木工机械范文1
木工机械是木材是人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验，而木材则是人类发现利用最早的一种原料，与人类的住、行、用有着密切的关系。木工机械正是通过人们长期生产实践，不断发现，不断探索，不断创造而发展起来的。通过多年的发展，特别是在第二次工业革命以后，机械化的程度不断加强，而在进入新世纪，人类更是使机械变为智能化，这些大大提高了生产效率，从而减轻了工人的劳动量，而这些先进的生产工具，本人在多年的工作中，对一些普遍的、需要掌握的一般木工机械的原理简单从几个方面来探讨一下。
木材加工是指通过刀具破坏木树纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。进行木材加工的机械称为为木工机械。木材加工的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多，使用量大，广泛应用于建筑、家具行业。
1 机床的分类
木工机床从原木锯剖到加工成木制品过程中所用的各种切削加工设备，主要用于建筑、家具和木模等制造部门。如果按照用途来分类。工件批量小，则加工工件的类别就较多.对木工机床通用程度的要求就较高反之，工件批量大，则加工工件的类别较少，对木工机床通用程度的要求可以降低些，但对其生产率和自动化程度要求就高。按这个方法，木工机床可分为三类：
通用木工机床主要用于单件和小批量生产，通用程度高，用在加工各种工件性质相近的各工序。例如：木工锯机，铣床，钻床等；门化木工机床，用于成批生产．用在完成外形轮廓相似、但尺寸不同的工件的同类工序。例如：压机等；用木工机床，于大批量生产，专门用在完成某一工件的一个或数个固定不变的工序。例如：圆棒机，木工组合机床，封边机等。
2 机械传动
机械是用于转换或利用机械能的装置。机械通常由原动机、传动装置及工作机构二个部分组成。原动机是将其它形式的能量转换为机械能的一种动力装置。在家具木工机械中最常见的原动机为电动机，它将电能转换为机械能。
工作机构是利用机械能作功的装置。用以改变工件的形状、位置和性质的机构。如各种工机床的切削机构、进给机构、涂饰机械的喷头架等部属于工作机构。
传动装置是将原动机的运动和动力传递给工作机构的中间装置。在家具木工机械中，有的将电动机与工作机构直接连在—起进行工作，不需要其它的传动装置；有的在原动机与工作机构之间装有一套完整的传动装置，其作用是：传递运动和动力，原动机的运动和动力通过传动系统分别传至各工作机构；改变运动形式，一般原动机的运动形式为旋转运功，通过传动系统可将旋转运动改变为工作机构所需的运动形式。例如横向卧式刨切机中刀床的往复直线运动；调节运动速度，通过传动系统可以将原动机的运动速度改变为工作机构所需的运动速度。例如将原动机的高转速调节成压刨床中进给滚筒的低转速。通常，根据工作机构的需要传动系统有匀速、变速、反向、离合等作用。机械传动仅是传动装置形式中的一种，常用的有带传动、链传动、齿轮传动等。
3 家具木工机械
“工欲善其事，必先利其器”。家具木工机械是为家具生产工艺服务的，要生产出造型优美、质量稳定、价格便宜的各类家具，就必须具备必要的生产手段。家具木工机械的应用可使家具生产过程实现机械化和自动化，从而达到最大限度地提高劳动生产率、减轻劳动强度、降低原材料消耗、保证加工质量和降低成本的目的。
家具木工机械是指木家具制造中所应用的各种木材加工机床。在木家具生产中，家具木工机械应尽可能满足提高木材利用率、降低原材料消耗的要求。这—方面可从提高加工精度、减少坯件的加工余量、保证产品质量入手；另一方面在加工中、利用改变原有的加工工艺，亦可达到降低原材料消耗的目的。
家具木工机械最常用的普通木工机床有带锯机、圆锯机、平刨床、压刨床、铣床、钻床、车床等。
转贴于
加工的原料大多是天然木材，主要用于框式家具的制造。由于木材的用途不断扩大，用量急剧增加，森林资源日趋减少，供需矛盾日益突山。家具制品的结构也由过去单—的框式结构逐步向板式结构方面发展。因此，与之相适应的板式家具生产设备也得到了相应发展。国内先后从意大利、德围、日本等同引进了数百条板式家具生产线，在家具生产中发挥了一定的作用。近年来，我国在引进、吸收、改造和创新的基础上，结合生产实际先后研制生产了部分和全套板式家具生产设备，其性能接近和达到了国际先进水平，基本上满足了国内生产的需要。
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【关键词】木工机械；行业发展；设备
我国的木工机械的发展比较落后，直到开放才有了进一步的提升。木工机械的产品除了大型高精的设备以外，基本只能满足木材机械加工需要，无精细化的发展。这些机械的发展项目并不广泛，只有制材的设备，如人造板制造设备，家具的制造设备等。这些设备除了市场的供给需要，还会有一定的出口，宏观看，我国的木工机械制造产品和先进发达的国家木工制造产品还存在一定的距离，这主要是表现在产品高科技的水平以及机械生产的产品质量等两个方面。先进发达国家所生产出的木工机械控制已经进入了计算机领域，由计算机机型精确的计算后来控制、生产。把繁重的操作转变成自动的程序控制，这样的做法是能有效提高加工的质量。随着国内外木工机械产业竞争手段多样化的发展，市场环境更为复杂化，产品更新快速化。对于木工机械企业，有更多难以控制的风险，也有更难把握的机遇。我国木工机械行业会受到怎样的影响？而我国木工机械企业又该如何分析当前发展形势、制定应对策略呢？最重要的，又如何在危机中寻找机遇，获得更大的发展呢？
一、我国木工机械行业的总体发展现状
在国际木工机械行业发展近乎停顿的同时，我国木工机械行业正在飞速发展。我国木工机械行业的总产值达到35.06亿元，我国木工机械行业的年增长率达到42.5%，远远超过我国其他行业。我国入世十年，就宏观分析，这十年为我国的木工机械生产的产品进入国际的市场打造了一个平等贸易的平台，在这个平台上，在木工机械业这个领域里无论在产量、市场占有率和技术水平等各个项目的主要技术经济指标里都列入了先进的木工机械的行列.木工机械出口贸易的比重非常高。截至2003年，我国木工机械出口增长率名列各类机床出口之首，木工机械出口1.41亿美元，几乎占我国木工机械产值的30%。国际木工机械行业的萧条给我国木工机械拓宽了渠道，同时我国木工机械行业的大好形势带动了国际木工机械行业的进步。
二我国木工机械行业经营模式的发展趋势
1、加强行业协会的管理制度，重视整体的力量参与国际竞争
长久以来，木工机械制造企业还延续着计划经济发展的模式在运营，步入了经济告诉发展的市场经济之后，企业发生了机制转变，需要木工机械技术与国际接轨，在生产发展，产品的品种以及数量方面迅速增加，木工机械的标准化工作也逐渐走上正轨，因而，提高木工的机床质量，发展产品的数量，缩短新品的研发、生产周期，成为了我们需要解决的问题。因此，我国需要推行了木工机械业行业发展，利用整合整体的力量来发展自身的行业，虽然我们取得了一定的成绩，成功的参与到国际竞争之中了，但是对外国技术的引进工作进行控制和协调，最大化的提高国产的设备水平，减少外国的设备、技术引进数量。
2、实现民营和小型企业的发展模式
在我国木工机械行业中，随大批民营和个体企业开始主宰重点木工机械市场，“中国制造”的木工机械将垄断国际市场。我国民营和个体企业在经营过程中逐渐形成规模。这种发展模式具有非常灵活的机制，特别适合木工机械这种单件小批量生产的产品。
3、行业重组是发展趋势
由于木工机械个体企业都是靠低成本和单件小批量生产几种产品顽强生存，都在低价位和低档次范围内残酷竞争的生存发展模式，这种生产模式必将导致行业的亏损。以先进技术和专利技术发展来看，如果小型企业没有集体的力量，在市场经济环境中很难生存。发展以大型企业以协会组织结构为主体，形成以产品为协作关系的集团，从而扩大生产规模是我国木工机械行业重组发展的必然趋势。
4、整顿木工机械设备市场秩序是当务之急
木工机械设备市场是遭受降价最严重的市场，许多板种设备已到了无利可图的地步。一些濒临破产的企业为了眼前活命赔本竞标，扰乱市场，降低了整个行业利润率。由于这些企业的干扰，许多生产优质设备的企业卖不出优价，一些不法企业劣质设备假冒优质设备出厂，严重损害了行业形象，降低了行业平均利润，形成恶性竞争，因此木工机械设备市场已到了非整顿不可的时候了。
5、发展企业优化重组的模式
我国人造板行业在最近3年破产和转产的人造板企业显著增加，人造板企业的实力在动荡中增强。人造板是靠成套设备生产的，这些设备的技术含量高，任何一家企业都不会生产出全部设备，这种行业的协作关系导致企业联合是必须和必然的。随着市场对质量要求的日益提高、大型企业集团将垄断木工机械设备的订单，小型企业不变成这些大型企业集团的附庸就无法生存。组织企业集团的关键是合理将利益分给小型企业，使小型企业在大型企业集团中打消他们配线的念头，净化木工机械设备市场。
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摘 要 中国与国外的差距主要体现在设计方法、知识产权、技术水平和国际市场占有率等方面。中国木工机械必须借助国际金融危机这一契机迅速掌握科学的设计方法，完成技术创新和技术转让，靠创新设计完成产品结构调整，加强内部知识产权的保护条件建设，完善测绘移植和科学类比设计方法。
关键词 保护 木工机械 知识产权 技术转让；
一、我国木工机械经常应用的设计方法
我国木工机械经常应用的设计方法有以下几种：①购机拆卸测绘法；②测绘移植法；③科学类比法；④反求工程设计法；⑤创新设计法。
这些方法构成一个现代设计体系，具有相当重要的应用价值。
二、购机拆卸测绘法的优缺点
当前我国木工机械行业普遍采用的设计方法是购机拆卸测绘法，这种方法非常简单，买来需要测绘的机器，拆卸后测绘出图纸。在中国保护知识产权日益受到重视和普及的今天，这样公开剽窃别人产品的做法不应该继续下去。
1．购机拆卸测绘法的缺点
购机拆卸测绘法的缺点有以下几点：①侵犯他人的知识产权；②测绘以后没有知识产权；③没有掌握机器的设计精髓，不了解内部的技术要点；④错过市场的暴利时期；⑤由于现代数控和电控技术相当复杂，对于高档次机器来说很难依靠这种方式完成测绘；⑥造就不出高层次的设计队伍；⑦不能提升企业的档次；⑧由于设计方法不当可能无法降低生产成本；⑨进入数控时代需要摒弃的设计方法；⑩永远不能创造出品牌；⑩如果测绘国内同行的设备可能遭到唾弃；⑥可能受到法律的制裁；⑩在国际市场上可能导致企业破产。
2．购机拆卸测绘法的优点
购机拆卸测绘法也有很多优点，正是这些优点导致这种方法具有旺盛的生命力。归结起来有以下几条：①简单可行，我国95％的企业采用这种设计方法；②最省钱的设计方法，几乎没有设计成本，国内高水平的企业可购买国外的原装设备测绘，低水平的企业可购买国内优质产品测绘或者直接在图纸黑市购买其他企业的成熟图纸；③通常不需要高水平的设计人员；④不需要进行产品中试和推销试销期，产品可直接进入市场。
3．我国木工机械产品设计存在的问题
我国木工机械存在的问题主要有以下几方面：①企业之间产品结构雷同，没有创新产品，技术开发走进误区，行业设计人员整体收人偏低；②产品知识产权模糊，企业产品没有知识产权，设备图纸黑市买卖猖獗；③技术人员没有上进心，不重视产学研结合；④没有真正达到国际水平的产品，没有符合国际标准的生产体系，没有国际销售网络；⑤从业人员没有在产品设计上赶超国际先进水平的决心和信心。
三、购机拆卸测绘法的具体步骤
1．样机选择与数控电控测绘步骤
购机测绘一定要选购合适的名牌测绘样机，在购机时不能让原生产厂家知道你的购买目的，因为测绘设计是非法的。
数控木工机床的测绘首先从软硬件开始，如果软硬件不能测绘成功就不要继续进行测绘。通用数控机床软件销量大且已经通用化，开发比较简单，一般由专业公司来完成，最好能外购。如果数控木工机械生产厂家更倾向专业化的数控木工机床，则必须自己开发软硬件。数控加工中心等大型通用数控设备的软件最难开发，因为这种软件具有不同的功能，所以必须由专业公司完成。因此，采用购机拆卸测绘法应尽量开发单功能的专用数控设备，选用的数控加工设备硬件基本是通用化的且必须在测绘之前完成，即数控工作全部完成后再购买样机。购买样机后，拆除包装和外钣金，包装和钣金都要进行再设计。如果不具备这些再设计能力的厂家不要选择购机拆卸测绘法进行设计。一般先测绘数控系统，但购机测绘法不适合测绘数控设备。测绘电控系统时首先对其进行拆卸，测绘和识别所有的电器元件型号，根据这些元件绘制电器原理图；同时测绘电控面板，并对面板形式进行再设计，一定不要完全照抄原机的电控面板。
完成上述工作后，测绘和绘制布线图；编写电控系统元件动作顺序表，然后测绘电控柜。一般都要重新设计电控柜，应使测绘机器的电控柜与原机不同。购买电器元件后，将自己测绘的电控系统进行原理联机测试，合格后制造电控柜，将所有电器元件安装在电控柜内进行元件联机测试。
2．液压气动系统测绘步骤
在电器系统测绘成功后，开始测绘液压和气动系统，测绘时要根据元件的布置，首先绘出液压或气动原理图；然后登记和测绘出元件的型号规格，如果由于样机没有标号、型号和参数而无法得到确切的数据时，就要根据原理图猜出型号和规格参数，有了这些参数，就可以开始测绘和设计液压或气动元件安装板。没有液压原理图测绘其集成块是非常困难的，因为不可能用线切割机将集成块锯开，集成块的内部结构需要根据原理图、结构功能分析来确定。这些工作完成后，开始测绘油箱或选购泵站。油箱和泵站的形状不要与原样机相同，应该在造型上进行再设计。
参考文献
[1]姚宗路,高焕文,王晓燕,等.浅谈机械的测绘移植.农业工程学报.2007(7):117-121.
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木工机械安全作为A类检测项目，检测结果对产品的安全性能判定具有重要意义。在实际检测中，木工机械安全的检验不符合项目在设计阶段已经出现，主要的不合格项为防护功能部件不齐全，设计安全间距不符合等［1］。除通用机械安全要求以外，不同种类的专用木工机械产品涉及的机械安全相关标准繁多。对于强制性标准中要求的木工机械安全检测项目，通过事前风险评估对机械本质安全的设计进行改良将成为趋势。目前，虚拟仿真技术在检测、风险评价方面的应用较少，相关应用技术研究也主要集中在设计参数化以及装配干涉性上，对机械安全等级方面的可视化仿真研究较少［2-4］。将虚拟仿真技术应用于部分木工机械安全项目设计阶段可进行模型的检测预判，可为木工机械的风险评价提供更为多样的手段［5］。
1软件设计
1.1总体技术方案
区别于传统的风险评价针对机械产品的成品，木工机械风险评价虚拟仿真的主要功能是对木工机械的三维模型进行虚拟仿真检测，并对仿真检测的结果进行判定，在模型中建立标识，实现机械风险在源头上进行把关。首先，在完成三维原始模型的基础上，对模型的特征进行参数化提取（零部件特征和装配特征）。然后在建立风险评价体系的基础上，对机械安全特征进行提取并参数化。将模型参数与安全标准参数进行比对，输出比对后的判定结果，完全合格则直接完成安全性能等级评估，有不符合项可反馈至模型并进行标识。在改良设计参数后，重新进行比对评估，最终完成整个检测评估与提升安全设计的过程。
1.2关键功能的分析与设计
1．2．1主功能设计
（1）木工机械三维模型的模块化设计与关键安全特征参数化提取过程。根据典型木工机械整机的主要特征，将木工机械的主要部分分为支架模块、功能件模块、防护模块，以及相关主要零部件刀具装置、送料装置、传动装置、制动装置、联锁机构等的三维模型的模块，各个模块下细分出关键的零部件，如锯轮、吸尘口、防护罩等关键安全件，安全功能参数化提取过程。
（2）木工机械风险评价参数的建立，在比较中国与欧美木工机械安全标准的基础上，对不同机床的安全防护进行分类，比如根据木工锯床、木工铣床、木工刨床的通用标准以及专用标准，定义出相应机床的安全参数与防护功能，建立木工机械风险评价的参数体系。
（3）对虚拟仿真环境下的木工机床功能部件机械安全的参数化检测方式进行研究，并设计出适合木工机械安全的参数化检测方法。交互方式采用参数与三维模型实时互动的方式，用户可以同时操作评估以及三维模型，通过三维模型的实时检测进行评估，并生成评估结果以及标记不符合项评估节点，使用文字的方式在三维模型上显现。
1．2．2系统开发流程
（1）建模设计主要研究装备路径与功能部件的模块化问题，通过使用Solidworks进行三维建模，主要针对安全部分特征，实现装备的功能部件模块化。根据安全功能的描述，主要涉及整机的安全防护功能、人类工效学相关整体层次，装配体间的安全距离等局部功能层次，以及零部件的安全尺寸层次。
（2）根据木工机械的特征，本评估过程主要采用评分法与风险矩阵法混合的方式［6］，结合相关木工机械通用标准和专用标准，建立相应的木工机械评价体系，其优势是在评估过程中对结果的表述更加直观，有利于设计参数的修改和反馈。
（3）用户的交互操作由两个部分组成：虚拟仿真检测环境与参数评估计算环境。虚拟仿真环境利用eDrawing的测试功能，将三维模型导入后，可对模型进行实时检测与记录。参数评估计算环境采取表格的型式，主要包括风险文字描述、参数、数值几个方面，用户根据虚拟仿真检测的结果输入相关的计算参数数值和文字描述，并生成相关的风险评估报表。参数评估计算环境与虚拟仿真环境的界面可同时显示或自由切换，达到风险评估和虚拟仿真检测相结合的目的。
（4）操作界面的开发设计使用VC语言进行开发，操作界面包括主菜单、功能栏目、操作说明，主界面为评估内容和相关信息表，并将三维模型检测界面嵌入程序中进行交互操作，最终设计完成了虚拟环境下木工机械检测可视化仿真原型系统的操作界面开发。
2仿真评估应用
为了验证软件系统的可行性与实用性，根据木工机械的三个主要类型木工铣床、木工锯床、木工刨床制作了三维实物模型。根据模型类型制作了相应的评估模板，输入相关的测量参数进入评估模板可自动判定和统计不符合项目。风险评价软件左边界面为评价内容，右边界面为评价模型与检测插件。导入模型相应的评价标准，然后根据风险评价的参数对模型进行仿真的测量与标识，并将参数反馈到评估报告上进行首次风险评估。首次风险评估后，将不符合项以统计的方式显示。根据不符合项以及相应模型上的标识对模型的设计参数进行修改，修改后进行再次风险评估，形成改善安全设计后的风险评估报告。根据评估结果与实际检测木工机械的能力对比，木工机械安全风险评价虚拟仿真软件可以在模型的设计阶段发现机械安全防护、电击防护、功能部件、安全距离、人类工效学等与机械安全相关的安全问题，并能有效进行不符合项设计的标识和反馈，软件的总体设计方案可行。
3结论
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伦教木工机械产业，发源于上世纪七十年代，经过多年的发展和壮大，产业整体优势日益明显，其产销量占广东市场份额六成，占全国四成。木工机械产品齐全，有12类1000多个品种 ，包括：实木加工机械、地板加工机械、板式加工机械、门窗加工机械、喷涂机械、自动化输送设备 、木工机械配件等 ，能够全方位一体化地服务于板式家具、办公家具、实木家具以及其它木制品加工制造的各个环节。为我国家具行业发展提供了重要装备支撑。
近日，记者慕名走访了伦教木工机械商会。探寻伦教木工机械行业蓬勃发展的奥秘。
大产地+大商贸+大展会
伦教木工机械商会会长刘乐球告诉记者：大产地+大商贸+大展会”的产业特色，是伦教木工机械有效参与全球竞争的独特优势。
――大产地，国内最集中的木工机械制造基地。伦教59.2平方公里，容纳了近600多家木工机械上下游企业，形成了完善的产业格局。
经过多年的发展部分的产品如数控钻、封边机、四面刨、梳齿接木机、排钻、冷热压机、拼板机、精密裁板锯等木工机械产品产销量居全国第一。
――大商贸，国内最大的木工机械商贸物流基地。位于伦教中心位置的“顺德国际木工机械商城”创建于2000年，占地面积40万平方米，建筑面积25万平方米，集商铺、仓库、运输、金融、商务等多功能于一体，是当今国内唯一的一座集中展示、专业销售全国以及全球木工机械的商贸之城。
商城现有木工机械商家近600多家，集中展示伦教逾百个系列、近千种产品，能够满足绝大多数客户的一站式采购。
伦教展览馆是目前国内最大型的木工机械国际展示交易平台，依托着商城这个国内规模最大、辐射力最广的国际木工机械集散地和贸易集市，成为“永不落幕的国际博览会”。
――大展会，国内最专业的木工机械国际展。中国顺德（伦教）木工机械博览会创办于1998年，至今已成功举办十六届。每届展览面积近二万平方，云集三百多家国内外的木机企业，展示了当年最新的科技新产品，吸引来自世界各地的海内外同行业企业，成为木机行业发展的风向标。
四大举措助伦教木工机械
行业腾飞
一是科技研发，产品创新成为引领行业发展的风向标。通过自行研发、产学研合作等各种方式与渠道，从产品的智能性、功能性、环保性、安全性等方面进行改革创新，新产品新工艺不断涌现。多年来，木工机械在CNC加工中心、PLC编程控制、自动化精密条码编控、成套的高精尖设备、自动化生产线等方面新产品新工艺如雨后春笋，先后有近三十多种新产品服务于市场。
二是实施专利标准化战略，抢占标准制定的话语权，占据行业的制高点。伦教街道积极引导企业实施标准化战略，2011年伦教木工机械商会协同会员企业完成了木工压机、木工推台据和喷漆机三个联盟标准的制订，并于2014年完成了标准的复审；2015年伦教木工机械商会正式组建了标准联盟，由会员骨干企业参与，共同拟定行业产品标准，提升行业产品品质。2015-2016年计划完成四个以智能、数控为主体的产品标准，主要有数控钻孔机、全自动钻床、数控榫槽机、数控裁板锯作为首批立项产品联盟标准。
2010年至2015年，伦教木工机械产业获得发明专利44项；实用新型专利195项；外观专利37项。标准与专利成为了伦教木工机械产业发展的羽翼，助推着产业越飞越高。实现了木工机械行业从“零散制造”到“共同创造”。
三是开展区域品牌建设，提升伦教木工机械影响力。 2011年伦教通过了“伦教木工机械”集体商标的注册，伦教木工机械行业有了自己区域品牌形象代表。
2015年，由伦教市监分局与伦教经促局协同伦教木工机械商会组建“伦教木工机械”集体商标管理委员会，共同推进“伦教木工机械”集体商标使用，并制定集体商标的准入机制，以点带面，营造整个行业重品质，重安全的氛围，从而最终实现行业的整体提升。
四是打造互联网+平台，开展全方位市场营销。伦教街办积极鼓励与支持互联网平台建设，充分发挥已有的互联网平台开展木工机械的网络战略。
中国木工机械商贸网是伦教木工机械行业的重要合作伙伴，作为全国木工机械的门户网站―木工机械商贸网，是国内首家专业服务于中国木工机械领域相关产品的电子商务平台。
2016年3月23日，“机械猫木机商城”在顺德伦教木工机械展览中心举行了上线新闻会，借助商城平台，通过预约、拼车、物流专线等方式，有望为买家节约10%以上的成本费用。
机械猫木机商城拥有自己的微商城、客户端和网上商城，将联动线上线下，建立一个融合了生产线规划业务、设备需求等全球价值链的供需资源平台，探索从卖设备进化到卖设备、送服务的价值销售模式。客户可以到伦教木工机械展览馆进行线下参观、体验，再到平台上交易购买。目前，已经有100多家商家进驻机械猫木机商城，2016年的招商目标是入驻商家达1000家。
以质量提升促行业健康发展
多年来，伦教木工机械商会协同政府相关职能部门，先后制订与完善了行业知识产权管理办法以及木工机械行业自律条例，加强木工机械行业对知识产权的管理、运用，鼓励发明创新，促进木工机械行业的转型提升，规范行业行为，维护行业内部公平竞争的市场经济秩序和正常的市场环境。
通过制订木工机械商会会员管理办法，明确会员准入及退出机制，约束会员企业依法纳税，按标生产，确保产品的质量合格与安全；对存在违规或严重违纪的会员企业，按章程及会员管理办法的规定取消会员资格，并在商会的信息平台给予通报。
2015年，伦教十家有影响力的企业参与了中国林机协会发起的行业自律行动，以实际行动来影响周边的企业自律规范，推动整个行业自律，提升行业素质。
木工机械范文6
关键词： 吊车 计算简图 吊点位置 稳定性 倾覆
起重机具
起重机是以间歇、重复方式工作，使挂在起重吊钩或其它取物装置上的重物在一定的空间范围内实现垂直升降和水平移动机电设备。在结构安装工程中，常用的起重机械主要有桅杆式起重机、自行式起重机和塔式起重机。
结构计算模型与计算简图
科学研究是对考察体通过科学抽象与合理简化、略去次要因素并抓住其本质特征而建立近似写照模型来进行的[1]，根据结构实际的受力变形特点，对结构进行合理的简化与科学的假设，得到抽象的分析计算模型，称为结构的计算简图或力学模型[2]。实际结构简化为计算简图方法简化原则包括可靠性和可行性原则，当然这两个原则在一定程度上是矛盾的，需要根据实际的厉害关系进行取舍[3]。计算简图的建立包括以下三个方面：
2．1 对约束和连接的假设和简化
根据实际工程中端面是否能进行线位移和角位移，分别假定为固定端约束，固定铰约束，可动铰约束，根据构件之间限制的程度分为铰接点、刚结点和组合结点等。
2.2 对构件自身的简化
工程中将构件按照几何尺度的特征简化为杆件、板、壳、块体等。
2.3 荷载的简化
工程中将构件上承受的外力，包括自重、支座反力、工作荷载等按照荷载的不同分类标准分为恒载、活载、静荷载、动荷载、集中荷载 、分布荷载等。
起重机械实例及安全解读
3.1 柱子两点吊装时吊点位置
在土建工程的建造过程中，预制构件如预制板、梁、柱的吊装对于起重机械的正确操作提出了较高的要求。以两点吊为例，规定了吊耳的尺寸是在距离端面0.207长度的两个位置上，如下图所示：
不管是图（a）中还是图（b）中，排除其他的干扰因素，比如起风等，起重臂要安全运行，柱子应处于平衡状态，分析柱子的受力，并根据柱子的几何特征，在一个方向的尺度远大于其他两个方向的尺度，是工程中的杆件，做力学计算简图时可以用一根轴线来代替，假设吊点位置距离杆端为a，杆件上承受自重和绳子的拉力，由对称性得到受力图为
要在吊装时考虑到柱子的材料特征，同时满足柱子中截面上的最大弯矩达到最小，相应的变形最小，由分析知道一方面杆件截面的正弯矩随a的增大而增大，另一方面负弯矩则朝相反的方向变化，则最大弯矩达到最小时的极限情况是正弯矩值与负弯矩值达到相等，由力学计算【4】得到等式
解算出
也即：从力学角度推算出两点吊的吊点最佳的位置位于距离杆端0.207处。
起重机的稳定
塔式起重机[5]：如下左图，机身为塔形刚架，能沿轨道行走，配有全围转臂的一种起重机。在大型塔机的塔架下部可通行混凝土运输车辆。 动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装.规定：当自升式塔机在达到其自由高度继续向上顶升接高时，为了增强其稳定系数保持起重能力，必须通过锚固附着于建筑结构上。在建筑物上的附着点的选择要注意：两附着加固定点之间的距离适当;固定点应设置在丁字墙和外墙转角处;对框架结构，附着点宜布在靠近柱的根部;布置在靠近楼板处以利传力和安装。
所谓失稳[4]是指突然产生显著的弯曲变形而使结构丧失工件能力，并非因强度不够，而是由于压杆不能保持原有直线平衡状态所致。稳定的一个重要刻画指标是临界应力，由欧拉公式[4]:
其中为长度因数，取值与杆件两端的约束情况有关，当两端铰支时，长度因数取为1，一端固定一端自由时，取为2。一端固定一端铰支，取为0.7.为杆件的长度，为弹性模量，为截面对相应轴的惯性半径。
由力学分析，将刚架视为杆件简化为一根轴线，与基础接触良好，也即可视为固定端约束，可得塔机的计算简图如上右图,对于立杆,由于是细长杆,对于一个给定的塔机，均为常数，当加上附加锚固之后，相当于增加支座，减小了支座之间的跨度，另一面使得长度因数的值减小为0.7和1，从分母上越来越小，大大提升了截面的临界应力，也就是说增加附加锚固之后可以大大提升塔机的极限承载力。
类似的稳定性问题还出现在临时施工机械如脚手架的搭设中，脚手架作为一种维护措施，要保证在高层施工中每六层与墙体之间有拉杆锚固，实际是增设了支座并改变了长度因数的取值，保证了脚手架的直立稳定。其他稳定问题还包括桅杆起重机如下图，需要设计截面的两个惯性半径，以保证扒杆在纸面内和垂直于纸面的稳定。
塔式起重机的倾覆
在土建工程中，塔机的安全事故很常见：2011年5月23日下午4时许，原贵阳一中施工工地中，一辆吊车吊起一捆钢材后，突然发生侧翻，整个塔吊车车头朝天“站立”在南明河边，塔吊车所吊起的钢材砸在南明河中，所幸事故未造成人员受伤。
在操作上塔机的防倾翻规定:严禁超载运行;不得斜牵重物;不许猛然急制动;禁止在大风中运行吊运作业;工作班后，必须把夹轨器夹紧，以防大风将塔机吹动溜出轨道。
假设塔机是在天气条件良好，塔机基础稳定，并且严格符合操作规程的情况下，从力学的角度来分析工作机理，实际是保证重物的倾覆力矩不超过它的稳定力矩。
实际上塔式起重机高度与底部支承尺寸比值较大，且塔身的重心高、扭矩大、起制动频繁、冲击力大，分析塔机倾翻的主要原因有超载和斜吊。不同型号的起重机通常采用起重力矩为主控制，当工作幅度加大或重物超过相应的额定荷载时，重物的倾覆力矩超过它的稳定力矩，就有可能造成塔机倒塌。而斜吊重物时会加大它的倾覆力矩，在起吊点处会产生水平分力和垂直分力，在塔吊底部支承点会产生一个附加的倾覆力矩，从而减少了稳定系数，造成塔吊倒塌。
另外塔吊基础不平，地耐力不够，垂直度误差过大也会造成塔吊的倾覆力矩增大，使塔吊稳定性减少。当然塔机的拆装是事故的多发阶段。因拆装不当和安装质量不合格而引起的安全事故占有很大的比重。
结束语
在实际工程中，由于情况的个体性，起重机械工作机理的力学计算简图可能会有一些不同，但总体的分析大多数仍然是力学上的一些基本的理论的应用。在施工中的一些事故，表面上看是操作人员未能严格遵守操作规程，实际上是可以从力学上找到解释的原因的，施工人员掌握一定的力学常识，对于增强安全意识也是必须的。
参考文献
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