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天然气管道的施工技术要求范文1
关键词：
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2013）17017001
1现阶段天然气工程管道施工技术存在的问题
1.1焊接存有缺陷
焊接是天然气管道工程施工的重要部分，其质量的好坏直接关系着管道的运行安全。管道中的焊接存有问题不容易发现，且不易修复，很容易给管道的运行安全造成威胁。而影响焊接质量或导致焊接出现问题的主要是因为焊接方法不当和管口质量存有问题两个方面。如果在钢管运输过程中没能保护好管口，很容易造成管道局部变形，若采用强力装配的方式进行对口焊接，很可能会使焊缝内产生较高的安装残余应力，从而造成较大的应力集中，抗风力差。此外，如果焊接不当，将会使管道焊缝产生裂纹、焊瘤、夹渣、气孔和咬边等现象，不利于管道连续运行，严重影响管道质量安全。
1.2防腐层补口与补伤不达标
防腐层补口与补伤质量的好坏直接关系着管道抗腐性能的高低，若补口、补伤质量较差，则会很容易导致管道出现腐蚀。目前天然气工程管道施工中经常存在防腐层补口、补伤表面粗糙度与粘接力不符合标准要求，很容易导致防腐能力不足或造成再次损坏等。有的在补口时没能严格按照规定与钢管已有的防腐层进行搭接，或存在搭接长度不够等现象。且补伤的面积也不能满足标准要求，直接影响管道抗腐蚀性能。
1.3管沟开挖与回填存有问题
在管沟开挖过程中，若深度或基础不扎实，尤其在运用机械压实时，很容易造成管道向下弯曲变形。有时由于回填土高度与夯实度不够，导致管道埋深不足、管沟基础不扎实的问题，而回填土的土质达不到标准要求，很容易使石块硌坏防腐层。此外，地下水位较高而管沟内未排水就铺设管道，会造成管道底部悬空，很容易导致管道出现拱起变形。
1.4穿跨越质量问题
天然气工程管道在穿越公路、铁道或江河等特殊地段并完成敷设后就很难再进行检修工作，其施工质量好坏对穿越管道质量起着决定性作用。由于河床受水流冲刷作用而使深度逐渐变小，很容易使进行穿越江河的管道发生悬空，而河流堤岸防护或铁、公路养护工程的施工也很可能造成管道损坏，极易酿成安全事故。此外，管道放置坡度与设计不相符，管道材料与相关设备等存在质量缺陷，施工阶段不摆放警示标志等都会影响天然气工程管道施工的进度、质量与安全。
2加强天然气工程管道施工技术安全的措施
2.1正确选取焊接材料与穿越方式
一方面，在天然气工程管道施工进行管材选用焊接材料时，应考虑母材的化学成分，并注重机械性能与使用条件。在进行同种钢材焊接时，选取焊接金属的机械性能与化学成分应与母材相当；而进行异种钢材焊接时，焊接材料应选用含合金较低一侧的钢材。选用的焊接材料应注重防潮、防雨、防霜以及油类侵蚀等，做好保护工作。另一方面，在进行穿越方式选择时，应注重根据工程管道施工需穿越江河的水面宽度、流量、流速以及河岸提防等情况，并结合河流形态、地质情况以及水文参数等，合理、正确地选取管道穿越方式，尤其对于施工工作量大的大型河流时，应尽量选用非开挖穿越方式。
2.2规范焊接程序
天然气工程管道施工过程主要使用氩弧焊手工填充和盖面的焊接方法，大多为多层焊接方式，禁止在坡口外区域引弧。在进行施行焊接时应注意将各个层之间的熔渣清除干净，并在焊缝完成后立即进行外观检查，只有保证合格后才能进入下一层的焊接。而每道焊口都须连续焊完，在相邻的焊道起点位置错开适当的距离，在进行露天焊接时一定注重保护焊接处不受雨雪的影响，确保焊接速度与质量。此外，在焊接完成后应注重清除焊缝表面的熔渣、药皮与飞溅物等，进行全面自检，若发现不合格的应及时进行修补，合格的报给专职质检部门检验，以保证管道焊接质量。
2.3加强管道施工技术的质量管控
天然气工程管道对施工技术与质量要求很高，需不断强化对施工技术与质量的管理与控制。首先，做好管道施工工序的检验。管道施工应在得到建设、监理与设计单位三方都确认的情况下才能进行工程隐蔽，在施工中应严格按照施工技术与工艺的规范标准施行，做好每一环节的检验工作，确保在检验合格后再进行下一工序。其次，加强施工监管。管道施工过程中的每一工序都应在相关责任人的监管下进行，一方面加强对施工人员的资质与工艺素质监管，确保施工相关人员是经过专业培训后持证上岗，并监督其在施工前根据施工环境与具体情况制定合理方案与细则，设置安全警示；另一方面，注重对施工材料与设备的规格、材质与数量等进行严格审核，同时对管道的安装、材质与防腐质量、隐蔽工程等进行管控，并做好相关质量记录。再次，各参建单位应严格按照国家相关法律法规与标准规范等施工，对施工质量不合格的工程及时进行整改。监理单位严格要求施工企业按照工艺标准进行施工，根据相关指导与文件实施工程，杜绝偷工减料，采用不同方式保证各个工序与环节质量合理。
3结束语
总之，天然气工程管道施工是一项长期而艰巨的任务，具有易燃易爆、高压高能、连续作业以及环境复杂等特点，只有不断加强管道施工技术水平与施工质量安全，才能有效保证管道安全稳定运行，从而保障沿线人民群众的生命财产安全。
参考文献
天然气管道的施工技术要求范文2
【关键词】布管 焊接 回填
我国的天然气管道运输行业的起步相对较晚，但是随着人们生活水平的提高人们对天然气的需求越来越多，这就需要加大天然气管道的施工力度和维修技术的研究。为了很好地利用，并将这些油气运输到需要的地方，就需要修管道，在这里说的长管道一般是25公里以上的管道。虽然在管道运输是比较困难的，也比较危险，可和公路、铁路相比管道运输应该算是安全的。本文分析了天然气管道的施工技术和管理措施，望大家参考。
1 我国天然气管道运输的意义和现状
近年来，各国发生了多起油气管道爆炸事件、泄漏事故层出不断。给社会的稳定带来了严重的不安定因素，我国的油气管道生产和使用发展起步比较晚。我国最早的一条长运输管道是在1958年建立的随着对天然气的开发，在20世纪90年代，天然气管道长距离输送达到高峰期，但在管道普遍运用的同时也出现了一些第三方破坏，每年因第三方破坏的管道出现事故上千次。这无疑给我国在人力物力上带来了很大的损害，如何减少这类事情的发生，是我们接下来要分析强调的问题。
预防是最重要的事情，在大型的工程建设、日常工作、日常管理中。如何检查事故完善技术，这是重中之重，为了保证管道的正常运行，我们不但学习各国的经验，在事故中寻找分析原因，在对事故进行分析的同时，制定相应的方案根据情况尽量的减少风险事故的发生。第一，减少事故的损失。在管道事故中，因为管道是破坏和停工造成了人员伤亡和环境的破坏，而这些最终都会给管道公司代来经济上的损失，因此对管道进行维修和预防能很好地掌握管道事情的发生，尽量避免因为管道破裂带来的损失；第二，节约维修费用。对管道进行维护总比更新的管道要节省开支，但须对旧管道的维修费用进行控制对其进行合理的维修，科学地分析管道存在的问题。尽量的减少资源的浪费；第三，经济效益。在管理中进行合理的分析，最大程度上减少了资源的浪费和危险事故的发生，不但节省了开支，更给企业员工带来心理安慰，减少了工作压力，从整体上来看既节省了开支，减轻了压力。又增加了员工工作的热情。
2 施工技术措施
2.1 布管
采用挖掘机进行作业，管子首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开，布管的间距与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时及时进行调整。管子两端用装填软土的草袋支撑，不接触地面硬物。
2.2 管口组对
管口组对前清除防腐管内杂物，管端50mm范围内无污物。管道组对直管段采用内对口器，连头、弯管处使用外对口器。管口组对有错边时，均匀分布在整个圆周上，使用内对口器时，在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子保持平衡，使用外对口器时，根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。
2.3 焊接
严格执行焊接工艺规程进行焊接，特别是预热温度和层间温度保持环节，制定了便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节制度，避免了出现各层焊接，焊接材料应用错误的现象。从根焊开始的每一层焊接，焊工及质检员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。外观检查合格后，方可进行探伤检验。起弧时为防止电火花击伤母材，地线搭设在焊缝上；为了保护防腐层，焊接时在焊口两侧放置50cm的胶皮；风速超过焊接要求时，采用轻型简易防风棚；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道急骤降温。
2.4 下沟
管道起吊时，用不少于3台的挖掘机同时作业，起吊点距焊缝距离不小于2.0m，管段相临2个起吊点间距不超过20m，起吊高度为1m，起吊用具采用吊带，下沟时，轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。
2.5 回填
回填时先填生土，后填耕作熟土，石方段管沟，先在管沟垫200mm细土层。管道下沟后，然后进行细土回填，细土回填至管顶以上300m处，细土粒径不大于10mm，最后回填原土石方时，石头的粒径不大于250mm。原状土回填高出相邻自然地面300mm，并在横向天然冲沟位置留设排水口。
3 施工管理
3.1 工程质量管理
按照公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健全的质量保证体系，制定了质量目标，建立本项目的质量管理工作领导机构，通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。
3.2 工期管理
根据业主工期要求倒排了施工计划，合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行了优化处理，抓住关键工序。确定施工进度阶段式地完成内容，使工程所需资源得到合理调配。为保证施工进度计划的顺利实施，我们严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。把重点放在运管、布管、焊接、下沟、试压的工作上，确保了本工程按期完工。
3.3 成本管理
成本控制从主管经理到各部门，从项目部到班组每一名职工，全部纳入控制范围之内。首先明确责任，即：从施工生产到市场营销，从经理到职工，从职能科室到项目部、班组，明确不同工种、不同岗位、不同层次的直控责任或相关责任。其次是督促干部，即：对资金运用、材料支出情况进行全方位检查指导，及时发现和解决问题。这样就形成一整套成本控制措施保证体系。针对资金短缺，生产经费严重不足这个生产上的难点，开展“三堵”活动，即：强管理，堵住有章不循的漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏的漏洞；反违纪，堵住个人挥霍的漏洞。二是净化进料渠道，强化物资归口管理，严格执行物资部统一购料的规定。三是减少中间环节。实行集中管理，以最大限度减少流失浪费现象。四是在资金使用上严格执行“一支笔”审批制度，将有限资金集中起来，统筹规划，优先保证施工生产和重点项目，重点设备整治费用。每月定期对资金使用情况进行分析，根据月份分析结果及时调剂余缺，确保资金合理使用。
4 结论
总之，天然气管道施工技术和管理需要我们工作人员深入工作一线，研究新技术，制定新措施，保证工程顺利进行。
参考文献
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[2] 葛敏. 上海天然气高压管道外防腐涂层的选择[J]. 上海煤气，2002（03）
天然气管道的施工技术要求范文3
关键词：天然气；管道；施工；焊接
引言
天然气是我国重要的能源之一，在国民经济发展和人们日常生活中都占据着重要的地位。随着天然气的普遍使用，天然气管道建设项目也逐渐增多，在天然气管道建设过程中需要应用焊接技术保证管道的严密性，防止天然气的泄露。目前，我国普遍应用的焊接技术有：手工焊、半自动焊及自动焊。在天然气管道施工中，只有不断提高焊接技术水平，才能确保管道施工质量。
1手工焊技术
手工焊是最早在天然气管道施工中被使用的焊接技术。该技术具体要分为下向焊技术和上向焊技术。上向焊是最初传统的手工焊接技术，随着技术水平的不断提高，下向焊技术以其效率高、质量好的优点逐渐代替了上向焊技术。如图1所示为上向焊与下向焊示意图。在下向焊技术中根据焊接条件不同又分为多种焊接技术，其中目前最常用的是低氢下向焊接技术和纤维素下向焊接技术。低氢下向焊接技术的优点就是冲击力强、焊缝质量好，能够保证天然气管道的质量。但是该项技术难度较大，并且焊接过程中融化速度较慢。与低氢下向焊接技术相比，纤维素下向焊接技术在工艺上较为简单，并且熔透能力强、焊接背面成型较好，同时，对于保证天然气管道质量有积极作用，因此，在天然气管道施工中被广泛应用。俗话说，事物都有两面性，纤维素下向焊接技术也有其不足之处，比如焊条熔敷金属后会扩散大量氢，在焊接过程中必须要对温度有较强的把控，否则很可能会出现冷裂纹，影响天然气管道的整体质量。
2半自动焊接技术
在国外半自动焊接技术被广泛应用，随着经济的发展，我国也从美国引入了半自动焊接技术。与手工焊接技术相比，它的应用大大提高了施工效率，逐渐成为天然气管道施工中最为常用的焊接技术。但是，半自动焊接技术也有其弊端，就是它的焊缝质量并不高，因而通常都将其应用于盖面焊接和填充物的焊接。半自动焊接技术中最常用的两种技术是CO2活性气体保护焊技术和自保护药芯焊丝半自动焊。CO2活性气体保护焊技术的主要优点就是效率高、焊接质量好，并且由于其熔滴过渡成型过程是通过电压基值和峰值控制的，因此焊接过程稳定性较强。但是在应用CO2活性气体保护焊技术时要对施工现场的风速进行控制，尽量保证风速低于2m/s，有利于施工的顺利进行。自保护药芯焊丝半自动焊能够降低熔池中氮元素对焊接的影响，因而，其焊接性能较强，同时它与其他焊接技术相比，焊接成本较低。但是，自保护药芯焊丝半自动焊的焊缝质量较差，要想提高其焊缝质量，就要通过改变相关参数。具体参数调整如表1所示。
3自动焊技术
自动焊技术就是指在焊接过程中完全借助机械设备进行，其焊接效率和焊接质量都较高。但是考虑到机械设备投资过高，并且设备在后期的维修费用也很高，因此，目前没有收到普遍应用。常见的自动焊技术有：实芯焊丝气体保护自动焊接、药芯焊丝自动焊接技术等。在天然气管道施工中一般大型管道焊接才会使用实芯焊丝气体保护自动焊接技术，并且在应用该技术时对外部环境要求较高，由于室外的风速会严重影响焊接质量，因此在采用该技术施工时要搭设防风棚。药芯焊丝自动焊由药芯焊丝气保焊和药芯焊丝自保焊所组成，其焊接原理和实心焊丝气体保护焊有着异曲同工之处，是目前而言集焊接效率与焊接质量于一体的高性能焊接技术，在天然气管道施工中常常被应用于管道填充以及盖面焊道上。
4结束语
总而言之，焊接技术对于天然气管道建设而言具有非常重要的意义。随着天气然使用量的增加，天然气管道建设项目也会越来越多，我们只有不断提高施工技术，加强管道焊接水平，才能保证天然气的安全运输。
参考文献：
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天然气管道的施工技术要求范文4
关键词：民用；室内燃气管道；施工方法
中图分类号：TU996.7 文献标识码：A
1 施工准备
1.1 技术准备
仔细领会设计图纸，并且经过图纸会审与设计交底，编制好施工方案；施工技术人员已向班组进行了图纸、施工方案和技术交底并做好书面记录。
1.2 环境条件
施工前应会同建设、设计及有关单位共同核对现场情况。进行详细的现场调查，逐栋楼、逐户进行了解，掌握第一手材料，在此基础上确定每户天然气管道合理的布局。
1.3 材料验收
核实室内燃气管道采用的材料质量证明书、复验报告、材质、规格、型号、外观尺寸、件数、批号等，对到货材料进行外观检查，对设计文件或施工及验收规范有要求的，需进行质量复检。检查合格后方可验收、使用。落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道预制要求。新表安装前必须具备以下条件：厂家有生产许可证，产品有合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年。
2 燃气管道安装
燃气管道的安装应按设计施工图进行预制和管道现场安装两阶段。
2.1 管道预制
首先要按设计图画出管道预制加工图。图上要注明支路、管径、变径、预留管口、阀门等位置，在现场进行实际测量，其方法可以在安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，标注在施工草图上，最后按草图进行预制加工。
2.2 管材切割
燃气管道切割无缝钢管、镀锌钢管时宜采用钢锯或机械方法切割；不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片：铜管和聚乙烯管道可采用机械或手工方法进行切割；管道切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2.3 燃气管道煨弯
弯曲半径宜大于管道外径的3．5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8％。
2.4 燃气管道的连接方式
民用室内燃气管道一般采用螺纹连接和焊接两种方式。
2.4.1 管道、设备螺纹连接时
钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝，断丝缺口长度不得超过螺纹的的10%，丝扣松紧程度要适宜；管道与设备、阀门螺纹连接时应同心，不得用管接头强力对口；管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧管螺纹时，拧紧后不得倒回，尤其是天然气管道更应该注意这一点。不得将密封材料挤入管内：铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接附件连接时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可用承插式铜配件或承插式螺纹连接件。
2.4.2 管道采用焊接连接时
管道的焊接是工程的重点和关键，焊接质量直接影响着工程的顺利投产和平稳运行。
室内燃气管一般为保证焊接质量通常采用手工钨极氩弧焊(TIG)的焊接方法。焊丝选用H08Mn2S iA采用I形坡口，焊接间隙1～3 mm，焊缝加强高度1～1．5mm。
焊工应按规定的焊接作业指导书进行施焊，当遇到工况条件与作业指导书的要求不符合时，应拒绝施焊。
3 室内燃气管道安装时的技术要点和相应参数
3.1 燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧。燃气管道与其它管道平行、交叉敷设时，应保持足够的安全距。当明装电线与燃气管道交叉净距小于10mm时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10mm。室内明设燃气管道与墙面的净距， 当管径小于DN25时，不宜小于30mm；管径在DN25～DN40时，不宜小于50mm；管径等于DN50时，不宜小于60mm；管径大于DN50时，不宜小于90mm。燃气管道有缝管施工时，应避免将管道焊缝朝向墙面一侧，焊缝不明显的管道应事先作好标记。
3.2 天然气管道安装时应在立管和水平管段的适当位置设置管卡或支架。每层立管应各设置一个管卡，灶前立管阀门前应设置两个管卡。燃气管道管卡、支架安装时应注意支承点不得设在管件、焊口、螺纹连接口处：立管宜以管卡固定，水平管道转弯处2m以内设固定托架不应少于一处。
3.3 室内天然气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。严禁引入卧室，立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。当必须敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内时，必须采取防腐蚀措施。当燃气水平管道穿过卧室、浴室或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中，燃气管道立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。
3.4 室内燃气管道与其他管道及设施的位置要求如下：
3.4.1 与明装给、排水，暖气管道水平净距不小于100mm；交叉净距不小于20mm。
3.4.2 与水池边水平净距不小于200mm。
3.4.3 与电开关、电插座水平净距不小于150mm。
3.4.4 球阀、管接头严禁安装在电开关和电插座的正下方。
3.4.5 燃气表及燃气管道接口上方不允许安装插座或开关等电气设备。
3.4.6 燃气表与低压电气设备、金属烟道、水平净距不小于300mm。
3.4.7 燃气表安装在用气设备上方时，燃气表侧面与燃气设备(如灶具、热水器等)边缘水平净距不小于300mm。当燃气表与灶具等火源的水平净距无法满足规范要求时，应加隔热板。
4 室内燃气管道的验收
室内燃气管道安装完毕后，必须按设计要求进行强度试验和严密性试验：室内燃气管道试验介质宜采用空气或惰性气体，严禁用水进行强度试验和严密性试验。
4.1 强度试验
试验压力为0．1Mpa，稳压1小时，观察压力表，无压力降为合格。
4.2 严密性试验
进行严密性试验一般采用最小刻度为lmm的U形压力计进行压力测量。
用试压胶管与一路表后直嘴阀连接，然后打开此直嘴阀向管线内打气，U形压力计与表后另一路直嘴阀连接，打开此直嘴阀，观察U形压力计两端水柱的压差达到试验压力要求后关闭进气管路上的直嘴阀，稳压l5分钟以上，无压降为合格(U形压力计水柱不降即认为试压合格)。
以上是我在居民小区室内天然气管道工程施工过程中，逐步积累的一些经验及施工的要点和重点。只要我们严格遵守施工规范和设计文件并结合实际精心组织认真施工，就一定能建成合格的居民室内燃气设施。为安全稳定供气打下坚实的基础，为广大人民群众创造良好的生活环境贡献自己的力量。
参考文献
天然气管道的施工技术要求范文5
Abstract: This paper analyzes the current technical status of gas pipeline, in the light of practical experience, proposes the common problem in high-pressure and medium pressure gas pipeline construction, and gives specific treatment measures.
关键词:天然气;管道安装;新进展
Key words: natural gas;pipeline installation;progress
中图分类号:U17文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)31-0123-01
0引言
截至2009年底,中国已建成天然气管道3.6万公里,年总输气能力超1 000亿立方米,但同美国等发达国家相比,还有一定差距。在“第五届天然气市场发展论坛”上,不少天然气企业代表对未来的中国天然气市场均持乐观态度。在接下来的“十二五”期间,将是中国天然气管道建设发展最快的时期。
1我国天然气管道技术现状
我国自1959年建成新疆克拉玛依至独山子输油管道以来,随着大庆、胜利、四川、华北、中原、青海、塔里木和吐哈等油气田的相继开发建设,油气管道建设事业已取得了令人瞩目的成就。截至目前,我国已初步形成了“北油南运”、“西油东进”、“西气东输”、“海气登陆”的油气输送格局。
我国天然气管道的主要技术现状是采用国际上通用的TGNET、SPS、AutoCAD等软件进行工艺计算和特殊工况模拟分析;新建天然气管道设计压力高,并广泛采用了内涂层;主要工艺阀门大都采用气动、气液联动球阀,增压机组有离心式和往复式压缩机,驱动方式有气驱和电驱两种;管道用钢多为高强度、高韧性钢,新建管道普遍选用X70等级管材;生产管理采用SCADA系统进行数据采集、在线检测、监控,通过在线或离线等不同工况模拟进行优化运行。
2管道安装的关键技术及注意事项
目前国外主要是通过高钢级管材的开发和应用可以减小壁厚,减轻钢管的自重,并缩短焊接时间,从而大大降低钢材耗量和管道建设成本。此外,采用复合材料增强管道强度的技术也正在开发,即在高钢级钢管外部包敷一层玻璃钢和合成树脂。采用这种管材,可以进一步提高管道的输送压力,降低建设成本,同时可增加管输量以及提高钢管抵抗各种破坏的能力和安全性。
2.1 管材选用焊接材料的选用根据母材的化学成分,机械性能和使用条件综合考虑。当同种钢材焊接时,焊接金属的机械性能和化学成分与母材相当;异种钢材焊接时,焊接材料应按合金含量较低一侧的钢材选用。选用的焊条药皮要均匀、无明显的裂纹、脱皮、表面无孔、焊芯无锈蚀等现象;存放时注意防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。例如在黄石市天然气高中压管网的设计中,钢管的材质根据压力不同选用X52及Q235B,高压管网设计压力PN=2.5MPa,选用DN500×12mm的螺旋焊缝钢管;中压管网设计压力PN=0.4MPa,选用管径在DN200―DN400,壁厚6mm的螺旋焊缝钢管。
2.2 管道及附属设备的安装及注意事项通过引进国外先进的施工技术,我国目前也拥有一整套自动化和机械化程度极高的施工装备,靠高度专业化的流水作业,合理的工程方案和严格的组织管理,具体包括:模块化施工技术。前闪光对接焊工艺;先进的移动式预制厂;先进的机械化施工装备,包括高速焊接机组、系列挖沟机、系列冷弯弯管机、系列吊管机、特重型运管机、履带式沼泽越野运输车等。我们在实际的安装过程中应该注意以下几个方面。
管道敷设布管时注意首尾相接,相邻两管口应呈锯齿错开,组对前应在距管沟边缘1m以外做好支撑,其高度为40~50cm;同时要对管内进行清扫,管内不能有杂物。管道敷设应尽可能在地面进行预制组装,把适当数量的管子和管路附件组合在一起,然后分段进行吊装连接,以减少焊口。根据运输和吊装机具的能力,以及现场的实际情况,保证管段的各组合部分在吊装时的牢固可靠,并使管道的挠度不超过管段长度的1/500。组装时避免强力对口,防止产生附加应力。管端如有轻度变形可用专用工具校正,不能用锤直接敲击管壁;当校正无效时将变形管段切除以保证管口椭圆度偏差在直径1%之内。对口与焊接对口前应将焊接端的坡口及内外管壁20mm范围内的污垢、铁锈,毛刺清除干净不能有裂纹及夹层等缺陷。两管的中心线要在一条直线上,管子和管件对口做到内壁平齐;等厚对接焊缝不超过管壁厚度的10%(≤1mm),不等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%(≤2mm)。管子对口找正后,先用点焊固定。
2.3 焊缝检查工作及形成焊缝缺陷原因焊完后,对焊缝表面进行外观检测,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷,形成这些缺陷主要是由于以下技术不当造成的:①未焊透:主要是坡口开得不正确,钝边太厚,对口间隙太小,焊接速度太快,焊接电流太小,焊条熔点低,焊接表面有脏物等;②咬肉:出现咬肉会减小了焊接的基本金属厚度,使应力集中,降低焊件强度;③气孔:由于焊接速度太快或电流太大,焊条潮湿或摆动不对,表面有油脂,铁锈等;④夹渣:在多层焊接时焊渣清理得不干净,熔化金属粘度大;焊条药皮太重,焊条摆动不当而产生的;⑤裂缝:焊缝有硫、磷等杂质,或由于热应力集中,冷却太快形成的。天然气管道焊缝的内部检测要求进行100%的超声波探伤和X射线探伤,对法兰接口处要做磁粉探伤。中压焊缝的X射线探伤数量按15%抽检,高压管按20%抽检,抽查的焊缝中不合格者超过30%则加倍探伤,若仍不合格全部探伤,不合格的部位返修后仍按原规定进行探伤。对穿越道路、铁路、断裂带、桥梁、管件接头等处的管道均做X射线探伤。
3结语
国外在天然气管网安装方面有成熟的技术和应用业绩,以最大限度地降低管道建设投资和运行费用。虽然我国的天然气管道安装技术方面取得了很大的进步,但在某些方面依然不足,比如天然气管道工艺设计还未形成以数据库为基础、工作站为中心、各专业计算机配套的集成网络系统设计环境。
参考文献:
[1]宋艾玲,张树军.我国油气管道现状与发展趋势[J].油气田地面工程,2006,(6).
[2]王功礼,王莉.油气管道技术现状与发展趋势[J].石油规划设计,2004,(4).
[3]马志祥,梅云新.我国油气长输管道的技术现状及差距分析[J].油气储运,2004,(3).
天然气管道的施工技术要求范文6
关键词：天然气管道 施工焊接 质量控制
引言
社会经济的发展使得人们越来越依赖天然气资源，因此，就需要加强天然气的管道建设。为了让天然气输送得到更多的保障，就应该提高管道施工质量，而在管道施工中，焊接质量又是一项重要技术工艺，焊接质量的好坏直接决定管道的安全与否，所以，应该加强对天然气施工焊接的质量控制，从而提高天然气施工的整体质量。
一、天然气管道施工中的焊接质量控制
1.焊接质量控制描述
通过焊接，就要对天然气管道强度和严密性进行检查，在投入生产和使用前，还需要进行检验，首先是检验焊接的外表，然后是检验焊接内部的质量。在实践当中，相关人员应该特别注重焊接的质量检查，在施工的过程当中需要检查其外观，在对焊接内部的质量进行检验时，应该根据无损检查单位来进行，因为他们出具的检查报告更符合国家规定的相关标准规范，具有更高的准确性和可靠度。除此之外，为了保证焊接的质量，在检验焊接质量时，必须要符合相关的设计规范和国家标准，还要让第三方对其进行审核，因为这不仅会有利于技术的交流和进步，还能对焊接的整体质量起到很大的提高作用。
2.焊接中现在存在的问题
在天然气管道施工中，虽然我国的焊接技术已经取得了很大的发展，但这是完全不够的，因为我国的焊接技术还存在很多缺陷，但焊接施工的过程当中，常常会遇到一些问题，例如，焊接表面常出现咬边，焊接内部出现夹渣和气孔等等，这些问题都会对焊接的质量造成很大的影响，例如钢管焊缝的承载能力下降等。那么造成这些问题出现的原因有很多，不仅是因为焊接技术人员操作不符合要求，更是由于技术中存在缺陷造成的，为了消除这些问题，就需要经过无损探伤检查的方法来进行。因此，为了减少焊接中出现的问题，就需要提高焊接质量，培养焊接技术人员的专业水平，从而完善他们的焊接技术，与此同时，还要让焊接人员有一个舒适的工作环境，具备高质量的焊接设备[1]。
二、天然气管道施工焊接质量控制的措施
1.遵守焊接相关标准规范
为了严格焊接操作，保障焊接质量，首先就应该制定良好的焊接规范，同时，还要根据审核通过的规范来进行，制定的标准规范要符合我国和相关部门的标准规范。在施工的过程当中，首先要将一些焊接操作规程公开张贴；其次要组织焊接工作人员对其进行学习，为了保证焊接质量，就要让工作人员严格按照规范来进行；最后，监理人员在对焊接质量进行检查时，也应该根据制定的规范规程来进行。
2.对焊口的质量进行检查
对于焊接来说，焊口是最容易出现问题的地方，因此，为了保证焊接的质量，就需要对焊口的位置进行检查，这对于天然气管道输送来说，是非常关键的一步，因此，管道要想安全运行，确保焊口质量是非常重要的，对焊口进行安全检查，也就显得尤为重要。所以，为了准确检查出焊口的问题所在，那就应该使用百分百X射线照相对焊口的检查方法，即使这种检测的成本很高，但是这种检查技术可以很好的找出问题所在，并且能够对问题及时进行修复。如果发生事故的话，那么造成的损失将远大于这种检查技术的成本，并且，还会造成很大的不良影响，从而使得该部门的满意度下降，因此，使用先进的技术设备是必然的，它将会利于焊接事业的发展，保证焊接质量[2]。
3.通过焊接预热减少焊接接头缺陷
对于焊接来说，它一旦出现问题，那么对整个管道的焊接质量而言，都会造成很大的影响，在对焊接质量的评定当中，其中最重要的就是对接头的质量评定。对焊接接头的质量进行评定，不仅对它缺陷的性质、大小和危害程度进行观察，还要根据相关的标准规范来进行，要保证焊接接头不存在裂纹，对于天然气管道的正常运行来说，这也是非常关键的一步。经过实践发现，为了避免产生裂缝，使用低氢焊条会取得很好的效果，这是一种非常有效的方式，这也是对焊接接头存在原因不断分析的结果，但是因为这种方法对焊接的要求很高，所以也没有得到普遍应用。因此，本文建议对焊接接头进行预热处理，但是在对焊接接头进行预热时，也应该根据相关的规范标准来进行，一般来说，温度应该要高于50℃，这样才不会产生裂缝。
4.为确保管道准确对口，应该使用对口器
对于焊接质量来说，它还与管道对口有着十分重要的关系，因此，为了确保管道准确对口，应该使用到对口器，对口器不仅能准确对口，而且还能保证对口周围均匀受力，从而避免对口发生错边，严密均匀的对口就能够让焊接质量有所保证。
5.引入检查监督机制
为了让焊接质量有进一步的保障，因此，在对焊接质量进行检查监督时，工程内部的监理部门不仅要根据工程的相关规范标准来进行，还应该引入监督检查机制，使其对焊接质量进行检查和评定。故此，在对焊接质量进行检查评级时，可以对焊接内部进行拍片审核，这可以在一定程度上大大的提高拍片质量，并且还要让相关技术人员对质量监督工作认真执行，从而保障焊接质量[3]。
三、结束语
综上所述，为使整个管道得到安全保障，就需要对天然气管道的施工焊接进行质量控制，这对整个管道的安全运行具有非常重要的意义。因此，为了让管道的焊接质量得到提高，让我国的用气单位获得更优质的服务，就需要制定相关的标准和规范，让施工单位在执行过程中根据标准规范来进行，从而确保天然气供应的稳定性和安全性。在未来的工作当中，相关技术人员也不可懈怠，应该继续提高焊接技术，对以往失败的经验加以总结，对相关标准规范加强应用，从而让我国的焊接质量得到提高，以便保证天然气管道的正常运行。
参考文献：
[1]张伟.试论天然气管道施工技术的安全隐患及防治措施[J].工程技术，2012（16）.
[2]王胜伟，刘宏辉，张向东.浅谈天然气施工中焊接质量的控制[J].燃气技术，2011（11）.
