前言：中文期刊网精心挑选了机械制图点划线标准范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
机械制图点划线标准范文1
关键词： 国家标准； 光学制图； 对比； 建议
中图分类号： TN 201文献标识码： Adoi： 10.3969/j.issn.10055630.2012.05.004
引言在工程技术界中，由于“形”信息的重要性，工程技术人员均把掌握工程图学作为基本素质及基本技能来看待。图纸是工程人员的语言，而光学图纸就是光学专业工程技术人员的语言。要掌握一门语言，就应该掌握它的发音方法、语法结构和规则，光学制图的国家标准就是起到这样的作用。它是我国光学领域的一项重要的基础标准，是企业、工厂选择光学材料、制订工艺规程和进行光学加工、检验的依据[1]，为保障我国光学产品的质量和企业间的相互沟通发挥了重要的作用。《光学制图》国家标准的最早版本是GB 1331-77，1991年改版为GB 13323-91[2]。1991版光学制图标准实施已达20年，对我国光学行业的影响是根深蒂固的。随着国家光学行业技术水平的不断进步和我国加入世界贸易组织后与国际交流的日益频繁，国际标准的影响日渐增大。由于GB 13323-91与ISO 10110-1《光学和光子学 光学元件和光学系统绘图准备 第1部分：总则》在很多方面有明显区别，造成在行业沟通中出现一些分歧。为了适应发展的需要，畅通和开拓国际间技术交流渠道，新的国家标准GB/T 13323-2009[3]《光学制图》应运而生。2009版标准主要参考了国际标准ISO 10110-1：2006[4]，与1991版标准相比有很大的变化。现行国家标准2009.12.15，从2010.02.01开始实施，至今已有两年了。从实际情况来看，新标准的实施与推广效果并不明显，国内图纸绝大部分仍按1991版标准绘制，甚至现在还有很多技术人员不知有2009版新标准。造成这种现象的原因，一方面是由于对新标准的宣贯不力，另一方面是由于新标准与1991版标准区别较大，缺乏相应的解读资料，技术人员不易于接受和执行，因此实施的难度大。文中详细说明和分析了新旧标准的不同之处，并指出了新标准执行中需注意的一些问题，给出了实施建议。1《光学制图》国家标准改版的必要性与意义工程类制图标准是应用广泛的基础标准，不但是工程技术界的语言，而且是一切工业标准的基础[5]。1991版《光学制图》国家标准是以工程类制图标准为主要依据，增加了光学零组件方面的技术要求和表示方法的说明，引用标准如表1所示。光学仪器标准编号标准名称引用时的版本标准现状GB 131机械制图 表面粗糙度代号及其注法GB 131-83改版为GB/T 131-2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》GB 1204光学零件的倒角GB 1204-75作废，调整为JB/T 10567-2009《光学零件的倒角》GB 1316光学零件镀膜 减反射膜GB 1316-1988作废，调整为JB/T 8226.1-1999《光学零件镀膜 减反射膜》GB 1322光学零件镀膜 内反射膜GB 1322-1988作废，调整为JB/T 8226.4-1999《光学零件镀膜 内反射膜》GB 4457.1机械制图 图纸幅面及格式GB 4457.1-1984作废，被GB/T 14689《技术制图 图纸幅面及格式》替代GB 4457.2机械制图 比例GB 4457.2-1984改版为GB/T 4457.2-2003《技术制图 图样画法 指引线和基准线的基本规定》GB 4457.3机械制图 字体GB 4457.3-1984作废，被GB/T 14691《技术制图 字体》替代GB 4457.4机械制图 图线GB 4457.4-1984改版为GB/T 4457.4-2002《机械制图 图样画法 图线》GB 4457.5机械制图 剖面符号GB 4457.5-1984仍为现行GB 4458.1机械制图 图样画法GB 4458.1-1984改版为GB/T 4458.1-2002《机械制图 图样画法 视图》GB 4458.2机械制图 装配图中零、部件的序号及其编排方法GB 4458.2-1984改版为GB/T 4458.2-2003《机械制图 装配图中零、部件序号及其编排方法》GB 4458.3机械制图 轴测图GB 4458.3-1984仍为现行有效GB 4458.4机械制图 尺寸注法GB 4458.4-1984改版为GB/T 4458.4-2003GB 4458.5机械制图 尺寸公差与配合的注法GB 4458.5-1984改版为GB/T 4458.5-2003《机械制图 尺寸公差与配合注法》――――――新增GB/T 4458.6-2002《机械制图 图样画法 剖视图和断面图》GB 4459.1机械制图 螺纹及螺纹紧固件的画法GB 4459.1-1984已改版，整体不适用于光学元件GB 4459.2机械制图 齿轮画法GB 4459.2-1984已改版，整体不适用于光学元件GB 4459.3机械制图 花键画法GB 4459.3-1984已改版，整体不适用于光学元件GB 4459.4机械制图 弹簧画法GB 4459.4-1984已改版，整体不适用于光学元件GB 4459.5机械制图 中心孔画法GB 4459.5-1984已改版，整体不适用于光学元件GB 4460机械制图 机构运动简图符号GB 4460-1984仍为现行有效GB 10609.1技术制图 标题栏GB 10609.1-1989改版为GB/T 10609.1-2008GB 10609.2技术制图 明细栏GB 10609.2-1989改版为GB/T 10609.2-2009中国于2001年加入世界贸易组织后，各项标准向国际标准看齐，机械制图和技术制图的国家标准对应于国际标准都进行了相应的修改，以之为主要基础的光学制图标准也应随之作相应修改。从表1中可以看出，（1）原标准所引用的标准大部分发生了变化；（2）部分标准已作废或被替代，如GB 1204、GB 1316、GB 1322、GB 4457.1、GB 4457.3；（3）还有部分引用标准不适用于光学元件，应取消，如GB4459、GB 4460。我国加入国际标准化组织ISO后，早在20世纪80年代初期就已明确提出应采用ISO标准并贯彻于技术领域各个环节的要求。光学制图的国际标准ISO 10110于1996年首次，其中ISO 10110-1于2006年进行了改版，为进一步提高标准化水平和贯彻最新国际标准，对光学制图国家标准进行修订十分必要。另一方面，1991版《光学制图》在表达方式上较多地使用了文字叙述，从图纸版面设置上来说，是用文字将“对材料的要求”、“对零件的要求”、“对胶合件的要求”以专用表格的形式列于图纸的右上角。从有利于标准的统一和便于各国之间技术交流的角度出发，应在图样中少出现汉字，尽量以数字或字母代号来表示各项参数。2新旧标准主要变化GB/T 13323-2009对应ISO 10110-1：2006《光学和光子学 光学元件和光学系统绘图准备 第1部分：总则》，一致性程度为非等效。与ISO 10110-1：2006的主要差异在于：删除了国际标准的序言和前言；根据ISO 10110-1：2006及我国标准用语习惯对标准范围及符号作了重新编写；参考并补充了ISO 10110-8、ISO 10110-10、ISO 10110-12相关部分的内容。总体来说，与ISO 10110-1：2006是基本一致的，而与GB 13323-91相比，变化十分明显。主要变化内容如下：（1）修改了标准范围：增加了对尺寸、公差标注的规定。（2）修改了光轴的标注方法：1991版中以单点划线表示光轴，而2009版中为了区别光轴和中心线，特别规定要以双点划线表示光轴，单点划线只是用于表示中心线。（3）在描述方面，将GB 13323-91的毛面修改为非抛光面。（4）修改了附录A（资料性附录）的示例，并增加了非球面透镜的图样标注方法。（5）修改了光学零件图样的列表格式及内容：此处变化非常明显，整个图面的排版布局都完全不同。1991版是在右上角列表，2009版是在图面下方列表或是引线标注，且各项要求的标注方法也不同，后面将详细说明。（6）修改了对材料的要求的标注方法，1991版中对材料的各项要求基本都执行GB 903-87《无色光学玻璃》[6]，在2009版中，“气泡度”执行GB/T 7661-2009《光学零件气泡度》[7]的最新标准，双折射和非均匀性暂无单独的国家标准与之对应，所做的公差标注方法的修改是在附录B（规范性附录）中详细描述。具体修改内容后续将详细说明。（7）增加了表面结构的公差的标注方法，并将其内容放入附录C（规范性附录）。3需注意的重要修改部分在表述上，参照ISO 10110-1：2006，将原标准中“对材料的要求”和“对零件的要求”统称为“缺陷公差”，缺陷公差项目的表示方法对比如表2所示。
3.1材料缺陷标准发生显著变化GB 13323-91中，材料缺陷公差项目都以文字说明来表示，在“对材料的要求”列表中左侧显示，右侧对应的是按GB 903-87《无色光学玻璃》执行的等级表示。GB/T 13323-2009则取消了所有的文字表示，均以数字码作为不同材料缺陷公差代号。最重要的是，各公差执行的标准发生了显著变化。（1）应力双折射在1991版中，“应力双折射”按照GB 903-87《无色光学玻璃》，其等级有中部应力和边缘应力两种表示方法。在2009版中，参考了国际标准ISO 10110-2：1996，不再区分中部应力和边缘应力，直接以样品单位程长内的光程差（OPD）表示，且不再以数字代号作为等级标志，直接以光程差大小表示，即“0/”后面所跟的数字即为允许的OPD值大小。（2）气泡度在1991版中，材料的“气泡度”按GB 903-87《无色光学玻璃》执行的等级表示。除“对材料的要求”中有气泡度要求外，在“对零件的要求”中也有对光学零件气泡度的要求，以字母“q”表示，执行的是GB 7661-87《光学零件气泡度》，导致气泡度标注较为混乱。在2009版中，“气泡度”以数学码“1”表示，执行GB/T 7661-2009《光学零件气泡度》的最新标准。对气泡度的要求做了统一规定，不再出现重复标注现象。该标准参考了国际标准ISO 10110-3：在图纸上的标注为1/N×A，其中N是气泡和杂质的数目，A是气泡和杂质投影面积的平方根，以mm计。（3）非均匀性和条纹光学零件内部折射率的逐渐变化的最大折射率与最小折射率之差，在GB 13323-91中，称之为“光学均匀性”，而在GB/T 13323-2009中，则根据其实际意义改称为“非均匀性”。GB/T 13323-2009中，认为“条纹”也是“非均匀性”的一种表现形式，所以“非均匀性”和“条纹”统一用数字码“2”表示，即“2/”所跟的两个数字，前者指“非均匀性”，后者指“条纹”。在1991版中，按GB 903-87《无色光学玻璃》执行的等级表示，光学均匀性类别的数值越小，代表折射率微差越小；条纹度等级表示数字越小或字母越靠前，代表材料的条纹等级越好。而在GB/T 13323-2009中，“非均匀性”、“条纹”的分类方法与ISO 10110-4是一致的，与GB 13323-91则正好反过来，数字越大，代表“非均匀性”和“条纹”要求越高。此处非常容易混淆，在看图纸时一定要注意，材料的生产方和使用方必须予以特别当心[8]。
3.2加工缺陷标注变化GB 13323-91中，加工缺陷公差在“对材料的要求”列表中左侧显示公差代号，右侧对应的是按各相应标准进行的等级标注。在2009版中，主要差别体现在公差项目代号的不同，见表2。
需要注意的是，表面疵病所执行的《光学零件表面疵病》最新标准GB/T 1185-2006[9]中规定是以字母“B”为代号，而光学制图新标准中规定是以数字代码“5”表示。绘图识图时，代号应按GB/T 13323-2009，以“5”表示，执行标准按GB/T 1185-2006。随着高能激光在军事和民用技术领域越来越广泛地应用，抗激光辐射损伤阈值成为激光系统中对光学零件的一项重要技术要求。该指标指的是光学零件受到激光辐射后，导致表面破坏概率为零的最大能量密度或功率密度，它与材料的结构和性能、表面光滑程度、膜层结构与性能以及膜层与材料的结合性能有关。该项指标在1991版中无体现，目前国家标准中也尚无与之相对应的要求和规范，主要参考国际标准ISO 10110-17：2004《光学和光学仪器 光学元件和光学系统图样 第17部分：抗激光破坏阈值》[10]，以代号“6”表示该指标。
3.3表面结构公差标注变化表面结构公差即表面粗糙度的标注。在GB 13323-91中，未对光学零件表面粗糙度的标注做专门说明，执行国家标准GB 131《机械制图 表面粗糙度代号及其注法》和GB 1031《表面粗糙度 参数及其数值》即可。光学工作者普遍认为，用机械表面标准表述光学表面是极不充分的，尤其是在超光滑表面、高功率激光光学等方面，表面粗糙度是一个相当重要的参数[8]，不能简单套用机械表面标准。2009版光学制图标准中对光学零件表面粗糙度的标注参考了国际标准ISO 10110-8：1997《光学和光学仪器 光学元件和光学系统图样 第8部分：表面质地》[11]中对光学零件表面粗糙度的要求，将光学表面分为粗糙表面和抛光表面。粗糙表面结构用字母G（Ground）表示轮廓面，其微观轮廓要求用轮廓均方根偏差Rq来度量。抛光表面结构用字母P（Polished）表示轮廓表面，有四种表示方式：（1）无轮廓微缺陷要求的抛光表面，直接以“P”表示；（2）带有轮廓微观缺陷要求的抛光表面，字母P的右侧数字表示可允许的轮廓微观缺陷密度等级（P1～P4四级）；（3）轮廓均方根偏差Rq；（4）功率频谱密度函数（PSD）的定量方法，该项指标对于在高技术强激光应用中确定超光滑表面特性特别有用。4应注意的问题和实施建议透镜图示例如图1所示。
图1GB/T 13323-2009透镜图示例
Fig.1Drawing of lens according to GB/T 13323-2009
结合透镜图示例和前面的分析，在新标准执行中需重点注意以下几点问题：（1）首先要注意整体图面的布局变化，改变在图面右上角进行各项要求说明的习惯，而改为在图面下方列表说明或引线说明的方式。（2）注意各项指标代号的变化和等级表示方法的变化。尤其是对材料的应力双折射、非均匀性和条纹的标注，其等级描述与1991版是恰好相反的，千万不能搞错。（3）由于一项国家标准的制订、改版是需要很长时间的，因此难免出现相关联标准未能完全配套的现象，如表面疵病的最新国家标准与该标准中疵病的代号就不同，但两个标准都是现行有效的最新标准，又如GB 903-87《无色光学玻璃》也依然是现行有效的标准，但其中各项指标的标注在相关的国家标准里均有较大的变更，这些都是技术人员在看图、识图、绘图的过程中要特别注意的地方。对于更好地贯彻和实施该标准，提出以下几点建议：（1）及时了解和掌握最新标准动态，树立标准化意识。标准中已说明不注日期的引用文件是以最新版本为准，所以一定要及时跟踪掌握，查用现行有效的最新标准。（2）认真学习与审慎理解标准各条文的含义和内在要求，由于标准编写有规范的结构和用语，言简意赅，不能浅尝辄止，避免出现曲解或误用现象。5结论随着科学技术的发展和进步及国际交流的日益频繁，国家标准跟踪国际标准的发展而发展，需要不断地制定、修订、充实和更新。对于光学工程技术人员而言，正确理解和认识修订改版后的《光学制图》国家标准十分重要。通过对新旧标准的详细解读，指出了新标准执行中需注意的一些问题，并给出了实施建议，让技术人员更易接受理解，从而更快推动新版《光学制图》国家标准的贯彻与执行。参考文献：
[1]蔡立.光学零件加工技术[M].北京：兵器工业出版社，2006：27-28.
[2]国家技术监督局.GB 13323-1991 光学制图[S].北京：中国标准出版社，1991.
[3]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会.GB/T 13323-2009 光学制图[S].北京：中国标准出版社，2009.
[4]国际标准化组织.ISO 10110-1：2006 Optics and photonicspreparation of drawings for optical elements and systems―part 1：general[S].北京：中国标准出版社，2006.
[5]邵世禄.《机械制图》国家标准的发展及应用[J].甘肃农业大学学报，2005，40（5）：675-680.
[6]国家标准局.GB 903-1987 无色光学玻璃[S].北京：中国标准出版社，1987.
[7]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会.GB/T 7661-2009 光学零件气泡度[S].北京：中国标准出版社，2009.
[8]徐德衍.光学元件技术要求与检验国际新标准的若干问题[J].光学仪器，2002，24（1）：35-47.
[9]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会.GB/T 1185-2006 光学零件表面疵病[S].北京：中国标准出版社，2006.
机械制图点划线标准范文2
Liu Xueyan；Yu Xiaoqing
（烟台工程职业技术学院，烟台 264006）
（Yantai Engineering & Technology College，Yantai 264006，China）
摘要：本文作者结合自己在教学实际中的体会，浅析了教师在进行高职高专的机械制图教学设计时，该如何去把握课程设置、教学内容、教学方法与手段三方面的设计。
Abstract: Combining with working experience in teaching, the article discussed how to grasp course offered, teaching content, teaching method and way when making teaching design of mechanical drafting.
关键词：高职 机械制图 教学设计 把握
Key words: vocational college；mechanical drafting；teaching design；grasp
中图分类号：G42文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）20-0208-01
0引言
机械制图课程是高职高专机电类专业的一门必修的专业主干课程，也是学生进校后涉足工程领域的第一门课程，它贯穿着整个专业建设过程，课程教学质量直接影响后续课程的学习。下面，就机械制图的教学设计从课程设置、教学内容、教学方法与手段三方面，谈一下教师在教学实际中应如何去把握。
1课程设置
1.1 课程定位工程图样是表达和交流技术思想的重要工具，它直接应用于指导生产。而《机械制图》正是研究绘制和阅读机械图样的基本理论和方法，是一门实践性强，与工程实际联系紧密的学科。同时，它在机电专业建设中有着贯彻始终的作用，比如：学生在学习AutoCAD、机械设计基础、实训教学以及课程设计、毕业设计都要用到制图。所以，机械制图被定位为既有系统理论又有很强实践性的专业技术基础课程。
1.2 课程目标要求学生熟悉和掌握国家标准的有关规定，掌握正投影法的基本理论，从而具备阅读和绘制机械图样的知识和能力。通过各个教学环节的实施，逐步培养学生的空间概念、标准意识，培养学生严谨规范、团结协作的工作作风。
1.3 课程设计专业建设小组应根据企业的调查反馈和学生的就业需求，以服务于就业为向导，结合本课程的职业性、实践性和开放性的要求，来进行课程设计。在教学中，用企业借阅、网上下载的工程图样为例图，用齿轮、轴、箱体等实际工件进行测绘作图，识图与绘图相结合，从而培养学生的职业能力，达到行业企业的发展要求。
2教学内容
2.1 内容选取主要考虑两方面因素，一是考虑行业企业的需求和职业岗位的技能要求；二是为后续课程学习、课程设计、毕业设计服务，为学生的可持续发展鉴定基础。
2.2 内容组织紧扣机电专业的就业需求，遵循“教、学、做”一体的宗旨，主要讲解六部分内容。①国标、几何绘图部分是绘图的基础。国标是必须遵循的基本规定，学生必须熟悉它，掌握它；几何绘图直接应用于机电专业的钳工划线作图，为高级钳工考试打下基础。②三视图、组合体部分是制图课的理论基础，是学习制图的启蒙阶段，它能逐步培养学生的空间想象能力和绘制视图的能力，这也是本课程的难点。③轴测图部分是将来学生学习Autocad.、Solid等三维绘图的基础。除了主要讲解正等测、斜二测外，第三角画法也应该作为必讲内容，因为，一些合资、独资企业从国外输入的图样有很多都是第三角绘图，所以在第一角画法的基础上，进行必要的补充。④表达方法部分要求学生综合运用视图、剖视图等知识，对各种复杂零件进行正确表达，这部分是本课程的难点。⑤常用件、标准件的简化画法，除了本课程读图、绘图时要用到，后续课程学习、课程设计都要用到。⑥零件图、装配图部分是本课程的重点，如何正确的看图，读图是本课程的重中之重，教师应结合企业实际有重点的讲解各种图样。
2.3 表现形式①选用一套全国高等职业教育的规划教材，它门的共同特点是：模块布置，针对性强，立体图、平面例图、均清晰易懂，重难点突出，适合机电专业。②要充分利用多媒体、影像、课件教学。③利用模型、实物教学，运用大量的针对例题、习题的模型实物给学生展示，让学生看得见，摸得着，帮助学生建立空间概念。④选用配套的习题集、课程设计指导书。习题集提供了大量的绘图作业练习，以巩固各个知识点。测绘作图时，学生有指导书作参考，即能透彻理解绘图任务、思路，又能将所学知识贯穿理解，巩固制图课程所学的各个知识点。
3教学方法与手段
3.1 教学理念：现代教育理念强调创新教育，教学团队应开展“以学生为中心”的教学探讨，明确“以学生为中心”的教学理念并且将这一理念体现在整个教学环节中。由此，应注重两个转换，①实现教师由“照本宣科”到“整合开发”的转换。即从原来的老师为讲教材而讲课的方式，改变成为讲授课内容而选教材，选课件。从教学实际出发，对教学内容进行取舍、整合、拓展，变成课程的开发者、建设者。②实现教师由“独奏者”到“伴奏者”的转换。即实现从“一言堂”、“灌输式”的教学转换为以学生为本位，确立学生的主体地位，教师是学生能力发展的引导者、帮助者、促进者。通过这两个转换，努力贯彻启发式教学原则，充分发挥学生在学习中的主体作用，达到教师与学生的双向互动，引导学生主动思考，培养学生的质疑精神。
3.2 教学方法与手段：教无定法，一切有利于教学的方法和手段都应充分利用例如：①教师在讲解三视图、组合体部分时，可以采用木质模型展示、用橡皮泥制作模型两个方法来解决，在玩中学，在亲自制做模型的过程中，学生会充满浓厚的学习兴趣，从而培养了学生的空间想象力，当学生克服了这个难点后，后面的许多问题就迎刃而解了。②表达方法部分是教学中碰到的第二个难点。当学生学习了三视图、全剖视、半剖视、断面图等许多表达方法时，学生会不知所措，到底用哪种方法是最好的，这时，就可以运用任务驱动法和对比讨论法。③读零件图、装配图是本课程的重中之重，教师应主要从以下两方面来做：一是多读图、看图。除了课本、练习册、参考书上的零件图、装配图以外，教师还要想办法从网上下载、从企业借阅一些图样，供学生使用，通过对这些图样的讲解，开阔学生的视野。二是以绘图促识图，在讲授零件图与装配图整个过程中，要不断地穿插绘图作业，包括测绘、及由零件图拼装装配图等难度较大的作业练习，通过这些绘图练习，大部分学生都能对这部分内容充满兴趣、充满成就感的去学习，从而达到了授课目的。
机械制图点划线标准范文3
【关键词】一体化；能力；教学；改进。
一、一体化课程
一体化课程是按照经济社会发展需要和技能人才培养规律，根据国家职业标准，以综合职业能力为培养目标，通过典型工作任务分析，构建课程体系，并以具体工作任务为学习载体，按照工作过程和学习者自主学习要求设计和安排教学活动的课程。
二、培养学生综合职业能力的目的
综合职业能力是指专业能力、社会能力和方法能力的总和。专业能力是指专业知识应用能力、专业技能运用能力和专业交流沟通能力；社会能力是指与人交流能力、经营管理能力、社会交往能力和团队合作能力；方法能力是指分析与解决问题的能力、信息接受与处理能力、自我学习能力和自我管理能力。
综合职业能力不仅要求学生具备一定的专业能力，更重要的是要求学生具备一定方法能力和社会能力。方法能力和社会能力又统称为关键能力。现代企业，为了实现“质量更高、技术更新、成本更低、离顾客更近”的目标，先进企业大量引进新的管理方式、新的组织流程和新的生产方式。这要求专业人员不仅具备工作岗位上的功能性能力，还要主动参与劳动组织架构。作为自主管理的工作小组成员，员工要具备解决问题和自我管理的能力，能对新的、不可预见的情况做出独立判断和灵活反应。专业交流、多技能、以顾客为导向和团队能力等过程性能力成为现代企业员工的重要能力。学生作为未来员工要想将来被企业“长期雇佣”，不仅要具备较高的综合素质，运用科学的工作方法和学习方法，在真实的工作环境中整体化地解决综合性问题，而且要能运用自身的方法能力和社会能力来扩展更新专业技能，以适应社会的发展和企业的变革，具备未来从事的职业所必须的本领，实现个人职业成长和个性发展，促进个人的职业生涯发展。可见，方法能力和社会能力是影响学生在未来企业生存与发展的关键能力。
三、通过一体化课程来培养学生的综合职业能力
传统的教学模式往往只注重培养学生专业能力，而忽略了社会能力和方法能力的培养，使得技工院校的学生就业之后就出现问题。要么专业不对口，不能适应新的工作岗位；要么只会埋头苦干，缺乏与人交往的能力。即便是专业对口了，也很难适应社会发展的需要，难以接受新鲜事物，不会自主学习，职业生涯受到一定的局限。
一体化课程的目标是培养学生的综合职业能力，让学生通过某一技术工作或服务工作的实施，实现知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观学习的统一。下面通过钳加工专业一体化课程中的一项工作任务――“开瓶器制作”来了解一体化课程的教学过程。
“开瓶器制作”分解成五个教学活动：
教学活动一：搜集开瓶器资料。
学生通过互联网、市场调研等多种途径获取有关信息。如：开瓶器的样式、材料、技术要求、使用说明等）。
教学活动二：整理资料，确定开瓶器样式并绘制出开瓶器的图样。
每组同学把自己搜集的资料汇总、整理；小组讨论，确定开瓶器样式；填写工作页，将结论张贴在展示板上，并派一名代表（每个学生轮流）演示说明。在得到老师的肯定后，学生翻阅机械制图的有关书籍，或通过多媒体自主学习机械制图的相关知识，按机械制图标准绘制出开瓶器的图样，将图样张贴在展示板上。
教学活动三：工作准备（领料、确定加工方案、准备工具）。
学生通过多媒体或钳工工艺学等书籍进行自主学习。了解钳工的基本操作方法后，小组讨论开瓶器的加工方案，写出加工步骤，张贴在展示板上，每组派一名同学来解说一些具体细节。方案通过后，按加工要求准备工具，领取材料。
教学活动四：工作实施（划线、钻孔、錾削、锉削、抛光）。
学生通过多媒体或钳工工艺学等书籍学习划线、錾削、钻孔、锉削、抛光等钳工基本操作知识和安全操作规程，并模仿视频资料中的操作姿势或向老师请教；练习并掌握这些基本操作；然后在开瓶器毛坯板料上按图样划出加工界限；在钻床上钻出相应的排孔，顺着排孔用錾子錾削余料；锉削加工，最后抛光，完成开瓶器的制作。
教学活动五：展示与评价
每组展示自己的开瓶器，讲述自己作品的优势和特点；倾听别人对自己作品的点评，听取别人的建议并加以改进。
从以上的各个教学活动中可以看出：“搜集资料、整理资料、自主学习等”是方法能力的培养；“小组分工合作、讨论、演说、展示评价等”是社会能力的培养；“绘制图样、制定加工方案、掌握钳工的基本操作并加工完成开瓶器”是专业能力的培养。
机械制图点划线标准范文4
关键词：一体化教学；钳工实习；应用
中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）20-0092-02
近年来，随着我国职业教育改革与发展的深入，培养实用性技术人才和高素质的劳动者以满足社会和市场的需求，是我们职业教育工作者的主要课题。作为中职院校，我校也进行了一些教学尝试，近年来，我校引入钳工一体化教学模式，尝试使用，改革原有的教学组织形式、方法及教学内容结构，以实际技能操作为主线，体现理论知识为技能服务的教学理念，提高教学效益。
一、一体化教学法的理论依据
钳工一体化教学模式主要应用于《机械制图》、《极限配合与测量技术》、《金属热处理》、《在一体化教学法》、《钳工工艺与技能训练》和《机械基础》等课目中，先将主要学习项目的课程整合之后，按教学计划将钳工实习内容重新分解成8个模块。即划线；錾削；锯割；锉削；钻孔；扩孔；铰孔；攻（套）螺纹；刮研；合工件；锉配等。根据实际操作需要，进行有效调整，添加或删减教学任务，目的是将钳工教学的知识与实践操作有机融合，突出教学重点，强化学生的学习动机，遵循由简及难、由浅及深的学习规律安排课程，提高学习效益，即学生在较短时间内较快地了解教学要点，较好地掌握基本技能，让知识与操作技能有效衔接。此教学模式突出对学生实际操作技能的培养，加强钳工实习中的训练，巩固强化模块学习，循序渐进，不断充实提高。使原本枯燥呆板的教学变得具体生动，为学生创设轻松愉快的学习氛围，增加学生学习的趣味性。
二、一体化教学法实施过程
组合实习小组：为了实习过程顺利，避免人员拥塞，首先进行人员分配，组合实习小组。为了使学生之间优势互补，取长补短，按成绩和认知特长进行搭配分组。每组组员集体选用一名组长，负责实习小组的管理，即在实习过程中所用工具的保管，以及本组成员的出勤情况，并配合老师对任务完成情况进行检查。
确定模块教学内容：教师在备课时，认真研读教材，根据教学需要和学生不同发展水平，划分重点、难点和疑点，找好教学切入点，确定模块教学内容，并根据实际需要及时调整。根据因人施教的原则，教学内容的选择，注重培养学生的实地操作能力，不同学生学习特点不同，各有所长，老师可因势利导，激发其学习兴趣，强化学习动机，保证学生学习效果。
布置学习任务：每次教学前，实习教师要明确任务，注意任务设置难易适中。
操作指导：首先，实习教师要向学生交代操作要点，讲授的语言要清楚得当，指导学生在小组操作遇到困难时积极想办法谋出路，充分发挥团队力量，保证任务的顺利完成。在操作过程中，教师一方面指导学生规范操作，另一方面注意对各小组的巡视观察，发现问题，及时提示，为整体有效完成任务做好铺垫。如果有学生遭遇问题，教师不必立即援助，让其经小组研究协商解决，或小组间互助协作，这样的合作学习，能大大提高学生的学习兴趣。
任务评价与反馈：评价是收尾工作，也是下一轮活动的准备，对学生的工件进行计分，反馈其任务达成情况。实习老师把完成的工件集中，让同学参与评议，通过评议明确操作中的得失，进一步巩固强化学习内容。教师要多鼓励少指责，维护学生的学习兴趣和动力。
三、教学模式实施流程
1.根据教学需要对教材内容进行调整编排。教学模块有8个，也是8道工序，其中有许多共性的学习项目，例如：安全生产应注意的事项；实习工具清单表；每道工序的图纸和应选取的材料；技术要求等。我们开展教研，研究基本操作中，哪项可以串联，哪些逐一分解，进行专项训练。我们从划线工序开始，将每个模块的工艺理论部分和技能操作方法，划分为独立的学习单元，结合操作进行分步讲解，零件加工结合具体工序进行专项训练。各个模块可以独立教学，又可以串联合为一体。教师可以根据学生学习掌握的情况，或进行强化巩固，或检测完成情况。教学节奏可以调整。
2.在教学模块学习中，可随实际教学需要交叉进行各模块内容，使教学具有灵活性，学生通过理论学习与实际技能的交错训练，手脑并用，理论与实践结合，利于学习效益的提高。技能训练与理论指导相结合，学生学得实在，提高学习自信，对学习萌发浓厚的兴趣，加快对技术的掌握速度。
3.每个模块是整个系统的分部。在教学计划和内容实施过程中，以理论为支撑，突出教学主题，精细教学各环节，按照循序渐进的教学原则，层层递进，关注学生对知识和技能的掌握、领会和熟练运用程度。要在前一教学课题完善的基础上，进行下一轮课题的学习。
四、初步成效
我校通过一段时间的教学实验后，发现钳工实训中一体化教学的引入，大大提高教学质量，师生都受裨益。和以往传统教学相比，一体化教学模式更注重技能实地训练，直观、生动、具体，现场操作既利于学生快速掌握技能，又方便教师指导检验评价。教学脱离了满堂灌的尴尬局面，理论知识作为实习操作的有力支撑，使理论知识和实习相互融合。在动态的开放式的教学中，学生有独立思考空间，减少了因学习困难带来的厌学情绪，学习过程更加主动，有利于培养学生的求异思维和创新能力。
机械制图点划线标准范文5
关键词：钳工；实训教学；方法提炼；教学分析
如何教好钳工专业技能课，应该怎样组织教学？如何才能更好地培养学生的动手能力和创新能力呢？笔者认为应从以下几个方面着手。
一、理论与实践相结合是钳工实训教学的基础
众所共知，理论指导实践，要在实践中运用理论知识，但是要真正做到这一点却很难，除了条件受到限制外，大多是教师本身的原因，要么是理论知识欠缺，要么是技术水平不突出，在授课时，照本宣科，把本已抽象的理论知识讲得更加枯燥无味。笔者认为，钳工实训的每一个课题，在讲授前，教师应充分备课，对所讲的内容及相关知识要充分了解，把其他机械专业课的知识也贯穿于实习课中，如金属材料与热处理、刀具切削原理、机械制图、机械制造、公差与配合等，这些都与钳工有着密切的关系，对于学生能否学好钳工课程也至关重要。因此对于教师来说应认真做好功课，在讲课时反复强调其重要性，如讲到錾子的刃磨及热处理时把金属材料、刀具几何角度等知识及时融入实习教学中，在学生实习后再认真总结、讲评，使每个学生都能体会到实践和理论是分不开的。
二、培养学生的识图及编制加工工艺能力
学生在掌握了一定的基本操作以后，要进行一些有一定难度的综合练习，这是巩固提高学生基本操作的好机会。教师要让每个学生认真阅图，自行编制加工工艺，然后再集中讲解，在每个学生都明白后再开始实习操作，这样既提高了学生的识图能力，又为学生们的动手能力打下了基础。
三、了解机械加工的过程，熟知钳工工作
当学生的知识、技术学到一定程度后，学生的理解、领悟能力得到不断提升，他们渴望对机械加工有更多的了解，这时应带领学生到设备齐全、工艺先进的机械企业参观，让学生对整台设备的生产从零件下料到设备的出厂有完整的认识，让他们认识到从零件的划线、零件生产到设备的安装、调试过程中钳工所起的作用。在参观的同时，教师要结合教材进行讲解，特别是在课堂上不易讲明的内容，要重点讲解。对学生在参观过程中提出的问题，要全面、认真回答。这样可以提高学生的学习兴趣，取得较好的学习效果。
四、加强学生分析、解决问题能力的培养
当学生在基本操作学完，进入装配、维修部分时，要培养学生对设备的安装、检验、调试及设备维修的能力。装配和机修是钳工专业的重要课程，要想学好必须具备广泛的技术知识，包括材料力学、热处理、机械原理、液压传动及各种设备的结构原理及使用、调整、安装、调试等技术知识以及相关的数学知识等，都是必须掌握的基础知识。在教学过程中，要引导学生善于将所遇到的问题及前人的经验，不断总结、归纳、分类，变为自己的经验知识。特别在机修练习时，要注重培养学生的“一听、二看、三观察”能力，也就是当设备出现故障时，要通过听机器的声音、看机床产品的外在表象、问故障出现的详细过程、查看故障记录单及相关资料。通过分析、判断，逐步缩小故障检查范围，准确得出设备故障的具体部位及原因，确定修理方案，最后对失效零件进行修复或更换。这样可以使学生逐步形成广博的专业理论知识体系，具有良好的全面分析问题的能力，具备常见故障的排除能力。
五、加强创新能力的培养
创新能力培养是职业教育培训重要任务之一，技工教育中学生创新能力要侧重于培养学生的创新意识和技术创新能力，而钳工实习操作本身就是一门培养学生创新能力的好素材。一个重要任务就是培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，如在学习机床维修部分内容时，故障排除的过程就蕴含着创新意识和创新能力的培养，在修理过程中，要结合对失效零件的分析，决定某些结构或零件是否需要改进，使学生认识到设备修理的任务不仅是恢复原有的性能和精度，关键要结合修理改进设备结构、改善设备性能。例如给普通车床增加自动刀具、夹具和检测控制装置，使旧机床成为半自动化的单工序机床；增加数控系统，变普通设备为简易数控设备等。从而进一步激发和培养学生的创新意识和创新能力。同时在改进方案的实施过程中，又培养了学生的分析问题、解决问题、方案判定、生产组织等综合能力。
六、钳工操作课题教学实例——钻孔
钻孔是钳工生产操作中最常用的操作技术之一。通过对钻孔这一课题训练过程的分析，教师能够充分了解课堂式教学的全过程，了解在课堂式教学中应如何确定教学目的、教学内容、教学方法、教学组织形式，了解在教学中应注意的问题。
1.教学目的及教学内容的确定
教师在授课前应依据《国家职业标准——钳工》的技术要求，对所传授的相应等级操作确定明确的培训目标，并使所指导的内容符合标准要求。现就钳工中级工钻孔实训的过程作如下分析：
（1）教学目的
了解实训教室的台钻，立钻的规格、性能及其使用方法；掌握标准麻花钻的刃磨方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；懂得钻孔时主轴转数的选择方法和切削液的使用；掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削的安全和文明操作知识。
（2）主要教学内容
①刀具方面
钻头各切削角度的介绍，标准麻花钻的刃磨方法，钻头的装拆。
②加工方法
标准麻花钻的刃磨，钻孔的划线、起钻，手动进给的操作。
③工艺知识
台钻、立钻的结构，主要机构的使用和调整；钻孔的作用，刃磨时砂轮的选择，钻头刃磨的检验；工件几种基本的装夹方法；钻孔时切削用量的选择；钻削时的安全操作知识。
④测量要求
测量钻头刃磨的角度，包括目测和用磨刀样板测量，测量孔及加工的质量。
2.教学方法和教学组织形式
（1）讲授指导
教师结合实习教室的台钻，讲解立钻的结构、传动系统、主轴的变速方法和钻轴头架的升降调整，介绍台钻、立钻和摇臂钻的维护保养要求；钻头的刃磨方法，讲解钻头刃磨方法时可用钻头模型及讲桌侧面的砂轮（或用一盘形零件充当砂轮）讲解钻头刃磨要领。
（2）示范指导
教学中示范指导要有的放矢，应将讲解指导与示范指导良好地结合起来，所示范的内容应该是学生不易掌握的工序、实际生产中出现返工几率较高的工序、对质量影响比较大的工序。教师的示范操作过程必须十分规范，哪怕是细小的环节也要十分注意，不可使用不规范的习惯性操作方法。
根据上述讲解指导内容示范过程如下：结合讲解台钻结构、传动系统，作改变台钻主轴转数的示范操作，然后让学生独立操作一遍，并检查掌握效果；刃磨钻头，分解动作示范操作，包括站姿、双手握钻方法、钻头与砂轮的相对位置等方面；检查钻头刃磨角度的示范操作；直柄钻头装拆示范操作；示范起钻、校正的操作。
示范中可把全班学生分成若干小组，每组人数不宜过多（一般为4人），分组进行示范然后按组轮换。
（3）巡回指导
巡回指导是一种即时指导的教学方式，可以收到立竿见影的效果。通过观察和检测，可以发现学生不当的操作及存在的问题，及时指出并加以纠正。
例如：刃磨钻头时，容易发生事故，因此应边示范指导边检查，发现技术、操作、安全等问题及时纠正，以安全为重点。
练习钻孔时容易发生各种各样的问题，指导每一个初学钻孔的学生练一遍，注意检查学生操作规程执行情况。
（4）结束指导
总结课堂情况和存在问题，对于如何刃磨好钻头加以总结归纳，分析钻孔中出现的问题并找出原因，提出纠正措施；总结文明生产、安全操作情况；布置作业；整理工作位置，清理机床、钳案，打扫卫生。
3.教学中容易出现的问题和解决方法
钻头的刃磨是本课题中的重点、难点。学生掌握刃磨钻头的技能比较困难，在教学中一般可采用下面的方法。
（1）在讲授指导中利用学生所学过的钳工知识并结合挂图，讲解钻头的各个切削角度、几何形状及作用，加强对钻头各角度的理解。在讲授时要用较大的模型（模型钻头直径在100mm以上）使学生看得清，同时可以发几支已磨好的钻头，让学生找出各切削角度，加深直观印象。
（2）刃磨钻头的操作技能只有通过反复地练习才能逐渐掌握。要多给学生练习时间，并找一些废钻头，让学生分组练习，多做示范，使学生通过刻苦练习，真正掌握刃磨钻头的操作技能。
（3）帮助学生克服畏难情绪。学生通过较长时间的刃磨钻头练习后，仍没掌握刃磨钻头的技术要领，就会产生畏难情绪。教师要讲解要领、仔细示范，帮助学生分析刃磨不好的原因，找出解决方法，增强学生学好刃磨钻头技术的信心和决心。切不可对学生进行不耐烦地斥责，这只会增加学生的畏难情绪，不利于学生学习。要多做个别指导，对他们在刃磨钻头方面的微小进步也要多作鼓励，并多给他们刃磨钻头的操作练习机会，使他们能较快地掌握刃磨钻头的操作技能。
参考文献：
[1]唐云岐.钳工工艺与技能训练.1版.北京：中国劳动社会保障出版社，2001-04.
[2]何建民.钳工操作技术.1版.北京：机械工业出版社，2007-01.
机械制图点划线标准范文6
【关键词】机修钳工专业；模块武一体化；教学模式
1 模块式一体化教学模式的简介及特点
众所周知，模块式一体化教学模式是由西方先进的工业国家来提出的，其在世界劳工组织中所总结出的，对技术上有着代表性的实际例子来进行划分，分为具体的模块组织，以次来进行教学的培训模式。这样的将实例技术作为中心组织的技术性教学的具体教学方法，就处于发展和改革之中的职业教育具有重大的指导意义。
所谓模块式一体化教学，即是指在教育的具体教学过程当中，将原来初中所延伸而来的数、语、外、德及职业素质的教育，定位成最基础的辅教育．在做完一定量的基础教育的基础之上，按照形成某技能的具体要求来编制相应的专业性技术教育的模块，从而来组织理及技能的具体教学。
而模块式一体化教学所具有的特点，即是将传统的旧有的课程体系进行改造，以“实用为主，够用为度”的相关原则，以培养教学的具体目标及职业标准的相关要求，将技能训练作为核心，来确定完成该项技能所需的具体知识内容．并根据技能所具有的特点来进行分类，建立出具体的教学功能的模块．把理论教学和实习训练紧密的结合在一起，从而有效的完成教学任务。
2 我国机修钳工专业模块式一体化教学模式的具体探索和实践
2.1 教学内容模块化
目前，根据我国机修钳工专业教学模块教学的具体要求，可以将钳工操作部分分做12个模块，具体包括錾削、划线、锉削、锯割、扩孔、钻孔、攻螺纹、综合实训、铰孔、刮研、套螺纹、制作对配件。其中，各个具体的模块又包含了相关图纸文件和资料、安全生产注意事项、工量具清单、技术条件要求等具体内容。同时，还需要就每一个模块的工艺理论知识做一个具体分割．对操作方法及技能要求做一个详细的分解．将其分做若干个学习单元．然后，再就每个学习单元的零件加工及设计来对学生做技能上的专项训练。再将其中所分解成为若干个相对独立的学习单元来整合，组成一个整体的模块．将这些模块集中串联成真个的教材。
2.2 编制相应的教学进度计划
模块式一体化的教学方法如何在钳工的实际训练中得到具体运用。具体看来，在模块式一体化的教学方法具体实施过程中，应该注意可以将子模块作为一个单位，来确定相应的考核标准。也就是说，将各个子模块编制出标准和要求，并根据此项标准来制定相应的考核题目和训练课题。而学生只有通过该子模块的认真学习，才能够进入到对下一子模块的具体学习。同时，以子模作为单位来进行逐项的达标。即根据各模块的培训标准，合理的分配学时，完成课题的所有训练任务，同时务必保质、保时、保量。
2.3 教学模式改革方向：理论实习一体化
2.3.1 构建符合我国现阶段国情的职业教育模式
就目前我国的国情，引入国外的教育模式不现实，如较流行的德国“二元制”职业教育模式。其中“校企合作”的构想在政府没有实质性政策出台前不可能有实质性进展。在目前的大环境下，最为现实的还是学校内部探索教学模式的改革。
2.3.2 一体化教学模式的基本框架：模块―子模块―课题；文化基础模块；基本技能模块；专业基础模块；专业技能模块。
（1）概念：在具体课程设计中，共划分为若干个模块，每个模块下都有子模块和子课题进行分步的学习，而若干个子课题是将一个大的课题进行分解得到的。注重课题的衔接，为综合性课题做准备。这样，知识通过一个大的项目得到有序的排列，具有连贯性和继承性。学生学习起来能够产生兴趣，每一次的实训内容都是在上一次课程学结的基础上引入新的知识和技能完成的。
（2）课程安排模块化。学生在校期间（三年制）共需完成16个模块的学习，每学期学习四个模块。基础课（语、数、外）利用1个月时间（1个模块）完成，其他时间不再学习。每个模块完成后进行考核――终结性评价（由鉴定机构进行考核和评价）；教学与生产实际相结合。在实际教学中密切注意工厂内所需的技能和需要，结合实际，在设置、选择模块中进行适度的调整，使整个教学课程设置具有前瞻性，紧贴实际生产，让学生毕业后就能上岗，上岗后就能胜任岗位工作。如可以根据工厂需要，增加或者减少某个模块的教学时间，重点引入一些新技术，让学生在校期间就能够掌握，为就业后直接和企业生产接轨做好准备和铺垫。和企业密切联系，学校可以通过下厂了解目前相关行业的新知识、新技术，针对性的进行技术引进和课程模块的调整，在设备上也能够做到与工厂设备同步。
2.3.3 一体化教学改革面临的问题：能胜任一体化教学的师资；一体化教学所需的设备设施；一体化课题式的教材。
2.3.4 一体化教学实际应用。在“一体化教学”的认识上，不同的角度会有不同的结论。由一个教师带本班学生的各门专业课，如钳工实训、机床工艺、机械基础、机械制图等等，通过模块化管理，将理论知识同实训内容相结合，制定出统一的理论实操一体化教案，直到毕业。上课时是这样进行安排：如每班一天6节课都是钳工实习，那么一体化教师（带本班）可以利用其中的2节课进行理论知识的讲解，之后带领学生下车间进行实训和实操；或者先实操，在实操过程中发现问题，及时带回班里进行理论知识的讲解；或者利用一体化的实操教室和场地，出现问题可以在实操教室或场地内直接解决。这样就对实操场地的安排提出了一定的要求，规划性和具体的调配。按需分配、灵活调整、随机应变，在保证设备正常使用条件下对课时进行分配和划分，充分保证设备的使用率。而模块化管理也是另一个方面。进行模块化管理的另外一个好处是可以让专业教师合理安排一体化课程计划。由于是一个一体化教师带一个班级直至毕业，本班的各种情况能够及时调整，出现问题也能够在课程中灵活变通，及时讲解和查漏补缺，知识可以随用随讲，课程中一体化教学将各方面所需知识融合入各个课题和模块中进行讲解，提高了对教师的知识储备、专业知识和技能的要求，对教师的水平和能力是一个极大的挑战。但我认为，也许这样的方式才是“一体化教学”的最终目标。
由此可见，相信通过以上方面的推广应用，机修钳工专业模块式一体化教学模式将会得到推广，并为机修钳工专业教学教学水平的有效提高做出贡献。
参考文献：
