车床卡盘范文1
【关键词】万能顶尖；承担顶；夹；支；钻；结构简单；制造容易；适用不同材质和端面
在各个工厂和企业中普遍的机械加工工具即为车床，而车床最为普遍的加工方式为顶、夹、支、钻等。当车床上加工零件时，会经常使用尾座来配合工作，但很容易遇到一些形状不太规则和材质比较特殊的加工零件。综合在实践中遇到的各种实际情况，我们综合了尾座参与工作的特点与普遍遇到的一些情况等，改制出了车床万能顶尖（图1）来承担顶、夹、支、钻等多种工作，以代替原来多种多样的专用夹具，这样在加工工作中减少了很多因为加工情况不一样而需要频繁更换顶尖的情况。
1三爪自动定心卡盘；2、壳体；、3、心轴；
4、固定螺钉；5、单列向心球轴承；6、单列圆锥
图1 车床万用顶尖辊子轴承
这种万能顶尖的优势有以下三点：
（1）扩大尾座使用的范围，操作方便，保证产品质量，并提高工作效率。
（2）结构简单，制造容易，维护便捷。
（3）可用于大、小批量工件加工，对不定型产品和单件产品更有使用价值。
顶夹分为转动工作和不转动工作两种状态。松脱固定螺钉4，与主轴卡盘配夹或顶、支撑好工件后，开动车床，顶尖壳体2转动。将螺钉4拧紧，壳体2与心轴3联接，顶夹即可不转动进行工作。
制造万能顶尖时，为确保顶尖的精度，并为了尽量缩小积累误差，在加工壳体2时，内孔留有一定量的余量，按照所选用的三爪自动定心卡盘1（根据车床大小选用，一般比主轴三爪卡盘小一些的壳体为宜）划线钻孔，将壳体2与其紧固后，夹在车床已车好的杆料之上，精车出壳体内径尺寸（图2a）。
其次，心轴3的锥柄也应留一定量的余量，连同轴承一起按装在壳体2内后，钻、攻好壳体与心轴的联结螺丝孔，拧紧螺钉4，再用上述方法装夹好后，钻好中心孔，用顶尖顶紧，车出锥柄来（图2b）。
图2 a、精车壳体内口；b、车心轴锥孔
现将万能顶尖的工作情况介绍如下。
1.各种端面支承
根据工作端面形状的不同和材质的不同，制作一些简单附件，将附件夹在顶尖三爪卡盘上即可使用。下面列举的几种附件中包含了一些端面和材质经常使用的使用的附件以供参考（见图3）：
图3 顶尖附件
2.钻中心孔
对于车床主轴孔不能通过的粗而长的轴类工件时，两端中心孔精度要求还很高时，可用万能顶尖精确地钻出两端中心孔以保证两端中心孔的同心度。
用车床三爪卡盘与顶尖的三爪卡盘分别夹住轴的两端。靠近车床头部和尾座卡盘处，分别车一段外圆面（以车圆为准，两段直径必须要一致），以便留给中心架支承用（图4a）。先在靠近尾座端处的外圆面处装置中心架，松开尾座顶尖三爪卡盘，削平端面，再将轴车出一段外圆面，以便调头夹正。然后将万能顶尖上的螺钉4拧紧（即顶尖不转动状态为准），用顶尖三爪卡盘夹住工件中心钻成，钻出中心孔（图4b）。钻完一端中心孔后，调头即可钻另一端中心孔，这样就能保证同心度很好的中心孔了（图4c）。
图4 万能顶尖钻中心孔这种方法的优点：
（1）比过去在毛坯上找正后钻中心孔方便准确又省时间，安全可靠，不易折断钻头。
（2）克服了轴的弯曲，表面凹凸等缺陷。
（3）提高了中心孔的精度和两端孔的同心度。
3.直接夹工件切削
对于不需要中心孔的轴和外圆各表面同心度允差小的轴类，可一次装夹车成，这样可以保证成品的质量。
4.其它工作使用情况
（1）可在车床镗孔。用顶尖三爪卡盘夹持工件，车床头部三爪卡盘夹持不同直径的镗杆进行镗削加工。
（2）可代替代钻夹头使用，夹持不同直径的直柄钻头进行钻孔加工。
车床卡盘范文2
由于操作者技术不熟练或者麻痹大意，经常出现卡盘扳手飞出、刀架位移超程、小滑板扳手撞坏和撞刀等事故。尤其是卡盘撞刀事故，轻则打坏刀具、车床中滑板崩裂，重则导致机床设备报废甚至危害人身安全。而这些事故大部分发生在普车实习的第一个阶段，换言之，此类事故一般在新手身上发生。虽然实习指导教师都重视这一问题，注重实习指导，但效果却不是很好。这就要求广大教师除了要继续加强对学生的安全知识教育、巡回指导外，还必须从教学方法和车床的调节改进上下功夫，以减少甚至杜绝类似事故的再次发生。
二、教学安排
1.入门教育
技工学校的生源大部分是初中或高中毕业生，初、高中的教育内容主要是文化基础知识，而动手能力和专业知识相对比较缺乏。新生完全不了解本专业的特点，不知道普车是什么东西，不知道它是用来干什么的，更不知道在操作过程中会出现什么样的危险。因此，普车实习的入门教育就显得尤为重要。若依照课本的文字进行枯燥的讲解，不够形象具体，学生也没有积极性，效果较差。这就需要我们在教学方法上想办法。而通过观看视频和实践体会这两种教育手段能很好地解决这一问题。
（1）视频教育。网络下载或自己制作关于普车实习的相关视频。通过直接的视觉、听觉感受，让同学明白普车是什么东西，是用来干什么的，加工工件的方式是什么等等。使其对车削在机械加工制造业中的地位、内容及特点有一个大致了解。当同学们看到金属材料像切萝卜一样被切下时，对切削力就有了一个认识；当同学们看到磨损的刀具车削工件飞溅出火花时，对切削热就有了一个认识；当同学们看到飞转的卡盘、高速车螺纹时移动的刀架，对切削速度就有了一个认识。而被飞出的工件撞满裂纹的防护门、被卡爪打弯的刀具和被中滑板挤坏的尾座都告诉同学一个信息，普通车床实习课不是好玩的游戏，而是一门需要认真对待的专业技术，若不养成安全文明生产的良好习惯，会造成严重后果。
（2）实践体会。如果说视觉和听觉上的感受还不可以满足教学要求，那么实践体会则是另一种教学手段。车削加工时卡爪可以把刀柄打弯，这需要多大的力呢，我们可以实践一下：把刀具夹到虎钳上，用锤全力击打其柄部，感受使之变弯的力量，体会机床主轴运转时产生的巨大车削力和冲击力。把刚切下来的滚烫的铁屑置于塑料瓶上，烫焦的塑料从侧面反映了切削热。还可以用手感触磨刀时从砂轮上飞出的火花。这样使学生对普通车床的生产实习有更好的了解，为接下来的安全文明生产教育做好准备。
2.安全文明生产教育
安全文明生产是生产工人和机床设备安全的保障，是防止工伤和设备事故的根本保证。所以，必须把安全文明生产教育重视起来，特别是对一些会影响到人身安全的操作规程要重点讲解。我们可以参观以前损坏的车床，列举事故的原因及后果。还可以发挥同学的想象力，让他们参与到教学过程中来。比如同学们组织的口述小说《一根铁屑丝影响的一生》《车间的拖鞋人生》和《卡盘吹动的发丝》等得到了大家的好评，起到了很好的教育意义。通过安全文明生产教育，为接下来的生产实习打好了基础。
3.仿真操作练习
（1）采用不启动车床电源来进行实习操作。在对车床的结构有一个大致了解后，就需要进入到实际操作阶段。这一阶段主要是练习双手操作的手感及熟悉刀架的进退刀方向。进退刀方向如果弄错，很容易造成撞刀事故。为了提高学生的学习积极性和练习效果，可以选择一些有曲线的工件直接装夹到卡盘上（如手柄工件），采用双手控制法走刀，使刀具走样板曲线。要求车刀的走刀路线和样板工件的外轮廓线尽可能保持一致。为了操作安全，不要给机床通电。选用的车刀不做要求，但样板件的材料要求选择塑料、木头等较软的材料，以免碰伤刀具。
（2）采用启动车床电源来进行实习操作。在通电操作练习前，先进行开机、关机、卡盘的正反转等练习操作。因为刚接触车床操作，所以可以选用强度不高、易车削的工件作为实习材料，比如塑料棒，还可以选择更加便宜的规则木材。如此基本可以忽略背吃刀量、切削速度和进给速度给刀具及车床带来的影响，不会因为这些因素而造成操作事故。这一课题的主要任务是使初学者熟悉机床的操作手柄，特别是大、中、小滑板的进退刀方向。培养双手控制的协调能力，对背吃刀量、主轴转数有一个大致的了解。为了提高学生的学习兴趣，所选用的工件尺寸形状可以灵活多样，比如车手柄、酒杯、小葫芦等，尺寸要求可以放宽尺度，以样板来检测车削效果。
4.进给运动操作练习
通电练习，仍以易车削的工件作为实习材料，比如塑料棒、木棒。着重完成对刀、进刀、试车、试测、车削这一过程的操作练习。此时，还可以加入机动进给的相关操作，以多台阶工件为主要练习件。
在完成这一系列的课题后，要求加工一个综合工件。以此做一个评分，符合要求的可以进入下一个金属材料工件的实习课题。
5.采用金属材料工件进行实习
通过上面一系列操作练习，学生已经基本掌握了普通车床的性能，可以转入到对金属工件的加工。此时我们只要按照前面的知识进行操作，就可以显著降低事故的发生率。初学者由于经验不足和操作习惯等原因，很容易发生撞刀、撞卡盘、卡盘扳手忘记拿下来等情况，为了保护车床，在初期还可以对机床进行改进。
三、机床调节及改进
1.加装行程开关
该方案是在车床导轨侧面靠近床头处安装一个滑块导板，将行程开关固定在该导板上。该行程开关可根据工件尺寸灵活调整位置，该位置要能保证车削加工工序的完成，当大滑板往前运行碰撞至行程开关时，能强行切断机床供电电源，使车床主轴停转，滑板停止运行，避免卡盘撞刀事故发生。若使大滑板后退，一旦大滑板与行程开关脱离，机床又恢复了正常供电。这种方法简便易行，可靠性高，只须购买一个行程开关连接于机床控制电路即可。
2.改进交换齿轮箱部分
交换齿轮箱部分的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱部分，而进给箱利用内部的齿轮传动机构，可以把主轴的动力传给光轴或者丝杠，最终带动刀架做横向或纵向移动。若交换齿轮箱部分传动链断开，则可以使刀架停止进给运动。以CA6140型普通卧式车床为例，在车米制螺纹和英制螺纹时交换齿轮选63、100、75，在车米制蜗杆时交换齿轮选64、100、97，把中间齿数为100的空套齿轮换成强度较弱的塑料制齿轮。当发生碰撞事故时，因为该齿轮强度不高，能够先行断裂，使进给传动链断开，从而保护其他齿轮。由于更换此空套齿作简单，可以减小维修成本和时间。
3.卡盘扳手报警装置
初学者还没有养成良好的操作习惯，完成装夹工件后，很容易因为粗心大意而忘记把卡盘扳手从卡盘上拿下来。这样，在提起操纵杆让主轴转动时，卡盘扳手会跟随卡盘一起旋转，当旋转到一定的位置卡盘扳手会在惯力的作用下飞出去。由于转速很高，飞出的扳手速度很快，容易造成人身安全事故。为了解决这个问题，可以在机床床头箱上加装带报警装置的插口。此报警装置连接到机床控制电路中，只有当卡盘扳手插入到该插口中时机床才能够正常通电；若卡盘扳手仍在卡盘上时启动主轴转动，则主轴不会转动，同时发出报警，提醒操作者及老师，这样就能够避免卡盘扳手飞出伤人的事故。
4.调节进给箱中的安全离合器
安全离合器的作用是，在机动进给过程中若进给抗力过大或者刀架运动受到阻碍，能够自动停止进给运动，避免传动机件损坏，因此又称为进给过载保护机构。CA6140型车床的安全离合器安装在溜板箱中，可以通过调节弹簧的压缩量，调整安全离合器，使其传递的转矩变小，在受到不大的力时能起到断开进给传动的作用。因为实习教学的初阶段，切削用量都比较小，能在正常小切削用量时正常运行，而在发生撞刀现象时能够保护车床。
5.在有条件的情况下还可以加装电控保护装置
当发生载荷突然过量时能够迅速切断电源并制动。通过对教学方法的调整和普通车床的调试改进，教学过程中的事故发生率得到明显的控制，当然，对于熟练的车床操作工而言，无须进行此项设计与改进。对于不太熟练或者是刚进行车工实习的初学者而言，该方案具有一定的推广应用价值。
参考文献：
［1］李敬梅主编.电力拖动控制线路与技能训练（第三版）.北京:中国劳动社会保障出版社，2003.
［2］C6132A1普通车床使用说明书.广州机床厂,2004.
［3］王公安主编. 车工工艺学. 北京：中国劳动社会保障出版社,2005.
车床卡盘范文3
摘 要 在华中数控世纪星铣床的教学的过程中，我们开设了《Mastercam应用实践》、《CAXA制造工程师》等多门课程。为了将计算机自动生成的程序进行传输，经过多年的探索，我将串口传输改造为USB接口传输，不需将计算机搬到车间，节省了空间，提高了安全性能和传输速度，值得推广应用。
关键词 数据传输；RS—232C接口；USB1.1接口；读卡器；内存卡
中图分类号TP392 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）70-0175-02
义马煤炭高级技工学校于2008年购买HNC-21华中世纪星数控铣床两台。在教学的过程中，我校开设了《Mastercam 自动编程与应用》、 《CAXA制造工程师应用实践》课程用于自动编程。为了将自动编程生成的程序进行数据传输，我们不断地进行探讨和改造。
1 传统的数据传输方式介绍
传统的数控机床与计算机程序传输方式，一般采用的是RS—232C接口与计算机COM1串口进行数据传输。采用的传输软件是华中数控股份有限公司研制的传输软件，可免费享用。许多杂志上都已经介绍过该种传输方式，在此，就不再赘述。
使用这种传输方式，需将计算机安装在机床附近。车间里灰尘大、空气潮湿、铁屑乱飞、打扫卫生时若冲刷地面，数据线容易漏电，存在一定的安全隐患。尤其是插拔数据传输线不当时可能会引起系统主板上的串口烧坏。串口一旦损坏，就只能返厂维修，且维修时间比较长。
2 数据传输方式的改造与应用
2.1 USB接口的改造和应用
随着学校的快速发展，2009年，我校又购买一台FANUC加工中心。采用的传输方式是机床CF卡传输，不需要将计算机安装在车间里，安全性能大大提高。
为了研讨华中数控铣床的传输方式，打开机床控制面板的后盖，发现里面有一个闲置的USB接口，但U盘插上后，机床没有反应。根据日常学习的计算机知识，我查阅了大量技术资料，仔细分析其原因，目前使用的U盘基本上都是USB2.0接口的，而机床出厂时，数控技术发展还相对缓慢，U盘接口应该是USB1.1的。我找到最早购买的一个U盘，内存只有256M ，试验首次成功。
操作方式也很简单：F10返回—程序F2—选择程序—选择U盘—回车—选择程序即可。（补充知识：USB 1.0是在1996年出现的，速度只有1.5Mb/s；1998年升级为USB 1.1，速度也提升到12Mb/s，在部分旧设备上还能看到这种标准的接口。USB2.0规范是由USB1.1规范演变而来的。它的传输速率达到了60MB/s，足以满足大多数外设的速率要求。）
为了方便传输，我购买了USB伸缩线，将机床进行巧妙的改造。在机床数据线的盖板处引出数据线。这样，每次传输只需将U盘连接在接伸缩线上即可，提高工作效率。
2009年，我校组织数控技能大赛，我们利用CAXA制造工程师软件生成程序，利用该U盘进行数据传输，加工出许多作品，展示了我校数控专业的风采。
2.2寻找市场上合适的数据传输方式
好景不长，一次学生在进行数据传输时，没有及时插拔U盘，由于机床启动电流不稳定，将U盘烧毁。到市场上也买不到USB1.1接口的U盘，数控传输一度陷入僵局。
在学生进行软件学习中，我发现有的学生用读卡器读和内存卡读手机卡上的游戏，屡禁不止。这些内存卡一般内存是2G、4G、6G、8G，内存量不大，读卡器的接口形式应该USB1.1的。我购买了一个2G内存卡和一个读卡器，一共花了30元。将程序存在内存卡上，当读卡器插入机床上时，试验成功。
现在，我校大力推广这种数据传输方式，教师和学生可以方便的进行数据传输。为了避免病毒感染，我们要对内存卡定时杀毒，并不能和其他内存卡混用。
3 值得推广的前景
采用读卡器和内存卡相结合的方式进行数据传输的优点如下：
1）节省空间，安全性能可靠
不必将计算机安装到车间，避免接口的损坏和数据线的漏电，提高安全性能。
2）传输速度快，携带方便
采用读卡器和内存卡进行数据传输，二者的组合“小、轻、薄”，传输速度快，携带方便。
4 值得其他学校、单位推广应用
华中世纪星系统在各个职业院校和机械厂还比较普及，我们到其他单位学习、参观、竞赛时，发现他们仍用的是串口连接。同时华中数控车床也是采用同样的接口，这种改造方式成本低，传输速度快，值得推广应用。
5结论
知识在于积累，我们只有不断的去探索研究，扩大知识面，既有科学的理论做指导，又要有刻苦钻研业务的决心和恒心，才能成功进行设备改造。
参考文献
车床卡盘范文4
（江苏省常州技师学院机电工程系，江苏 常州 213032）
【摘 要】车床是机械加工中的重要设备之一，它普及面广且用途广泛。但在车削实践过程中，人们也逐步发现它的缺点：低效率、高耗能和较低的安全保障等问题，作者通过不断实践和改进，带领研发团队研制出了新型节能高效车削装置。本文围绕如何提高安全保障等级、提高工作效率和降低能耗等方面进行叙述。
关键词 安全；效率；节能；新型车削装置；传统车床
1 传统车削装置存在的缺点
1．1 安全系数低
在传统车削加工中，操作者需要频繁使用卡盘钥匙，而卡盘钥匙可以自己插在钥匙孔中，许多操作者常常会图省事儿，不将卡盘钥匙及时地取出，这样就很容易造成操作者误开动卡盘，由于离心力的原因造成卡盘钥匙飞出砸人，砸设备的安全隐患，容易引起非常严重的人身和设备事故。
1.2 工作效率低
（1）在车削过程中，工作效率低下是传统车削装置的又一个越来越突出的问题，由于在车加工过程中，需要经常使用刀架扳手和卡盘钥匙，有时需要交替使用，而这两件随车附件又常常置于机床的同一位置，容易造成拿混淆的情况，不仅如此，而且这两件附件存在同样的配件——加力杆，每次使用时，均要将加力杆套在附件上使用，显得麻烦，低效。
（2）在需要加工成批量规格不一的轴类零件时，卡盘的张开幅度需要根据被加工件的大小不停地调整，而张开量的大小却不能直观地在卡盘上显示出来，操作者需要用肉眼去观察，常常会出现偏差较大的情况，而这又大大降低了车削加工的效率。
（3）在传统的车削对刀过程中，操作者常常使用较多的垫刀片来凑刀尖的高度，由于垫刀片间隙的缘由，在加紧力的作用下，垫刀片的总高度难以精确地控制，初调整时，在稍高或者稍低的情况下，操作者常采用增加或者减少垫刀片的方法来调节垫刀高度，造成了刀尖高度的难以精确高效地控制。
1．3 能源消耗高
（1）附件之间的重复件较多
随车附件卡盘钥匙和刀架扳手存在同结构、同作用的加力杆部分，设计过程中，设计师完全可以将这两件附件进行有机融合设计，传统车削装置将这两附件脱离设计，造成了能源的较大浪费。
（2）垫刀片繁多
如前所述，传统车削装置中，垫刀片难以精确的控制刀尖高度，而且在使用的过程中，需要使用到数量较多的垫刀片，在一个刀架上，如果装满刀具（通常情况下是四把刀），需要的垫刀片数量将更多，这极大的增加了车削加工的工作能耗。
2 新型节能高效车削装置的研发
作者及研发团队针对上述传统车削装置存在的缺点进行了新型节能高效车削装置的研发，具体研发情况如下。
2.1 新型随车组合附件的研发
开发团队研发了新型系列组合附件，该附件将传统的卡盘钥匙和刀架扳手进行了组合设计，新的附件不仅具有卡盘钥匙的功效，而且还有刀架扳手的功效，优点体现在如下三个方面：
（1）安全系数的提高
新的随车附件中，作者将卡盘钥匙和刀架扳手的套筒之间采用了弹簧嵌入式设计，使得附件在常态下处于刀架扳手的状态，如需要操作卡盘，则需要施加合适的作用力，这就保证了附件在不施加力的情况下能够脱离卡盘的钥匙孔。不会造成操作者因为忘记将卡盘钥匙拔出卡盘钥匙孔而造成严重事故的发生几率，保障了操作者和机器设备的安全。
（2）能源消耗的降低
由于采用了卡盘钥匙和刀架扳手的合二为一设计，省去了两附件的公共重复设计，降低了能源消耗，由于车床的普及面极广，所以这一设计意义深远。对整个车削装置的普及和成本的降低起着积极的作用。
（3）工作效率的提高
在车削加工中，有了新的随车附件之后，操作者再也不会因为拿错附件而降低工作效率，因为将卡盘钥匙和刀架扳手的合二为一设计，操作者很容易取出所需工具，只要适当调节附件的工作状态即可快速完成加工准备。大大提高了工作效率。
2．2 高效节能垫刀块的研发
车刀刀尖的高度对车削过程有着较大的影响，在传统的控制方法中，常常是利用多片垫刀片叠加而成，缺点大，麻烦多。此处设计研发的高效节能垫刀片，共有三个零件组成，其中两楔形垫铁可以灵活调整上垫块的水平高度，方便地控制上面方车刀刀尖的高度，操作者还可以根据车刀刀柄的几何形状有选择地使用上方的三棱块，如刀柄为圆形的，则不需要用三棱块，如刀柄为方形的，则可以选择三棱块叠加在楔形铁上方。相比传统垫刀片而言，不仅节能，而且大大提高了工作效率和刀尖的位置精度。
2．3 可读数值卡盘的研发
传统的卡盘面板无任何数字显示，更无张开直径的实时显示，可读数值卡盘的成功研发解决了卡盘张开幅度无显示的问题，如图3所示，这样就可以方便地给操作者提供实时张开量，便于操作者提高工作效率。快速装夹被加工零件。进一步提高工作效率，尤其在成组技术的实施过程中，优势更加明显。
3 新型节能高效车削装置进一步完善的设想
车床卡盘范文5
机床拆装项目教学计划
根据现有的教学条件，该项目教学分步实施，先从几台普通车床入手，选普通车床作为拆装对象的原因如下：（1）普通车床中基本包含了机械设计课程的实践性内容。（2）普通车床在工厂里应用十分广泛。（3）实验室有几台即将报废的车床；通过学生的积极参与，可以提高学生的动手技能，进一步开拓学生的思维。在条件成熟后，可以从一种设备扩展到多种设备、从简单的公用实验场所转变为专用实践性教学教室，并能够大量增加机床台套数量，进一步完善教学文件，建立开放性的综合学习研究室。
机床拆装项目教学内容
以C6136A普通车床为例，该项目教学实践内容包括：主轴箱的结构拆解，进给箱与溜板箱的结构拆解，刀架、尾座和床身的结构拆解，机床的装配。
1主轴箱的结构拆解主轴箱固定在床身的左端，主轴箱内装有主轴和变速传动机构。主轴箱前装有卡盘，用以夹持工件，电动机经变速机构把动力传给主轴，使主轴带动工件按规定的转速旋转，以实现主运动。具体要求：揭开主轴箱盖后，根据机床传动系统图和主轴箱展开图，看清各档传动路线及传动件的构造，分析出主传动系统的传动路线，主轴的正转、反转、高速、低速是如何调整实现的。掌握摩擦离合器的结构原理及其调整操纵，观察卸荷皮带轮的结构，以及主轴箱的系统和各传动件的油流经路径。了解挂轮架的构造、用途和调整方法。
2进给箱与溜板箱的结构拆解进给箱固定在床身的左前侧，内有进给运动的变速机构，用于改变机动进给量或改变被加工螺纹的导程。溜板箱固定在刀架的底部，把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。具体要求：观察进给箱基本组、增倍组操纵机构，切制螺纹旋向移换机构，以及光杠、丝杠传动的操纵机构。观察溜板箱纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构。丝杠、光杠进给的互锁机构、对开螺母操纵机构。
3刀架、卡盘、尾座和床身的结构拆解刀架位于床身的刀架导轨上，可沿导轨纵向移动，作用是装夹车刀，并使车刀作纵向、横向或斜向运动。刀架总本是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成。卡盘是夹持工件的重要组件，受力大、刚性好和精度高是其主要特点。卡盘一般分三爪和四爪结构，三爪卡盘可以自动使工件定心，主要夹持回转类工件；四爪卡盘每一个卡爪都可以手动调整位置，主要用于夹持不规则工件和加工偏心圆柱面。尾座安装在床身右端的尾座导轨上，可沿导轨纵向调整位置。尾座上还可安装钻头等孔类加工刀具。床身是车床的基本支承件，固定在左床腿和右床腿上。床身上安装着车床的主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。具体要求：观察刀架各部件的结构和装配图，分析其工作原理。拆解卡盘，观察卡盘的内部结构，掌握定心原理和端面螺旋机构。观察尾架的构造，尾架套筒的夹紧方法，套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。了解床身的整体结构，分析床身导轨分几组及各组的作用。
4机床的装配机床装配顺序基本上是与拆卸顺序相反，遵循由局部到整体的装配过程。在装配过程中，要让学生懂得装配不是简单的零件堆积，而是功能的组合，每个结构的设计和装配力的松紧都将会对使用产生影响。在装配结束后，对重要的部位要进行调整和检测，以保证机床的灵活性和精度要求。比如，在车床的装配后，机床主轴的回转精度和轴向跳动、丝杠轴承的支承精度和轴向游隙、大中小拖板导轨的直线度和垂直度等是必须要经过检测。
机床拆装项目教学的检查与评价
检查与评价是保证项目教学质量的重要环节，教师要不断地检查项目实施的进展情况。检查的目的一是保障项目的顺利实施，二是保障项目实施的质量。每一个项目完成后，教师要及时对学生的学习情况作出点评，让学生了解自己成功的地方和在哪些地方还有提高的可能。学生的设计存在一些问题是正常的，教师在点评中应以事实为依据引导学生发现自身的问题并提出解决问题的办法，这样可以提高学生学习的效果。在四个项目实施过程中，拆装前要求学生预习拆装内容和步骤，拆装时要求严格按照操作规程执行，同学间互帮互学，指导教师对每一位同学的动手技能现场记录。每个项目完成后，学生要完成实验指导书上的问题，强化实践的内容，要求撰写一份课程总结，对自己的工作进行自我评估，然后每组选择一份课程总结在各小组之间进行互评，让学生找出问题,修改彼此的错误。这样，不但让学生掌握了知识，而且培养了分析问题与解决问题的能力。教师要对各小组整个完成过程情况进行必要的评价。评价主要包括两部分内容,一方面是对学生项目完成过程和结果进行评价,而更重要的一方面是对学生自主学习及协作学习能力的评价。客观、公正、合理的评价不仅是对学生工作的肯定,更是学生今后学习的动力。课程的考核以各项目的实施过程为主要依据，即：课程总成绩＝A+B+C。其中，A：4i=1Σ项目成绩（4-项目数，每个项目满分15分）；B：课程小结10分；C：项目实验报告30分。项目成绩是考核的主体，它包括项目前期的准备工作（占项目成绩的10％）、项目计划制定的合理性与可操作性（占项目成绩的20％）、项目的实施操作规范性、顺利程度与进展情况（占项目成绩的50％）和学生自我评价（占项目成绩的20％）。这也是教师有效监控学生学习情况并保障项目得以顺利实施的过程。项目实验报告成绩主要以完成实验报告的内容为主要依据。
车床卡盘范文6
关键词：通用夹具 理实一体化教学 三爪自定心卡盘
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（a）-0143-01
机械加工是机械类专业的学生必须掌握的一门专业技能，而其中的《机床夹具设计》又是机加工中必须掌握的一门基础课程，不管是传统机床加工还是现代的数控加工，都涉及到机床夹具的应用。我在以前的教学中都是按照书本的知识对学生进行讲解，后来在一次带学生去车间实训的过程中，碰到数控车床三爪自定心卡盘的卡爪的安装问题，这个是课本上从来没有涉及到的知识，在车间工人师傅的帮助下圆满的解决了这个问题。这就让我觉得在今后的教学工作中，应该在讲解车床通用夹具的过程中，融入车床三爪自定心卡盘的卡爪拆卸的内容，这也正符合目前提倡的理实一体化教学的要求。
1 理实一体化教学简介
理实一体化教学法即理论实践一体化教学法。突破以往理论与实践相脱节的现象，教学环节相对集中。它强调充分发挥教师的主导作用，通过设定教学任务和教学目标，让师生双方边教、边学、边做，全程构建素质和技能培养框架，丰富课堂教学和实践教学环节，提高教学质量。在整个教学环节中，理论和实践交替进行，直观和抽象交错出现，没有固定的先实后理或先理后实，而理中有实，实中有理。突出学生动手能力和专业技能的培养，充分调动和激发学生学习兴趣的一种教学方法。
2 理实一体化教学方法
讲授法：在课堂上，将项目展开后，通过演示操作及相关内容的学习后，进行总结并引出一些概念，原理进行解释，分析和论证，根据教材，既突出重点，又系统地传授知识，使学生在较短的时间内获得构建的系统知识，讲授要求有系统性，重点突出，条理清楚。讲课的过程是说理的过程，提出问题，分析问题，解决问题，做到由浅入深，由易到难，即符合知识本身的系统，又符合学生的认识规律。这样学生就能一步步掌握专业知识。演示法：演示法是教师在理实一体化教学中，通过教师进行示范性实验，及示范性操作等手段使学生观察获得感性知识的一种好方法。它可以使学生获得具体、清晰、生动、形象的感性知识，加深对学习书本知识，抽象理论和实际事物及现象联系起来，帮助学生形成正确的概念，掌握正确的操作技能。课前教师要做好演示的准备工作，根据课题选择好设备，工具，量具。练习法：练习法是指学生上完理论课后，在教师的指导下进行操作练习，从而掌握一定的技能和技巧，把理论知识通过操作练习进行验证，系统地了解所学的知识，练习时一定要掌握正确的练习方法，强调操作安全，提高练习的效果，教师认真巡回指导，加强监督，发现错误动作立即纠正，保证练习的准确性。对每名学生的操作次数、质量作好一定的记录。以提高学生练习的自觉性，促进练习效果。对不操作的学生要求在旁边认真观摩，指出操作中的错误，教师及时提问，并作为平时的考核分。
3 理实一体化教学方法设计
3.1 教学课题准备
教师制定好学习任务，准备好相关的学习资料。然后给学生布置教学任务，给出完成项目的要求；学生分组，每组由若干学生组成。
3.2 教学课题项目执行
指导教师分配各小组工作任务，每小组选定一个小组长，由小组长负责，协助监督本组成员顺利圆满的完成老师布置的教学任务。
3.3 教学课题完成测评
课题评价包括小组评价和教师评价二部分。小组评价为本小组组长对小组成员的评价，肯定所取得的成绩，指出不足。教师评价是教师应注重完成课题任务的过程，而不是最终的结果，充分发挥学生主导作用，指出完成课题过程中存在的疑难问题。针对存在的问题进一步的加强指导，注重分析、归纳和启发。同时教师应多鼓励学生提出自己的意见，以培养学生的独立思考能力。
4 具体教学案例
教学内容：安装在车床主轴上的夹具应用和拆装：三爪自定心卡盘，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。
阶段一：教师课堂讲授三爪自定心卡盘结构，作用（20分钟）（讲授法）。三爪自定心卡盘结构和作用原理课堂讲解，配以图片视频讲解。（如图1）
阶段二：教师课堂演示三爪自定心卡盘拆装方法（25分钟）（演示法）。从车间取出2个不同种类的车床用三爪自定心卡盘，老师在讲台上动手操作演示三爪自定心卡盘卡爪的拆装方法，同时选取3位学生在讲台旁观看这两种三爪自定心卡盘的拆装过程。这3名学生就是各小组的小组长。
阶段三：学生分组拆装三爪自定心卡盘练习（45分钟）（练习法）。根据我校实验设备，也就是单独的三爪自定心卡盘数量，把学生分为3个小组，每组平均14人，由我课堂演示的时候的3位在讲台观看操作的同学担任组长，分别负责这3组学生的实际操作，我作为教师从旁观察学生操作情况，并从旁指导，如学生有问题，也详尽解答。在一节课即将结束的时候，由各小组的小组长和教师分别评价，各占分权的40%和60%，每一次评价汇总在一起，就是该生的这次课的实训成绩。
5 理实一体化教学法实施建议
理实一体化教学法改变了传统以教师为主的教学方式，教学中教师无法预计学生会提出什么样问题。只有教师具备丰富的理论知识和实践经验，才能应对学生的问题，更好地组织教学。另外，选择课题时要根据学校实验设备情况，使得课题的实施贴近企业加工实际情况，对课题进行适当的教学改造，使其符合教学要求，也能贴近企业实际加工情况。
6 理实一体化教学效果
该教学方法的实施，得到学生的热忱欢迎，教学效果比传统的课堂教学效果有很大的改善。另一方面，教师将理论知识与实践操作相结合，让学生在学练中理解理论知识、掌握技能，打破教师和学生的界限，这种方式可大大激发学生学习的激情，增强学生的学习兴趣，学生边学边练边积极总结，能达到事半功倍的教学效果。
参考文献
[1] 张权民.机床夹具设计[M].科学出版社，2013.
[2] 杨桂府，陈剑鹤.模具制造技术基础[M].清华大学出版社，2007.