煤化工工艺论文范文1
关键词: 《煤化工》 教学改革 教学方法
一、概述
《煤化工》课程是涵盖煤化学、化工原理、反应工程等内容的综合性学科。此门课程通过对煤化工产品开发的生产原理、生产方法、工艺计算、设计、操作条件及主要设备等的介绍,使学生具备煤化工专业的坚实基础,对煤化学工业的原料选择、工艺路线设计优化、典型单元操作及化工工艺的实现有深刻的认识和理解,具备对煤化工工艺流程进行分析、设计、改进及开发新工艺和新产品的能力,从而更好地服务于煤炭行业。淮北市是全国五大煤炭生产基地之一,地质储量100亿吨,远景储量350亿吨。2011年原煤产量达3373万吨,居全国第四位。淮北师范大学(以下简称“我校”)坐落在淮北市,发展煤化工专业有着得天独厚的地理优势。为了满足淮北及周边矿业集团对煤化工专业人才的需要,我校化学与材料科学学院在化学工程与工艺专业开设了《煤化工》专业必修课程。但是,在教学实践中作者发现学生对这门课程的学习疏于对课堂内容的理解和思考、学习兴趣不高。为了充分调动学生积极性和主观能动性,使我校学生在将来的工作岗位上更有竞争力,作者对《煤化工》课程的教学大纲、教学内容安排、教学方法和手段进行了一系列的探索和改革。
1.教学内容的相应调整
由于我校仅开设了煤化工课程,学生对煤化学相关的名词概念不了解,对于教学内容备感生疏。因此,我及时调整教学内容,制定适宜的教学大纲,首先穿插介绍一些煤化学相关内容,包括:煤的生成、煤的结构、煤岩学、煤的物理性质、煤的化学性质等内容。着重强调煤的分子结构理论,探究煤的结构与组成和性质之间的关联性,寻找组成和性质的变化规律。同时在教学中总结煤化学理论与煤化工的相关知识之间的联系,使学生对煤化工的相关知识有了深刻的认识,从而增强了对本课程的兴趣。其次是,对于煤化工课程的重点内容,如:煤焦化、煤的液化和煤的气化,做重点介绍。尤其对工艺原理,流程,以及设备装置的结构特点,结合图片和实例做细致具体讲述,使得学生对煤化工的重点知识有更加深刻的认识。既增加了学生学习的兴趣,又提高了其学习的积极性。
2.课堂教学方法多样化
考虑到三年级学生已经完成了对化学基础课程的学习,对于化学理论知识已经有了一定的认知。因此,在教学方法上,我将传统的以教师讲述为主的单一课堂教学模式,转变为讨论式、启发式的新型教学模式,让学生参与到课程的讨论中来。通过布置专业课题或就自己感兴趣的课题,让学生课下查阅相关资料,课上积极参与互动讨论,大胆提出自己的见解,突出学生的主体作用,发挥教师的导向作用,从而调动学生的学习积极性,提高学习效率,促进学生技能的全面提高。同时要强调的是,学生为查阅资料,准备材料花费了不少精力,教师须及时跟踪,认真批阅和讲评,从而提高学生的积极性。
3.充实并更新教材内容
现今,国际煤化工行业发展迅速,许多新技术、新成果不断被应用于生产之中。老的流程工艺逐渐被自动化程度更高的新工艺、新设备所取代。因此,在介绍教材上成熟老工艺流程的同时,要适当穿插与当今煤化学和煤化工发展前沿相关的内容,增加关于当今世界上的最新工艺、设备的讲述,使学生对当今新的工艺流程有更多的认识。因此对于教师而言,仅仅掌握教材上的内容是远远不够的,还需要时时跟踪当今煤化工发展的前沿理论,更好地充实自身理论水平,这样才能更好地激发学生学习的兴趣。另外,由于《煤化工》具有实践性较强的特点,教学过程中必须注意理论联系实际,把教学和实际生产过程有效结合起来,使学生既能在实践中加深对书本知识的理解,又能提高动脑、动手的能力。为此,根据学校周边厂矿企业生产实际,我们走访焦化厂,了解其生产工艺(备煤工艺,炼焦工艺,化产工艺,甲醇工艺,干熄焦工艺),并将具体生产工艺流程的相关知识增加到教学活动中,理论联系实际,使学生对实际工业生产有了更深刻的认知。既增加了学生的学习兴趣,又使学生对企业的生产流程有了更加清晰的认识,得到了用人单位的一致好评。
4.传统教学与多媒体教学相结合
煤化工课程内容涉及大量的设备图和工艺流程图,采用常规的板书,在黑板上画流程图耗时耗力,不能满足现代化教学的需要。此外,板书绘制的流程图为二维平面图,学生对设备构件的立体构型、工艺流程中原料和产品流向等没有完整的概念。学生理解起来非常吃力,教师讲授过程同样费力。引入多媒体教学可以有效地解决上述问题,实现教学目的。借助多媒体辅助教学软件,开发了煤化工多媒体辅助教学课件,尤其是工艺原理图、设备示意图,可以借助专业绘图软件直观、形象地向学生展现,可以帮助学生理解复杂的装置立体结构和工艺流程图,增加学生的学习兴趣及理解程度。此外,借助于网络上丰富的教学资源来充实课堂教学内容,在教学过程中根据具体需要,及时地向学生介绍国内外最新的煤化工生产工艺流程和技术等,并对国内外知名煤化工企业的最新动态、发展趋势需求等进行信息传递,使学生不仅加强和巩固了理论知识,增加了学习的积极性和主动性,而且提高了学生再就业环节中的适应能力和解决实际问题的能力,从而更好地服务于企业和社会。
总之,通过激发学生的学习兴趣、调整教学内容、结合煤化工研究的前沿理论、传统教学与多媒体教学相结合,能提高煤化工教学的质量,满足经济日益发展对创新型人才的需求。教师要想取得更好的教学效果,就要有创新意识和科研进取精神,不断完善教学内容,调整教学方式更好地为学生服务,提高教学质量。
参考文献:
[1]张香兰,王启宝.《煤化工工艺学》教学中问题启发式教学方法初探[J].化工时刊,2011,25(10):64.
[2]沈扑.《煤化工工艺学》课程的教改实践与探索[J].新课程研究,2010,177:37.
煤化工工艺论文范文2
关键词：新时期 煤矿开采 采煤技术 综述 探究
1、综述
采煤技术并不是单纯存在的一种科学技术，它更加注重的是其适用性、科学性、高效性，并且其发展的过程也与煤矿的地质条件、煤层埋藏的深浅、煤层的结构与综合质量、相关科学技术发展的水平以及开采团队的综合素质水平等等相关。下面我们对其发展进行综合性的论述。
自改革开放以来，我国的煤矿开采行业发生了翻天覆地的变化，高科技以及新工艺在井下采煤作业中的不断使用，为煤矿发展的高效性、集约化提供了有力的支持。同时我们在追求高效益生产的同时，我们必须将生产安全放在采煤工作的首位，绝不动摇。同时在采煤工作中坚持实事求是，具体问题具体分析的方针，从而根据煤矿以及开采的综合条件来选择合适的采煤技术，进一步提高煤矿回采率，节省人力、物力，并且合理的降低开采能源的消耗。
目前，我国长臂采煤技术已经逐渐发展成熟，同时对于放顶采煤技术的应用也正在日趋扩展。但是，目前煤矿开采的复杂化和多元化使得采煤技术的发展依然存在着诸多的问题和挑战，比如说超深煤层、地质结构复杂性煤层等等，关于这些煤层的采煤技术和方法无论是在研究上还是在实际操作上，依然存在很大的欠缺。
2、采煤方法与工艺的简单分析与论述
2.1综采工艺
综采工艺是机械化综合采煤工艺的简称，它主要指的是在采煤的过程中，各道工序都实施机械化，进行连续性作业的采煤方法。综采工艺不仅能在采煤的过程中有效提高生产的效率和作业的安全，同时在降低规模化的生产成本和人工劳动强度上有着重要的作用。综采工艺作为目前最为先进的采煤方法，是采煤工业一直努力于研究和发展的重要方向之一。
2.2普采工艺
普采工艺是对普通机械化采煤方法的简称，它是相对于综采工艺而言的。普采工艺主要指的是运用机械将落煤和装煤两道程序完成，而运煤、顶板支护以及采空区的处置和炮采的形式差不多。一般来讲，普采经常采用单滚筒或者是双滚筒采煤机进行作业。
2.3炮采工艺
炮采工艺主要指的是运用爆破的方式进行落煤，然后由人工装煤、机械化运煤的一种采煤工艺。此外，在顶板加护的过程中一般采用的是单体支护的形式。
2.4连采工艺
连采工艺是一种基本实现了机械化的采煤方法，具体来说，连采工艺中煤房工作面通过连续采煤机来实施落煤和采煤，然后通过自动伸缩机或者是梭车实施运煤，顶板的支护一般使用的是锚杆，而物料或者是垃圾的处理一般使用铲车。所以说，连续采煤基本上是一种完全机械化的采煤方法，在煤矿条件比较适合的情况下，使用这种采煤方法能够取得比较高效的成果。
3、新时期煤矿开采中的采煤技术分析
采煤技术的发展需要动力的支持，而这种动力来源可以说是技术自身不断的进步与发展，当然这要依托于现代化技术的不断进步。然而技术系统作为一个组织性的过程，存在着一些可变动性的因素，这些变动性的因素也恰恰正是技术不断进步的突破环节。我们通过对这些变动性的因素不断进行分析与研究，以此推动它不断的发展，这也是采煤技术不断发展的动力来源。此外，技术进步还有一个比较重要的动力来源，那就是技术的实践，这主要是通过生产的检验或者说是市场的检验来完成的。
3.1开发高效集约型的煤矿开采技术
随着现代化采煤技术的不断发展与使用，采煤机逐渐取代了人工挖掘与炮采的传统形式，这对于采煤技术的全面发展有着巨大的作用，当然采煤的效率也得到了大幅度的提升。然而，采煤作业作为一项系统化的生产过程，我们对其的评价不能仅仅停留在生产效率的提高上，尤其是在现代化管理综合发展的前提下。因此，在新的形势和新的发展要求下，我们所要采取的采煤技术不仅要能提高工作面单产和实现集约化的生产，同时还应当提高开采的综合效益，兼顾生产工人的安全以及对环境的保护等等。所以说，研究出能适应更多生产环境、高效率、高安全性、高经济性的采煤装备和方法，并且建立配套的科学信息处理系统对其实施监控和监管，打造出科学的机械化矿井采煤综合技术，才是适应新时期需求的重要发展方向。
3.2开发“硬顶板、浅埋深、硬煤层高产、高效”现代采煤技术体系
由于目前国内的煤炭开采进入深层开发阶段，在支护的强度要求以及防渗漏、防坍塌和煤层硬度上都与早期的煤矿有着巨大的差别。这就要求现在的采煤技术向着更加科学、更高层次上发展。“硬顶板、浅埋深、硬煤层高产、高效”现代采煤技术体系主要是通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，是直接顶能随采随冒，不仅能提高顶煤的开采回收率，同时还能使顶能在一定间距内垮塌，这对于保障作业环境的安全有着重要的作用。所以说这套技术体系在提高生产效益的同时，也有助于保障作业工人的安全，在以人为本的新时期有着更强的适应能力。
3.3优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术
在低碳环保发展经济的要求下，绿色能源开采技术也正在成为采煤技术发展的一个重要方向。煤矸石污染作为煤矿开采中最重要的污染方式之一，一直是各生产企业和国家相关研究部门重点关注的问题。因此，在新时期我们研究煤矿开采的地质条件，对开采的巷道进行科学的设计，并对工艺技术进行综合性的科学分析，保证开采与布置相互适应，建立起煤炭资源直接开采，而煤矸石不运出的采煤技术体系，对于实现中采与中掘，提高生产效率、节省工人工作时间上是非常有效的。在这个技术体系之中需要我们研究的重点就是，巷道的科学布置以及煤矸石的地下处理技术，将煤矸石作为回填材料直接运用到开采的过程中，从而实现集中化生产，提高开采综合效益并且减少开采碳排放，这与新时期的经济发展要求是相互吻合的。
3.4注重优化开采方法以及开采方法的综合使用
由于在煤炭开采的过程中，复杂的地质条件对于开采方法的选择有着重要的影响，这就需要我们在实际开采的过程中，根据开采工程的实际条件来科学的制定针对性较强的开采方法，并且在最初的勘探中，就要加强开采方法的优化选择以及实施计划的制定，同时还要注重各项开采方法的综合性运用，从安全、经济、效益的角度对开采方法进行全面的评估，从而保证开采技术体系的适应性、科学性。
4、总结
总之，煤矿开采技术发展的核心依然是综合经济效益的全面提高，但是保障生产的安全依然是我们工作的首要条件。本文主要的目的是与相关工作人士进行学术上的交流与探讨，在此也希望有更多的研究人士参与到这项工作的探讨中来，为保障国家能源事业的科学化发展而共同努力。
参考文献：
[1]李富欣.新形势下煤矿开采中的采煤技术分析[J].科技传播，2011，（11） .
[2]秦刚.煤矿开采技术方法的发展趋势研究[J].民营科技，2012，（05） .
煤化工工艺论文范文3
[关键词]综合机械化采煤工艺；煤矿；技术；采煤机
中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0002-01
煤炭作为我国经济发展和社会建设中不可或缺的能源，是国民经济持续增长中的支柱性行业，占有不可替代的地位。在煤矿开采中，传统的采煤工艺较为陈旧、滞后，致使采煤成本偏高，开采效率始终保持在一个较低的水平，加之采煤工艺安全性不高，对作业人员生命财产安全带来了严重的威胁。基于此，在煤矿开采中应用综合机械化采煤工艺，有助于推动煤矿建设，提升煤矿开采效率，增加产煤量，降低生产成本和人工作业量，提供更为可靠的安全保障，推动煤矿事业建设和发展。由此看来，加强综合机械化采煤工艺及技术研究尤为必要，有助于为后续煤矿开采提供参考依据。
一、煤矿综合机械化主要设备
（一）采煤机
采煤机作为综合机械化采煤系统中重要组成部分，其内部结构较为复杂，主要是集合了机械、液压和电气技术为一体的复杂系统，同时也是煤矿生产机械化中的主要设备之一。采煤机主要可以分为滚筒式采煤机和刨煤机两种，而在煤矿开采中应用较为常见的是双滚筒采煤机，相较于以往普采作业中它应用的采煤机无论是内部而机构和机械原理较为相似，但是机械设备功率和生产能力存在着明显的差距，综合机械化采煤工艺开采效率要远远高于普采工作面的采煤机[1]。
（二）工作面输送机
工作面输送机是煤矿生产作业中不可或缺的组成部分，同时也是采煤运行的导轨，在作业生产中，如果由于设备故障，输送机链条事故，影响到煤矿生产活动有序开展，而综采工作面应用刮板输送机，具备更大的运输能力，结构强度高，确保生产活动有序开展。
（三）液压支架
液压支架主要是为了控制采煤工作面结构稳定，是综采设备中重要组成部分，为工作面顶板提供支撑和控制作用，防治煤矸石进入到工作面，影到输送机正常运行。液压支架多是与采煤机配合使用，可以有效解决采煤作业中顶板管理和采煤工作不配套的问题，提升采煤运行效率，优化采煤工艺，降低作业强度，为煤矿人员生产作业提供安全保障[2]。
（四）转载机
转载机是一种顺槽用刮板转载机，一段和作业面输送机连接，另一端则是同带式输送机极为连接，将工作面开采的煤炭运输出去。巷道底板升高后，转运到输送机上，转载机随着工作面推进而移动。
（五）可伸缩带式输送机
可伸缩带式输送机主要是根据工作面位置变化动态调整自身长度，作为运输巷中重要输煤设备，伴随着工作面推进，可以通过调整输送机长度来降低输送长度，以此来实现连续作业的要求。
（六）移动变电站和乳化液泵站
移动变电站是伴随着工作面位置推进而移动，为工作面机械化设备的运行提供电源支持，确保采煤机、输送机、转载机能够正常作业。乳化液泵站则是为液压支架和其他液压设备提供高压液体的基础设施，与移动变电站相同，伴随着工作面的位置推进而移动[3]。
二、我国综合机械化采煤工艺及技术
在煤矿开采作业中，综合机械化采煤工艺相较于以往的普采作业而言，无论是作业效率还是产煤量都更加优异，通过采煤工作面割煤、装煤、运煤、支护以及顶板管理等一系列程序，实现综合机械化开采作业。综合机械化采煤工艺中涉及的机械设备种类较多，其中包括双滚筒采煤机、刮板输送机、装载机。可伸缩带式输送机、乳化液泵站、液压支架和移动变电站等设备。传统的普采工艺基础上，除了使用范围不断扩大，工作面长度也发生了两种变化，其一，是现有长壁综采模式应用在煤矿作业中，根据工作面设备作业能力，加大推进长度和工作面长度；其二，是短工作面开采的短壁综合机械化采煤工艺，在实际应用中效果较为突出，主要表现在以下几种综合机械化采煤工艺[4]。
（一）长壁综合机械化开采
在煤矿开采作业中，应用综合机械化采煤工艺，由于工艺特性适合应用在倾斜煤层上，其中包括割煤、装煤、运煤、支护和顶板控制管理等工作，包括从巷道运输到作业面外的全过程均需要运用机械化采煤工艺。长壁综合机械化作业开采中，增加作业面长度，采煤机割煤量将随之提升，能够有效降低斜切进到作业影响时间。综采工作面长度的确定，多数是以每日产煤量和煤炭成本最低为标准。工作面长度因素受影响较大，其中包括工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度，回采巷道掘进和支护、可伸缩带式输送机铺设长度等因素均是影响到煤炭开采效率和产煤量的主要因素[5]。
（二）短壁综合机械化开采
短壁综合机械化采煤工艺在煤矿开采作业中应用，利用作业效率更高的机械设备实现回采巷道掘进和工作面快速作业中，优势较为突出，主要表现在以下几个方面：其一，采掘合一，作业更加灵活，适用面较广，根据作业要求，可以实现对不规则的煤炭资源和煤柱回收利用，提升煤炭资源利用效率，增加产煤量。与此同时，还可以为三下压煤开采和改善采掘比例失衡的问题，为工作面接替作业提供更为坚实的保障和支持。短壁综合机械化开采工艺在煤炭开采中应用，多数是应用在缓倾斜中厚和厚煤层的矿井中，中小型矿井中应用此种技术较为常见，如果在大型矿井中应用，则是应用在不适合应用长壁综采工作面开采的煤层中，同样可以起到提升煤炭作业效率，增加产煤量的作用。
（三）短长壁综合机械化开采
短长壁综合机械化开采工艺在煤矿作业只能够应用，主要是在已经掘进的巷道巷柱式开采区内布设长壁工作面，利用综采开采机械化设备回采煤柱的作业工艺，相较于传统的开采共转移而言，无论是开采效率还是产煤量都有着显著提升，对于我国其他的煤矿综采作业具有一定参考价值。
（四）放顶煤综合机械化开采
放顶煤综合机械化开采在煤矿开采中应用，由于开采工艺特性更适合应用在厚煤层，放顶煤综合机械化开采工艺应用过程，首先在工作面采煤机割煤作业，装煤和输煤；切割两三刀后暂定作业，依次打开指尖上放煤窗，放顶煤过程中在观察出现煤矸石，立即停止放煤窗口，知道全部放顶煤后才可以停止作业，实现依次完整的生产过程，推动综采工作面作业。
结论
综上所述，我国煤矿作业中应用越来越多新式设备和工艺，逐渐朝着集约化和机械化方向发展，企业需要予以高度重视，加强基础设施建设，谋求长远发展，创造更大的经济效益，在激烈的市场竞争中脱颖而出。
参考文献
[1] 陆积建.煤矿综合机械化的采煤工艺研究探讨[J].黑龙江科技信息，2014，11（23）：55-55.
[2] 张界江.关于综合机械化采煤工艺的研究[J].科技与企业，2013，10（22）：219-219.
[3] 郝忠军.井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].内蒙古科技与经济，2014，（13）：104-105.
煤化工工艺论文范文4
本文首先介绍了选煤厂常用的选煤工艺，其次对选煤工艺设计方法进行分析，然后阐述选煤工艺设计的发展趋势，最后提出选煤工艺管理方法。
关键词：
选煤工艺；设计；管理；发展
1选煤厂常用的选煤工艺
选煤就是选煤厂通过机械处理的方法，依据原煤的物理化学性质的差异，将原煤中的矸石和其他杂志分选去除，从而获得高质量的煤炭。选煤厂选煤需要多个连续作业的机械加工过程组成。目前我国常用的选煤工艺包括以下几种：①跳汰+浮选选煤工艺；②三产品重介+浮选选煤工艺；③跳汰初选+粗精煤重介+浮选选煤工艺；④大直径重介旋流器+粗煤泥分选+浮选选煤工艺；⑤块煤重介+末煤重介+浮选选煤工艺。跳汰选煤方法不改变煤的物理性质，通过上下脉动为主的介质中实现物料分选的重力选煤方法，目前在我国选煤厂中应用较广。重介质选煤所用介质的密度是介于煤与矸石之间的。密度低于介质的无聊漂浮在上面，高于介质密度的矸石则沉在下面。重介选煤如果条件合适，分选精度较高，能够获得高质量的精煤且产率较高，容易自动化控制管理。重介选煤采用分级入选。分选块煤通常在重力作用下用重介质分选机进行；分选末煤则在离心力作用下用重介质旋流器分选。我国煤层条件差，断层较高，顶底板较破碎，原煤存在较大差异，随着采煤机械化水平的提高和原煤入选比例的增大，煤泥的产生量增幅巨大。目前大直径重介旋流器和大直径无压给料三产品重介质旋流器等新型设备研发完成，已经应用在新建的选煤厂中，采用大直径重介旋流器+浮选的选煤工艺。我国目前选煤工艺流程的模式分为：两段或两段半，而国外和国内大型选煤设计企业已采用三段选煤模式，即增加粗煤泥分选。
2选煤工艺设计方法分析
2.1选煤成本对选煤工艺设计的影响选煤工艺设计过程中需要充分考虑选煤成本因素。随着选煤厂设计水平不断提升，选煤工艺设计更加合理，选煤设备的自动化程度也越来越高。因此，能够在保证生产效率的前提下，尽可能的降低选煤成本是十分必要的。在选煤方法确定后，选煤工艺设计的各个环节都对选煤效率和选煤成本产生影响，决定着选煤厂的经济效益。在选煤厂建设完成后，如果出现设计不合理的工艺环节，需要进行合理的改造，从而优化整个工艺设计。
2.2煤质对选煤工艺设计的影响煤质的好坏直接决定着选煤厂工艺设计的方法。选煤厂在选煤工艺确定前，需要对煤质进行深入的分析，准确了解煤质的相关特性，保证选煤厂设计科学合理，同时也是衡量选煤工艺设计水平的重要标准。我国地域较广，不同地区的煤质差别较大，甚至同一矿井不同煤层煤质的特性也各不相同。因此选煤厂确定选煤工艺前，需要对煤质方面的资料认真分析。如果煤质分析不认真，那么很容易出现设计的错误，甚至影响整个选煤厂的设计工作。首先，选煤厂设计人员需要十分熟悉开采煤层的结构特点，充分了解煤矿的生产运输方式和开采方法，在此基础上进行煤质试验，如果条件允许设计人员可依据工艺要求做浮沉及泥化沉降等试验；其次，选煤工艺选择时需要结合煤质特性综合分析，不能仅仅对煤质数据单独分析，应该把资料的数据规律和分析内容与设备选择、产品定位、选煤方法选择等综合分析，充分发挥煤质分析工作的意义。
2.3选煤工艺对设备的要求随着选煤工艺和设备的发展，越来越的技术先进，性能优越的选煤设备被研制出来，更好的保障选煤厂选煤生产。选煤设备的选择需要符合选煤工艺的需求，并熟悉所选设备的性能、参数和运行条件等，使设备在工作过程中可以充分发挥其性能，并尽可能的节约投资成本。3选煤工艺设计的发展趋势选煤技术的发展十分快速，选煤厂选煤工艺设计未来的发展方向是：工艺系统简单化和经济效益最大化。随着机电一体化和电子信息技术的进步，选煤设备的自动化程度越来越高，选煤工艺设计时需充分结合先进的选煤设备。此外，为了更好的提升煤炭的综合利用效率，提升煤炭的附加值，未来选煤厂应建成为综合性工厂，既可以对煤炭进行深加工又可以对其综合利用。因此未来对选煤工艺设计的要求也不断提升。
4选煤工艺管理方法
4.1介质管理的科学化选煤厂应强化介质储运和使用的管理，例如：加大铁粉质量的监督，提升磁选机工作效率，改善脱介筛喷水，从而加强选煤厂介质系统工艺管理。此外，吨煤介耗水平是反映工艺系统和介质管理的重要指标，介耗的高低直接影响着选煤厂的经济效益。
4.2提高选煤厂的信息化管理选煤厂建立以集控室网络服务器为核心的信息管理网，并与厂内业电视网、生产监控系统互联，形成广域计算机网络，对选煤厂管理信息进行综合处理，有助于生产过程中及时的根据生产需要调整设备参数，提升选煤厂的管理水平，提高生产效率和产品质量，并提高经济效益。
4.3加强选煤设备的维护与检修选煤厂设备具有以下特点：自动化、连续化和精密化等，机电设备的运行情况对选煤厂能否正常生产有着直接的影响，因此需要加强选煤设备的维修和维护。选煤设备的维护与检修措施如下：一是严格执行包机责任制，包机人员需按照操作规程进行合理的保养，如发现安全隐患或其他问题应及时排除。如果发现问题较为严重不能独自解决，需要及时通知机电技术员和班组设备员，进而采取有效的措施处理。二是机电设备检修需要定期维修保养，并按设备的实际情况，制定检修方案，有效的降低检修费用并提高检修质量，避免发生机电事故影响生产的情况。
5结论
随着我国环境保护要求的提高，煤炭燃烧对环境造成的污染已经越来越受到关注，我国环境保护法对煤炭质量的要求也越来越严格。煤炭洗选是降低煤炭中污染物质的有效措施。选煤是洁净煤技术研究的工作重点，是工业燃煤大大减少烟尘和SO2排放量的最经济和最有效的措施。
参考文献
[1]李崇珍.选煤工艺现存问题与对策研究[J].技术与市场，2015(8).
[2]马本才.选煤工艺现存问题与对策建议[J].科技创新与应用，2014(20).
[3]王玉鑫.论选煤工艺设计的基础[J].煤炭技术，2005(9).
煤化工工艺论文范文5
关键词：焦炉煤气，煤气净化，饱和器，技术改造
焦炉煤气脱氨工艺主要有硫铵法、磷铵法、氨焚烧法三种，兖州矿区焦化厂采用半直接法饱和器生产硫铵法。
1工艺介绍：这是焦炉煤气净化车间（又称化学产品回收车间）中洗氨工段（又称硫铵工段）。由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60～70℃，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器（Dg4500）内的水平衡。预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。博士论文，饱和器。饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，以防止煤气逸出。博士论文，饱和器。满流槽下部与循环泵连接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。因而母液有一定的喷射速度，故饱和器内母液被不断循环搅动，以改善结晶过程。饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，应保持母液酸度为4%～8%（不生产吡啶），硫酸加入量为中和氨的需要量。博士论文，饱和器。饱和器在操作一定时间后，由于结晶的沉积将使其阻力增加，严重时会造成饱和器的堵塞。所以操作中必须定期进行酸洗和水洗。当定期大加酸、补水、用水冲洗饱和器及除酸器时，所形成的大量母液有满流槽满流至母液储槽，在正常生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。
2存在问题
2.1兖州矿区焦化厂是1988年开始设计、建设，发展到现在工艺已比较落后。焦炉经过近20年的运作，已接近老龄化，进行大的设备、技术改造已经不太现实。自动化控制方面太少，很多时候只能人工蹲守，在很大方面限制产品产能。
2.2在化学产品回收车间的冷凝工段，有大量的剩余氨水通过溢流管溢流走，经酚水沟流入环保车间进行废水处理。地沟里不断挥发出比较刺鼻的氨，致使整个厂区都能闻到，严重影响职工的工作环境和身体健康。
2.3在氨回收工段，每天的产量在4—5吨硫酸铵，与理论值相差较大，并且生产的硫酸铵比较黑，主要原因就是母液中有过量的酸焦油，由于清理不及时造成酸焦油沉积在结晶中。
3原因分析
3.1设备维护费用未按照计划投入。资金不到位，直接影响设备维护，造成设备未老先衰，或“带病“工作，逐渐形成不少安全隐患。博士论文，饱和器。设备老化造成的后果如：炉门、炉框变形造成荒煤气泄露；碳化室变形，影响装煤量，进一步影响炉顶空间温度，最终影响氨气的生成；初冷器结垢影响荒煤气降温效果，造成氨回收工段硫铵颜色较黑，电扑焦油器的分离效果，离心机的分离效果都影响产品质量。
3.2工艺设计存在的问题：冷凝工段溢流氨水直接排入酚水沟，这种设计太落后，不节能、不环保。
3.3饱和器泡沸伞的结构太粗糙，影响煤气洗涤效果；满流槽液面上漂浮的酸焦油比较多，人工打捞不及时，不彻底。
3.4焦炉车间、化学产品回收车间存在工艺管理不严现象。
3.4.1焦炉车间存在管理不严的现象。没有控制好均匀生成，没有严格按照推焦计划执行，造成系统压力波动。它很大程度上影响煤气的回收，影响炉子的冒烟冒火，还造成系统压力波动太大。严格控制好装煤量，并且要及时关炉门、盖装煤孔，减少煤气损失。
3.4.2化学产品回收车间冷凝鼓风工段严格控制各项指标（初冷后煤气温度，及时调节各集气管压力30－60pa，减少荒煤气逸散的可能）。
3.4.3硫酸铵工段管理不到位。
下表为去年四、五月份随机抽查发现的问题：
煤化工工艺论文范文6
【关键词】 综合机械化采煤工艺 设备 应用
在社会经济的推动下，我国采煤事业有了较大发展，各类新型的采煤工艺层出不穷，较好满足了采煤作业的需求。综合机械化采煤工艺指的是采煤工作面中顶板管理、装煤、支护等工艺的机械化，这种工艺结合了多种先进技术，有着较高的自动化程度，能够降低生产成本，提高生产效率及安全性，应用的范围也较广，在采煤作业中能发挥出较好作用。因此，工作人员须根据实际情况对综合机械化采煤工艺进行合理应用，以提高采煤产量，维护企业的经济效益。
1 综合机械化采煤工艺相关设备分析
综合机械化采煤工艺中的相关设备较多，主要包括采煤机、工作面运输机、自移式液压支架、可伸缩带式输送机装置、移动变电站以及乳化液泵站等设备。在采煤机方面，在采煤作业中所用到的采煤机较多，常用的有滚筒式采煤机以及刨煤机。很多采煤企业常应用双滚筒式采煤机进行作业，这种采煤机有着较高的生产效率、能对高度进行自动调节，应用效果较为理想。在工作面输送机方面，由于采煤作业中的运输工作面较长，所以对工作面运输机提出了较高要求。实际情况中，一些采煤企业常应用可弯曲式刮板输送机进行操作，这种输送机具有显著的结构强度特性，除了能有效完成相关运输作业外，还能较好确保导轨以及移动液压支架的稳定运行。在自移式液压支架方面，在综合机械化采煤工艺中，常选择自移式液压支架作为液压装置。在高压液体的作用下，这种装置能够较好对动力进行储存，并有效完成输送机推移、顶板支护、支架前移、煤矿矿井采空区处理等工作。一些端头液压支架常被用于下出口、工作面中，主要为了对机尾、输送机头进行锚固，避免锚固支架等部件出现滑动现象。在可伸缩带式输送机装置方面，这种设备是区段运输巷中叫我重要的运输设备，能够对50-100m的贮带进行贮存。可伸缩带式输送机装置中的贮带装置主要对输送机长度的拉伸以及缩短进行控制，依照推进距离对是否进行频率开展进行判断。一般情况下，在每推进28m左右的距离后，该装置便须进行一次频率开展，这样能够较好提高工作效率。在移动变电站以及乳化液泵站方面，综合机械化采煤工艺中的变电站能够在矿井回采工作面推进的同时进行相应的移动。实际情况中，煤矿生产线采区作业面变电所所输送的高压电不能较好满足采煤机等设备的应用，而移动变电站则能将这些高压电转化为采煤机等设备所需的电压，确保各设备的正常运作。在矿井回采工作面中，乳化液泵站是确保各类高压液体设备正常运作的重要条件，在回采面持续推动过程中，这种设备也能同时进行移动，进而有效提高生产效率。
2 综合机械化采煤工艺相关方法分析
综合机械化采煤工艺中常使用的方法主要包括短壁综合机械化开采法以及长壁综合机械化开采法。在短壁综合机械化开采法方面，这种方法常适用于长度较短的机械开采工作面。短壁综合机械化开采法主要对后退式综合机械化工艺开采方式进行了应用，在一些煤柱、不规则快断煤炭资源的开采中能起到较好作用。该方法中主要对双滚筒采煤机器进行了应用，通过中部斜切进刀、单向切煤的方式来加大采煤机的截深面。在该技术的作用下，工作面中各种作业都变得较为便利，较好提高了作业效率。在长壁综合机械化开采法方面，这种方式与短壁综合机械化开采法在多方面都相同，包括运输方式、顶板支护、巷道布置等方面，但也存在着一定差异，即长壁综合机械化开采法有着较长的工作面。实际情况中，增加工作面长度能够有效缩短工作面斜切进刀、端头作业等工序时间、增加采煤机割一刀的采煤量、降低整体生产成本，进而提高企业的经济效益。
3 综合机械化采煤工艺设备要求分析
由于综合机械化采煤工艺自动化程度较高，融合了多种技术优势，所以对相关工艺设备也提出了较高要求。综合机械化采煤工艺设备须适应多样的采煤环境。受气候、地势条件的影响，不同地区的煤矿开采条件也存在较大差异，所以综合机械化采煤工艺对相关设备的环境适应能力提出了较高要求，只有当各设备在不同的地质环境、气候环境下都能稳定运作时，才能提高作业效率。综合机械化采煤工艺设备须满足井下作业要求。井下作业环境较为复杂，很容易出现设备失灵的问题，影响作业进度，所以综合机械化采煤工艺设备必须能有效适应井下开采环境，确保开采质量。综合机械化采煤工艺设备需满足大断面巷道快速掘进的需求。一般在进行通综合机械化采煤工艺对煤进行运输时，主要对可弯曲刮板输送机进行应用，这种设备运输能力较强，但需要以较长的工作面为基础。所以在开采中须对连续采煤机、大功率掘进机等设备进行应用，以满足大断面巷道快速掘进的要求，提高运输效率。
4 结语
综合机械化采煤工艺具有设备性能好、自动化程度高、技术先进等优势，在实际采煤工作中能够发挥出较好作用。综合机械化采煤工艺中的设备主要包括工作面运送机、采煤机、自移式液压支架等设备，相应的操作方法主要包括长壁综合机械化开采、短壁综合机械化开采等方法。所以实际在进行开采作业时，工作人员须根据现场情况合理选择设备以及操作方法，充分发挥出技术优势，理性应对现场各种突发状况，这样才能更好提高采煤效果。
参考文献：
[1]刘旭东.煤矿综合机械化采煤工艺探析[J].黑龙江科技信息，2013（23）：43-43.
[2]刘斌，陶海龙.煤矿综合机械化采煤工艺探析[J].城市建设理论研究（电子版），2014（24）：3671-3671.
