110kV电缆冷缩中间接头制作注意事项
（1）注意施工环境。
天气晴朗，空气干燥，相对湿度不超过70%，温度10—30℃。施工场地清洁，无扬尘、纸屑等，必要时搭施工挡风棚。严禁在雨中、大雾中施工，否则会有杂质和水分侵入。
（2）注意附件的保质期。
中间接头附件保质期国产型一般为1年，进口型一般为2年。选购的关键是选择经长期实践检验的优质产品，而不是追求“低价中标”，也不要大量购进附件存放于仓库，导致过期或因保存不当引起质量下降。另外，要保证附件弹性良好不松弛，要注意电缆类型和截面积，选择合适型号的附件。
（3）注意剥切深度。
剥切电缆半导体屏蔽层时，不能在主绝缘层表面有任何划痕。如果不小心造成轻微细痕，要用专用细砂纸轴向打磨，不能来回打磨，且应均匀涂少量硅脂，以免积存空气影响电场均匀分布。
（4）注意制作时间限制。
尽量缩短各绝缘层暴露在空气中的时间，施工过程不间断，减少水分、灰尘等侵入，否则会影响接头质量。施工人员应当提前熟悉制作步骤，准备好工具材料，制作时间一般控制在1h内。制作完成后需静置30min才能移动电缆，使冷缩附件结合紧密。
（5）注意保持清洁。
电缆半导体屏蔽层剥切后，应用专用清洗剂沿轴向轻擦主绝缘层残留物。清洗纸不能重复使用，且不能碰到半导体屏蔽层，否则主绝缘层粘附杂质会引起闪络放电。
（6）重视电缆芯连接管连接工艺。
导体表面和连接管内表面应涂有导电膏。用钢丝刷去除金属表面氧化膜以减少接触电阻。压接时用压钳压接3次，3道压痕错位30°。连接管如有变形、棱角、毛刺，应用锉刀、砂纸打磨光滑，否则会造成局部电场集中、电场畸变，产生尖端波形放电。注意不能让金属粉屑落在主绝缘层上，连接管要单独清洁。还要保证连接管上的半导体屏蔽层连通，保证半导体内屏蔽的连续性，使连接管处的电场均匀分布。压接后的接头电阻值应小于同截面积导体的1.2倍。铜导体接头抗拉强度应大于60N/mm2。
（7）防止接头进水受潮。
应力冷缩管安装偏离中心线、套管端口两端没有涂硅脂、两端没有用正确方法包绕防水带等，都是导致接头受潮的重要原因。预防措施：①应力冷缩管的中间标线应与压接管的中线严格重合，以均匀分散电场应力。②半导体屏蔽层和主绝缘断口搭接处的间隙、半导体屏蔽层和主绝缘表面应均匀涂抹硅脂，且要防止局部硅脂干化后产生间隙，导致冷缩管与主绝缘表面有间隙，引起局部电场不均发热。如果故障时发现有电树枝爬电痕迹，就是上述原因。③包绕专用防水带。一是在收缩后的各相绝缘套管的两端口处包绕半导体专用防水带，要不小于接头体端部直径，起到轴向防潮目的。二是以1/2重叠的方法，以适当拉力，从接头一侧缠绕到另一侧与半导体屏蔽层搭接，接着反方向再重复一次，每次都要用清洁剂清洁后的手掌进行一遍紧握，使其充分粘合。
（8）严格控制半导体屏蔽层剥离长度。
如果不按毫米级标准长短剥离且断口不整齐，没有进行倒角（不能是铅笔头型，严格45°角）平滑过渡处理的话，电场畸变强度比正常情况下要大数倍，时间一长，加上线路接地过电压、短路大电流的冲击，很容易发生绝缘局部放电击穿现象。
（9）注意接头的密封和机械防护。
不能直接地埋，要防止接头内渗水或进潮气，应有接头保护槽或装设水泥保护盒。有电缆沟的也要采取保护措施，尤其要有杜绝积水浸泡或电缆沟坍塌砸压的保护措施。
210kV电缆冷缩中间接头施工管理建议
（1）电缆冷缩中间接头制作必须有质量控制措施和责任人质量跟踪考核措施
也可以采用施工全程录像的方式备案备查。
（2）电缆接头施工，应有相对固定的班组和专职人员
施工人员要经过相应的培训和跟班学习。尤其是施工班组刚组建时，要经过电缆接头附件厂家实地培训和在上级公司电缆班跟班学习1年以上。
（3）对于运行的冷缩电缆中间接头
特别是运行2年以上的，要开展电缆振荡波局部放电测试，及时发现和消除隐患。一般来说经过两个四季更替，有制作隐患的，显露出来的概率较大。
（4）对已经出现的电缆冷缩中间接头故障
要进行接头内部拍照和故障分析，从工艺角度、施工方法、环境因素等方面仔细分析原因。例如要注意接头表面的击穿点，并不全是放电的起始点，也许是从冷缩管与主绝缘的交界处这一绝缘薄弱点爬电，然后贯穿到整个表面，短路发生时电弧从最短距离、最小电阻点放电接地引起。当找到真正原因后，要不断修订完善电缆接头施工质量控制程序和相应标准。
作者：曹光富 邵博 单位：国网河南新安县供电公司
