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装配式建筑项目施工管理范文1
1引言
预制装配式建筑越来越受到欢迎，是因为这种建筑在建房的时候所采用的是工业化方法，即施工中使用的构件大部分在工厂内完成，对于需要使用的构建运到施工现场，经过技术人员按照设计图纸拼接后可安装在建筑结构上。需要注意的是，所有构件应牢固连接，以确保建筑物的可靠性。在预制装配式建筑中应用BIM技术，可以在构件运到施工现场后按照三维设计图拼装，取代传统的按照二维平面图进行浇筑施工和现场拼装的方式。这样，建筑的外观就与传统方法建造的房子一样，施工方法却截然不同。预制装配式建筑应用BIM技术，缩短了施工现场的工作时间，减少了用电、用水和人力资源，简化了施工过程。此外，还可以减少各种污染物，减少了垃圾量，避免了施工环境的污染，对施工现场的管理非常有利。
2预制装配式建筑的介绍
预制装配式建筑的一个重要优势是，可以提高工程的施工质量，确保整个工程的施工进度加快。在预制装配式建筑施工的过程中，由于某些施工采用装配施工方式，在生产施工过程中，通常采用运行机械装配线的方式，对于零件的生产不再采用人工操作方式，使得零件有更高的精度，确保每道工序符合有关的规定，建筑结构的各个部位得以改进，工程施工质量有所提高[1]。预制装配式建筑的整个施工都采用装配模式，施工管理模式也发生了变化。在装配式建筑施工的过程中，整个施工过程按照一定的产业流程进行，部分结构零部件在工程中完成，实现了施工标准化操作，使大部分生产环节比传统的施工模式更加完善，当然这对施工人员的专业素质有较高的要求，特别是施工中采用工业管理模式，结合现场施工管理，使施工项目既实现了现代化，又实现了自动化运行。预制装配式建筑的施工特点是，采用预制模式，大大提高了管理效率。从装配式建筑施工的现状来看，已经实现了半自动作业模式。与手工生产操作相比，这种生产方式的速度更快，生产质量有所保证。所以，建筑施工中整体化操作，使得施工的进度加快，缩短了施工时间。预制装配式建筑施工与传统的建筑工程施工模式相比较，工期大大缩短，原材料的使用量明显减少，由此降低了成本，提高了工作效率。
3预制装配式建筑施工技术要点
3.1预制吊装施工技术。预制装配式建筑施工中，对于预制外墙板要使用车辆运输到施工现场,施工管理人员将外墙板的数量清点正确，对编号都要核对好，外墙板使用专用的吊具，将其吊到建筑结构上，放置在指定的安装位置。施工人员对外墙板初步就位之后，将临时的支撑系统设置好，还要采取必要的固定限位措施[2]。外墙板与楼层面限位固定的时候要做好清点工作，对编号进行核对,防止产生错误。当预制楼梯运输到施工现场并清点完毕，对编号予以核对，使用专用吊具将预制楼梯段运输到预安装楼的板位置,由施工人员安装就位。3.2墙面施工技术。应用预制装配式技术，主要的目的是实现绿色施工，对工程的整个建设环节实施一体化管理，如此形成一个科学化的管理模式，避免管理不当造成材料和资金的浪费。在预制装配式施工的过程中，采用综合化的管理模式能够及时发现隐患，及时采取有效地措施处理，避免造成严重后果，导致资金投入量增加。在承重墙建设以及剪力墙建设中应用BIM技术设计和施工，流程简化，工程建设效果更好，能够实现预期的目标。在工程施工中采用预制装配式建筑施工技术，可以从建筑结构整体的角度出发进行墙体建设，应用BIM技术规划建筑结构，根据立体化、透视化的设计图进行拼接，在加工部件的时候可以测试承重能力并对所获得的数据精确分析，对于不当之处适当调整[3]。在墙面施工的过程中注重绿色化，将预制装配式模式发优势发挥出来，结合使用BIM技术可以避免拆除重建，可以一次性成型，同时排除各种安全隐患，施工效果良好。
4应用BIM技术实现绿色施工
4.1应用BIM技术设计模型。工程项目部在施工的初期阶段将BIM应用小组建立起来，应用BIM技术设计预制装配式建筑模型。将BIM技术应用于施工实践中，就是通过运行工作软件进行设计，主要使用的软件包括Autodesk、Navisworks、Revit、斯维尔二维算量和广联达场地布置等，所设计的模型惟妙惟肖，而且是立体化呈现，具有良好的透视效果，每个细节出现问题都能够及时修改，方式施工中发现予以返工，由此节省了人力和物力，保证工期[4]。在预制装配式建筑施工中应用BIM技术，考虑到建筑的主体结构所采用的是框架结构，以屋面护系统和墙面护系统为主，按照绿色理念，外覆双曲造型所使用的铝板幕墙和玻璃幕墙。按照BIM模型，就是将各种构件拼接起来，构成多种形式的实体[5]。节能与环保在预制装配式建筑结构的中心筒部分施工中，工序复杂，难度大，对施工精度有较高的要求。对于这种情况，BIM小组运行BIM建立模型的时候，以树权部位的二维模型为主，临时支撑间距在设计的过程中计算出来，根据计算的结构排布支撑，还要与施工进度计划相结合，对施工的工序进行四维施工模拟。应用BIM模型对施工技术进行交底，避免设计与现场施工存在不符之处，保证施工质量。4.2设置临时支撑。在进行预制装配式建筑结构施工的过程中，要保证屋面的结构安装保持较高的稳定性，将屋面的梁挠度减少，在进行树权施工的过程中，需要将临时支撑设置好。在确定临时支撑型号的时候，需要根据受力计算所获得的结果进行。对于整个建筑结构的整体受力，要保证其具有较高的稳定性之后，按照设计图纸将临时支撑拆除，如此可以起到转换受力体系的作用[6]。某建筑工程的上施工中，按照设计图纸要求在屋架的下方所设置临时支撑，所选用的材料为钢管，规格为152mm×5.0mm，材质为Q235，钢支撑的高度介于3.2m~5.5m之间，根据具体的需要进行选择。钢支撑之间的距离设定需要根据钢梁跨度进行布置，介于3.5m~4.8m之间，在支撑的上部与屋架梁底部可以采用钢接的方法，这种连接方式比较简单。支撑的下部如果不在树权部位，可以将型钢连接到混凝土结构，型钢的规格为H200mm×200mm×8mm×12mm，使用膨胀螺栓连接，支撑钢管连接到型钢件上，采用刚性连接的方法。与树权部位交接的部位，可以直接在主杆件的顶面连接。由于螺栓在圆管的外侧布置，整个结构更加简洁，而且节省了材料[7]。4.3应用BIM技术模拟施工应用。BIM技术模拟施工是BIM技术的一个重要优势。在预制装配式建筑结构施工的过程中应用BIM技术进行模拟操作，对施工的现场情况都能够模拟操作，发挥虚拟建造技术的作用，通过操作软件构建模型，合理设置时间参数，在计算机中操作虚拟软件就可以将头脑中形成的思路用模型体现出来，然后进行虚拟操作，使用仿真软件进行仿真操作。在工程项目建造的过程中会产生一些成本[8]。比如，当某工程没有按期完成工程造成的损失，施工中存在材料浪费的问题等，使用BIM技术就可以实现虚拟软件建造，对工程设计图进行模拟操作，合理规划施工的每个环节，将施工中所存在的难点以及需要重点关注的问题都能够展示出来，从而对施工过程管理予以优化。在进行异型树权钢结构施工之前，需要将BIM模型建立起来，还要进行模拟操作，对每个设计环节在施工中的效果都能够体现出来，发现问题可以及时调整，避免施工中产生问题导致不良后果。工程施工中应用BIM技术可以实现数据协调，具体的实施中，就是应用三维信息模型实施管理。立体化的施工设计图发挥指导作用，对于所存在的问题及时指导施工现场解决，避免施工中出现施工质量问题导致返工。展示三维信息模型的时候，就是将工程项目的各项指标综合，使得工程施工现场的各项数据全面呈现，BIM软件的运行中可以起到有效协调的作用[9]。同时，应用BIM技术还可以实现精细管理。在预制装配式建筑结构施工的过程中应用BIM技术，使得复杂性问题得到有效解决。预制装配式建筑结构施工中，打破了原有的循序渐进的方式，而是从整体施工高度角度出发展开，如果存在问题，可以从整体的角度出发作出调整，由此可以加快施工进度，各个施工环节都能够合作进行，相互配合良好。发挥BIM技术的作用，可以使得复杂的设计问题和施工问题及时发现，并准确定位，对于问题的处理简单化，确保整个的施工中发挥设计图的指导作用，各项工作更加有条理。具体的应用中，就是发挥BIM技术的作用，通过实施模拟对施工现场优化管理，对施工现场的障碍快速解决，施工质量有所保证。
5结束语
通过上面的研究可以明确，预制装配式建筑结构施工的过程中应用BIM技术可以发挥优势。中国走绿色发展道路，建筑施工的能耗大、资源消耗量也大，而且往往工期比较长，采用预制装配式建筑施工方式，结合BIM技术，使传统施工当中所存在的问题有效解决。如此，建筑工程更加完善，使建筑业的发展符合中国绿色战略目标。
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[8]彭聪,李杏,乔亚昆.BIM技术在装配式建筑施工质量管理的应用探索[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2020(12):173~174.
装配式建筑项目施工管理范文2
【关键词】BIM技术；装配式建筑；建筑产业化；应用案例
1 装配式建筑与BIM概述
1.1 装配式建筑
在生产车间中预制好建筑的部品、构建、原料后，向施工现场运送加以安装，最后采用后浇筑砼或浆锚法相连而产生建筑产品称之为装配式建筑[1]。板材、砌块、盒式、升层升板、骨架板材等五种建筑类型均为装配式建筑。因为该类建筑有很多在车间加工完毕的建筑补品，因此导致原始现浇作业大大低于装配作业。采取建筑、装修相融合的设计，使功能现代化、设计多元化、生产车间化、施工装配化的模式形成，推动建筑行业转变成节省、集成、科技、环保等现代化形式，与绿色建筑的诉求相契合。
1.2 BIM技术
Building Information Modeling即建筑信息模型简称为BIM，其是通过数字技术对某一建筑项目的功能、物理信息进行表述，可以将BIM技术在项目各个阶段和参与方式各异的情况下完成录入、修正、输出项目信息等操作，拥有仿真性、可视性、改良性、协调化、可输出图等特征。作为项目信息协同、共享的载体-BIM技术，能够提供给项目从策划概念到维护拆掉整个生命周期决策根据[2]。
2 应用案例
2.1 工程概况
南京万科上坊北面地块6-05栋经济适用房项目是整体型钢筋砼架构加钢支撑结构体系为全预制型的装配，地上和地下分别为45层和1层，有10380m2的建筑面，建筑有45m高，是国内第一栋全预制式高层建筑。装配式预制构件涵盖区间为：使用预制砼框架柱作为竖直的结构主体构件；使用预制砼叠合梁作为梁；用框架结构加钢支撑体系作为抗侧向力剪力构件；预应力砼叠合板预制来作楼板；砼梯板预制完成后在标准层楼梯上使用，砼叠合阳台板预制完安装在阳台上，预制K板后用作阳台上的隔板；使用NALC板；预制好的楼板运用在下沉式或者整个厕所中。
2.2 工程实施难点
整栋楼全部预制的高层建筑项目，需要在较短的时间内完成设计、制造、施工，且保持良好的质量。即使用该种装配式技术，应在短期内把设计到施工整个流程的所有工作高质量的实现，这时传送和协调建筑信息的工作十分关键。有以下问题需要攻克：1）在设计环节。进行归纳深化，需要将预制构件彼此间的碰撞检测精细到钢筋层级，在短期内凭借老员工的经验，很难完成二维图纸辨别工作；2）制造构件环节。生产商要吃透一万多张构件图纸，完成计划、制造、供应工作根本不可能实现。3）施工环节对构件进行精准迅捷的定位，高品质安装没有新技术扶持难以实现。以项目的特征为据，工程将BIM模拟研究中心建成，利用该技术达到项目管理的信息化。
2.3 BIM在设计阶段的应用
本工程使用Autodesk Revit系列三维建模平台建立BIM模型，对本项目的建筑、给排水、结构这些三维信息化模型构建时使用了各专业得力的设计员，并在Autodesk协同环境中实现，高效精准。在2D环境中，一张图纸则是独立的“小项目”，应从绘制平面展开，接着绘制剖面、立画，然后根据项目的进程对全部图纸进行修正。而建筑师之所以工作时间长、繁重最大的因素就是需要反复、永不停歇的更改图纸所致，珍贵的精力和时间白白的浪费在了这一工作上[3]。而BIM技术改变了这种工作方式。即把设计搬至仿真建筑中，设计的核心并非图纸而是在模型上，全部图纸均在模型中直接产生，而图纸则沦为设计的附属品。所有视图都有与之相应的数据库，在其中的数据库中完美展现视图的各个角度，建筑师只需以自身所需随时将视图生成即可。从建筑模型中可生成立体、平面、3D、剖面、大样图等视图。
因为在装配中应当精细化预制构件彼此间的撞击检测到钢筋层级，精细化设计员可采用TeklaStructures内部的校核撞击管理器对钢筋进行精细化检查，点开后只需对要校验的模型或构件选定之后，直接对校核这个菜单单击方可。实现撞击检查，像撞击对象的类型、名称、对象ID、构件等全部撞击位置会在管理器对话框中罗列出来，对表中的一个撞击位置选中时，在模型中会用高亮的方式显示出碰撞实体，从而方便修正和检测。
2.4 BIM在构件生产阶段的应用
建筑的设计到生产整个信息传输都可以在BIM模型中完成，生产环节可以提炼和更新设计环节中生成的BIM模型。在制造构件环节使用BIM的明显优势是信息传送的高时效性和精准性，这从很大层面上能够达到制造构件技术的精益。在保证精益建造的理论引导下，将BIM信息化平台运用其中，将其集中化储存优势和技术功能支持的作用充分施展出来，确保实时、精准、有效的呈现整个项目全生命周期内的信息流，进而使精益生产的目的达成。
2.5 BIM在施工阶段的应用
在吊装施工构件环节。以3D-BIM模型数据库设计完成为前提，采用施工进展信息关联模型对象的方式，将有时间属性的4D模型设计出来。进行Autodesk Navisworks中的API的运用，采取BIM前沿性的管理模式和质量技术办法，能够使传送信息流程中的衰减率下降，确保施工质量更加优良，施工中的安全管理得到强化。使用手持便携式电脑，进行施工管理系统研发，可对施工员确定吊装位置给予指导，查询构建参数特性，提示施工质量指数等，达到可追踪整体施工质量数据的目的。
在安装水电管线环节。在综合标准层中，秉承综合性原则，借助BIM的可视化成效，对各种专业管线进行妥当的布置，设立综合性的支吊架，集约化部署各类管线，接下来透过BIM对感官成效进行检验，同设计交流，展开校核核算，妥当设定固定支架、膨胀节等。在地下室，对无压力管道朝向进行改良，避免有压力管道对无压管道的挤压，使用BIM模型对支吊架进行妥当设定，将同其余管线的撞击难题处理好。在管井层，利用BIM设计创建模型，对安装设备的方位进行改良，定位好施工序列，并且在BIM中进行管道支架的设置，对妥当性进行验证，并采用三维建模检验管井维修空间的合理性。
3 结语
BIM技术在装配式建筑中使用，能够使工程质量和生产率卓效提升，能够保证构建规整化、户型规范化的装配式建筑出炉，降低了设计失误率，出图率提升，特别是能够紧密连接生产中的上下游公司，信息化推动产业化的发展模式切实完成[4]。不过在装配式建筑中还需要化解BIM技术还存在软件太过封闭、软件同我国制图标准有一定分歧、信管智能化程度低下等问题[5]，进而能保证建筑产业化得到稳健发展，进而推动建筑产业改变旧的发展模式。
【参考文献】
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[3]宫文军，曹杨，巩俊松.基于BIM技术的装配式构件系统设计与优化[J].安装，2014（1）：55-57.
装配式建筑项目施工管理范文3
关键词：建筑装饰 工业化 施工方式 总成
1目前国内新型技术的使用情况
近几年,国内建筑行业得到了飞速发展,与之发展并行的建筑装饰行业也随之得到快速发展,并且在社会经济发展中做出了重要贡献。与此同时,建筑装饰施工技术在科技与环保理念的引导下,也取得了很大的发展。20世纪末,国内的装饰施工技术已经接近国外的先进技术,但是在持续发展中遇到了发展的瓶颈,使得装饰施工技术始终徘徊在以国内领先的水平为标准的阶段停滞不前,导致国内装饰行业的发展缓慢。
连接和固定是装饰施工过程中必须面临的问题,各种高性能的黏结剂的问世彻底改变了传统的订销连接紧固方式,在保证使用强度的基础上,弹性黏结消除了钢性黏结的弊病。免漆饰面工艺与环保油漆的应用,根本改变了现场油漆作业所带来的化学污染的状况,免漆饰面的出现,现场全部取消油漆工的作业,从生产方式的变革直接反映施工水平的提高与发展。环保油漆的使用,不但使施工人员的健康得到了保障,同时也避免因为油漆产生的有害气体而耽误工程竣工即刻使用,同时材料的耐火性也得到了大幅度的提升,建筑本身提高了安全性和耐久性。
2现代工业建筑施工方式的发展趋势
用一个形象的比喻，总成装配式施工方式的施工现场是一个名副其实的装配车间或总装流水线。凡是进入现场的装饰材料不再是素材，而是经过预先加工的总成体系，是已经适合现场特定部位安装的组件。在施工现场不再见到“切”、“割”、“裁”、“锯”、“焊”、“钻”、“刨”、“磨”、“雕”、“敲”、“粘”、“塑”、“粉”、“刷”、“抹”、“喷”十六道技艺为主的初加工过程和影响环境保护的现象。而仅仅是将各种总成件进行搭配安装的过程。
总成装配式施工技术管理，已不再是将施工工艺、施工方法进行特定组合的方案编制管理过程，不再是按工艺、质量标准进行现场监控的技术管理；总成装配式装饰技术管理的主要内容是施工深化设计。技术人员从事更多的工作内容是现场3D精密测量、相关机电配合数据收集、委托加工的分项总成设计、安装顺序设计、安装过程调节余量设计、以及设计结果的外加工清单编制、现场施工程序编制。因此，现场技术管理内容、方式与传统管理方式完全不同。
首先我们分析吊顶工程，吊顶工程中最常用的是矿棉板、纸面石膏板、以及金属饰面。
从目前情况看，矿棉板、金属饰面吊顶施工大部分工作是骨架安装和饰面板安装，骨架片安装已有专业供应商成套供应，只有边端饰面板常常需要现场加工。如果增加现场测量、深化吊顶排版图、将收边处理设计成总成工序，边端收头板加工完全不必在现场进行；
纸面石膏板吊顶似乎困难大些，其实并不尽然。纸面石膏板吊平顶，需要现场加工的内容也仅仅局限在边端石膏板，同样，如果我们增加现场精确测量、制作排版图、进行边端收头设计完全有可能进行预制装配施工。
造型跌级、双曲线吊顶预制装配施工困难大些。但是，通过技术创新，有的企业已经成功完成一些跌级吊顶和双曲线吊顶预制装配施工。最早采用的是增强纤维石膏板预制造型部件。经过进一步开发，目前已有厂家可以提供造型纸面石膏板预制部件，其中包括非标吊顶龙骨配套。一些专业厂商开发非标形式预制部件，为纸面石膏板吊顶进入全面预制总成装配拓展了广阔道路。而且，如果在设计上进一步接纳国外通常采用的纸面石膏板离缝做法、无批嵌涂装，则更容易些。
再说墙体饰面。墙体饰面中最常用的是石材饰面、玻璃、玻璃镜、软包饰面、以及金属饰面、面砖饰面等。
石材饰面。从技术上看，矩形板材预制已经不成问题，一般认为弧形板材要实现预制装配比较困难。随着CAD制图排版精确率的提高，电脑控制水刀切割技术的成熟和趋于普及，以及预先胶粘、统一研磨技术的应用，弧形石材预制装配式施工已经成功。从目前情况看，我们不仅解决了弧形石材的预制装配式施工难题，而且，解决了金属嵌条与弧形石材镶拼的预制装配施工难题，使复杂的弧形镶嵌金属条石材施工，通过预制装配总成施工达到更高精度的施工质量。因此，石材饰面彻底预制装配施工的难度已经不在技术上，而在水刀切割价格的下调，在加工厂与项目部施工管理配合方面（包括运送等管理方面）。一句话，在于管理思路的开拓和理顺。
玻璃、玻璃镜、软包饰面。目前，这些饰面施工已基本采用预制装配式。不足之处在于某些局部未采取现场精确测量、排版设计，造成少量部件需要在现场加工。一旦总成装配管理思路确定，问题完全可以解决。
金属饰面。金属饰面总体上采用预制装配式施工。在一些超薄金属饰面中，较多采用现场局部调整、剪裁、粘贴施工方式。从技术上分析，金属饰面采用预制复合技术，通过干挂、槽接完全能实现彻底的预制装配式施工。而且，通过技术开发，降低成本的空间还相当大。因此，只要确立总成装配式施工模式，技术上没有太多难题，只是做得相对更好的问题。
面砖饰面。传统面砖饰面施工方法总体上是现场切割、粘贴施工，未能达到彻底预制装配式。在于某些洞口及饰面边端收头部位还要现场需要大量裁割。主要原因在于，未能预知现场实际尺寸，未能在排版图中精确标定每一块饰面的几何尺寸。要实现面砖铺贴彻底预制装配总成施工，关键仍然在于精确的现场测量和有效的排版设计以及施工程序设计。做到测量精确、排版合理有效、施工程序设计得法，面砖饰面完全有可能实现预制装配式施工。
然后分析地面饰面部分。地面饰面中最常用的是实木地板、复合地板、塑胶地板、抗静电地板、地毯、石材饰面、面砖饰面、涂料饰面等。
复合地板、抗静电地板、地毯由于材料特性，本身采用成品装配，只要加强事先现场测量和排版，是完全能够做到彻底预制装配总成施工。
石材饰面、地砖饰面的情况如墙体部分相同，经过努力也是能够实现预制装配的。
实木地板饰面。过去“龙骨”骨架需要在现场加工。目前，随着击芯式膨胀螺栓固定“地龙骨”技术的出现，通过对“地龙骨”工厂预制，基本上能实现预制装配施工。况且，最近有许多不同形式的无膨胀螺栓固定“预制拼装龙骨”出现，以及大量漆板面板面世，为实木地板预制装配施工创造了良好条件。彻底实现实木地板预制装配式施工，只要对各种现有技术进行筛选、整合而举手可得。
3预制装配式施工工艺
总成装配式施工还与预制装配式施工有所区别，预制装配只是具体的一个方法，是一个构件的行为，实现预制装配只要局部的突破。总成装配式施工是一个覆盖装饰工程系统的新概念，它属于装饰施工模式范畴，是把相关构件经深化设计后组合而成的新成品，因而实现总成装配施工需要系统的配套措施。
配套之一，企业必须确立总成装配施工发展目标，并坚定不移地步步推进。
目标和实践制约着总成化所需要的其他一切技术条件。有了目标就有导向，技术人员的引进也好、转型也好都会围绕这一目标实现，技术人员的能力也会随着导向朝此方向发展。
配套之二，现场技术人员基本技能转变。
传统施工方式要求技术人员熟悉现有施工方法和施工工艺，以监督为主。总成装配施工方式要求技术人员不仅熟悉以前的预制装配式方法，更要针对现场不同的具体情况，以现场测量、收集数据、根据数据进行施工深化设计为主，熟悉和了解相关机电专业的知识，将复杂的现场情况转化为可加工的工厂标准。通过他们对总成预留、机电洞口预留、安装偏差调节等设计，将构配件加工尺寸相对统一，便于各种总成批量加工和现场安装。
配套之三，项目管理重心转变。
项目技术管理将由现在重点管操作工人转向重点管施工深化设计和供应商配套。在总成化施工方式中，施工深化设计成为项目技术管理中的核心问题。它的成功与否决定着施工方法、加工方法、安装方法的简易程度，决定着施工成本的高低。
配套之四，加强技术规划、开拓力量。
在发展总成化施工过程中，公司层面总的技术规划相当重要。主要体现在：
1．宏观规划，确定各个针对性课题，组织攻关，逐个解决。
2．专人大力开发、收集、消化能直接或间接用于总成施工之中的材料、技术和方法。总成化施工方式需要大量新概念、新技术、新材料、新方法、新信息作为技术支撑，缺少信息往往阻碍某些问题的解决。技术信息量和消化能力是推进总装式发展极其重要的环节，。
3．施工深化总成模块的定型和普及推广。装饰总成化发展进程中，各个项目部会创造许多新的施工设计节点和方法，不断为预制总成装配施工提供新的元素。及时汇总各类有效设计节点，进行汇编，形成比较规范、成熟的标准模块和做法，及时普及推广开来，是加速推进预制总成装配式施工的有效方法。
通过技术部门的宏观规划、信息收集与消化、设计标准模块加以普及与推广，按照计划、有步骤加速推进总装式发展进程，有助于总装式更早实现。
配套之五，设备配置转化。
由于总成装配施工方式强调零部件工厂集成生产，因此，必然导致设备配置上的大转变。在传统施工中，大量采用的小型电动机械将退出现场，设备配套重点是工厂内大型数控加工机械的质量和数量，而现场重点发展设备为新型、简便、快速、精确的3D空间测量仪器、简便的设计计算软件、笔记本电脑以及网络通信设备。通过提高技术人员设计配套能力和控制厂方的加工设备，提高总成装配化施工的速度和质量。
4结论
我认为，实现总成装配施工方式，推动建筑装饰施工走向工业化，至少有下列优点：
1. 大幅度提高建筑装饰加工质量水平，生产高精度产品，满足人们日益增长的装饰要求。
2. 大幅度提高建筑装饰施工效率，告别手工作业，减少现场作业，减少因施工占用，建筑物无法投入使用影响。
装配式建筑项目施工管理范文4
关键词：建筑装饰工业化施工方式总成
中图分类号：TU238文献标识码： A 文章编号：
工业化的基本原则是：加工机械化、生产批量化、出厂标准化，提高劳动生产率、提高产品质量。而建筑装饰施工目前的状态是：
1.作业手段的原始性。虽然使用了一些小型电动工具。但就整体操作实质而言，仍然是手工作业性质。
2.生产过程的含糊性。构配件加工和安装不分开，混杂地由一组人自原材料开始制作至安装到位最终完成；就现场操作空间而言，构件加工与安装过程混杂在“混合车间——装饰施工现场”，不可能按不同工作内容不同技术难度和技术等级不同进行专业分工。
显然，这种施工方式遏制了劳动生产率和质量标准提高的可能。在建筑装饰工地，由于技术工人需要在构配件加工和安装之间不断转换，势必在场所、工具、技能和空间上反复作适应转换，相应制约了他们的效率和速度发挥。即便是最熟练的技术工人，与一般的工人在速度、功效上差别很少。更何况，作为一个社会的人，随时受到环境、健康、情绪等等因素影响，他的技能、效率、速度、不能保证恒定发挥。装饰工程质量很讲究精度，但在各个不同技术水平工人操作的影响下，其精度水平必定参差不齐。即便同一工人操作，其不同环境和不同时间的精度也是难于保持同一水准，更别说手工制品的精度无法与专业机械加工产品精度放在同一档次评价。
用一个形象的比喻，总成装配式施工方式的施工现场是一个名副其实的装配车间或总装流水线。凡是进入现场的装饰材料不再是素材，而是经过预先加工的总成体系，是已经适合现场特定部位安装的组件。在施工现场不再见到“切”、“割”、“裁”、“锯”、“焊”、“钻”、“刨”、“磨”、“雕”、“敲”、“粘”、“塑”、“粉”、“刷”、“抹”、“喷”十六道技艺为主的初加工过程和影响环境保护的现象。而仅仅是将各种总成件进行搭配安装的过程。
首先我们分析吊顶工程，吊顶工程中最常用的是矿棉板、纸面石膏板。
从目前情况看，矿棉板、金属饰面吊顶施工大部分工作是骨架安装和饰面板安装，骨架片安装已有专业供应商成套供应，只有边端饰面板常常需要现场加工。如果增加现场测量、深化吊顶排版图、将收边处理设计成总成工序，边端收头板加工完全不必在现场进行；
纸面石膏板吊顶似乎困难大些，其实并不尽然。纸面石膏板吊平顶，需要现场加工的内容也仅仅局限在边端石膏板，同样，如果我们增加现场精确测量、制作排版图、进行边端收头设计完全有可能进行预制装配施工。
再说墙体饰面。墙体饰面中最常用的是石材饰面、玻璃、玻璃镜、软包饰面、以及金属饰面等。
石材饰面。从技术上看，矩形板材预制已经不成问题，一般认为弧形板材要实现预制装配比较困难。随着CAD制图排版精确率的提高，电脑控制水刀切割技术的成熟和趋于普及，以及预先胶粘、统一研磨技术的应用，弧形石材预制装配式施工已经成功。从目前情况看，我们不仅解决了弧形石材的预制装配式施工难题，而且，解决了金属嵌条与弧形石材镶拼的预制装配施工难题，使复杂的弧形镶嵌金属条石材施工，通过预制装配总成施工达到更高精度的施工质量。因此，石材饰面彻底预制装配施工的难度已经不在技术上，而在水刀切割价格的下调，在加工厂与项目部施工管理配合方面（包括运送等管理方面）。一句话，在于管理思路的开拓和理顺。
玻璃、玻璃镜、软包饰面。目前，这些饰面施工已基本采用预制装配式。不足之处在于某些局部未采取现场精确测量、排版设计，造成少量部件需要在现场加工。一旦总成装配管理思路确定，问题完全可以解决。
金属饰面。金属饰面总体上采用预制装配式施工。在一些超薄金属饰面中，较多采用现场局部调整、剪裁、粘贴施工方式。从技术上分析，金属饰面采用预制复合技术，通过干挂、槽接完全能实现彻底的预制装配式施工。而且，通过技术开发，降低成本的空间还相当大。因此，只要确立总成装配式施工模式，技术上没有太多难题，只是做得相对更好的问题。
然后分析地面饰面部分。地面饰面中最常用的是实木地板、复合地板、塑胶地板、抗静电地板、地毯、石材饰面、面砖饰面、涂料饰面等。
复合地板、抗静电地板、地毯由于材料特性，本身采用成品装配，只要加强事先现场测量和排版，是完全能够做到彻底预制装配总成施工。
石材饰面、地砖饰面的情况如墙体部分相同，经过努力也是能够实现预制装配的。
实木地板饰面。过去“龙骨”骨架需要在现场加工。目前，随着击芯式膨胀螺栓固定“地龙骨”技术的出现，通过对“地龙骨”工厂预制，基本上能实现预制装配施工。况且，最近有许多不同形式的无膨胀螺栓固定“预制拼装龙骨”出现，以及大量漆板面板面世，为实木地板预制装配施工创造了良好条件。彻底实现实木地板预制装配式施工，只要对各种现有技术进行筛选、整合而举手可得。 总成装配式施工还与预制装配式施工有所区别，预制装配只是具体的一个方法，是一个构件的行为，实现预制装配只要局部的突破。总成装配式施工是一个覆盖装饰工程系统的新概念，它属于装饰施工模式范畴，是把相关构件经深化设计后组合而成的新成品，因而实现总成装配施工需要系统的配套措施。
配套一：企业必须确立总成装配施工发展目标，并坚定不移地步步推进。
目标和实践制约着总成化所需要的其他一切技术条件。有了目标就有导向，技术人员的引进也好、转型也好都会围绕这一目标实现，技术人员的能力也会随着导向朝此方向发展。
配套二：现场技术人员基本技能转变。
传统施工方式要求技术人员熟悉现有施工方法和施工工艺，以监督为主。总成装配施工方式要求技术人员不仅熟悉以前的预制装配式方法，更要针对现场不同的具体情况，以现场测量、收集数据、根据数据进行施工深化设计为主，熟悉和了解相关机电专业的知识，将复杂的现场情况转化为可加工的工厂标准。通过他们对总成预留、机电洞口预留、安装偏差调节等设计，将构配件加工尺寸相对统一，便于各种总成批量加工和现场安装。
配套三：项目管理重心转变。
项目技术管理将由现在重点管操作工人转向重点管施工深化设计和供应商配套。在总成化施工方式中，施工深化设计成为项目技术管理中的核心问题。它的成功与否决定着施工方法、加工方法、安装方法的简易程度，决定着施工成本的高低。
配套四：加强技术规划、开拓力量。
在发展总成化施工过程中，公司层面总的技术规划相当重要。主要体现在：
1．宏观规划，确定各个针对性课题，组织攻关，逐个解决。
2．专人大力开发、收集、消化能直接或间接用于总成施工之中的材料、技术和方法。总成化施工方式需要大量新概念、新技术、新材料、新方法、新信息作为技术支撑，缺少信息往往阻碍某些问题的解决。技术信息量和消化能力是推进总装式发展极其重要的环节，。
3．施工深化总成模块的定型和普及推广。装饰总成化发展进程中，各个项目部会创造许多新的施工设计节点和方法，不断为预制总成装配施工提供新的元素。及时汇总各类有效设计节点，进行汇编，形成比较规范、成熟的标准模块和做法，及时普及推广开来，是加速推进预制总成装配式施工的有效方法。
可见，实现总成装配施工方式还不是一个简单的事情，它需要社会化的协作和改革。尽管建筑装饰施工的工业化过程可能有重重困难，然而，我们相信市场经济的手会悄悄的、执着的把它拉来。因为效率和质量就是企业永葆青春的营养剂，而效率和质量只能来自于工业化。
在日本，没有装修只有装配。他们的经验是借助互联网项目协作平台，对装饰项目进行设计、施工、信息化的管理。日本有一家业主要建120家门市的全国连锁餐饮网点，工期要求10天完成，真是不可想象。可是日本的一家企业就做到了，这家企业叫做浅田建设，他们是怎么做到的？第一个关键点是有一个协同作业的平台；第二，浅田建设本身做了一个设计样板；第三就是有一批诚信的分包商；第四是有一个指定的文件夹，这个文件夹就是一个控制室，也就是说浅田建设和业主、监理，在同一个时间可以处理120个点，控制分包的整个工程当中发生的设计、质量、材料、进度的变化。
综上所述个人认为，实现总成装配施工方式，推动建筑装饰施工走向工业化，至少有下列优点：
1. 大幅度提高建筑装饰加工质量水平，生产高精度产品，满足人们日益增长的装饰要求。
2. 大幅度提高建筑装饰施工效率，告别手工作业，减少现场作业，减少因施工占用，建筑物无法投入使用影响。
装配式建筑项目施工管理范文5
摘 要： 随着当前我国社会经济的快速发展，也带动了相关行业的兴起，建筑业作为当前国民经济发展的重要组成部分，在社会主义市场经济发展的过程中占据着重要的位置。房屋建筑和市政基础在质量管理监督的过程中仍旧存在着诸多问题，建筑工程质量问题关系着人民群众的生命财产安全，对社会和个人具有重要的影响。
关键词： 精细化管理；建筑工程；施工管理
当前我国发展的建筑业中，建筑工施工管理对于工程质量的发展具有重要的作用。良好的建筑工程可以在一定程度上保障我国人民群众的生命财产安全，减少各类安全事故的发生。当前各项工程质量管理的过程中，仍旧存在着诸多问题，施工生产过程中的不合理现象严重威胁到人民的切身利益。本文从精细化管理在建筑工程施工管理中的具体应用进行探析，并提出相关解决策略。
一、现阶段建筑工程施工管理中存在的问题
现阶段我国地方许多项目工程仍旧未办理通过施工的许可证，质量报监的各项手续也不完善，质量监督组织的各项工作不尽职尽责，导致监管工作不能在实际工作中发挥出实效性。有许多工程的施工图纸不完整，责任监察制度不完善，许多项目工程为了追赶工期，都会采取压缩合同工期的方式，从而在施工的过程中产生更多安全影响，在一定程度上阻碍了我国建筑行业平稳良好的发展[1]。
根据相关统计数据可以看出，房屋建筑以及市政设施因为工程图纸设计的不合理，在实际施工中无法进行科学的规划，导致施工过程中出现更多难以发现的问题，这些问题的堆积会最终导致各类安全问题的爆发，对建筑工程的质量安全造成了极大的威胁。
建筑中的安全漏洞主要还是混凝土板开裂，相关排水管道漏水等现象，这样的问题一直得到相关的管理监督，但是有的项目管理方为了追赶工期，获取自己的利益，压缩合同施工期。加上建筑业自身监督管理水平较差，当出现各项安全事故时，找不到相应的管理负责人，导致维修补缺的时间延长，从而导致建筑业的质量安全发展受到了相应的限制[2]。
二、精细化管理在建筑工程施工管理中的具体措施
（一）建立安全管理监督体系
在现阶段房屋土建类以及市政基础设施的施工管理过程中，为了加强工程施工管理的各个过程，需要建立严格的监督管理体系以及完善相关的法律法规，对于各类违法施工的行为，对当事单位及项目负责人进行强制性的管理惩处。对相关申请施工的单位进行严格考核，然后再申请施工许可证。对建筑图纸进行相关的技术分析和评估，总结图纸存在的各个问题，然后进行整改，当确保万无一失的时候，才以图纸展开施工。对相关施工单位以及管理部门进行全面的指导服务，将监督工作落实到管理的实处，确保减少更多的安全隐患的发生。图纸设计及变更的过程中，要进行严格的审查过后再进行图纸交接工作，对未经过许可便进行图纸变更的单位企业进行严厉的惩处[3]。
（二）完善工程质量评价制度
在当前阶段要想规范施工过程中的各项措施，就需要完善工程质量评价管理制度。将建筑工程要相关建筑企业的招投标以及资质资格紧密的联系在一起，建立起相互牵连的机制，确保工程的安全问题。工程管理的过程中，以建筑业在市场经济中的发展地位来约束工程的安全质量，实现企业和市场之间的监督管理。对当前突出的问题进行严格的处理，比如工程的转包以及分包等不合理的行为，促进建筑企业实现自我制度与管理体系的完善，认真落实各项文件合同规定的要求。加强对监理单位以及相关监管部门人员的考核制度，当建筑物出现了质量问题时，相关监理人员承担自己所属的部分责任，最终记录在个人的考评记录中。对的监理人员进行取职，追究其各项责任，从根本上完善工程质量的评价及管理制度，促进当前我国建筑安全管理的实施运行[4]。
（三）加强建筑中安全问题的防治工作
当前我国土建以及市政基础设施在施工的过程中，会出现各类安全质量问题。常见的问题有以下几点，现浇板大量开裂、渗透，排水管道的渗水，道路器械不合理堆放等问题。当遇到这类问题时，相关管理工作人员要从施工材料的选取与验收角度着手，选取更为优质的材料和施工方法，有效验收过后再在施工中进行使用。对每项工程环节的验收进行相关记录，保障数据的真实性，从根本上带动工程质量的提升。
（四）积极推广装配式建筑，完善投诉机制
在当前房屋土建项目以及市政基础项目管理中，要对企业进行积极的引导和鼓励，发装配式施工。实现钢结构和混凝土结构的交互装配使用，推动建筑企业朝着现代化的方向发展。在建筑施工的过程中，积极宣传响应国家推广的各类施工技术，从施工到后期装修进行技术上的完整统一。对各类施工人员以及工艺人员进行职业素养的考核培训，确保每各施工人员都能适应当前建筑理念的要求[5]。我国建筑中相关法律制度明确规定了建筑的责任人以及安全事故的处理流程，这对于稳定建筑安全事故方面的问题具有重要的作用。各类相关管理工作人员要明确自身职责与责任所在，对未能合理完成相关任务的人员进行举报投诉，从而提高建筑企业工作人员的责任意识，带动建筑行业安全稳定的发展。
结语：
随着我国经济的快速发展，建筑行业已成为当前我国市场经济发展中的重要产业，工程质量与人民的生命财产安全联系的更加紧密。国家以及社会都高度关注当前建筑行业的实际质量，所以相关监督管理人员要做好自身工作，从根本上实行精细化的管理，促进建筑行业的稳定发展。
参考文献
[1]徐超.试论精细化管理在建筑工程施工管理中的应用[J].低碳世界，2016（27）：170-171.
[2]陈皓.试论精细化管理在建筑工程施工管理中的应用[J].建筑工程技术与设计，2016（19）：2710.
[3]黄靓.浅谈精细化管理在建筑工程施工中的应用[J].四川水泥，2016（3）：141.
装配式建筑项目施工管理范文6
关键词：电力工程；项目管理；创新管理
中图分类号：TM73 文献标识码：A
一、电力工程项目管理的性质与任务
所谓电力工程项目管理是指电力工程建设人员利用相关的机械设备、劳动工具等，极据特定的建设目标将建筑材料、半成品等建设为电力产品的过程，其涉及到项目设计、项目施工、项目成本及项目安全等各个方面，从某种程度而言，电力工程项目管理是电力建设单位所有活动的核心内容。而电力工程项目管理的基本任务可以总结如下：即以电力生产的特点与一般规律为基础，利用科学、有效的组织管理方法对整个施工过程进行管理，将工程的一切积极因素充分调度起来，使得人力、财力、物力等工程资源的作用最大化发挥出来，全面实现高速、高质、高效益、低成本的工程项目管理目标。
二、某工程项目管理创新实例分析
（一）工程概况
某110kV变电站工程总投资6200万，主变容量为12.6万千伏安，线路长度为1.76km，工程占地面积为421m2，变电站内环行道与巡视道路建设均进行相应的紧缩，与传统面积相比至少缩小了25%；为控制电缆沟的数量，将主控楼内的开关与保护室合并使用；为控制走廊的整体面积，实现多条线路同杆架设的施工方案。本工程总建筑面积为425.5m2，建筑结构为门式钢架钢结构有檩体系，围墙选择100cm厚、高2.4m、长201m的蒸压轻质混凝板及H型钢柱；电容器组防火墙高4m，长度为53m。该电站工程选用的是两台新型环保变压器，总容量达12.6万千伏安，在提高容量的基础上减少了噪声对环境的污染；变电站的房屋建筑采用的是装配式建设工艺，选择新型复合型材料；电缆沟、构支架爬梯等均采用新型材料，且消防报警采用的是红外对射感应装置，该设备的先进性可以大大提高变电站运行的安全性。下面针对该工程的项目管理创新策略进行分析。
（二）工程项目管理创新策略
1设计创新
在本工程设计阶段其创新理念体现在以下几个方面：首先通过合理的设计优化，提高总平面布置的紧凑性，一些不必要的建筑物合理取消，比如门卫室、巡视小道路以及配电装置区部分环形道路等，而配电设备与围墙的距离则进行合理压缩，在110kV内桥区域设置电容器场地，整个设计缩小15%左右的占地面积。其次采用全预制装配式施工方案，变电站中所有建筑物的结构均为预制结构，采用蒸压轻质加气混凝土板作为建筑物的屋面及墙体，在现场进行装配，不仅施工效率高，而且环保效果好；再次，采用了单避雷线技术，用单根避雷线取代传统的双避雷线，不仅可以减轻塔重、对铁塔的结构做进一步简化，而且建筑材料的消耗也大幅减少，在降低工程成本的同时提高输电线路的工作效率与经济效益；最后，在项目管理中采用先进的信息管理模式，通过信息共享实现工程项目与计划、物资、招投标以及财务系的横向集成，提高了工程设计的科学性与可靠性。
2施工进度管理创新
从某种程度而言，工程项目的进度管理会对工程投资效益产生直接影响，特别是针对电力工程这类生产性投资工程来说，工程进度控制更为重要，所以在工程项目管理中要施工进度管理进行全面创新，以顺利实现工程管理目标。通过科学、合理的进度控制可以对工程资源的供应与安排进行优化，最终降低工程成本。传统的工程项目进度控制是在预定的工期内编制多个施工方案择优选用，但是实际执行过程中实际的施工进度却与计划进度存在较大差异，然后再针对差异原因进行分析，发现问题后及时采取调整策略进行补救，如此往复直至工程完工。而在本工程中由于采用的是装配施工方案，大大加快了施工进度：装配式施工方案最大的特点就是建筑物、构筑物的上部构件均是先经过工厂化预制成型的，再利用机械设备进行安装，且安装过程中与传统施工方法最大的区别就是干法作业，无需搭设脚手架，不仅提高了施工的便利性，也加快了施工进度，且体现出较高的环保效益；采用预制钢结构体系作为建筑物主结构，同样在专业工厂将构件先制作完成，施工现场仅进行安装即可；本工程中最大的亮点之一就是施工过程中大量采用了蒸压轻质加气混凝土板，这种多孔硅酸盐材料具备易切割、固定方法便利的特点，是一种可以标准化、工厂化生产的新型环保材料，应用该材料进行现场装配大大提高了施工安装效率，加快了工程进度；此外，综合室部分也是采用的装配式轻钢结构，同样可以采用工厂化制作，实际工程中仅用两周时间即完成了主体结构的施工，包括钢结构、屋面以及墙体结构等等，与传统施工方法相比，整整提前了35天之久。
3安全质量管理创新
在工程项目中进行科学、合理的质量管理，主要目的是保证项目与设计者的设计意图相符，促使项目可以根据既定的质量目标实施相关的功能活动。质量管理体系的主要内容包括质量计划阶段、质量控制阶段以及质量改进阶段。在本工程中，安全质量管理的创新点体现在以下几个方面：
首先安全管理方面，施工过程中建立了由建设方、施工方以及监理方组成的完善的管理网络，且以各类科学、适用的规章制度为支撑，全面落实安全文明生产工作；在施工现场推行标准化作业模式，制定作业标准指导书，要求施工人员严格按照操作标准进行作业；采取一系列安全措施提高安全作业的环境水平；此外，还要进行定期或不定期的检查与考核，保证安全管理规章制度的执行效果。
其次在质量管理方面，实行挂牌上岗制度，即在施工现场设置各类宣传牌，主要内容包括工程主要负责人、施工质量标准、检查情况公告等；注意要及时更新检查情况公告的内容，保证其中数据的及时性与准确性，将其对施工人员的激励作用与警示作用充分发挥出来；在质量管理中针对一些隐蔽性工程引入全过程质量控制的理念，比如地基处理阶段的回填土施工，只有通过有效的全过程质量管理才能保证施工质量；从第一道工序开始层层把关，决不容许不合格产品流入下道工序，比中土料质量与工程地质要求不符，则不得用于填筑；或者土层厚度达不能到要求，则不得进行下一步的夯打。要保证全过程质量管理的有效性，就要针对各施工工序制定一系列可操作性强、便于执行的作业标准，并对施工人员做好技术培训工作，树立“人人皆品检”的观念，促使操作者自主的进行质量控制。
4成本管理的创新
所谓工程项目造价是指整个过程从设计到施工到竣工验收等整个阶段所消耗的所有费用，即该工程项目有计划地进行固定资产再生产和形成相应的无形资产和铺底流动资金的一次性费用总和。工程造价是将工程的基本建设工作量采用货币的形式表现出来，工程成本是一项综合指标，其所反映的是建设项目投资的规模，通过工程成本的高低可以体现出一个工程价值的大小。在本文实例工程中，采用干法作业进行结构施工，并且率先使用了单避雷线、蒸压轻质混凝土等先进技术与新型材料，这些创新技术与创新理念的应用均大幅降低了工程的建设成本。首先与传统施工工艺中大量使用水泥砂浆的作法相比，本工程采用干法作业，无需安装脚手架，并且采用的蒸压轻质混凝土材料密度较小，再加上较大的吊装机械作业面积减少了移位的次数等，这些技术的应用与传统砌体墙施工成本相比，仅人工一项即可降低约40%；其次采用了单避雷线技术，用单根避雷线取代传统的双避雷线，不仅可以减轻塔重、对铁塔的结构做进一步简化，而且建筑材料的消耗也大幅减少，在降低工程成本的同时提高输电线路的工作效率与经济效益。
结语
总之，先进的管理理念是保证电力建设项目管理机制有效性的重要因素，在实际工程中要创新思想、改变思路，建立一个综合性强、专业程度高、相对独立管理组织，并以科学的管理制度为支撑，全面提升项目管理的经济效益与社会效益。此外，还要统一思想，统一标准，统一步骤，促使领导、技术人员和工人都能在工程项目建设的全过程中自觉地学习并掌握和运用项目管理的原理、方法和技术，不断实践、不断创新，才能达到预期的效果。不断的实践和创新对电力工程项目的建设以及项目管理工作的发展具有非常重要的意义。
参考文献
[1]赵宏伟.论电力工程管理模式的创新型[J].水电工程信息周刊，2009（12）.
