精密模具范文1
在精密注射成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差。2)要考虑防止产生成型收缩率波动。3)要考虑防止产生成型变形.4)要考虑防止产生脱模变形。5)要使模具制作误差最小.6)要考虑防止模具精度波动.7)要考虑维持模具精度.
1、适当的模具尺寸和公差
1.1制品尺寸精度与模具尺寸精度的关连
绘出制品图，考虑模具设计、模具制作和成型过程。
首先可从制品图面尺寸求模具图面尺寸。按此模具图画尺寸制作模具，得到模具的实际尺寸。用此模具可得到成型的制品，得到制品实际尺寸。间题是此实际尺寸如何在图面所要尺寸公差内。
1.2适当的收缩率
如上所述，即使在用同一颜料的同一树脂中，收缩率也因成型条件不同而异。在精密成型中，收缩率变化程度要小，预计收缩率和实际收缩半要尽可能无差异。主要是采用整理以往的类似制品的实际收缩率来推定收缩率，也有用实验模求实际收缩率，再经修正、设计制作生产模的情形.
但完全恰当推定收缩率几乎是不可能的，不可避免地要在试成型后修正模具。修正结果，凹部将增大尺寸，凸部将缩小尺寸。因此，对凹部尺寸，将收缩率设在小值，对于凸部尺寸将收缩率设在大值。齿轮外径尺寸变大时不能啮合，变小时仅齿隙变大，所以要将收缩率设在小值。
2、防止产生成型收缩率波动
精密注射成型，必须以确实可按所要尺寸制作模具为前提。然而，即使模具尺寸一定，制品实际尺寸也因实际收缩不同而异.所以在精密注射成型中，收缩率的控制是十分重要的.模具设计的合适与否支配收缩率，还因树脂批次不同而异，若改变颜料，收缩率也产生差异。因成型机不同，成型条件的设定、再现性以及各成型周期的动作有波动，对实际收缩率产生波动等，因而收缩的控制是困难的.
2.1影响收缩率的主要因素
模具尺寸可由制品尺寸加上收缩率求得，所以在模具设计时，需要考虑收缩率的主要因家.影响成型收缩率的主要因素有(1)树脂压力，(2)树脂温度，(3)模具温度，(4)浇口截面积，(5)注射时间，(6)冷却时间，(7)制品壁厚，(8)增强材料含盆，(9)定向性，(10)注射速度。这些影响因树脂和成型条件等项目的变化不同而异。
(1)树脂压力
树脂压力对收缩率影响很大，树脂压力若大，收缩率变小，制品尺寸则大。即使在同一模腔内，树脂压力也因制品形状不同而异，因此产生收缩率差异。在多腔模的场合，各模腔内树脂压力容易产生差异，结果各模腔的收缩率也不相同。
(2)模具温度
无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂，模具温度若高，收缩率则变大.精密成型要将模具温度维持在特定温度。在模具设计时，必须注意冷却回路设计。
(3)浇口截面积
一般说来，改变浇口截面积时，收缩率也变化.收缩率随着浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。
(4)制品壁厚度
制品壁厚度也影响收率.对于非结晶性树脂，因树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同，壁厚大，收缩率也大，反之，收缩率变小。而对于结晶性树脂，必须避免壁厚变化特别大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差异，收缩率也将产生差异.
(5)增强材料含量
用玻瑞纤维增强树脂时，加玻纤量愈多，收缩率则愈小，流动方向的收缩率比横向收缩率小，根据树脂其差较大，为了防止扭曲飞翘曲，必须考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数.
(6)定向性
定向性虽有较大差异，然而对所有树脂都存在定向性。结晶性树脂的定向性特别大，由于壁厚和成型条件而有差异。
此外，还有产生成型后收缩。影响成型后收缩的主要因素有①内部应力缓和，②结晶，③温度，④湿度.
2.2可采取的措施
(1)流道，浇口平衡
如上所述，收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点浇口以及多腔模的情形，要同样进行充模，就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关，所以在取浇口平衡前最好取流道平衡。
(2)模腔排列
为了使成型条件的设定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融树脂将热带入模具，在一般模腔排列的情况下，模具温度分布呈以浇口为中心的同心圆状。所以在选择多腔模的模腔排列时，既要易取流道平衡，又要取以浇口为中心的同心回状排列.
(3)精密注射成型的冷却回路设计
如上所述，模具温度对收缩率影响很大，同时，因时间不同温度变化，多腔模各模腔的温度差也难以避免，所以需要注意冷却回路设计。
从热交换效率来看，冷却液的流动应为紊流，冷却回路最好设为串联的折流板式。
在回路设计中，型腔与型芯应带出的热量也不同，热阻力也因回路构造不同而异，入口水温在模腔与型芯产生较大差异.因此，精密成型模具的冷却回路为型腔与型芯分别设计，用分别的温调机进行温度控制。
3、防止产生成型变形
成型变形产生的原因是在不均匀的收缩下有内应力，所以需要防止不均匀地收缩。
(1)浇口数
在齿轮中心有孔的圆形制品的情形，必须在中心设浇口.然而在树脂的流动方向与垂直方向收缩率有较大差异时，却有产生椭圆的缺点，在需要更高精度的圆度时，需要设成3点或6点浇口。但需要充分注意各浇口的平衡。
在使用侧浇口时，3点浇口将使圆筒状制品内径增大，在外表和端面不允许浇口痕迹的情形少使用内侧多点匀分浇口，可以得到良好结果。
(2)浇口形状和位置
需要根据制品形状选用适当形状的浇口。图置表示浇口形状和位置对变形的影响。
4、防止脱模产生变形
精密制品一般较小，制品壁厚较薄，有的还有许多薄筋。棋具设计必须考虑使制品不变形，而且可适当脱棋.
对于收缩率较小的树脂，当成型压力高的情形，需要注意制品易留在模腔内.用收缩率小的树脂成型齿轮时，齿轮部分模腔最好设计在顶出一侧的模板上。
在用顶销时，濡要注意无变形的顶销数和顶压位置。带孔齿轮需要芯销，这时为了有助于在顶出时平行顶出，而需要设置顶出侧模板上。
对于角状制品，可以使用冲孔模板顶出，用这种模板顶出可以防止产生变形。
一般精密制品拔模斜度较小。为了减小脱模力，而需要镜面加工，研磨方向必须为拔模方向。要按拔模方向设容易研磨的分块型芯。
5.最小的模具制作误差
5.1按所要加工方式的适当的模具构造
为了得到所要精度的制品尺寸，必须有相应的模具尺寸，而模具需要有极高精度的加工，又受精加工机械限制.
为了维持模具精度，需要耐磨性高，为此需要采用淬火.用磨床及电火花加工机床加工淬火模具的精度可达0.01毫米以内。
由于用平面磨床无法加工封闭槽形，可选用】形，但因】形强度差，需要采用如图2的增强措施。
用电火花加工机床彤模加工时，必须注意电极端的磨损变大。加工图3的齿轮用模腔以及用钢丝电火花加工机床加工时，应尽可能设计能够贯通加工的构造。
从防止磨削变形和缩短加工时间方面来看，要选定淬火变形少的钢材，而且要设计为淬火变形少的形状。形状复杂时，悴火冷却不易均匀，易产生淬火变形。
5.2总分割式模具
为了将淬火零件加工成较高精度，要使用磨床。因此，需要采用镶件组成分割式模具。这种模具有如下特征:
(1)因为可选择适当材料，所以能够使用适当硬度模具材料。
(2)能够利用耐蚀性和耐磨性高的模具材料.
(3)能够分别热处理，所以容易设定热处理条件。
(4)能够使用镜面加工性良好的模具材料，镜面加工操作也容易，所以能够提高镜面度。
(5)因为容易按拔模方向研磨，所以有利于采用拔模斜度小的模具。
(6)由于硬化，可延长模具精度保持时间，模具寿命长。
(7)容易设在任意位置排气，所以充模容易.
(8)磨削加工容易.
(9)能够提高模具零件精度，所以可能提高制品精度。
(10)可在较小的公差内制作备模腔和型芯，所以部件互换性高，容易维修。
(11)因为以磨削加工为主体，所以加工效率高。
(12)零件数多，需要极大提高各零件加工精度.
(13)局限于特定加工方法
(14)采用完全淬火
5.3总分割式模具设计方面的注意点
关系精度和各部件所要精度必须从所要制品精度逆运算决定。
因为分割数愈多，积象误差愈大，愈要提高加工精度，所以分割数僻要定在最小限度。
一般禁止在制品表面设分型线，不仅外观上嫌弃，而且在功能上也将成为障碍。若在产生应力处有分型线时，也往往因应力集中而引起破损。
因为磨削加工容易得到均匀的尺寸零件，所以应分割成可用研磨剂加工的形状。
易损易坏部分应分割成易更换的，并且考虑选用高耐磨性合金。
此外，要考虑组装和拆卸容易。必须用能够容易、正确地复原精度的机构，组装模腔和型芯的各部件，如果分别装在基座上，则模腔与型芯必须同心。在使用安装销钉的情形，必须正确研磨销孔。
6、防止模具精度的误差
确保滑动件各周期的定位，需要防止模具精度的波动。为了维持滑动件的精度，滑动件都应悴火研磨.侧芯滑动部分的配合应有定位退拔部分，如图4所示，在侧芯尺寸大时，中间部分可以设狭小的导槽。
7、模具精度的维持
7.1确保模腔与模芯的中心一致
为了经常正确地合模，的构造.图5-7表示其例必须设计成两模板可确实正确定位
7.2 防止模具变形
为了避免因树脂压力作用于模腔而产生的模具变形，棋具强度就要足够大。在型芯板中间常加支柱，销的材料也选用高强度钢，并且将容易受弯曲的销设在接近浇口，还要降低作用于销的树脂流动压力。
7.3预防时效变化
精密模具范文2
关键词：音响盖板；级进模；设计制造
中图分类号：TG385 文献标识码：A
级进模又称为连续模，由多个工位组成，并且各工位按照顺序关联完成不用加工作业，在冲床一次行程中完成一系列不同冲压加工作业。利用级进模可以实现产品的批量生产，提高产品生产效率，此种方法可以适用于金属制品以及非金属制品，满足不同形状、不同用途零部件生产需求。
一、音响盖板零部件结构与工艺性分析
1.零部件结构
就音响盖板级进模具进行分析，其结构比较复杂，包括多种零部件，工位繁多，与常规冲冷压工艺模具相比，零部件数量更多，并且组装工序也存在一定差异。在设计和制造精密级进模的凸模具时，需要明确结构各项参数，如原材料钢板厚度、材料剪裁要求以及缝隙大小等，并根据实际情况来选择最为合适的设计方法。而对于凹模具的设计，一般会选择用镶快式结构形式，降低磨损原因造成的成本增加问题，尤其是要保证精确度达到专业要求，快速高效地完成模具设计和制造，为产品生产打好基础。要求凹模具与下模板高度相同，且将凹模具安装在下模板上。另外，音响盖板模具内往往会有很多体积小但是精确度要求高的零部件，除了要按照专业标准做好各项参数控制外，还需要多设计一部分固定板块，用于固定小凸模，保证其具有较高的强度和刚度。在对模具各零部件进行安装时，应用定位销定位，其中凸模具可选用吊顶安装法，而凹模具应用上面固定法，自动化进模则可以选择用正倒装混合方式作业，需要严格按照要求来完成各道工序。
2.制造工艺
音响盖板进模具结构复杂度高，在对模具进行制造时，如果选择用单一生产工艺，将需要花费大量的时间，并且需要5个单工序模具。另外，采用但工艺模具生产得到的零部件想要应用到产品中，还需要对其进行二次定位，对产品精度有着较高要求。基于产品生产质量要求，现在单一生产工艺已经逐渐不能满足实际应用需求，需要就音响盖板模具应用精密度进模具，以及一套成型模具，并要搭配一副机械组进行自动线生产，提高制造工艺应用效率。
二、音响盖板精密级进模具设计要点
1.音响盖板产品要求
音响盖板为壳体类结构冲压件，是比较常见的冲压产品，一般会选择单工序模具生产，包括落料、冲孔、压型、翻边折弯与成型等环节。这样在生产过程中，就需要由5名操作人员操作5套模具，应用5台冲压设备依次生产，不仅作业效率低、成本高，并且无法保证产品质量完全达到生产要求。基于音响盖板产品的特殊性，必须要保证其质量达到专业标准，但是现在单工序模已经无法满足音响盖板生产要求，需要在现有基础上对精密级进模具设计与制造进行分析，确定级进模可以促进产品的高效生产。
2.冲压工艺性
以上海宝钢所生产的镀锌钢板为音响盖板材料，厚度为1mm，设计制造精密级进模具，进行大批量生产。对于产品结构来说，各零部件复杂度高，无法选择用单一工序作业，为避免半成品二次定位，且提高产品尺寸精度，最终决定应用精密级进模生产。但是因为该零件三边折弯高度达到50mm，并不适合在级进模具上打弯，必须要增加一副成型模，这样就决定了想要达到产品批量生产要求，必须要设计并制造一套精密级进模具、一副机械收以及一套成型模具，共同组成自动线来完成生产。
3.设计排样图
对排样图进行设计时，是多工位精密级进模设计的核心内容，是否合理在根本上决定了模具结构、冲压件、寿命质量，要提高对此方面的重视。对于音响盖板来说，形状比较大，在设计时可以排样可以选择用单排方式，减少工步数，并合理确定每个工步的冲压工序内容，尤其是压形、引伸、弯曲、翻边等工序，应为模具工作零件预留出足够的空间。其中，部分零部件对位置精度有着明确要求，需要在同一工步上冲压成形，对于凸台上存在孔、翻边等情况的，需要先将凸台引伸出来，保证产品尺寸精度达到设计要求。按照设计要求分析结果，共设计7个工位，确定条料宽度为280mm，每个工位间距为218mm。
第一工位，共设计有5处冲孔，且2～8为导正销孔，冲3处长矩形孔，保证后续工步拉伸可以有效成形。第二工位，利用2～8孔导正销来精准定位，一共设计有6处，且1处冲孔、4处引伸、1处冲零件外形一部分，作为下一步打小弯的保障。第三工位，共设计有24处，且11处冲孔，1处冲零件外形的一部分，4处撕开引伸、7处引伸、1处翻边。第四工位，共设计有31处，且29处冲孔，分为2处冲零件外形一部分、2处浅引伸，其中最先成形零件只有两处与左侧保持连接。第五工位，最多工序内容，设计有17处冲孔、13处浅引伸、16处翻边以及3处打小弯。第六工位，冲上下两侧零件外形，共有25处冲孔、5处浅引伸、4处翻边，并且在此阶段已经基本完成切费式落料。第七工位，共设计有19处冲孔，且12处打小弯、1处翻边以及4处撕开引伸，并对左侧两处进行切断处理，保证零件可以与条料顺利分离，利用机械手来取走成型零件，经过专用攻丝机攻丝处理后，在成型模上冲压成型。最后还需要在流水线上进行防锈处理，完成零件的最终生产。
4.模具整体设计
按照上述设计理念，最终得到的音响盖板精密级进模具，其结构闭合高度为400mm，结合其外形尺寸与总冲压力，最终决定选择用JH21-250B开式固定台压力机。对模具设置了6导柱精密滚动导向模架，以及12副内导柱导套。且精密级进模还配置有开卷、送料、整平自动送料机构，利用导正销进行精确定位，可以将送料精度控制到±0.01mm。在第一个工位上冲两个ψ8导正销孔，以后每个工位设置双侧导正销，导正销与凸模固定板配合为H7/n6。另外，还应用了快拆式模具结构，因为冲翻边预孔直径为1.2mm，很容易造成冲头折断，因此在设计时选择增加了凸模保护装置，但是要在长时间使用后进行更换，避免因疲劳折断，而快拆式模具结构刚好可以满足此要求。
三、音响盖板精密级进模具制造要求
凹模、凸模为音响盖板精密级进模关键零部件，在对其进行设计制造时，需要对细小的凸模采用保护装置，并提高其精度，而凹模则可以选择用镶快结构。如果模具外形尺寸比较大，在加工制造时，可以选择用3块模块组合的方法处理，即利用已经组合好的3块模块，经过慢走丝线切割机床粗割出各种型号孔，中间搁置一天后，在此进行精修割型孔，要重点做好误差与变形量的控制，加工精度需要控制在0.005mm以内，保证满足产品对精度的要求。
结语
对音响盖板精密级进模具设计与制造进行分析，需要确定级进模具结构特点以及制造要求，即基于音响盖板产品批量生产需求，在原有单工序模具生产基础上，对多工位级进模具进行分析，做好各关键零部件功能分析与结构设计，为提高产品精度打好基础。
⒖嘉南
[1]王h.音响盖板精密级进模具制造设计探讨[J].科技展望，2016（23）：173.
[2]范玉，范佳琦，黄继战.音响盖板精密级进模具设计与制造[J].机械设计与制造，2015（9）：254-256+260.
精密模具范文3
关键词：异物；滤纸分析；继电器；模具；毛边。
厦门金越电器有限公司是厦门宏发股份有限公司的全资子公司。公司生产的各种精密注塑件是为集团继电器而配套的。电磁式继电器是一种机械式的精密电子元器件（见下面某产品示意图），它对环境的洁净度及零件上异物要求很严格，特别是对塑料零件要求严格，根据研究，直径100um以上的异物都可能导致继电器工作失效，因此，必须进行精密注塑件的异物控制，保证精密注塑件的洁净，才能有效提升产品品质。
继电器结构示意图
1.异物检查方法
每次取5只注塑零件，放入纯净水中，超声波震动5分钟，震动结束后取出零件，将水通过0.8u的滤纸进行过滤，镜检计量滤纸上100u以上颗粒的数量。
2.异物来源调查分析
根据注塑件的生产流程，将注塑成型、完工检验、整理包装、零件清洗、清洗后完工检验工序及生产环境做为异物来源的调点。
以7FD产品为例，滤纸分析结果如下：
2.1.异物调查结论
2.1.1.注塑成型后零件掉落前异物比较少。（单个零件：50～100um小于3个，100um以上小于2个）。
2.1.2.零件在周转过程异物有比较明显的上升趋势。
2.1.3.对于大颗粒异物，纤维较多。
2.1.4.巡检翻动零件过程异物上升明显。
2.1.5.对于100um以上的异物，经分析主要为塑料屑和纤维丝。
2.2.查找塑料屑及纤维丝来源
2.2.1.零件与浇口料混装产生塑料屑
2.2.2.零件毛边产生塑料屑
2.2.3.零件生产时浇口切断产生塑料屑
2.2.4.夹具夹取浇口时产生塑料屑
2.2.5.注塑车间环境中的塑料屑及纤维
3.针对异物来源制定改善措施
3.1.模具的改善
高精密的塑料零件需要高精密的模具来保证，除去高精密模具需要精心加工制造外，高精密模具的维修保养也很重要，高精密模具在使用过程中会出现磨损，腐蚀，塑料屑堵塞排气槽等，需要定期进行精心的维护保养，及时更换受损模具部件，恢复模具完好状态以满足零件尺寸精密、稳定、无毛边的要求。
3.2.自动化生产改造
利用双臂机械手将零件从模具取出后直接进行包装处理，减少零件在生产环境中的暴露时间，避免环境中的粉尘污染。改造内容为购买双臂机械手，自己设计制造各类吸盘，以实现从模具中取出零件并自动放置包装零件的要求。
3.3.车间生产环境改善
3.3.1.集中供料系统技术改造
将材料中的粉尘集中在供料房，避免材料中的粉尘飘至生产场所，进而污染精密注塑件。
3.3.2.空调系统改造
主要是改善生产环境，将生产场所与外界隔离开来，避免外部灰尘污染精密注塑件。
3.4.高精密注塑零件除静电技术改造
将生产后的高精密注塑零件去除静电，以免吸附环境中的粉尘，保持零件干净。
3.5.其他改善措施
购买防静电周转箱，购买不锈钢洁净放置架，生产过程防护加盖防静电薄膜。
精密模具范文4
关键词：机械制造；工艺技术；精密加工技术
中图分类号：TH12 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）06-0085-02
1 参数化精密加工技术及其过程规划和组织
机械产品大抵是由很多种不同类型的零件共同构成，零件彼此之间通过装配与配合，最终使得彼此间的约束关系固定，所以说，针对机械产品的精密加工技术而言，其根本是使变型尺寸在产品构成零件的尺寸间得以持续传递，并保证某些零件的精密加工技术内容，这一系列过程包括以下几种活动形式：传递变型尺寸、判定零件类型以及零件的参数取值等。为保证生产变型体的有效性与优化型，这就需要我们合理地对机械产品的精密加工技术活动实施组织与规划。在机械产品精密加工技术阶段，规划和组织活动的本质内容就是对精密加工技术活动集与逻辑结构进行定义。下图为机械产品精密加工技术规划及其组织框架。
图1 机械产品精密加工技术规划及其组织框架
由上图可以知道，在机械产品的精密加工技术规划与组织框架阶段，包括了以下3个层次内容：
首先是描述层，描述层存在的基本意义在于对机械产品精密加工技术规划作出定义，比如说对精密加工技术活动和过程进行多样化描述。所谓精密加工技术过程的多样化就是对机械产品中的不同的零件类型、不同定制条件下的精密加工技术规划及组织框架进行定义；多样化的精密加工技术活则是对精密加工技术活动集进行定义，也就是针对产品组成零件的精密加工技术实施过程实施具体的研究与分析。
其次是模型层，我们知道，机械产品精密加工技术活动的中心内容就是在精密加工技术阶段的组成元素，在这一阶段，我们根据精密加工技术活动间的各种逻辑关系，最终构架出机械产品精密加工技术活动的组织结构模型，在广义上来说，逻辑结构模型可以是一种可配置层次。
最后是应用层，在基于机械产品精密加工技术的配置原则、判断标准以及数据处理方式依据，根据定制需求信息的作用，我们可以借助既定的次序对不同精密加工技术活动一一启动，以确保能够获得机械零件的精密加工技术的最优解。
2 机械产品的精密加工技术策略
2.1 零件分类及其变型模式
机械产品零件通常都是大规模定制生产，这就必须在保证零件资源特性的基础上，满足不同客户、不同功能的需求，在机械产品一般由标准件、通用件与定制件三类组成零件。不同类型的零件，其精密加工技术的模式当然有有所区别，就如下图所示。需要指出的是，在机械产品的精密加工技术阶段，首先应该保证通用件的变型可以记住已有实例做出取代变型模型，并且在不具备重用条件或已有实例难以满足变型需求的条件下，零件变型主模型就必须通过参数化变型得到满足机械产品定制的需求。
2.2 以CAD系统作为快速精密加工技术产品信息工具
计算机辅助设计，英文名称Computer Aided Design，一般简称为Auto CAD，是在设计过程中利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，使用它在绘制平、立面过程中，可以很简单地通过绘图命令完成，机械产品各部分尺寸、纹样的设计。通过AutoCAD绘制的平面图与立面图，不但可以准确地表明设计者的意图，还能根据图纸定义颜色生成三维模型，很大程度上弥补了设计与施工间的空洞。当然，AutoCAD绘制出来的图形难免存在一些不足，因此在设计界还常利用Photoshop来绘制平面的效果图。在机械产品的精密加工技术开发中，利用几何数据模型和属性数据模型可建立机械产品的变型模型。
2.3 机械几何数据模型
在机械产品的精密加工技术中，不但要对产品固有的生产属性进行数据化管理，而且将各个数据之间的层次分布关系整理清楚。所以说，精密加工技术模型既包含了机械生产属性信息，同时也包括了零件图形信息。零件图形信息可以准确描述机械零件的各个尺寸大小，这一系列工作在CAD技术可以得到很好的表示；而机械产品属性信息数据量非常庞大，它采集了机械中大量的零件特征，不仅能够对生产机械零件实施信息化操控，还能对精密加工技术过程等进行全程监控，反映在几何数据模型中，这些精密加工技术工作都是由几何图形表示，他们都是点、线、面的对象集合，而且通过这些地物可以组合成为矿区环境下的所有机械产品，并分别具有各自的属性特征与几何特征。通常我们都可以将具备集合特征的数据分类为层次数据与几何数据。层次数据可以带有属性，是把各采集到的图形按照各自的特征、需求归类分层，最终得到的结果，同时也是属性与图形的关键结合点。几何数据则是对机械形状大小、空间位置及其拓扑关系进行描述表达的基础数据。
2.4 机械属性数据模型
复杂环境下，属性特征无疑是描述各物体要素特征、形态和分布关系的最直接数据。而机械产品属性同图形信息关系极其密切。实体对象与图层信息都拥有单向的属性数据。这里首先介绍属性数据与客观数据间的联系。基本属性数据一般可以分成公共属性、独享属性、共名或共值属性、可否传播属性、传值属性和传名属性，共计八种类型。而根据分类和层次关系，我们可以将各属性数据又分做两大类，比如说，机械产品属性数据主要是由各设备的名称编号、赋予原值、生产状态、地理坐标等构成。此外，机械产品中属性特征模型的逻辑结构，因为各数据间存在着各式各样的映射关系，如需要提取某种设备状态信息的时候，我们可以进行分层查找，并根据确定设备的地理位置，最终获得该设备的属性信息与图形信息，一举找到和该机械相关的所有设备信息，很好地满足了机械产品的精密加工技术的快捷性和简便性。
3 结语
针对机械产品的精密加工技术要求，本章详细介绍了参数化精密加工技术模型，并结合了FlexRIA方法分析了机械产品的精密加工技术表达模型。通过其中的属性数据模型可以很好地对传统机械产品属性实施开展数据管理，几何数据模型则清楚地概括了机械产品各零件间的分布层次关系，系统界面可视化、操作性强，势必有利于我国机械产品的技术经济效益，对机械产品的生产工作会有非常好的借鉴与指导意义。
参考文献
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与开发[J].计算机辅助设计与图形学报，2001，
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技术研究[J].计算机应用，2001（5）：49-50.
[3] 罗海玉.机械产品快速精密加工技术策略[J].机
精密模具范文5
一．展品更加丰富多彩
突出了模具制造装备的最新技术：海内外参展企业根据其展品门类云集于六大展厅：其中，E1、E2馆为海外及合资企业的精密制造装备展品馆，E3 馆为机床工具馆，囊括了几乎所有国内外模具行业及其精密加工设备的全球品牌企业，如精密加工行业的DMG MORI、GF、HAAS、MAZAK、OKUMA、TOSHIBA、FIDIA、FFG Europe SpA以及德国艾克索等带来的高速加工中心、五轴加工中心、龙门加工中心；环球工业机械带来的6轴数控系统五轴钻铣复合机等精密设备以及量身定制的模具加工中心，天田工地带来的光学曲线磨床；电火花切割行业的GF，三菱，SODICK，ONA，大韩，宝玛和特略等公司带来的精密电加工机床；精密测量行业的海克斯康，ZEISS，NIKON带来的各种高精度测量关节臂、三坐标测量机，扫描测量系统、还有上海汉霸机电的6轴6联动电火花机床，特博精机的多头组合放点机、思瑞公司送展的大行程影像测量机等丰富的展品。DMC2014的E1、E2、E3馆以精密加工设备为核心，集中展示金切精密及特种加工机床，测量设备、其中用于加工模具三维型面的高动态性能机床，充分展现其高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，大程序量、网络化以及与之配套的控制系统，各种先进软件对机床的整体性。DMC2014显示世界机床朝着高速化、精密化、高性能专业化、系统化、复合化方向发展的应用。
工具集群高端整齐，极细微调精镗刀、日本MST烧结式夹头、NVC系列高刚性刀片、刀盘，钛合金铣刀玲琅满目。为大家提供了自动化制造、一体化成形集成技术现场体验，新技术推出再掀行业跟踪热点，EROWA Easy机器人、BRUDERER MACHINERY CO.,LT基于其电脑的冲压自动控制系统，携手德国模具制造一体化成形制造技术解析；扬州锻压的YPM系列冲压生产线设备；广州数控设备在其精密注塑机上推出成型控制方案为客户展示了核心部件自我制造的能力。海德汉的TNC640数控系统、易模软件推出的模具制造自动加工、模具管理 EAct解析CAD/CAM/CAE集成及信息化管理技术；机器人、自动化集成技术。E6新技术馆的同寅兴业送展的碳纤维成型技术、模具只能制造系统、E1馆展出的LASER激光烧蚀技术得到的模具纹理加工。
模具对我们的生活至关重要
德国Fibro菲薄若标准件生产FIBRO氮气弹簧、导柱导套、斜楔、精密冲裁元件、自润滑导板、聚氨酯弹簧等，亮点是液压斜楔、可控氮气弹簧、氮气弹簧压力无线检测系统让我们感受制造的精良；日本Futaba 双叶株式会社模架及标准名扬数年，其本届送展的模腔压力传感器为快速优化注塑成型的最有效的办法；以及韩国模具展团将再现模具的当今水平。
分布在E4馆为综合模具馆，E5馆为汽车模具馆的25个中国模具展团尽数在中国国际模具技术和设备展览会上汽车、电子、家电、医疗模具集中展示。本届展会特设E5馆为“汽车模具馆”：各类汽车覆盖件模具、零部件高强度厚板精冲模，高档轿车保险杠、仪表板等大型复杂塑料模具；节能型汽车动力装置模具、变速器系列高精度压铸模具、2.4排量缸体压铸模、电机高速自动叠装级进模具等将展示国内目前汽车模具高端制造水平。E4馆自动冲压线复冲模，MuCell维发泡注塑、薄壁化成型模具；极端尺寸（极大、极小模具制件）成型模具如:34000KN压铸机上使用的“发动机、变速箱”压铸模，模具重达30吨，塑料制件仅仅2克的精细模具；大型模具：大吨位的大型模具可达100吨。
E6馆为以成形机械、成形技术与模具一体化的新技术馆。展品类别涵盖了精密机床工具与制造技术，模具与检测，成形技术与装备一体化，以及模具材料与热处理等与模具相关的上下游制造业领域。
增材制造快速成形与模具结合彰显未来制造业发展方向
目前全球非常热门的3D打印技术与产品，在DMC上展示已有20年的历史，增材制造快速原型制造作为产品研发建模、特殊零件成型的优势手段，在模具企业服务下游客户的新一轮投资中得到青睐。世界顶级的工业级3 D 打印企业如S t r a t a S y s ,3D System和该行业国内的一批领军企业将悉数携最新技术、最新产品以最强阵容现身本届展会， 特别是3D打印两大巨头STRATASYS和3D system公司将首次携手亮相，德国EOS公司快速成型设备、直接金属激光烧结，德国Hofmann旗下的Conceptlaser送展的金属激光熔铸设备、为国内观众带来目前全球最热概念的原型成形高端前沿技术为本届展会一大亮点。Breuckman GmbH、Objet ShanghaiLtd、华中科大、广州随尔激光快速成型有限公司上海承美机电科技有限公司。华中科大、stratasys/objet、普立得、实茂、先临等非常热门的3D打印产业都展现在DMC2014。StrataSys全球3D打印的领先企业，引领着3D打印的个人应用、原型制作、直接制造与打印材料的发展，其展出使用全球首款彩色3D打印机Objet500 Connex3，及由其制作的3D打印时装系列产品。该系列设计独特，以“彩色玻璃”紧身胸衣、“经典之蛇”时装鞋和腰带，以及一系列“鱼游珊瑚”手镯为设计亮点，展示了3D打印的无限可能及魅力。
E6的材料与热处理展区以从未有的规模登上DMC舞台。意大利NLMK VERONA S.p.A.维罗纳钢厂，生产模具钢轧板，锻造模块和棒材，厚度从20mm至1200mm，包括塑胶，热作，冷作模具钢。模块最大单重达52吨；德国Schmiedewerke Groeditz GmbH葛利兹钢厂有超过230年的特殊钢生产历史，是德国知名的特殊钢生产企业，主要生产高质量的塑料模具钢、冷作钢和热作工具钢，我国东北特钢集团、新冶钢、重冶等刚才生产企业以及上海大学等钢材科研单位集体亮相；热处理工艺、设备应用展区第一次将冷加工与热变形关联探讨对下游制造的影响。
二．本届展会的主题为“展”“会”结合、合作共赢、助推行业、转型升级。
1、集聚国际资源、合作与交流，提升展会国际化水平
本届展会不仅汇集了十余个国家和地区的境外优质展商参展，由亚洲模协联合会主办、中国模具工业协会承办的《2014亚洲模具论坛》与《2014亚洲模协联合会（FADMA）年会》也在展会首日召开，来自中国、印度、日本、韩国、泰国、马来西亚、印度尼西亚、菲律宾、新加坡以及中国台北等亚洲国家和地区的模具协会代表团出席会议，其不仅是亚洲模具界的盛会，也是中国模具行业与亚洲模具界沟通与交流的大好机会，加强国际交流与合作同时，提升了行业与展会的国际化水平。
2、行业技术引领，盘活上下游、打通产业链
为了进一步实现模具企业与下游用户企业的零距离对接，由上海市国际展览有限公司主办的上海国际汽车零部件展览会（Auto Parts Shanghai 2014）在今年与模具展DMC2014同期同地（2014年6月5日-7日，W1-W5馆）举办，首度实现两大行业展会深度合作，携手打造上下游产业互动交流大平台。
同时，针对模具下游用户行业的两档专题技术论坛也将在展会期间同步推出：与汽车行业对接的《DMC2014汽车模具与汽车轻量化成形制造论坛》、与医疗器械行业对接的《2014（第三届）国际医疗器械先进制造技术论坛》，通过专业性的技术论坛，将国内外模具企业与下游用户行业直接对接，展示国际水准新工艺、新设备，研讨精密制造新技术、新趋势，引领高端制造产业新高度。
数场代表国内模具行业最高水平的重量级活动和技术会议纷纷登场，中国模具工业协会在召开的《常务理事扩大会议》同时还通过引领行业技术提升、转型升级的《2014国际精益制造?成形技术与模具发展论坛》，以《“精益制造?成形技术与模具”报告会》8个展开的主旨报告给企业启迪与思考。探讨新兴互联网经济与传统制造企业发展的机遇与挑战主题的《互联网时代的海尔模具》专题论坛也是展会有看点的活动。《中国模具钢产品与应用新技术论坛》通过研讨高品质模具钢技术，以及在冲压、塑料压铸模具的应用，推动模具钢制造企业的模具钢品质的提升同时指导模具企业有效使用模具钢，在模具钢与汽车模具与汽车零部件技术成形方面的应用，打造模具钢“产、学、研、用”盛会。
由中国模具工业协会主导的部级模具行业最高奖项 “精模奖”，也成为本届展会彰显技术实力的最大看点与亮点！一批代表着“中国设计与制造”最顶尖的模具企业和生产工艺通过“精模奖”的评定在展会期间揭晓，通过打造国内模具行业技术标杆，助推装备制造业优化升级。
三、专业服务打造模具展览交流舞台
精密模具范文6
跟传统的液压注塑机相比较，广数精密全电动注塑机的最大优势在于采用了伺服电机进行电气控制。由于创新地采用了伺服电机，广数精密全电动注塑机每一个注塑成型环节都可以长时间进行高精度控制，不但比传统的液压驱动节省五至七成的耗电量，而且还节省了液压油以及冷却水的成本。在注射速度方面，传统的液压式注塑机利用蓄能器技术能够达到较快的注射速度，但是由于受到液压阀及蓄能器动作特性的限制，不能达到较低的注射速度。而伺服电机的速度控制特性比较好，从极低到极高的速度都可以加以控制，具有较广泛的速度适应范围。图2所示的是传统液压式注塑机液压伺服系统与广数精密全电动注塑机电气伺服系统的对比图。从图中可看出，广数精密全电动注塑机电气伺服系统里的伺服电动机相当于传统液压传动装置里的动力源油泵，而且还直接起着液压伺服阀以及执行元件（即油缸）的作用，因此其注射速度相应较快，精度也较高。
2广数精密全电动注塑机的电气控制
2.1工作原理
广数精密全电动注塑机采用的是公司自主研究开发的GSK6000控制系统，该系统集注塑行业先进生产工艺控制方法之大成，实现高效、节能以及环保的三大注塑理念。广数精密全电动注塑机的工作原理是充分利用塑料热塑性，通过伺服电机控制塑料的加热融化及其流入模腔的速度，再经过保压及冷却阶段即可成型为形状各异的塑料制品。在加工产品的时候，首先计量加料，经过加热使原料熔融塑化，然后施加高压注射到合好的模具里面，再经过一段时间的保压和冷却后开模，最后顶出制品即可完成整个产品注塑成型的过程。
2.2伺服单元的特性要求
广数精密全电动注塑机的注射性能在非常大的程度上依赖于伺服控制系统精密、稳定的特性，要求伺服系统具备如下四方面特性。2.2.1精度高。为保证制品可以满足精密注射成型的要求，伺服控制系统必须具备高质量以及高稳定性，务求令射胶等动作具备非常高的精度。所以，不但要求伺服单元在位置控制方面定位精度高，而且要求在速度控制方面提供高精度调速。2.2.2响应快。为使结构复杂的制品注塑成型，常需进行多级注射。要确保执行机构根据预设要求严格切换成形参数，不但要求伺服控制系统定位精度高，同时也要求其具备快速响应的良好特性，能够很快地响应跟踪指令信号。2.2.3调速范围广。无论是注射过程还是锁模过程，执行机构都被要求在比较广的速度范围内运作。例如在驱动模板进行合模的过程中，为保护模具的安全，锁模机构需要从移模阶段的高速度切换到即将闭紧模具时的低速度，由此要求驱动锁模机构运行的伺服单元能够提供一个较广的调速范围，以实现最高转速与最低转速的转换。2.2.4低速转矩大。注塑机低速运转时要求进给伺服系统具备较大的转矩输出。为满足以上特性要求，广数精密全电动注塑机对伺服系统的执行元件———伺服电机也提出了相应的几点要求：（1）要求伺服电机在全部转速范围之内都可以平滑地运转，转矩的波动要小，特别是低速运转的时候仍然要保持平稳的速度且无爬行的现象；（2）要求伺服电机具备相应的过载能力，以满足系统低速以及大转矩两方面的特性要求；（3）要求伺服电机要有较小的转动惯量、较大的堵转转矩、尽量小的机电时间常数以及尽可能小的启动电压，以满足系统快速响应的特性要求；（4）要求伺服电机可以承受得起频繁的启动、制动以及反转。
2.3动作控制
为了获得高质量的注塑产品，广数精密全电动注塑机在注塑的过程中，使用伺服电机来实现对每个运动机构动作的顺序及过程控制，以确保注塑机能够依照工序要求完成制品生产流程。广数精密全电动注塑机的注射装置是实现塑化计量、注射以及保压补缩三项功能的关键部件，其结构设计和控制方式决定着制品的质量，能满足两个基本要求：一是在限定的时间里，提供设定数量、组分以及温度均匀的熔料；二是按照塑料性能以及制品的结构情况，提供适合的注射速度及注射压力，把熔料注入模腔。注塑的所有运动过程都是由广数精密全电动注塑机的六台伺服电机通过动作配合去驱动完成的。图3所示为其主要部件结构图。与注射螺杆同轴并且连接紧密的电机叫做射胶伺服电机，起到通过传功装置实现注射螺杆向前注射运动的作用。跟注射螺杆平行的电机叫做溶胶伺服电机，其作用主要是实现螺杆转动使粒状原料往前传送。用于平移整个射台的电机叫做射台移动伺服电机，由该电机驱动完成射台的往复运动。广数精密全电动注塑机以伺服电机作为驱动装置，其控制系统的硬件框架如图4所示，主要组成有人机界面、运动控制器、逻辑控制器、伺服驱动、温度控制单元以及传感器六大部分。工艺程序控制基于传感器的位置、温度、压力及速度等信息来进行，为达到高精密的注塑工艺建立了多个闭环环节。对于射出螺杆移动速度的控制，是将安装在伺服电机后的编码器信号作为输入的信号，相比于在控制器内设定速度指令来说实现了半闭环控制。对于射出压力的控制，是通过测定螺杆后的压力传感器信息来形成射出压力的全闭环控制。而对于超低速位置的控制，则是以光栅尺去实现闭环的控制。广数精密全电动注塑机动作控制系统的关键在于温度、压力等传感器信号的高速处理。工艺程序控制装置以及伺服电机驱动系统之间采用的是数字接口，两者间只互相传递数字信号，抗干扰能力特别强、因此能够实现高精度、微细量的稳定控制。
3结束语
