深切磨削温度的研究郭力，李波，GUOLi，LIBo
5.摇摆式凸轮磨床靠模的形数特征张恭潜，ZHANGGongqian
6.谐波齿轮传动在数控万能磨床上的应用程红卫，徐增豪，曾智敏，胡江林，王琦
7.弧齿锥齿轮齿顶线自动倒角设备研究牛静娟，刘淑云，NIUJingjuan，LIUShuyun
8.超重型数控轧辊磨床尾架-床身系统静力学分析李康妹，姚振强，胡俊，黄海涛
9.外圆磨床床身结构有限元分析岳崇勤，郭媛美，YUEChongqin，GUOYuanmei
10.经济型数控改造普通外圆磨床孙丽萍，张琦，朱宏佳，王玮
11.电主轴磨床零部件的抗振性结构设计陈辉，CHENHui
12.仿形靠模的计算机设计方法张海鹰，ZHANGHaiying
13.基于Pro/Mechanical的曲轴夹具的有限元分析赵晓岗，ZHAOXiaogang
14.基于STC11F03和I2C总线的温度测量系统谷根，宫赤坤，刘巍，张利
15.数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿的应用黄启红，黄战，HUANGQihong，HUANGZhan
16.轮胎模电火花机床的数控改造研究耿在丹，张路，余英良，GENGZaidan，ZHANGLu，YUYingliang
17.基于BP神经网络的武器火控系统故障诊断平台张向前，林明，高培亮，ZHANGXiangqian，LINMing，GAOPeiliang
18.浅论薄壁液压缸筒精加工夹紧变形问题胡增荣，HUZengrong
19.铰削加工探讨韩建强，李潇冰，HANJianqiang，LIXiaobing
20.聚碳酸酯大盘薄壁零件的精密加工工艺的研究刘逢博，董如永，LIUFengbo，DONGRuyong
21.三坐标中同轴度检测方法的应用刘兆平，LIUZhaoping
22.消弧线圈的故障处理方法与技术吕俊霞，LVJunxia
1.2009年中国机床工业的运行特点、市场需供、问题和发展趋势陈循介，CHENXunjie
2.数控快速点磨削技术及其应用郭力，盛晓敏，李蔚真，GUOLi，SHENGXiaomin，LIWeizhen
3.超声波直线电机振子两端支持系统的设计及研究白东哲，齐济源，BAIDongzhe，QIJiyuan
4.超声振动铣削碳纤维复合材料刀具磨损研究张毅，ZHANGYi
5.基于RecurDyn的颚式破碎机动力学仿真分析顾涧秋，仲梁维，GUJianqiu，ZHONGLiangwei
6.数据构建模型的实验分析许鹏程，刘胧，XUPengcheng，LIULong
7.基于Hilbert变换的轴承故障诊断研究肖鹏，朱浩，余剑武，XIAOPeng，ZHUHao，YUJianwu
8.基于模糊PID的温度控制系统设计与分析吕俊霞，LVJunxia
9.重型数控轧辊磨床头架预启动装置的设计陈建民，CHENJianmin
10.应用SolidWorks/COSMOS分析优化产品设计孟鸿飞，MENGHongfei
11.PLC伺服系统在注-吹塑料中空成型机上的设计和应用刘世斌，LIUShibin
12.基于Pro/E的磨床测量支架有限元分析蒋静，汪忠厚，JIANGJing，WANGZhonghou
13.基于UG的直齿圆柱齿轮参数化精确三维建模任刚，杨秀丽，袁文武，RENGang，YANGXiuli，YANGWenwu
14.基于AT89C52单片机智能温控箱的设计与开发徐守品，蒋晓刚，陈闽鄂，XUShoupin，JIANGXiaogang，CHENMin'e
15.塔机油缸耳环安全因数的精密确定法汪学栋，汪中厚，张立平，WANGXuedong，WANGZhonghou，ZHANGLipingHtTp://
16.CC-Link现场总线在MPS系统中的应用郑晓斌，ZHENGXiaobin
17.基于FTA的PLC控制系统故障诊断技术研究张向前，ZHANGXiangqiang
18.浅谈提高普通外圆磨床加工精度的方法陈建，CHENJian
19.基于MasterCAM的弯板锻件的实体造型薛茂权，XUEMaoquan
20.小直径高精度聚酰胺工件的数控铣削加工蒋晓刚，雷大甫，罗昊，JIANGXiaogang，LEIDafu，LUOHao
21.数控铣削"拐弯抹角"处的问题及处理方法精密制造与自动化 郑龙燕，ZHENGLongyan
22.磨削操作方法的改进与数控机床故障的诊断薛福连，XUEFulian
23.常开制动器的补偿机构的结构与工作原理及调整郝彬，张秋玲，HAOBin，ZHANGQiuling
1.产品质量和服务质量是制造业的生命陈循介，CHENXunjie
2.高速切削加工刀具材料姚福新，李长河，YAOFuxin，LIChanghe
3.激光微加工变焦系统的控制算法研究王震，陈涛，WANGZhen，CHENTao
4.切点跟踪磨削法磨削凸轮轴零件分析郭力，盛晓敏，GUOLi，SHENGXiaomin
5.超高速精密非圆轮廓磨削研究进展李波，LIBo
6.生产线平衡问题的实例研究董娜，刘胧，夏天，DONGNa，LIULong，XIATian
7.车床静刚度计算机测试系统的硬件设计及研究曹益，邓朝晖，徐慧蓉，CAOYi，DENGZhaohui，XUHuirong
8.摆线轮齿厚修形量的分析焦文瑞，孔庆华，宋德朝，刘金龙，沈启志
9.中心架的设计与加工邱琦，璩玮，QIUQi，QUWei
10.外圆磨床床身结构的拓扑优化设计郭媛美，郭春星，陈叶林，GUOYuanmei，GUOChunxing，CHENYelin
11.基于CAE的高速转动轴过盈配合有限元分析朱红，周鹤群，汪中厚，ZHUHong，ZHOUHequn，WANGZhonghou
12.FANUC系统窗口功能在数控曲轴磨床中的应用陈禹，CHENYU
13.质量管理在现代制造企业的应用研究许鹏程，刘胧，卞齐昊，XUPengcheng，LIULong，BIANQihao
14.数控车削加工编程模式赵学清，ZHAOXueqing
15.超声发展历程及其典型装置刘义付，刘传绍，郑建新，LIUYifu，LIUChuanshao，ZHENGJianxin
16.盆状砂轮磨削直形椭圆沟道的工艺研究王君明，汤漾平，宾鸿赞，陈慧鹏
17.H235数控外圆磨床头架改进措施丁飞，付里，DINGFei，FULi
18.防止触电的技术措施和方法吕俊霞，LVJunxia
1.中国机床工业六十年发展状况及思考陈循介，CHENXunjie
2.干切削和微量概述(续)刘占瑞，杜超，李长河，LIUZhanrui，DUChao，LIChanghe
3.模拟磨削烧伤声发射信号的实验研究李波，LIBo
4.工程陶瓷高效深磨温度场的有限元仿真郭力，何利民，GUOLi，HELimin
5.超高速平面磨床动力学分析黄海涛，忻晓蔚，HUANGHaitao，XINXiaowei
6.基于有限元的一体式斜床身热-应力分析杨峰，尹志宏，屈涛，YANGFeng，YINZhihong，QUTao
7.基于Flexsim的面膜生产线仿真与优化董娜，刘胧，徐克林，许鹏程，杜美艳
8.高精度数控螺纹橡胶轧辊磨床简介黄裕华，周晓琴，HUANGYuhua，ZHOUXiaoqin
9.薄膜节流六腔静压轴承的设计计算孟鸿飞，MENGHongfei
10.数控双通道在Landis曲轴连杆颈磨床中的应用阮伟明，RUANWeimin
11.FANUC-0i系统PLC在数控倍率修调上的应用吴晶晶，WUJingjing
12.数控机床任务调度与刀具分配网络化管理系统孙栋，李郝林，SUNDong，LIHaolin
13.基于PLM的制造企业应用系统集成的研究唐传胜，罗中先，戴跃洪，TANGChuansheng，LUOZhongxian，DAIYuehong
14.敏捷设计系统研究及其在电热器中的应用卓春敏，仲梁维，ZHUOChunmin，ZHONGLiangwei
15.车床静刚度计算机测试系统的软件设计及研究徐慧蓉，邓朝晖，曹益，XUHuirong，DENGZhaohui，CAOYi
16.基于Em_Plant仿真的连续流生产研究傅英杰，郑永前，FUYingjie，ZHENGYongqian
17.基于知识融合的数控加工工艺信息平台研究熊青春，陈才，XIONGXingchun，CHENCai
18.十字拖板的加工工艺分析崔玄，CUIXuan
精密制造范文2
关键词：精密制造业；预算管理；全面预算
中图分类号：F275 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）025-000-02
目前在中国制造业全面振兴的大形势下，大部分制造行业都需要提高其生产的精密度，而精密制造业提供的都是制造业的关键零部件，是产业链的顶端。而全面预算管理作为现代化企业管理手段之一，不仅可以促使企业管理者宏观规划，还能改善组织内部沟通，更能监控企业目标实现程度和经营状况。因此，精密制造企业需要全面预算管理来提升企业的发展。
一、精密制造企业全面预算管理主要存在以下几个方面的问题
（一）全面预算与企业战略导向性脱节
在未来的几年内，中国的精密制造业在整个产业链上从原来的低端组装逐渐进入高端的核心零配件领域。在实际工作中，精密制造企业部门和部门之间会出现争夺预算资源，部门负责人往往从本部门业绩为出发点来编制预算，更谈不上以企业整体战略为导向。自下而上编制的预算报告，预算机构进行分析、汇总之后，很难再与企业战略目标接轨。出现各部门各负其责，但是企业整体协同效益较差，而企业战略是统揽全局的，与短期化的预算管理势必要出现脱轨和矛盾。而有些精密制造企业只有概念化、笼统化的企业战略，而没用精细化、量化的战略目标。企业预算机构在没有量化的企业战略指导下，编制出的全面预算报告很容易存在预算目标短期化、与精密制造企业战略导向相脱节。
（二）预测年度经营目标不够准确
在全面预算管理过程中，预测年度经营目标是重中之重。精密制造企业的生产高尖端的特点，决定了其年度经营目标尤为重要。一些精密制造企业用“以销定产”的方法来进行年度经营目标的确定，而“以销定产”的方法，随着宏观市场变化和供应商需求波动，而呈现不稳定的特点，从而导致年度经营目标的确定不够准确。还有一些精密制造企业在预测技术的运用上存在一些问题，不能根据精密制造的生产和流通等环节的特点，去选择合理与有效的预测技术，这从方法上决定了年度经营目标的预测不够准确。
（三）全面预算管理执行力差
当精密制造企业预算经审批下达后，各预算执行单位就需要组织实施，然而在实际工作中往往会出现种种状况。某部门申请一项经费当出现超支时，就会占用本部门其他项目的预算金额，这样不仅会造成预算分析不准确，也会丧失预算对费用支出的监控功能。更为严重的还有，预算费用超支时，直接出具带有领导签字的说明就要求财务部门进行支付款项。而预算机构在进行预算分析时，仅将预算值与执行情况进行简单的数值对比，而没有对预算差异进行准确深入的分析，很难确定预算差异产生的原因，无法把预算执行情况与企业经营状况进行对比分析。而且，预算调整权力也没有相应的制衡机制，预算形同虚设。超预算或无预算的项目可能因为预算调整权的滥用而照常支付款项，预算对企业管理起不到监督和制约的作用。
二、完善精密制造企业全面预算管理的几点对策
（一）量化企业战略，协同预算管理
精密制造企业在进行全面预算管理之初，应当进行企业战略量化工作。精密制造企业应综合分析企业内部条件和外部环境，运用现代化企业管理手段，将企业战略具体化、详细化。具体来说需要企业预算机构首先需要完成企业战略量化工作，改变预算单一自下而上的编制方式。可以将量化后的企业战略目标，进行系统分析，有计划、有目标的分配给企业各个部门。各部门可按照量化后的战略目标为依据，结合本部门的人员素质、业务水平、市场业绩等情况来编制预算，从而达到企业战略在预算管理中的有的放矢，也有效的避免了各部门争夺预算资源的情况发生。单一的自下而上预算编制方式，很难完成精密制造企业全面预算管理，将自下而上与上行下达相结合，拓展沟通渠道，使整体预算编制灵活化，从而更有效的完成精密制造企业全面预算管理。
（二）明确企业定位，合理选择预测技术
精密制造企业应当分析自身特点，其生产的精密度决定了企业发展发向与企业定位。研发与生产在精密制造企业当中处于核心地位，而年度经营目标的预测离不开研发与生产部门的深度剖析。精密制造企业要确定年度经营目标，就需要对未来的经济状况、市场环境、需求变化等进行分析、预测和判断，需要预算机构掌握一些定量的预测技术和分析方法后，根据企业生产特点、研发水平、管理能力综合判断运用一种或几种技术和方法来进行预测。目前常见的定量预测方法有三类：数据分析、模型分析和不确定性分析，具体应用如下：
1.数据分析适用情况
数据分析就是通过给定的数据集的分析，以确定这些数据之间的关系和数据模型。对于生产工序固定，加工精度较高的精密制造企业可以考虑运用基于给定的条件来预测未来的结果的分析方法，如回归分析法。假设某精密制造企业收集了过去半年的设备维护成本和设备运行时间的数据，这就可以运用回归分析方法来发现两者之间的依赖关系。也可以运用基于既定的模式，预测未来的结果的分析方法，如时间序列分析法。
2.模型分析适用情况
模型分析就是通过建立数学模型，以确定不同因素之间的关系。对于重复性较高的标准化手工组装活动较多的精密制造企业可以考虑运用模型分析的方法。学习曲线就是一种模型，它用于确定产品生产数量发生变化时，对产品生产所需时间带来的影响。假设某精密制造企业某产品第一件所需要组装时间为200小时，存在80%的学习曲线效果，即每当产量增加1倍，累计平均时间就减少20%，计算出来第二个产品累计平均时间为200乘以80%等于160，从而进一步预测精密制造企业年度经营目标。
3.不确定性分析适用情况
不确定性分析就是考察未来可能出现的各种结果以及这些结果出现的可能性。对于研发程度比较高，或者进行实验室生产，生产工序较为复杂的精密制造企业可以考虑运用不确定性分析方法。常用的方法有期望值分析、敏感性分析、蒙特卡洛模拟分析等。重复性事件如新产品的定价，可以运用期望值分析法；精密制造企业利润预测和规划，经常会用到敏感性分析方法；关键指标的确定，会运用概率分布来进行蒙特卡洛模拟分析方法。
了解精密制造企业自身特点对于选择合理的分析方法起到了决定性的作用，预算机构可以进一步预测企业年度经营目标，对于企业全面预算框架及核心的建立意义重大。
（三）加强预算控制，合理预算调整
精密制造企业在实际的运营中，难免出现与预算偏离的现象，这就需要通过预算控制来进行纠偏。企业日常经营活动中，控制就是核实每件事是否符合全面预算。其作用就是防止和控制任务执行过程中的错误。发生预算金额项目之间的挪用这类事件，既有可能是预算编制过程中没有准确完善的考虑具体情况的发生，也有可能是预算执行过程中没有很好的执行预算。这就需要我们进行事前控制和事中控制，预算编制就是事前控制。在预算编制的过程中，需要考虑多种因素对预算金额的影响程度，从而相对准确的编制预算。而预算的事中控制是对费用、采购和资本性支出的预算，由预算机构人员逐级审批控制的过程。还有一种情况是预算金额严重超标，这就需要分析和考虑是否进行预算调整。在实际操作中，企业经办人员往往认为只要预算超标，就一定需要预算调整。其实不然，只有发生国家政策法规有重大变化，导致预算的编制基础不成立这类事件发生时，才可以进行预算调整。比如企业经办人进行固定资产采购时发生预算金额超标，可以通过对多家供应商的品牌、质量、信价比等多种因素进行分析比较后，使得采购金额与预算金额一致，这种情况就不需要进行预算调整。对于精密制造企业全面预算管理的有效控制，合理进行预算调整，有助于全面预算管理的有效推行，帮助企业进行企业管理和现金流量的良性运用。
综上所述，精密制造企业的组织与发展离不开全面预算管理的支持。量化企业战略是协同全面预算管理的前提与条件，准确预测年度经营目标是精密制造企业预算管理的核心，科学有效的业绩评价与激励制度提升了全面预算的成功实施。
参考文献：
[1]高连奎.中国经济未来靠什么实现增长.海内与海外.2015.
精密制造范文3
关联性体现在以下两个方面:(1)在产品生产的每一个环节，包括了从市场调研到最终的销售环节，都有现代机械制造工艺的使用，而且各个环节之间联系紧密，如果任何一点出现问题，或是缺少了任意一个环节，现代机械制造技术的作用就会受到限制，无法实现最大效益。(2)与其它学科之间的关联性，如果机械制造中单纯以机械加工作为加工手段，有时会遇到加工瓶颈，但是如果把化学合成或电解技术并综合机加工技术进行运用就能达到单纯机加工无法达到的高度。所以，在实践当中，必须关注各个环节与各学科之间的技术关联，才能达到更加理想的效果。本节对机械制造工艺与精密加工技术的运用特点进行了简要的分析研究，面对当代机械加工制造行业所具有的发展趋势，了解并掌握机械制造工艺与精密加工技术的特点，对其在未来社会的发展建设的应用中具有广泛的价值影响。
2机械制造工艺与精密加工技术的应用分析
2.1关于现代机械制造工艺的应用分析
2.1.1气体保护焊工艺。在进行焊接工艺的使用中，需要明确的一点是，该焊接的主要热源之一就是电弧。在进行工作的时候，他的主要特点就是将某种惰性气体或者性质符合要求的气体作为焊接物之间的有一种保护的介质，在焊接工作开展的过程中，这种气体就会从喷枪中配出来，对电弧的周围进行一种有效的保证，这样做就保证电弧、熔池和空气三者之间能够达到有效的分析。这种做的目的是为了保证有害气体不会干扰到焊接工作的正常进行，保护焊接工作中的电弧能够正常的进行燃烧、工作。在当代社会的发展中，应用最多的保护气体应该属于二氧化碳保护气体，该气体的使用是因为其使用性质较为不错，并且制造的成本也比较低廉，适合大范围的使用，所以，其在当代机械制造行业得到了有效且广泛的应用。
2.1.2电阻焊工艺。该工艺是把焊接物置于正电极、负电极之间进行通电操作，当电流通过时，就会在焊接物之间的接触面及其周围形成“店长效应”，从而焊接物达到熔化并融合的效果，实现压力焊接的目的。该工艺的特点是焊接质量较好、工作生产效率较高、充分实现机械化操作、且需要时间较短、气体及噪声污染较小等，优点较多。电阻焊工艺目前已在航空航天、汽车和家电等现代机械制造业中应用较广。但其也存在缺点和不足，即焊接设备的成本较高、后期维修费用大，并且没有有效的无损检测技术等。
2.1.3埋弧焊工艺。该工艺是指在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。其分为自动焊接以及半自动焊接两种焊接方式。进行自动焊接时，通过焊接车把焊丝以及移动电弧送入从而自动完成焊接操作。进行半自动焊接时，则是由机械完成焊丝送入，再由焊接操作人员进行移动电弧的送入操作，因此增加了劳动成本，目前应用较少。以焊接钢筋为例，过去经常采取手工电弧焊的方法，即半自动埋弧焊，而如今电渣压力焊取代了半自动埋弧焊，该焊法生产效率较高、焊缝质量好，并且具有良好的劳动条件。但选择该焊接工艺焊接时需要注意选择理想的焊剂，因为焊接的工艺水平、应用电流大小、钢材的级别等许多技术指标都可以通过焊剂碱度充分体现出来，所以要特别注意焊剂的碱度。
2.1.4螺柱焊工艺。该工艺是指首先把螺柱与管件或者板件相连接，引入电弧使接触面熔化在一起，再对螺住施加压力进行焊接。其分为储能式、拉弧式两种焊接方式。其中储能式焊接熔深较小，在薄板焊接时应用较多，而拉弧式焊接与之相反，在重工业中应用较多。该两种焊接方式都为单面焊接方式，因此具有无需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹和铆接等诸多优势，特别是无需打孔和钻洞，能够确保焊接工艺不会发生漏气漏水现象，现代机械制造业中应用极广。
2.2关于现代精密加工技术的应用分析
精密制造范文4
关键词:产生背景;整体状况;发展现状
所谓精密金属制造是指综合运用计算机技术、新材料技术、精密加工与测量技术等现代技术,通过塑造变型、熔化压铸、结晶等成型手段将金属材料加工成预定设计的产品,目的在于使成形的制品达到预订设计要求的形状或尺寸。精密金属制造行业作为金属材料加工行业和机械行业结合点的出现,是近三十年来科学技术发展和制造业进一步细化分工的产物。
一、全球精密金属制造行业发展的整体状况
精密金属制造行业作为技术含量较高的新兴行业,其发展程度和一个国家的科技水平、管理水平和制造业发达程度紧密相关,因此经过近二十年的发展,精密金属制造行业在传统工业发达和市场化程度较高的美国、日本、德国等国家发展较为成熟,涌现了一批先进成熟的精密金属制造企业。
随着全球范围的经济扩张和产业结构调整,自上世纪80年代以来全球制造业加快朝亚洲、拉美等新兴市场国家地区转移,一些新兴市场国家、地区如中国、韩国、台湾制造业发展很快,规模不断扩大,特别是中国已经成为世界制造业的重要基地。这些国家制造业的快速发展也带动了本国精密金属制造行业的发展,精密金属制造产品在亚洲的市场需求十分强劲。据统计,2005年、2006年亚洲精密制造产品生产量和消费量占世界总量的比例均超过50%,而我国的产销量估计占世界总量的30%。
二、我国精密金属制造行业的发展现状
我国实行经济开放政策已经有近三十年,我国良好的投资环境吸引了众多外资企业来内地投资设厂,这段时期,我国汽车工业、家电行业、通讯行业等行业得到了快速发展,而随着消费升级,为满足消费者对产品个性化和多样性的要求,有效降低产品生产成本,实现制造的柔性化管理和精益生产管理,众多外资企业需要将其金属结构件加工等业务外包给国内精密制造企业,金属结构件的外包比率逐年上升,我国精密金属制造行业也随之呈兴旺发展之势,发展速度令人瞩目,但总体上呈现区域发展不均衡、企业规模较小,实力较弱、产值增长较快等特点:
1.我国精密金属制造行业的区域发展很不平衡
由于产业政策、经济政策的倾斜程度不同,我国各经济区域的生产要素和资源不平衡等因素,我国各地区的经济发展很不平衡, 长三角、珠三角及环渤海等经济圈的经济开放程度较高,市场经济和民营经济较为发达,集中了国内主要的精密金属制造企业,上述区域集中了全国超过80%的精密制造企业。
2.精密金属制造企业众多,但实力较弱
近年来,我国精密金属制造行业发展较快,国有资本和民营资本纷纷介入该行业,据估计,目前我国有约近万家专门从事精密金属制造的企业。虽然我国精密金属制造企业数量众多,但总体上来说,无论从资金实力还是从技术装备和生产工艺上来看,我国精密金属制造企业实力还比较弱,年销售额超过亿元的企业很少,在与国外的领先精密金属制造行业相比处于竞争的劣势。
3.精密金属制造行业产值增长较显著
随着制造业在我国国民经济中的比重和地位的提高,精密金属制造行业在工业生产总值中的比重也逐年提高。权威数据统计,外包给精密金属制造行业加工的金属结构件产值从2001年的371.7亿元增长至2007年的3196.2亿元,年复合增长率为35.98%,笔者对该行业的长期跟踪研究和数据统计分析表明,金属结构件产值的外包比率总体上也呈上升趋势,我们可以看出我国精密金属制造行业随着金融结构件的产值和外包比率的增加呈现快速增长的势头, 这与我国近年来电脑行业、汽车行业、通讯行业的快速发展和各类产品的更新换代密切相关。
三、我国精密金属制造行业中精密钣金制造的发展状况
随着我国成为世界制造大国,我国对精密金属制造产品的需求日益快速增长,而我国的产业结构特征决定了精密钣金制造在精密制造中占有较大比例,精密钣金制造对提升我国制造业特别是装备制造业的技术含量有着重要意义,在我国精密金属制造行业中占据十分重要位置。
精密钣金制造在通讯设备、精密机床、汽车、飞机制造等行业有着广泛的运用,不但为重大成套设备的制造提供零部件,而且也直接为重大工程项目提供备品、备件。精密钣金件制造技术是重大技术装备制造的关键技术之一,其质量直接影响到成套装备的整体水平和运行可靠性。精密件是发展机械制造业、通讯电子行业、精密机床、汽车制造等工业的基础和前提,是衡量一个国家工业发展水平和国家综合国力的重要标志。
四、我国精密金属制造行业的发展趋势
1.我国发展前景广阔
近年来,我国经济持续快速发展,全球著名的制造业跨国企业纷纷落户中国,我国世界制造业中心和消费大国的地位日益巩固,但应该看到我国虽然是制造业大国,但还称不上制造业强国,制造业总体科技水平的偏低制约了我国其他产业结构的升级换代,进而也制约了我国经济的可持续发展。由于精密金属制造行业在制造业中的基础性地位,其产品广泛运用于通讯设备、精密机床、汽车、飞机制造等行业,精密金属制造行业的总体水平高低直接影响了我国制造业水平的提高。
2.行业面临洗牌和整合
虽然我国的精密金属制造行业的发展势头良好,但机遇和挑战并存,实力雄厚的国外精密金属制造厂商正通过重组、兼并等手段占领国内市场,并依靠和外资企业的天然联系抢占市场份额,我国企业在面对国外同行强大竞争时处于不利位置,我国企业必须正视和面对国外先进企业的竞争和挑战。
精密制造范文5
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；特点
中图分类号：TH13 文献标识码：A
近年来，我国现代科技获得较为快速的发展，使得机械制造行业也获得了相应的发展。在这样的情况下，现代机械制造行业在发展过程中便对机械制造工艺提出了越来越高的要求。显然，传统的机械制造工艺无法满足这一特点。为了现代机械制造行业能够获得稳健的发展，引进现代机械制造工艺及精密加工技术便有着实质性的作用，这也是本课题对“现代机械制造工艺与精密加工技术”进行分析与探究的根源所在。
1 现代机械制造工艺与精密加工技术特点分析
现代机械制造工艺与精密加工技术两者间存在多方面的特点，具体体现在以下三大方面：
1.1具备相互关联性
基于制造技术层面分析，机械制造工艺所存在的先进性特点不但贯穿了制造全过程，并且还与多方面的内容存在关联性。包括产品的调研与开放，产品的工艺设计及加工制作，另外还包括销售等内容。以上内容均具备一定的关联性。若其中一项内容出现纰漏，则会对整体技术的应用效益构成极大的不良影响。鉴于此，对于现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性，相关人员必须充分了解并掌握。
1.2具备系统性
基于生产过程方面分析，现代机械的先进制造技术与多项现代先进科技技术综合应用有所关联。这些技术包括计算机技术、信息技术、传感技术及自动化技术等。在产品的一系列环节均得到了广泛的应用，包括产品的设计、生产及销售等。
1.3具备全球化特点
在经济全球化的趋势下，技术的竞争也将接受全球化的挑战。无论是技术，还是市场，在竞争方面均显得极为激烈。而先进制造技术的产生及发展，均是与这种激烈的市场竞争相适应的。鉴于此，一个国家要想在国际技术竞争当中获得有利的地位，就需要对本国家的制造技术进行强化，使其在技术市场当中具备高水准的竞争力。
2 现代机械制造工艺与精密加工技术探究
2.1现代机械制造工艺
在现代机械制造工艺当中，几种常见的工艺包括：气体保护焊焊接工艺、搅拌摩擦焊焊接工艺及螺柱焊焊接工艺等。
（1）气体保护焊焊接工艺。在现代机械制造工艺当中，所涉及到的气体保护焊大多数将电弧作为热源，该焊接工艺当中，被焊接物体的保护介质为气体。它的运行原理非常简单。在焊接过程中，电弧周围会有一种气体保护层产生，该保护层可以起到熔池及促使电弧与空气发生分割的作用，进一步让有害气体对焊接造成的影响能够得到有效减轻。在大多数情况下，均使用CO2气体对焊接进行保护。将其作为保护气体主要是因为价格实惠，可使企业的经营效益得到提升。所以在现代机械制造业当中被获得较为广泛的使用。
（2）搅拌摩擦焊焊接工艺。该工艺早在上世界便应用在诸多机械制造行业当中，比如车辆的制造、飞机的制造及铁路的制造等。同时，该技术的应用范围也进一步扩大。在我国，该工艺以及显得非常成熟，其主要优势是在焊接的情况下，所产生的消耗性材料非常少，同时对于焊剂、焊条及焊丝系统均可以忽略不计。在对铝合金进行焊接时，此工艺能够对800m的焊缝进行焊接，同时所需焊接温度较低。
（3）螺柱焊焊接工艺。该工艺是将螺柱的一端与管件或者板件的表面相互接触，直到接触面发生融化，进一步通过对螺柱添加一定的压力，从而将焊接完成的一种焊接工艺。此焊接工艺的焊接方式主要有两种：其一为储能式；其二为拉弧式。因为前者焊接时，溶深较小，因此主要用作于薄板方面的焊接。后者则主要应用在重工业的焊接上。两者具备相同点，即均为单面焊接，存在多方面的优势，比如不需要打孔、钻洞及、攻螺纹等。最重要的是使用该焊接工艺，不会发生漏气漏水等情况，因此在现代机械制造业中被广泛应用。
2.2精密加工技术
精密加工技术可归分为多个种类，包括超精密研磨技术、精密切削技术、纳米技术及微细加工技术等。笔者重点对前两种精密加工技术进行分析。
（1）超精密研磨技术。比如加工与其表面粗糙度达1～2mm相符合，同时使用了原子级的研磨抛光的硅片。使用传统的方法，比如研磨、磨削及抛光等，已经难以满足要求。为了使其与要求相满足，便需要对新原理及新方法进行研究。在这样的背景下，超精密研磨技术便随之产生，并获得了较为广泛的应用。
（2）精密切削技术。现状下，通常使用的方法是以直接的方式使用切削。因为对切削所得到的产品有着一定的要求。比如，需要符合高精度表面粗糙度的要求，因此对于机器、工件及相关外界因素的影响均需要进行有效排除。要想使机床的加工精度得到有效提升，便需要机床具备较高的刚度，使其不会因为温度的上升而产生形变，并且也需要拥有优良的抗振性能。使上述要求得到有效满足可通常两个方法实现。一种方法是使机床主轴的转速提高，所以目前的超精密加工机床转速已经提升到了每分钟几万转。另一种方法是使用先进的技术，比如精密定位技术、精密控制技术等。
结语
通过本课题的探究，认识到机械制造行业要想获得较为广泛的发展空间，其前提条件是需要对现代机械制造工艺及精密加工技术采取引进措施。同时，也需要对现代机械制造工艺及精密加工技术进行不断改进，以此使其更好地应用在机械制造行业当中，进一步为我国制造技术在国际技术市场站稳脚跟起到推波助澜的作用。
参考文献
[1]刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用，2014（17）：92-93.
[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014（28）：106-108.
精密制造范文6
摘 要 近年来，科学和信息技术飞速发展，一定程度上带动了我国机械制造工艺的进步。然而，同现代机械制造相比，传统的机械制造工艺却呈现出了明显的滞后性。在这种情况下，积极加强现代机械制造工艺与精密加工技术研究具有重要意义。
关键词 现代机械制造工艺 精密加工技术 研究
一、现代机械制造工艺与精密加工技术特点
（一）全过程关联性特点
现阶段，制造工作的整个过程中，都应当将现代机械制造工艺的功能充分发挥出来，即从研发机械产品的过程入手，在设计、加工以及销售机械产品的过程中，都增加对现代机械制造工艺的应用。同时，不同环节在对现代机械制造工艺进行应用的过程中，这些工艺还必须体现出较强的联系性，也因此，当任何一个环节产生技术缺陷时，都将对其他环节技术的应用以及施工质量造成严重负面影响。相关企业在对现代机械制造工艺和精密加工技术进行充分应用的过程中，要想提升制造质量，必须充分把握各个环节以上工艺之间的联系，从而促使统一性在整个制造过程中体现出来，为提升加工连续性和质量奠定良好的基础。
（二）多样化技术种类特点
现代机械制造工艺和精密加工技术在机械制造中应用的过程中，包含多种类型。值得注意的是，不同种类技术之间也存在较大的联系，要想提升机械制造质量，工作人员必须对这些技术的特点进行全面掌握，并在实际工作中，根据具体制造情况，综合应用多种技术，提升加工、制造、设计等多个环节的质量。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术实际应用
（一）现代机械制造工艺
首先，气体保护焊接工艺。该工艺指的是将电弧介质设定为气体，而电弧焊在焊接区和电弧中也可以得到该工艺的保护。因此该工艺也被叫做气体保护电弧焊。目前，二氧化碳气体保护焊是最为常见的气体介质，在对该技术进行应用的过程中，对于节约制作成本起到了重要的促进作用。该技术在长期使用中呈现出了多种优势，如拥有简便的操作流程、使用中不会产生熔渣以及焊接使用时间短等，该技术的有效应用有助于自动化在焊接中得以实现，同时只会产生较小的光辐射。
其次，电阻焊工艺。该工艺在使用过程中，要求在两电极间压紧被焊工件，在确保焊接电流得以通过的基础上，此时一定的电阻热将产生于邻近区域中，再加上工件接触面上的电流，会对被焊工件进行加热，直到其产生熔化为止，此时金属原子在两个分离表面中将会产生金属键，而大量的共同晶粒⒉生于结合面上，这样一来，接接头、焊缝和焊点等都得以形成。
该技术在使用过程中，拥有如下优势：简便的操作流程和焊接过程，仅需较短的加热时间，在自动化得以实现的基础上，有助于提升生产效率等。但是，该技术还是存在一定缺陷，例如，无法提升无损检测的可靠性、需要较高的设备成本以及在实际维修过程中难度较大等。
再次，埋弧焊工艺。在对该工艺进行应用的过程中，焊接主要以电弧在焊剂层下燃烧的方式来实现。该工艺实际使用过程中包含两种方式，分别为自动和半自动化。在对半自动法进行应用的过程中，对焊丝进行送进处理是埋弧焊施工中的关键，由于该环节施工必须依靠手动的方式，不仅难度大，同时危险性强，因此在现阶段的实际施工中已经逐渐被淘汰。
该技术使用过程中拥有如下优点：较高的焊接生产率、稳定的焊接质量以及没有弧光等。正因为如此，该焊接方法被有效应用于管段制造、压力容器等多个环节当中。在对该技术进行应用的过程中，必须科学选择焊剂及其碱度，只有这样才能够提升施工质量。
（二）精密加工技术
在加工过程中，达到1～0.1?m的加工精度就是精密加工技术，该加工技术在使用过程中，将产生Ra0.1～0.1?m的表面粗糙度。本文对精密切削技术、精密研磨技术和纳米技术等典型的精密加工技术进行了分析：
首先，精密切削技术。该技术在精密加工技术中具有重要价值，被广泛应用于机械制造中。但是，要想通过该技术提升机械制造质量，应在促进机床运转速度提升的过程中，尽量减少对工件、机床以及刀具等设备的应用。
其次，精密研磨技术。现阶段，我国在加工制造集成电路板硅片的过程中，精密研磨技术发挥了核心价值，更重要的是，该技术在使用过程中，也在随着信息技术的发展而进步，其在机械加工领域的应用价值逐渐凸现出来。
再次，纳米技术。纳米技术产生于学科交叉的基础上，有效结合现代物理学科理论和先进工程技术领域相关知识内容是纳米技术产生的基础，在多年来的发展中，该技术逐渐成熟，甚至可以实现在硅片上刻字。现阶段，该技术的有效应用，极大的增加了信息存储密度，为多个领域的发展奠定了良好的基础。
三、结语
综上所述，近年来，我国国民经济飞速发展，机械制造业的贡献是不容忽视的。然而，同发达国家相比，现阶段我国的机械制造工艺呈现出相对滞后的特点，在这种情况下，我国在积极加强工业化建设的过程中，必须在更加广阔的范围内对现代化机械制造工艺和精密加工技术进行充分的应用，并在实践中加大创新力度，从而为我国相关领域的发展奠定良好的基础。
参考文献：
[1] 苏海超.现代机械制造工艺与精密加工技术关键性问题探讨[J].现代国企研究，2016（14）.
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