摘要：当前，我国精细化工的销售额极高，位于世界第三位，是生产涂料染料的大国，更是农药生产的重要国家。精细化工设备管理工作的开展对于我国精细化工事业的发展来说至关重要，直接决定我国精细化工产业的发展进程以及进步程度。对此，我国必须要注重研究精细化工中设备管理发展问题，就设备的管理现状进行深入的探究，设定好设备未来的发展方向，以突破当前我国精细化工产业的瓶颈，使得精细化工企业可以维持一个可持续发展的良好态势，解决好设备管理发展问题，消除各类安全隐患，进一步提升企业的生产经营经济收益，完善企业的管理内容。
关键词：精细化工；设备管理；发展；问题；思考
精细化管理不但是一种管理的意识，其更是一个企业文化的代表。企业想要强化其自身的竞争实力，就需要以精细化管理入手，不断提升管理水平，解决各类化工设备使用的安全隐患问题，并以设备的管理为切入点，科学合理地使用精细化管理理念，管理好各类化工设备，构建设备管理体系，正确认知设备管理发展，顺应当前企业的发展态势，让企业的运作模式可以更加灵活，高效的开展小批量的生产工作，凸显出技术的密集性等特征，精细化地管理各个设备应用环节。
1精细化工设备管理发展趋势
1.1智能化、网络化
近些年来，我国科学信息技术水平已经有了显著提升，计算机技术更是被广泛应用到了我国的化工领域之中，其技术在化工领域中所占据的地位也极高，管理企业设备维修等各个部门的工作状态，让各部门都可以更为快速的进行沟通，使得其各类数据信息都可以实时化的传递。现阶段，我国已经迈入了智能化、网络化的时代，在时代背景下，设备的各类数据信息都需要及时且高效的传递到相应的部门之中，不断提升企业设备管理工作开展的效率以及质量，让设备可以始终维持一个稳定的运行状态。
1.2信息化管理应用广泛
企业在实际的管理过程中，需要合理使用先进的信息化技术方式，全方位开展精细化工设备的监测工作，如果发现设备存在缺陷以及问题等，就需要采取更为先进化的信息化技术方式，及时开展各项维护管理工作。采取信息化管理方式，更为及时且快速地掌握精细化供设备的各类数据信息，实际的状况为基准，借助通讯设备的指令，完成精细化工设备的维护等工作任务，从根源上提升管理工作开展的效率以及质量，尽可能减少人力资源的损耗，缩短时间，达到降本增效的目的。
1.3设备维修更为专业规范
首先，随着精细化工设备管理工作的开展，企业的设备维修供应链开始变得更加的完整，其突破了传统生产模式的约束以及限制，设备的维修效率得以高效的提升，防止设备配件存储使得其出现资源浪费等的问题，让其精细化工设备得到更为充裕的使用。其次，其还改变了复合修复工艺，让其修理工艺流程更加的简单，有效的提高了设备的使用性能。
1.4设备要素信息化、市场化
一方面，信息化指的是运用信息技术，实现知识交流和信息共享，提高产业运营质量，并积极促进必要工具的技术改革。设备管理信息化指的是运用信息化的管理，提高设备利用率，通过设备管理数据库的构建方式，融入网络技术或通讯技术手段，基于设备应用需求，提供信息服务业务，使得设备运行更为有效、科学，对设备应用方式进行实施监督。另一方面，设备管理的市场化，就是将设备的经营权和所有权进行分类管理，一改以往的配属式占有管理模式，防止出现设备购置重复、闲置不用，亦或是提前报废等现象，提高设备资源的利用率，并对其进行合理的配置，使得精细化工企业的经济效益达到最大。
2精细化工设备管理实践应用的价值
通过开展精细化工设备管理工作，使得化工企业生产经营可以始终处于一个稳定且有序的运行状态。精细化工设备的可靠性越高，设备工作时间的延长会提升企业的经济效益。
3精细化工设备管理现状
精细化工设备管理是企业生产经营的核心环节，需要设定好重点的研究对象，注重研发设备的使用管理形式，不断延长设备实际的使用时间，让其可以展现出更高的经济收益。分别就价值工程学以及补偿理论等层面进行分析，合理使用组织性以及技术性行为方式，以设备的价值运动和物质运动层面入手，开展设备维护改造等管理工作。随着我国社会经济的发展，各类高新技术开始不断的涌现，这就在一定程度上影响了设备管理工作的开展。通常来说，企业会以经济管理以及技术管理的层面为切入点，调试设备，并对设备的使用寿命进行检测等。站在历史的层面上分析，设备管理的发展可以大致分成三个时期，首先是设备综合的管理时期，该时期中涵盖着工作人员全部进行生产维修等内容。其次是事后维修时期，事后维修时期又可以被进一步划分为专修以及兼修时代，通常会以“坏了修、不修不坏”为基准原则。最后是预防运维时期，主要分为定期性的检查，日常的维护管理工作，设备的精准度检查等各类工作模块。我国所开展的精细化工设备管理工作已经开始朝向标准化、现代化的方向转变，只有不断提升设备管理工作水平，才可以顺应当前的时展趋势，使得机械设备的应用效率得到提升。
4设备管理精细化措施
首先，需要不断优化配置，达到精细化的匹配管理目的，在使用化工设备之前，需要编制出科学合理的设备进出场时间表等，借助该种形式，提升设备使用的精细化程度，优化设备的储备总量，让其型号可以达到一个匹配的状态，发挥出设备使用的最大效用。优化设备使用流程，尽可能满足企业生产层面的各项需求，避免其产生积压以及浪费等的问题。对于设备的精细化管理工作来说，为提升整体的管理质量，需要从两个方面入手，第一就是提升管理的技术，第二就是对管理工作来说，创新使用相关的管理技术。化工企业可以对相关的化工工作人员进行整体的培训，最大程度地保证整体培养质量的提升，同时对于相关的培养工作来说。要从三个角度入手，其一为人员的相关操作技术，所有工作人员需要对具体工作进行全面的掌握，最大程度地满足实际工作要求。其二就是意识培养，就当前的精细化管理来说，如果管理人员的操作意识较差，就无法满足实际的发展要求。所以在整体的管理过程中，需要提升管理品质，最大程度地满足实际管理要求。其三就是制定有关的管理制度，结合施工的实际情况，制定符合实际要求的管理制定，合理使用相关制度来满足整体管理工作，保证相关操作人员的可行性和执行性能够得到提升，最大程度地保证规范精细化的化工设备管理。
5结语
精细化工设备的使用已经成为了时展的必然，是我国现代化工企业使用的重要基础设施。以信息现代化背景为基准，了解精细化工设备管理发展态势，不断优化设备的管理形式，提升设备管理的水准，使得其设备可以更好地服务企业的生产运营。加大对设备管理工作开展的管控程度，让其朝向现代化以及智能化的方向发展，把挑战转化为机遇，实现企业的发展。并将新式的管理理念更为全面且深入地贯彻落实到实处，找出其存在的缺陷之处，弥补并整改传统的管理模式，尽可能地满足当前精细化工企业的发展需求。
参考文献
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作者:徐建光 单位:淮安诚邦化学有限公司
