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工程机械设计基础范文1
关键词：低碳环保；工程机械；自动化控制系统；机械行业；环境问题
中图分类号：TF325 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）33-0090-02
随着我国建设的不断发展，为我们改善生活水平、提高生活质量带来不小优势。然而，随着工业的迅猛发展，在带来一定经济效益的同时，我们生存的环境也遭到了极大破坏。科技水平的发展意味着我们现在不用耗费过多的人力，然而随着科技的创新，我们机械设计的目的以及方法并未改变，这就导致了现在很多工程机械存在较大弊端。现在的机械虽然不需要耗费过多人力，然而还是会给操作人员带来一定不适感，与此同时，机械制作过程中还大大污染我们所在的环境。目前，我国走的是可持续性发展路线，为了跟上时代的脚步，在机械设计过程中我们需要注入一些低碳环保元素，同时还要设计出比较人性化的机械。
1 在机械设计中添加人性化因素
现今社会中，我们一直在贯彻“以人为本”的理念，因此想要设计好一个机械必须要考虑好人的因素，在设计中添加人性化因素。人性化因素添加的目的在于保证操作人员的安全以及舒适度，工作过程中主要是操作人员在进行，所以工作人员的基本安全需要防护好；另外，还要照顾到操作人员的情绪以及舒适度。为了操作人员工作的效率，让其在一个舒适、愉悦的环境中工作，我们需要设计出一种人性化的低碳环保型机械。如何能够体现设计中的人性化，具体表现如下：
1.1 舒适驾驶室的设计
驾驶室是操作人员工作的环境，为了保证工作人员安全，需要充分利用工程机械的设计原理，设计出具备足够安全性的驾驶室，在此基础上，还可以加入一些操作便捷的设计来保证操作人员的舒适度。
1.2 外观的设计
操作人员需要长时间在机器面前工作，因此，机器的外观非常重要，在外观设计过程中多加入一些温馨的元素，通过改变外观的颜色、标牌以及造型来改善员工的心情，让员工高高兴兴地开始一天的工作。
1.3 自动化控制系统的设计
将计算机系统与机械设计结合起来，应用计算机的控制系统，让员工通过电脑来控制机器的运作，设计过程中需要考虑设计的安全性、舒适度等。
1.4 可靠性的设计
为了能够更好地符合人性化原则，还需要保证机器整体的可靠性，设计比较完整的体系，避免零部件的频繁更换，最重要的是在设计环节中注意不要破坏环境。
1.5 系统的设计
在设计过程中需要注意防尘，在结构中加入一些防尘设计，以免异物进入机器中。设计过程中不能忘记系统，在一个机器中，作用非常重要，为了在安全前提下更好地节省成本，我们可以设计定时定量的自动注入系统，这样还可以更有效地将集中到
一起。
2 优化低碳环保工程机械自动化控制系统的设计
2.1 对材料的选择
设计过程中为了符合我们的环保主题，我们需要严格控制材料的选择。对于不可再收、不可利用的材料，我们全部放弃，选择可再回收利用的资源。在材料选择过程中，尤其是结构件的选择，我们更需要保证其无毒、环保。为了提高机械运作效率，保证机械的耐久性，我们必须遵守一个原则，即长寿、无污染、低
能耗。
2.2 对电机的选择
选择电机的时候也需要保证其低碳环保性，电机是带动整个机械运作不可或缺的物体，因此，对电机的选择需要慎重。选取的时候需要找公害较小的电机，保证其排废气少、耗油量低、噪音少。同时，在设计的时候，需要利用先进的科学发展技术，更好地减轻机械噪音以及污染的影响。为了让机械能够更好地运转，设计过程中我们需要遵守低噪音、低排放、低耗能的原则。
2.3 对技术的改进
2.3.1 对机械产品噪音和振动的改善。在机械产品中，噪音和振动问题一直困扰着人们，如何设计更好的产品，减轻产品的振动问题以及噪音污染一直是我们要面对的问题。减轻产品噪音以及振动不仅仅是为了保护我们的环境，还能够体现出产品的人性化设计，减轻噪音与振动问题，员工操作起来才能更舒心。
2.3.2 液压系统的保养与后续改进。液压系统的寿命和液压系统的日常清洁有很密切的关系，要想保持液压系统的工作性能，延长液压系统的使用寿命，日常的清洁和保养必不可少。日常的液压系统保养和清洁能够确保其工作过程中内部油温不会升得过快，从而延长更换机油的时间。一般的液压系统会采用增压液压油箱，这种油箱能够防止灰尘以及外部空气水分进入其中，从而达到清洁液压的目的。为了延长液压油箱的使用时间，对液压系统的零部件选择也有要求，一般都采用耐腐蚀能力强，性能优良的材料以确保液压系统使用过程中不会出现渗漏污染。此外，液压系统的设计阶段也很重要，目前液压系统的设计多采用国内外先进的科学技术和相对前沿的设计想法，这种设计理念能够确保液压系统在工作中尽量减少油液中的垃圾，并最大程度降低液压系统运行时的零部件磨损。
2.4 液压系统的节能设计
随着国际能源供应的日趋紧张，节能问题日益为人们所重视。液压系统有很大的节能潜力，绿色是当前社会倡导的热点话题，也是机械工程发展的最终目标。因此如何确保液压系统的低消耗、无污染也是一个我们需要关注和思考的问题。那么如何让液压系统做到高效、节能呢？笔者以为首先可以选用节能发动机，其次利用双泵分合流技术、液压负荷传感技术和静液驱动技术等多项技术来实现低消耗。通过对液压系统的控制元件、执行元件、工作介质和辅助装置等方面的节能设计，可以很大程度上降低液压系统的能源损耗，有效节约
资源。
3 结语
随着社会的发展，机械自动化的脚步已不可阻挡。为顺应大潮，设计人员要做的是在现阶段的基础上实现设计里面的创新并将其应用的机械设计实践当中去，只有这样我国的机械行业才能够取得巨大的进步和实质上的质量提升。以上所表达的就是这一主题――如何做好绿色环保机械的设计，如何在绿色环保机械设计中融入人性化的理念以及最新的设计思想。只有做到这两点，才能够说我们在机械自动化这一块有了一定的心得体会。而笔者以人为本的最新机械设计理念将是机械工程产品今后发展的必然趋势，同时也会对我国的可持续发展产生重大影响。
参考文献
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[2] 张建蕾.低碳环保下工程机械自动化控制系统的研究[J].城市建设理论研究（电子版），2013，12（8）.
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[5] 唐建勇，李宏业.机械设计中优化设计的重要性和实现路径的探讨[J].黑龙江科学，2014，16（4）.
工程机械设计基础范文2
关键词：机械；人机工程学；应用；设计
中图分类号：F407.1 文献标识码： A
1 前言
在进行机械设计进应当对操作人员的心理以及生理特点予以充分考虑，以此为操作人员构建一种高效、健康、安全以及舒适的工作环境，这样能够使操作变得更为简捷与方便，进而充分将人机效能予以发挥，对系统的效率予以提高。这也正是对机械设计中人机工程学研究的重点内容。
2人机工程学在机械设计中的应用
机械设计是一项极其复杂的过程，在设计过程中除了应考虑机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各零件的材料和形状尺寸、方法等因素外，还要求充分考虑人—机—环境之间的关系，坚持“以人为本”的核心理念。要求在设计机械产品时充分考虑如何适应人的要求，以保证人在操作过程中简便省力、迅速准确、安全舒适，使人机系统整体效率达到最大值。机械产品设计，就是科学地利用人—机—环境三要素间的有机联系来寻求系统的最佳参数。
2.1人机匹配与人机系统总体设计
人机匹配是指人的特性与机器的特性进行恰当合理的分配。在人机系统中，人是系统的主体，机器是人创造出来的，为人服务，所以机器应当适应人的特点。相对于机械而言，人的体能是有限的，但是，体现在机器设计中的人类智慧却永远超过先进的机器设备本身。所以在设计机器或装置时，应尽可能考虑人体的机能和人的心理生理特征，例如，人体形态特征参数、人的感知特性、人的反应特性以及人在劳动中的心理特征和人为差错等，力求在人操纵机器时所接触的部位尽量符合人体的要求，须使人体骨架结构能够适应它，肌肉组织能够操纵它，精神系统能够控制它。其目的是为减少人在使用过程中的差错，发挥人和机器各自的特点，以提高机械产品的可靠性，为操作者（或使用者）创造安全、舒适、健康、高效的工作条件。
在人机系统设计中，首先要按照科学的观点来分析人和机器各自的特点，以便研究人与机器的功能分配，从而扬长避短，各尽所长，充分发挥人与机器的各自优点。在设计中尽量防止产生人的不安全行为和机器的不安全状态，做到安全生产。
人体的功能动作具有对称性及协调性，因此在设计操作动作时除考虑人的形体和最佳用力范围外，还应使操作简便、连贯、协调。人机系统中，操作空间的设计应同人机界面设计结合起来，操作空间主要应根据人们的习惯和人体外形尺寸来考虑工作空间、工作姿势、座椅形式、工作台面、照明以及工具安放位置的设计；人机界面的设计应适应人的视觉、听觉和触觉的特性，一般要求控制装置集中方便、仪器显示明显、人机信息交换迅速及时等。
2.2人与机器间信息传递装置和工作场所的设计
信息传递装置包括显示装置和操作装置。据统计，人有80％以上的信息是靠视觉获得的，因此视觉显示装置在人机界面的设计中尤为重要。一般人的眼睛习惯自左向右、自上而下、顺时针方向圆周运动扫视，人眼的观察效率依次由左上方、右上方、左下方、右下方递减，所以尽量采用水平式显示，仪表排列顺序也应遵循这一原则。研究表明，人的正常操作视距为38cm～76cm，最佳视距为50cm～55cm。双眼视区大约在左右60°以内的区域，字的辨别视角为10°～20°，字母的辨别视角为5°～30°，对于特定颜色的辨别，视角为30°～60°。人最敏锐的视力是在标准视线每侧1°的范围内。人对视野最佳范围内的目标，认读迅速而准确，且不易引起视觉疲劳。因此，重要的显示仪表应布置在最佳视野范围内，而视野最大范围以外不应布置显示仪表，或只布置不经常认读的仪表。工作场所的设计一般包括工作空间设计、作业场所的总体布置、工作台或操纵台的设计以及座位设计等。其设计符合人体尺度的特点，而人体尺度又因为年龄、性别、种族、地区等不同而具有明显的差异性。合理的工作场所设计可保证操作者安全、舒适、高效地完成工作，且操作者感到舒适和不易产生疲劳。
2.3环境控制和人身安全装置的设计
安全生产在机械作业中是最重要的。机械产品在长期使用后会出现故障，操作人员在长时间的工作中也会出现差错而导致事故的发生。因此为了确保安全，不仅要研究产生不安全的因素，并采取预防措施，而且要探索不安全的潜在危险，寻求减小人为差错的途径，力争把事故消灭在设计阶段。
人机工程学对环境控制的重点就是减少环境对操作者的消极影响，从而提高生产效率。环境对人的影响主要有温度、湿度、噪声、粉尘、照明、辐射以及有毒气体等因素。例如人在低温环境下长时间工作，不仅肢体易麻木，而且灵活性也会降低。研究表明，夏季的温度在18℃～24℃、冬季的温度在17℃～22℃是最适宜的，人的精力与体能最旺盛，工作效率最高。如果室内温度长时间过高，会影响人的体温调节功能，使人精神疲惫、四肢乏力、头晕脑涨、思维迟钝，甚至记忆力变差。工作环境的湿度对人的工作效率也有一定的影响，长期工作在潮湿的车间里会出现四肢乏力，全身关节疼痛，影响操作者对加工零件尺寸精度的把握，且潮湿的环境极易腐蚀设备，诱发事故。一般来说最适合的湿度范围为40％～60％，过于干燥，将会使人心情烦躁不安。此外，噪声也同样会影响人的工作效率，人长时间的工作在噪声很大的车间里，其听力会逐渐下降，注意力和记忆力也会受到一定程度的影响，且操作者易燥易怒，不能高效地完成作业。最后，光照和色彩对人的工作效率影响也是不容忽视的，如机床上照明条件不好又恰逢阴雨天气或者黑天，就会严重影响操作者的视线范围，极易产生误操作，轻则产品报废，重则危及操作者的人生安全。而色彩对人们的心理影响也是非常微妙的，明快的色彩使人心情愉悦，而厚重的色彩使人压抑，易产生孤独感，严重影响生产效率的提高。环境的好坏，直接影响人们的身心健康，影响产品的质量，恶劣的环境会腐蚀损坏设备，诱发事故，因此对作业环境应定期检测，及时治理，排除隐患。
在设计中还应考虑安全防护问题。安全防护主要包括两方面的内容：一是采取有效措施避免错误的操作，对机器进行防护；二是对操作者人生安全的防护。除要求设备具有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置如防护罩、防护档板、防护栏外，还要求安装保险装置如超负荷安全保护装置、行程保险装置、制动保险装置、顺序动作联锁装置和意外事故联锁装置等，同时还应对操作者进行安全生产辅导。
3结束语
科学技术日新月异的发展，使人类驾驭、控制和改造自然的能力有了巨大的提高。现代化的技术装备正是新科技和上述能力的具体体现。目前，企业已越来越多地将人机工程学的设计理念即人性化设计应用于新产品的开发和设计中，给操作者或用户构建一个安全、舒适、健康、高效的工作环境，从而充分发挥人机效能，提高系统效率，增强产品的市场竞争力，进而实现人与产品的完美和谐统一。
参考文献：
[1].何萍.人机工程学在工程机械设计中的应用[J].萍乡高等专科学校学报，2007（3）：1-3.
[2].周得嘉 李丹.人机工程学在汽车设计和生产中的应用[J].中国高新技术企业，2012（15）：43-46.
工程机械设计基础范文3
关键词：工程机械；电气设备；故障；应急处理
一般工程机械电气设备所处的作业环境都比较恶劣，噪音较大，且很容易受到振动或冲击，因此其在运行中需要定期进行检修维护，并在出现故障时尽快排出，尽量避免带病运行，以最大程度的延长设备的服役寿命。然而在实际的运行中，尽管已经作出了很多检修工作，还是很有可能会突然发生故障而停止运转，此时若不尽快修复，则很可能会给生产带来较大的损失。因此除了做好日常维护管理，还要在发生紧急事件时尽快处理。以下笔者就结合自己的工作经验，提出几种工程机械电气设备故障的应急处理措施。
1 工程机械电气设备常见故障的判断方法
受运行环境等因素的影响，工程机械电气设备是一种故障发生概率相对较高的设备，技术维修人员在长期的检修维护工作中，总结出几种常见故障的判断方法，这对于提高电气设备的维修效率有重要意义。尤其是在一些紧急情况下，根据经验尽快对故障进行判断，可以将故障所带来的损失降低到最小，以提高工程机械电气设备的运行效益。一般来讲，常见故障的判断方法主要有以下几种：
1.1 直观法
这是最基础也是最简单的故障判断方法，其是在故障发生后，利用五官来察看工程机械电气设备并判断故障所在位置的方法。例如通过看过听觉来判断机械内部零件是否正常工作，利用嗅觉来判断是否有异味，利用触觉来判断设备的温度是否过高等等。这些都是电气设备出现故障后首先需要进行处理的，当然这需要检修人员具备较为丰富的经验，虽然可能无法找出故障的根本原因，但是却能够缩小故障排除的范围，提高故障处理效率。
1.2 分析法
在直观法的基础上，若不能很好的判断电气设备的故障，就可以运用分析法来对其进行故障排除。一般多从主电路进行分析，并对接触器的连接情况进行检查和分析，以判断电机是否处于正常运转状态，然后再分别对各个支电路进行分析，用排除法逐步找出故障所在。
1.3 试验法
若上述两种方法都无法找出故障所在，则可以利用试验法来判断故障，即在保证不损伤设备的前提下进行通电试验，并通过不同的电路动作控制顺序来找出故障所在位置。
2 工程机械电气设备故障的应急处理
直观法、分析法和试验法是一般常见故障发生时所采用的故障判断方法，在找出故障原因之后，应当立即作出正确的处理措施，来避免故障继续带来更大的损失。在此笔者提出一些工程机械电气设备出现故障后可以采取的应急处理措施：
2.1 外接电源法
当由于控制电路或辅助电路断路、电器元件（如直流电源）损坏，造成直流电源中断时，可采用外接电源方法进行应急修理。例如1台正在作业的HBT30型混凝土输送泵突然停止工作，检查发现其DC24V变压器已烧毁。由于施工现场地处偏远郊区，且无备用件，为不影响作业，决定借用混凝土搅拌运输车的蓄电池作为电源。具体做法是：先准备1根长20m、截面积2.5mm2以上的2芯电缆，再将混凝土输送泵上的DC24V电源输出端断开，然后将准备好的2芯电缆的一端接在该输出端上，另一端安装鳄鱼夹。将2芯电缆通过鳄鱼夹连接到附近混凝土搅拌运输车的蓄电池上，即可启动混凝土输送泵继续工作。
2.2 临时隔离法
当电路中某一电器元件损坏时，可将该损坏电器元件从电路中临时隔离（断）开，直接将两侧电路连上。例如1台正在作业的阿特拉斯352E型液压凿岩台车突然停机，故障显示其电路缺相。用万用电表测量上一级配电箱电路不缺相，而电缆集电卷盘缺相，由此断定问题出在电缆集电卷盘内。经拆解，发现集电卷盘内导电铜环接触面烧蚀。经查询，配件国内无现货，国外订货需要3个月。为尽快修复机器，决定将转换连接器上电缆进、出接线端拆下，再将出线端直接与上一级配电箱电路进行连接。这样虽然每次作业时都需人工进行收放电缆，但并不影响正常生产。
2.3 临时接线法
如果某一线路或某一电器元件损坏导致电路不通，可采用临时接线法。例如1台A L500型干湿两用混凝土喷射机突然出现不能行驶故障。经初步检查控制机器行走的电磁阀正常，只是电磁阀供电出现问题。决定采用临时接线法。具体如下：先将原电路断开不用，再从蓄电池处临时引线直接连接到该电磁阀上，然后在该引线中间连接1个开关，以控制电路通断。
2.4 短接法
工程机械电气系统出现断路故障包括导线发生断路与虚连、触点发生接触不良与虚焊、熔断器熔断等。当断定电路中出现断路，且现场不具备修复条件时，可用1根绝缘良好的导线，将断路部位短接起来，从而将故障排除。例如1台麦斯特MEYCO Potenza型干湿两用湿喷机作业时，发生摆臂无动作故障。经检测，判定故障原因是遥控电缆线内与摆臂有关的线路断路。此时若电缆线内无备用线，可按如下方法应急修理：将断路线拆除，将1根长20m、横截面积1.5mm2以上的电缆线，沿遥控电缆的方向，一端连接在摆臂手柄上，另一端连接在电缆插接头上。
2.5 强制手动法
当工程机械电气系统自动方式失灵时，可采取强制手动法，将带有手动控制的部件强制切换到某个工作状态并锁死或定位，以保证其他部件或系统能够正常工作。对一些无手动操作杆的电磁阀，只要在液压原理方面能行得通，都可以采用螺丝刀等工具将阀芯顶到工作状态位置，从而使工程机械继续工作。
2.6 其他应急处理方法
当然，在实际的生产运行中，工程机械电气设备可能发生的故障问题种类较多，不同的故障问题所采取的应急处理方法也有很大不同。除了上述五种以外，还有很多其他的应急处理方法，例如应急替代法，这是一种用相同或相似元器件来替换发生故障元器件的方法，一般多用在继电器、各种开关的故障处理中。再例如拼凑修补法，这是一种以粘合修补或拼凑的方法来临时修复损坏元器件以恢复设备正常使用的应急处理方法，多用在没有备用元器件的情况下。还有拆东补西法、改装修复法等等。
结束语
总之，在工程机械电气设备的运行中，一旦出现故障就应该立即作出正确判断，并采取应急处理措施来对作应急处理，以尽量减少停机时间，将损失降低到最小。本文中列出了一些常见故障的判断方法和应急处理方法，只是工程机械电气设备故障维修中的一部分，还有很多其他故障判断方法和处理方法还需要我们在实践中不断的总结。
参考文献
工程机械设计基础范文4
1.1生产工艺流程。众所周知，受到工程机械结构件功能、安装要求等各种因素的影响，其生产工艺也就有很大的差异，本文选用四种不同类型的结构件，并按照下面四种不同的处理工艺进行分析。
（1）A类：成型———焊接———机械加工———涂装———装配；（2）B类：成型———焊接———涂装———机械加工———装配；（3）C类：成型———焊接———涂装———装配；（4）D类：钢板预处理———成型———焊接———机械加工———装配。通过上述我们发现，A、B、C类在实际处理过程中都需要进行涂装处理，只是其流程存在差异而已，这主要是由于结构件本身特点及企业对结构件的要求不同而导致的。
1.2涂装工艺的选择
在对工程机械结构进行涂装的过程中，首先我们需要清楚的了解结构件的表面是否需要进行漆化，若需要漆化的结构件，技术人员首先应涂刷一层底漆，然后在对其进行刮涂、打磨等处理；而如果不需要对结构件进行漆化，那么技术人员只需要对其涂抹底漆。其中需要漆化结构件的具体工作流程是：脱脂———除锈———喷底漆———烘干———冷却———刮涂腻子———干燥———打磨———烘干———冷却；而不需要漆化结构件的具体工作流程是：脱脂———除锈———喷底漆———烘干———冷却。
二、对结构件进行涂装之前的处理工艺与设备
对于结构件进行涂装的主要功能是为了使结构具有美观性特点以及防护性能。但是在实际工作中，我们需要清楚的知道，如果结构件表面锈蚀或者存在油污，那么漆膜也就不易附着于结构件表面，影响到其处理质量。
2.1脱脂工艺与设备。从上述涂装流程中不难看出，脱脂与除锈是涂装处理前的关键工作环节。结构件在焊接过程中，为了避免其出现飞屑，技术人员可以在构件的表面涂抹一层防飞溅剂，而当前使用的防飞溅剂大多以油为基础，这种虽然能够避免焊接过程中出现飞屑，但是却影响到漆膜的附着能力，这给构件的涂装处理加大的难度，或者技术人员将切削油应用在构件处理当中，虽然达到了冷却以及的效果，但是其中同样存在一定的油基成分，因此在实际工作中对于漆膜的粘结力同样有很大的影响。因此相关技术人员在对结构件进行涂装之前，必须要对其进行脱脂工艺，避免结构表面存在油污而影响到漆膜的粘结力。如果在结构件表面少部分存在油污，那么技术人员只需采用相应工具将其撒施即可，而如果大部分都存在油污，那么技术人员则需要采用碱水、热水等将其进行彻底清理，这样才能够将表面的油污去除干净。
2.2除锈工艺及设备。当钢材闲置不用存放在仓库时，受到外界空气因素的影响，材料表面也就会出现锈蚀现象。而这同样会影响到漆膜的粘结性，若技术人员没有对其进行合理的处理，漆膜即使能够附着于材料表面，但随着时间的推移，其效力也就会很快失去，最终缩短了结构件的使用寿命。因此我们必须要采取有效方式对其进行除锈处理。在除锈过程中，技术人员可采用人工喷丸与自动抛丸两种方式进行处理，这两种不仅能够去除结构件表面的锈蚀部分，还能够提高其平滑度，提高漆膜在结构件表面的粘结性。喷丸和自动抛丸在除锈效果上相差不大，但选用时要根据生产的规模及工件的外形尺寸而定。大规模生产的应选用自动抛丸，小批量且外形尺寸较大的应选用人工喷丸。这是因为自动抛丸设备投资大，但效率非常高；而人工喷丸效率较低，工人劳动强度大，工作环境恶劣，但设备投资较小，喷丸室可以做得很大，喷射距离可以调整，具有较大的柔性，适应性更强。
2.2.1抛丸除锈工艺。由于抛丸除锈效率和自动化程度都比较高，不受工件外型尺寸、质量的限制，而且最为经济。因此，在工程机械结构件涂装前处理中获得广泛应用。另外，抛丸还用于铸件的落砂清理，齿轮的表面强化、焊接件的应力去除等。工程机械结构件采用抛丸除锈，不仅起到了涂装前处理功能，还起到了让焊缝释放应力的作用。抛丸的工件首先要脱脂，否则工件上的油污会污染循环使用的弹丸，从而使本身不带有油污的工件受到污染，并因吸附粉尘而影响到漆膜附着力。抛丸除锈的一般工艺如下：屏蔽加工面─上线─抛丸─去屏蔽─清理─下线。抛丸处理后下线的工件可进入喷漆线进行喷漆，但喷漆前还应进行吹扫，彻底去除表面残余粉尘。为了提高漆膜附着力，有的企业还在喷漆前采用溶剂喷淋清洗。
2.2.2抛丸设备及其选用.抛丸设备由供丸系统、喷(抛)器、弹丸循环系统、除尘系统、工件输送系统、电气控制系统等组成。吊钩式旋转抛丸机是最为常见的一种抛丸设备，它由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室进行抛丸清理。双钩式抛丸清理机处理的工件一般尺寸不会太大，设备相对简单，投资相对较少。
2.2.3丸料。辅料价格不同，其性能就不同，抛丸处理效果不一样，耐用程度不同，消耗也不一样。相关研究表明，在白口铸铁丸、脱碳退火铸铁丸、铸钢丸、钢丝切丸4种丸料中，价格最低的是白口铸铁丸，综合效果评价最差的也是白口铸铁丸；铸钢丸虽然价格最贵，但综合效果评价最好；钢丝切丸的价格和综合效果评价则介于两者中间。在抛丸和喷丸应用的发展上，自动化抛丸的比例会越来越大，而人工喷丸的比例会越来越小。而且，随着抛丸设备大型化的发展，其处理能力和应用范围越来越大，同时，吊具的使用使设备生产柔性增加。
三、结束语
工程机械设计基础范文5
一、应急救援预案的任务和目的
防止机械设备事故的发生，减轻机械设备事故造成的危害，确定机械设备事故发生的范围、类别、原因和后果，制定相应的应急准备及响应措施，迅速对机械设备、受伤人员进行抢救，控制各类损失的进一步扩大。
二、适用范围
适用于在**水库除险加固工程施工活动范围内机械设备事故的应急准备与响应。
三、应急准备
1、**水库除险加固工程建设局成立以加固局局长为组长、有关科室、监理部、施工单位为成员的安全生产领导小组。
应急指挥中心电话：**
2、应急人员的责任与义务
⑴熟悉机械设备事故抢救流程。
⑵熟悉应急联系电话号码，并定期验证是否畅通。
⑶熟悉项目工地（基地）主要施工场所和应急路线。
⑷熟悉可能发生机械设备事故的主要施工活动。
⑸熟悉可能发生机械设备事故的类别、主要原因和可能造成的后果。
⑹其他有关机械设备方面的应知会。
3、可能发生机械设备事故的主要活动范围
⑴起重机械设备的高空交叉作业；
⑵起重机械接近高压线的吊装作业；
⑶起重机械的负荷试验；
⑷大件设备的吊装作业及运输作业；
⑸大型机械设备的安装与拆除；
⑹机械设备满负荷或接近满负荷使用；
⑺机械设备在恶劣环境下使用；
⑻机械设备在复杂环境中作业；
⑼其它特殊情况下的施工。
4、机械设备事故的类别、主要原因和可能造成的后果
序号
机械设备事故类别
主要原因
可能造成的后果
1
整机倾翻
违反机械操作程序
机械损伤或人身伤害
2
吊钩超限位
违反机械操作程序
机械损伤或人身伤害
3
机械撞击
违反机械操作程序
机械损伤或人身伤害
4
发动机烧结
违反机械操作程序
机械损伤
四、应急响应
⑴应急人员得到机械设备事故的信息后，作好记录，根据《机械设备事故处理规定》中的程序，在工地现场应急指挥授权后，及时赶到事发现场。
⑵到达事故地点，严格按照机械设备事故处理措施进行现场抢救，避免损失的进一步扩大。
⑶应急指挥中心负责填写《机械设备事故处理报告》并报告加固局、监理部。
五、事后处理
1、机械设备记录以下事故（包括未遂事故、轻微事故），发生事故的部门当日内报安全生产领导小组；《机械设备事故处理报告》（包括防洪措施及处理结果）7日内报安全生产领导小组。
2、一般机械设备事故，发生事故的部门在当日内报安全生产领导小组；《机械设备事故处理报告》（包括防范措施及处理结果）于10日内报安全生产领导小组。
3、重大和特大机械设备事故，发生事故的部门立即报安全生产领导小组，当日上报市水利局；《机械设备事故报告》于10日内报安全生产领导小组；《机械设备事故调查报告》应在45天内上报市水利局。
4、机械设备事故的责任划分与经济处罚执行**水库除险加固工程建设局《安全生产管理制度》。
工程机械设计基础范文6
关键词：化工机械设备 安装工程 质量控制 管理
机械设备的安装是确保机械设备投产运行的基础，只有在科学规范的安装条件下，才能保证机械运行效率。这就要求机械生产单位必须严格重视化工机械设备的安装工作，对安装的每个程序进行严格监督，按照科学安装标准将相关的设备与工具设置到指定位置，对机械设备的运行情况进行试用，但是在以后得工作中其运行质量以及工作效率的高低，甚至是使用周期的长短都存在不确定的因素，最重要的是这一机械设备是否能安全运行，这在很大程度上取决于机械的安装质量，如果不做好安装这一关键环节的工作，就会为日后的工作留下隐患，严重影响机械企业的经济效益。
鉴于机械设备的安装质量处于关键地位，为了确保安全生产，机械生产与安装企业就要对机械设备安装工程的工作进行严格的控制与管理，加强对每一个工作环节的监督，减少由于化工机械设备安装质量不合格引发的安全事故，不仅会影响企业的形象也会对人们的生命财产安全造成威胁。
一、化工机械设备安装中的问题
化工机械生产与安装中容易出现以下问题：
1.设备安检不善
科学的化工机械设备安装程序是在没有对设备正式安装前要进行安全与质量的检查，也就是要对机械设备的规格与质量进行核对与检查，但是一些设备安装企业并没有在这一环节上给予过多的重视，在设备被输送至安装场地后，对其进行简单的清点，就直接去安装，这就为以后的设备安装的安全进行带来了不良影响。
2.没有对安装的土建基础进行严格检查
一些设备安装企业没有对安装的土建基础的检查力度不够，没有使基础线找到对应的依据，对于设备机器的架构与土建基础之间的距离没有一个科学的标准。
3.没有对安装轴承、联轴节以及减速机进行规范控制
一些滑动轴承并未符合标准，上面带有气孔瑕疵，对于这样不符合标准的零件由于检查的疏忽，没有对其进行取缔，而且一些滚动轴承的信号也并未达到标准规范，安装企业却没有给予充分的重视，这种对零件检查不认真的行为必将影响到日后机械的安全使用。
4.没有认真、谨慎地安装
很多设备安装企业存在一种自欺欺人的思想，将各种设备安装以后，简单地运行一下，只要能够顺利工作就片面地认为机械安装成功了，没有对安装以后机械的运行状况做长期的监督与观察，这也成为了设备安全运行的阻碍。
5.设备的密封面处理不科学
一些机械设备的密封面并不是完全符合标准的，可能会出现划痕，一丝痕迹都有可能会影响机械的正常工作，如果施工单位没有对这一问题足够加以重视也会为以后的设备安全运行留下隐患。
二、如何对化工机械设备安装工程进行质量控制与管理
根据上面的化工机械设备安装过程中出现的问题，再结合实际的工作情况与工作经验，可以从以下方面入手，对化工机械设备进行科学的安装。
1.严格清点，检查要安装的机械设备
在没有对机械设备进行正式安装，要对已经运往施工现场的机械设备的质量进行严格检查，分配专业的技术人员对设备的编号与规格进行核对，利用相关的精密仪器对设备的质量进行验收，并做好相关的记录，再将现实的设备与设计图中的相对比，让设备逐一对号入座。当设备被运至装配地点以后，相关的工作人员要根据设备的说明书，将设备拆解，以此核查各个零部件是否完全符合标准规范，对于不合格的地方呀做好记录，还要认真核查所提供的设备是否与设计院提供的设计是一致的等等。
在完成了所有的检查以后，要对设备专业之间的连接部分，一些关键部位，例如：管道接口、机器主体进行复查，在检查的过程中要确保在设备内部没有任何异物，在一切都得到保证以后，要对管道接口或者其他有孔径的地方实行阻塞处理，防止来自外界的物质深入机械内部，影响机械的运行质量。
2.对设备基础与浇注进行严格审查
在对设备基础与浇注进行核查时要将基准点以及生产建筑的纵横中心线当作基础，安装单位一定要确保支持机械安装的土建基础达到规范的标准以后，再将签署的证件进行移交，机械设备的最低端要和安装支撑面保持一定的距离，一般来说这个距离不能超过50毫米。支撑机械的地面要拥有足够的硬度，以支撑机器的安装，最好选择混凝土平面，而且要保证这个混凝土平面质地均匀，平整无坑洼，在机械与混凝土地面中间加塞垫铁，垫铁的数量不能超过3块，否则会使机械安装失去平衡。
3.严格设备轴承、联轴节以及减速机的配置
整个设备安装的过程中，任何一个细小的环节都十分重要。
例如：在对滑动轴承安装的过程中，要对滑动轴承的轴瓦面进行科学的检查，确保其没有任何的瑕疵，检查其表面是否有砂眼，其中有无气孔出现，在光亮下检查上面有无裂纹，以及是否有脱胎的不良现象出现。一旦这些项目中有一项达不到标准，就要对其更换，要科学地选择那些外观符合标准规范的，表面无裂痕，无锈迹，无瑕疵的滚动轴承，更重要的是滚动轴承的时间也要符合标准。以及轴承的底座与轴承的检验标准一样，要确保表面无瑕疵，无裂痕与砂眼，在对油室中的冷却水管以及轴承座冷却水室进行装配的过程中，一定要在安装前对水压进行检验，检查其是否符合标准，以及联轴节是否按照统一标准装配。
在对联轴节加以配置和安装的过程中，切忌取得紧力去地轴承进行冲打，或者在里面加入垫片。
4.建立严格的安装责任制度
对于每一个装配环节都要进行严格的监督与控制，对设备里面的紧锁设施要进行严格复查，要保证设备安装的牢靠与坚固。一定要确保设备安装在合适的机坐架上进行，安装工作人员不可以私自拆开相关的线路，一旦在安装过程中，发现设备质量方面的问题，要及时与生产厂家取得联系，并于厂家进行协商，把问题控制到最低限度。
三、总结
机械设备安装人员一定要注意科学把握不同的安装环节，对每一个步骤都要进行科学地控制与把握，设备安全程度直接影响着设备的有效运行，要对设备的安装质量进行严格拔把关，减少不必要的损害。
参考文献
[1]杨耀双，刘碧云．设备管理[M]．北京：机械工业出版社，2008：432-433．
[2]田金信．建设工程质量控制[H]．北京：中国建筑工业出版社，2007：l87．
