摘要：化工行业是我国的重点行业，化工产品是许多行业的生产必需品，人们日常生活中接触到的各种物品，有许多都是化工行业的产物，比如塑料等。化工生产具有危险性高的特点，在危险化工工艺生产过程中，任何一个疏忽或者操作失误，都可能会引发严重的化工事故，化工事故的危害性通常比一般行业的事故更加重大，会对工作人员的生命造成严重的威胁，基于此，加强安全管理是非常必要的。主要对此进行简要的阐述，并且提出了几点建议。
关键词：危险化工工艺；危险因素；安全管理；管理模式
在社会的发展过程中，化工行业发挥出了非常重要的作用。化工行业在运行的过程中，蕴含了大量的风险因素，这些风险主要来自化工原材料以及化工生产各个阶段的产物，这些物品许多都属于剧毒或者易燃、易爆，一旦发生泄漏，后果将不堪设想。近年来，我国的化工事故时有发生，国家对此非常重视，在政策层面上，对化工生产做出了明确的规定，力求化工生产的安全性。本文对此进行了简要的阐述。
1危险化工工艺生产过程安全管理的重要性
在社会经济的影响以及各个行业的需求下，我国的化工行业发展速度非常迅猛，化工企业规模以及数量都在持续增加，化工生产体系也在不断完善，同时，化工产品也涉及到了各个领域，成了人们生活中的必需品。化工行业的稳定发展，离不开高效的安全管理，由于化工生产的特殊性，危险化工工艺应用的过程中，很容易出现各种安全问题，许多化工材料都具有高污染性和高风险性，易燃、易爆、有毒是化工材料的主要特征，问题的发生，会威胁到人员的生命安全，给企业造成致命的打击，影响社会安定。安全管理是提升危险化工工艺生产安全性的有效手段，高效的安全管理，可以消除危险化工工艺生产过程中蕴含的风险因素，在强力的约束和管控作用下，化工生产的安全性可以得到显著的提升，有效消除了危险化工工艺生产过程中的因素，对于化工企业乃至于整个行业的发展都具有非常重要的意义，也是当前化工企业必须高度重视的一项工作，企业只有在这项工作上有所建树，才能更好地立足于当前社会。
2当前我国危险化工工艺生产过程中存在的问题
2.1安全生产意识淡薄。在以人为本的生产理念下，安全必须要成为所有行业的基本生产标准，任何生产指标都需要建立在的安全的基础上，这也是社会给各个行业提出的基本要求。危险化工工艺生产具有高风险的特点，安全事故概率几年来居高不下，已经成了社会各界重点关注的内容。现阶段，在我国的化工领域中，大部分的化工企业都面临着很大的生存压力，在压力的作用下，化工企业把管理的重心，放在了产品质量和生产效率的提升上，大规模的化工生产，忽视了安全管理工作，在这种情况下，危险化工工艺生产的风险因素陡增。一些化工企业由于从来没有出现过安全事故，所以，企业的管理人员认为自己的生产模式是安全的，渐渐地忽视了安全管理，由于安全生产意识的淡薄，安全管理迟迟没有受到重视，滞后性的安全管理无形中增加了危险化工工艺生产风险，一旦发生化工生产事故，企业将会面临灭顶之灾。
2.2缺乏有效的安全管理制度。管理制度是管理工作开展的重要依据，高效的管理工作必须要依靠完善的管理制度才能实现，否则管理效果就会大打折扣。在我国当前的许多化工企业中，制度存在不完善的情况，我国对危险化工工艺生产非常重视，针对化工生产了若干规定，在政策层面上对危险化工工艺生产进行限制，这些政策规定必须要在危险化工工艺生产过程中得到落实。化工企业生产中制度不完善的情况比比皆是，企业管理人员在构建制度环节，没有根据化工企业的实际情况进行，制度存在形式化的情况，制度中的内容只是浮于表面，并没有具体的执行策略，而且许多制度条款与企业自身的现场严重不符，一些管理人员甚至直接套用其他企业的制度，或者在网络上搜索制度模板，这种制度的构建没有任何意义，无法为危险化工工艺生产安全管理提供有力的依据，增加了风险因素的发生。化工企业必须要对此给予高度关注，真正地认识到危险化工工艺生产安全管理工作的重要作用，利用完善的制度，激活安全管理效能，把危险化工工艺生产过程中蕴含的风险因素控制在最低。
2.3安全管理资金投入力度不足。安全管理不是一句口号，需要在危险化工工艺生产过程中得到落实，必须要体现在具体的工作上，危险化工工艺生产安全管理工作需要一定的资金支持，这些资金用于安全防护设备的购置以及化工生产设备的更新换代，资金因素是化工安全管理的重要影响因素，要想消除危险化工工艺生产过程中蕴含的风险，稳定的资金投入是非常必要的。但是在当前的一些化工企业中，存在安全管理资金投入不足的情况，在危险化工工艺生产环节，工作人员的安全防护设备不足，各种有毒有害物质与工作人员直接接触；而且在一些化工企业中，各种设备已经陈旧不堪，尤其是在一些经营时间比较长的化工企业中，这种现象普遍存在，有一些企业虽然在安全生产方面有一定的资金投入，但是投入力度与实际的安全生产需求存在很大的差距，这些情况严重地影响到了化工企业的安全生产。
3危险化工工艺生产过程安全管理的策略
3.1强化安全生产意识。对于化工企业来说，如果想要提升危险化工工艺生产的安全性，就必须要在思想层面上有所改进，真正地认识到安全管理的重要性，尤其是企业的领导人员，更需要具备这种安全生产的意识，这一点至关重要，企业领导的理念会直接地影响到危险化工工艺生产的安全性。企业需要对各个阶层的领导进行教育，以讲座或者会议的方式宣传，让管理人员认识到危险化工工艺生产安全管理的重要性。在管理层的思想得到改进和革新以后，要把这种思想传达给工作人员，多样化的主题活动，把安全生产形成一种习惯，打造以安全为核心思想的企业文化，定期开展危险化工工艺生产讲解活动，把化工生产过程中各种注意思想对工作人员进行讲述，传达给工作人员一些安全生产技巧，同时在这个过程中，工作人员也要积极发表意见和建议，对危险化工工艺生产过程中一些值得改进的地方进行修整和改进，大幅度提升危险化工工艺生产安全性，使化工企业处于良性发展的状态。
3.2制定完善的危险化工工艺生产安全管理制度。完善的制度是危险化工工艺生产安全管理工作有效落实的基础，如果制度缺乏完善性，安全管理的效果将会受到直接的影响，基于此，化工企业的管理者，必须要在制度层面上入手，不断对企业的安全管理制度进行完善和优化，真正地实现安全的危险化工工艺生产。在制度的构建环节，企业管理人员要结合当前企业的实际情况来进行，切记不能胡乱的套用其他企业的制度，制度中的每一项条款内容，都需要与企业的危险化工工艺生产现状保持一致，这样才能发挥制度的作用，为安全管理提供依据。制度在制定完成以后，还需要得到有效的落实，化工生产过程中蕴含了大量的风险因素，要想实现化工工艺安全设计的有效进行，就需要防护用具，扼杀各种风险因素。正常情况下，在化工生产的过程中，涵盖了许多风险因素，尤其是各种化工材料，许多都有一定的危险性，在对这些材料进行移动或者使用时，人员需要配备相应的安全护具，而且要按照正确的流程，对原材料进行移动和使用，避免在这个过程中引发风险。任何化工材料都不能直接与皮肤接触，尤其是各种有腐蚀性的材料。企业管理者要严格按照制度中内容，对危险化工工艺生产过程进行管理，发现违反制度的工作人员，要给予批评教育，如果屡次犯错，需要进行处罚。在制度的影响下，工作人员可以充分地认识到危险化工工艺生产安全管理的重要性，在生产过程中更加注重自身安全，从而有地降低风险发生率。
3.3增加安全管理方面的资金投入。对于危险化工工艺生产来说，安全管理工作需要一定的资金支持，如果仅凭工作人员自身的能力来规避风险，很容易出现安全问题，管理人员需要改变这种被动的安全管理模式，主动出击，消除危险化工工艺生产过程中的安全风险因素。通过主动管理与被动防御相结合的方式，可以把危险化工工艺生产中的风险因素降到最低，显著提升生产的安全性。企业方面要给予危险化工工艺生产安全管理工作充分的支持，增加资金投入，对过于陈旧的化工生产设备进行革新，尤其是化工生产中的电气系统，如果经过多年的使用，很容易出现各种电气隐患，增加火灾发生率，需要及时更换。另外，现场的工作人员必须佩戴相应的安全防护设备，企业要购置足够的安全防护设备，保证在危险化工工艺生产过程中，所有工作人员的安全防护设备都齐全，包括防腐蚀手套、防毒面具等，安全防护设备是危险化工工艺生产过程中的最后一道屏障，绝对不能掉以轻心，需要引起企业方面的高度重视。
4结束语
综上所述，在危险化工工艺生产过程中，高效的安全管理工作是非常必要的，可以有效地提升危险化工工艺生产安全性，减少各种风险因素的发生。在安全管理过程中，要注重安全管理制度的建设，同时，企业方面要加强资金投入，加强硬件建设，全方位地降低危险化工工艺生产过程中的风险，实现安全的化工生产。企业管理人员要真正地认识到危险化工工艺生产过程中安全管理的重要性，为我国化工企业的发展做出积极的贡献。
作者:周建军 单位:常州佳峰安全环保科技有限公司