非标设备范文1
[关键词]机械加工;非标设备设计;加工研究
中图分类号：TH122;TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0140-01
1、前言
在制造行业中都会广泛应用到装配设备，这是非常重要的一部分，也是必不可少的一部分。随着社会步伐的不断进步，科学技术水平也在不断发展，因此在企业生产中对于装备非标准设备的生产过程中要求也越来越高。企业的进步，需要的是设备的不断更新，机械自动化需要的也是设备自动化，在有了针对性的生产方案这个前提，生产出的设备才能更好的发挥功用。在机械加工领域如果机械加工非标设备的设计不合理，或者技术人员在对设备加工过程中没有按照要求生产，都会严重影响企业所需设备的性能。随着需求量的不断增加，很多企业的生产的设备质量不但没有提高，反而有所下降，这种情况需要在挑选技术人员时要提高要求。
2、现状
企业不仅应该顺应社会的发展，经济水平的发展，还应该看企业自身的需求情况，根据不同企业的在机械加工非标准设备设计方面的需求不同，在制造过程中的需求都不同，文章在机械制造方面进行设计加工研究。标准设计是根据国家的具体要求制定设计方案，然后再进一步加工实施。非标准设计是根据企业自身的需求来制定机械设备方案，同时产生的产品性能对公司日后发展有很大影响。有些先进单位需要加工成批量的设备，这些设备型号比较小，单位设计需要的是不成系、不定型的非标准设备。
3、非标设备
其实非标设备，就是最简单的理解，非标准设备，针对于企业自身而言的机械设备制造，根据企业自身发展的前景和设备具体用途来生产，而不是盲目的按照国家的标准来生产，变通性强的制造。非标设备更有助于满足客户的需要，就是为了在愈演愈烈的企业竞争市场中取得一定的优势，只有根据客户的要求生产具体有针对性的产品，才能帮助企业渡过难关。制造厂商的技术人员要按照设计计划书严格执行，抱着严谨的工作态度。非标设备特点：非标设备在很多大企业中很少用到，往往小企业会对设备要求非标生产，但是也有部分大企业在接受数量偏小的订单的时候会选择非标设备生产制造。还有一个特点就是文章之前提到过的，生产要求不按照国家标准来进行，以客户要求专门的制定企划书，要求制造商根据策划部提出的建议进行生产制造。具体特点：专业用途非常大、市场的需求量并不是很大、可以购买但是没有现成设备。其实很多新型的设备并不完全是创新的想法，有些只是在原有计划之上作出小小的改变就是一个新的可执行方案，也就是所谓的简单改造，新的产品。而且，事实上呢，非标设备的生产效率并不是很高，而且加工的难度又高，毛坯精度又不高，还需要较高的生产成本，并且无论是设计者还是制造者，对他们的理论知识掌握程度还是实践经历的累积，要求都比较高。
4、非标自动化装备设备设计研究
在生产过程中必须确保非标设备可靠、合理、科学，满足了以上几点要求，我们才能更好地发挥设备设计的能动性。
4.1 产品的装配工艺设计
设计者必须分析好产品的装配过程，具体了解到每一个工艺环节，准确掌握对于生产制造技术的要求，从而更好地实现产品的装配质量要求。这一点直接决定着最终机械结构和功能的实现与否。如果对于此过程，机械制造企业没有引起高度重视，那么最终在自动化非标设备的生产成品出来时就会出现不可弥补损失。在产品的装配工艺上又可以具体的分成五个小的部分：装配工序，检测工序，调整工序，辅助工序，机械加工工序。同时这几个小的部分又可以细分为很多不同的具体注意点，比如零件的安装和固定，零件的检测和测试，对于位置的偏差检查，过程标记和分选。
4.2 设备的功能分解和功能设计
一般来讲的非标设备的设计过程和生产制造过程都是比标准设备复杂的，所以我们可以根据不同客户的具体要求来将非标设备的功能细分化，分成不同的单元来进行设计，可以将困难简单化很多。这种方法还利于设计者在设计过程中找出功能最优点，有助于各个功能的协调合作。在功能分解之后，还要注意功能的总和，在设计最后系统化，结构化。采用创新的设计工艺方法，有助于设计出的非标设备进一步优化。
4.3 设备结构的布局分析
机械加工的非标设备很多都是全自动的，不仅仅是在机械设备的制造上应用很多全自动技术，很多产业也引进了这种新型技术，自动型还分为很多程度，有全自动类型，还有半自动类型等。至于如何选择就要根据产品的实际需要来决定了，设备结构的布局分析相比分解功能而言属于比较简单的工作。工艺布局中最常用到的就是转盘型布局，不仅可以单机生产，而且占用的面积并不大，操作起来相对还比较容易，但是转盘结构也有弊端，就是因为单机制作简单，所以都选择转盘型布局，但是往往在最后总和的时候，结构叠加就比较复杂了，从而使生产具有缺陷性。
4.4 自动化控制系统的选择
自动化的实现是需要系统来控制的，当所有的设备系统都设计完成后，就要决定采用什么控制系统了。在众多的控制系统中有一种成本最低，那就是单片机控制系统，但是这种控制系统只适用于控制任务比较少的自动化非标设备。
5、机械非标设计流程
非标机械有一种分类就是成熟型的非标设备和非成熟型的非标设备，成熟型的具有比较明确的工作原理，工艺结构也没有很奇特，非成熟的设计结构比较复杂，甚至很多的设计流程仍然处于试验当中，这种不确定性在潜在的加大设计难度。
5.1 成熟性非标设备的设计流程
当设计的主机部分相同时，设计起来比较简单，需要技术人员掌握的重点并不是很多，可以再最简单的设计基础上进行扩张或缩小。
5.2 非成熟型的非标设备的设计流程
当设计组合机类的设备时，决定非标设备生产难度就是它本身固有的属性，有些难度较高的非标设备并不能批量生产，只能一次生产，要求技术条件较高的专业人员来按照规定图纸定制。目前来看非标设备不仅仅涉及到了机械加工过程中的设备，各行各业都会需要非标设备。
6、结束语
综上所述，根据设备设计和生产要求越来越多，需要企业和技术员从国内外的成功设计中采取优秀想法和技术，为中国在机械加工非标设备设计过程中有更好的基础。
参考文献
[1] 黄赞扬.非标自动化设备设计进度管理研究[J].天津大学.2014（6）：101-102.
[2] 华宏强.非标设备设计制造中应注意的问题 [J].机械工程师.2015（2）：4-5.
[3] 李文广.浅谈非标设备的设计与制造[J].化学工程与装备.2015（6）：61-62.
[4] 张素辉. 非标准机械设计实例详解[J].机械工业出版社.2011（4）：7-8.
非标设备范文2
1非标设备设计的合理性
设计工作是非标准机械设备制造的关键所在，设计是否合理直接决定后期的设备质量。在进行非标准机械设备设计的过程当中，首先是根据设备的实际需要进行相应的设计，在设计的过程当中要考虑实用性，同时还要考虑经济性。在设计的过程当中应该积极的引进新的技术，从而提高设备的质量。在设计过程当中应该严格制定相应的参数，从而保证设备的性能能够满足预期的目的，可以和现有的设备进行对比，从而能到较准确的参数。可以同时进行多个方案的设计，根据实际的需要对方案进行选择，从而获得最佳的设计方案。为了确保设计的合理性，可以进行相应的模拟实验，尽可能满足设备运行的实际条件，从而得到设备正常运行的参数，根据这些参数对设计方案进行修正和优化，不断的解决在实际运行当中存在的各种问题。对于各个零部件进行科学的设计，确保其规格、强度符合设备整体的要求，避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。为了做到这一点，应该参照标准零件的强度，以其为参考，同时也不能忽视零部件的耐久度。根据机械设备整体的需要选择相应的材料以及加工工艺进行零件的生产，保证机械设备整体的性能均衡，不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。
2标准零部件尽量采用成品件
在进行非标准机械设备制造过程当中，应该尽可能的实用标准的零部件，因为这些成品零部件是按照国家规定的强制标准来进行生产的，其规格尺寸十分标准，而且质量也有保障。在长期的生产过程当中，这些标准零件的生产工艺已经十分成熟，成本很低。在非标准机械设备制造过程当中尽可能的实用标准零件有利于降低成本，保证设备的质量。因为即使是非标准机械设备，如果完全重新设计和制作零件也是十分困难的。需要消耗大量的时间以及大量的资金投入。设计出来的零件也没有经过长期的验证，往往存在这样或者那样的缺陷，用于设备当中往往会出现各种问题，而是尽可能使用标准零件具有很大的优势，具体表现在以下几个方面：
2.1提高非标设备的工作可靠性
零部件的成品件,一般都是经过反复实践和试验才投入市场的,与只经过初次设计、制造的非标零件相比,具有更好的可靠性。在初次设计非标零部件时,或多或少的会存在设计上的缺陷,这些缺陷往往会因为经济和时间上的限制没有得到及时的改进,设备在使用了这些带有缺陷的非标零部件后会降低设备工作的可靠性。
2.2降低非标设备的制造成本
生产单件非标零部件时,其成本往往比零部件成批化生产要高得多。这样使得非标产品在原材物料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本,要比批量生产的商品化产品高得多。由于是单件生产,设计费用占成本的比例也比较大。有些复杂的部件,不一定一次设计就能完全成功,大多需要局部修改,个别甚至要推倒重来。这些情况会使成本更高。
2.3提高设计效率缩短制造周期
自行设计制造零部件时,从设计到制造,工作量往往很大,需要消耗很多的时间,使得设备的设计制造周期延长。如果采用零部件的成件品则可缩短自行设计零部件的时间,进而缩短设备设计制造的周期,提高了设计效率。
3设备主要部件组装的精度
设备的组装是从部件组装开始的，部件组装精度直接影响设备最终的安装精度。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，组装的外部环境也要清洁，重要部件组装必要时还应在恒温的环境下进行，以确保部件组装精度。部件组装完成后，监造人员要对部件的组装精度进行检测。在公司以前的设备制作中，屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件，对其组装精度进行检测、控制，包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据，工作台上的滚轮间距等。
4设备的整体组装质量
设备整体组装完毕后要对组装质量进行确认，对设备的整体组装精度进行检测，检查设备是否完全实现了工艺技术要求，并在设备制造厂家对设备进行单机空负荷试车和负荷试车。有条件时还要进行联动试车，并根据试车情况对设备进行进一步调整、改进，最终完全达到工艺技术要求。设备监造人员在设备制造厂进行设备监造期间，应记录设备制作过程中的关键节点及关键参数等情况，并定期向公司汇报。设备加工质量的检验、检查工作是由设备制造厂的质量检验部门全部完成的，设备监造人员只是进行抽查或确认，并不代替质量检验部门的工作。设备监造人员和设备制造厂的质量检验部门相互配合，共同做好设备制作质量的控制工作。
非标设备范文3
关键词：非标设备；项目设计；项目策划；建筑领域
中图分类号：TM925
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）29-0156-03
1 概述
非标设备是指国家尚无定型标准，各设备生产厂不可能在工艺过程中采用批量生产，只能按一次定货，并根据具体的设计图纸制造的设备。通俗地说，“非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布的统一行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备，且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。陶瓷磨具行业重要的生产设备-工业窑炉就是一个典型的非标设备，该设备需要根据用户提供的场地大小、形状，陶瓷磨具的产量，陶瓷磨具的烧成制度，装窑方式，装窑体积等来确定工业窑炉的类型、数量、大小以及与之配套附属设备的参数规格。现代项目管理理论认为任何项目都是由两个过程构成：其一是项目的实现过程；其二是项目的管理过程。现代项目管理将整个项目的全部工作看成是由一系列项目阶段构成的一个完整的项目生命周期。对于一般意义上的项目，项目生命周期包括四个主要的工作阶段：项目的定义与决策阶段；项目的计划和设计阶段；项目的实施与控制阶段；项目的完工与交付阶段。对于一个或几个单体非标设备总承包项目的周期一般可以分为三个阶段：前期设计、策划阶段；中期施工、实施阶段；后期竣工、验收阶段。三个阶段相互联系、相互影响。
2 项目前期设计、策划的重要性
随着竞争的加剧和客户要求的不断变化，非标产品越来越多，对产品的交货期、质量及成本也提出了更高的要求。由以前制造厂家拿出标准产品来匹配客户的项目，转变为制造厂家根据客户的要求设计出非标产品来满足客户。出于对项目周期的控制，往往压缩项目前期设计的时间，弱化项目前期策划的重要性，甚至出现边设计边施工的现象，更有甚者出现边施工边修改的现象。可想而知，出现的结果就是项目拖期、费用增加、项目相关方不满意。现阶段项目进度和项目费用控制的分析也大都集中在项目中期的施工和实施阶段，当然这个阶段的各项控制是非常重要的，并且是要十分细化的。但这些分析的前提都是前期阶段准备到位的情况下的过程控制。若前期工作不到位，造成现场修改量大，就会对项目中后期的控制产生很大的影响，甚至难以实现有效地控制。
企业的非标项目在产品实现过程中大多因为如下因素致使进度延后：项目不确定性因素，对客户需求理解的变化；缺少过程控制和阶段性回顾；对非标物料的跟踪不力；多任务造成的资源不足等；项目技术瓶颈；部门之间的配合不通畅。对陶瓷磨具行业重要的单体非标烧成设备-工业窑炉，存在同样的问题。一个非标项目的周期一般可以分为三个阶段：前期设计、策划阶段；中期施工、实施阶段；后期竣工、验收阶段。三个阶段都非常重要，且相互联系、相互影响。项目前期设计、策划阶段，个人认为这个阶段是非常重要的，虽然进度、费用的发生大部分在中期施工、实施阶段，但只有前期的设计方案在中期的施工中变更的地方少，整个项目策划得合理有效，才有利于中后期的项目管理。要想使前期的设计方案在施工中变更得少，项目前期设计过程中必须与用户有较充分沟通，保证合理的设计时间，组织有效的方案讨论等。只有项目前期的工作准备好了，项目的后续工作才能快速有
效地开展，也可以算是“磨刀不误砍柴工”吧！
3 保证项目前期设计、策划有效实施的方法
3.1 项目集成计划的制定中确保项目前期资源的到位
项目集成计划的制定是对项目总体工作的一种计划安排，是对于各种专项计划的一种集成。在该计划中要明确项目前期图纸设计的深度、时间，投入对应的人力、物力、财力，并考虑、安排现场人员的配置。若设计人员与现场管理人员不是同一人，现场管理人员要参与项目设计方案的讨论。对于需要现场建造的非标设备最好能实现设计与现场管理人员的统一，这样就不存在双方沟通的问题。对于非标设备项目的设计，即使是该项目设计可以借鉴以前的项目，也要留出与之相适应的时间。对于不同厂家的非标设备而言，几乎没有完全相同的。即使原理相同，但由于用户需求的变化，也需要根据用户需求修改可以借鉴的项目设计文件，最终形成具体的与新设备相适应的设计文件，并根据新的设计文件进行项目预算。只有在项目集成计划中明确项目前期资源的配置并确保该配置，才能为项目的后续工作建立有效的前提。
3.2 项目专项计划的制定中明确项目前期的具体工作
项目专项计划的制定是对项目各方面具体工作的一种计划安排，是根据项目各种不同的目标而制定的各种专业工作或者专项工作的计划。对于非标设备项目前期的设计、策划内容也要具体，只有具体了，才能合理安排项目的前期计划。比如，对于非标设备的设计一定要保证1～2次的总方案讨论，总方案基本确定后，各专业负责人要组织1～2次专业方案讨论，项目经理参加所有方案的讨论。这期间或之前要与用户有较为充分的沟通，充分理解用户的需求并引导用户的需求，必要时可以到用户所在地汇报设计方案或邀请用户参与方案的讨论，每次会议要有会议纪要。方案基本确定后，各专业首先拿出较为详细的系统图，系统图要有主要材料规格型号及大概数量，并根据该系统图算出各自专业的概算。对于陶瓷磨具工业的非标设备项目，大都为交钥匙项目，设计阶段就应充分考虑设备的性价比、具体操作的人性化以及维修是否方便等内容。
3.3 项目产出物的设计和规定
项目产出物的设计和规定工作包括对于项目产出物的技术设计、实施方案设计、技术规范要求设计等方面的工作。若之前项目集成计划、项目专项计划制定得合理、执行得到位，项目前期合格的产出物就是水到渠成的事。项目工作的对外发包与合同订立。当一个项目的工作需要使用外部承包商和供应商的时候，在项目计划和设计阶段通常还会包括对外发包和合同订立工作。若项目中使用的设备采购周期较长，并且该设备会影响整个项目的周期，在项目前期设计、策划的前段就要签订采购合同。比如，陶瓷磨具行业工业窑炉上用的进口烧嘴、烧嘴控制器等。
4 结语
目前，建设领域普遍存在投资超概、延误进度等主要问题，归根结底都根源于前期工作不到位。对于陶瓷磨具行业工业窑炉的建造也存在类似问题，由于工业窑炉是非标设备，且该设备的建造基本上属于闭口合同，除非用户有重大的变更，所以项目前期工作就显得更加重要，若前期工作不到位，影响就会更严重。若造成工期延期严重、成本增加甚至超资，不单该项目没有效益，甚至会遭到用户的索赔，造成项目相关方不满意。因此，对于建设工程项目前期管理工作，尤其是陶瓷磨具行业的非标设备的前期管理工作，还需抓住工作要点，加强科学化的管理，并在工程实践过程中，不断地总结经验、教训，避免造成不必要的损失。
参考文献
[1] 王改民．磨具工业热工过程及设备（第1版）[M]．北京：中国标准出版社，2005．
[2] 曹玉莲．浅谈建设项目管理[J]．山西建筑，2009， 35
非标设备范文4
关键词：非标准；机械设备；质量；控制
中图分类号：O3 文献标识码：A
机械设备制造标准化的实现极大的促进了机械制造行业的发展，同时也对于合理的掌控其品质有非常关键的意义。不过在具体的活动中，一些单位等都通常要用目前的标准中所没有的装置，而这些装置目前相关部门并未有严格的规定阐述，所以，针对这种形式，厂家只可以结合顾客的需求开焊设计以及生产活动。对于生产单位来讲，因为本身不具备对于此类装置开展活动的设备，所以，此时唯一能做的就是结合目前的装置开展活动，进而通过手工的方式对其组装应用。很显然在此过程中其品质必然会或多或少的存在一些问题。生产单位的生产水平以及工作者的具体素养等对产品的品质有着非常大的关联。所以，要认真地做好其品质控制活动，只有认真的控制具体的步骤，才可以确保得到的商品合理。
因为这类装置目前相关单位并未出台与之对应的规定，所以只能依靠生产单位的实际情况以及顾客的需求来自行设计，而这种情形很显然对信息内容的需求量非常的大。要认真的和技术工作者开展交流活动，对于具体的问题互换思想，对于其中的重要内容开展详细的分析，认真的处理其中面对的问题。此时还应该认真地开展准备活动，通过细致的调试活动，确保性能优秀，进而后后续的活动奠定完善的根基，实际操作中需要按照如下的内容开展。
1设计问题
设计工作是非标准机械设备制造的关键所在，设计是否合理直接决定后期的设备质量。在进行非标准机械设备设计的过程当中，首先是根据设备的实际需要进行相应的设计，在设计的过程当中要考虑实用性，同时还要考虑经济性。在设计的过程当中应该积极的引进新的技术，从而提高设备的质量。在设计过程当中应该严格制定相应的参数，从而保证设备的性能能够满足预期的目的。可以和现有的设备进行对比，从而能到较准确的参数。可以同时进行多个方案的设计，根据实际的需要对方案进行选择，从而获得最佳的设计方案。为了确保设计的合理性，可以进行相应的模拟实验，尽可能满足设备运行的实际条件，从而得到设备正常运行的参数。结合实验得到的具体的参数信息然后对方案开展详细的修改等活动，以便来合理的应对在具体的运作过程中发生的一些不利现象。 对于各个零部件进行科学的设计，确保其规格、强度符合设备整体的要求，避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。为了做到这一点，应该参照标准零件的强度，以其为参考，同时也不能忽视零部件的耐久度。根据机械设备整体的需要选择相应的材料以及加T工艺进行零件的生产，保证机械设备整体的性能均衡，不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。
2最好是用成品
在开展生产活动的时候，最好是用标准的部件，这主要是由于此类零件是结合专门的规定获取的，它们的的尺寸十分的合理，并且品质也非常优秀。在经过无数的实践活动后，它们的工艺已经臻于完善，而且不需要投入过多的资金。在进行上述的生产活动时，最好是使用标准的部件，只有这样才可起到提升品质，减少投资的作用。这主要是由于如果全部的进行新的设计和生产的话，其难度是非常大的。不但浪费金钱，而且会耗费非常多的精力。最主要的是得到的产品因为没有受到实践，所以必然会有一些不利现象存在，用到装置之中，必然会发生许多的不利现象，所以最好是用已有的部件。
2．1提高非标设备的操作可靠性
零部件的成品件，一般都是经过反复实践和试验才投入市场的，与只经过初次设计、制造的非标零件相比，具有更好的可靠性。在初次设计非标零部件时，或多或少的会存在设计上的缺陷，这些缺陷往往会因为经济和时间上的限制没有得到及时的改进，设备在使用了这些带有缺陷的非标零部件后会降低设备工作的可靠性。
2．2降低非标设备的制造成本生产单件非标零部件时，其成本往往比零部件成批化生产要高得多。这样使得非标产品在原材物料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本，要比批量生产的商品化产品高得多。由于是单件生产，设计费用占成本的比例也比较大。一些繁琐的零件，并非是只进行一次就能够获取效果的，往往要进行非常多的实验，严重时还要完全的重新设计，此时会增加费用 。
2.3提高设计效率缩短制造周期
如果重新的开展设计活动，不论是设计亦或是后续的生产活动，它的活动量是十分巨大的，而且要花费非常多的时间来进行此项活动，这就导致一些装置的生产时间不得已要增加。而当期使用已有的成品部件的话，就可以省去这些时间，这样做的不仅能够使得产品的设计以及生产时间降低了，而且具有非常高的效率 。
3确保组装活动合理开展
其组装过程是从具体的零件进行的，零件的组装是否优秀关乎到整个的装置的性能。在进行此项活动的时候，规定要将零件认真有效地清理，而且要有专门的器具辅助进行，而且其外在条件也要良好，对于意义关键的零件在进行活动的时候应该确保温度合理，只有这样才可以保证活动的效率以及品质。当完成之后，由相关的人员负责详细的查验。
4整体组装品质对其产生的影响
设备整体组装完毕后要对组装质量进行确认，对设备的整体组装精度进行检测，检查设备是否完全实现了工艺技术要求，并在设备制造厂家对设备进行单机空负荷试车和负荷试车。有条件时还要进行联动试车，并根据试车情况对设备进行进一步调整、改进，最终完全达到工艺技术要求。设备监造人员在设备制造厂进行设备监造期间，应记录设备制作过程中的关键节点及关键参数等情况，并定期向公司汇报。设备加工质量的检验、检查工作是由设备制造厂的质量检验部门全部完成的，设备监造人员只是进行抽查或确认，并不代替质量检验部门的工作。设备监造人员和设备制造厂的质量检验部门相互配合，共同做好设备制作质量的控制工作。
结语
通过上文的描述，我们发现在开展此类装置的生产工作时，需要分析其具体设计生产收效问题，它是具体的反映装置是否可以取得好的效果的标准。而且要分析道装置的合理性问题，确保设计符合实际需求。在进行设计的时候，最好是使用成品，这样做的目的是为了提升其安稳性，进而降低生产时间，提升品质。
参考文献
非标设备范文5
【关键字】经济发展；非标钢结构；特殊需求；制造；管理工艺
1 引言
非标结构设备，从表面上解释就是没有达到一定标准的结构设备，是根据实际功能需要进行改进或者全新设计的设备。非标设备的特点是市场需求量小，专业用途大，无现成的设备可以购买，但是几乎任何一家批量生产型企业或者有特殊生产加工要求的企业都对此有所需求，如自动加工设备、自动装配设备、检测设备、试验设备、各类夹具、特殊装备等。
2 非标结构设备的简单介绍
非标结构设备是指国家规范标准以外的以及不定型的，它们需要先进行单体设计再进行单台或小批量加工制造的设备，国家尚无定型标准，各设备生产厂不可能在工艺过程中采用批量生产，只能按一次定货，并根据具体的设计图纸制造的设备，非标设备本身的一些固有特性决定了其评估程序和方法较标准设备更复杂难度更大。
非标结构设备在市场上具有一定的需求量。非标结构中非标专用机通常称为非标专机，是根据客户特殊的使用要求或有限制的使用场合需要而设计、制造的非标专用设备。非标专机有自动化专机和半自动化专机之分，它们可根据不同的产品和工艺要求，完成一系列动作，以达到客户所需的效果。一般俗称的工装夹具、机械手等都属非标专用机范围， 通俗说凡没有取得国标行标企标的设备和无图订不了货的设备统称为非标设备。
3 非标钢结构的制造优势
3.1对于非标设备有需求的认定。非标结构设备与其他标准设备具有同一个目标，就是操作简便，降低劳动强度，环境作业特殊化，提高效率，稳定产量，提高质量，保持产品先进性。如当前一些劳动密集型企业中对于减少劳动者数量的自动化设备，是根据用工成本的上升，产品质量要求的提高，对于自动化设备的投入已经出现经济可行性；再如，在某一特定环境下要举升一个产品，由于是新工艺，因此市场上没有适合的产品可以购买，此时也就有了特定功能设备的需求；再有，当前纺织行业市场并不好，中低端的市场一片低迷，然而在高端市场的生产厂家不但订单没少反而增长，其原因就是在于其不断的研发新产品，投入最新的设备。
3.2对于如何获得非标设备的确定。非标结构设备既复杂又简单。有的简单的非标结构设备，是在现有产品的基础上做一些稍微的改造就可以投入使用，而有的非标设备却需要全新的研发和设计，因此不同的情况获得设备的途径是不相同的，当然这里面考虑到的经济因素，也考虑了时间因素，还考虑了风险因素。以某公司的中心筒为例：
中心筒属于非标异型钢构，给煤机出口连接炉膛前墙给煤入口开孔盒的钢结构件，就是输煤管道，由于受煤粉冲击大，是锅炉设施的咽喉部件。
中心筒是用耐热不锈钢板制作而成的筒形非标钢结构构件，锅炉烟道竖井部位常常使用此构件。该钢结构件可长期承受900℃以上的高温，它是锅炉旋风分离器的核心部件。由于该结构的特殊性，旋转的烟气中未燃尽的颗粒可与中心筒内壁碰撞后，重新跌入到炉膛中继续燃烧，提高了燃料利用率。
中心筒结构的本体和支撑构件也是长期暴露在大气中同时长期承受高温，该公司采用从瑞典进口的253MA耐热不锈钢板制作。板材采用数控等离子切割下料，筒体由四辊卷板机成形后拼接。公司生产的中心筒具有外观尺寸偏差小、焊接质量高、变形小、现场工作量小的特点，受到了到用户和安装单位的充分肯定。
4 非标钢结构的管理工艺
4.1从确定非标结构设备获得的角度来看，首先我们需要先掌握层次较高的非标准设备的开发制作方案，只有对此有足够清楚的了解之后，才能帮助我们做出正确的判断，从而选定设备的来源。
4.2设备应该具有什么样的功能确定以后，接下来该讨论怎么将这些功能在现实中表达出来。此时需要专业的人士来进行，需要进行头脑风暴来拓展思维，创造性的提出各种解决方案并对分析其可行性，所涉及的人员有：掌握跨学科专业技术人员、生产工艺负责人、直接操作使用者、设备设计者、预算核算师等，这个过程叫做预设计，或者是方案设计，也是对于这个功能的可行性分析。从各个方面来论证此功能的可行性，并得出相应的数据。
5 非标钢结构设备的焊接质量检查验收规范
5.1非标钢结构设备焊接前，应该由专业人员对焊缝坡口处进行认真的检查，确定金属表面的水、锈、油等污渍是否及时清理，防止影响焊接质量；检查焊条是否合格，主要检查焊条的出厂合格证，出厂时间，焊条的药皮是否受潮等，确保符合一定的规范要求；外观检查，敲掉药皮，检查焊缝的外表面是否存在尺寸不符合要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、烧穿、焊瘤及弧坑等现象以及是否存在药皮未清除现象[3]。
5.2专业人员通过煤油试验对内部缺陷进行检查。在焊缝表面涂上一层石灰水，经过烘干后，在焊缝另一侧涂刷煤油。由于煤油渗透能力强，如果焊缝有缺陷，煤油就能渗透过去，在石灰粉的一面形成明显的油渍，由此判断焊缝是否存在内部缺陷，检查焊缝的药皮清除后是否及时进行防锈漆的涂刷（两遍）[2]。
5.3非标设备的焊缝具有一定标准要求，必须达到钢结构规范中规定的《三级焊缝的验收标准》。根据工艺设计要求，严格检查非标管道的焊缝是否是双面焊接；根据非标及非标设备的图纸设计要求，检查是否存在对焊接的其他特殊要求。三级焊缝外观质量应满足下表要求：
6 结语
非标刚结构是从生产实际需要出发，对于大型结构件，可以把结构适当地分成几个部件，分别装配焊接，然后再拼焊成一个整体，从而满足生产需要。通过实践得出，非标钢结构设备虽然是偏离于国家标准的，但是它也是遵守一定的准则，具有较强的灵活性，针对需求通过人性化的变化来满足客户，始终将安全与质量放在首位的新时代社会经济发展的产物。
参考文献：
[1]孙逢俊.浅谈非标钢结构设计体会[J].新疆有色金属.2005（02）
非标设备范文6
关键词：变电运行；工作量评估；人力配置
作者简介：王遂（1981-），男，湖北武汉人，广州供电局有限公司变电管理二所，工程师。（广东 广州 510180）
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）23-0212-01
广州电网是特大型城市受端电网和负荷中心。根据广州供电局电网一次“十二五”规划，预计至2015年底，地区电网最高供电负荷将达19200MW，110kV及以上电压等级变电站数量将达到393座。电网建设的加速，新设备的不断投运，一方面消除了制约经济发展的瓶颈，改善了地区投资环境，另一方面，变电运行人员紧缺的局面也凸显出来。在运行人力资源严重不足的情况下，如何在人力、效益和安全生产之间较好协调和达到双赢，是变电运行管理部门急需解决的难题。
本文通过对各巡检中心工作量进行实际测定与分析，提出了设备操作维护、非设备维护及安全控制三项工作量评估指标，考查各巡检中心的工作状况，从而为变电运行专业人力资源优化配置提供更科学的管理依据。
一、变电巡检中心工作量评估
目前广州局变电二所共有北郊、罗涌、景泰和芳村4大巡检中心，除北郊巡检中心所辖220kV郭塘站有人值守外，其他各巡检中心子站均为无人值守站。
1.工作量评估指标
对各巡检中心的工作量进行评估，需要综合巡检中心工作的性质和特点来考虑。本文提出设备操作维护、非设备维护及安全控制三项工作量评估指标，考查各巡检中心的工作状况，内容如下：
（1）设备操作维护工作量。设备总量是设备操作维护工作的产生根源，设备总量不同，将直接导致倒闸操作、事故处理、设备巡视、设备维护工作量不同，是运行工作量指标考核的最主要因素。等效设备总量为变电站各电压等级设备间隔按权重折算后之和。此外，巡检中心至各子站往返路途时间也应作为巡检中心工作量评估指标之一。变电站管理范围越大，需要投入的交通时间成本就越大，工作效率就越低，需要配置的运行人员也就越多，间接导致了巡检中心工作量的增加。因此，设备操作维护工作量评估应为设备总量与路途时间两项内容之和。
（2）非设备维护工作量。非设备维护工作如直流系统维护、消防系统维护、事故照明、厂房场地维护、资料台帐管理、防小动物检查、清洁工作等。该项指标与设备总量没直接关系，却与变电站数量成正比关系。变电站数量越多，产生的非设备维护工作量也越多。
（3）安全控制工作量。工作许可、布置安全设施、现场监护、设备验收工作等现场安全控制工作与设备总量、变电站数量无关，此类工作可通过工作票数量统计来体现。
2.工作量评估
（1）设备操作维护工作量评估。设备总量按一个设备间隔为统计单位，以一个110kV设备间隔设备操作总时间为计算基准时间，将其他各类设备间隔操作总时间都折算为和基准时间的比值，计算公式如下：
该类设备折算值=该类设备间隔总计时间/110kV设备间隔操作总时间
各巡检中心的各类设备间隔等效数量按下式进行计算：
等效设备间隔数量=该类设备折算值×该类设备实际数量
各巡检中心子站的分布与巡检中心的距离也是运行工作量的组成之一。以罗涌巡检中心路途平均时间为基准，将巡检中心到达各子站平均时间与操作维护平均时间按比例进行设备总量的等效折算。最后，将设备等效间隔数与距离等效间隔数相加，得出总的设备操作维护工作量，计算结果如表1所示。
由以上分析不难看出，北郊巡检中心在郭塘站有人值守前提下，人均管理设备间隔数最高，设备运行维护工作量最大，故郭塘站撤人值守是减轻北郊巡检中心工作量的关键；芳村巡检中心人均管理设备间隔数相对较低，目前设备操作维护工作量应为最轻；景泰巡检中心因茶山站撤人后人员未调整，人员相对较多，故人均管理设备间隔数暂时较低。
从整体人均管理设备间隔数平均值11.6来看，罗涌巡检中心目前人数实际配置相对合理，但考虑到上半年罗涌巡检中心有三个新建变电站将归属罗涌巡检中心管理，整体人均管理设备间隔数平均值也将上升，调整芳村、景泰巡检中心的人员或变电站管理范围显得尤为迫切。
（2）非设备维护类工作量评估。目前各巡检中心站人比（变电站数量与运行人员数量之比）基本平衡为1∶2.78左右，但考虑到北郊巡检中心的郭塘站还未撤人，实际平均人数较低，非设备维护工作量较大；罗涌巡检中心站均人数最低，非设备维护类工作量也最大。因此，郭塘站应撤人值守来补充北郊巡检中心人力，且适当调整芳村、景泰巡检中心的运行人员到罗涌巡检也显得较为合理。
（3）现场安全控制工作量评估。运行人员许可工作票数量是反映各巡检中心站现场安全控制工作量的有效手段，人均许可工作票的数量能够定性描述运行人员完成现场安全控制工作量的程度。工作票数量的统计周期应具有代表性，表2列出了近3年各巡检中心的许可工作票总数及人均许可数。
从以上数据分析可以看出，地处城区的罗涌、景泰巡检中心安全控制类工作量较大，而非城区巡检中心安全控制工作量较轻。这与近年来大修、技改项目重心在城区，城区站设备负荷较重、设备故障率较高有直接关系。因此，在考虑设备操作维护、非设备类工作量的同时，城区变电站人数比例方面应适当侧重。
从图1三项指标综合对比来看，各巡检中心指标值差距虽然不是太大，但各类指标不平衡现象明显，适当进行人员或管理范围的调整显得尤为必要。北郊巡检中心设备操作工作量指标最高，其他两项指标并不突出，故北郊巡检中心采取郭塘站撤人内部自行调整能够满足目前运行工作要求。罗涌巡检中心三项指标均较高，需要合理安排人员进行补充。景泰巡检中心安全控制量指标较高，其他两项指标较为平均，有必要通过减少运行人员或增加变电站管理数量来进行调整。芳村巡检中心三项指标均较低，考虑到目前人员配置已经较少，人员利用率较低，不宜再减少值班人员，宜采取增加变电站管理数量的同时适当增加值班人员的办法来达到指标平衡。此外，进行人员和管理范围调整的同时也应考虑未来变电站增长趋势，适当超前规划，避免人员调整过于频繁，影响人员队伍稳定，给安全生产带来影响。
