摘要：分析长输管道设备的特点和设备管理原则，提出管理和维护的具体措施。
关键词：油气运输；长输管道；设备管理；检修机制
0引言
在油气企业中，管道设备管理关系到长输管道运行质量，是企业重要的管理工作。伴随我国石油工业的发展，广泛使用油气长输管道，实现长距离油气运输，满足全国各地的需要。管道设备作为长输管道的重要构成，设备质量影响着管道运输质量和效率。为了保证长输管道稳定运输油气，要重视设备的管理和维护，利用养护和检修手段提高设备稳定性。因此，研究设备管理维护措施对于提高长输管道稳定性具有重要价值。
1设备特点
全面运维管理油气长输管道设备是保证油气生产和管理的方法，管理人员建立准确的管理目标，做好设备的完善工作，从设备制造、安装、养护和使用等环节展开，优化设备使用效果，延长设备寿命，保证天然气能源得到高效应用[1]。随着深入发展低碳经济，人们逐渐重视利用天然气，长输管道设备可以分离天然气运输，让其得到更好的应用和配置。科技不断发展，推动设备逐渐朝向精细化和自动化方向发展，设备结构越发复杂，不容易受到外界环境的影响。设备内部使用高敏传感器和自动检测设备，设备自动化水平提高，出现故障会增加管理难度。
2管理设备的原则
（1）节能原则。天然气属于清洁能源，无法再生，未能有效利用会影响生态环境。生态环境是人们赖以生存的基础，管理设备时必须遵守可持续发展的原则，保证设备都能得到科学管理，缓解天然气产业和社会发展之间的矛盾，推动社会经济和谐发展。（2）经济原则。若能源未能供应到位，会影响到国民经济的发展，管理油气长输管道设备要求管理人员遵守经济性原则，保证天然气资源得到充分利用，且不能对天然气资源过度开采，要平衡开发和节约的目标，保证能源结构平衡[2]。此外养护维修工作中，也需要重视保障维修成本，尽量减少养护工作和维修工作成本，避免出现不必要的浪费，给群众提供更大的福利。（3）创新原则。管理油气长输管道设备必须不断创新，从管理方法和模式上不断创新，提高设备使用率，最大化提高设备应用价值。设备管理要对管理理念积极创新，完善管理制度，创新工作方法，减少养护维修成本，稳定应用设备，给作业企业创造更大的经济价值。
3油气长输管道设备管理与维护措施
3.1注意培训设备操作人员专业素质技能
我国科技不断发展，越来越多进口机械设备应用于油气长输管道中，设备自动化水平和科技含量逐渐提高，机电一体化控制成为主要趋势，对操作人员专业素质提出更高要求。根据以往维修实践统计，由操作人员误操作造成的设备故障超过了故障总数的70%。由于操作人员专业素质参差不齐，专业技能未能跟上机械设备的更新，操作智能化设备存在误操作行为，不够了解设备保养手段，只了解传统的保养方法，不了解设备性能，导致设备出现损耗大和费用高的问题[3]。因此操作人员作业前需要围绕设备展开专业培训，在交底会议上强调正确操作方法，更要注意传递保养方法和注意事项。招聘操作人员时需要提高专业标准，聘用专业素养更高的操作人员。同时展开培训，只有培训合格的操作人员才能上岗作业，从根本上保障设备使用寿命，对设备停机时间和成本加以控制。
3.2优化设备配置
项目工程中，机械设备的优化管理十分关键，企业需要从工程实际情况出发，根据节点要求和项目特点，编制合理的设备计划。通过合理安排时间，比对多种施工方案，可以最大程度提高设备的使用效率，实现有效调度，避免盲目投入，减少工程成本，保证作业的有序进行。根据施工特点配置设备，依照工程特征及要求，确定设备数量和型号，编制适合需要的使用计划，分析施工中的设备需求量，编制进度控制计划。对企业内部资源合理调配、充分利用，保证项目开工需要，实现企业资源共享，实现各参建单位的资源共享。对于缺口位置，租用闲置设备，避免采购设备浪费成本，造成项目后期增加存量资产。作业使用的通用型设备，使用租赁方式，是优化设备配置的最佳选择，只需要支付少量租金，就能满足作业需要，不必增加设备投资，有助于控制工程成本，让资金保持流动状态。设备的选择还需考量工程量、作业技术、生产能力以及作业条件。选择整机性能高、故障率低、维修方便的设备，避免使用已经淘汰的产品；选择能耗更低、噪声更小的设备，避免作业期间造成环境污染；减少设备使用的综合性成本，保证生产作业的安全性。提前计划所需机械设备的数量和使用时间，在投资上力求少而精，保证适合作业使用、安全可靠、可以提供稳定作业的设备。根据施工进度及安排，安排设备分批次进场，交叉作业时避免碰撞和混乱，保证工序稳定衔接，避免设备怠工。设备完成作业任务后要及时清理，避免占用场地，影响施工的顺利进行。
3.3完善设备使用保养制度
为保证设备得到有序维修保养，保证设备得到稳定应用，必须要执行保养制度，重视设备保养工作，避免出现以修代养的问题。只有强化机械设备的维修保养，才能让机械设备稳定服务于作业施工，保证施工的安全进行。工程公司需要结合油气长输管道行业特征和施工需要，编制针对不同机械设备的养护机制，明确不同设备的养护分级和操作方法，对于影响施工现场安全的设备，如吊管机、挖掘机及钻机等设备，尤其要明确维护标准和正确的操作方法，建构信息系统，利用信息系统监督开展养护工作。养护人员使用移动设备登录信息系统，随时查询不同设备的养护方法，明确设备润滑和维护的关键点，确定设备安全限位，使用图文并茂的方法指导设备的养护工作。依据设备台班以及保养标准，建立设备维修养护的工艺卡，填写设备运转记录，让施工现场维修保养工作落到实处。针对不同种类设备编制工艺流程，保证每台设备都对应责任管理人员，避免出现无人问无人管的情况。设备维修保养成本保持互相结合的原则，实现不漏保不重保。除了日常维护之外，需要根据设备特点，制定预防性修理计划，设备维修人员根据“十二字作业法”开展修理，分别是清洁处理、润滑处理、紧固处理、调节处理、防腐处理以及密封处理[4]。保证机械设备可随时运作，给日常养护工作创造稳定条件，减少维修和养护工作量，控制维修养护成本。
3.4重视使用机械设备
机械设备的使用是管理工作中最为重要的环节，可以有效减少设备使用成本。实践证明，引入成本控制是最有效的方法。项目施工前，预算设备工期内的使用费用，如维修费用约占据设备原值的5%，旧设备维修费用约为10%～20%。使用机械设备过程中，管理人员需要随时记录设备维修费用，同时对比预算维修费用。准确执行和落实机械设备管理制度，注意强调管理人员和维修人员的责任意识，提高其工作积极性，及时养护机械设备，减少维修工作造成的成本浪费。其次需要鼓励维修人员积极使用废旧设备，变废为宝，实现废旧设备的再利用。受到现场维修条件的限制，很多管理人员和维修人员养成了经常更换新零件的习惯，虽然快捷方便，替换下来的废旧零件直接扔掉，造成大量材料浪费。因此需要将零件回收计入员工考核中，通过加强员工的回收意识，减少材料成本。员工将替换下来的零件统一保管，应用到其他位置，通过回收再利用零件，可以节省10%的维修费用。最后，管理机械设备需要从静态管理转变为动态管理。以往设备维修经常在设备故障后展开，现在使用动态化管理设备故障，要在使用设备和养护设备的工作中，发现设备出现异常声响或者不正常振动，立即召集维修人员展开修理。项目完成后才能统计费用，此时故障已经发生，无法减少维修费用，造成维修成本的增加。在设备的使用过程中开展维修管理，可有效控制设备维修费用，避免过多的成本损失。
3.5联合使用多种维修方式
设备维修工作是管理的重要环节，对于恢复设备功能、提高设备的稳定性，起到决定性作用。维修设备不仅是修复故障设备，更需要利用维修手段降低设备使用成本，因此需要结合使用多种维修方式。首先要采取预防性维修手段，安排专业的维修队伍对设备进行阶段性检查，保证设备处于良好的运行状态。如管道系统每年都会进行春检，仪表系统每年也会进行两次检查，储油罐系统以及锅炉系统会进行每年一次的年检。使用多种仪器对设备进行全面检查，按照检修计划完成检修工作，保证系统的稳定运行。其次要进行定期维修，按照不同设备特点的磨损规律进行检修，以设备运行期间为基础，展开维修管理。例如输油泵机组的小、中、大修等，根据设备运行周期开展，周期越长其磨损程度越严重，为了避免出现磨损失效的情况，定期维修可以有效延长设备的使用寿命。再者，使用状态性维修方法，最近几年这种方法经常用于维修先进设备。经过对生产设备的故障诊断和分析，可以判断生产设备的运行技术，依据实际情况安排维修计划。这种维修方法还处于摸索中，如在管道系统中广泛应用还需要试验、磨合。最后是事后维修方法，机械设备出现故障问题后再进行维修，设备没有故障则不进行维修。这是传统的维修方式，在不重要或者不常用的设备上应用，可以减少维修的成本。
4结论
基于油气长输管道设备特点，管理油气长输管道设备要遵守节能性原则、经济性原则、创新性原则。针对油气长输管道设备的管理与维护措施，需要企业注意培训设备操作人员的专业素质技能，不断优化设备配置，完善设备使用保养制度，重视使用机械设备，联合使用多种维修方式，通过科学管理，提高长输管道生产稳定性。
参考文献
［1］凌江，杨玥瑢，黄姝雯.油气集输设备的科学运行与维护措施分析［J］.中国设备工程，2019（3）:59-60.
［2］陈佳佳，周英果.油气长输管道系统的安全设备和设施管理［J］.化工设计通讯，2018（4）:13.
［3］张洵，杨键萍，卢炳霖.影响油气长输管道管输能力的主要因素及相关对策［J］.石化技术，2018（2）:242.
［4］王进.油气长输管道工程项目施工安全风险管理研究［D］.青岛：中国石油大学（华东），2016.
作者:张小宝 单位:陕西延长石油(集团)有限责任公司管道运输公司
