［摘要］化学新材料作为新材料产业的一个重要分支，经过多年发展，虽初步形成较为完整的研发、设计、生产及应用体系，但与国外先进企业相比，基本产品总体差距仍保持在10～20年。究其原因，主要还是工艺落后、成本核算及管控水平低下等导致产品综合竞争力不强。尤其在当前，经济增长乏力，售价持续下滑，劳动力成本逐年上升，利润空间日益缩减的情况下，成本核算及管控的重要性更为突出。文章就当前化学新材料企业成本核算及管理现状，结合所在单位实际，重点思考成本核算和管理中存在的问题，探析并提出行之有效的管控对策。
［关键词］化学新材料;成本核算;成本管控;企业
化学新材料企业工艺设计流程复杂、生产过程步骤多，从产品研发、设计，到投入、产出合格产品，整个过程不仅耗时长，且风险相对较高。期间，工艺流程的执行标准、人工操作熟练程度、设备运转正常与否、原料动力耗费水平、员工责任心强烈度等，都是影响定位成本的因素。因而，科学适用的成本核算方法，精细超前的成本管控模式，不仅能够准确核算并降低产品成本，支撑销售定价决策，还能提高产品综合实力，让企业在激烈的市场竞争环境中获取更多立足之地。
1当前化学新材料企业成本核算及管控中存在的问题
(1)成本核算方法陈旧、核算时间滞后。好多化工企业的成本核算仍采用传统的粗放式成本核算方法，事后核算居多。例如原材料使用计算依据，由仓库和生产车间核对出入库、领退记录后提供，数据传递时间长，在品种多样、流程复杂且收率不同的情况下，很难去准确匹配各产品的辅料用量、单位工时、机器运转工时等。通常情况下，是粗放地将各型号产品的重量作为间接费用的分摊依据，而不去管与重量的关联度如何。由于是事后核算，管理层无法实时掌控动态成本数据，不能有效地进行事中的过程成本控制。(2)关键成本要素过程管控不到位。生产工艺流程决定了产品单位成本的大方向，直接材料成本、每道工序中人工的作业情况、熟练程度、机台的设定标准等都是管控的关键成本要素。笔者以所在单位2016—2018年的生产经营实际举例说明:三年来，该公司产值每年都在不同程度增幅，但利润并未明显提高。经分析，在于该公司直接材料成本占总生产成本的85%～90%。由于化学原材料价格上涨快，导致生产成本逐年上升。如果在产品生产的前两道工序(中和、聚合)中操作不当，会导致物料损耗高，产品投入产出率不能达到预期，甚至出现不良品浪费、性能不达标等，直接影响产品单位成本。因此，生产过程管控的力度和效果决定了产品单位成本的结果。(3)全员参与成本管理的意识不强。成本管理是一项综合性作业。实际工作中，从销售部下订单，研发技术部门评审订单，到供应部采购原料、生产车间按单组织生产，整个过程需要各相关部门的积极沟通，资源共享。期间，订单是否详细列示产品性能指标、关注库存情况、执行物料配比单，是否关注生产过程中的浪费现象，财务成本核算是否与物料采购环节和产品生产过程紧密联系，是否将产品成本核算具体到每一道工序，并核算出每一道工序中每一个作业成本，这些细节如果不能做到全员参与，甚至很少有人会去主动关注的话，就不会真正做到指导成本管控活动。(4)原材料采购议价能力弱。原料直接投入成本是笔者所在公司产品成本中的主要组成部分，原材料采购成本的高低不仅影响制造成本，进而影响售价及市场份额，必须有效控制原料采购成本。对此需要在采购前做好市场调研和信息收集，敏锐把握价格波动。但现实是，主要原材料供应商数量少，且单个供应商供应量较大，可供选择替代的产品或服务较少，议价能力弱，如此企业可通过期货、套期保值、签署长期战略合作协议等方式控制采购成本。
2成本核算与管控对化学新材料企业的重要性
(1)加强成本核算与管控是优化企业经营管理的必然选择。强有力的成本控制可以为企业的生产提供决策依据，实现企业的成本计划和决策;加强成本管控能实时地对各职能部门的日常活动进行严格的管理和全过程控制，对企业内部经营管理起到优化的作用。(2)加强成本核算与管控是应对行业形势变化的客观需要。随着我国市场经济环境的发展变化，化工企业面临的竞争压力巨大。尤其是近年来环保监管力度加大，企业环境成本投入增加。必须通过控制降低成本来弥补与日俱增的环境成本，以更好适应新的行业形势变化。(3)加强成本核算与管控是迎接市场挑战的主观要求。当前，国际形势风云变幻，中美贸易战对原本并不稳固的全球经济复苏来说可谓雪上加霜。我国化工行业同样面临着新考验，虽然人民币贬值能够部分平抑产品出口美国数量减少带来的直接影响，但对国外客户及国际市场的间接影响巨大。因此，必须追求成本领先和差异化发展，以提高产品的综合竞争力，为国际市场获得稳定的发展奠定基础。
3加强成本核算与管控的对策建议
(1)完善成本管理组织体系，强化全员参与意识。由于成本核算具有较强的专业性，必须设置专门的成本管理组织机构。成本管控不是始于生产，70%～80%的成本在产品设计阶段就已经被确定。为此，设计人员要具备一定的成本意识，考虑成本优化问题。建立成本管理监督考核机构，配备专职的财务会计、成本核算员等。同时让员工工资与收率挂钩，精打细算，强化全员参与成本控制意识，让制造成本浪费现象得到遏制，让非生产性支出得到有效控制。(2)科学计算成本，支撑销售定价决策。成本核算不论采用分批法、品种法还是分步法，其主要目的是成本控制，确定收益，充分支持销售定价决策。定价决策是营销战略中十分重要的一环，准确定价是企业盈利的根本。化学新材料企业要遵循成本效益原则，理顺成本核算与销售定价的先后关系，立足前期大量的技术测定、现场实况论证，充分考虑产品生命周期、原材料价格变动，可运用成本加成定价法，把所有为生产产品而发生的耗费计入成本范围，计算单位成品的变动成本，合理分摊相应的固定成本，再按一定的目标利润率来决定价格，形成内部基于盈利性定价的目标成本核算支撑体系。(3)改进管理模式，创新管理控制手段。控制成本并非简单的仅靠缩减成本投入，而需要一定技巧策略。以化学基础材料生产企业为例，投入产出率的高低很大程度上取决于对工艺流程的管控力度，如何优化工艺流程，强化过程控制，提高产品收率，是企业最为关注的事项。确定“供应部—生产部—生产操作人员—质检部”控制要素，把重点放在建立完善工艺价值链联责考核体系，明确价值链内各部门职责关系，研究制定联责考核系数，与收入挂钩。由于直接材料投入占比大，可以对事前、事中实时跟进监管，事后进行分析改善，同时提倡节约代用，节奖超罚，有效控制直接材料消耗。还要加强库存ABC管理，重点管理和次要管控，提高存货周转率，减少资金占用成本。(4)提高企业信息化建设水平。化学新材料企业必须考虑自身生产实际，加大信息化建设力度，探索建立一套真正适合自己公司实际的、先进完整的ERP信息化管理平台。不仅财务核算要上ERP系统，对于贯穿生产经营的所有环节，包括库存管理、销售采购、成本传递、人力资源等，要使财务系统、生产管理系统、产销存管理、人力资源系统、设备管理系统等实现数据集成，使财务和业务模块之间的数据能够自动交换、实时共享，实现财务和业务的有机融合，实现深入、细致、全面的成本分析，真正做到为管理层提供及时、准确、全面的成本管控信息。
4结语
科学适用的成本核算方法，精细超前的成本管控方案，不断创新的管理模式，有效执行的成本管理制度，能够保障企业健康、稳定发展，让企业在市场竞争中占据更多的优势。
参考文献:
［1］顾伟康.大型制造业企业成本核算的信息化管理探析［J］．中国总会计师，2016(15)．
［2］姜节.浅析制造业企业成本核算存在的问题及对策［J］．中国集体经济，2017(11)．
作者:孙园 单位:山东东辰瑞森新材料科技有限公司
