自动控制范文1
在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称Pro?鄄grammableController(PC)。
个人计算机(简称PC)发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Pro?鄄grammableLogicController(PLC)，现在，仍常常将PLC简称PC。PLC的概念有许多种。国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
上世纪80～90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30％~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。
2PLC的构成
从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。
3CPU的构成
CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。在使用者看来，不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。
CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。
4I/O模块
PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分(I/O)完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输入(DI)，开关量输出(DO)，模拟量输入(AI)，模拟量输出(AO)等模块。
开关量是指只有开和关(或1和0)两种状态的信号，模拟量是指连续变化的量。
摘要在自动化控制领域，PLC是一种重要的控制设备。对PLC的发展、基本结构、配置、应用等基本知识作一概述。
关键词自动化控制PLC技术CPU
在自动化控制领域，PLC是一种重要的控制设备。目前，世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品，应用在汽车(23%)、粮食加工(16.4%)、化学/制药(14.6%)、金属/矿山(11.5%)、纸浆/造纸(11.3%)等行业。本文对PLC的发展、基本结构、配置、应用等基本知识作一概述。nlang="EN-US">I/O分类如下：
开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。
模拟量：按信号类型分，有电流型(4-20mA,0-20mA)、电压型(0-10V,0-5V,-10-10V)等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。
除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或机架槽数限制。
5电源模块
PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时，有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有：交流电源(220VAC或110VAC)，直流电源(常用的为24VAC)。
6底板或机架
大多数模块式PLC使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模块间的联系，使CPU能访问底板上的所有模块，机械上，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体。
7PLC系统的其他设备
(1)编程设备：编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件，用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况，但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器，目前一般由计算机(运行编程软件)充当编程器。
(2)人机界面：最简单的人机界面是指示灯和按钮，目前液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛，由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及。
(3)输入输出设备：用于永久性地存储用户数据，如EPROM、EEPROM写入器、条码阅读器，输入模拟量的电位器，打印机等。
8PLC的通信联网
依靠先进的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。因此，网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著，甚至有人提出“网络就是控制器”的观点说法。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
PLC的通信，还未实现互操作性，IEC规定了多种现场总线标准，PLC各厂家均有采用。
对于一个自动化工程(特别是中大规模控制系统)来讲，选择网络非常重要的。首先，网络必须是开放的，以方便不同设备的集成及未来系统规模的扩展；其次，针对不同网络层次的传输性能要求，选择网络的形式，这必须在较深入地了解该网络标准的协议、机制的前提下进行；再次，综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题，确定不同层次所使用的网络标准。
9新的PLC产品不断出现
HOLLiAS-PLC是和利时公司和利时公司PLC产品的一个系列产品，是和利时公司集多年来在自动化产品开发领域的成功经验，引进国外先进技术推出的适应离散过程控制系统的可编程控制器。其总体设计汲取了当今科技发展的最新成果，在网络通讯技术、I/O信号处理技术、CPU实时操作系统技术、人机界面技术等方面结合国际先进技术进行了独特的设计，硬件生产全部在德国完成。HOLLiAS-PLC是目前国内工业控制市场上性能价格比高、支持多种通讯方式、扩展灵活的PLC系统，是低成本自动化解决方案的首选控制产品。
HOLLiAS-PLC的单CPU控制能力达到DI/O:1024点，AI/O:256点，编程语言采用符合IEC61131-3标准的STEP7，内部集成了丰富的功能算法和指令集。CPU运行速度达到或超过国外同等规模的PLC系统，独特的设计使得I/O模块的功能得到扩展，减少用户的备件储存量(详见以下说明)。除逻辑控制功能外，还可以完成回路控制、运动控制等高级算法。
自动控制范文2
【关键字】自动变速器；变速器；电子控制系统；CVT
随着汽车产业的发展，汽车上的电子控制系统也在不断的提高和更新。自动变速器作为现代汽车的一项重要技术，使汽车驾驶中离合器的操纵和变速器的操纵都实现了自动化，消除了驾驶员换挡技术的差异，减轻了驾驶员的疲劳强度，提高了行车安全性和车辆的动力性和经济性，同时为汽车产业的发展起到了促进的作用。
一、自动变速器电子控制系统结构和工作原理
自动变速器能准确的、可靠的控制换挡，目前自动变速器的自动换挡过程都是由自动变速器的电子控制单元ECU控制的，因此自动变速器又可简称为EAT、ECAT、ECT等。
1.自动变速器结构。自动变速器可分为机械式自动变速器AMT、无级自动变速器CVT和液力式自动变速器。
AMT在原有手动、有级、普通齿轮变速器的基础上增加了电子控制系统，来自动控制离合器的接合、分离和变速器档位的变换，在重型车上应用有好的前景；CVT采用传动带和工作直径可变的主、从动轮相配合来传递动力，可以实现传动比的连续改变，目前在汽车上的应用已具有一定的市场份额；液力式自动变速器是目前应用最广泛、技术最成熟的。液力自动变速器主要由液力变矩器、机械变速器、液压控制系统、冷却滤油装置等组成。
①液力变矩器。液力变矩器是一个通过自动变速器油（ATF）传递动力的装置。在一定范围内自动、连续地改变转矩比，具有自动离合器的功用。②机械变速器。采用2-3排行星齿轮机构组成，在液力变矩器转矩变化的基础上再增大2-4倍，同时实现倒档传动。③液压控制系统。液压控制系统使汽车行驶中根据驾驶员的要求和行驶条件的需要，控制离合器和制动器的工作状况的改变来实现机械变速器的自动换挡。④电子控制系统。电子控制系统将自动变速器的各种控制信号输入ECU，经处理后发出指令来控制液压系统中的电磁阀实现自动换挡，并改善换挡性能。⑤冷却滤油装置。自动变速器油在自动变速器工作中会因冲击、摩擦产生热量，冷却滤油装置对ATF油冷却，同时将各部件磨损产生的机械杂质由滤油器从油中过滤分离出来。
2.自动变速器电子控制系统结构及工作原理。①自动变速器电子控制系统结构。自动变速器的电子控制系统包括传感器、电子控制单元ECU和执行器。下图中列出了电子控制系统中的各种传感器及作为执行器的电磁阀等。
②自动变速器电子控制系统工作原理。电控自动变速器是通过各种传感器，将发动机的转速、节气门开度、车速、发动机水温、ATF油温等参数信号输入ECU，ECU根据这些信号，按照设定的换挡规律，向油压电磁阀、换挡电磁阀等发出动作控制信号，换挡电磁阀和油压电磁阀再将ECU的动作控制信号转变为液压控制信号，阀板中的各控制阀根据这些液压控制信号，控制换挡执行元件的动作，从而实现自动换挡过程。
二、自动变速器的电子控制系统控制技术
自动变速器ECU具有换挡控制、锁止离合器控制锁、换挡平顺控制、故障诊断、失效保护等功能。
1.换挡控制。汽车在特定工况下都会有一个相对应的最佳换挡时刻，这样汽车会发挥最佳的动力性和经济性。汽车在行驶过程中，电子控制单元会根据模式选择开关信号、车速信号、节气门的开度信号等参数来打开或关闭换挡电磁阀，继而打开或关闭通往离合器、制动器的油路，使变速器升档或降挡。
2.换档平顺性控制。自动变速器改善换挡平顺性的方法有换挡油压控制。减小转矩控制和N-D换挡控制。
自动变速器在升档和降档的瞬间，ECU通过电磁阀会降低主油压，这样减少了换挡的冲击，使换挡平顺。在换挡的瞬间，还可以减小发动机输出转矩，来减少输出轴的转矩波动。如果由P挡（N挡）转为D挡（R挡），或相反动作时，自动变速器通过调整喷油量，把发动机转速的变化减少到最小限度，以改善换挡。
3.锁止离合器的控制。锁止离合器TCC可以将发动机与机械变速器连接起来，这样可以提高传动效率和燃油经济性。各种行驶模式下锁止离合器的工作方式编程存入到自动变速器的存储器中，根据输入信号，来控制锁止离合器电磁阀的通断电，继而控制了锁止离合器的工作。除了以上控制外，电控自动变速器ECU具有自诊断系统，可以监控各传感器等；当自动变速器出现故障时，ECU还具有实效保护功能。
三、总结
通过对自动变速器及电子控制系统结构和工作原理的介绍，分析了自动变速器电子控制系统的控制内容，希望驾驶自动变速器的车主朋友能根据需要通过自动变速器控制的内容实现最佳的换挡平顺及获得更好的燃油经济性。
参考文献：
[1]刘衡章.实用当代汽车自动传动技术[M].北京：人民邮电出版社，2001.
自动控制范文3
关键词：配网自动化；控制方式；原则
中图分类号： TM7文献标识码： A
引言：配电自动化控制可采用分布式控制和集中式控制两种方式，其实现供电方案是通过现场开关设备的控制器对有关电流、电压信息和开关状态进行监测，自动分断或关合相应的开关设备，达到网络重构的目的。配电自动化控制方式的选择原则要根据现场的实际情况优化确定才能取得较好的控制效果。
1.配网自动化的发展历程
我国配电自动化的发展大致经历了三个阶段，第一个阶段是自动化阶段，它的主要原理是不同的自动化开关设备相互支持；第二个阶段是计算机阶段，它主要基于计算机大规模云计算处理相关的配网问题；第三个阶段是使用现代控制理论支持的现代自动化阶段。
在配网自动化的第一个阶段里，主要的思路是当系统发生故障时，通过断路器等二次继保设备之间的相互配合，快速切除故障，不需要计算机介入进行实时控制，在这一阶段里使用的设备主要是二次物理设备。但是，在这一阶段里，受电源和继保装置的影响，自动化程度非常低。在这一阶段，当在系统正常运行时，不能实时侦测系统的运行状态，仅当系统发生故障时，二次设备才能发挥作用；当系统的运行方式发生变化后，需要工作人员重新到现场进行整定计算；恢复事故区域供电时，不能自动采取最优化措施；在事故恢复阶段，需采用多次重合闸，以保证系统的正常运行，但是，这种方法对系统设备的损伤很大。目前，这些设备在我国大部分地区仍在使用。
基于大规模计算机云计算的配网自动化技术是发展的第二阶段，在这一阶段里，对电力通信的要求较高，主要运用了现代通信技术、计算机技术和电力电子技术，在配电网正常运行时也能监视电网运行状况，真正意义上实现了遥信、遥测、遥控、遥调功能。在故障时，能够通过监控设备及时发现非正常状态，并由调度员通过遥控远方设备，隔离故障区域和恢复健全区域供电。
具有自动控制功能的现代配电自动化阶段，是进入配电自动化发展的第三阶段，计算机技术得到更好的应用，实现了配电网自动控制功能。集成了配电网SCADA系统、配电地理信息系统、馈线自动化、变电站自动化、需求侧管理、调度员仿真调度、故障呼叫服务系统和工作管理等一体化的综合自动化系统，初步实现了馈线分段开关遥控、电容器组调节控制、用户负荷控制和远方自动抄表等功能。
面对世界电力积极开展智能电网研究的新动向，借鉴欧美等国家和地区的先进经验和技术理论，国家电网公司结合我国国情和能源供应，用电服务的新需求，于特高压输电国际会议上正式提出了立足自主创新，建设以特高压为骨干网架，各级电网协调发展，以信息化、自动化、互动化为特征的坚强配电网的发展目标，从而拉开了我国配电网研究和建设实施的序幕。
2.分布式控制和集中式控制选择原则
（1）环型结构的双电源网络，要采用分布式控制方案，但在具备通信通道的场合，应能自动利用通道交换信息，以改善和提高分布式控制的性能和效率，采用集中控制与分布控制相结合原则。
（2）对于三电源以上的多电源网络结构，在依靠分布式智能难以达到满意的控制效果时，可采用集中式控制。使用集中式控制必须具有速度快、稳定、可取的通信通道。
（3）辐射型结构的电网，一般应采用分布式控制，自动切除和隔离故障，恢复故障点前非故障区域的供电。
3.控制方式
3.1分布式控制
典型分布式控制的操作方式是变电站馈线断路器与具有当地控制功能的自动重合器或分段器，配合在线路故障时按照规定的程序动作，完成线路故障的隔离，恢复和对非故障段线路的供电，通常有电压、电流两种控制方式。
1）电压控制方式
电压控制系统由重合器、自动分段开关、电压互感器、控制器组成。分段开关能够开断负荷电流，可以合到故障上但不能开断故障电流。线路分段开关采用常闭工作方式，在检测到开关两端没有电压信号时跳开，在检测到一侧有电压时合闸，而环网联络开关采用常开工作方式，正常时检测到两测有电压，处于断开状态，在检测到一侧失压时合闸。分段开关合闸后在一预定时间内如再一次检测到失压，说明下一段线路有故障，跳闸后闭锁，不再合闸。分段开关从检测到合闸要有一个时间延迟，以给上一级开关一个故障判断时间，延时时间要大于分段开关合闸后的预定时间，以保证上一级电路可靠检测故障。这种馈线自动分段方式，不需要通讯手段，通过检测电压加时限，经多次重合，即可实现故障自动隔离目的，投资比较少。但开关动作频繁，影响设备使用寿命，对系统及用户影响也大，如果是采用环网供电方式，还要引起非故障线路短时停电。
2）电流控制方式
电流控制方式是线路自动分段器与前级重合器或断路器配合使用的方式。线路自动分段器不能开断故障电流，但其控制器有在一段时间内，能够记忆前级开关设备开断故障电流动作次数的能力，对通过故障电流的次数进行记数。在达到预定次数后，在前级的重合器或断路器。将线路从电网中短时切除的无电流间隙内，自动分段器分闸操作，从而达到隔离故障区间的目的。若前级开关设备未达到预定的动作次数，分段器控制器在一定的复位时间后会清零并恢复到预定的初始状态，可进行下一次故障的控制操作。
3.2集中式控制
集中式控制是采用具有电动操作能力的负荷开关以及具有远方通信能力的现场测控装置FTU。当故障发生后，现场测控装置FTU将开关状态及有关故障信息送入控制中心，由控制中心的监控系统根据FTU送上来的信息进行故障定位，确定故障区段，自动或人工干预发出有关开关设备的操作命令，隔离故障区段，恢复其它非故障区段的供电。
集中式方式的不足之处是需要通信通道及控制主站，投资较大，工程建设涉及面广、复杂。各FTU分别采集相应柱上开关的运行情况，如负荷、电压、功率和开关当前位置、贮能完成情况等，并将上述信息由通信网络经过通讯前置机进入主站SCADA系统。同时FTU还可以接受主站SCADA系统的命令进行相应的远方倒闸操作。当发生故障时，FTU故障检测信息经过通讯系统发送至主站，主站软件经过分析，对线路故障的处理一般经过故障信息上报主站系统、故障段自动分段隔离、非故障段自动恢复送电、线路状态实时显示等四个阶段，其过程一般在1分种之内完成。
4.结束语
当今社会，对电力系统运行的安全性和可靠性要求越来越高，而计算机软硬件技术的不断发展为电力高效运行提供了保证。要加大配网自动化的建设和管理力度，以期更好地服务于大众，为我国供电事业作出巨大的贡献。
参考文献：
[1]胡广泽.贵阳市北城区配网自动化的通信方案[J].电力系统通信 ,2002,22(11)7-9.
自动控制范文4
关键词：水泵； 自动控制； 自动化； 泵站； 监控
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.219
水泵是一种通用机械，广泛地用于国民经济各部门，如电力、采矿、石油化工、市政工程及农林排灌等。随着计算机技术的发展，水泵的工作控制从传统的人工控制逐步发展为自动控制，大大的提高了工作效率、改善了水泵及其系统运行的安全稳定性。
水泵的自动控制技术应用最广的几个方面包括市政供水、工业排水、农业灌排等，其发展进程基本上是沿着手动-半自动-自-高集成自动的模式进行的。虽然其控制系统的组成千变万化、系统的复杂长度也各不相同，但其实质是根据水泵工作场合的工作要求，根据控制系统理论，通过控制参数的监测、一定的逻辑运算得到水泵的控制信号，进而控制水泵的运行。对于大的供水或排水系统，为了可以实现提高系统安全性，采用高度自动化的诊断系统已是所属领域的发展方向。
1 水泵自动控制系统基本理论
控制系统是由控制器和被控对象组成，控制器根据输入量，经过一定的运算输出控制信号给被控对象。在水泵的自动控制中，单片机、PLC或是大型的控制柜、计算机作为控制器进行运算，水泵作为被控对象，通常通过各类温度、压力、流量传感器检测值作为输入量，经过控制器的计算，通过变频器、继电器或是开关实现电机转速或启闭得控制，从而达到控制水泵运行的目的。
2 水泵自动控制技术的发展进程
我国在20世纪70年代，泵站运行基本依靠人工控制，发生故障也需要依靠管理人员的经验和现场的操作。市政供水其中灌排泵站用于农业领域的灌溉和排水，泵站规模较小，主要针对个别农户或村庄，因此其自动控制系统发展相较于市政供水和工业排水而言更为缓慢，自动化的集成化水平也更低。而欧美各国在水泵自动控制领域起步较早，在 20 世纪 60年代起，便开始通过对水厂的压力、流量等实际参数的监控，随着各种现场总线的监控系统体系结构日趋成熟，美国在通过控制系统由水资源部统一管理运行。
到了80年代，随着无线通讯技术的发展，我国的供水系统开始通过组网方式自动控制，并可通过软件的升级实现整个系统的升级换代，提高的控制系统的适应性，位于监控系统核心的上位机采集各检测数据信息通过报表、实时曲线的形式显示，一些水厂也实现了水源、处理、输送全过程的连续监测，对每一个环境自动的进行调节、控制、显示和报警。到了90 年代后，泵站综合自动化系统向全分散式系统方向发展，灌溉泵站可以通过对诸如土壤状态、温度信息等参数的检测实时获取灌溉需求，并根据需要泵站中水泵的启闭和转速，排水泵站可以通过对水位的检测控制其运行状态，同时泵站还设置完善的故障检测和处理系统，提高了农业灌排泵站的智能化和自动化。
于此同时，国内的公司开始对国外引进的监测系统和软件平台进行改进，初步形成较为完善的SCADA系统。现在国内比较流行的水厂计算机控制系统主要是PLC和DCS两类，建立供水管网数据采集中心，实现了一定程度的管控一体化。目前在用的煤矿安全监控系统，基本上是我国自主开发的产品，在国内煤矿所使用的自动控制系统通常采用单片机和PLC两种控制体系，采用单片机技术的控制装置，适应不变的控制流程，而采用PLC控制，现场可根据现场情况及控制对象进行编程，逻辑控制能力强，可满足不同的控制对象，组网方便，选择不同的通讯模块可组成各种网络结构。
3 水泵自动控制技术的发展趋势
水泵自动控制技术的发展依赖于传感测量、控制器、通信领域、控制算法的发展。随着传感器精度的不断提高，控制器结构更加精密、体积不断减小，控制算法不断完善，水泵的自动控制技术势必具有更高速、温度、自动化、智能化。同时水泵自动控制技术的发展也更多依赖用户的需要，在市政供水中，随着市场供水压力大增大，给管网内合理的调度和安全监控提出的更高的要求，在工业排水尤其是煤矿排水中，随着煤矿企业的规模增大，其排水系统的安全性的需要不断提高，这就要求监控系统将会朝更高精度、高速度和更优算法方向发展，在农业灌溉排水中，随着人力成本的上涨，灌排泵站对系统的自动化和智能化要求更高，这就需要提高各类传感器的检测精度，并不断的根据需要优化控制过程，降低人工成本，实现高度的自动化。
水泵的应用涉及到工业、农业、市政等方方面面，水泵控制的自动化水平影响着整个工农业供排水的经济性、安全性和稳定性。而针对具体的应用场合，根据供排水的实际需要，其控制系统的智能化成为该领域发展的热点和趋势。随着计算机领域、通信领域、传感测量领域的不断发展，水泵的自动化控制也将不断迈上新的台阶。
参考文献：
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自动控制范文5
关键词：燃烧双交叉控制；锅炉在线控制；分散集中控制系统
1锅炉在线控制系统简析
1.1 燃烧控制系统
在锅炉系统中，燃烧控制作为最重要的构成部分，主要包括锅炉送风自动控制、炉膛负压自动控制、双交叉燃烧控制。锅炉燃烧控制主要对各种重要参数进行自动调节，它能保证燃料充分燃烧，产生出足够的热量。
锅炉燃料在炉膛中燃烧的时候，为了满足炉膛中的风量，最终保障锅炉燃烧的经济性，这也就是锅炉送风自动控制的主要任务。送风自动控制系统过程是通过对天然气或煤气的流量信号和送风流量信号传送到送风控制分站经过PLC，经控制器分析计算，然后经模拟量模块输出4―20MA的电流信号去控制燃气阀门的大小及风机电机的转速。系统目的以维持合适的空气、燃烧比值为手段，达到燃烧时始终维持低过剩空气系数，从而保证了较高的燃烧效率，同时也减少了排烟对环境的污染。
系统中的炉膛负压自动控制，其主要功能是有效调节引风机转速，确保炉膛内部负压在-20pa与-10pa之间，保证炉膛环境一直处在微负压状态中，有效保障锅炉进行安全燃烧。
1.2锅炉水位控制
汽包水位是汽包锅炉的重要参数。当汽包水位过高时，容易引起汽轮机的水冲击和叶片结垢；当汽包水位过低时，可引起水冷壁水循环恶化，造成水冷壁爆管。因此，准确的测量水位是热工测量的重要内容，是保证机组安全运行和延长机组使用寿命的重要基础工作。然而水位控制关键是水位的采样器的选取。水位的采样器要根据具体的工艺选取合适的采样器，否则很容易出现水位假象。目前主要有如下几种水位采样如：衡容器、双室平衡容器、有补偿功能的双室平衡容器等。 单、双平衡容器计算较简单，故在此主要介绍汽包水位的补偿计算。
1.3分散集中控制系统
控制方式主要采用炉，机，电集中控制。锅炉，汽轮机组，发电机组，循环水系统，给水系统等分别能在中央控制室内集中控制。中央控制室能集中控制机组启动，运行，停机和事故处理。就地控制柜分别分布在各个锅炉的就地控制室内，就地控制室能对本锅炉系统进行操作控制，当锅炉机组进行大修或设备调试时，在就地控制较为方便，体现了分散集中的原理。分散集中控制系统的功能覆盖了数据采集和处理系统（DAS），模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS），事件顺序记录（SOE）。所以说，根据锅炉综合自动化监控的现场量测数据建立一套系统、方便实用的历史数据系统，对锅炉系统的运营与安全有非常巨大的意义。
2结束语
该在线自动控制系统具备非常强大的控制功能，能够很好地满足锅炉的安全使用需求，先进控制技术的运用，大大的减轻了工人的劳动强度，很好的提高了锅炉的效率。
参考文献：
自动控制范文6
关键词：工业；自动化仪表；自动化控制；技术探讨
进入21世纪后,科学信息技术的迅猛发展，为企业在生产各个环节中带来了翻天覆地的改变。国内的仪器仪表生产企业相继的推出了一些具有诊断功能的电工测试系统，并且开始逐步的扩展进入到智能仪器仪表市场领域。
1自动化仪表与自动化控制技术的概述
(1)工业自动化仪表工业自动化仪表就是在工业生产的过程中，对各种工业参数进行测量、记录与控制，同时还能够实现远距离的数据处理与传输的仪表，这样的仪表设备能够大大的提高生产的效率。目前工业中自动化仪表的种类非常多，大致能够分为三大类:检测仪表、显示仪表、调节仪表。其中检测仪表主要是在工业生产过程中检测温度、压力、或流量等这些参数的变化。显示仪表则是将检测仪表中检测的数据进行显示的设备，能够便于工作人员及时解决故障。而调节仪表则是通过先前设定的程序进行控制，可以适当的调整生产效率，能够将生产效率最大化。(2)自动化控制技术自动化控制技术结合了控制与信息技术之间的优势，通过对工业生产中的每一个环节进行检测，并且根据情况作出适当的调整控制，以此来提高企业的生产效率，促进工业的生产发展。目前我们所采用的自动化控制技术仍然是半智能化状态。很多生产环节为了保证产品的质量还需要大量的人员进行操作参与，在一定程度上造成了大量的人力资源浪费。所以，将来自动化控制技术发展的方向是全智能化，能够使生产各个环节完全的自动化、信息化生产，这将有效的提高生产效率以及生产安全性。
2自动化工业用仪表的作用
自动化的工业仪表在企业的生产工作过程中大量的应用，能够使企业的生产效率与生产质量大幅提高，能够控制生产过程中每一个环节的安全性，能够在保证企业产品的优良品质情况下，进行生产效率的提升并且能够保证生产的安全性与高质量。目前生产中，很多企业都会选择工业自动化仪表控制实际的生产工作，这样不仅能够降低生产过程中对劳动力的浪费，还能通过智能化控制的方式获得更多的生产数据。根据这些数据能够实现对信息的整合，满足企业对成本的控制，能够在良好的循环过程中实现生产需求，达到满足企业工作效率的提高。
3自动化控制技术
(1)应用自动化控制技术原理自动化控制技术的科学应用，能够提升企业生产过程中产品的质量，对整个生产的过程具有监督与管理的作用。这是智能化生产仪表实际的工作与技术原理，也是支撑企业整体发展的关键技能之一。智能自动化控制设备工作体系不需要人工的支持，就能达到具体的生产工作需求，而实际的设备操作过程中，能够不断的满足先进技术的升级，满足企业的生产效率提升需求。智能化仪表的全面发展生产技术广泛的应用到实际的生产中，可以迅速的提升市场经济整体的发展水平。(2)应用自动化技术控制的发展趋势未来工业的发展中，自动化的生产技术应用会越来越广泛，慢慢的会成为机电生产的综合形式，这两种模式的融合能够极大的提升实际的社会生产力，并且能够在具体生产工作过程中进行数据和信息的审核，实现对具体工作的校正需求。通过自动化系统的生产模式能够提生产技术的质量，还能够为实际的生产工作节约成本，促进短时间范围内的工作质量提升。自动化技术应用能够满足企业生产需求，在施工的过程中可以进行多元化的生产控制，满足市场商品供应的丰富性要求。(3)应用自动化控制技术自动化的控制技术在企业实际的生产工作中十分广泛被运用，所涉及的行业非常多，自动化控制技术能够很好的满足提升生产工作质量需求，并且能够满足实际的社会市场经济交易目标。在工业企业生产的过程当中自动化的控制技术应用，能够将生产和检验工作紧密的结合，由智能化的设备组成的一条流水线的工作需求，能够很好的保证产品生产过程的安全性，也能够实现生产产品的质量要求。智能化的生产模式逐渐取代了传统的生产理念，可以很好的引导企业进一步优质的发展。(4)应用自动化控制技术注意事项在实际的应用过程中对自动化的控制技术需要注意使用的细节，对企业生产的生产流程进行整体性的规划，致力于推动企业的生产质量和效率的全面进步。但这是一个漫长的过程，需要有优秀的资本管理投入进行支持。针对企业的实际生产实施自动化的控制技术，还需要注意具体操作的规范性需求，保证实际生产中具体工作进行的质量及稳定性。最后，重视人才的培养工作是提升工作质量的重要途径，以此确保自动化控制技术的实际应用效果，也是企业长久发展的重要战略计划内容之一。
4结语
工业自动化仪表作为工业发展中的重要技术一部分，随着自动化技术的日渐成熟，工业自动化仪表的质量和控制精度也在不断提升，人工控制慢慢的将会被取代，高效、安全、低能耗成为我们日后的发展方向，工业自动化仪表与自动化控制技术的结合是现代工业发展的趋势。
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