电缆支架范文1
Abstract： As the scale of the cable buried construction grows in the urban power network renovation， the rapid development of power system has put a higher demand on the performance and economic benefits of the cable support. Considering the problems produced by the able support made of traditional materials in the coming power system， the article introduces SMC cable support made of a new material. On the basis of detailed elaboration on the characteristics of SMC composite material， the article comes to a conclusion that the SMC cable support has the advantages of high insulation， good mechanical properties， corrosion resistance， flame retardant， high reliability， long life and so on. By comprising the performance of SMC and the traditional cable support， it demonstrates that SMC cable support is a reliable alternative of the traditional one and is the trends of the cable support in the power system.
关键词： SMC；电缆支架；复合材料
Key words： SMC；cable support；composite material
中图分类号：F764.5 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）32-0069-02
0 引言
制作电缆支架的材质有很多种，目前应用得比较广泛的主要有金属角铁电缆支架、水泥电缆支架、高分子复合材料电缆支架等。一直以来，电力系统和公用事业部门采用金属角铁、铝合金或水泥条制电缆支架铺设电缆较多。
传统材质的电缆支架，由于材料本身性能限制，在使用中一直存在着较多缺陷，如传统的金属电缆支架在恶劣环境下易锈蚀、寿命短，如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，使用金属支架极易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短。
随着电力工程建设的需要，特别是大、中城市电网改造中的电缆入地工程，迫切需要性能优良，使用寿命长，使电缆敷设更加快捷安全可靠的新一代电缆支架。我国电力部就曾于1994年在上海召开的电缆标准会议上指出，建议使用有机复合材料代替。发达国家更是一直努力通过各种途径研制质量密度低、强度高、不锈蚀的新型防火高分子材料来替代传统材料。因此，研制质量密度低、强度高、不锈蚀的新型防火高分子材料电缆支架来替代传统材料制造的电缆支架是电缆支架未来的发展趋势。复合材料SMC主要应用是在汽车、船舶、化工、建筑、电气、军工以及宇航等方面。SMC具有优异的电绝缘性、耐电弧性，因此在电力系统中也得到了广泛应用：电机换向器、接线板、灭弧罩、电缆分配箱外壳、终端分配器、电缆支架等设备中都使用了SMC。研究表明，使用SMC高分子复合材料研制的电力电缆支架是其中最优越的一种。
1 传统材质的电缆支架存在的问题
首先，电缆架设使用金属支架时，电流流经电缆会产生磁场，导致两个支架角钢之间形成磁场闭合回路（环流），使电缆温度升高，加大电缆与支架涡流作用产生铁损（约占电缆线损的50%），进而使环流温度升高。尤其当电缆通过较大电流时，温度迅速升高，往往会形成强大的弧光而损毁金属支架。因此现在多采取加粗电缆等措施预防此问题，进而大大增加输电设备的制造成本。
其次，目前采用外涂油漆或热浸锌等技术处理金属制电缆支架的防锈防腐问题，仅能治标，不能治本，特别是在恶劣环境中，防锈防腐问题大大缩短了它的使用寿命，同时影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。
最后，金属支架生产过程能耗大、污染大，不符合国家节能减排政策；价格易受国际金属市场价格的影响；水泥条制的支架外观粗糙，体积庞大，既容易损伤电缆护套，又不利于在狭小电缆沟内的施工。
2 SMC复合材料的特点
SMC复合材料最早是由德国拜耳公司于1960年研制成功，并实现工业化生产，此后西欧、美国和日本相继发展起来，我国是于1975年开始研制，而后工业化生产，目前已形成了一较大规模的产业。SMC复合材料是一种热固性热复合材料，SMC（Sheet Mould Compound）是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状模塑料，它具有强度高、重量轻、耐腐蚀、电绝缘等特点，具有性能设计自由度大，加工方便的优点，是全球应用最广泛的复合材料之一，这些优点刚好满足电缆支架的技术要求，是生产电缆支架的理想材料[2][3]。
SMC高分子复合材料具有以下特点：
①强度高、重量轻、重量只有钢的1/4，混凝土管的1/10左右，运输方便，施工便捷。
②产品表面光滑摩擦系数小，不损伤电缆。
③产品整体绝缘，无电腐蚀，可防止产生涡流。
④耐水性好，可长期在潮湿环境或水中使用。
⑤耐热、耐寒、防火性能优，能在-50℃-130℃下使用。
⑥防腐蚀，不生锈，使用寿命长，免维护。
⑦材料没有回收利用价值，可杜绝盗窃问题。
⑧绝缘性能好，无需接地，可减少安装工作量，节约安装成本。
3 SMC电缆支架的特点
SMC玻璃钢复合材料电缆支架可广泛应用于电缆沟、电缆隧道、电缆排管工作井以及电缆半层内的电力电缆、控制电缆和通信电缆的敷设[4]。目前设计有预埋型分体式电缆支架和螺孔型分体式电缆支架，能满足不同的安装环境和使用习惯的需要。同时将支架分成支架座和支架托臂两部分，便于狭窄电缆沟内施工。
将常见的各种材料电缆支架的性能做简单比较，如下表示：
从表中可以看出，与传统的电缆材质相比，采用SMC复合材料制造的电缆支架具有绝缘性能好、机械性能好、耐腐蚀、阻燃性好、产品质量可靠性高、不易老化使用寿命长的优点，SMC复合材料电缆支架具有良好的社会效益和经济效益。
总的来说，SMC高分子复合材料电缆支架具有如下特点[5]：
3.1 强度高，重量轻 SMC高分子复合材料主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用、传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高（3450MPa），其含量、长度、铺设形式决定支架制品的强度。SMC高分子复合材料强度可以在30～1000MPa范围。因此，可根据制品的受力情况、产量、生产工艺、价格承受能力来设计玻璃纤维的用量、长度和铺设形式。
3.2 不蠕变 SMC高分子复合材料电缆支架的刚性比国外某些公司生产的玻璃纤维增强尼龙支架增强一倍。即使在长期负载下也不变形。
3.3 防火性能强 氧指数是评价电缆防火产品重要的检测手段。氧指数是指在最大氧气条件下，防火产品耐烧的特性。在工程中使用根据燃烧强度确定。例如：在30根电缆的条件下，如发生电缆引燃事故，在4min以内即可形成500℃以上高温热聚集，从而导致电缆沿走向进行延燃。电缆密集处的电缆越多，可燃体质量越大。而SMC高分子复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟，无卤，无毒的安全要求，防火性能强。
3.4 耐腐蚀 SMC高分子复合材料支架具有良好的耐腐蚀性能，尤其适合在潮湿、盐雾、酸和弱碱环境使用。
3.5 绝缘性能好 绝缘性能可以根据使用要求调整。一般地，绝缘电阻大于等于1.0×1012Ω。
3.6 使用方便 预埋型支架座直接埋入电缆沟的墙壁即可，螺孔型支架座已经预留安装孔，直接用螺丝固定即可，安装和维护非常方便。电缆支架托臂采用圆弧形光滑表面，没有倒刺和分模线，不会拉伤电缆，而且可降低工人的劳动强度。
3.7 使用寿命长 通用型的使用寿命：室内20年以上，地下50年以上；耐老化型的使用寿命：室外20年。
3.8 良好的经济效益 SMC电缆支架整体式结构，简化了安装工序，提高了安装工效，缩短了工程周期，降低了工程费用及其抗腐蚀性强、无需维护和更换等特点，其优越性是显而易见的。
4 结语
复合材料SMC可设计性强，具有许多传统材料所不可比拟的特性，若使用合理，必将会在电力及许多领域中发挥越来越大的作用；而SMC高分子复合材料电缆支架因其优良的性能，也必能在电力系统获得更广泛的应用。
①传统材质的电缆支架存在易锈蚀、导电、导磁的问题，不能完全满足电力建设和节能的要求。尤其是在特高压输电线路中，为避免产生涡流损耗，在高压单芯大截面电力电缆中应选用非铁磁性材料支架。
②在电力系统中应用SMC电缆支架具有节能降耗的突出优点。
③SMC电缆支架符合220kV及以下电力电缆的装置要求、适用于电缆沟、电缆隧道、竖井、电缆层（井）等各种电缆构筑物。
④综合技术经济比较，SMC高分子复合材料电缆支架明显优于传统材质电缆支架。其替代传统材质支架切实可行，具有明显的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]朱景林.电缆支架涡流损耗的研究[J].上海电力，2009（5）：400-402.
[2]刘雄亚，晏石林.复合材料制品设计及应用[M].北京：化学工业出版社，2003.
[3]张志民.复合材料结构力学[M].北京：北京航空航天大学出版社，1993.
电缆支架范文2
【关键词】 渔光互补 大跨度 电缆桥架
阜宁30MWp渔光互补光伏电站占地900亩，采用下部养殖、上部发电综合利用模式。光伏发电单元下部基础采用直径300mm的单排预制混凝土管桩基础柱，上部为支架及电池组件。光伏组件阵列间距为7米，即前后排管桩距离为7米。汇流箱至逆变器的直流电缆通过电缆桥架架空于水面之上。为了满足发电单元检修船只以及渔船行走，电缆桥架采用7米大跨度热镀锌电缆桥架。大跨度电缆桥架总长度达到为4300米。电缆桥架支撑形式为三角形支托架支撑，而三角形支托架采用上下抱箍形式固定于管桩之上。桥架本身为双层侧壁加强型桥架。大跨度电缆桥架在负载投入使用后因受力徐变逐渐出现下沉、倾斜等各种状况，严重影响美观及安全使用性。下面为阜宁渔光互补光伏电站电缆桥架出现的主要状况进行分析与总结。
1 桥架支托架抱箍被拉松，桥架下滑
电缆桥架固定在混凝土管桩之上，依赖于支托架与管桩支间的摩擦力。电缆桥架支托架立柱被抱箍直接包裹并固定在预制混凝土管桩之上。在电缆桥架承重之后，固定支托架的抱箍受力后一直处于被拉伸状态。长时间的拉力作用，导致抱箍紧固螺丝的转角处由直角被拉成八字口，同时支托架立柱处弧形抱箍被拉直。上下抱箍被拉变松后，支撑结构与管桩之间的摩擦力减小，桥架随着支托架一起下滑。同时因为上口抱箍拉力最大，抱箍的变形最大，导致支托架倾斜。个别处甚至出现上口抱箍与三角形支撑架脱开，导致桥架整体倾斜。抱箍变形如图1。
阜宁项目的电缆桥架支撑结构出现问题后，作为总承包江苏印加新能源公司组织技术人员进行现场勘察并分析原因。经过认真分析，一致认为以下几点存在问题。（1）没有将电缆桥架支托架的立柱直接焊接在上下抱箍的外侧，让抱箍存在被拉伸的空间，也导致因三角形支托架立柱与抱箍沉降不一致而脱开的可能性存在；（2）没有对抱箍的转角薄弱环节进行腹板加固，抱箍转角处长期受拉力作用发生八字变形，导致抱箍变松；（3）在受到较大拉力的上口抱箍没有加厚加宽，没有增加上口抱箍抗拉强度；（4）上口抱箍不应该设计成单螺栓型式，而需要设计成双螺栓型式，减小受拉变形的可能。我公司按照以上原因分析，重新设计、加工一批电缆桥架支托架进行更换。并经检验，更换后的支撑结构满足电站生产运行的要求。更换支托架如图2。
2 大跨度电缆桥架因受力徐变而跨中下沉
在电缆桥架刚投入使用时，其抗弯性能非常好，桥架上能够走人。但在电缆桥架投入使用3个月以后，逐渐发现电缆桥架的跨中挠度开始超出规范值50mm。在投入时间6个月后，跨中挠度最大值达到200mm。为了满足光伏电站安全运行，我公司组织技术人员、施工人员、制造人员以及运行人员对全场桥架进行查看并进行各种整治方案的讨论。保证电站安全运行的桥架整治方案的选择必须克服如下困难：（1）电缆桥架中的电缆带电运行.不可拆卸；（2）由于光伏电站5口鱼塘全部放水养鱼，平均水深1米，最深处达到1.4米；（3）鱼塘淤泥平均深度约为0.35m，最深处淤泥深度达到0.45米以上，并随着时间的推移而逐渐加深；（4）整治方案满足检修船及渔船的行走要求；（5）整治方案满足以后桥架沉降再调整的要求。在各种方案的比选中，综合以上因素并考虑到施工的便捷.选择了在大跨度桥架跨中设置热镀锌门子架支撑结构。门子架横梁为宽度为0.6米并带花孔的角钢。门柱为上端1米范围内带花孔的4米长角钢。经过设计计算，门柱入土大于1米满足荷载要求。为了以后的桥架沉降的再次调整，门柱安装后其顶端超出桥架高度0.5米。横梁托住桥架后通过花孔与门柱相固定。施工步骤如下：（1）施工人员在渔船上将桥架2侧门柱打入水中；（2）在门柱上端安装临时横梁，并在临时横梁上悬挂手拉葫芦将电缆桥架提升至统一高度；（3）在提升后的桥架下部安装横梁用以支撑电缆桥架；（4）卸除临时横梁与手动葫芦，落下电缆桥架至横梁上。为了保证阜宁渔光互补光伏电站电缆桥架的安全使用，我公司对于所有的7米大跨度电缆桥架进行了支撑加固。经过半年的时间检验，加固后的电缆桥架已经满足电站的安全运行要求，如图3。
以上是对阜宁30MWp渔光互补光伏发电项目电缆桥架制造及安装发生的主要问题进行探讨与总结。本文抛砖引玉，引同行们深思，以希望对于渔光互补项目大跨度电缆桥架制造、安装所面临问题的解决起到推波助澜作用。
参考文献：
电缆支架范文3
关键词：电缆线路；施工方法；敷设技术
中图分类号：TM752文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0080-01
1电缆的直埋敷设
电缆直埋敷设就是沿选定的路线挖沟，然后将电缆埋设在沟内。此种方式一般适用于沿同一路径、线路较长且电缆根数不多（8根以下）的情况。电缆直埋敷设具有施工简便、费用较低、电缆散热好等优点，但土方量大，电缆还易受到土壤中酸碱物质的腐蚀。
电缆直埋敷设的施工工艺如下：
①挖沟。电缆直埋敷设时，首先应根据选定的路径挖沟。电缆沟的宽度与所埋设电缆的电压和根数有关，其深度与敷设场所有关。电缆沟的形状基本上是一个梯形，对于一般土质，沟顶应比沟底宽200 mm。
②敷设电缆。敷设前应清除沟内杂物，在铺平夯实的电缆沟底铺一层厚度不小于l00 mm的细沙或软土，然后敷设电缆，敷设完毕后，在电缆上面再铺以一层厚度不小于l00 mm的细沙或软土，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50 mm。
③回填土。电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收，验收合格后方可覆盖、填土。填土时应分层夯实，覆土要高出地面150～200 mm，以防松土沉陷。
④埋标桩。直埋电缆在直线段每隔50～l00 m处，电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设标桩。标桩露出地面以150 mm为宜。
2电缆在电缆沟和隧道内敷设
电缆沟敷设方式主要适用于在厂区或建筑物内地下电缆数量较多但不需采用隧道时，以及城镇人行道开挖不便，且电缆需分期敷设的情况。电缆隧道敷设方式主要适用于同一通道的地下中低压电缆达40根以上或高压单芯电缆多回路的情况，以及位于有腐蚀性液体或经常有地面水流溢出的场所。电缆沟和电缆隧道敷设具有维护、保养和检修方便等特点。电缆沟和电缆隧道敷设的施工工艺主要包括以下几个方面。
2.1砌筑沟道
电缆沟和电缆隧道通常由土建专业人员用砖和水泥砌筑而成，其尺寸应按照设计图的规定。电缆隧道内净高不应低于1.9 m，有困难时局部地区可适当降低。电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部应做成坡度不小于0.5％的排水沟，积水可及时直接接入排水管道或经积水坑、积水井用水泵抽出，以保证电缆线路在良好环境下运行。
2.2制作、安装支架
常用的支架有角钢支架和装配式支架。角钢支架需要自行加工制作，装配式支架由工厂加工制作。支架的选择、加工要求一般由工程设计决定，也可以按照标准图集的做法加工制作。安装支架时，宜找好直线段两端支架的准确位置，先安装固定好，然后拉通线再安装中间部位的支架，最后安装转角和分岔处的支架。
支架制作、安装一般要求如下：
①制作电缆支架所使用的材料必须是标准钢材，且应平直，无明显扭曲。
②电缆支架制作中，严禁使用电、气焊割孔。
③在电缆沟内支架的层架(横撑)长度不宜超过0.35 m，在电缆隧道内支架的层架（横撑）长度不宜超过0.5 m，保证支架安装后在电缆沟、电缆隧道内留有一定的通路宽度。
④电缆沟支架组合和主架安装尺寸、支架层间垂直距离和通道宽度的最小净距、电缆支架最上层及最下层至沟顶和沟底的距离、电缆支架间或固定点间的最大距离等应符合设计要求或有关规定。
⑤支架在室外敷设时应进行镀锌处理，否则宜采用涂磷代底漆一道、过氧乙烯漆两道。如支架用于湿热、烟雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计做特殊防腐处理。
⑥为防止电缆产生故障时危及人身安全，电缆支架全长均应有良好的接地。当电缆线路较长时，还应根据设计进行多点接地。接地线应采用直径不小于Ф12 mm的镀锌圆钢，并应在电缆敷设前与支架焊接。
2.3电缆敷设
按电缆沟或电缆隧道的电缆布置图敷设电缆并逐条加以固定，固定电缆可采用管卡子或单边管卡子，也可用U形夹或n形夹固定。
在电缆沟或电缆隧道敷设电缆的一般规定：
①各种电缆在支架上的排列顺序：高压电力电缆应放在低压电力电缆的上层；电力电缆应放在控制电缆的上层；强电控制电缆应放在弱电控制电缆的上层。若电缆沟和电缆隧道两侧均有支架时，l kV以下的电力电缆和控制电缆应与l kV以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。
②电力电缆在电缆沟或电缆隧道内并列敷设时，水平净距应符合设计要求，一般可为35 mm，但不应小于电缆的外径。
③敷设在电缆沟的电力电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于lm，交叉时不应小于0.5 m。如果受条件限制无法满足净距要求时，应采取隔热保护措施。
④电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。
2.4盖盖板
电缆沟盖板的材料有水泥预制块、钢板和木板。采用钢板时，应做防腐处理。采用木板时，应做防火、防蛀和防腐处理。电缆敷设完毕后，应清除杂物，盖好盖板，必要时尚应将盖板缝隙密封。
3电缆在排管内敷设方法
电缆排管敷设方式适用于电缆数量不多，而与道路交叉较多，路径拥挤，又不宜采用直埋或电缆沟敷设的地段。穿电缆的排管大多是水泥预制块，排管也可采用混凝土管或石棉水泥管。电缆排管敷设的施工工艺如下：
①挖沟。电缆排管敷设时，首先应根据选定的路径挖沟，沟的挖设深度为0.7 m加排管厚度，宽度略大于排管的宽度。排管沟的底部应垫平夯实，并应铺设厚度不小于80 cm的混凝土垫层。垫层坚固后方可安装电缆排管。
②人孔井设置。为便于敷设、拉引电缆，在敷设线路的转角处、分支处和直线段超过一定长度时，均应设置人孔井。一般人孔井间距不宜大于150 m，净空高度不应小于1.8 m，其上部直径不小于0.7 m。人孔井内应设集水坑，以便集中排水。人孔井由土建专业人员用水泥砖块砌筑而成。人孔井的盖板也是水泥预制板，待电缆敷设完毕后，应及时盖好盖板。
③安装电缆排管。将准备好的排管放人沟内，用专用螺栓将排管连接起来，既要保证排管连接平直，又要保证连接处密封。排管安装的要求如下：排管孔的内径不应小于电缆外径的1.5倍，但电力电缆的管孔内径不应小于90 mm，控制电缆的管孔内径不应小于75 mm；排管应倾向入孔井侧且有不小于0.5％的排水坡度，以便及时排水；排管的埋设深度为排管顶部距地面不小于0.7 m，在人行道下面可不小于0.5 m；在选用的排管中，排管孔数应充分考虑发展需要的预留备用，一般不得少于1～2孔，备用回路配置于中间孔位。
④覆土。覆土与直埋电缆的方式类似。
⑤埋标桩。埋标桩与直埋电缆的方式类似。
⑥穿电缆。穿电缆前，首先应清除孔内杂物，然后穿引线，引线可采用毛竹片或钢丝绳。在排管中敷设电缆时，把电缆盘放在井坑口，然后用预先穿入排管孔眼中的钢丝绳将电缆拉入管孔内。为了防止电缆受损伤，排管口应套以光滑的喇叭口，井坑口应装设滑轮。
综上所述，在电缆敷设过程中，一般按下列程序：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设难度大的电缆，再敷设敷设难度小的电缆。
参考文献：
电缆支架范文4
1电缆的选择
1.1导体的材料用作电缆的导电材料主要有两种：铜和铝。两者都有各自的优势和劣势，铜的导电率高，延展性好，损耗低，但价格稍贵；铝的比重小，相同电阻值铝芯电缆比铜芯电缆轻很多，便于施工，但同截面的载流量比铜小，应用范围窄，例如有爆炸和火灾危险的场所就不能使用。导体材料的选择应该综合考虑，应根据负荷的性质、工程的地质条件、当地市场货源等情况进行选择。
1.2芯数一般的工业项目都是中高压（10kV或35kV）供电、低压（0.4kV）配电。中高压一般为3芯，考虑到低压配电一般为三相四线制，所以选择4芯或者5芯为宜。
1.3绝缘材料和护套的选择
1.3.1普通电力电缆一般有两种应用较为广泛，分别是聚氯乙烯绝缘及护套电缆和交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电缆。聚氯乙烯绝缘及护套电缆主要有1kV和6kV两级，优点是重量轻，价格低，但是低温时容易断裂，高温时绝缘容易加速老化，所以室外或者比较重要回路都不选用；交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电缆使用时介质损耗低，外径小，载流量大，并且线芯的长期允许工作温度也要高于前者，所以此种电缆被广泛地应用于各种工业和民用工程。
1.3.2阻燃电缆分为一般阻燃电缆、低烟低卤阻燃电缆、无卤阻燃电缆。一般阻燃电缆阻燃性能好，价格也便宜，完全能达到火灾时的使用要求；如果厂房人员密集，宜选用后两者，这样火灾时烟雾和有毒气体不至于对人员造成很大伤害，便于逃生，但是无卤阻燃电缆一般只能做到0.6/1kV。
1.3.3耐火电缆按绝缘材质分为有机型和无机型两种。有机型是用云母带包覆两层作为耐火层；无机型是矿物绝缘，有较好的耐高温性能，因此适合在冶金或相关行业中使用。
1.4电缆截面的选择
（1）载流量：电缆的载流量取决于导体的材料、电缆所处的环境温度、敷射方式、土壤热阻系数等，同时还应考虑一些修正系数，如：多回路或多芯电缆校正系数、电缆发热引起周围空气温度的升高等等。
（2）按技术要求校验：①按温升校验：电缆按发热条件的允许长期工作电流应该大于线路的工作电流。当同一根电缆敷设方式有变化时，应该按照散热条件最恶劣的方式选择。②按电压损失校验：末端设备电压实际值与额定值有偏差时，将影响设备的运行稳定和安全，所以端电压必须符合电压偏差的允许值。③按机械强度校验：避免在运行或安装过程中断线，或因受其它伤害而损坏，以保证供电的安全。
（3）按经济电流选择：电缆截面的选择除技术条件外，经济条件选择也是很重要的一步，因为这不仅关系到电缆选择的正确与否，更关系到投资成本的控制。我国目前普遍应用IEC287-3-2/1995《电力电缆截面的经济最佳化》来校验电缆截面。2电缆的敷设选择电缆敷设路径时，应避开可能有腐蚀的区域，远离热力设备及管道，尽量少穿越管道、道路和桥梁。在新建厂区时，应充分考虑到电缆附近的近期及远期规划，避免因后续建设迁移电缆线路。电缆的敷设方式主要有以下几种，每一种都有各自的优缺点，各自适用于不同的安装场合。（1）地下直埋；（2）电缆沟；（3）电缆隧道；（4）桥架或构架上。
2.1地下直埋直埋敷设是将电缆直接埋在地下，初次投资小，施工简便，是被广泛采用的一种敷设方式，但电缆容易受到腐蚀性物质的侵蚀，并且查找和检修故障极为不便。直埋电缆应选用铠装电缆，敷设在壕沟内，且沟内电缆不应多于6根，沟底宽0.4m~1.4m，且必须有良好的土层，沟深应满足0.7m~1.0m。沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的软土或砂石，并且应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜用混凝土制作。电缆通过建筑物的基础、散水坡、墙体及铁路、道路等应穿钢管保护，与其它设施及管道平行或交叉时的最小净距应满足GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》表5.2.3的要求。
2.2电缆沟电缆沟敷设分为不可开启单侧支架、不可开启双侧支架、可开启单侧支架和可开启双侧支架四种。电缆在多层支架上敷设时，高压电缆位于最底层，低压电缆位于最上层；电力电缆应置于控制电缆之上。室内多选用可开启，室外多用不可开启，且沟上需加盖厚度不小于0.3m的覆土。电缆沟一般采用钢筋混凝土盖板，盖板重量不宜大于50kg，室内经常开启的盖板宜采用花纹钢盖板。可开启电缆沟净深一般为0.8m左右，单侧支架的沟宽0.7m~1.1m，双侧支架的沟1.0m~1.7m；不可开启电缆沟净深一般为1.8m左右，单侧支架的沟宽0.7m~1.1m，双侧支架的沟1.0m~1.7m。电缆沟的纵向坡度不宜小于0.3%，沿排水方向的适当距离应设集水井及泄水系统。电缆沟的高度小于1.5m时宜选用砖混结构，大于1.5m时宜选用混凝土结构。
电缆支架范文5
关键词：变电站；光缆；格栅；敷设
中图分类号：TM76 文献标识码：A
70年代开始，光纤通信技术取得了极其惊人的发展，光纤通信具有通信容量大、中继距离长、保密性好、适应能力强等优点。根据国网发展坚强智能电网战略，变电站逐渐智能化，变电站打亮采用光纤电缆。
1 智能变电站光电缆纤结构特点
1.1 光纤电缆的分类
根据光纤的折射率、光纤材料、传输模式、光纤用途和制造工艺，有如下几种分类方法。
1.1.1 阶跃型和梯度型光纤
阶跃光纤的纤芯与包层间的折射率阶跃变化的，即纤芯内的折射率分布大体上是均匀的，包层内的折射率分布也大体均匀，均可视为常数，但是纤芯和包层的折射率不同，在界面上发生突变。梯度光纤纤芯内的折射率不是常量，而是从中心轴线开始沿径向大致按抛物线形状递减，中心轴折射率最大。
1.1.2 按材料分类：高纯度石英（SiO2）玻璃纤维，多组分玻璃光纤，塑料光纤。
1.1.3 按传输模数分类：单模光纤，多模光纤。变电站常用这两种。
1.2 光纤电缆的结构
光纤电缆的结构大同小异，就其主要组成（由里向外）有纤芯、包层、一次涂覆层、套层。
1.3 光纤电缆的特点
光纤通信具有通信容量大、中继距离长、保密性好、适应能力强光缆已大量应用于智能变电站。光纤电缆虽然种类繁多、结构各异，但大体相同。除附有钢质护套的外，其余各种类型光纤电缆均直径细小，质地较软。
2 变电站光纤电缆敷设现状
变电站光纤电缆细小，护层质软。变电站光缆敷设多在电缆沟或室内静电地板下电缆支架上，沟电缆支架间距均在800mm，对光缆而言，此间距偏大，不能承受自身重力而下垂，加上施工环境、人为因数，光缆敷设往往显得凌乱，不规范。
3 光纤电缆敷设方式确立
经过研究和实践采用衬垫或加密支架方式使光缆不至下垂。
衬垫或加密支架方式比较图见表1。
根据上述比较，采用细径钢格栅进行光纤电缆敷设最为理想。
4 变电站光纤电缆钢格栅敷设
4.1 敷设方法
按原设计的支架型号、支架间间距将电缆支架固定后，根据工程所用电缆的数量、种类，预先策划好所铺格栅的层数，然后那个格栅铺设支架的托架上（如遇斜度较大的地方可用绑扎带将其固定的托架上）。
其次根据事先策划展放光缆，先从底层内侧敷设，由里向外，由下向上依次敷设，最后使用绑扎带等距离、一条线的将光缆固定在格栅上。固定力度不宜过大，以免损坏内部光纤。
4.2 施工要点
根据《光缆清册》及现场实际情况确定光缆路径和敷设顺序。
光缆敷设前，先在需敷设光缆的支架上布置一层材质较好的格栅，格栅与支架的固定方式宜用扎带捆牢。
光缆敷设时，光缆应从盘的上端引出，严禁使光缆在支架上及地面摩擦拖拉，严禁踩压以避免对光缆造成损伤。
光缆固定：每间隔一个格栅网口采用扎带对光缆进行绑扎。扎带颜色宜与光缆外护套颜色一致，扎带头长度宜留出1～2mm，带头统一布置在光缆下层。每一列的扎带排列成一条直线，并扎牢，以免松散。
光缆在支架上宜敷设在最上层。光缆敷设后应及时标识。
4.3 质量要求
（1）光缆应排列整齐，走向合理，无交叉，无下垂现象。
（2）光缆绑扎带间距和带头长度规范统一、扎带颜色一致、带头朝向一致。
（3）各光缆终端用规格、颜色一致的标签色带标识，标识的字迹应清晰不易脱落。
（4）光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍。
（5）布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%。瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%。主要牵引应加在光缆的加强件（芯）上。光缆牵引端头可以预制也可以现场制作。
（6）光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈，浪涌等现象发生。
（7）光缆布放完毕，应检查光纤是否良好。
（8）光缆端头应密封防潮处理，不得浸水。
4.4 安全要求
（1）布放光缆，必须严密组织并有专人指挥。牵引过程中应有良好联络手段。禁止未经训练的人员上岗和无联络工具的情况下作业。
（2）电缆盘应设专人看护，应放电缆盘倾倒伤人。
（3）在电缆沟内工作，要防止碰伤、刮伤。
（4）光缆在搬运及储存时应保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损。
（5）针对本工程的安全施工制度，组织施工人员学习，严格遵守；设立安全检察员负责施工安全工作。
（6）现场施工人员，在任何情况下不得违章施工，应遵守相关纪律。
5 光纤电缆格栅敷设应用
格栅使用数量根据变电站的实际长度和支架宽度而定。格栅质轻，投入购置和人工安装费用不高，但工艺效果显著，值得大量推广应用。
采用格栅敷设光缆，有效避免了以往敷设光缆过程中，光缆弯曲、下垂等现象，最终敷设后的每根光缆就像一条波浪线一样。采用此种方法，光缆顺直、无下垂、弯曲现象，工艺美观、感观质量好。此方法，我司在多个变电站工程中应用后，效果佳，得到了建管、监理及用户的一致好评。
参考文献
[1] GB50168-2006，电?气?装?置?安?装?工?程?电?缆?线?路?施?工?及?验?收?规?范?[S].
电缆支架范文6
从2015年开始，我厂先后在首站、樊41#站、高青站和正理庄站安装了天然气发电机组。近两年又相继建设了樊124、樊128、高7―2、樊108、梁228―X3、梁4等注水站工程，改造了乔庄注水站。这些工程的施工过程中都用到了电缆桥架。在对上述工程的监督、检查过程中，通过现场检查和听取建设单位、施工单位和供货厂家等多方面反映情况，我对钢制电缆桥架安装工程中的质量控制要点进行了及时的归纳、总结。
本文认为，要控制好电缆桥架安装工程质量，应当在认真阅读图纸，熟悉相关规范；按设计订货，确保材料质量；精心编制好施工组织设计的基础上，在施工安装阶段从一下几点去努力做好工程质量控制工作：
一、支、吊架的安装
支、吊架是直接支承托盘、梯架的部件，主要包括托臂、立柱、吊架等。其设置跨距在设计中已确定。由于桥架的承载能力与支、吊架的跨距的平方成反比，因此在施工中严禁增大支、吊架的设计跨距。同时，还应引起注意的是：在水平敷设的直线段，支、吊架应尽可能设置于接头处，这样可有效保证桥架系统的整体荷载能力。在水平敷设的非直线段，其支、吊架设置还应满足以下条件：
1、 桥架的内侧弯曲半径不大于30毫米时，应在距直线段与非直线段接合处300至600直线段侧设置一个支、吊架；
2、 桥架的内侧半径大于300毫米时，除应满足上述条件外，在非直线段还应增设一个支、吊架。
二、桥架连接安装
桥架的结构品种有直线段和弯通。弯通主要有水平弯通、三通、四通、上弯通、下弯通、垂直三通、四通、变径直通等，可满足电缆敷设的不同需求（如变径、变向、分支等）。在x择弯通时，其转弯半径应满足敷设电缆的最小弯曲半径的要求。在工程中应尽可能使用标准件。特殊情况下，也可向厂家订做非标准件，其质量要求应与规范的有关规定一致。坚决杜绝自行将直线段强行弯制以代替弯通的现象。
桥架的连接应根据情况选用配套连接板（如直线板、软接板、变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下接板、终端板）和连接螺栓。特别值得注意的是：为适应桥架系统因温度变化引起的伸缩，每隔50米及跨越建筑物伸缩缝处必须设置伸缩板。连接固定应牢固，配件应齐全。固定螺丝的螺母位于桥架外侧。
在施工过程中，桥架不可作为人行通道或站人平台。
三、桥架系统的接地
规范规定，桥架系统应有可靠的电气连接并接地。为达到上述要求，实践中的一般做法有（按设计或规范要求选用）：
A、利用桥架系统本体构成接地干线回路
采用该做法时，托盘、梯架连接处接触电阻不应大于0.00033欧姆，伸缩缝或软连接处采用编织铜线连接。接头导电性试验数据一般由厂家提供，使用的桥架、连接板及连接螺栓应与试样相同，并确保桥架连接紧密可靠。
B、敷设专门的接地干线
实践中一般采用40*4扁钢作为接地干线与桥架各段用螺栓可靠连接。
C、跨接地线
一般应用于非镀锌制品的接地。具体做法是在各段连接处跨接地线，连接处的绝缘涂层应清除，保证电镀接触良好。
另外，桥架系统每隔一定距离（一般由设计规定）应装设一组接地极。其接地极种类、规格、长度、埋入深度、数量、连接方法、防腐及接地电阻值应符合设计或施工规范规定，并在工程隐蔽前应会同有关单位进行中间验收，做好隐蔽工程安装记录。
四、电缆敷设
电缆桥架系统组装完毕后，将电缆施放在桥架侧的空地上，然后将电缆上架。在敷设时还应注意以下几点：
A、 电压等级不同、用途不同的电缆不宜敷设在同一桥架上。若因条件所限，必须敷设于同一桥架上时，应用隔板隔开。
B、 在电缆敷设的始端、终端、中间接头、转弯及直线段每隔50米处应设有注明型号、回路编号及起止点等的标记牌。
C、 电缆垂直敷设时，其上端及以下每隔约2米应固定；水平敷设时，首末端、转弯及接头处应固定。从桥架引出时应加保护管。
D、 电缆终端头及中间接头应由经培训的、熟悉工艺的人员严格遵守制作工艺规程，并选择较好的天气和环境条件进行，严禁在雾雨天气中施工。终端头及接头处应留有一定的裕度。
E、 及时进行电力电缆试验。其试验项目包括：
（1）、绝缘电阻；
（2）、直流耐压及泄露电流；
（3）、检查电缆线路的相位；
（4）、充油电缆的绝缘油试验。
