摘要：英买处理站作为塔里木油田油气生产单位，一直是油田的耗能大户，在现阶段油价低迷的情况下，如何做到既满足油田长期稳定高产的要求，又能把油气生产过程中所需的能耗降到最低限度，这是生产运行过程中一直在探索的问题。通过对塔里木油田英买处理站工艺与设备的耗能进行了细致的分析，进行了一系列的节能技术研究，项目实施后节能降本效果显著。
关键词：英买处理站;技术研究;节能;降本
随着社会的发展，油田技术的快速发展，油田节能降耗技术的开发利用成为新时期研究的重点内容[1]。本文主要针对塔里木油田英买处理站工艺与设备进行了细致的分析，进行节能技术研究，然后提出了一些节能降耗技术方法，最后通过现场实施以后取得了明显节能效果，以供参考。
1节能降耗方法
1.1停运一台稳定气压缩机，降低用电消耗
英买处理站共有3台稳定气压缩机，皆是耗能大户，运行情况下每日一台稳定气压缩机日耗电3168kW。目前从凝析油三级闪蒸罐和凝析油稳定塔来的的气量约为1220m3/h，稳压机额定排量1092m3/h。当前运行时，稳定气压缩机一级入口补压阀开度90%，二级入口补压阀开度80%，这部分气从稳定气压缩机的出口又回到压缩机的入口，是稳定气压缩机做的无用功。现场启运2台稳定气压缩机，能耗浪费比较严重。为降低装置能耗，通过技术研究，发现可以对凝析油二级、三级闪蒸罐和凝析油稳定塔压力进行优化调整，可以在保证压缩机运行平稳、不放空的前提下，停用一台稳定气压缩机，降低用电消耗。具体措施有：1）将稳定气压缩机余隙调到最大；2）降低稳定气压缩机来料：通过提高凝析油三级闪蒸压力，由0.76MPa提高到0.80MPa；提高稳定塔顶的压力,由0.25MPa提高到0.28MPa。3）降低凝析油二级闪蒸罐压力，由2.42MPa降低到2.30MPa，从而减少三级闪蒸罐的气量。效益分析：1）停用一台稳定气压缩机年节约用电1.16×106kW；2）停用一台稳定气压缩机运行，每年可节约保养材料费用约20万元。
1.2优化站内溴化锂制冷流程，解决夏季空压机高温停机问题
南疆沙漠地区夏季天气温度可达40℃以上，处理站的空压机厂房内由于夏季温度过高，严重影响设备正常运行，空压机曾多次因高温导致零部件损坏，造成停机、影响装置生产。通过技术研究，发现可以通过简单改造站内溴化锂冷却水管线，利用现有资源，将溴化锂机组的冷却水引入站内冬季使用采暖水系统进入空压机厂房进行降温（图1所示），成功降低了空压厂房温度，压缩机零部件不因高温故障而损坏，解决夏季空压机高温停机问题，同时节省了厂房空调安装及用电费用，节能降本。效益分析：1）节约空压机零部件更换费用2.7万元/年；2）节约2台空调费用以及用电费用约3万元/年。
1.3将凝析油处理系统进料方式由F型改为Y型
英买处理站凝析油处理系统有A、B列2套处理装置，设计进料方式为“F”型。由于井上来液含水增加等原因，在近两年运行过程中，凝析油进料偏流严重，大量的水与固体杂质进入A列装置，导致A列凝析油闪蒸系统出现脱水能力不足，A列闪蒸罐水连通以及水腔出口管线严重堵塞（如图2所示），导致部分游离水进入凝析油稳定塔底重沸器造成重沸器管束结盐，换热效率下降等问题。因此，通过技术研究，决定将凝析油进料方式由F型改为Y型（如图3所示）。改造后，油水不存在偏流，从而不会造成后续工艺管线、重沸器结盐堵塞，降低了外输油含水率，减少凝析油稳定塔底重沸器换热管束和调节阀结盐程度，提高了换热效率，延长了阀门使用寿命，降低了导热油燃料气消耗，实现节能。同时凝析油A/B列洗盐水由1.3m3/h/小时调整至0.85m3/h，实现节水。预期效益：通过测算，凝析油进料方式由F型改为Y型后，系统偏流现象消失，凝析油稳定塔底重沸器导热油温度控制阀开度由改造前的25%将至8%左右，这样可每年节约燃料气消耗约24万m3左右；同时，将凝析油A/B列洗盐水由1.3t/h调整至0.8t/h，每年节约水8760t/a，实现节能的同时又节水。
2结语
通过对塔里木油田英买处理站节能降耗技术的研究并应用，实现了油田的节能降耗，对提升油田经济效益和社会效益也具有重要的作用，同时随着科学技术的发展，对节能技术的深入研究，油田节能降耗的工作效果将更加显著。
参考文献
[1]丁磊.节能降耗技术在油田机械采油中的应用分析[J].化工管理，2015.
作者:唐建 吴俊霖 郝攀程 王同 王举松 单位:中国石油塔里木油田分公司天然气事业部
